2011年钳工个人小结1

第一篇：2011年钳工个人小结1

洪泽县技工学校2011-2012学年度第二学期 2011级数控班期中考试《钳工技能训练》个人小结蔡永旺

期中考试已经过去了，通过本次钳工考试，发现了许多学生在学习中存在的问题，同时也发现自身在教学课程，数控编程课程。由于自己水平有限，课程的有些内容讲的不太透彻。学生在过程中存在的一些不足。现就本人所代课程对本次考试中出现的问题进行总结。

我担任数控班的钳工技能学习过程中，学生在掌握理论知识和实践操作存在着一些小的差异，课堂上讲的理论知识基本上都能掌握，就是实践操作中过别动着要领不熟练。导致有是同学体力严重浪费，工作效力跟不上，没有在规定的时间内完成工件。发现学生问题的同时也发现了自身在教学过程中的一些不足。首先，在教学过程中的不仔细，有些知识点讲的不过透彻。结果就导致了很多学生在技能操作中犯了很明显的错误动着。其次，对学生缺乏耐心。这一点，我做的很不好，有些问题我上课时讲过了就以为学生全都记住了，可事实不然，当再有学生问我时，我就会觉得他们上课时不认真听讲，现在才临时抱佛脚，在讲解知识时耐心不够。

在以后的工作中，我会牢记经验和教训。在下半个学期中，我会更加勤恳，自己要更加努力的学习专业知识，争取把自己的教学工作推上新的台阶。

我根据钳工课程实习大纲的教学要求：

1、严格遵照国家职业标准中关于中等职业专业和等级的标准，坚持标准化，力求使考核内容覆盖职业技能的各项要求；

2、坚持以培养技能型人才的方向，注重理论联系实际，突出实用性；

3、内容新颖，力求较多地采用新知识，新技术，新工艺，新办法等，让同学们通过考核促进学习，从而提高专业技能水平，在就业准入制度中提高竞争力。

考核办法：

考核总分按百分比评定，平时在车间实习考勤和是否遵守车间安全生产规程为一项评定内容，站总学分的20%；平时章节技能模块测试占总学分的30%；期末技能总测试占50%。

在课程改革推进的今天，社会对教师的素质要求更高，在今后的教育教学工作中，我将立足实际，认真分析和研究好教材、大纲，研究好学生，争取学校领导、师生的支持，创造性地搞好数控专业课程的教学，使我的工作有所开拓，有所进取，更加严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点，为教育事业的美好明天奉献自己的力量！以上就是我对本次期中考试的小结和今后的教学要求。

2012年4月17日

第二篇：钳工小结

模具制造技术实训小结

一下子，即将毕业，我也已经早早离开校园进入社会开始实习工作。为此我也很遗憾，没有完成全部的模具制造技术实训课程。但是从已经度过的实训课程中，我已经学到了许多，在此我将为之总结下。

回忆数周以来，有过汗水，有过失踪败，有过伤痛，有过微笑。恰是这些五光十色的糊口片段拼集成了我人生中不成缺傲幽一部门，也给我留下了夸姣的回忆。首先我先对模具制造技术实训(钳工实训)做下介绍：钳工实训是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂纸、锉刀、游标卡尺、锯子等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

言归正传，开始总结我的模具制造技术实训（钳工实训）：实训的第一天我们进行的是车工的练习。第一次接触这种工作，手艺不熟练，很轻易犯错，我很多次锉削过量，到最后测量时各项指标都未达标。这是我没按照书本，按照图纸操作的后果，老师很直接的点出了我的错误，虽然最后的成绩并不好看，但在其中我学到的东西是分数所不能带给我的。

整个钳工实训基本都是站着工作。一天站下来，整个我都有一种强烈的解体感。由起头的好奇转为后来的厌恶，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个滑腻清洁的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。钳工主要使用锉刀，锯刀等手持工具在台虎钳上对金属进行切削加工。虽然是一件很普通的事情，殊不知让自己来完成这一项工作却……我再也不敢发表意见了。其实，钳工也是考验我们的耐心、细心和毅力。有次一个同学手不小心被锯条弄破了，我叫他休息下，他贴上创口贴，坚持用油石把那工件做完，他并没怨天尤人，这就是在磨练我们，既然打算做了，就不要半途而废。

钳工是一个细活,也是一个慢活,它要求的是人的手巧,而手巧是必须通过不断的练习,这就是为什么一个八级钳工能把一块平板挫得很平,而我们一般人根本不可能做到的原因。一个八级钳工需要几十年的磨练才能实现，而钳工的重要性往往被我们忽视。我们可能会说,现在都是机械化,电子化工业了,生产用不着手工。其实,这种观点是很荒谬的,现在的机械化生产效率是很高,可是,工厂里机器坏了谁来修?是钳工。第一台机器是谁造出来的?是钳工手工造出来的。量具,平板也是钳工做的。在目前的机械工业中,尺寸精度最高的仍然是钳工,机床的水平导轨,平板,量具等一些精度要求很高的零件的加工都是钳工完成的。有些机床由于其本身误差及一些振动而加工不出来,也只能由钳工来完成。当然,这需要钳工的手艺。

锉削工作完成后，我们又接触了许多加工手法，比如锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔等。我们体味到了前辈的加工手艺，而且还亲手操作或者介入其中对试件的设计加工工作，建造出了自己比较满意的工件，不知道能不能带回家，不过成为了永远的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛劳的。因为以前没有亲自体验过，还没有什么感受，这回有了亲自体验，不得不认可钳工的辛劳了。钳工几乎完全手工操作，对工人的手艺要求斗劲高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然天气在逐渐转凉，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同窗汗水都滴到了工件上，出格辛劳。看着自己亲手做的小工件，虽然不十分完美，但仍是很欣慰。以前感受身边的工具都没有什么了不起，用习惯了。但此刻才发现，原本很简单的工具里也包含着良多的聪明与辛劳在其中。

这这里我要着重提下，我在实训当中学到的东西：

锉削——（1）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。

（2）锉刀上不可沾油和沾水。

（3）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑.（4）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。

划线——（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。

（2）在划线前要读懂图纸的要求，明确划线的任务。（3）划线前要清理工件表面，在划线时要认真。钻孔——（1）了解所用台钻的规格，性能和使用方法。

（2）掌握钻头的种类，刃磨和修磨方法。攻丝——（1）攻丝时要使工具水平稳定。

套丝（2）攻丝时碰到卡住要往反方向拧，并来回这样。不能用力一直钻，这样容易是丝杠断在工件里。

因为我提前出去实习，后面的实训课程我也没机会能学到，上面写得几行字，虽然字数不多，文笔不好，但里面包含着我对这门课程的态度。

钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

第三篇：钳工实习小结

钳工实习小结

时光飞逝，转眼为期两周的钳工实训结束了。在实训期间虽然很累、很苦，手上都起了好多泡，贴了很多创可贴，但我却感到很充实！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

第一天实训刚开始，老师就对我们说钳工很苦很累，但是它是基础。由于在高中时候曾经组织过学工，所以对钳工有所接触，当时是做一把榔头，所以在我的印象中钳工还是挺有乐趣的。但是经过这两周的专业实训，我知道以前的学工真的是皮毛。钳工看似简单，其实是考验我们耐心和毅力的一门技术活！

刚开始老师简单的介绍了一下钳工的基本知识以及所要用到的工具，当然最重要的是要注意安全。操作方法不对很可能会引起安全问题。当老师介绍完了，我们就去实地操作，第一天的任务是平面划线，划线的目的就是明确加工界线，对于我们来说，第一次在铁板上划线遇到了很多问题。老师也知道我们要画好平面划线将会存在很多困难，在做平面划线之前老师就给们讲述了很多，同时在做平面划线过程中老师也给了我们许多指导，所以在老师的指导下和同学们的相互帮助下同学们轻轻松松的完成了钳工的第一项平面划线。

第二天的实训内容是平面錾削，在正式开始錾削前，老师给我们讲述了下錾削的基本知识，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直。锤子的握法师用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握;松握法,只用大拇指和食指始终紧握锤柄。老师说刚开始由于不熟练，会敲到自己的手。听完之后我们就觉得錾削是很累的。刚开始拿了块铁，是老师帮我錾了个口，我再继续錾下去，已经錾了半天，才錾了一半也不到，手上却有着几个泡，手指也被榔头敲了好几下。。当錾了一天，结束回去的时候连手都抬不起来的时候，我知道了钳工没有我想象的那么简单！我决定更加努力！

第三天到第五天我们的实训内容是平面锉削。对象还是昨天的一块长满铁锈的铁，先是把一面锯下来，然后再用锉刀把这个面挫平，最后要达到0.05丝的插不进四个角就成功了。一开始对0.05丝没有什么概念，后来老师说我们的头发丝一般是0.08丝，也就是说直径要比头发丝还细的插不进去就成功了！为了达到这个效果，我们挫了三天，手上都起泡了。但是这就是给我们的锻炼！是很磨练我们意志的！所以我告诉自己要坚持！

在经过一周的实训后，我对钳工有了基本了解。为接下去的一周做好充分的准备！

在钳工实训的第二周里，首先我们是钻孔，直径有区分，钻孔好了之后就是绞孔，打螺纹。之后就是继续锉削，虽然感觉这个很枯燥很累，但是要锉到最后的结果还真的是不容易！看着我们那双像煤炭的双手，每个人都黑黑的脸，都是为了达到最后的目的——两个侧面不到五丝，并且保证角度垂直！这就是最后的考试！虽然我认为已经挫的差不多了，但是每次不是垂直度达到要求了而平行度不够，就是平行度达到要求了垂直度不够。最后只能遗憾的交了作业……

虽然最后的作业完成的不是最好，但是在这次钳工实训中我学习到了很多，懂得了做事必须要一步一步来，不能急于求成，只要有恒心，一定能达到最好的成绩！

第四篇：钳工培训小结

钳工培训小结

本次参加钳工培训班学员共25人，7月4日开班，理论和实际操作培训共27天，在这次培训过程中，领导重视，提前制定了奖惩措施，领队管理严格，虽然正值酷暑，但学员学习积极性高，干劲足，为了干好工件，学员主动加班加点，人教部领导给予了很高的评价。通过培训，学员拓宽了知识面，锻炼了钳工基本技能，相信这些学员在以后的工作岗位上一定会发挥更大的作用。现对这次培训做一小结：

一、学员技能状况

这批参加培训的25名学员中，人员结构比较复杂，技术基础比较差，这些学员中，有将近半数是电气专业的，在剩余的半数中，有起重工，有干机务检修的，除了个别学员在学校有过一两周的金工实习经验，大部分学员对钳工基本技能一窍不通。刚开始进行操作练习时，很多学员不知道锯条怎样安装，不知道游标卡尺怎么使用，甚至不知道钻孔前要打样冲

二、能力提升

1、理论指导

开班后，我们进行了三天集中理论培训，主要培训了金属材料、公差配合、画法几何与机械制图等基础理论，在实际操作训练中，每个工件加工前，集中现场讲授加工中需要运用的工艺尺寸计算、测量误差和加工误差的产生原因和控制方法，金属切削原理，机床夹具工件定位等专业理论，每个工件加工完毕，都要把学员集中起来，对工件进行总结，分析存在的问题和产生的原因，提出解决方法，使学员加深理解。

2、规范操作，文明生产

这次培训从一开始，我们就很重视学员安全生产和工艺纪律的培养，每一节课、每个工件，首先讲的不是怎样加工，而是安全注意事项，文明操作和生产行为规范，学员在整个培训期间都能坚持做到图纸整洁、工具量具整齐摆放，学员每四人一组轮流值日，打扫场地卫生，养成了安全文明的操作习惯。

3、因材施教，严格考核

本次培训实际操作阶段原计划安排了8个工件，凸凹套主要训练学员的平面锉削的尺寸控制能力、初步的工艺控制尺寸计算能力、并初步了解对称度控制和配合关系。开式镶配件和整体镶配件主要培养学员对各加工尺寸之间相互关系的理解和判断能力。五方合套训练学员角度公差控制，燕尾弧样板是以上技能的综合运用能力训练。

训练开始后，我们发现这批学员钳工基本技能较弱，针对学员的整体特点，我们及时对培训计划做了适当调整，重点加强了钳工基本技能训练，比如刚开始锯割操作训练时，大部分学员普遍存在担心会把工件尺寸加工小的心理，一锯就歪，不符合加工要求,致使锯割面与邻面垂直度超差、锯割尺寸和平行度超差,此类问题在工件中所占的比例较大。我们适当提高了锯割训练课时，并对工件图纸做了相应调整，把原来的一些锉削面改为锯削加工，给定工件尺寸及公差，并严格进行考核。通过几个工件的加工，大部分学员进步很快，都能把工件锯的很直。

4、分步训练，循序渐进

最初的几个工件，大部分学员在锉削平面时，把握尺寸的能力差，锉锉削平面尺寸超差，锉削面中凸，对角扭曲，塌角等缺陷比较多。我们除了纠正锉削姿势外，在工件安排上采取了循序暂进的方法，从凹凸件，开式镶配件到整体镶配件，逐步缩小尺寸公差来提高训练难度,其中将每缩小一级公差尺寸定为一个训练阶段。经过反复练习，大部分学员平面锉削基本具备了尺寸把握能力。

三、目前学员的技能状况

1、钳工基础

通过大量的基本操作训练和工件制作，这批学员测量、划线、尺寸计算，量具使用，錾削、锯割、锉削、钻孔、绞孔、攻丝等操作技能基本都能熟练运用，具备了一定的分析判断能力，更重要的是通过具体的实践，激发了学员对钳工技能的兴趣，为他们以后的能力提升打下了良好的基础。

2、工件制作

通过已加工工件的考核测量情况来看，初级工标准的工件，已加工平面为主，大部分学员都能控制尺寸公差，形状位置公差，基本具备初级钳工技能水平。中级工标准的工件，有曲面加工，个别加工面测量基准选择比较难，装配关系较复杂，个别比较突出的学员可以达到图纸要求的公差尺寸，但失误率教高。

四、存在的问题

1、加工速度普遍较慢，除个别学员能在定额时间内完成工件外，大部分人不得不通过加班加点来完成工件，这一方面和天气炎热有关，更主要的原因是普遍存在担心把尺寸做小，不敢大胆加工。

2、这批学员从工件反映的情况看，控制角度公差的能力普遍比较差，具体表现为，角度公差不符合加工要求，带角度的工件不能保证对称度。为此，最后两个工件，我们特意安排了五方合套，六方两个典型工件进行针对训练。

3、另外，因为这批学员底子薄，基础差，大量课时用在了基本操作，基本技能训练，和基础工件制作，对圆弧面加工，组合件加工等中、高级典型工件只做了初步涉及，训练工件较少，这是他们今后需要提高之处。

第五篇：钳工技师年终工作小结

工作小结

本人工作态度认真，爱岗敬业，能够不折不扣认真完成车间下达的各项工作。始终保持高度的工作热情，全身心的投入生产中去。热心帮助大家，重视班组团队精神的建设，严格遵守劳动纪律，能够有效利用工作时间，保证班组生产任务的顺利开展。能够根据车间的生产任务，自身主动参加并积极组织本班组职工开展的加班活动。

作为钳工技师，随时保持对专业知识的钻研，努力提高操作技能，是我的本分。上半年我重点在“吸潮器壳体”和“搭铁线”等项目的生产加工中，对模具开展了改进活动和加工方法的优化。

1“吸潮器壳体”在生产试模阶段出现了零件底部开裂的现象，经过和工艺人员的深入探讨和沟通，由于过硬的操作技能和丰富的经验，于是乎，车间决定由我对此模具开展具体改进工作。通过对容易引起开裂现象的部位进行重点修整和必要的打磨抛光，从根本上解决了零件的开裂难题；同时提出在模具底部增加排气孔以便脱模；在模具上部增加辅助长度以便增加冲压深度，防止上部起皱对产品的影响。最终在此模具的改进工作中，不仅产品质量得到了保证、同时工作效率得到了提高，也更丰富了自己的实践经验。

2“搭铁线”种类很多、形状各异。需要的模具和辅助夹具也是因形状而定，不能互用。所以模具、夹具较多。2012年为了统一搭铁线的加工标准，解决一些加工难题，完善搭铁线的工艺文件。车间决定由耿红伟负责工艺文件和现场指导，而我负责按工艺文件加工、试制。经过近一年的时间，耿红伟与我进行了多次沟通，反复试制。最终确定了搭铁线的标准、统一了搭铁线的加工方法。我在加工中主要做了模具的改进工作。首先我把搭铁线进行了分类、对形状接近的搭铁线我做了能互换加工的模具或辅助夹具——一种能在夹具上进行调节尺寸和形状的装置。另外对管状的搭铁线加工，因单位零件壁厚0.5~1mm，需钻6.3的孔，其难度是可想而知的。在打孔时由于切削产生的热量变形，壁厚0.5mm根本就不能保证防波套不脱落。在这个难题上我和耿红伟进行了多次试制，后决定在刀具上做了改进，同时增加了先焊接、再钻孔的加工方法。解决了焊接前钻孔、防波套断裂脱落的现象。

在其他搭铁线的加工上，我也做了一模多用的模具，减少了做模具、夹具的时间和材料，大大提高了工作效率。

多年来，在车间领导的关心和帮助下，本人在各方面的能力得到显著的提高。在今后的工作中，我将继续保持高涨的工作热情，全身心的投入生产中，发挥好专业带头人的引领作用。