车间电工工作总结

第一篇：车间电工工作总结

时光飞逝.自xxxx年7月进入xx铁厂以来.这段时间在这里我学习到了很多东西.在领导的安排下我先是和老师学习电工的知识和熟悉铁厂的环境.在老师的带领下，结合值钱在学校学到的理论知识，对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。对生产工艺流程有了更一步的认识，对设备和基础电路，也更加熟悉了。

在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严.勤.细.实”四点.下面我用粗略的见解谈谈.第一点“严”就是严肃认真，对待工作不能敷衍和马虎.特别是我们从事电工行业.不严格要求自己，危险会随时都会出现.《安全操作规程》是用无数血的教训写出来的，只有认真地把书面的知识运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切安全事故都能避免.第2点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳.胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字.第3点“细”主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题，努力地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩.第4点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作，要实事求是，不讲假话，是就是，不是就不是.包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明原因，这才是君王风度.

第二篇：电工车间岗位职责

电工车间岗位职责

1、认真细致的读懂装配图纸及相关资料，在不明确的情况下不的施工，在完全读懂图纸资料的情况下开始准备和计划所使用的材料，填写好领料单，填写好开工记录进入工作准备。

2、材料领好后要对所使用的材料进行型号质量的核对及检查，有日程有步骤的进入装配阶段，装配过程中不得将所有使用的元器件随意摆放，由此造成的丢失和损坏将由领用人负责赔偿，所使用的辅料也要保管好不得有浪费现象（一经发现严格处罚）。

3、装配过程中要保持控制柜内外的清洁，污垢的手或手套不要接触配件和控制台柜，不得野蛮操作伤及配件和控制台柜。

4、按照配线工艺配线时要做到各标牌及线号清晰，线排要横平竖直，整个配线完成后要仔细的核对图纸确认无误。

5、试车时要注意各项安全防护，在确认无安全隐患的情况下读懂操作说明，按照说明书中所规定的各项指标进行调试，调试中密切配合装配质检进入调试并做好试车记录。

6、所有工序完成后清洁产品配件和台柜，待质检合格后放入成品区并做好防尘工作。

7、每完成一项设备的制作，都要做好详细的竣工记录，动脑筋想办法吸收与工作相关的信息和新的知识，不断的提升自己，多学习开阔自己的工作视野。

8、不违章作业，确保安全，工件排放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。

9、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。

10、完成制造部长和主任（组长）临时交办的其他事宜。

第三篇：电工车间安全生产月活动工作总结

电气设备生产车间年安全生产月活动工作总结

2013年6月28日

为加强安全管理工作，确保我厂安稳长满优生产，根据齐鲁石化分（2008）143号关于印发《公司2008年“安全生产月”活动方案》的通知和齐鲁石化公司2008年“安全生产月”活动方案以及塑料（2008）65号 关于印发《2008年“安全生产月”活动方案》的通知精神，自2008年6月1日至6月30日，我车间开展了以“治理隐患，防范事故”为主题的安全生产月活动，为搞好本次活动，电工车间主要做了如下几项工作：

一、成立了电工车间以“治理隐患，防范事故”为主题的安全生产月活动领导小组：

组长： 刘文杰 韩甫生

成员由 魏振忠 吴 江 于晓辉和技术组全体成员及各班组长组成。

该小组的任务是：组织宣传本次安全生产月活动的重要意义，并对各班组的活动情况进行检查督导和考核。

二、贯彻学习塑料（2008）65号 关于印发《2008年“安全生产月”活动方案》以及公司关于开展安全月生产月活动的有关文件精神，进行宣传发动。车间要求各班组采用黑板报、宣传栏、车间HSE安全例会和安全稿件等有效形式大力学习宣传和动员宣传报道工作。通过宣传动员，车间上下迅速形成了以“治理隐患，防范事故”为主题的安全生产月活动的浓郁氛围，做到了家喻户晓、人人皆知。电工车间共悬挂宣传贯彻《安全生产法》弘扬安全文化，深入开展“安全生产月”活动等内容的横幅标语和主题宣传画18张。在本次活动中，车间共出竞赛黑板专刊7期、收集稿件6篇。在厂局域网发布4篇。上交安环部山东省新绿洲杯参展书画2幅。消除和处理事故隐患32项，整改率为100%。在这项活动中，做的比较突出的班组有8BS1和6BS及3BS运行电工班组。

三、进一步抓好了HSE目标责任制的落实工作。在年初与各班组签定安全责任书的基础上，车间认真落实各班组长和专业管理人员的安全责任目标和“一岗一责制”；落实以“一岗一责制”为重要内容的全员安全承诺，车间每位职工真正做到了熟知承诺内容和承诺书随身携带；车间对安全生产责任制落实情况每周检查考核一次，并纳入车间月度绩效考核；

四、落实夏季“四防”措施。在落实夏季“四防”方面，成立了电工车间防汛抢险小组，由运行主任魏振忠同志担任组长，成员由各变电所所长组成。在活动期间，车间还制定完善了往年的防汛应急预案；准备潜水泵5台；铁锨8把；雨衣；雨靴等抢险物资，分别存放在8BS、6BS、5BS变电所和车间调度值班室。真正做到了召致即来，来之能战，战之能胜，有备无患。

为进一步确保汛期安全，活动期间车间还组织党员疏通排水沟80余米。并在春季预防性实验的基础上，对全厂避雷设施、防雷接地进行了全面实验检查。同时还对各变电所空调等防暑降温设施进行了系统的检查，并落实整改措施，对发现的问题进行了整改。确保其处于完好状态。

活动期间，各班组还充分利用HSE安全例会，结合我车间安全供电实际和夏季高温多雨，是电气事故多发期的薄弱环节，有针对性的先后组织学习了《安全生产管理制度》中的安全生产责任制、事故管理规定、安全检查规定、事故隐患治理项目管理规定、职业卫生管理规定、临时用电管理规定和动火制度管理规定等。总之，通过这次“制度”学习和夏季四防工作的落实，进一步提高了全体员工的安全技能和安全意识。为夏季各装置的安全供电奠定了坚实的基础。

五、狠抓以人的不安全行为为主要内容的第六次“低老坏”专项整治活动和搞好安全活动记录评比工作。严格执行用火作业等直接作业环节安全管理规定，按程序办理作业票证，按程序和规程开展工作，落实安全措施，已经成为电工车间的时尚；现在进入工作岗位、施工现场严格按规定着装；高处作业系安全带。无违章指挥、无违章作业；自觉严格执行“十大禁令”等职工已习以为常。活动期间，尤其是还狠抓了设备巡回检查质量和安全活动记录评比工作。在这项活动中，表现突出的是8BS1电工班，该班组避免未遂设备事故二起；6BS班组避免一般设备损坏未遂事故一起；均受到车间和安环处的嘉奖。同时在安全活动方面做到了人员、时间、内容和质量四落实，职工熟知学习内容；活动期间车间领导和技术人员定期参加班组安全活动，真正做到了有检查、有评语、有考核，活动记录认真充实，并根据安环部的统一安排，经车间认真讨论，制定了电工车间安全活动记录评比方案，评比出了3BS 6BS 8BS1和7BS为上半年安全活动优胜班组。

六、加强消防、气防及现场管理。活动期间，为确保消防器材完备好用，车间安全管理人员及班组，对车间所管辖的灭火器材每周定期检查保养并现场指导，以确保岗位人员会熟练使用。同时对各装置的火灾报警器电子班组做到了每周巡检一次，对发现的问题及时进行处理，确保完好备用。对安全标志设施、梯子、平台、栏杆、电缆桥架盖板等防护设施进行了认真细致的检查，确保其处于齐全完好状态。

七 严格承包商现场监控和管理。对承包商严格实行资质审查、做到了车间安全教育到位、随时检查“两证一书”。有作业就有监护，并能严格把好监控关，监护人员做到了持证上岗并佩带明确的监护标志，监护到位、职责落实，做到了有施工作业必有监护人。

八 落实事故应急救援预案的修订和演练。活动期间按要求对往年的事故应急救援预案及时进行了修订完善，在厂安环部和公司监测站的帮助下，于6月17日到19日先后举办了六期触电急救知识培训学习班。车间共计81人参加了培训学习。这次培训着重围绕触电急救法的理论知识和现场模拟救护操作等内容进行全面、系统地讲解和演示，使参训人员熟炼掌握了触电急救的理论知识和紧急救护的方法与措施，为有效地预防和控制人身触电意外伤亡事故奠定了坚实的基础。通过此次培训，进一步增强了参训人员的安全防护意识，同时提高了紧急救护应对能力，经理论考试和现场模拟急救操作演练，合格率均达100％。演练总结和演练记录规范，考评记录真实，演练切合实际、效果明显。

九 认真做好安全生产月活动总结。电工车间各班组均按要求写出了安全生产月活动总结。在这方面尤其是31BS运行班组做的较好。

总之，我们认为这次以“治理隐患，防范事故”为主题的安全生产月活动非常及时，达到了预期的目的。车间解决了一些意想不到的实际问题，也为夏季的电气设备安全运行奠定了坚实的基础，尤其是通过学习有关规章制度；开展查隐患促整改活动；安全评估和责任制落实及触电急救现场模拟演练等这些活动，在提高职工的安全技能和安全意识方面是不可以价值进行评估的。它必将为我厂顺利完成2008年的各项生产任务和指标具有深远的影响，也为2008年的安全生产奠定了坚实可靠的基础。

电工车间 2008/6/27

第四篇：电工车间安全生产月活动工作总结

电工车间2008年安全生产月活动工作总结

电工车间 2008年6月27日

电工车间2008年安全生产月活动工作总结

为加强安全管理工作，确保我厂各装置安稳长满优生产，根据齐鲁石化分（2008）143号 关于印发《公司2008年“安全生产月”活动方案》的通知和齐鲁石化公司2008年“安全生产月”活动方案以及塑料（2008）65号 关于印发《2008年“安全生产月”活动方案》的通知精神，自2008年6月1日至6月30日，我车间开展了以“治理隐患，防范事故”为主题的安全生产月活动，为搞好本次活动，电工车间主要做了如下几项工作：

一、成立了电工车间以“治理隐患，防范事故”为主题的安全生产月活动领导小组： 组长： 刘文杰 韩甫生

成员由 魏振忠 吴

江 于晓辉和技术组全体成员及各班组长组成。

该小组的任务是：组织宣传本次安全生产月活动的重要意义，并对各班组的活动情况进行检查督导和考核。

二、贯彻学习塑料（2008）65号 关于印发《2008年“安全生产月”活动方案》以及公司关于开展安全月生产月活动的有关文件精神，进行宣传发动。车间要求各班组采用黑板报、宣传栏、车间HSE安全例会和安全稿件等有效形式大力学习宣传和动员宣传报道工作。通过宣传动员，车间上下迅速形成了以“治理隐患，防范事故”为主题的安全生产月活动的浓郁氛围，做到了家喻户晓、人人皆知。电工车间共悬挂宣传贯彻《安全生产法》弘扬安全文化，深入开展“安全生产月”活动等内容的横幅标语和主题宣传画18张。在本次活动中，车间共出竞赛黑板专刊7期、收集稿件6篇。在厂局域网发布4篇。上交安环部山东省新绿洲杯参展书画2幅。消除和处理事故隐患32项，整改率为100%。在这项活动中，做的比较突出的班组有8BS1和6BS及3BS运行电工班组。

三、进一步抓好了HSE目标责任制的落实工作。在年初与各班组签定安全责任书的基础上，车间认真落实各班组长和专业管理人员的安全责任目标和“一岗一责制”；落实以“一岗一责制”为重要内容的全员安全承诺，车间每位职工真正做到了熟知承诺内容和承诺书随身携带；车间对安全生产责任制落实情况每周检查考核一次，并纳入车间月度绩效考核；

四、落实夏季“四防”措施。在落实夏季“四防”方面，成立了电工车间防汛抢险小组，由运行主任魏振忠同志担任组长，成员由各变电所所长组成。在活动期间，车间还制定完善了往年的防汛应急预案；准备潜水泵5台；铁锨8把；雨衣；雨靴等抢险物资，分别存放在8BS、6BS、5BS变电所和车间调度值班室。真正做到了召致即来，来之能战，战之能胜，有备无患。为进一步确保汛期安全，活动期间车间还组织党员疏通排水沟80余米。并在春季预防性实验的基础上，对全厂避雷设施、防雷接地进行了全面实验检查。同时还对各变电所空调等防暑降温设施进行了系统的检查，并落实整改措施，对发现的问题进行了整改。确保其处于完好状态。

活动期间，各班组还充分利用HSE安全例会，结合我车间安全供电实际和夏季高温多雨，是电气事故多发期的薄弱环节，有针对性的先后组织学习了《安全生产管理制度》中的安全生产责任制、事故管理规定、安全检查规定、事故隐患治理项目管理规定、职业卫生管理规定、临时用电管理规定和动火制度管理规定等。总之，通过这次“制度”学习和夏季四防工作的落实，进一步提高了全体员工的安全技能和安全意识。为夏季各装置的安全供电奠定了坚实的基础。

五、狠抓以人的不安全行为为主要内容的第六次“低老坏”专项整治活动和搞好安全活动记录评比工作。严格执行用火作业等直接作业环节安全管理规定，按程序办理作业票证，按程序和规程开展工作，落实安全措施，已经成为电工车间的时尚；现在进入工作岗位、施工现场严格按规定着装；高处作业系安全带。无违章指挥、无违章作业；自觉严格执行“十大禁令”等职工已习以为常。活动期间，尤其是还狠抓了设备巡回检查质量和安全活动记录评比工作。在这项活动中，表现突出的是8BS1电工班，该班组避免未遂设备事故二起；6BS班组避免一般设备损坏未遂事故一起；均受到车间和安环处的嘉奖。同时在安全活动方面做到了人员、时间、内容和质量四落实，职工熟知学习内容；活动期间车间领导和技术人员定期参加班组安全活动，真正做到了有检查、有评语、有考核，活动记录认真充实，并根据安环部的统一安排，经车间认真讨论，制定了电工车间安全活动记录评比方案，评比出了3BS 6BS 8BS1和7BS为上半年安全活动优胜班组。

六、加强消防、气防及现场管理。活动期间，为确保消防器材完备好用，车间安全管理人员及班组，对车间所管辖的灭火器材每周定期检查保养并现场指导，以确保岗位人员会熟练使用。同时对各装置的火灾报警器电子班组做到了每周巡检一次，对发现的问题及时进行处理，确保完好备用。对安全标志设施、梯子、平台、栏杆、电缆桥架盖板等防护设施进行了认真细致的检查，确保其处于齐全完好状态。

七 严格承包商现场监控和管理。对承包商严格实行资质审查、做到了车间安全教育到位、随时检查“两证一书”。有作业就有监护，并能严格把好监控关，监护人员做到了持证上岗并佩带明确的监护标志，监护到位、职责落实，做到了有施工作业必有监护人。八 落实事故应急救援预案的修订和演练。活动期间按要求对往年的事故应急救援预案及时进行了修订完善，在厂安环部和公司监测站的帮助下，于6月17日到19日先后举办了六期触电急救知识培训学习班。车间共计81人参加了培训学习。这次培训着重围绕触电急救法的理论知识和现场模拟救护操作等内容进行全面、系统地讲解和演示，使参训人员熟炼掌握了触电急救的理论知识和紧急救护的方法与措施，为有效地预防和控制人身触电意外伤亡事故奠定了坚实的基础。通过此次培训，进一步增强了参训人员的安全防护意识，同时提高了紧急救护应对能力，经理论考试和现场模拟急救操作演练，合格率均达100％。演练总结和演练记录规范，考评记录真实，演练切合实际、效果明显。

九 认真做好安全生产月活动总结。电工车间各班组均按要求写出了安全生产月活动总结。在这方面尤其是31BS运行班组做的较好。

总之，我们认为这次以“治理隐患，防范事故”为主题的安全生产月活动非常及时，达到了预期的目的。车间解决了一些意想不到的实际问题，也为夏季的电气设备安全运行奠定了坚实的基础，尤其是通过学习有关规章制度；开展查隐患促整改活动；安全评估和责任制落实及触电急救现场模拟演练等这些活动，在提高职工的安全技能和安全意识方面是不可以价值进行评估的。它必将为我厂顺利完成2008年的各项生产任务和指标具有深远的影响，也为2008年的安全生产奠定了坚实可靠的基础。

电工车间 2008/6/27

第五篇：电工车间实习报告

电工车间实习心得

实习生：李明

为期三月的车间实习我们已进行了三分之一，今天我们正式结束了电工车间实习车间，来到了实习的第二站装配，回想起这一个月的电工车间实习感觉收获颇丰。

电工车间是生产加工本公司产品的主要车间之一。公司的主营产品是中小型三相异步机，转子多采用笼型铸铝转子，故该类电机的主要电路部分为定子线圈部分，电工车间的主要任务就是对定子绕组部分的加工装配。车间主要工位有：绝缘纸的剪裁、绕线、嵌线、接线等。我们在电工车间的第一个实训工位是绝缘纸的剪裁，在这里我们接触到了书本上讲到的常用到的不同规格、绝缘等级的纸，在帮着师傅裁纸的同时也直观感受到了不同绝缘纸的厚度、材质等，并且也大致清楚了我公司主要电机类型所需要用到的绝缘纸的不同规格。

短短四五天感觉学到了很多，不过在这几天的工作中似乎也发现了该工位上所存在的一些问题。裁纸这个工位表面上看似乎没啥太多的技术和技巧性，其重要性可能会被忽视，但我们要知道一台电机性能是否优良除了要有准确的电磁计算和优良的装配工艺外，绝缘纸的裁剪也尤为重要，起绝缘等级、厚度、材质的选择直接影响到电机的绝缘等级、温升等级、定子槽满率等。该工位上用的是手动切纸机，由于刀口切削宽度有限，每次裁纸工人都要先把整筒整筒的纸裁开（粗裁），刀口能放得下时才拿到切纸机上进行裁切。每切好一个型号绝缘纸均要经过两到三步手工裁切，自然地误差也就会增加两三次，这样直接导致一个现象：嵌线区的工人在裁纸处领到相应规格的绝缘纸后，大都又返回来在切纸机上再一次精确切割；另一个现象是整筒整筒的的绝缘纸在进行裁切时往往要有两到三人合力才能完成，人力耗费大，效果还不好，之所以出现如上现象个人觉得问题在我们使用的切纸机上，其自动化水平太低直接导致切纸尺寸精确度低，人力消耗大和材料的浪费，最后导致成本上升。之前通过网上查阅得知，现在工厂里切纸机器大都为全自动的，直接减少了中途人为误差，且此类机器售价基本在5—15万左右，假如更换成这样一台机器，裁纸尺寸不精确问题可得到解决，同时切纸工位用工量可由原来的两到三人减少到一人，最关键的是整个车间生产效率会大大加强：大致估算了下电工车间下线工约20人平均工作10小时/天，将近0.5-1

个小时会用在处理绝缘纸尺寸重修问题上，换为全自动后可节省10-20个小时/天，按3小时下一台电机来算，每天可多下线3-7台，一个月可增加产量90-210台。如此，生产量和成本都得到了优化，公司的盈利自然会提高。以上想法肯定还不够成熟，可能有很多实际因素没有考虑进去，如有不对的地方还请指正和见谅。

实习的第二个工位是绕线。绕线是线圈成型的主要工位，线型、匝数及尺寸也直接影响到电机的漏抗、谐波、电/磁动势等电磁性能，因此绕线也是电机生产中的重要一环。这里绕线均为机器绕线，为“神模”系列绕线机，数码设定和记录圈数，自动化水平较高。在绕线区接触到了不同规格的电磁线，也大致掌握了不同型号电机算选的电磁线规格譬如线径、导线外绝缘及线负荷，同时更加理解了不同的绕组接线类型如同心式、交叉式，等元件式等。该工位的工人们操作相当娴熟，效率也挺高，但有一点不足就是线模大都是木制线模过于沉重，致使员工在绕线绕好后，从机器上取线模和再装线模就占用了整个流程将近1/3，如果线模在设计时能考虑采用更轻质材料制作如工程塑料、轻质铝合金等，绕线效率肯定会有更大提高。

实习的第三站是嵌线区。嵌线顾名思义是把绕线按一定规律嵌进定子铁心槽中，嵌线的好坏直接关系到电机能否正常运转，是否达到额定要求等，深知此环节的重要，我们刚到嵌线区时没敢自己贸然动手亲自去嵌线而是看嵌线区的师傅们嵌装，细看之后才发现这个工艺绝非书本上讲到的理论那么简单。接着的几天我们自己动手下了几台不同型号的电机，印象我们下的第一台机子是Y2-112-S-4，36槽的，采用单层交叉式，可以说是嵌线里最容易的了，心里知道他的理论嵌装方法，但自己实际完成这台电机的嵌装前后用了一天半时间，在此过程中也出现了各种各样的问题都是在旁边师傅的帮助下解决，接着的几天又下了两台，嵌线区实训结束，深刻感觉到了嵌线的不易，不过通过看别人操作和自己动手实践，更加熟练了电机绕组线圈的不同连接方法。

在看一些有经验的师傅们嵌线时，很难下进去线时就说:“要是这些槽空稍微大点铁芯适当短点就好嵌线了”，的确有的铁心在槽的尺寸及铁心长设计的理论值正好只适合那么多线圈进去，但在实际嵌放时手工很不易放进，造成了下线是难度增加，所以设计电机时，在追求更高的电磁性能及性价比时也适当考虑下

工人操作时的难易度。在电工车间也正好碰到中心高355的电机定子下线工作，此电机为高压电机，定子槽内嵌铜导条，电机功率也增大了不少。但此类电机在下线时往往会出现前面槽的导条容易下进去而最后的几槽相当难下进去，后自己分析可能此类电机在设计时可能过多考虑增加电机功率、成本等问题，理论上是行得通的电磁方案，在实际生产时工人们就不一定能很好的完成了，这些应该是我在以后设计工作中要注意的。

最后一站是接线区。接线区包括各相线的区分、根据电压要求对各极相组进行串并联焊接及外导线引出，还包括了电机定子线圈的检测如耐压测试、相绝缘、匝绝缘检测等，可以说接线这一步是对定子绕组的一个修正和检测，所以也相当重要。在这里我注意到工人们的接线技巧很实用，而按照之前学过的理论性的接法却显得很麻烦了，所以有很多地方他们都是我们的老师。

从刚进来时的好奇和兴奋到自信满满的走出车间，在电工车间待了将近月余，时间瞬逝，但更多的新知识新方法增添给了自己，收获满满。怀着坦诚虚心好学的心我们走进了装配车间，希望能在这里学到更多！

PS:由于想到写得是自己实习体会而不是专业性的课题论文之类，所以里面没有罗列很多我们电机类的专业知识，再者自己也不想再把书本上讲的理论性的东西再照搬照抄到上面。最后，由于自己在这个行业阅历尚浅，里面写的肯定有很多不当之处，还请见谅，以后努力！