光学公司优秀技术员事迹材料

第一篇：光学公司优秀技术员事迹材料

××*同志，1990年5月进入××*，在光学镜片冷加工技术领域默默耕耘近二十载，积累了丰富的全工程光学加工经验。在2008年公司遭遇历史罕见的经营危机和全球金融风暴时，充分发挥自己的聪明才智和丰富的经验，立足岗位，勇于创新，共突破三项光学加工关键工艺，为企业培育核心竞争力、提高产品良率、降低成本、留住关键客户、平稳度过

危机，作出了突出贡献，具体如下：

1、改良工装夹具，扩大三片式研磨工艺的应用范围，提高大中球面镜片生产效率。

光学镜片加工生产中，大中球面玻璃镜片研磨工艺历来都是单镜片加工，存在加工效率低，品质不稳定的缺点，同时对操作技能要求又相对要高，随着员工流动性增加，此矛盾日渐突出。在一次偶然的参观机会中，××*同志了解到同行有一种多个产品同时加工的工艺。回来后他通过比对、参照设计出能同时研磨三个镜片的夹具，通过多次修改、试用，开发出可以三个镜片同时研磨的加工方法。但是随之而来的问题使这种工装夹具的加工非常复杂，同时只要有其中一个零件磨损，整个夹具全部报废。为解决此问题，他对工装夹具作了再次改良，大大简化了工装夹具的设计，同时具有使用方法简单、加工过程稳定、夹具容易维护、加工费便宜、生产效率高等诸多优点。目前已经实现量产机种26个，完成产量580万片以上，提高生产效率30%左右，不仅给公司带来巨大经济效益，还大大节省了设备和人员投入，为创建节约型企业作出了重要贡献。

2、突破刚性盘±0.01mm镜片量产加工工艺，培育镜片加工核心竞争力。

光学镜片加工生产中刚性盘工艺在××*已经导入多年，但对于中心厚度要求特别苛刻的镜片一般只能采用单个加工，影响生产效率。去年接到国外重要客户一个大批量订单，工艺上只能进行刚性盘加工，且厚度规格只有±0.01mm，内部量产过程中由于工艺没有突破，厚度不良最高达到30%，既无法完成客户计划，又使材料报废导致成本巨大，因此面临不是公司遭受巨大损失，就是失去这一客户进而在业界造成不良影响的两难境地。公司决定短期内突破这一加工工艺，××*同志在接到这一突击任务后，经过认真分析，他认为刚性盘加工要保证产品品质，关键在于工装精度。为此他远赴广东刚性盘工装加工单位，实地了解工装加工流程和检测方法，经过数天实地潜心研究，终于找到了提高工装精度的关键点，最终解决了此问题，使该产品量产厚度不良率控制在6%左右，最终出色地完成了网客户的出货计划。更为重要的是在解决此问题的基础上，他还对工装加工基准作了规范（由××*提供基准，供应商按基准加工），同时设立进货检测标准及流程，确保工装精度完全受控。通过以上改善，××*在该项目上的能力已经领先于同行，且同行很难效仿。

3、改善胶合产品光圈变形及断胶工艺，大大提升胶合产品的档次。

照相机镜头装在最外面的镜片往往是大口径的胶合产品，胶合就是把两个镜片用胶水粘合在一起，但实际此工艺还有很多技术要求需要解决。以前××*主要加工的都是镜头后组的胶合镜片，要求相对较低。2008年公司逐步进入前组胶合镜片领域，实际生产中出现了变形、胶合层脱开等技术问题，不良比例一度达到6-10%。胶合工序是产品的最后工序，此工序报废就意味前面很多工程全部成为无用工，同时材料也只能报废，而且公司量产能力也将受到客户质疑，影响后续合作。为解决此技术瓶颈，××*同志通过对胶水规格、加工条件的多次反复对比试验，共使用十几种胶水，经过几十次的工艺试验，终于找到合适的工艺条件，使这一技术问题在量产中得到圆满解决，并在之后几款网量产的机种中得到了广泛应用。对此客户非常认同我们的胶合品质，为后续此类产品量产并扩大业务量奠定了扎实基础。

××*同志通过以上三项工艺技术问题的突破，为××*镜片事业的发展奠定了有力的技术基础，进而为公司平稳度过危机，突破困境，谋求新的发展作出了卓越贡献。2008年在技术和品质的保证下，镜片事业部为公司贡献销售1.6亿元，毛利率达到16.5%，在公司遭受全球金融风暴，市场需求急剧减少的困难时期，仍比2007年双双实现增长10%。

第二篇：铸造公司技术员个人事迹

尊敬的各位领导、同志们：

我1988年从军队复员，义无反顾选择了东轻熔铸分厂铸造工这一艰苦而光荣的职业。二十年的风雨春秋，高温烟尘，高强度劳动，复杂尖端的铝镁合金铸造，震撼着我的心灵，陶冶着我的情操，使我由一名普通铸造工成长为铸造工区工长和首席高级技师。

要成为一名合格的铸造工，必须注意学习和工作积累，必须要关注工作中的每一个细节，向身边的人员学，向书本学，向实践学，这也是我对自己提出的要求。我的业余时间几乎都用来学习和解决技术难题，对我来说，没有比解决一个技术难题更让我兴奋的了。一次，在工作中，我发现在铸造高镁合金和锻件时，铸锭中经常出现氧化膜和化合物，造成很多工艺废品，导致成品率很低，这让我寝食难安。人员少任务重，我就在八台铸造机之间来回组织铸造开头、收尾。一些难干的合金对新人来说操作难度比较大，我就手把手的教。特别是在航天、航空、舰船等军品生产方面，我尤其感到作为一名共产党员，一名首席技师的重大责任。

国家一号工程需求的7系某合金超大规格铸锭成型困难，堪称铝合金铸造的禁区，目前只有美国、德国、俄罗斯少数几个国家可以生产。我抽调工区内的精兵强将，同工程技术人员反复研究探讨，在裂纹面前不灰心、不退却，科学调整化学成分和工艺参数，经过二十多天的连班加点、摸爬滚打，获得试铸成功，填补了国内空白，满足了我国航天工业的发展需求，使我国成为世界上第四个具备批量生产该合金能力的国家。

要赶超世界铝加工熔铸技术先进水平，巩固提升在国内同行业的排头兵地位，首要的是要持续不断的开展技术创新。高镁合金长方锭铸造表面拉裂，是公司目前现有工装上的一个技术难题。我们通过对结晶器、金属温度、润滑方式等参数进行攻关，解决了拉裂问题，减少废品上百吨，为公司创造了可观的经济效益。

班组是生产的前沿阵地。为了强化班组管理，我根据工区青年人多、独生子女多，面对苦脏累险的工作环境存在懒、散、麻的实际情况，把开展星级管理、发挥两个作用、实现三化目标作为班组建设的重中之重，有效激发了青年员工的积极性。

星级管理就是把班组的产量指标、废品降低量、材料消耗、安全生产、文明纪律作为五个考核单项，每项达标就挂上一颗星，每月评一次，获得5颗星为金星班组，获得4颗星为银星班组，给予奖励并拉开档次。以此作为评选先进班组的依据，充分调动了大家的生产积极性。

发挥两个作用，首先是发挥班前、班后会5分钟的宣传教育作用，提出并解决班组管理问题及技术质量问题；其次是发挥党员班组长操作师在技术钻研、工作上的带头作用。

实现“三化”目标，一是要达到班组建设规范化，促进班委会责任制、岗位工作标准和考核制度完善；二是要达到班组长工作程序化，按章办事，发挥民主管理作用，不搞奖金分配组长一人说了算，避免偏差和造成矛盾和不团结的现象；三是要达到生产休息环境整洁化，使工作中工具摆放使用有序，创造舒心的工作环境。通过星级管理竞赛活动的开展，员工的荣誉感增强了，谁也不甘心落后，都怕给班组摸黑，形成了一种团结向上、争当先进的良好氛围。

企业对我的努力和成绩给予了充分肯定，我先后荣获公司先进生产者标兵、哈尔滨市劳动模范、全国有色行业技术能手、劳动模范等光荣称号。

第三篇：铸造公司技术员个人事迹

铸造公司技术员个人事迹

尊敬的各位领导、同志们：我1988年从军队复员，义无反顾选择了东轻熔铸分厂铸造工这一艰苦而光荣的职业。二十年的风雨春秋，高温烟尘，高强度劳动，复杂尖端的铝镁合金铸造，震撼着我的心灵，陶冶着我的情操，使我由一名普通铸造工成长为铸造工区工长和首席高级技师。要成为一名合格的铸造工，必须注意学习和工作积累，必须要关注工作中的每一个细节，向身边的人员学，向书本学，向实践学，这也是我对自己提出的要求。我的业余时间几乎都用来学习和解决技术难题，对我来说，没有比解决一个技术难题更让我兴奋的了。一次，在工作中，我发现在铸造高镁合金和锻件时，铸锭中经常出现氧化膜和化合物，造成很多工艺废品，导致成品率很低，这让我寝食难安。为了解决这个难题，我几乎翻阅了图书馆的全部有关铸造的资料，并与技术人员反复交流。我终于发现，高熔点元素质点多和金属化合物聚集就是产生废品的根源，我真是喜出望外，几乎整夜都难以合眼，早上不到6点我就来到单位，迫不及待地将自己的发现告诉给技术人员，觉得问题有可能很快得以解决，但却事与愿违，因为解决这一难题还要合理控制工艺参数，而生产的现实状况不允许我们反复试验，我们只能从理论上推算，一遍又一遍地翻阅以往的技术数据，对比，推算，我们经过了一个星期的努力，终于确定了自认为比较成熟的试铸方案。从铸造到送样进行得都跟以往没有什么不同，但等待探伤结果的过程却显得比以往难熬，时间好像一下子放慢了脚步，我尽可能把自己投入到其他的工作中，来缓解我紧张的情绪。一天后，技术人员通报我探伤结果时，我几乎不敢相信自己的耳朵，此炉探伤成品率比以往惊人的提高了10个百分点。随着时间的推移，经过了进一步工艺调整，现在a级探伤成品率基本稳定在95%左右，仅此一项年为公司创造经济效益达近百万元。我制定的《铝镁合金a级探伤制品优质操作法》，被哈尔滨市授予十佳优质操作法。多年来，我先后完成或参与了《高温雨季铝镁合金铸造质量预防措施》、《超大规格圆锭防裂纹办法》等16项铝镁合金铸造理论成果和实际操作成果。

我们铸造工区有员工67人，承担着方、空、实、锻四大类150多种合金、50多个规格的铝镁合金毛坯铸锭铸造任务。人员少任务重，我就在八台铸造机之间来回组织铸造开头、收尾。一些难干的合金对新人来说操作难度比较大，我就手把手的教。特别是在航天、航空、舰船等军品生产方面，我尤其感到作为一名共产党员，一名首席技师的重大责任。

国家一号工程需求的7系某合金超大规格铸锭成型困难，堪称铝合金铸造的禁区，目前只有美国、德国、俄罗斯少数几个国家可以生产。我抽调工区内的精兵强将，同工程技术人员反复研究探讨，在裂纹面前不灰心、不退却，科学调整化学成分和工艺参数，经过二十多天的连班加点、摸爬滚打，获得试铸成功，填补了国内空白，满足了我国航天工业的发展需求，使我国成为世界上第四个具备批量生产该合金能力的国家。

要赶超世界铝加工熔铸技术先进水平，巩固提升在国内同行业的排头兵地位，首要的是要持续不断的开展技术创新。高镁合金长方锭铸造表面拉裂，是公司目前现有工装上的一个技术难题。我们通过对结晶器、金属温度、润滑方式等参数进行攻关，解决了拉裂问题，减少废品上百吨，为公司创造了可观的经济效益。

第四篇：优秀员工事迹-技术员

积极乐观对待工作生活，用心做事，追求最好

技术质量部优秀员工先进事迹展播——肖文华

优秀员工肖文华：

对待工作心思缜密、思路清晰，能够及时的完成工作并做详细的记录；工作以外，他用幽默风趣给大家带来了欢乐。

一、工作思路清晰

由于工作性质的要求，肖文华经常需要调试样品和检测样品数据，可以说是同类工作的反反复复，在这种情况下，一旦粗心大意或思路不清晰，就会给后期的整理数据过程造成不必要的麻烦。但他却是总能先理清工作顺序，有一个明朗的工作思路；严格操作各种实验以做到检测数据结果的准确性并记录；对某厂家淬火油的实验过程中，先后八种油品的实验测试，他思路清晰快速的完成实验，并在得到厂家认可后安排生产，得到了客户的赞赏。

二、工作不拖延，不计较得失

水质产品的检测工作基本都是肖文华负责，水质产品的调和过程比较费时，它需要足够的时间进行反应才能够形成产品，这就意味着生产时间比较长，往往接近下班时产成品才能送检，每每这种情况，他总是坚持对产品进行检测合格后才下班。一些原料油在下班后到来时他也考虑其他员工回家不容易而加班化验。

三、对公司忠诚，服从领导安排

2014年肖文华接受公司的调任至生产制造部负责产品生产的质量监督，后又调任物流部负责产成品的数据录入，他都是欣然接受调任并努力接受新的工作任务，快速完成任务，从不造成工作延误；在5 对产品进行样品调试。对待公司的调度没有一丝抱怨，做到服此期间他还经常接受化验室的临时任务，从领导，忠于公司。

四、工作积极，有始有终

在平时的工作中，他都能积极参与其中，从中有所知、有所问、有所学；14年初的产品粘度比例重新制定过程中，他积极向车间主任请教各种油的调配经验，对调配完成的油品细心化验其数据并且记录下来。他完成工作是一件一件地做，他认为做事不能一心二用，尤其是需要有详细数据记录的工作，一旦不能一心一意的做一件事情，很容易造成数据记录混乱，导致实验的重复进行，影响工作效率。

五、对人真诚，勇于摸索

平时的工作有时烦闷的时候，他能够与大家分享他的所见所闻，放松大家的心情给大家带来欢乐；他喜欢接触他不知道的东西，探索他所不知的领域，常常化验室内有一些器械不好使，他在何经理修理这些仪器时都喜欢看看，如果以后再有问题自己就可以解决，这样就不必麻烦其他人，也给他人带来方便。

以一种认真、执著、勤勤恳恳的态度面对工作，就能把工作做到力所能及范围内的最好，踏实认真的态度可以弥补我们自身能力上的缺陷，使自己个性和人格更加完善，能力不断提高。

第五篇：煤矿技术员事迹申报

谱写煤海深处的青春赞歌

--记综采二区副技术员蔡宇事迹材料

蔡宇，男，26岁，本科学历，现任新安煤矿综采二区副技术员。自2012年参加工作以来，他在工作中始终以兢兢业业的态度扎根生产一线，以开拓进取、拼搏奉献的工作作风，由一名普通青年职工成长为一名优秀的基层区队技术管理人员。参加工作以来他始终坚持服从领导，听从指挥，工作中时刻不忘积极认真学习科学文化知识，深入钻研专业技术技能，使他的工作技能和业务水平不断提高，出色的完成本职工作。受到领导和职工的一致好评。

一、刻苦钻研，攻克难题。

在3上205工作面面对落差5米的断层以及每小时50立方的涌水威胁，及工作面2次过探巷的支护与管理，蔡宇和区队领导制定措施、落实方案，创造了工作面年产193万吨的综采最好历史记录，在3上203工作面面临两巷动压影响，他果断提出扩帮卧底加强超前支护的有效措施，使该工作面平均月推进约120米，从没有因客观条件而影响生产。

在3301工作面中，由于工作面直接顶为泥岩，顶板极易风化，顶板管理难度较大，经常出现漏顶现象，同时工作面过落差8米的断层，使工作带来被动，蔡宇同志翻阅相关技术资料并针对现场实际情况，根据工作面煤层较硬特性，果断提出采取托200mm顶煤、沿底开采的方法来控制顶板，取得了较好的效果。

成功控制了顶板，顺利渡过了断层，使安全和任务齐头并进，受到了领导和工友们的一致赞誉。

二、坚持创新，促进安全。

蔡宇同志在担任副技术员期间，注重技术创新，每季度都亲自整理、按时上报全区技术创新资料，不断拓展技术创新空间，使生产效率得到了大幅度的提升。他的主要创新成果有：“锚杆锁紧器”，使失效锚杆得以利用，较好的对两巷剥帮后的煤壁进行支护，大大减少了材料的消耗。“煤机采高显示仪”，及时将采高、刹底量提供给煤机司机，提高工作标准及效率。仅2014年他个人创新达8项，全部用于工作现场，创造价值20多万元。

二、务实进取，严细管理。

他始终认为，质量是安全的保障，抓质量就是抓安全，对工程质量不合格的，坚决进行整改。有一次，跟中班准备上井时，发现自95#支架至机尾段拖后，影响了机尾的进尺和工作面的直线性。当他安排一名职工整改时，那名工人说：“咱们已经交完班了，何必那么认真，再说支架拖后也不是咱一个班造成的。”蔡宇听了以后，首先对这名工人这种不负责任的态度进行严厉批评，然后亲自定线，进行移架整改。在才的带动下那名工人赶紧帮助移架、推溜，虽然晚上了一会儿井，但这名工人还是理解蔡宇的做法，并甘愿接受处罚。

三、勤奋好学，超越自我。

在紧张繁忙的工作之余，蔡宇同志总是不忘记对业务知识的学习，去不断丰富自己的头脑，他深知理论和实践相结合的重要性，只有去不断学习，才能在实践得到更好的发挥。对于学习研

究他毫不松懈，班前班后经常和工人进行交流，尤其是对资历较长的老同志他总是真诚、虚心地向他们请教，去获得宝贵的安全生产管理经验，他积极深入现场，有时一天就下两个井，去掌握第一手资料，为生产顺利进行奠定技术基础，实现了632天安全生产零事故。

四、注重品德，热心待人。

蔡宇同志待人诚恳，也是因为年轻，和工友之间经常以兄弟相称，只要谁需要帮忙总少不了他忙碌的身影。带员工亲如兄弟，遇到其他员工不懂的问题时，他总是不厌其烦地给他们一遍一遍的讲解，直到教会。许多新员工都愿意拜他为师，因为跟着他可以学到好多真本事。他还关注困难群体，多次捐款给受灾和家庭出现变故需要帮助的家庭，仅2014年通过红十字会就捐款2000多元。他说希望通过自己的绵薄之力为这个社会做点贡献。在现在年轻人身上看到难得的思想品质。

路在自己的脚下，蔡宇一步一步书写着年轻人的独特魅力与精神品质。“路漫漫兮其修远，吾将上下而求索”。他将一如既往地抓质量、促生产，搏浪潮头、勇于探索，谱写着青春奉献煤海的新赞歌。