大平矿N1S3综采放顶煤工作面采空区“三带”观测分析报告[大全]

第一篇：大平矿N1S3综采放顶煤工作面采空区“三带”观测分析报告[大全]

大平矿N1S3综采放顶煤工作面

采空区“三带”观测分析报告

为进一步确定N1S3综采放顶煤工作面采空区“三带”分布范围和规律，大平矿分别于2013年5月和2013年6月进行了此项观测工作。经观测分析，大平矿N1S3综采放顶煤工作面采空区“三带”分布范围和规律如下：

一、散热带（1～16米）

因靠近工作面开采空间，顶板冒落岩块处于松散堆积状态，孔隙多又大，漏风较多，没有积热条件，加上浮煤暴露时间短，一般不自燃。

二、自燃带（16～31米）

由散热带向采空区内沿伸16～31米的空间，冒落岩石、浮煤逐渐被压实，孔隙小，有漏风，风阻大，风流呈层流状态，浮煤氧化发热，热量积聚，煤温增高，最有可能自燃。

三、窒熄带（大于31米）

自燃带向里为窒熄带，冒落岩石、浮煤已被压实，无风流通过，氧气浓度为小于5%，此带因缺氧而熄灭，不自燃。

第二篇：15211综采工作面未进行矿压观测的报告

15211综采工作面未进行矿压观测的补充报告

一、工作面概况：

15211工作面位于本矿二采区西翼，工作面开采15号煤层，采煤方法为走向长壁式综合机械化一次采全高的采煤方法，全部跨落式管理顶板，老顶初次来压25m，周期来压安全距高40m。工作面采用走向长壁布置，后退式开采，工作长度150m，可采走向长度570m，采高3.3m，循环进度0.6m，进回风顺槽均采用矿用11#工字钢棚支护，工作面两端采用单体液压支护配合π型钢梁支护。

二、工作面水文地质资料情况：

1、顶底板相关地质资料：

①15号煤层顶板以K2灰岩为主，局部K2灰岩之下有泥岩或砂质泥岩，常见薄层炭质泥岩伪顶，底板为泥岩。

②泥岩类的煤层顶、底板为软弱岩石，力学强度低，为顶板时易产生不良工程地质问题。K2灰岩岩石坚硬，力学强度高，稳定性好。

③15号煤层底板：底板泥岩，含水率为1.40%，吸水率2.66%；单轴(天然)抗压强度18.72-19.76MPa，平均19.24MPa，饱和极限抗压强度为11.18-12.22MPa，平均为11.70MPa，为软弱岩石；软化系数为0.61，属软化岩石。

④15号煤直接顶底以灰岩（K2）为主，类别属3类（稳定）或4类（非常稳定）；局部为泥岩或粉砂质泥岩，为泥岩时，属1b亚类（不稳定）；为粉砂质泥岩时，属1b亚类

（不稳定）至2类（中等稳定）。15号煤层底板绝大多数为泥岩或粉砂质泥岩。为泥（页）岩时，属松软（Ⅱ）类或较软（Ⅲ）类，为粉砂质泥（页）岩时，一般属中硬（Ⅳ）类。

2、大气降水作为工作面补给的主要形式，其补给条件受地形、岩性、植被、构造15号煤采空区的分布等因素的影响，也与有效降雨量及延续时间有关。一般来说，暴雨对地下水补给不利，长时间的中、小雨极有利于地下水的补给。植被发育地段，具有好的蓄水性，可增大降水入渗量。降水的延续时间则是地下水能否获得补给的重要因素。由于降雨主要集中在7～9月份，因而地下水也具有“集中补给，常年消耗“的特征。在非煤层采空区地表，第四系或基岩地下水也可接受上方由泉水转化成的地表水的补给。

三、工作面基本支护：

1、选用ZY6000/20/35型支撑掩护式液压支架。ZY6000/20/35支架技术特征： 支护高度:(m)2--3.5 支架中心距（m）1.5 支架工作阻力（KN）6000 支护强度（MP）≧0.71 支架重量（T）16.5 移架步距（m）0.6 移架的动作顺序：降架→移架→升侧护板→升柱

2、正常情况下，一律采用立即支护的支护方式，其工

艺流程为：割煤→移架→推溜。

工序关系：移架在采煤机后滚筒4-6架外立即移架支撑先暴露的顶板，推溜应滞后采煤机后滚筒10m-15m。

3、支架操作方式：本架操作。

4、顶板管理：

①两端头安全出口管理：

两端头采用“对梁迈步”的形式随支架的前移交替前移。（工作面运输机头正上方由液压支架支护）

支护要求及π型梁规格：π型梁长3米，“一梁三柱”，柱距1米，对梁与对梁中心距1米，π梁与π梁间隙0.1-0.15米，迈步步距为0.6米，两端头π梁支设要靠近工作面运输机机头侧与液压支架间距0.5米。

②风运两巷顶板管理

运输顺槽和回风顺槽超前支护为：从工作面煤壁往外不少于20米的范围。从工作面煤壁往外10米为替棚支护，采用直径14cm、长3米的松木，一梁三柱替下原工字钢梁和柱腿。从替棚往外10米为加强支护范围，在原工字钢梁下支设两排单体支柱。超前20米人行道宽度不得小于0.8米，若顶板破碎开裂或压力大时，可适当加设木板和液压柱。随工作面割机移溜，出口滞后部分。为利于支柱回撤，可采用金属交接顶梁与单体柱配套加强支护。所有液压柱必须柱底加鞋板，有防倒柱措施（用防倒链与顶梁栓牢），并保证出口畅通。

③机头、机尾三角区的管理：

为便于机头、机尾三角区的管理，防止两端头在拉架时架间漏煤，沿机头、机尾各5m范围和正规架平行于工作面铺设双层经纬网（规格1×6m）。金属网短边伸出巷道1.0m，与巷道顶网联两行，采用16#铅丝，每行孔孔相联，长边搭接100mm，联一行，孔孔相联。

正常推进过程中，机头机尾一般不设木垛，放顶柱采用单排，柱间距50—80 cm，但压力过大时，要支设木垛（可用2.2×0.15×0.12m方木进行支护）。

四、矿压观测计划：

经矿有关领导及科室会议研究决定，在3月下旬拟定矿压观测方案及矿压观测设备的申报，并于4月1日正式成立矿压观测小组，4月5日前完成矿压观测设备的安装，在此之前组织矿压观测小组成员进行学习和技术培训。

（一）15211综采工作面矿压观测领导组人员配备

1、生产副矿长王样虎担任领导小组组长

2、生产科设矿压观测小组

3、综采队至少配备专职或兼职矿压监测人员1-2名。

（二）职责范围

1、生产科

（1）负责日常矿压观测管理工作的安排。

（2）负责矿压观测仪器、仪表安设和数据测取的技术指导，监督检查及观测资料的收集、整理、存档、分析处理结果。

（3）对所属队组矿压观测情况进行分析处理。

2、队组

（1）按照生产科的安排及时正确安设矿压观测仪器、仪表。

（2）按照有关规定按时、准确的测取有关数据，并报生产科。

（3）队长负责具体安排。专人负责观测，每日观测一次，并做好记录上报进行分析。

（三）15211综采工作面矿压观测的目的和任务

1、掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的发展规律及移动概况与支架的相互关系，更好地进行老顶来压的预报，提出合理的顶板管理措施，如支护方式，支护强度，特种支护，回采工艺等等，为工作面的高产、高效安全生产创造良好的技术条件。

2、对在15211工作面回采工程中采用的新技术新工艺（包括新采煤方法、回采工艺等）进行资料积累，从矿山压力角度对应用效果提出评定性意见。为采煤工艺的创新和改进创造作必要的技术准备。

3、对该工作面支护质量进行监测，任务包括：监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况，不安全隐患因素等，以达到安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。

4、掌握巷道支架与围岩的相互关系，其任务包括提出

合理的围岩松动范围，确定合理的巷道支护型式、支护参数。

5、研究掌握采动影响和支撑压力的分布规律，其任务包括确定回采巷道的支护参数，确定煤壁前方巷道合理的维护范围，确定工作面的端头支护的技术措施等，以保证安全生产，提高资源的回收率，提高技术经济效果等。

（四）15211工作面矿压观测内容

1、顶板动态：

（1）进行顶板岩层强度的简易测定

直接顶岩性的检测一般每周一次，特殊地质条件等每天一次，以掌握走向顶板的变化，每次在倾斜方向上中下三段进行，以掌握工作面倾向方向的顶板变化。

（2）在两道均匀布置测点测量两道的顶板移近量。

2、支护质量

（1）使用支架压力表测量工作面支柱的初撑力。（2）利用单体液压支柱压力表测量两道超前支护单体液压支柱的工作阻力。

（五）矿压观测方法

1、未建立矿压制度之前，本工作面初次来压和回撤时的顶板压力观察是靠观察单体液压支柱是否漏液，是否有钻底现象来进行观察的。

2、现在顶板直接观测的方法是通过顶板岩性、顶底板移近量，周期来压步距以及支架压力表的数值变化做出预计。

（六）15211工作面矿压观测效果预计

观测出老顶初次来压和周期来压强度，两道超前20m顶底板移近量。由于设备有限对于老顶的来压强度无法观测。

（七）矿压观测制度及考核办法

1、综采队每天安排专人对工作面支架及超前维护单体柱工作阻力、顶板破碎及端面漏冒情况、片帮位置及深度、泵站压力情况等进行观测，详细记录在案，并汇报队组。

2、在采煤过程中，每班移架作业完成后，支架必须升紧、升实，保证支架的初撑力，发现初撑力不达要求，每架对当班工长及验收员各考核100元，并考核施工单位负责人100元。

3、在采煤过程中，施工单位要确保两巷支护的初撑力达到规定要求，发现初撑力不达要求，每根考核当班工长及验收员各100元，并考核施工单位负责人100元。

4、泵站压力必须达到规定要求，发现泵站压力不达要求，每次考核队组100元。

5、回采期间，综采支架按作业规程要求安设矿压观测设备，并进行日常监测管理，不按规定设置的，发现一次处罚队组500元。

6、在回采工作面，安装队组要对风运两巷的顶板离层仪牌及时回收，安设顶板离层在线监测的要对信号线进行回收，如有丢失或未回收的，对当班工长，验收员，跟班队干各罚款100元/次。

7、每个工作面从开始回采到收尾，必须进行两巷回采期间 的矿压监测，按规程规定对工作面采动影响范围进行观测确定，并有专门的记录，不按规定打设测站进行观测，考核500元。

8、安装队在回撤支架时矿压组人员要对现场的矿压监测仪器及管路进行清点并进行移交，队组在回撤时要保管好矿压仪器，对人为损坏的给予责任人罚款100元，对回收的矿压仪器及管路安不少于95％及时移交矿压组，如达不到回收率的给予队长罚款500元。

9、在安装回撤支架时要对要对离成仪牌板及时回收，发现一处未回收的给予当班队长罚款100元。

10、观测人员必须严格遵守矿压观测纪律，认真记录数据，并有整理资料的记录。

11、矿压观测人员经专业培训合格后方可上岗。

第三篇：综采放顶煤工作面撤架期间综合防灭火技术实践

综采放顶煤工作面撤架期间综合防灭火技术实践

安帅 赵安德

（长春羊草煤业股份有限公司，吉林长春130000）

说明：长春羊草煤业股份有限公司二矿1023综放面通过采取综合性防灭火措施，使工作面安全顺利回撤，杜绝了自然发火事故，具有良好的技术、经济、安全效益。

长春羊草煤业股份有限公司二矿为瓦斯矿井，煤质为长焰煤，煤层自然发火期22 天，最短17天，由于该矿自然发火期短，自然发火现象严重，所以在综采放顶煤工作面撤架期间采取了打钻注水、注氮、灌浆、注防灭火泡沫及防灭火剂等综合性的防火措施，确保工作面回撤期间的正常施工，收到了良好的安全和经济效益。

一、防火的重点区域

本次共有五个区域需要进行重点防火工作：

（一）液压支架上方及后上方松散煤体或浮煤；

（二）支架后方采空区内遗留下的浮煤；

（三）综采原回风上山密闭、－300水平绕道上山密闭与－260回风密闭共同形成的采空区及原9203小面采空区；

（四）综采回风巷及其三个岔点顶部浮煤；

（五）综采边界上山封闭区内浮煤。

二、自然发火危险性分析

（一）液压支架上方松散煤体或浮煤。由于工作面处于准备条件期间，历时时间长，挂网及推进度慢，采空区注入的氮气不容易达到这些地点，架上松散煤体或浮煤长期氧化蓄热而自然发火；

（二）支架后方采空区内遗留下的浮煤。由于工作面仰采，回采率低，后排遗留浮煤较多，准备条件期间推进度慢，久而久之，氧化蓄热而造成自然发火；

（三）综采原回风上山密闭、－300绕道上山密闭与－260回风

密闭共同形成的采空区及原9203小面采空区。以上三道密闭中，由于综采回风二道闭处于动压区内，极易压坏或垮塌而导致与综采空区连通，造成封闭区内浮煤氧化而自然发火。另原9203回风闭虽已封在上述三处闭内，但封闭前即已显现压力，并且极可能将随动压的加剧而彻底垮塌，造成9203老空区与新封闭区及综采空区相通，造成新老空区氧化自然发火，还会影响对发火区域判断上的困难；

（四）综采回风巷及其三个岔点顶部松散煤体及浮煤。随着综采超前压力的显现，回风巷及三个岔点帮顶煤体均将受压而松散破碎，裂隙增多造成氧化蓄热，久之则自燃；

（五）综采边界上山封闭段浮煤。由于超前压力的作用，此上山回收后帮、顶煤体松散而垮落于底板，长期漏风氧化蓄热而自然发火。

三、防治措施

（一）液压支架上方松散煤体或浮煤。

1、准备挂网期间，即停架前打钻注水

（1）从煤壁侧向架上打钻注水。工作面每推进2m，在工作面正帮煤壁处用锚杆机、煤电钻或岩石电钻向支架上方打钻，沿倾斜方向每隔3个支架布钻孔1个，即第1轮打1、4、7……支架，第2轮打2、5、8……支架，第3轮打3、6、9……支架，这样每推进6m即可将所有支架上部均打钻1个，钻孔终孔在走向上位于前后立柱之间，垂直方向要到达顶板，钻孔全程下6分或1寸套管，在最前端一节或第二节封孔后用高压喷雾泵及地面灌浆系统注阻化剂溶液，每次可同时注3～4个孔，经计算，在护帮板处施工的钻孔，其长度在8－10米之间时，倾斜于空区侧的角度为70度左右，孔长在6－8米，倾斜于空区侧的角度为65度左右；

（2）除上述煤壁侧钻孔外，还要在前立柱与溜子间或前立柱与后立柱间向尾梁上方打钻注水。钻孔倾斜于空区侧3－5°左右施工钻孔到顶板处注水，以补充煤壁侧钻孔可能出现的注水空白；

（3）根据检查及打钻注水情况，如发现局部段架上氧化升温或有可疑情况，则除正帮煤壁处打钻外，还要在所有判断升温的支架前后立柱之间倾斜于空区侧5°左右施工钻孔到顶板处，根据实际效果和需要每架间分别补打注水钻孔1－2个，即利用补充钻孔重点将尾梁和后立柱上方浮煤彻底浇透；

（4）根据现场实际情况，如与综采放炮、挂网冲突时，则灵活机动地转移到其它地点施工，但原则上不能停工，另架子侧护板打不开的地点，要找跟班矿长及综采跟班段长进行协调，以保证均能打开，如经努力但最终仍无法打开，则在煤壁侧施工扇形孔，即加密钻孔，争取全部覆盖；

（5）由边界上山及消火道向架上打钻注水。即分别从上部边界上山、－300石门及下部新掘消火道分别向工作面架上施工消火钻，每5架布孔一个，钻孔全程下1.5寸套管，套管间采用螺旋丝扣连接，封孔后先用地面灌浆系统注阻化剂溶液，然后用高压注浆泵逐个孔注白泥，白泥与水配比为1：3左右（白土：水＝1：3）。

2、停架后打钻注水

（1）支架到位，停架后由架间向顶板打钻注水，保证架上、尾梁上所有松散煤体及浮煤均能全部注水覆盖，防止发热自燃。每个架间均施工3个钻孔，即在尾梁处向后上方网上空区施工1个注水钻孔，倾角在60°左右；在后立柱向架上顶板内施工1个钻孔，钻孔要求向尾梁方向倾斜，与铅垂方向夹角在15°左右；在前立柱垂直向顶板位置施工1个注水钻孔；三个钻孔中，尾梁处钻孔施工深度在2－3米左右注水，其余2个钻孔均施工到顶板岩石（即超过顶板浮煤的后封孔注水，如注水覆盖面不能达到必须全部彻底浇透为止；

（2）在上（－300石门）、下部新掘消火道向所有支架后上方打钻孔注水，每5架1个钻孔，共计14个，每个钻孔控制5个支架，钻孔内全程下1.5寸铁管作为套皮管，直径终孔位置在走向上位于支 3

架后方5米处，铅垂方向上位于顶板处，封孔后先注水，标准是所有支架上部浮煤全部湿透并淋水，注水后每个孔再利用高压泥浆泵注白泥，包裹浮煤，封堵漏风。

（二）支架后方采空区内遗留下的浮煤打钻注水及注白泥。

1、准备挂网期间，即停架前打钻注水或注阻化剂溶液（1）从工作面侧沿架间向采空区打钻注水。至少使用2台岩石爬道钻从架间同时施工，终孔位置为后排空区深度约15～20米处，倾角根据现场实际情况具体确定，一般在+30～+35度之间，要求终孔位置打到采空区上部的直接顶为止。第一轮为每间隔2架打一钻，第二轮在此2架间施工，第三轮开始必须逐个架间顺序施工。共分若干轮，直到撤架结束为止；

（2）施工钻孔时边钻边注水，每钻进及退出一节钻杆注水时间不少于10min，以彻底浇透浮煤，第一轮结束后立即开始第二轮打钻注水，原则上每台钻机每小班只施工一个钻孔并逐节注水，以确保施工质量及注水收到良好的效果；

（3）从架间施工，若局部段架子无法打开，则在工作面煤壁硬帮处沿架上向后排打钻注水，倾角根据现场实际确定，终孔位置、注水方法及要求与其它架间钻孔相同；

（4）综采面必须至少保证有两个注水水源，期间设三通阀门，并保证24小时连续保证供给钻孔注水并且水压充足。

（5）架间向后排打钻注水要有单独的记录本，每班打钻及注水工作必须由施工人清晰、完整、真实的填写。

2、停架后至撤架结束打钻注水及注阻化剂溶液 施工钻孔及注水、注阻化剂工作与停架前要求相同。

3、注氮

（1）注氮流量。根据现注氮机产氮气量，经现场观测可达到1000 m3/h，氮气浓度不得低于97%，撤架过程中可根据实际情况调节注氮 4

量；

（2）注氮埋管。停架前利用综采空区内部已埋立式（现埋深18米，停架后为25米左右，高2.5米左右）进行连续注氮，停与新埋立式注氮管(花眼高度在底板以上3米左右，停采时埋深7米左右)并联注氮，惰化空区。

4、注浆

（1）拖管注浆。停架前及停架后，利用上隅角预埋2寸注浆托管（停架前后注浆托始终保持埋进12m）向后排间断注浆及注阻化剂溶液。本采面属仰采，上下顺槽均为负坡，故浆水注入后会自动流向后排空区及下部空区，有利于防止自然发火；

（2）埋管注浆。开始挂网时，即在上隅角重新埋设2寸注浆管路一根，用法兰盘连接向外引出，停架时埋入空区7米左右，利用此管对后排空区间断注浆。

5、注防灭火泡沫及防灭火剂

（1）注泡沫的时机。当空区内CO浓度超过0.03%后并有逐渐升高的趋势，注氮及打钻注水等措施仍不能有效控制时，则必须注防灭火泡沫及防灭火火剂，即在沿工作面后排0～30米范围内每隔3个支架向支架后排打钻注防灭火泡沫及灭火剂，钻孔终孔位置打到工作面支架后排空区上部的直接顶为止，钻孔终孔位置为工作面走向支架后排空区15～20米，（2）注泡沫的设备。利用高压注水泵连接氮气管路，通过高压管路进行；

（3）压注方法。施工钻孔时边施工边注防灭火泡沫及灭火剂，每个钻孔钻进5m、10m、15m及20m时分别与注防灭火泡沫管路对接，进行灌注一次每次不少于20分钟。

6、工作面撤架期间逐段封闭惰化

（1）工作面撤架开始后，由通风段负责在综采下顺帮顶完好位 5

置处施工永久料石闭一道，密闭施工时，内设4寸注氮管及1寸观测管各一根，注氮管设置阀门，墙上暂留风窗，不注氮；

（2）待工作面支架撤至20号左右，在掩护架尾梁处沿综采工作面走向施工全断面沙墙闭一道，并用三和灰抹严，同时封闭下顺密闭风窗，打开阀门与后排注氮管路并联向密闭与沙墙形成的封闭区内及采空区进行注氮，从而使已撤完架段处于惰化状态，杜绝了网上浮煤氧化和自燃发火；

（3）待工作面支架撤至40号左右时，在 40号支架下部掩护架后再施工第二道沙墙闭，依此类推，大约每撤15－20个支架即施工沙墙一道，逐段惰化，施工及注氮方式方法与第一次相同。

7、加强人工检查及观测

（1）每小班由通风段跟班段长及瓦检员负责对工作面全部支架架上、架间顶板、尾梁上部、后部网后浮煤及回风巷、入风巷顶板温度利用远红外测温仪至少全面测量一次，并做好记录，形成报表上报有关领导，如发现有超过其它支架正常温度2℃以上或有超过25℃地点等异常情况时立即汇报矿调度、跟班段长及矿长及公司跟班人员，并协同查明原因采取措施及时进行处理；

（2）待工作面定位后，由通风段负责对工作面架间顶板、尾梁上部每隔2～3个支架下设热敏电阻一个，用以检查架间顶板、尾梁上部的温度情况；

（3）待支架定位后由通风段负责在工作面上下部各准备一根3m长，前0.3～0.5m内带有花眼的6分铁管水针向支架、尾梁及后排顶板用人工插入过5分钟拔出检查温度，并对温度相对较高处及重点部位连续注水。

8、束管监测、热敏电阻测量温度防火

（1）在综采工作面上回风隅角后排重新埋设监测束管及热敏电阻与原束管（埋入15米）及热敏电阻一同向外引出；

（2）束管内有害气体浓度每小班由综采面瓦检员进行一次全面检测及测热敏电阻的阻值；并作好记录，并负责每原班进行一次取样送到通风段利用现有KSS-200气体化验分析仪进行化验分析，化验分析的内容为： CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等气体；

（3）每原班束管内有害气进行一次抽气取样利用现有KSS-200气体化验分析仪进行化验分析，化验结果以报表形式上报有关领导，对比化验结果，不同之处必须查明原因；

（4）一旦发现采面回风及采空区内的CO和C2H6、C2H4、C2H2发火标志性气体浓度及待测地点温度有增高趋势，立即汇报有关领导及部门，以便根据实际情况采取措施进行处理；

（5）每小班由通风段1023综采工作面瓦检员负责全面检查一次束管监测系统及管路的完好情况，确保束管正常使用；

（三）综采原回风上山闭、－300绕道上山闭与－260回风闭共同形成的采空区及原9203小面采空区。

（1）堵漏。即将水玻璃：水泥：白土：水＝1：3：6：12的混合溶液注入三处夹馅闭内，其中回风上山闭内注入不少于20ｍ3，绕道上山闭内不少于12ｍ3，－260回风上山闭内达到充满为止，三处夹馅闭注三合灰充严后，隔绝了漏风供氧，使其所封闭的空区及与其相连的9203老空区本身即达到防火要求，同时又与综采空区达到彻底隔绝，防火上相互独立，互不影响，极利于分区防火；

（2）注氮。绕道上山闭内及原回风上山闭内均引出2寸通管一根即作为措施管、观测管，同时又可作注氮管使用，一旦发现此空区内有氧化迹象时，即通过二根注氮管向两处注氮防火；

（3）注白泥或黄泥浆。如发现空区内有氧化迹象时，则通过－260回风闭预留管向闭内注入白泥或黄泥浆，浸湿及包裹空区内浮煤，消灭或抑制其发火；

（4）每班一次对三处密闭完好性检查，及时发现失修情况，并 7

及时进行维修、处理密闭，必要时采取措施补砌密闭，采取喷浆或注三合灰等措施堵严；

（5）每小班对闭内有害气体尤其是CO和温度进行一次检查，每原班对闭内有害气体取样化验分析，以尽早发现异常情况并提前采取措施。

（四）综采回风巷及其三个岔点顶部浮煤。

（1）回风巷顶板打钻注水。从上隅角开始，一直到撤架通道风门为止，沿回风巷顶板每1.6米（2架棚）布置钻孔一个，下1寸套管封孔注水；

（2）岔点打钻注水。三个岔点中，上隅角处岔点为原回风上山口，挂网期间不再外露，因此要采取煤打眼封孔注水与爬道钻打钻注水综合进行，其余两个岔点均可采用煤电钻打孔封孔注水进行，要求布孔和注水时要全部覆盖每个岔点周围的全部松散煤体，否则必须补孔；

（3）要求以上钻孔均要贯穿顶板松散煤体一直到达顶板岩石，封孔处必须位于顶板最上一节管处，保证每孔均为居高临下进行注水，使浸润面积达到最大；

（4）每小班对三个岔点有害气体尤其是CO和温度进行一次检查，以尽早发现异常情况并提前采取措施处理。

（五）综采边界上山封闭区内浮煤。

（1）严封闭，隔绝漏风供氧。入风侧砌筑沙墙及永久闭各一道，中间夹馅内注三合灰或罗克休充严，回风侧砌沙墙一道并挂网满抹，杜绝向封闭区漏风供氧；

（2）注氮惰化，使封闭区内氧气浓度降至最低。通过下部密闭措施管向封闭区内适量注入氮气，约20－30ｍ3／ｈ即可，使其内浮煤惰化；

（3）注黄泥浆或白泥彻底淹没空区内浮煤。利用回风侧沙墙引出 8 的观测管将注浆站内高浓度黄泥浆或通过泥浆泵将白泥注入此空区内，彻底淹没浮煤；；

（4）沿上山巷道方向打钻注水，浸透浮煤。如以上措施效果不明显，则必要时从下部闭前沿上山方向沿巷道顶板向上施工钻孔注水，边钻边注水，浇透空区内浮煤。

小结：长春羊草煤业股份有限公司二矿1023综放面撤架期间，通过采取上述综合防灭火技术，有效杜绝工作面回撤期间煤炭自然发火事故的发生，保证了作业人员人身安全和综采设备全部撤出，为今后工作面回撤期间防火提供了宝贵的经验。

第四篇：鹤煤二矿采煤工作面安装投产回撤放结束顶临时停采及复工验收标准及实施细则（最终版）

鹤煤二矿采煤工作面安装投产回撤放结束顶临时停采及复工验收标准及实施细则

一、工作面安装标准

（一）工作面（工作面主要指悬移支架工作面和综采综放工作面）安装前准备工作

1、安装前，矿应编制安装设计，内容包括：组织措施、供电设计、设备运输路线及运输安全技术措施、设备及支架布臵图、工作面安装安全技术措施等，设计经矿总工程师组织会审批准后实施，综采综放工作面安装方案及措施报送生产部备案，悬移支架工作面安装方案及措施由矿生产科保存备查。

2、上下两巷及切眼断面必须严格按设计施工，并符合鹤煤生„2010‟156号《规范采煤工作面回风运输巷道支护及替棚支护管理暂行规定》文件要求

3、所有运输、提升设备必须合格可靠，并应有矿机电部门颁发的准运证。

（二）工作面支架安装标准

1、采高符合作业规程要求，支架成排成线，偏差不超过±50mm，支架高度一致，严禁出现错台阶现象。

2、顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，支架必须接顶严实，相邻支架间隙不大于200mm，联网质量合格，不得出现错联、漏联及烂网现象。

3、上下端头单体柱棚距符合作业规程要求，不得缺梁少柱，所有单体柱必须系防倒绳或防倒链。

4、严禁出现挤架、咬架、夹斜等现象，阀组操作灵活可靠，严禁出现漏液、串液及自动卸载现象，所有支架初撑力符合规定。

5、非操作期间支架操作手柄必须处于零位。

6、必须使用合格的液压管线和接头销子，严禁出现缺少密封圈、单腿销、铁丝销或者无销等现象。

7、所有液压管路，必须理顺悬挂整齐，防止挤压、磨损、埋砸，无用的管线口必须使用专用堵头封死，防止煤尘进入液压管路系统。

8、支架必须安设矿压观测表或有其它有效的矿压监测手段。

（三）机电设备安装标准

1、所有机电设备选型合理，符合相关法规及设计规范。

2、综采工作面运输机铲煤板、挡煤板、电缆槽、导向管齐全。

3、工作面运输机机头与下顺槽运输机搭接合理，确保底链不拉回头煤，机尾与上顺槽下帮对齐。

4、下顺槽运输机外侧与巷道中线对齐，下顺槽刮板运输机中心线与皮带输送机中心线对齐。

5、下顺槽刮板运输机与胶带输送机或刮板运输机与刮板运输机搭接合理，确保底链不拉回头煤。

6、机头机尾压柱符合规定，支设牢固可靠。

7、电气设备、元件及各种缆线无失爆，移变和高低压开关选型合理，仪表校验合格，指示准确，保护齐全可靠，开关按钮灵敏可靠，各类电缆选用正确，接线合格。

8、下顺槽必须安装照明装臵，间距不大于30米，综采工作面照明灯间距不大于20m，信号电话间距不大于15m。

9、采煤机零部件齐全完好，各操作手把、按钮、旋钮灵敏可靠，电控系统工作正常，有合格的内、外喷雾装臵，闭锁可靠。

10、泵站设备零部件齐全完好，各操作手把、按钮、旋钮灵敏可靠，乳化液配比合格，消防器材齐全合格，各类油脂符合要求。

11、运输设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，接口严密，链条松紧适当，刮板间距合适，刮板螺栓拧紧上牢。胶带输送机保护齐全可靠，有行人过桥，机头机尾有护网（罩），胶带不跑偏。

12、所有电器设备接地保护齐全可靠。

（四）上下顺槽超前支护安装标准

1、U型棚支护巷道超前替棚长度距煤壁不少于5m，工字钢支护巷道的超前替棚方式必须在作业规程中明确规定，消灭木支护。

2、超前支护10m范围内使用双抬棚，10～20米范围内使用单抬棚，所有抬棚保证一梁三柱，严禁缺梁少柱，初撑力符合规定。

3、超前支护单体柱必须紧贴运输机外侧支设，三向阀方向一致。

4、下顺槽运输机挡煤板必须连接紧密，保证挡煤板、单体柱、运输机成一条直线。

5、所有单体柱应编号管理，并符合公司文件要求。

（五）上下顺槽管线安装标准

1、所有管线吊挂平直整齐。

2、上顺槽下帮自上而下依次吊挂进液管、清水管、压风管、抽放管、排水管，上顺槽上帮吊挂埋管抽放管和注浆管，下顺槽上帮自上而下依次吊挂进液管、回液管、清水管、压风管、抽放管、排水管。

3、电缆分别吊挂在上顺槽上帮和下顺槽下帮，电缆吊挂平直整齐，吊挂位臵及间距符合要求。

4、压风自救和隔爆水袋必须符合相关规定。

5、瓦斯监控设备、一氧化碳监控设备等监测监控设备必须灵敏可靠，悬挂位臵符合规程规定。

6、下顺槽必须安装能够直通矿调度的通信电话，安装位臵距工作面不大于50米。

（六）其他标准

1、文明生产符合质量标准化要求和鹤煤生„2010‟283号《鹤煤（集团）公司采掘工作面支护及文明生产规范化管理实施细则》文件要求。

2、所有基础仪器工具必须齐全，如单体柱阻力测定仪、乳化液配比仪、半圆、尺子等工具。

二、工作面投产验收标准

（一）采煤工作面验收标准

1、所有采煤工作面必须有工作面设计(含供电设计和工作面设备安装设计)，并按设计要求施工。

2、突出煤层所有顶分层及全层放顶煤工作面投产前必须满足下列条件，否则不予验收。

（1）工作面必须按要求进行原始瓦斯含量测定，煤层瓦斯含量必须下降到8m/t以下或瓦斯压力下降到0.74MPa以下。

（2）预抽钻孔必须控制到回采区域，不能出现空白带。（3）按规定进行区域效果检验，且符合要求。（4）经公司工程技术中心进行区域防突措施效果评价，防突措施效果必须达标。

（5）工作面必须有经批准的工作面瓦斯抽放设计。

3、工作面投产前必须制订针对性的《采煤工作面作业规程》、初采初放安全技术措施、“一通三防”专项设计、防治瓦斯专项安全技术措施、防治自燃发火专项安全技术措施、以及顶板管理专项安全技术措施等，并在投产前认真组织、学习、贯彻和考试。

4、工作面的通风系统、运输系统（上顺槽必须有轨道运输设施）、供电系统、排水系统、瓦斯监测系统、注浆系统、防尘设施、通讯设施等必须齐全可靠。

5、工作面投产前上下顺槽替棚必须符合规程要求，基本支护必须齐全，备用梁柱和其它生产材料的数量及存放地点必须符合规程要求。

6、初采初放安全措施规定的特殊支护必须齐全，安全

3出口、超前支护、人行道宽度必须符合标准要求。

7、管线吊挂整齐，机电设备台台完好，开关上架，接地系统完善，安全保护及安全防护装臵齐全，电气设备不得出现失爆现象。

8、工作面乳化液供液系统完善，单体液压支柱工作面供液浓度达到2～3%，供液压力达到18MPa以上；悬移支架和综采（放）工作面供液浓度达到3～5%，供液压力悬移支架达到25MPa以上、综采（放）达到30MPa以上。

9、机采工作面冷却及喷雾水压达到2MPa以上，水量达到200L/h以上；综采工作面水量达到300L/h以上。

10、运输绞车稳固可靠，一坡三档等安全设施灵活可靠。

（二）实施细则

1、矿先对所有采煤工作面进行投产预验收，认为符合生产条件后，向公司提出申请，再由公司组织验收。

2、严格按照工作面投产验收标准对所有工作面进行验收，并将符合标准要求的工作面验收报表，经生产矿长、安全矿长共同签字后同作业规程、初采初放措施、防瓦斯、防治自燃发火专项措施等工作面生产所需要的专项措施及瓦斯抽放情况(包括瓦斯抽放钻孔实钻图)一起报公司生产部及公司有关部室备案。

3、必须对照标准严格组织验收，对把关不严，经公司验收1次通不过的罚矿参加验收的人员每人罚款500元。

4、为保证采煤工作面一次通过公司验收，在工作面安装完毕经矿组织验收并制订专项安全技术措施后，采煤队可在向前推进2米范围内对工作面进行整修维护，包括工作面煤壁的顺直、切眼内支架的调整加固(确保特殊支护上齐)、机电运输设备的调试、一通三防设施和排水设施的维护、上下顺槽替棚及超前支护的支设等内容，但超过2米按每超1米罚款10000元进行处罚。

5、所有工作面投产前必须经过验收，且符合投产验收标准要求，否则每发现一面不经验收而生产，每生产1天罚区队款5000元，并追究组织生产者的责任。

6、验收由生产科牵头，机运科、通防科、安检科等相关业务科室共同验收。

7、验收责任划分：生产科负责工作面顶板管理，机运科负责机电、运输管理，通防科负责“一通三防”管理，安检科负责安全管理。各科室按照职责分工，对分管范围内的工作进行验收和隐患排查，并对查出的问题按鹤煤公司隐患认定办法分级分职责督促落实。

9、区队要对验收检查出来的问题进行分口落实，并在问题整改完毕后，以书面形式把整改结果报相关科室备案。

11、验收合格后，验收人员要在验收表上签字，上报公司申请验收，在公司进行工作面验收合格后，方可正式组织生产。

三、工作面回撤放结束顶验收标准

1、工作面回采至停采线位臵，回撤放结束顶前必须提前制订回撤放结束顶专项安全技术措施，瓦斯突出区的工作面需另行制定回撤放结束顶期间的防突专项安全技术措施；悬移支架和综采综放工作面还必须制订回撤方案，回撤方案及措施报送生产科备案，综采综放工作面回撤方案及措施由矿生产科报公司生产部备案。

2、工作面回撤放结束顶施工前，应对施工队伍、相关管理人员进行措施贯彻学习。

3、工作面回撤放结束顶前必须经矿及公司组织对回撤线路、现场安全管理进行验收，合格后方可进行拆除工作。

4、工作面停采前，应对支架进行调整，严禁出现挤架、咬架、夹斜、高度不一等现象，采高应严格控制，阀组操作灵活可靠，严禁出现漏液、串液及自动卸载现象，所有支架初撑力符合公司规定。

5、综采工作面拆除支架前，应对煤墙进行扩帮，宽度必须满足运输支架要求。

6、拆除前，应对顶板进行加固，保证支架顶梁与顶板平行支设，支架必须接顶严实，空帮空顶必须用木料背严背实，联网质量合格，不得出现错联、漏联及烂网。

7、拆除前，必须在料场备用足够的单体柱、圆木、半圆木、背木、穿杆、网等物料，并码放整齐，挂牌管理。

8、综采支架拆除前，必须在工作面铺设轨道，以便支架运输，不得硬拉硬拽，不铺设轨道，不予验收。

9、拆除前，应对运输巷道进行整修，断面必须满足通风、运输、行人需求，最小不得低于设计断面的60％。

10、风筒吊挂位臵离地面高度为1.5m，与轨道外侧间距为0.5m，防止矿车划烂风筒，风筒应保证不漏风，连接质量合格。

11、所掘绞车硐室应支护完好，所有运输、提升设备必须合格可靠，并应有矿机电部门颁发的准运证。

12、放结束顶时，窝头正前要加强支护，防止流煤、冒顶。

四、工作面临时停采、复工复产验收标准

1、被矿和公司下达停产通知或其他原因临时停采的工作面，必须制定临时停采安全技术措施。

2、临时停采时应将工作面放至最小控顶距，支架支撑力符合要求，并有防止煤壁片帮、冒顶、老塘窜矸的措施。

3、临时停采时应将工作面浮煤清净，高度符合作业规程规定。

4、临时停采时应将工作面动力电源切断、供水管路闸门关闭，防止意外情况发生。

5、临时停采时应制定临时停采期间工作面巡检、维护措施，防止片帮冒顶事故发生。

6、工作面临时停采后，区队、业务科室应及时制定隐患整改措施并组织实施，对造成停工停产的隐患进行彻底整改，符合相关规定后方可提出复工复产申请。

7、工作面复工复产前，制定复工复产安全技术措施，向公司提出复工复产申请，经公司验收合格后，方可恢复生产。