金工实习总结报告

第一篇：金工实习总结报告

金工实习总结报告

光阴似箭，为期三周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。期间,我们接触了车工、刨工、铣工、钳工四大工种。我们要求完成一对铁锤（即包括铁锤头和锤柄）和螺栓还有螺母。在这三周的实习时间里，完成对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致的讲授和在我们的积极配合下，我们圆满的完成了三周的实习课。

金工实***提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。作为大学生，我们平时获取知识地点是教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也都是由老师们虚构的，“在理想情况下”的。一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。即使是硬着头皮勉强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。然而通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导下，又保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺！

首先我接触的是钳工，看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。开始钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件提供加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线，接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。进行锯的主要动作的要点是：站立姿势，注意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不少的同学在短短的两天就弄断了好几条锯条。不禁感叹生产成本真高。在锯的过程中我认识到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。以后应该加强体育锻炼，增强身体素质，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直，而是应该左右摆动，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯削的时候应不时的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

接下来是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。

刨工主要是操作刨床，按照工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。老师先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

铣工，作为最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。把要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为20mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

接着便是钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个

人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

理论知识没有通过实践永远是理论，是没有多大的用处的。这次的金工实习提供给了我一个动手的机会。我们动手去感受了平时看似很简单的东西。例如电焊，看着是多么的简单，但是动起手来就知道这是一项不简单的工作。没有经验的工人是难以的做出优美的焊缝来的。而且在这个实习车间我也感受到了一个工人的辛苦，以及那种对于工作的心情。经过了金工实习的洗礼我才知道这不仅仅是一种学习技能的积累，也是一种对生活的体验。在车间中学习到一定的金属加料加工的技能，也感受到了工人的创造力和适应力。作为一个工科类的大学生，从这次的实习中我又再一次的意识到劳动是光荣的，只有通过实践才能感受劳动的辛酸与乐趣。

这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥ 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

“三个一”——产品第一、安全第一、质量第一。深知“三个一”的重要性，并牢记在心里。

总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径，通过实践可以很好的加深我的知识面和各项知识能力，为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的坚实的基础。

第二篇：金工实习总结报告精选

金工实习总结报告范文精选

对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会!每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。一个简单的m12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。有一个视频是一个工人触电，当场身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。

第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事!但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾!第一次让我感觉很高级的实习工种是plc。坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习!当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，希望以后有机会接触学习、尝试自己设计。

第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成m12螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个10.5mm左右的圆柱，然后再锉另一个面，然后按照m12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛苦了。第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没办法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。第二次削割，我有经验多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割。锉，也是要用很大力气的!也要耐心、毅力，同学们都做到满头大汗了，互相看着苦笑。到最后做圆角时，得到老师的指点，好做多了。欣赏着自己的作品，一股自豪感油然而生。同学们也互相看作品，也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天。

第三篇：金工实习总结报告

金工实习总结报告

收获。五一和五四假期之后，我们迎来了两周的金工实习，在工作的10天里，我们学到了很多，锻炼了自己的动手能力，磨砺了自己的意志，也对工业生产有了更多的了解。在这过程中，我们时而纠结时而无聊，但真的学到了很多，也很有

在第一天开始工作之前，我们对金工实习先有了一个大体的了解，看到了很多视频，老师也讲了很多注意事项，他时时刻刻都在提醒我们在实习的过程中注意安全。确实，在这次实习中，收获最多的可能就是安全意识吧，每个老师都在强调，都用很多鲜活的例子告诉我们这些注意事项都是在一次次的事故中总结出来的。在实际的工业生产中，安全问题是一定要高于经济效益的。

第一天的工种是铸造。铸造师傅很随和，讲解中掺和的粤语时不时引来一阵大笑。一位同学对我说，虽然听不大懂，但这样上课才有在广州的感觉。有3500年历史的铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。我们实习过程中学习的是手工造型中的两箱造型。步骤如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模与和合型；5.浇注。两箱造型比较简单，实习过程也较顺利。欣赏着自己亲手做出来的东西，心里是满满的成就感。

钳工是我们组第二个课程，在进行这个工种的实习之前，我们就听实习过的同学说学习这个工种非常辛苦。做好心理准备以后，我们开始面对自己充实的一天。钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。我们主要是把一根圆柱形的铁棒磨成一个螺母。首先得把铁棒的一端用锉刀磨平，然后根据螺母的规格拿锯齿进行裁剪，接着再把裁剪的那一端磨平，再把裁好的圆柱磨成六角螺母的形状，然后拿到立式钻床那里去打孔，然后在打好的孔中攻螺纹，最后还要按照国家标准在螺母的表面磨倒角。这些步骤看起来简单，可是总的工作量却比较大，很多同学的手上都起了死皮，有的同学手上还磨出了水泡。但当我们看到自己的成品时，虽然在现实中是用不上的，但还是觉得自己一天的劳累是值得的。

接下来的工种是表面处理，这应该是这次金工实习中最好玩最有趣的工种了吧，更佳的是，这与我们的专业知识是有联系的，这种情况在金工实习中确实不

常见。我们做的是铝的阳极氧化处理。我们先是把一片10cm*10cm的铝板先后碱洗和酸洗，以使表面露出光亮的本色，然后在硫酸电解槽中电解，然后是染色、上蜡、绘图、雕刻和腐蚀，最后是在烤箱中清除表面的蜡，我们还用有机玻璃和打孔机为我们的成品做了一个“外套”。之所以说它很有趣，是因为绘图时是我们自由发挥，我在一面画了一个叮当猫，另一面是一首我很喜欢的宋词中最美的几句话，看着自己的作品，觉得今天的工种真的很有意义。

接下来的半天实习，我们做的是加工中心，它是用软件掌控机床进行切削，因为时间有限，我们只学了很少的一部分，又看了师傅操作机床的整个过程。它的自动化和准确性让我很惊叹，把一个刻字的时间定为1分钟，结果1秒都不差。我觉得，在如今的工业化社会，这种自动化高科技的技术应当更被广泛的利用。

第一周的最后一天，我们做的是热处理。热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这伟大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明。我们先是学习了钢材的分类和它的表示方法，然后又考察了它的电火花形态，学会了用电火花形态来鉴别钢材成分的方法。此后就是古老方法的现代演绎。我们先是淬火、而后回火，在这过程中又考察钢材硬度的变化。淬火时，我夹着烧红的铁块浸入水中，听着“嗞嗞”的声音，我感觉自己像是与古人交流，看到了古代打铁师的身影，想起了那些著名的宝剑，这是一个穿越了历史的工种啊！此后我们还在金相室观察了很多材料的内部纹理，绘制了它们的金相图。这一周真的学到了很多。

第二周的第一天的工种是工业控制，我们操作了装配机器人，也认识了电主轴的历史、现状和未来。这是工业生产的前沿部分了吧。利用现在的机器人技术，很多人力劳动的工作就可以由机器人代理了，这是科学的进步，也是人类的幸事，希望这些技术能继续发扬光大，发挥它们更多的优势。

接下来是快速成型。我们主要是在电脑上用SolidWorks作图，也在老师的带领之下看了快速成型的整个过程，这也是一个比较高科技的东西，用的设备都挺先进也很昂贵的。

第三天是模具钣金，尽管敲敲打打和很多必须的工序很累也很繁杂，可是，亲眼看着一块普普通通的铁皮经过我的辛苦劳作变成手机座和垃圾铲，那种成就感是不言而喻的。此外，我觉得车间的工具有些已经锈钝得很严重了，有条件的话就赶紧把它们换一下吧。我们金工实习时都觉得很多工作场所都像是上世纪80年代留下来的废弃工厂，虽然据说确实如此，但总觉得还是要清扫一下的，机器上都落满了灰。裁铁皮的剪刀真的很难用，我们工作时听说谁谁的剪刀好用都抢着拿来剪，这真的应该处理一下了！

在接下来又是半天的电火花，这是一个很新的工艺，我们也是简单的操作了几下鼠标和键盘，就看到成品了。这是一个挺精确的工种，看着老师手中做出来的成品，棱角分明，字迹极度清晰，我想这是传统的方法不太容易做到的吧，这就是人类的智慧。

最后的一天，先是上机理论考试，然后是工业安全，我们学到了物体搬运的正确方法，灭火器的分类和使用，火海自救的方法和心肺复苏术，这都是很有用的东西，不仅仅是在工业生产中，现实中学习也是很有意义的。以前学过很多次心肺复苏术，但从来没有实际操作过，这次是真正的操作了一回，经过我们的练习，考试时我们成绩优异，我担任的吹气工作还达到了0错误，真的很高兴。我觉得在现实中，我又多了一种可以帮助别人的技术。学这些东西，特别是经过专业学习的，一定会很有用吧，不仅为自己，更为别人。

金工实习就这样结束了，我觉得第一周和第二周形成了鲜明的对比，如果说第一周主要是传统，那第二周就是现代。我们在现代与传统之间穿梭，在时光的交错中忘记了自我，沉浸在人类的智慧之中。总的说来，我在金工实习的过程中有很多收获。

第一、金工实习这个动手实操特点极强的一门学习课程很大程度地增强了我的动手能力。从各方面说，学习的知识最终还是要转化为实践。而正是金工实习给了我这样一个平台，让我在集中连续的时间内动手实践，使我对常用的生产工具有了更加深刻感性的了解，增强了我对工具的认知以及使用能力。

第二、我对于我所接触到的各种生产工具的认识有了很大的提高。以前只是看到这些生产工具设备是怎么工作的，甚至有的以前只是听说，现在不仅能听到老师深刻的讲解，还能够亲手去触摸，去操作。

第三、金工实习加强了我对机械制造专业方面的学习，毫无疑问，这必将会提高我对我自己的工科专业的学习兴趣和能力。我的专业是化学工程与工艺，很多化工设备的开发和升级都要有机械理论的支撑，特别是在中国，很多行业（化

学工业在内）与国外发达国家差距很大，自主技术含量很低。很多高科技工业产品，尽管产量和产值或许并不差，但生产出这些东西的机器的核心很多都产自国外，而这，正是机械制造水平的限制。

第四、金工实习加强了我和他人之间的合作与沟通，不仅包括与同学间的沟通还包括与老师间的沟通。随着课程的推进，越发感受到同学间的沟通是互通知识有无，互相解答疑惑、共同讨论问题的良好载体，也是一个增进对学习知识把握程度的机会。而与老师的沟通则会使你获得新的知识以及新的见解。

第五、金工实习还训练了我们做事情了原则性和规范性。金工实习中，每个人都是准时上下班，带证上岗。这就要求我们要有严格的纪律性。在生产操作过程中，最重要的就是规范操作，必须严格按照生产程序办事，否则会出问题，甚至危及生命财产安全。无论是一开始的讲座视频，还是各个工种老师的讲解，都贯穿着规范操作第一的思想。无论是在生产、生活还是学习上面，做事都需要规范。

总之，这次金工实习，穿梭在现代与传统之间，品味人类的智慧，充实自己的知识，提高自己的能力，收获很大。

谢谢金工实习的各位师傅，也谢谢学校给我们提供了这么有用的实习机会！

第四篇：金工实习总结报告

金工实习总结报告

为期九天的金工实习已经圆满的落下帷幕啦，从三月三号开始至十二号，每天都是珠海-中山-珠海，似乎有点太过于定性，让我这个喜欢自由的人一下子适应都不过来了。

一到工厂我们就按事先分好的三组进行实习，前三天，我是钳工组的。首先，我们组的师傅先向我们介绍了钳工所要用到的一些工具与工作项目。然后，师傅发给我们所要做的材料之后，我们就开始干活了。原本我就没想过我们干的活会有多简单，没想到的是，还真不是一般的不简单。光是那条铁，就能把我折腾的够呛，光两面就让我磨了一天。第一天回校，又是手疼，又是胳膊疼的，对这次的实习完全失去了信心。头三天下来，就是做小锤子，直到最后做好的那一刻，我才觉得有种成就感，一下子就觉得轻松了。中间的三天，我是理论组的，师傅们跟我们讲了很多有关工厂里的做工方法，还带我们参观了很多不同的加工厂，让我们见到了最真实的加工流程。可以说，这三天是实习中最轻松的三天。后三天，是车工的工作，师傅先帮我们做好成品，我们再打磨光滑，也算比较轻松的。通过这几天的实习，我了解到了很多有关加工厂里的知识。钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法。他操作主要是在钳工台和虎钳上进行。钳工的基本操作有划线、锯削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝以及矫正、弯曲等。车工是在车床上利用工件的旋转运动和道具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。最为广泛应用的车窗种类是卧式车床。

在经过了车工，钳工的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工课程。在这次实习的过程中，我了解到了工人们的辛苦，也学到了一门特别的技术。这次的实习不仅让我获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。一起实习的同学也让我受益非浅，热心的帮助与真诚的鼓励，让我体会到了什么才是真挚的友谊。

短短九天时间，学到的知识虽然不是很多，但却让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。感谢师傅们的耐心指导。

第五篇：金工实习总结报告

金工实习总结报告

大二第二学期一开学，我们在学校金工实训中心进行了为期两周的金工实习。在此期间，我们接触了普车、焊接、数铣、电火花、热处理、快速成型、数控冲、钳工等工种的基本操作技能和安全技术教程。在此次实习中，我体会良多。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

金工实***丰富了我们大学生的生产和生活知识，实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效办法。在实习中，另我最深刻的是钳工。钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。这次老师安排我们做的是手锤，老师上午照样是讲理论，下午动手。手锤主要分以下几个步骤：第一，定长度基准；第二，做锥面；第三，按标准作出大概的手锤；第四，钻孔、攻螺纹和给铁棒套螺纹；第五，精加工。整个流程下来，相信给每个同学印象最深刻的是那个锥面的制作，因为大家对手锯的使用还不是很熟练，导致很多同学在这花费了很多时间。锥面经过了一个半小时的锯削，终于锯削掉了，还有一个把锥面做的符合尺寸。最大面积的锉削是还好，因为锉削用力得当，花费了不算太多的时间。由于我的操作不慎，导致在攻螺纹时把头锥弄断在孔里面，之后只能用电火花再把孔贯穿，在这也浪费了四十分钟。经过这次的钳工，我学到了，无论是做什么事情，都要一步一个脚印，不能贪快。认真了还不行，还得总结经验，在做的时候，要经常动脑筋，思考。懂得运用各种方法和条件，灵活运用，不能死板。

这两周的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。

金工实习留给我的意义是丰富的，有辛酸有快乐，但留给我的记忆是美好的。这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，我做的几件作品，我一定会好好珍存。最后，向所有金工实习的老师们道一声：辛苦你们了！在做每种操作时，你们都会在我们附近，一旦出现错误，就及时提醒，避免意外的发生。十分感谢你们！