第一篇：箱变管理制度_secret
北京地铁十号线二期角门西站
箱变管理制度
中铁六局集团
北京地铁10号线二期07标项目经理部
一、施工供配电概况
1.本临时用电方案针对北京地铁十号线二期角门西站车站暗挖及通道施工、降水井施
工及项目部生活办公用电。主要设备有提升设备、喷射混凝土设备、混凝土搅拌设备、抽水
泵等。车站主体结构及附属工程施工临时用电待施工时另行申报。根据现场配置设备用电负
荷计算来配置相应容量的箱式变压器。整个施工区域的供电系统采用TN-S系统方式，中性
点接地。采用由箱式变压器电缆引入供电，此临时用电方案是由电气技术人员编制，经具有
法人资格企业的技术部门审核、技术负责人批准，加盖公章。报送监理单位进行审核。本临
时用电施工方案根据十号线二期角门西站用电负荷实际情况和《施工现场临时用电安全技术
规范》要求来编制的。
2.供电电源
供电电源是业主在竖井东北侧设置800KVA变压器。现场施工设备的电源从箱式变压器的低压侧引入一级配电，然后根据现场平面布置图与施工现场平面配置二级配电箱，三级配
电箱根据施工现场及设备需要再进行设置。
3.3.1施工现场配电从箱式变压器的低压侧供电系统采用三相五线制，工作接零、保护接
零分开使用。采用TN系统做保护接零时，工作零线（N）必须通过总漏电保护器，保护零
线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部
TN-S接零保护系统。
3.2根据施工用电设备及现场布置情况，用电设备使用期间，线路间互不干扰，防止因
电气故障互相影响设备间及生活区的正常工作，线路设置必须分开设置。
3.3为保证现场施工设备及生活区用电达到规范化管理，根据生产区及生活区的实际情
况，施工区和生活区从箱式变压器低压侧一级配电设置六个回路，增加一个备用回路。
竖井及暗挖段二级配电箱设置六个回路，主要设置为A1:有电动空压机、提升机；A2:
有混凝土输送泵、生活区、办公区用电；A3隧道内用电(东)；A4隧道内用电(西)；A5水塔
和水泵用电；A6项目部用电。二级的主电源线路敷设暗敷，分别沿围墙边敷设。
3.4角门西站降水方案设计共有降水井99眼，其中第一施工段布设47眼，第二施工段
24眼，第三施工段28眼，第一，二施工段，根据计算采用175QJ20/3型潜水泵、第三施工
段18眼井采用175QJ20/3型潜水泵，6眼井采用175QJ50/3型潜水泵，做为降水用泵，水泵
扬程略大于井深即可。降水用电总电源由800KVA箱式变压器低压侧提供，引入后进入一级
配电箱构成电源的总控制系统，控制二级配电箱，然后均衡地分配给三级配电箱对各降水井
点进行控制。降水用电一定要按照临时用电安全运行有关规定严格作业。线路所经过的地段
如遇到公路或路面施工场地，需采取穿钢管暗埋敷设，埋深不小于500mm。所用配电箱均
采用正规厂家生产的产品并带有漏电保护装置，线路全部采用TN-S保护系统。电缆全部采
用YC型铜芯橡胶护套绝缘电缆。配电箱需编号，加安全栅栏，悬挂警示牌，并做防雨措施，明敷线路须架空。如有降水井在抽水期间由于受外界环境的限制（如在快速行车道上）不易
观察，对降水用水泵在井下的工作状况不能及时掌握，因此需加装自动监控系统。可对水泵
电机运行情况及时进行监控。为防止在抽水期间发生意外停电事故，现场需有备用发电机。
3.5项目经理部设在角门西站东侧，项目部有2层办公楼，职工宿舍，食堂等。内部用
电设施主要包括空调、电脑、饮水机、照明灯具、电热水器和食堂设备等，食堂设备用电主
要包括电饼铛、冰柜、电饭煲等。在项目部驻地设三级配电箱两台。
4.设计说明
4.1施工现场所有电箱外壳、用电设备外壳及机座等正常情况下不带电的金属部件，均
作保护接零。
4.2本设计主要针对车站竖井及暗挖阶段、车站降水施工阶段临时供配电设置及线路进
行了设计，后续施工根据现场具体勘查情况及各分包单位的用电负荷情况进行现场临时用电的第二次设计。
4.3本设计中的总配电箱、分配电箱、开关箱，须由有相当资质的专业配电箱生产厂家
根据本设计提供的系统图、配电箱安装要求及有关技术、安全、工艺方面要求进行加工制作。
4.4本工程所有的现场临时用电设施、线路，须经分公司、项目部有关人员检查验收合格、办理验收手续后，方可正式投入使用。
二、施工用电设备参数表说明
根据现场施工需要设备情况一级配电箱设置有6个回路，6个回路设置的断路器分别为
400A 3个、250A 2个、200A 1个；由于施工需要分别设置6个二级配电箱，配电箱的编号
为A1、A2、A3、A4、A5、A6，二级配电箱A1的供电设备为电动空压机和提升机；二级
配电箱A2的供电设备为混凝土输送泵、生活区及现场办公用电；二级配电箱A3的供电设
备为东隧道内电焊机、喷浆机、照明设备；二级配电箱A4的供电设备为西隧道内的电焊机、喷浆机、注浆机、照明等用电设备；二级配电箱A5的用电设备为钢筋及钢构件加工机械和
混凝土搅拌机械；二级配电箱A6为项目部用电；根据设备负荷根据公式：Ijs=kxΣPA/√3
（U cosφ），一级配电箱与二级配电箱A1的电缆设置为YJV3×150+2×95；一级配电箱与
二级配电箱A2的电缆应为VV23 3×95+2×50；一级配电箱与二级配电箱A3、A4的电缆应
为VV23 3×70+2×35；A5的电缆应为VV23 4*50+1*35； A6的电源电缆应为VV23
3*25+2*16。
二级配电箱A1配置设备为电动空压机设置两个三级开关箱A1-
1、A1-2（一个空压机备
用），提升机设置三级开关箱A1-3。根据负荷三级开关箱A1-
1、A1-2电缆选择YJV3×95+1
×50，三级开关箱A1-3电缆选择YJV3×35+2×16。二级配电箱A2配置设备为混凝输送泵
设置三级开关箱A2-1及生活及现场办公用电开关箱两个A2-
2、A2-3。根据负荷三级开关箱
A2-1电缆选择YJV3×50+2×25；二级配电箱A3配置设备为东隧道内用电设置三个三级开
关箱A3-
1、A3-
2、A3-3，电焊机设置二次漏电保护箱A3-
4、A3-5。根据负荷三级开关箱
A3-
1、A3-
2、A3-3电缆选择VV5×35橡胶电缆，三级开关箱A3-
4、A3-5电缆选择VV5×
25橡胶电缆；二级配电箱A4配置设备为西隧道用电设置三级开关箱A4-
1、A4-
2、A4-
3、电焊机A4-
4、A4-5。根据负荷三级开关箱A4-
1、A4-
2、A4-3电缆选择VV5×35橡胶电缆，三级开关箱A4-4电缆选择VV5×25橡胶电缆。（其中隧道照明用电采用36V安全电压变压
器，并且所有灯具采用防爆灯）。二级配电箱A5配置设备为钢筋加工和混凝土搅拌设备设
置三级开关箱A5-
1、A5-
2、A5-3，三级开关箱A5-
1、A5-2电缆选择VV5×10橡胶电缆； A5-3
电缆选择VV5*25；二级箱A6为项目部用电设三级配电箱2个A6-
1、A6-2,电缆选择
YJV3*70+2*35。
降水设置I级配电柜B一台，根据现场需要分6个二级配电箱。B1供电电缆采用
YC3*95+2*50，B2采用YC3*50+2*25, B3采用YC3*35+2*16，B4、B5、B6均采用
YC3*35+2*16。三级配电箱设置根据现场需要再设置，每一台降水泵设一台专用开关箱，内
设空气开头及漏电开关对用电设备进行保护。
三、配电箱
本工程临时用电的总配电箱、分配电箱、开关箱，须由具有相当资质的专业配电箱生
产厂家根据本设计提供的系统图、配电箱安装一般要求及有关技术、安全、工艺方面要求进
行加工制作。
1.配电箱制作的一般要求
（1）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定
式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开
关箱的下皮与地面的垂直距离不小于0.6m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应为1.5~2mm。
（2）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上
顶面、侧面、后面或箱门处。
（3）配电箱内的电器应收先安装在金属或非木质的绝缘安装板上，然后整体紧固在配
电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。
（4）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且开关电器之间、开关电器与箱体四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
（5）配电箱、开关箱内的工作零线和保护零线须分别通过N接线端子板和PE接线端
子板排接。接线端子板尽可能做到一个螺栓接一个线头。
（6）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线截面应与系统图中进出线一致。
导线接头不得松动，不得有外露带电部分。
（7）导线剥削处不应伤线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线应加装线鼻(有压线孔著
除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
（8）各种箱体的金属构架、金属箱体，金属安装板以及箱内电器的正常不带电的金属
底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。
（9）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在安装板上，安装后引
出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
（10）分配电箱、开关箱应设为警示色—桔黄色，电箱门上喷设电气警示标志。
（11）分配电箱、开关箱须具有防雨功能，并设置门锁。
（12）分配电箱、开关箱的宽度、厚度、高度，由加工制作单位对照系统图按有关工
艺标准确定。
2.配电箱开关电器选择、配置
（1）总配电箱、分电箱、开关箱内开关电器（刀开关、熔断器、漏电保护开关、断路
器等）的规格由厂家根据系统图内标注的计算电流，按规范要求进行配置。
（2）总电箱、开关箱须具有漏电保护功能，动作电流、动作时间须符合规范要求。
（3）总电箱内须具总隔离、总过流保护功能，分路隔离、分路过流保护功能。
（4）总电箱、分电箱、开关箱内均须设专用N、PE接线端子板。
第二篇：箱变优缺点
住宅小区箱式变电站供电几
个问题的探讨
摘要：根据美式及欧式箱式变电站的主要特点，分析了在住宅小区供电中型式的确定、布点方案及容量确定等问题，并提出了相应的对策措施。
关键词：箱式变电站 美式及欧式 布点方案 容量
箱式变电站是社会经济发展和城市建设的必然产物。随着近二十多年的经济发展，城市供电的格局发生了较大的变化，过去那种集中降压、长距离配电的方式已经大大制约了城市供电，并降低了供电企业的经济效益。原因是供电半径过大，线路损耗随着用电负荷的增加而大大增加，同时供电质量也大大降低。要减少线路损耗，保证供电质量，就得提高供电电压，这是众所周知的事实。为此，国家在城网建设中，要求高压直接进入市区，深入负荷中心。有资料显示，将供电电压从380V上升到10kV，可以减少线路损耗60％，减少总投资和用铜量52％，其经济效益相当可观。要实现高压深入负荷中心，箱式变电站是最经济、方便、有效的设备之一。
箱式变电站，是集高压开关柜、变压器、低压开关柜于一体，并在制造厂内装配完成的预装式变电站。由于箱变具有成套性强、体积小、占地少、能深入负荷中心、提高供电质量、减少线路损耗、缩短送电周期、选择灵活、对环境适应性强、安装方便、运行安全可靠及投资少及见效快等一系列优点；所以箱变有着广阔的使用范围，它适用于城市公共配电、高层建筑、住宅小区、公园、高速公路等，还适用于油田、工矿企业及施工场所等。它是继土建变电所之后崛起的一种崭新的变电站，在我区的住宅小区建设中，为提高城建形象，改善居住环境，各有关部门纷纷要求取消架空线路。对此，除广泛采用高、低压电缆外，在城区用地十分紧张、以土建方式建造变电站非常困难的情况下，采用10kV箱式变电站是一种优化选择方案。来源:输配电设备网
现笔者就住宅小区箱式变电站供电几个问题进行一些探讨。
1、箱式变电站型式的选择
1．1 欧式箱变特点
根据产品结构不同及采用元器件的不同，箱变分为欧式箱变和美式箱变两种典型形式。
欧式箱变是将变压器及普通的高压电器设备装于同一个 2 金属外壳箱体中，从结构上采用高、低压开关柜，变压器组成方式，这种箱变称为欧式箱变，形象比喻为给高、低压开关柜、变压器盖了房子。由于变压器室温很高，引起散热困难，影响出力；另一方面在箱体中采用普通的高压负荷开关和熔断器、低压开关柜，所以箱式变体积较大。1．2 美式箱变特点
在结构上将负荷开关、环网开关和熔断器结构简化放入变压器油箱浸在油中。避雷器也采用油浸式氧化锌避雷器。变压器取消油枕，油箱及散热器暴露在空气中，这种箱变称为美式箱变，形象比喻为变压器旁边挂个箱子。美式箱变从布置上看，其低压室、变压器室、高压室不是目字型布置，而是品字型布置。从结构上看，这种箱式变分为前、后两部分：前面为高、低压操作间隔，操作间隔内包括高低压接线端子，负荷开关操作把手，无载调压分节开关，插入式熔断器，油位计等；后部为注油箱及散热片。将变压器绕组、铁心、高压负荷开关和熔断器放入变压器油箱中。避雷器也采用油浸式金属氧化物避雷器。变压器取消油枕，采取油加气隙体积恒定原则设计密封式油箱，油箱及散热器暴露在空气中，散热优于欧式箱变。低压断路器采用塑壳断路器作为主断路器及出线断路器。由于结构简化，这种箱式变电站的占地面积和体积大大减小，由于其体积很小再加上只是一侧开 3 门，其所需占地面积仅是欧式箱变的1/4，体积仅为同容量欧式箱变的1/5－1/3。来源:输配电设备网 1．3 两类箱变的比较
从保护方面，欧式箱变高压侧采用负荷开关加限流熔断器保护。发生一相熔断器熔断时，用熔断器的撞针使负荷开关三相同时分闸，避免缺相运行，要求负荷开关具有切断转移电流能力。低压侧采用负荷开关加限流熔断器保护，美式箱变高压侧采用熔断器保护，而负荷开关只起投切转换和切断高压负荷电流的功能，容量较小。当高压侧出现一相熔丝熔断，低压侧的电压就降低，塑壳自动空气开关欠电压保护或过电流保护就会动作，低压运行不会发生。从产品成本看，欧式箱变成本高。从产品降价空间看，美式箱变还存在较大降价空间，一方面美式箱变三相五柱铁心可改为三相三柱铁心，另一方面，美式箱变的高压部分可以改型后从变压器油箱内挪到油箱外，占用高压室空间。
美式箱变体积比较小，布置紧凑，高低压室内为开关，一股容量为800kVA以下；欧式箱变体积大，南高压室、变压器和低压室组成，高低压室配置开关柜，容量可以做到20000kVA。
因此可以说同容量的两种箱变相比较，美式箱变的结构 更为合理。在住宅小区中，容量较小时选择美式箱变，容量较大时选择欧式箱变。
2、箱变布点；方案探讨
来源:http://www.xiexiebang.com 在传统的城镇双杆式公用变布置中，由于住户用电容量偏小，住宅层数较低，一直采用小容量、多布点的原则。配变容量根据住户数而定，初装容量一般100－250kVA，最终容量400kVA以下。住宅小区的箱变布置是否也采用同样的原则呢?经过认真分析，我们认为箱式小区变以规划布点为主，以大容量为优化方案，确定最终容量、一步到位。这是基于以下几点考虑： 2．1 为美化环境、少占绿地
由于双杆式配变台区的10kV线路、低压线路是架空的，因此即便少放一台配变，由于电源必须供人每户居民，其架空线路并不会减少，况且多放一台配变也不占地面绿地，也就是说，对于双杆式配变台区而言，台区的多少对环境的总体影响基本不变，因此其比较适用多布点的原则。而对于箱变而言，其进出线均为电缆，唯一露出地面的电力设备是箱式变压器，因此箱变数量当然是越少越好。由于客户的供电 容量是确定的，因此，箱变数量减少，就意味着单台箱变的容量就要增大。
2．2 箱变多少，对线损影响不大
双杆台区小容量、多布点的一大优点是减少低压线路的供电半径、减少导线电流，从而达到减少低压线路线损的目的。对于箱变，根据合理布点的原则，其一般放置在二幢或几幢房子的中间的绿地上，供电半径不过几十米，由于可供布置的环境的限制，供电半径几乎与箱变数量无关。每个箱变低压出线3－6回，通过电缆排管供至每幢楼旁的电缆分支箱，每个分支箱再出4－8回供电至每一梯户的电能表箱处，每一电能表再供电至每一用户。对于双杆变而言，其低压出线一般为左右二回出线，因此，当线路上的用户数增加时，其线路上流过的电流同时增大，而对于箱变而言，随着供电用户数的增加，箱变出线回路数也同时增加，但每一回出线的供电负荷基本不变。所以，无论箱变数量多少，低压线路的损耗基本保持不变。相反，由于配变数量减少，在可比的情况下，铁损反而下降。2．3 由小区特点决定
在住宅小区箱变布点时，我们并非为了大容量而使用大 6 变压器，就如上述所言，采用合理布点的原则，即先确定一个合理的供电范围，再根据供电范围内的用电负荷情况计算配变容量，并根据此容量一步到位。
2．4 节约投资
一台630kVA箱变需资金约为21万元，即333元/kVA：而一台315kVA的箱变也需18万元，即571元/kVA。这是由于，箱变内的负荷开关等设备成本所占比例较高，因此，单台箱变的容量越大，其每一千伏安的成本就越低。2．5 可靠性分析
箱变采用环网供电，可靠性较高，无论是使用二台小容量的箱变，还是采用一台大容量的箱变，其对用户的供电可靠率基本一致。如低压有特别重要的用户，可通过电缆分支箱切换。
2．6 电压分析
以S9型配变为例，100－500kVA配变的阻抗电压均为4％，630－1600kVA配变的阻抗电压也仅为4.5％。也就是说，当小容量的配变和大容量的配变均处于同等负荷率的情况下，其在配变上的电压损失是一致的。事实上，如果采用二台250kVA配变替代一台500kVA，由于500kVA所带用 户数是每台250kVA配变所带用户数的一倍，因此，500kVA用户用电的同时率要低于250kVA用户用电的同时率，即当出现最高负荷时，500kVA配变的负荷率要小于每台250kVA配变负荷率，因此，当出现最高负荷时，500kVA配变上的电压损耗要比每台250kVA配变都小。由于每回低压出线的负荷基本上都是一样的，则电压在低压线路上的损耗是一样的，因此，采用大容量的箱变，其电压要优于小容量配变。来源:输配电设备网
3、箱式变电站容量的确定
箱式变电站容量的确定应根据实际负荷的大小来确定，一般采用需要系数法进行计算。比如一，幢25层一梯六户的高层住宅，在户外设置一台箱变。每户的负荷按7kW考虑，需要系数可根据表1所列选用。
来源:输配电设备网
此次供电每台箱变供电用户150户，据此，每台配变的负荷为7kW×150×0.33=346.5kW，以功率因数补偿至0.9计，则配变容量为385kVA，取整为400kVA。使用中需注意的其他几个问题
(1)由于箱变是免维护设计，在维护上不是很方便，因此在开 关设备的选择上我们应优先选择性能比较优良的，变压器选用性能好、低损型的，如现在推荐使用的卷铁心S11型。
(2)无论美式还是欧式箱变散热都不是尽善尽美的，尤其是在太阳直晒比较严重的地区，温度升高，影响塑壳断路器分断，使得断路器不能正常开断负载及短路电流，易引发故障，因此散热装置是必要的，尤其要在箱式变基础中做成散热池，以增加对流。
第三篇：箱变施工组织设计
箱变施工组织设计
施工标准、规范
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GBJ5017-93《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
JGJ
16-92《民用建筑电气设计规范》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
GB50194-2002《建筑工程施工现场供用电安全规范》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
第一节
架空线安装
一、施工准备
1、材料要求：
总则：
所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
导线：导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
绝缘子：
瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
弹簧销、垫的弹力适宜。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带：表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
螺栓：螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2、主要工器具：
吊车、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯、细钢丝刷、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、登杆用具、安全带、手推车等。
二、安装施工
工艺流程：
复测分坑
→
电杆基坑开挖
→ 电杆组立
→ 金具安装
→ 放线
→ 紧线 →
绝缘子绑扎
→ 搭接过引线、引下线
1、复测分坑：
我公司将选派经验丰富的测量人员，分二个组，采用经纬仪，对线路进行复测，全面复核杆塔位置、档距、横断面高程。
2、电杆基坑开挖：
由于电杆基坑工作量较小，且基坑容易垮塌导致返工，电杆基坑的开挖最好在立杆施工的前一两天进行，采用人工开挖。
3、电杆组立：
根据本工程所处的地理位置，宜采用现场吊车组立的方式，保证安全可靠，操作简单，操作人员紧凑，工作效率高。
4、金具安装：
我公司将选派经验丰富的登杆作业人员进行金具安装，以保证工程质量和工程进度。
绝缘子安装应符合下列规定：
（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。
（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
（3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
（4）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
5、放线：
将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
6、紧线:
在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
7、绝缘子绑扎：
直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角
度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
（1）直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。
（2）直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。
（3）高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
8、搭接过引线、引下线：
在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线应符合下列要求：
（1）过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
（2）搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起。
（3）铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
（4）10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
（5）l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。
（6）线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。
（7）1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。
三、质量要求
1、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
3、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4、导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5、过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
检验方法：观察或实测检查。
6、线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。
7、成品保护
（1）
导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
（2）
导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
（3）配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。
第二节
箱变安装
一、施工准备
1、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。
2、施工机具、材料准备。
3、考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。
4、施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。
5、熟悉有关电力工程的技术规范。
6、设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。
二、接地制作附属设施安装工艺
1、基础型钢敷设
1）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（GB50171-2006）第2.0.1条要求，并作防腐处理。
2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
不平度
位置偏差及不平行度
3）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
2、接地网敷设
扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。配电室接地电阻须小于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。
三、箱变安装工艺
1、箱变搬运方案
1）在对箱式变电站进行拆除之间，先做好停电计划，对箱变进行停电后，首先对箱变的固定螺栓进行松懈、去除。箱变整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，2、箱变安装方案
1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30
º。吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。
2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
3）安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。
4）二次线连接
a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好
c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求
3、箱变安装流程图：（见下页）
基础制作及检查
箱变进场
箱变转运到位
检查、安装和做防护措施
核对接线、检查五防、完善机械机构
工程前期准备、基础检查
变压器开箱检查
变压器高压试验
变压器吊装
系统母线连接，二次线连接
电力电缆安装
系统接地
自检和消缺
第三节
电力电缆安装工艺
一、电力电缆安装工程重点和难点
1、施工人员熟悉施工图，明确设计电缆走向。
2、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排电缆敷设。
3、电力电缆在终端头应留有备用长度。
4、电力电缆的相序核对正确，并及时装设清晰标志牌。
5、电力电缆穿入管道时,管道内部应无积水,且无杂物堵塞。
6、穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿管内。
7、金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准;金属电缆管不宜直接对焊。
8、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
二、电力电缆安装工艺的技术标准、质量标准
1、电缆敷设按GB50168-2006第五章第一节、二节、三节标准敷设。
2、低压配电屏及端子箱体的安装按GB50171-2006第二章标准执行。
3、端子排的安装按GB50171-2006第三章3.0.2条标准执行。
4、二次电缆头的制作按GB50171-2006第四章4.0.4标准执行。
三、电力电缆施工安全技术措施
1、进入施工现场必须统一着装，戴好安全帽；
2、每天开工前向组员交待施工任务及注意事项；
3、保证施工工具放置可靠，防止坠落伤人或设备，工具材料传递时，不应上下抛物；
4、认真填写安装记录、质量监督卡等书面记录，做好施工进度统计，做好图纸资料的整理工作；
5、工作后现场设备、材料、施工机具应按照规定摆放，每天工作结束后，应清扫现场，搞好标准化施工现场。
6、在施放电缆时，防止电缆盘旋转，挂伤施工人员。
7、确保电缆对芯正确。
四、电力电缆施工流程图：（见下页）
设计交底、会审
现场察勘
熟悉工程图纸
提交领用计划
电力电缆敷设
电力电缆终端头制作
电力电缆对芯
电力电缆接线
自检、消缺
第四节
电力变压器调试方案及工艺
一、试验项目
1、测量绕组连同套管的直流电阻；
2、检查所有分接头的变压比；
3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
5、绕组连同套管的交流耐压试验；
6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
7、额定电压下的冲击合闸试验；
8、检查相位；
二、测量绕组连同套管的直流电阻
1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
2、测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。
3、验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。
4、注意事项
由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。因此,应注意以下事项:
A测量仪表的准确度应不低于0.5级;
B连接导线应有足够的截面,且接触必须良好;
C测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。
D测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。
三、检查所有分接头的变压比
1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。
2、测量变压比的目的:
A检查变压器绕组匝数比的正确性;
B检查分接开关的状况;
C变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路;
D判断变压器是否可以并列运行;
3、试验方法
变压比的测量将使用“变压器变比测试仪BB-1”。用变比电桥测量变压器的变比，操作过程繁琐，测量范围狭窄，已经不适应现代测量的快节奏、高效率的要求。为此，我公司采用新一代BB-1型全自动变比组别测试仪。它体积小，重量轻，精度高，稳定性好。它采用了大屏幕汉字显示、菜单操作，界面友好。变比组别可一次测完。该仪器是电力工业部门的理想测试仪器。具有自动测量接线组别、自动进行组别变换，可直接测量所有变压器的变比、自动切换相序、自动切换量程、自动校表输入标准变比后，能自动计算出相对误差、一次测量完成，自动切断试验电压、设置数据，测量结果自动保存，可查看以前数据等主要功能及特点。
四、检查变压器的三相结线组别
1、三相结线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
2、检查接线组别是变压器并列运行的重要条件之一,若参加并列运行的变压器接线组别不一致,将出现不能允许的环流。因此在变压器交接试验时都应测量绕组的接线组别。
3、三相变压器接线组别的测定方法：使用变压器变比测试仪BB-1进行测量
五、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
1、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
2、吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。
六、绕组连同套管的交流耐压试验
1、工频耐压试验电压标准
10KV
侧
24KV
历时l分钟
0.4KV侧
2.6KV
历时1分钟
2、交流耐压试验的电压、波形、频率和被试品绝缘内部电压的分布，均应符合变压器实际运行情况，试验可以发现变压器的集中性绝缘弱点、如线圈主绝缘受潮或开裂，线圈松动，引线绝缘距离不够，绝缘上附着污物等缺陷。
交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验,也是对绝缘进行最后的检验,因此必须在非破坏性试验,如绝缘电阻、吸收比、直流电阻，变比，试验完后进行。
3、试验注意事项:在电力变压器的交流耐压试验中，主要靠监视仪表指示和被试变压器发出的声音来判断试验是否合格。
A
耐压试验中如果仪表指示跳动,被试变压器无放电声,则认为试验情况正常。
B
耐压试验中,若电流表指示突然变化(上升或下降等),并且被试变压器有放电声响,同时保护球间隙可能放电。则说明被试变压器绝缘有问题、应查明原因。
C经过限流电阻R在高压位短路,调试过流保护跳闸的可靠性。
D试验中如有放电或击穿现象时,应立即降低电压并切断电源,以免产生过电压使故障扩大。
E一切设备仪表接好后,在空载条件下调整保护间隙,其放电电压为试验电压的110%，并调整电压在高于试验电压5%下维持2分钟后将电压降至零位。
七、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
应符合下列规定:进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿芯螺栓、辄铁夹件及绑扎钢带对辄铁、铁芯及绕组压环的绝缘电阻;当采用2500V兆欧表测量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象；当铁辄梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时,应将连接片段开后进行试验;铁芯必须为一点接地。
八、检查相位
1、测量目的：在电力系统中，变压器的相序和相位是否一致,直接关系到它们能否并列运行，所以在三相电力系统中，常常需要测量设备的相序和相位、以确定其运行方式。
2、测量方法：
对于高压系统测量相序的方法采用电阻定向杆法。
用电阻定向杆测定相位用电阻定向杆定相位时，将定相的两杆分别接向两侧，当电压表“V“的指示接近为零时，则对应的两侧属于同相；若电压表“V“的指示接近或大于线电压时,则对应的两侧属于异相。
3、测量注意事项
A绝缘杆、棒应符合安全工具的使用规定,引线问及对地应有足够的安全距离。
B操作人和读表人应站在绝缘垫上，所处的位置应有足够的安全距离，并在试验负责人的指挥和监护下进行工作。
九、冲击合闸试验
额定电压下的冲击合闸试验在送电时进行，应冲击三次，每次间隔5分钟。
第五节
电力电缆调试方案及工艺
一、试验项目
1、测量绝缘电阻；
从电缆绝缘电阻的数值可初步判断电缆绝缘是否受潮，老化，并可检查由耐压检出的缺陷的性质。
2、直流耐压试验及泄漏电流测量；
直流耐压对检查绝缘中的气泡，机械损伤等局部缺陷比较有效；泄漏电流对反映绝缘老化，受潮比较灵敏。
3、检查电缆线路的相位。两端相位应一致并与电网相位相符合。
二、试验方法
使用ZGS-80Ⅱ直流高压发生器。该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1mA参考电压试验等。本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高。
三、注意事项
1、试验时，试验电压可分4个阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。
2、电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
A泄漏电流很不稳定；
B泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
C泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
第六节
开关调试方案及工艺
一、测量绝缘拉杆的绝缘电阻
1、额定电压为10KV的绝缘拉杆的绝缘电阻在常温下不应低于1200MΩ；测量每相导电回路的电阻，应符合产品技术条件的规定。导电回路的电阻主要取决于开关动静触头间的接触电阻，其大小直接影响通过正常工作电流时是否产生不能容许的发热及通过短路电流时的切断性能，它是反映安装检修质量的重要数据，因此测量导电回路的电阻是交接时必作的项目。
2、试验方法
测量直流电阻，应在开关处于合闸状态下进行，用5509导体回路接触电阻测量仪直接测量。该回路电阻测试仪采用数字电路技术和开关电路技术制作，它是用于开关控制设备的接触电阻、回路电阻测量的专用设备，其测试电流采用国家标准GB763推荐的100A直流，可在100A
电流的情况下直接测得回路电阻或者接触电阻，并用数字显示，该仪器测量准确、性能稳定，完全满足贵方现场高压开关维修和高压开关厂回路电阻测试的要求。
3、注意事项
试验时要特别注意消除测量引线和接头电阻的影响，引线应有足够的截面积而且尽可能短一些，电流和电压的引线接头必须严格分开。
二、交流耐压试验
10KV六氟化硫开关在分、合闸状态下分别进行交流耐压试验电压标准:试验电压：4KV；持续时间：1分钟
第七节
避雷器调试方案及工艺
一、试验项目、目的及标准
1、测量绝缘电阻：
主要是检查避雷器是否进水受潮；试验标准为：与出厂试验值相比应无明显差别。
2、测量金属氧化物避雷器的1mA直流参考电压及75%该电压下泄漏电流：
该试验主要是检查避雷器阀片是否受潮，确定其动作性能是否符合要求。U1mA实测值与制造值相比，其变化不应大于5%，U1mA过高使保护电气设备的绝缘度降低，U1mA过低使MOA避雷器在各种操作和故障的瞬态过电压下发生爆炸，测量75%U1mA下的直流泄露电流，主要检测长期允许工作电流的变化情况。规程规定，75%U1mA下的泄露电流不大于50μA。
3、测量金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流：
该试验目的是检验氧化锌电阻片的非线性特性。在正常工作电压下，仅有几百微安电流流过避雷器。阻性电流或总电流的大小可直接或间接地反应其性能的优劣。在交流电压作用下，避雷器的总泄漏电流包含阻性电流（有功分量）和容性电流（无功分量）。在正常运行情况下，流过避雷器的主要为容性电流，阻性电流只占很小一部分约为10－20％，但当阀片老化，避雷器受潮、内部绝缘部件受损以及表面严重污秽时，容性电流变化不多，而阻性电流却大大增加，所以测量交流泄漏电流及其有功分量是现场监测避雷器的主要方法。其电流值应符合产品技术条件的规定。
二、试验方法
1、测量1mA(直流)时的临界动作电压U1mA和75%U1mA直流下的泄露电流，其测量接线通常采用单相半波整流电路。接线原理如图1所示：
B1-单相调压器；B2-试验变压器；D-硅堆；
R-保护电阻；
C-滤波电容；V-高阻电压表；
mA-直流毫安表；Cx-MOA避雷器
公司将使用ZGS-80Ⅱ直流高压发生器。该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1mA参考电压试验等。本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高。
2、测量金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流：
我们将采用FAM-5011微电脑氧化锌避雷器测试仪是用于现场试验室检测避雷器气性能。该仪器适用于各种电压等级的氧化锌避雷器的带电或停电检测。它采用电脑进行计算处理，其原理为电容电流补偿法，测量过程全部由微电脑控制，可测量氧化锌避雷器的全电流（平均值）、阻性电流（最大值）、工频参考电压和有功功率。该仪器的电压输入端经隔离变压器与电压互感器隔离、电流输入端采用零阻抗电流互感器使测试仪与系统隔离，防止对系统的影响。仪器采用大屏幕液晶显示屏，菜单式操作，汉字输出，即每步操作均有汉字提示，面板式微型打印机可打印出测量结果，现场试验人员使用极其简便。
带电试验时，按图2接线。电压输入接到试验变压器的测量端。电流输入接到取样电阻（约100Ω）两端。变比设置，即所用变压器的变化，高压侧电压／测量端电压。做完上述工作后，请按四（1）步骤进行
图2
试验接线方式
三、注意事项
试验中，如U1mA电压比工厂所提供的数据偏差较大，与铭牌不符时，应与厂家进行联系，通常在75%U1mA下的电流值偏大或电压加不上去，则有可能严重受潮；电流>50μA，则有可能有受潮情况。
第八节
工期保证措施
为保证完成安装工作,我们将在加强施工计划与组织,提高机械作业水平,保证物资供应,增大劳动力投入,推广采用“四新”技术，落实目标责任等方面采取措施，以确保工期。
1、加强施工计划,组织与施工配合在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,具体做法是：
系统施工、分区流水、专业施工、统一指挥、全面开花。
在组织大平行作业线的基础上，视施工条件在每个区域的同层组织小平行作业线，并积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。
2、提高机械化作业水平,努力提高工效
材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机。
3、增大劳动力投入
劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期提前,我们将在全公司范围内进行平衡,积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。
第九节
质量管理与保障措施
一、质量管理
1、质量保证体系
在该安装工程中，公司将以项目工程师为中心，建立现场质量控制系统，并与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系。
现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。
2、现场质量监督组织
项目经理对工程质量负全面责任,项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,质检员、材料员、机具员、计量人员及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。施工中各专业工长每周组织质量自查。项目每周组织一次工程质量综合检查。
3、落实质量责任制
在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。
项目经理对工程质量负全面责任，项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部工作质量负责，质检员、材料员、班组长及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。
4、贯彻执行公司质量手册及质量管理标准、规定
为加强工程安装过程质量管理，将依据GB/T19002-1994-ISO9002：1994质量保证模式并结合我司情况制定的《质量手册》，作为该工程质量管理的纲领性文件和行动准则，并认真贯彻执行与质量管理有关的公司质量体系程序文件及质量管理标准、规定：
5、围绕本工程质量创优良目标，制定切实的创优措施，并从原材料质量控制到施工全过程质量控制的各项任务，按分部分项工程进行分解落实。
6、由项目经理部抓好现场职工的质量意识教育，强调工程的重要性及工程优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。
7、加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、现场质检人员专检的“三检”控制，以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。
7、认真接受政府质量监督部门、建设单位、监理单位的质量监督，及时整改工程质量问题。
8、加强职工的思想政治素质教育，充分发挥个人的主观能动性、调动个人的积极性。主动为甲方作想，急建设方所急。力争把材料隐患、质量隐患等不利于工程质量的因素消灭在初始阶段。
9、加强质量监督、检查，发现不合格品时，严格按公司程序文件《不合格品控制程序》（QZG/CA0315），与《纠正和预防措施控制程序》（QZG/CA0316），文件规定执行。对责任人按公司《工程质量奖罚条例》执行奖罚。
二、质量保证措施
1、加强质量检查，公司定期组织有关责任部门，按质量体系程序文件要求，对该工程施工质量进行全面检查，项目工程部每周对工程进行一次质量检查和协调。
2、各专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图纸、施工程序方法、规范标准及消除安装质量通病措施的交底。
3、认真实施安装工艺卡，各专业工长应根据工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。包括工程量、施工程序、施工方法、质量控制措施、质量目标、质量管理点、质量控制点，计划工期。班组完成分项工程内容后，按工艺卡要求做工序自检，如实地在工艺卡上填写自检记录。工序交接，认真作好交接检查，质检员在班组自检基础上进行抽检，做出初步评定，并将抽查情况反馈项目工程师，要求工艺卡中的质量管理点及质量控制点的合格率达成100%，班组自检合格率大于90%。对于检查中发现的质量问题由工长组织整改，项目工程师每周组织对工艺卡执行情况进行抽查考核，根据评分情况与当月效益奖挂钩。
4、推行样板工艺，尽量采用集中预制，实行工序作业首检制。对风管制作支吊架制作等采取集中预制，以保证工艺统一，保证制作质量，并在制作安装中，实行首检制，首检合格的工艺作为后续作业的标准。
5、施工现场应结合工程实际开展以提高工程质量，保证工期和安全生产为目的的群众性QC小组活动，发动职工围绕提高工程质量和加强施工中各项管理提出合理化建议。
6、项目工程师按月组织质量检查，各专业工长定期组织分部工程的质量检查，质检员在质量抽查中的各种检查均应有记载备查，对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工现象的出现。
7、在施工中，严格质量三检制度，实行班组自检，工长抽检，由质量专职人员专检。每一质量隐患，如班组三天没有发现问题的、工长五天没有发现问题的、专职质量检查人员七天没有发现问题的，给予一定的处罚。
8、严把材料质量关，严格按公司程序文件QZG/CA0305《物资采购控制程序》执行。确保物资质量符合工程相关要求，为工程质量提供保证。
9、材料物资入库验收、保管和发放都必须严格按程序文件执行。所有材料，设备必须具备材质证明书及合格证。
10、不合格的材料、设备严禁进入施工现场。
11、对工程中的施工工艺，制定统一的标准，保证工程的工艺符合规范要求。
第十节
安全保障措施
1、项目经理部应依据国家、上级主管部门及公司颁布有关安全生产的法规、政策、规定及本项目工程安全生产目标，并结合工程实际，对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全施工意识。树立“预防为主，安全第一“的思想，职工受教育面达到100%（包括外用工）。
2、健全项目工程安全生产制度，按《施工现场安全管理标准》要求,对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理,并按照本工程现场指挥部的各项管理和要求，针对工程，实际制定并实施有关安全施工的补充规定。
3、由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。并作好记录。
4、严格执行公司制定的《安全奖罚办法》采取安全生产与经济挂钩的办法来强化安全管理，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。
5、搞好各工种高空作业的安全管理和安全措施的制定，并严格执行
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
6、搞好大型设备搬运吊装的安全管理和安全措施的制定。
7、抓好施工用电安全管理,指定专业工长编制临时用电的施工技术措施,报项目工程师审核并经主管部门批准后，统一搭设施工用电线路,配备维修电工,负责现场电气线路的维护管理,搞好机械设备的接零保护及用电设备的漏电保护，检修任一供电回路时应事先通知用电设备的使用人员,应在该回路总闸处悬挂检修标志。严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
8、搞好施工机械安全装置的配备，在设备位置附近挂贴安全操作规程，进场的机械必须性能良好，现场应搞好保养工作，杜绝机具带病运行。执行公司机械、设备及手动电动工具安全操作规程。严格执行JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
9、安全设施应齐备，安全网、围栏、警示牌应齐备完好便于使用，安全帽、安全带完好齐全，正确佩戴。
10、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。
11、新工人工程现场，应进行安全教育，并进行安全技术交底。确保每一个职工进场前，接受一次安全技术交底。
12、施工作业时，注意施工场所的临边、洞口保护。
第十一节
文明施工管理措施
一、文明施工管理措施
1、项目经理部应由项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查，按《成都市建筑工程施工现场综合评价试行办法》进行自查评分，对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。
2、抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理，库房、加工场地、班组用房应清洁、整齐，做到施工现场谁施工谁清扫，每周一扫除、一检查，统一设置余料废料堆场，及时清运废料。
3、所有施工人员进入施工现场，必须自学遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。
二、施工现场的文明要求
1、我们好比是城市美容师进行城市建设，因此要求工程人员着装整齐，简洁明快。管理人员进入现场必须戴上安全帽。
2、与施工现场周围群众和其他施工单位交流联系须注意遵守社会公德、职业道德及纪律，语言文明，举止得体，妥善处理施工现场周围的公共关系。
三、环境保护措施
尘土控制措施
1、材料割切时应在加工房内进行，以免切落部分的废品到处飞扬。
2、在建筑物的墙体、楼板上开孔时，应先将开孔、开槽处浇水，以免
在工作时掉下来的废品到处飞扬。
噪音控制措施
1、噪音较大的加工应在加工房内进行，降低噪音。
2、现场所有的施工机械新旧率应在80%以上，以降低施工机械老化所产生的噪音。
3、为避免在夜间施工扰民，本供电工程在施工时不得超过晚上10:00,在赶工期时,夜间施工不得使用机械加工设备。
固体废弃物控制措施
按照国家2005年颁发的《固体废弃物污染防
止法》执行。
第四篇：箱变施工方案
北海经济开发区循环经济产业园公租房项目室外箱变工程
施
工
方
案
北海经济开发区循环经济产业园公租房项目室外箱变工程
施工方案
一、工程概况
1、建设单位：滨州北海房地产开发建设有限公司
2、工程名称：北海经济开发区循环经济产业园公租房项目室外箱变工程
3、箱变位置：
1、2#箱变位于公租房项目5#楼南，3、4#箱变位于17#楼南
4、建设规模：2台630KVA，2台1000KVA
5、工程内容：10KV电缆敷设，箱变安装、调试，低压电缆敷设至单元楼接线箱
6、负荷等级：均为三级负荷。10KV高压电源引入由当地电业局负责。
7、编制依据：
本工程施工图纸以及设计文件要求；
变压器进线柜、馈线柜、1/2补偿柜原理图，变压器一次系统图，国家现行的及山东省的规程、规范、标准；
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； 《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）； 《变电所常用规程及电气技术规范新编》；
二、工艺流程：
基础开挖 → 基础垫层 →基础制作 →箱变安装 →箱变实验→电缆敷设→调试→组织验收
三、施工方法
1、箱变基础：依据箱变基础图
（1）基坑在开挖过程中预留30cm厚的保护层，采用人工开挖至图纸设计坑底标高，集料后采用反铲或装载机挖装，自卸汽车运输至指定弃渣场。
（2）垫层为C15混凝土，垫层每边要比基础宽至少100mm,以保证下部施工要求。施工时必须标高及平整度，满足上部基础施工的要求。（3）砌筑基础前，应校核放线尺寸。砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润。砌砖工程当采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm。砖墙的内外侧用1:2防水砂浆抹面20mm。砌筑顺序顺序应符合规定，基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎，搓槎。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打砸墙体和在墙体上开凿水平沟。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。
（4）基础施工采用木模板，模板用前刷隔离剂备用。模板支设前，木模板表面要刨光并刷油。板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝满打卡子。模板外侧采用脚手管围檩加固，外侧打地 桩用斜撑加固。
（5）基础混凝土需一次浇筑完成，混凝土浇筑需按浇筑顺序直接将其倒入模板中，对基础混凝土施工采取直接有效的措施，防止混凝土内外温差所引起的温度应力，造成混凝土裂缝。振动棒振捣时，混凝土振捣需按浇筑顺序方向采取斜向振捣法进行，振动棒与混凝土表面成一定角度，约40～50度，插点的间距以500mm为宜，以防漏振，振捣时混凝土表面出现翻浆，溢出气泡为止。振捣混凝土时应避免振动棒碰撞模板，防止模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。预埋铁件时，相对尺寸严格按照设计图纸施工，水平度允许误差2mm。浇筑完毕后，及时覆盖棉被，防止混凝土受冻。
（6）、土方回填料料源为基础开挖时暂存在开挖基坑附近的开挖料，人工配合装载机分层回填并整平，打夯机夯实，达到设计密实度要求。分层厚度应根据现场试验确定。
2、电缆敷设：
按照图纸设计敷设，10KV高压电缆3*95，3*120两路接至箱变。(1)施工准备结束后，根据施上进度安排及电缆电线到货情况，并结合现场施上的实际情况，组织安排详细的电缆及接线计划。
(2)首先应进行电缆敷设，依据施工计划，组织安排电缆的运输及存放。运输过程中需有专业人员负责指挥。(3)电缆轴在吊起及装车时不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，然后钢丝绳套牢钢管两端且钢丝距钢管两端的距离大于300mm.(4)钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固;起吊速度应缓慢进行。
(5)电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需要以100 x 100木方卡住，避兔电缆轴在运输车辆行走时，前后滚动。
(6)电缆的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(7)电缆敷设时，严格按照要求铺砂盖砖，做好道路穿管保护。在拐角处，施上人员应站在拐角处电缆的外侧，严防电缆勒伤、挤伤施工人员。
(8)电缆敷设应视现场实际隋况加固电缆，避兔电缆杂乱。(9)电缆敷设过程中，应力求电缆线兔受到机械损伤，整轴电缆解开及回卷时，缓慢进行，以兔猛烈弯曲时伤及绝缘或屏蔽层。应避兔重复弯曲。
(10)电缆敷设过程中，应作好合理的人员配备，施上人员不可踩踏电缆，要做好安全防护上作。
电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、转弯处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。电缆敷设时所有人员要用力协调均匀，不得有电缆铠装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。
3、电缆头制作
（1）、电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作时应严格遵守制作工艺规定。
（2）、在室外制做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。严禁在雾或雨中施工。在室内施工现场应备有消防器材和临时施工电源。
（3）、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1．2-1．5倍。压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
（4）、制做电缆头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失败。施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
4、箱变安装
（1）箱变制作：严格按照本工程电气设计图纸，及变压器一次系统图，变压器进线柜原理图，变压器馈线柜1/2原理图，变压器补偿柜原理图。
（2）、箱变制作完成运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。吊运采用25吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。
（3）、转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
（4）、安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地端等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。
（5）、二次线连接
a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，b、按照图纸正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好 c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求
四、时间安排
基础制作14天 → 箱变吊装、实验2天 → 电缆敷设7天 → 组织验收7天
五、质量管理与保障措施
1、质量管理
（1）、质量保证体系
在该安装工程中，公司将以项目工程师为中心，建立现场质量控制系统，并与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系。
现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。
（2）、现场质量监督组织
项目经理对工程质量负全面责任,项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,质检员、材料员、机具员、计量人员及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。施工中各专业工长每周组织质量自查。项目每周组织一次工程质量综合检查。
（3）、落实质量责任制
在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。
项目经理对工程质量负全面责任，项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部工作质量负责，质检员、材料员、班组长及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。
（4）、贯彻执行公司质量手册及质量管理标准、规定
为加强工程安装过程质量管理，将依据GB/T19002-1994-ISO9002：1994质量保证模式并结合我司情况制定的《质量手册》，作为该工程质量管理的纲领性文件和行动准则，并认真贯彻执行与质量管理有关的公司质量体系程序文件及质量管理标准、规定：
（5）、围绕本工程质量创优良目标，制定切实的创优措施，并从原材料质量控制到施工全过程质量控制的各项任务，按分部分项工程进行分解落实。
（6）、由项目经理部抓好现场职工的质量意识教育，强调工程的重要性及工程优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。
（7）、加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、现场质检人员专检的“三检”控制，以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。
（8）、认真接受政府质量监督部门、建设单位、监理单位的质量监督，及时整改工程质量问题。
（9）、加强职工的思想政治素质教育，充分发挥个人的主观能动性、调动个人的积极性。主动为甲方作想，急建设方所急。力争把材料隐患、质量隐患等不利于工程质量的因素消灭在初始阶段。
（10）、加强质量监督、检查，发现不合格品时，严格按公司程序文件《不合格品控制程序》（QZG/CA0315），与《纠正和预防措施控制程序》（QZG/CA0316），文件规定执行。对责任人按公司《工程质量奖罚条例》执行奖罚。
2、质量保证措施（1）、加强质量检查，公司定期组织有关责任部门，按质量体系程序文件要求，对该工程施工质量进行全面检查，项目工程部每周对工程进行一次质量检查和协调。
（2）、各专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图纸、施工程序方法、规范标准及消除安装质量通病措施的交底。
（3）、认真实施安装工艺卡，各专业工长应根据工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。包括工程量、施工程序、施工方法、质量控制措施、质量目标、质量管理点、质量控制点，计划工期。班组完成分项工程内容后，按工艺卡要求做工序自检，如实地在工艺卡上填写自检记录。工序交接，认真作好交接检查，质检员在班组自检基础上进行抽检，做出初步评定，并将抽查情况反馈项目工程师，要求工艺卡中的质量管理点及质量控制点的合格率达成100%，班组自检合格率大于90%。对于检查中发现的质量问题由工长组织整改，项目工程师每周组织对工艺卡执行情况进行抽查考核，根据评分情况与当月效益奖挂钩。
（4）、推行样板工艺，尽量采用集中预制，实行工序作业首检制。对风管制作支吊架制作等采取集中预制，以保证工艺统一，保证制作质量，并在制作安装中，实行首检制，首检合格的工艺作为后续作业的标准。
（5）、施工现场应结合工程实际开展以提高工程质量，保证工期和安全生产为目的的群众性QC小组活动，发动职工围绕提高工程质量和加强施工中各项管理提出合理化建议。（6）、项目工程师按月组织质量检查，各专业工长定期组织分部工程的质量检查，质检员在质量抽查中的各种检查均应有记载备查，对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工现象的出现。
（7）、在施工中，严格质量三检制度，实行班组自检，工长抽检，由质量专职人员专检。每一质量隐患，如班组三天没有发现问题的、工长五天没有发现问题的、专职质量检查人员七天没有发现问题的，给予一定的处罚。
（8）、严把材料质量关，严格按公司程序文件QZG/CA0305《物资采购控制程序》执行。确保物资质量符合工程相关要求，为工程质量提供保证。
（9）、材料物资入库验收、保管和发放都必须严格按程序文件执行。所有材料，设备必须具备材质证明书及合格证。
（10）、不合格的材料、设备严禁进入施工现场。
（11）、对工程中的施工工艺，制定统一的标准，保证工程的工艺符合规范要求。
六、安全保障措施
1、项目经理部应依据国家、上级主管部门及公司颁布有关安全生产的法规、政策、规定及本项目工程安全生产目标，并结合工程实际，对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全施工意识。树立“预防为主，安全第一“的思想，职工受教育面达到100%（包括外用工）。
2、健全项目工程安全生产制度，按《施工现场安全管理标准》要求,对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理,并按照本工程现场指挥部的各项管理和要求，针对工程，实际制定并实施有关安全施工的补充规定。
3、由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。并作好记录。
4、严格执行公司制定的《安全奖罚办法》采取安全生产与经济挂钩的办法来强化安全管理，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。
5、搞好各工种高空作业的安全管理和安全措施的制定，并严执行JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
6、搞好大型设备搬运吊装的安全管理和安全措施的制定。
7、抓好施工用电安全管理,指定专业工长编制临时用电的施工技术措施,报项目工程师审核并经主管部门批准后，统一搭设施工用电线路,配备维修电工,负责现场电气线路的维护管理,搞好机械设备的接零保护及用电设备的漏电保护，检修任一供电回路时应事先通知用电设备的使用人员,应在该回路总闸处悬挂检修标志。严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
8、搞好施工机械安全装置的配备，在设备位置附近挂贴安全操作规程，进场的机械必须性能良好，现场应搞好保养工作，杜绝机具带病运行。执行公司机械、设备及手动电动工具安全操作规程。严格执行JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
9、安全设施应齐备，安全网、围栏、警示牌应齐备完好便于使用，安全帽、安全带完好齐全，正确佩戴。
10、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。
11、新工人工程现场，应进行安全教育，并进行安全技术交底。确保每一个职工进场前，接受一次安全技术交底。
12、施工作业时，注意施工场所的临边、洞口保护。
七、文明施工管理措施
1、文明施工管理措施
（1）、项目经理部应由项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查，按《成都市建筑工程施工现场综合评价试行办法》进行自查评分，对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。
（2）、抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理，库房、加工场地、班组用房应清洁、整齐，做到施工现场谁施工谁清扫，每周一扫除、一检查，统一设置余料废料堆场，及时清运废料。
（3）、所有施工人员进入施工现场，必须自学遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。
2、施工现场的文明要求（1）、我们好比是城市美容师进行城市建设，因此要求工程人员着装整齐，简洁明快。管理人员进入现场必须戴上安全帽。
（2）、与施工现场周围群众和其他施工单位交流联系须注意遵守社会公德、职业道德及纪律，语言文明，举止得体，妥善处理施工现场周围的公共关系。
第五篇：现浇箱梁施工注意事项_secret
现浇箱梁施工注意事项
一、地基处理
1、基坑回填必须分层夯实，软土必须挖除换填，确保支架地基无软弱点。
2、地基采用C15砼硬化处理，并设置排水横坡。
3、两侧设置纵向排水沟，坡度按地基纵坡设置。如积水无法排出时，开挖集水井用水泵及时将场地积水排出施工场地外。
二、支架
1、支架搭设前需严格按照施工方案进行放线定好立杆位置。
2、支架立杆的搭设必须竖直，不得倾斜，立杆底座钢板必须与砼基础紧密接触，不得悬空。
3、严格进行扣件质量检验：不得有裂缝、变形，螺栓不得滑丝。扣件应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件表面应进行防锈处理。
4、扣件连接必须拧紧，对其进行抽查，以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。
5、浇筑前再次检查支架钢管与下部钢板、地基的结合紧密情况，以及其与方木及模板的结合情况，并及时予以调整。
6、支架预压
考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，粗略调整好底模标高后进行配载预压，配载可以考虑用砂袋，加载重量不得小于梁体自重。
预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验确定，以支架不再出现沉降为度，一般要求至少预压时间为2—3 d。支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素：（1）箱梁自重产生的弹性变形量；（2）支架弹性压缩量；（3）支架与方木、方木与模板、支架与枕木之间的非弹性压缩量；（4）支架基础地基的弹性压缩量；（5）支架基础地基的非弹性压缩量。
通过预压施工，可以消除(1)(5)的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按(1)(2)(4)合计计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，考虑到张拉时起拱，预拱度的设置要适当减小预拱度。
支架拆除的顺序为：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边(支座处)对称拆除，使箱梁逐渐受力，避免产生裂纹。
三、模板
1、模板铺设必须平整，严格控制大面积平整度和同一平面上相邻两块模板在接缝处的错台高差。
2、相邻模板之间的接缝必须紧密，接缝的最大缝隙不得超过2㎜。相邻模板之间的缝隙不得填塞水泥浆和腻子灰，防止浇筑砼后水泥浆和腻子灰反映在砼上影响结构的外观。为防止漏浆，可在缝隙处填塞海绵条或双面胶带。
3、模板纵向、横向的接缝必须一条直线，不可错开。在浇筑砼前，必须将模板上的灰尘、泥沙、钢筋锈迹以及其它杂物清除冲洗干净。
4、预压后对底模板作相应调整，调整后的底板设置出计算的弹性变形量和预留拱度。弹性变形量的设置按直线考虑，预留拱度的设置按抛物线设置（跨中点为最高值）。
四、钢筋
1、如钢筋相互干扰，以普通钢筋让预应力筋，横向让纵向主筋为原则进行钢筋调整。
2、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，按梅花型布置并相互错开。
五、安装预应力管道
1、使用前取样进行实验。其一要满足在外力作用下有抵抗变形的能力；其二满足在混凝土浇注过程中，水泥浆不会渗入管内的要求。
波纹管要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象。
2、波纹管的铺设：严格按设计图纸预应力钢束坐标用架立钢筋定位，定位筋从中间向两端将预应力筋定位，并以“井”字形固定，支架要与盖梁钢筋焊牢，防止管道上下左右移动，其位移偏差应小于相应质量标准。在拐点处一定要准确，形状圆滑，线形顺畅。若有钢筋与波纹管相低触时，可适当移动钢筋位置。
波纹管的接长时，在接头处用长波纹管套裹，以防止套管接口松散﹑脱落。在其连接处应该用胶带缠紧，以防进入水泥灰浆。在施工过程中，要注意保护波纹管，施工人员不得随意踩塌，不得用振捣棒碰撞捌、撬波纹管，防止波纹管发生位移、被砸扁及孔道漏浆造成堵孔。
六、混凝土
1、浇筑前必须将模板用高压水枪清洗干净，底板模板上预留排水孔，用来排除冲洗时的水污；冲洗时特别要注意支座上钢板上不得留有污物，以免影响支座受力。浇筑过程中必须派专人看管支架及底、腹模板，以防止出现漏浆、模板变形、跑模或支架变形现象时及时采取措施进行补救。
2、现浇箱梁属大面积大方量浇筑，所以应密切关注天气情况，尽量避开下雨等不利因素影响造成不必要的损失；准备一定数量的彩条布或土工布等物，以备天气突然变化时进行及时覆盖。
3、在浇筑顶板混凝土时，设专人负责控制标高（拉线找平），确保箱梁顶标高合格。振捣时注意避免振捣棒直接接触模板和钢筋，严格控制振捣时间，防止漏振、过振现象的发生，保证混凝土内实外光。为保证两次浇筑箱梁接缝处质量，第二次浇筑前必须将接缝处混凝土100%凿毛处理并充分湿润。
4、养生
在梁体混凝土浇筑完毕后，梁顶抹面须按设计要求形成横坡，注意梁面横坡的方向，并于混凝土初凝时对梁顶进行拉毛。箱梁收浆后及时用湿土工布覆盖并洒水养生，避免日光直接照射，并做好防风降温工作。养生工作设专人负责，作到细水长浇，保持混凝土表面呈充分湿润状态，防止混凝土产生收缩裂纹，连续洒水养护时间7天。洒水养生要注意排水，不要浸泡支架基础，以防造成支架下沉。
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