钻井设备故障及措施5篇

第一篇：钻井设备故障及措施

钻井设备故障分析及措施

罗军，李霞，陈建武

（中国石油西部钻探 吐哈钻井公司，新疆 鄯善 838200）

摘要：分析了国内钻井泵的典型故障和现场保养维护现状，并列举了其他钻井设备故障和配制等问题，从管理、操作和维护等方面进行分析并提出对策，便于钻井现场设备使用与维护。

关键词：钻井；设备；故障

FaultAnalysis Of Drilling Equipment And Measure

LUO Jun，LI Xia，CHEN Jian-wu

（Tuha drilling company of CNPC Xibu Drilling Engineering Company Limited,Shanshan 838200 china）

Abstract：This paper analyses the typical fault of mud pump and site maintenance status，and lists the other drilling equipment failure and distribution problems, from management,operation and maintenance etc, analyze and proposes the countermeasure，facilitate drilling site equipment operation and maintenance

Key words： Drilling；drilling equipment；fault analysis

钻井设备的可靠运转是钻井队优质高效完成生产任务的基础，钻井设备发生故障必然会影响钻井工作的顺利进行，延长完井周期，尤其是钻井泵、传动装置、悬吊系统等核心设备发生故障, 甚至会引发钻井生产安全和人身安全。1钻井设备基本现状

目前国内主要钻机生产厂有宝鸡石油机械有限公司（以下简称宝石）、兰州兰石国民油井有限公司（以下简称兰石）、宏华石油设备有限公司（以下简称宏华）、上海三高石油设备有限公司（以下简称三高）、南阳石油第二机械厂（以下简称南阳二机）、江汉第四石油机械厂等，每个生产厂生产的绞车、转盘、天车、游车、水龙头、大钩、泥浆泵、井架等钻井设备（统称8大件）型号种类各有差异，产品质量参差不齐。有些设备虽然型号相同，但安装尺寸和配件规格都不一样，例如ZP-205型转盘、TC-315型天车、传动装置等。设备型号多样化一方面导致配件和易损件种类繁多，库存量大、修理成本高；另一方面也存在无备用件，不

能按照正常工序修理。

2典型故障分析及措施

2.1钻井泵

2.1.1主螺栓及轴承盖断裂

钻井泵曲轴一端2条主螺栓及轴承套断裂，也可能是母螺纹损坏。这种故障主要发生在F系列钻井泵，兰石生产的钻井泵极少出现断裂现象。F系列钻井泵主螺栓的母螺纹设计在机壳本体上，如果母螺纹损坏或轴承盖断裂都必须返回原生产厂用大型镗床修复，以确保2个曲轴孔同心度不超过0.03 mm，曲轴轴心线与3个导板孔中心线垂直度不超过0.127 mm，2个曲轴孔与传动轴孔平行度不超过0.076 mm[2]，对于油田钻井公司，修理难度很大，没有修理手段。

2.1.2轮圈轮齿断裂或变形

大、小齿圈是钻井泵动力传输的核心部件，在受到交变复合载荷的冲击下发生疲劳破坏，导致大、小齿圈轮齿断裂或塑性变形。这种故障多数可能是主螺栓断裂引起大、小齿圈错位而挤压变形，修理时必须更换整副大、小齿圈，F系列钻井泵则必须同时更换小齿轮轴。

2.1.3润滑不良

钻井泵在使用过程中润滑油变质或不足等引起的润滑不良会导致运转部位失效。主要原因是润滑管线断裂或堵塞而造成润滑油不足；润滑油过期变质或泥浆、冷却水从中心拉杆密封处进入动力端而导致润滑油失效。

通常情况下润滑分为油润滑和脂润滑2种形式。油润滑时，油品必须要按照生产厂说明书规定加入牌号相符的油品，钻井泵180 d更换1次，如果未达到更换周期油品就已污染变质，则必须立即更换。脂润滑时，7 d注射1次润滑脂，在大修时彻底清理，但保养时必须要用黄油枪把黄油打足，不能遗漏润滑点。

2.1.4机壳断裂

钻井泵在工作过程中要产生高压，承受特别大的冲击载荷，容易产生疲劳损坏，如果受力不均产生应力集中，就会从薄弱环节发生破坏。小的裂纹可以补焊修理，＞10 mm的裂纹修理时必须更换钻井泵。

2.1.5主轴承跑圆

轴承与轴颈通常采用过盈配合。工作过程中，在很大的交变载荷的冲击下，轴承内圈与轴颈发生相对运动称为跑圆，此时磨损加剧，并伴随响声大、温度高等现象。修理时应根据轴颈磨损量选择粘胶或补焊工艺。

2.1.6十字头或者导板磨损拉伤

钻井泵十字头或导板磨损拉伤是指在较短时间内（一般2-3小时）接触面上出现深槽迅速失效的一种表现形式[3]。从磨损曲线（如图1）可看出全磨拉伤稳定磨损阶段教短，偏磨次之，正常磨损最长。从几何形状来看，全磨拉伤发生在导板和十字头整个或3/4接触面上，而偏磨发生在局部，特别是角部。从拉伤深度来看全磨沟槽较深一般在2-4mm，粗糙度在50-100µm，偏磨沟槽一般在1-2mm，粗糙度在25µm左右。

选用材料为HT200，硬度HB170-220导板与QT600-2，硬度HB230-280十字头，通过金相组织和机械性能分析，发现由于珠光体含量高耐磨性强，材质合理性能稳定，保证了耐磨性和寿命匹配，不容易拉伤。在现场应用中当十字头在曲轴的作用下在导板上平行滑动时，运动间隙超标和润滑不良，会破坏滑块间的油膜而干磨发出巨大声音和大量的热。严重的拉伤十字头和导板，甚至缸套活塞。所以调节好十字头间隙和提供可靠的润滑效果非常关键。十字头间隙一般在0.25mm-0.50mm范围内。导板固定螺栓上紧扭矩为200-270N.m同时十字头和中心拉杆的同心度必须不大于0.381mm，保证十字头是在导板上作平行滑动。

2.1.7液力端刺漏

液力端要实现密封高压泥浆，通常采用钢圈、橡胶垫和O形圈密封。钢圈密封执行国家相关标准，只要平稳固定螺柱，连接可靠就不会出现问题；橡胶垫密封分为平面密封和侧面密封，平面密封的台阶面要平整光洁，橡胶垫厚度大于台阶深度1～1.1 mm，外径与孔相同，侧面密封堵头上通常带有锥度；O形密封圈内有张力槽，密封比较可靠，不容易失效[1]。所有密封面在装配前要清洗干净，无杂物等，同时选择质量合格的橡胶垫。

2.2其他钻井设备

在日常生产中故障频率最高的是天车、游车滑轮摆动，水龙头经漏油、冲管失效，转盘响声大，并车传动箱轴承损坏，盘式刹车拉缸，绞车轴承发烫等故障。这些故障大多数与润滑有关。润滑在所有机械设备运转中占有举足轻重的地位，直接决定设备的使用寿命，大多数设备故障都与润滑有关。油润滑的油品一定要

按照生产厂的说明书规定加入牌号相符的油品，绞车、并车传动箱、水龙头和转盘需每班检查补充，90d彻底更换1次，如果未达到更换周期油品就已污染变质，则必须立即更换，保证润滑油清洁。柴油机对油品的要求更加严格；脂润滑与钻井泵相同。

3典型故障原因分析

3.1设备方面

1）一些设备存在生产厂设计缺陷。南阳二机生产的JC-28F型绞车滚筒轴高速端无法润滑，宏华公司生产的ZJ-40L型钻机转盘传动轴倾斜角度超标，影响设备质量。

2）“独生子”设备不能细致精修。由于设备种类多，又没有足够的备用件，在发生故障时备件不能互换，不能按照正常工序修理，通常都是利用搬家期间抢修，时间紧，设备解体后如果发现某些部件失效，不能及时更换，严重影响修理质量。

3.2人为因素

1）现场操作人员缺乏设备使用、维护保养等方面的相关知识。有些井队新员工较多，对机械设备知识掌握有限，不能熟练掌握相关技能，个别井队甚至连大班人员都不熟悉设备的润滑点。

2）员工责任心不强。有些井队维护保养不能及时落实，有凑合思想。

3.3管理方面

•1）设备管理制度落实不到位。有些井队大班在设备维护保养过程中没有 亲自参与，过后也不检查，造成保养维护工作不落实。

2）个别井队存在只注重抢进尺，不注重设备维护，也有的已经知道润滑 油已经变质还置之不理。

4应对措施

4.1加强设备管理制度

井队应树立“钻井技术是钻井的灵魂，钻井设备是钻井的根本”的思想，重视设备，爱惜设备。设备管理人员要主动上井了解设备使用的第1手资料，及时排除设备出现的各种故障，同时对井队设备保养记录、“十字作业法”、油品情况等进行监督检查，发现问题立即督促整改，绝不让设备带病作业，杜绝“小病不

医，病入膏肓”的破坏性使用设备的不良习惯，从而延长设备使用寿命，使每台设备最大限度地高效运转。

4.2加强设备操作维护人员培训

坚持对设备操作人员进行技术指导和培训，使他们掌握钻井设备操作维护和故障诊断及处理的常用方法。对井队好的做法进行推广，提升整体设备管理水平。

4.3提高设备修理质量

修理厂将修理质量作为生存发展的基石。积极推行“质量在我手中、用户在我心中”、“质量零缺陷、服务零投诉”等质量理念，确保井队设备正常运转。结合生产实际明确并制定从厂领导到主修工的质量责任，完善设备从进厂—修理—出厂的原始资料，保证设备修理的可追溯性。在实际工作中不放过每一个细小环节，对解体的每一个配件进行测量，取得基础数据，选择最合理的工艺。严把配件、材料的质量关，加强检验职能，用数据说话，做到人人肩上有重担，人人心中有质量。

4.4加强科技攻关解决生产难题

对目前未处理的问题和没有手段解决的生产厂出现的设计缺陷进行科技攻关，把科技创新、节能增效作为干好工作的“催化剂”，并将科技成果，专利技术应用到实际工作中，保证修理后的设备能够正常工作，提高设备的利用率，延长设备使用寿命，更好地为钻井服务。结语

钻井设备使用单位必须全员贯穿“三好”控制，即管设备的把设备管好、用设备的把设备用好、修设备的把设备修好。按照上述应对措施不打折扣的执行作业，专人专职，就一定能大大提高设备的利用率，延长设备使用寿命，更好的为钻井服务，满足各种钻井工艺。

参考文献： [1]贾文杰.钻井泵液力端易损件失效分析及对策.石油机械.1996.01.[2]张志毅，裴峻峰.钻井泵故障诊断方法的探索与实践.石油矿场机械.2004.06

[3] 邱真理.三缸单作用活塞式泥浆泵导板发热原因分析.石油矿场机

械.1999.03

作者简介：罗军（1979-），男，陕西咸阳人，工程师，2003年毕业于西南石油

学院，主要从事石油钻井设备维修技术工作。

地址：新疆鄯善西部钻探吐哈钻井公司机修厂，邮码：838200，手机：***。

第二篇：自动化设备应急预案与故障措施

自动化设备应急预案与故障措施 编制目的

1.1 为了防范自动化设备故障及由此引发电力系统事故，并在发生事故紧急情况下实施快速、有效的处理，防止事故进一步蔓延或扩大，最大程度的减轻设备损坏程度和减少经济损失，保障自动化设备的安全稳定运行，保证风电场和光伏电站电力事故发生时自动化设备的正常运行和各种数据的传输，特制订本预案和措施。2编制依据

本现场处置方案依据下列法规、规章制度及预案编制： 《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》 《电网调度管理条例》 《电业安全工作规程》 《电力系统通信管理规程》 《电力生产事故调查暂行规定》 《电力企业现场处置方案编制导则》 《电网调度自动化系统运行管理规程》

《北京京能新能源有限公司重大生产安全事故预防与应急处理预案》 3 适用范围

3.1 本预案适用于北京京能新能源有限公司各风电场和光伏电站发生的自动化设备事故，用于指导事故的处理、抢修和恢复工作。4 工作原则

4.1 在公司领导下，自动化设备的管理和恢复工作坚持统一指挥、分级负责、严密组织、密切协调、快速反应、保障有理的原则。5 应急组织机构及职责

5.1自动化应急组织小组 组 长：李明辉 副组长：王丰绪、任昱

成 员：谷金达、陈晓东、宋玉鸿、权刚伟、王拴虎、韩春、李艳丰、乔燕军、徐鹏祥、徐伟、刘学军、乔海瑞、李耀、段超、张聿强、赵俊文、王友发、史百贺、李二保明、镇红军、贾栋栋、陈新、李治军、谷晓君、张宁、杨铭、房超、王浩霖、周宁、朱志国、肖虎 5.2自动化应急组织小组各级人员的工作职责

5.2.1组长职责: 统筹组织指挥风电场或光伏电站自动化设备事故应急处理工作。5.2.2副组长职责：协助组长负责自动化设备事故应急处理的具体指挥工作。5.2.3成员职责：

5.2.3.1根据组长安排，迅速开展应急处理工作，负责自动化设备事故处理中技术方面的工作，保证设备的安全。

5.2.3.2负责火灾、安全防护、救护、后勤等方面的工作，保证设备的安全运行。5.2.3.3负责工业控制系统检查分析及应急处理。

5.2.3.4负责提供远动通信保障，包括移动电话、应急呼叫通信等，确保远动通信畅通。5.2.3.5负责自动化模块电源设备、蓄电池组等相关设备事故的处理工作。5.2.3.6负责工业控制系统、继电保护等设备事故的处理工作。5.2.3.7负责设备所在机房、电源室的火灾事故处理工作。

5.2.3.8根据情况对设备采取相应保护、隔离措施，对可能产生的不良影响提出事故处理方案。

5.2.3.9完成组长安排的其他工作。

5.2.3.10及时、准确的向公司安全生产部突发事件应急管理组报告现场处置情况。5.2.3.11做好公司安全生产部突发事件应急管理组安排的其他任务。6 预防和预警机制 6.1 预防机制

6.1.1 各风电场和光伏电站应加强对自动化设备的运行工作和应急处置准备工作的监督检查，保障自动化设备的安全、稳定可靠运行。6.2 预警机制

6.2.1 各风电场和光伏电站自动化应急管理机构及基础设备要建立相应的预警检测机制，加强自动化设备预警信息的检测收集工作； 7 保障措施 7.1 技术保障

7.1.1 通讯应急队伍由桂林信通公司、北京煜邦公司、北京四方公司、南瑞继电保护公司、金凤科技公司等相关技术人员远程协助组成，必要时到现场解决，各场站应不断加强自身自动化专业应急队伍的建设，平时加强技术储备和保障管理工作，建立自动化应急管理机构与专家的日常联系和信息沟通机制。7.2 物资保障

7.2.1 建立必要的自动化设备应急资源的保障机制，并按照自动化设备工作需要配备必要的应急装备和备品备件，加强对应急资源及装备的检查、维护和保养，以备随时紧急调用。7.3 资料保障

7.3.1各场站必须备有地图、各种自动化设备应急预案和异常情况处理流程图、物资储备清单和相关单位、部门及主管领导联系方式。8 应急响应

8.1 当发生下列性质的事故时，应及时根据应急预案或应急预案中相应的分项做好本措施，并启动应急处理程序。

8.1.1监控系统看不到保护动作信息。8.1.2通信控制数据转发错误。8.1.3监控画面重大显示错误。8.1.4 测控单元模拟量重大采样异常。8.1.5测控单元开关量重大采样异常。8.1.6 遥调命令发出遥调拒动。

8.1.7 功率控制系统接收不到调度计划曲线。8.1.8监控系统风机信息或逆变器信息重大刷新异常。9现场应急处置 9.1汇报

9.1.1自动化设备发生故障时，应立即向场长汇报，并提供以下信息： 9.1.1.1事故发生时间、发生地点。9.1.1.2事故的严重程度，有无设备损坏等。9.1.1.3现场救援所需的专业人员和设备等。9.1.1.4已采取的控制措施及其他应对措施。9.1.1.5报告部门、联系人员及通信方式等。9.2接报

9.2.1自动化应急组织小组的成员接到汇报后，立即指挥值班人员采取相应措施或通知有关专业人员迅速赶到事故点，开展处理工作，根据故障象征及时查清故障原因、故障范围和性质。9.3 救援

9.3.1 技术组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。自动化人员立即进行检查和现场抢修。安全监督人员监督事故处理期间的安全。

9.3.2 与事故应急有关的责任人员就位，事故应急全面启动。

9.3.3 自动化应急组织小组对事故应急工作的开展进行全面的指挥和控制。

9.3.4 根据事故的具体情况，调配事故应急体系中的各级救援力量和资源开展突发事件现场处理工作。现场应急处置原则

10.1 场站监控系统不显示保护动作信息及设备告警信息，由于某种突发事件导致硬件故障或其他暂时无法解决的故障。作为本应急预案的启动条件；

10.1.1 首先检查计算机通信接口是否正常，如不正常则进行维修，网卡损坏则进行更换，同时检查计算机系统内与网卡相关的软件是否正常；

10.1.2 检查与设备连接的通信接口接触是否良好，装置接口不良则通知值长与厂家进行联系进行更换；

10.1.3 检查计算机系统工作是否正常，各部分功能软件工作状态，如不正常则重启系统； 10.1.4 检查保护装置CPU插件工作是否正常，保护装置工作情况进行检查； 10.1.5 检查设备通信电缆是否良好，是否有异常，通信是否良好；

10.1.6 通过以上步骤此问题基本可处理，如超过以上范围则联系厂家在短期内来人进行处理。10.2 数据上传与保护装置不对应，导致数据转发错误，由于某种突发事件导致硬件故障或其他暂时无法解决的故障。作为本应急预案的启动条件； 10.2.1 现场首先判断保护通信装置设置是否正常； 10.2.2 判断装置转发点号是否正确； 10.2.3 判断测控或保护地址设置是否一致； 10.2.4 重新设置装置转发点号；

10.2.5 如装置没有设置装置地址则进行设置； 10.2.6接受数据装置地址是否正确； 10.2.7接受数据装置是否修改装置地址； 10.2.8 测控单元软件是否异常； 10.2.9 检查和修改测控装置软件设置；

10.2.10 通过以上步骤此问题基本可处理，如超过以上范围则联系厂家在短期内来人进行处理

10.3 显示画面与上送信息不一致，运维人员无法有效监控。作为本应急预案的启动条件。10.3.1 打开图形编辑系统，检查画面前景是否正确； 10.3.1.1 如有错误则进行修改； 10.3.2 检查前景数据是否与数据库一致； 10.3.2.1 如有错误更改前景数据和数据库数据； 10.3.3检查测控或保护装置是否正常；

10.3.3.1检查测控或保护装置地址与定义是否一致； 10.3.4 检查通信控制转发是否正确； 10.3.4.1 修改装置的转发点号，使两端一致； 10.3.5检查数据是否停止刷新 10.3.5.1 查看设置是否停止刷新； 10.3.5.2 如设置则恢复自动更新 10.3.5.3 检查通信是否正常。

10.3.5.4检查测控电源与通信管理装置通信是否正常； 10.3.5.5 检查主计算机程序运行情况。10.3.6 检查程序运行情况，并进行更正； 10.3.7检查系数设置是否正确 10.3.7.1 更改系数后检查是否正常。10.3.8 测控单元的信号错。

10.3.8.1 检查测控单元输入信号是否正确。

10.3.9通过以上步骤此问题基本可处理，如超过以上范围则联系厂家在短期内来人进行处理

10.4显示画面与上送信息不一致，模拟量和开关量异常，无法监控现场设备的实际情况。作为本应急预案的启动条件。

10.4.1检查是否由于外部原因造成采样不正常； 10.4.1.1 TV、TA回路异常； 10.4.1.2 检查TV、TA回路； 10.4.2采样输入回路故障； 10.4.2.1 更换采样输入回路； 10.4.2.2 信号线接触不良； 10.4.2.3 检查和重新接线； 10.4.3 A/D转换回路故障 10.4.3.1 更换A/D转换插件 10.4.4 CPU插件异常 10.4.4.1 更换CPU插件 10.4.5 测控单元软件异常 10.4.5.1 检查和修改软件 10.4.6 开关输入回路故障 10.4.6.1 更换开关输入插件 10.4.7 信号公共端断线 10.4.7.1 检查和重新接线

10.4.8通过以上步骤此问题基本可处理，如超过以上范围则联系厂家在短期内来人进行处理。

10.5 遥调下发命令后变压器档位拒动，后台档位显示保持不变，设备没有执行，作为本应急预案的启动条件。

10.5.1 分接头控制电源未给； 10.5.1.1投入控制电源； 10.5.2遥调连接片未投； 10.5.2.1 投入遥调连接片； 10.5.3 出口继电器坏； 10.5.3.1 更换出口继电器； 10.5.4 档位信号未更新 10.5.4.1 检查档位信号 10.5.5 遥调被闭锁 10.5.5.1 重新定义闭锁； 10.5.6 档位处于极限位置； 10.5.6.1 进行相反方向遥调操作； 10.5.7 档位处于自动化控制模式下 10.5.7.1 退出手动操作；

10.5.8主变压器过负荷闭锁有载调压； 10.5.8.1 投入闭锁连接片

10.5.9 通过以上步骤此问题基本可处理，如超过以上范围则联系厂家在短期内来人进行处理。

10.6 功率预测系统无法收到调度计划曲线 10.6.1检查是否由于电源故障引起 10.6.1.1 检查和排除信号电压故障 10.6.2 操作系统是否死机 10.6.2.1 重启电脑 10.6.3 工控软件无法操作 10.6.3.1 重启工控软件

10.6.4 检查网线是否损坏或是松动 10.6.4.1 重新插拔网线或换新的网线 11 事故调查与总结

11.1 安全生产部根据发生的事故性质，进行事故分析，分析原因责任。在事故调查中要实事求是、尊重科学，客观、公正、准确、及时地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出防范措施。11.2反事故演习

11.2.1 安全生产部结合本专业工作性质，综合考虑系统存在的薄弱环节、突出问题、恶劣气候条件、外力破坏、季节性事故等各方面因素，每年定期组织有针对性的联合反事故演习和应对突发事件的演习。

11.2.2 对在岗员工进行各类应急预案培训和演练。尤其是对风电场和光伏电站自动化系统反事故预案的培训，培训内容包括当系统发生大面积停电时，自动化系统的恢复及启动方案，应急处理预案及其相关理论知识、必备技能和组织技术措施，并将应急培训的考核纳入每年的安规考试。通过模拟演练等手段加强技术培训，提高应急处理能力。

第三篇：光传输设备故障分析及维护措施

武职大三上学期论文

光传输设备故障分析及维护措施

院系：电信学院

专业名称：通信专业

实习单位：华为机器有限公司

学生姓名：陈望华

班级：通信三班

学号：11011366

电话:***

课题名称：基站运行与维护

指导教师：李雪

摘要：随着科学技术的发展电力系统通信越来越多地采用了数字化、智能化、高度集成化的新型通信设备，科技的发展同时对于广大维护人员来说，掌握电信传输设备的维护检修方法是一个新课题。光纤通信系统的基本组成，包括计算机、电光转换器、光纤中继器、光电转换器、光缆几部分。每个环节的都有可能出现故障造成整个系统的瘫痪，所以文章从光传输设备的故障分析及维护措施角度谈几点建议。

关键词：光传输设备；故障 ；维护

随着电网发展对通信要求的不断提高和通信技术的不断进步，电力系统通信越来越多地采用了数字化、智能化、高度集成化的新型通信设备，如数字式电力线载波机、SDH光通信系统、数字微波设备、卫星通信系统、数字程控交换机等。对于广大维护人员来说，掌握光纤传输设备的维护检修方法是一个新课题。

①从原理上讲，现代光传输设备采用数字技术，根本上区别于以往的模拟系统。维护人员必须了解掌握相应的数字通信理论技术及相关知识。

②现代光传输设备大多是和微机／微处理器相结合，有智能化等先进功能，只有具备一定的计算机应用和理论水平才能充分管好用好它。

③现代光传输设备多属精细密集型，集成化程度高，电路复杂，表面安装器件难以接近(不可达性)，常规的测试测量手段和方法已不能适用。

1光传输设备故障分析

光纤通信系统的基本组成，包括计算机、电光转换器、光纤中继器、光电转换器、光缆几部分。由于计算机输出的是电信号，而在光纤上传输的是光信号，所以在计算机终端系统上需要添加光电转换设备，以实现不同信号之间的转换。电光转换器实现电信号到光信号的转换，而光电转换器则实现光信号到电信号的转换。由于光纤采用单工通信模式，如果在2个终端系统之间实现全双工通信，则需要2根光纤。光纤中继器用来延伸光纤的长度，防止信号的衰减，以传输更远的距离。

①光发射机部分。通常最为常见的故障类型是光传输设备的电光输出失真,导致光信号传输失真,信号丢失较大。电光输出特性受温度和其他因素的影响,光强度或偏置电流发生变化时, 电光输出曲线的工作区间将改变,上移或下移都产生光输出失真,接收机的输出信号有干扰。②光分路器部分。分路器负责光发射机的信号合理分配,平时没有搬移或动过分路器的端口,基本不会发生故障,若搬移或动过端口,就会使端口接触耦合不好或尾纤头沾染灰尘,导致光功率下降而使接收功率下降,针对这种情况,应使端口接触良好或用专用清洁剂清洗尾纤头。③光接收机部分。接收机分散在各处,工作环境不如前端机房,发生故障的类型也较多,常见的故障主要集中在电源部分和尾纤接头部分。光节点如果没有稳压设备或供电电压超出允许的工作范围,将引起接收机工作不正常或电源部分毁坏。,应注意通风散热。拔插后纤头沾染灰尘,将引起输入光功率下降,输出电平降低,使得整个光节点的电平降低,信号的载噪比下降,收视质量差。所以要使接头接触牢靠或清除尾纤头的灰尘。

2光传输设备维修与维护措施

2.1 光传输设备维修

①系统级、整机维修。系统级、整机维修是要从整个光传输系统的角度来分析判断故障原因。当系统中断时，我们要通过现象和一些必要的操作，分析是系统中的哪—部分、哪些设备造成的，进行初步的故障定位。如一条载波电路中断，是高频通道问题还是载波机问题造成的；高频通道问题中是高频电缆、结合滤波器还是其他问题，载波机问题是本端机还是对端机，等等。

这些故障位置的确定，当然要通过仪器仪表进行测量测试。传输通路中信号电平是否正常、频率有多大偏差、波形是否正确……，这些都是判断的依据。

进行这一阶段工作，首先要对整个系统的组成、工作原理以及每一部分的功能和作用、信号在设备上的处理流程有一个清晰的认识和完整的掌握，否则就无法做出正确的判断。②板级、元器件级维修。通过第一阶段的分析判断，我们已找出了故障的设备，紧接着就是二级维修，即板级、元器件级维修。实际上这两个阶段并无明显的界限，第二阶段是

第一阶段的继续，即对故障设备进一步确定故障板直至故障元器件。

故障点集中在某一具体设备，就要对此设备进行测试。按信号在设备中的流向一步步跟踪测试，找出中断点，确定出故障盘。例如信号流人某盘，正常情况下信号在盘内得到处理后输出为一固定数值或一数值范围，如果测出此盘没有输出或输出与标称值相差甚大，基本上就可断定此盘出了故障。

找出了故障盘，再定位故障元器件。一般用万用表测量元器件工作电压、电流是否正常，断电情况下测量其阻值大小、有无开路(短路)现象，也可按信号流程找出断点位置，根据具体情况而异。

进行板级、元器件级维修需要熟悉具体设备工作原理、构成以及各电路单元的电路原理乃至元器件作用、特征等，并能对各部分的信号特征做出正确判定。

很多情况我们可以从设备面板指示表计、告警信号灯等现象直接发现故障盘位，当然，这还是需要对设备和系统的熟悉和长期积累的经验。

2.2光传输设备维护措施

和维护模拟式传统通信设备和系统一样，熟悉掌握设备及整个系统的组成、工作原理、信号流程等是维护检修的基础。除此以外，在实际维护工作还应注意以下几个方面的问题：①保持良好的设备运行环境。包括设备供电质量的好坏，机房环境温度、湿度、防尘等等是否符合要求。这些是保证设备寿命、降低故障率的重要前提。一般说来，现代通信设备对环境的要求更为苛刻。

②现代通信设备往往不需再做那些日常繁琐的调整测试工作，如日测试、月测试、季度测试等，只需定期利用监控手段作预防性监视，在无故障或无明显故障迹象时，不提倡随意乱动机器设备，尽量减少人为障碍。

③检查设备和处理故障时要特别注意不能带电插拔机盘和防静电。插拔机盘一定要先关断电源，工作时要养成戴防静电手钧的习惯。

④设备电路故障处理的主要方法是更换故障插件／插盘。有可能的条件下尽量备留些易损易坏的插件／插盘。由于机盘集成度高、装配密集、导线细，多数情况下我们不能自行修复，否则很可能会造成机盘整盘报废性损伤。找出故障盘后应及时和生产厂家联系，返厂修理。

⑤软件技术在通信中起着越来越重要的作用。设备很多功能要靠软件来实现，不掌握相关技术就不可能掌握现代通信技术。

⑥要充分发挥网络管理系统的作用。现代通信系统都有比较完善的网络管理功能，它能在不中断业务的情况下监测实时性指标，可进行故障监侧、故障类型判定及故障定位等，是预防性维护和故障处理的有效工具。

3结语

光传输设备维护工作人员在进行工作第一步要找出设备出故障的地方，并找出原因，并能对故障进行合理有效的处理，只有及时准确地判断和处理这些故障,才能给用户提供优质的网络服务，只有不断提高维护水平,才能保障网络运行的安全稳定。

参考文献：

[1]王永超,蔡栋栋,年玉桂.光传输设备故障浅略分析[J].科技信息, 2009,(11):714.[2]鲁刚平,熊炼.华为SDH光传输设备维护[J].重庆工学院学报,2004,18(2):47-49.[3]张仁美.ZTE 622M SDH光传输设备故障检修1例[J].西部广播电视,2005,(9):30.[4]张国战.机网络管理维护探析[J].中小管理与科技(下旬刊),2009,(8).

第四篇：设备故障管理

设备故障管理 范围

本标准规定了设备故障处理、统计方法等内容。

本标准适用于东风（十堰）车身部件有限责任公司设备的故障处理。设备故障的含义

故障的定义：凡设备与能源供应、信息通讯网路由于正常或非正常损坏而不能正常运转或停止工作，造成停机在15分钟以上，其修复费用或造成供能、通讯中断的时间低于一般设备事故标准者，统称为设备故障。3 故障停工单管理

3.1 停工指令书的填写

3.1.1 对5个修理复杂系数以上的主要生产设备，凡停工半小时以上的设备，必须由设备使用单位填写“停工指令书”一式三份，作为停工核算的依据。

3.1.2 停工指令书内容分别由操作者、维修工及统计人员填写。填写要求字迹清楚、内容不漏项。

3.1.3 由操作者填写的项目有：车间、班组、日期、零件号、设备编号、工装号（由于工装影响时填写）、被通知者、开始停工时间、通知时间、停工状况。3.1.4 由维修工填写的项目有：处理开始时间、处理完毕时间、停工原因、处理结果与意见、修理工时。

3.1.5 由分厂统计员填写的项目有：责任单位影响工（台）时、影响件（次）数。

3.1.6 停工指令书一式三份，一份交生产装备部核算员，一份交维修工，另一份分厂存底。3.2 停工指令书的收集

3.2.1 操作者和维修工共同签字后停工指令书由操作者交班组长保存。生产单位统计员负责每天收集前一天的停工单，一份本单位留存，作为本单位停工台时统计依据，另一份交生产装备部；

3.2.2 生产装备部核算员必须每月月底整理、分类、汇总“停工指令书”，依据统计结果填写“设备故障停工统计”。设备故障处理

4.1 设备故障发生后,操作工应迅速停止操作，判断故障部位、故障性质，并立即发出故障信息，填写“停工指令书”送交负责维修区域的维修人员。

4.2 维修人员接到信息后必须在10分钟内到达现场,在认真听取操作人员情况反映后立即检查和排除设备故障。对非本单位负责处理的停工单，应负责向有关单位发出信息或转送。4.3 维修人员到现场通过检查分析确认自己在一小时内排除故障有困难，在抢修的同时，应立即报告班长和分管维修区域的机械/电气技术员。维修班长和机械/电气技术员应立即到 Q/DFCP 1105-2003 达现场，分析故障，制订修理方案、组织抢修。

4.4 机械/电气技术员在分析故障后，预计故障停机修理超过2小时以上，应立即通知生产装备部组织协调相关力量进行抢修。

4.5 预计故障停机修理时间超过4小时和突发性可能影响生产的设备故障应立即通知主管副总经理，组织力量抢修。必要时做出调整生产的安排。

4.6 设备维修人员在抢修设备中，因图纸、备件等其它因素影响修理时，应及时向关职能人员反映，同时积极做好其它准备工作，并在停工单上注明其待工时间。

4.7 各职能人员接到信息后，应根据提出的问题立即处理。如果涉及到其它职能人员的工作范围，应按工作程序往下传递，直至问题解决为止。

4.8 设备故障排除后，须经操作者验收合格方可交付使用。设备使用单位按机床能生产合格零件,满足工艺要求,•达到完好标准为故障修复的验收条件来验收设备。操作人员要与维修人员共同分析故障原因和故障责任，填写停工指令书，双方签字后上交。故障统计

5.1 故障修理停歇时间统计。是指设备从停机修理开始至修理完毕，检查验收合格后可开机生所占用的时间。

5.2 故障停机时间统计。是指从设备发生故障停机开始至故障被排除后可投入生产为止的停机时间，非制度生产时间造成的故障停歇一般不作停工统计。5.3 故障频数统计，设备故障从发生到排除的全过程为一个频数。5.4 故障停工台时按故障责任和故障性质进行分类统计。

5.5 设备单台故障统计。是指单台设备的故障按统计要求分门别类地进行的统计。为分析故障原因、规律、部位等提供对策依据，从而缩短处理故障时间，同时对重复性、多发性故障可采取有效的措施，减少直到控制故障的发生，亦为设备修理和点、定检提供可靠的依据。同时也是设备故障计算机管理的重要数据。

5.6 故障停机率。是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。设备实际开动台时是指设备实际工作时间，其中包括加班加点台时。

故障停机台时故障停机率= 设备实际开动台时故障停机台时

5.7 故障强度：是指设备一次故障所造成的停工时间，统计中采用平均故障强度（每半年统计一次）。

故障停机时间（分或小时/次）平均故障强度=∑

故障频次

5.8 设备利用率= 故障分析

6.1 机械/电气技术员和设备计划员根据故障停工指令书对分管区域的主要生设备所发生的设备故障，特别是重点设备二小时以上的故障和重复性、多发性的故障进行重点分析，提出改进措施和针对性修理计划。

6.2 分析内容是：故障发生的部位；故障发生的主要因素（人、机、料、法、环）；重复性、多发性故障；故障造成的停机台时和修理台时，对生产造成的影响程度；故障修理费用；

00-设备实际开动台时制度台时*100%

防止故障再次发生的改进措施。

6.3 生产装备部每月应定期召开设备使用、维护单位负责人、管理人员、技术人员和维修人员参加的设备故障分析会，在机械/电气技术员和设备计划员分管区域设备故障分析的基础上，对全公司当月设备管理、重点故障抢修、计划检修、点、定点、设备润滑等工作进行分析、讨论，制定改进措施，纳入计划安排。责任与考核

7.1 凡不按规定填写停工指令书的，出现次考核责任单位100元；

7.2 停工信息必须按规定的时间和路线传递与处理，每拖延一次考核责任者50元，给生产造成影响的加倍考核；

7.3 未按规定的程序进行故障统计和故障分析的出现一次考核责任者100元。

第五篇：设备故障管理制度

设备故障管理制度 目的

为了规范炼钢工序设备点检定修的合理运行，实现设备故障为零的管理目标，特制定本管理细则。适用范围 3.1 3.2 4.4.1 4.2 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 本制度适用于炼钢工序设备故障的管理。

术语/定义 术语： 定义：

设备故障:在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或并未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停机检查、调整，影响主线生产15分钟以上4小时以下，但未构成设备事故或单机、单炉设备系统停机4小时以内者。

职责

炼钢工序负责设备故障的监督、统计和汇总。

生产大班组织各类设备故障的分析，并制定防范措施，监督落实防范措施的执行。

管理内容及要求 设备故障的统计

生产大班负责将每班发生的设备故障如实地进行填写统计，每日早8：00将统计结果上报。

各区域点检主管负责统计上报本区域发生的故障和发生的费用，按月进行分析.设备故障的分析

区域点检主管组织相关人员参加由各生产大班设备故障分析会,通知参加的人员必须到场协助分析,按照设备故障分析流程对设备故障进行分析。

由设备点检、维护、定修原因造成的设备故障，作业区组织认真进行分析，对重复性设备故障由责任工程师组织进行分析。5.2.3 生产大班与点检维护对故障分析过程中出现分歧时，通知责任工程师，由责任工程师组织分析。

5.3 设备故障防范措施的制定、检查和落实

5.3.1 设备故障防范措施的内容包括对人、机、物、法、环五大方面的管理措施、技术措施。

5.3.2 设备故障防范措施必须切合实际，可实施性强、实用性强。5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.4 5.4.1 5.4.2 6

6.1 6.2 6.3 7

设备故障防范措施必须有对应的检查、落实人员。

由检查落实人员负责对防范措施进行检查落实，对制定的措施不落实，按照考核标准严肃考核。

由责任工程师对防范措施进行不定期的抽查、落实、检查，并对未完成的项目提出考核意见。

设备故障分析报告

内容：参加人员、主持人、经过、原因、责任划分（要求对违反的标准、规程及管理办法有明确说明）、事故故障定性、防范措施及落实人、处理意见、损失更换材料备件明细和费用。

责任工程师对当月发生的设备故障进行总评，并下发到生产大班，要求生产大班组织学习。

考核

生产大班发生的设备故障，记录不详细，则追究有关责任人员的责任。

对各生产作业班发生的设备故障，不组织分析会，则追究有关人员的责任。

对事故、故障分析不清晰，责任无落实，制定的防范措施不认真实施，则追究相关人员的责任。

记录: 生产大班认真做好故障记录。