电缆专业实习总结

第一篇：电缆专业实习总结

自从到公司来的那天起，感觉每天都学习到很多以前不知道的东西，这段工作期间虽然还存在很多问题，但还是总结了很多经验，希望对自己工作上的不足能够得以早日改正。

初 次面对电缆行业的工作，感觉非常复杂，我认为学习任何一样东西都好像在阅读一篇文章一样，先要了解其大概，然后理清其层次，再是深入到字词句的研究。因 此，我对我所做的这项具体工作作了一个简单的概括。首先，我的实习岗位是铜丝屏蔽及绕包。因此首先对我的工作岗位进行了一个大致的了解。让我对此工作从陌 生到知道再到了解然后到熟悉的掌握的这么一个过程。铜丝屏蔽在 短路时把电流导入大地，同时有些电缆屏蔽可以作为铠装起到保护电缆本身的作用。我们知道电缆特别是用来传输数据的通信电缆，是非常重视通信质量的，而来自 于外部的电磁干扰，很容易造成数据错误，因此，必须想办法屏蔽这些干扰，因此可以通过在电缆外部加屏蔽网来解决，这样尽管不是百分百解决问题，却可以相当 大程度上减少干扰。在铜丝屏蔽及绕包工作过程中，我们需要注意许多的地方，只有安全的操作规程才能避免人员伤害和设备损失。我们这个工作岗位是电缆的一个很重要的环节，所以对我们的工作要求很严格。无论是铜丝屏蔽还是绕包工序都需要严格的操作流程与规程。

经过一段时间的工作后，基本流程已经熟悉，但是随之而来的小问题也就多了。比如在调节距的时候，我们需要不断的调试才能确保节距是合格的。引线穿头的时候要更换盘具，要使用合适的盘具，不然的话，绕包或者铜丝屏蔽是不合格或者设备会出问题。焊接铜丝的时候要确保铜丝是焊接牢固的。在上下盘的时候，要和行车工作人员协调配合，不能让盘具和收、放架相碰撞，否则的话，盘具很容易把收放线架撞坏。在做牵引的时候，要格外的注意电缆头部的牵引工作。在工作时，要注意电缆表面是否有擦伤、划痕等问题，如有问题则需停机修复。在 我们下班的时候，清洁是一件很重要的事情，只有干净卫生的工作环境才能使工作完成的更加有序有效。这也符合了公司的“5S”的企业文化。在远东学习到的不 仅是岗位实践知识，还有还有多社会知识。在新交三的日子里，是快乐的、轻松的。与同事之间的合作与协助时，是认真与负责的；同事关系是非常友好的，有很多 时候我会犯错，同事都会积极主动的帮助我处理问题。非常感谢我的同事们。

我作为一名刚刚走出校门参加工作的新员工，实践方面的经验还很缺乏，在学校中学到的是更多的理论知识。因此，很荣幸领导给了我这次实习工作的机会，让我能够真正理解在实践中的技术工作。

第二篇：电缆总结

工作总结及计划

自进公司到如今刚好两个月了，虽然没做出什么重大业绩来。但在每天的工作当中我都有新的收获和成长，在这两个月当中，我对我们公司的大小事情有了一定的了解，对我们公司的产品也有了更深的认识和了解，也对同行业的产品有了一定的了解。‘宝剑峰从磨砺出，梅花香自苦寒来’，虽然在一次次外出去工作的过程当中，常常碰壁，处处受阻，但在这两个月当中，我已了解到了工程项目的一些运作模式和一些细微的关系网。进入一个新的行业，每个人都要熟悉该行业产品的知识，熟悉公司的操作模式和建立客户关系群。在市场开发和实际工作中，如何定位市场方向和产品方向，抓重点客户和跟踪客户，当然这点是远远不够的，应该不断的学习，积累，与时俱进。以目前我的行为状况来看，本身谈吐，口才还要加强，表达能力不够突出。没有突破自身的缺点，脸皮还不够厚，心理素质不过关，这根本不象是我自己，还远没有发掘自身的潜力，个性的飞跃。在我的内心中，我一直相信自己能成为一个优秀的业务员，这股动力；这份信念一直储藏在胸中，随时准备着爆发，内心一直渴望成功。“去战斗，去超越自己。。”我对自己说。

以下是今后工作的计划：

第一阶段：自己在当地市场转一转，先看看公司产品的行业竞争状况及找到竞品品牌；对所属区域市场做个分析和了解。

第二阶段：对所属区域进行地毯式拜访，通过一些媒体或网站去搜索一些客户的资料，客户都是新客户！然后逐一进行拜访，并且深入问询客户的需求！之后并电话跟进客户。

第三阶段：从中选出几个意向客户进行持久战！

建议公司生产的所有产品能拟定产品详细资料，一方面可对电线电缆的所有详细资料进行记载，以完善资料，另一方面可方便销售人员在向客人介绍产品时更清楚和肯定地向客人介绍产品的各种的性能、材质、优势等，使得客人更加相信我们的专业水平和实力;同时也希望公司经济上给予我们支持，公司的支持是我们坚强的后盾，也使我们奋发拼搏的鼓励与动力。争取超额完成个人销售工作指标，工作中总会有各种各样的困难，我会向领导请示，向同事探讨，共同努力克服。为公司做出自己最大的贡献。

电缆销售部：廖名雄

2013年1月2日

第三篇：电缆实习报告

河南机电高等专科学校

生产实习报告

系部：

专业：

班级：

学生姓名：

学号：

2011年9月30日

生产实习任务书

1．时间

2.实习单位

3.实现目的4.实习任务

1结合本次生产实习目的，○认真按照自习实习过程中所去实习单位发展及生产状况，联系自己的专业知识，在实际当中的应用深刻总结自己的心得体会。

2在实习过程中，自己所发现的问题及解决措施。○

3内容应涉及到每个实习单位，论述详细。○

4正文书写完毕后，填写自己实习准备阶段所参考的书籍、资○

料。（相关文献5篇以上）

实习报告

怀着一份憧憬和愉悦的心情，我们一干人等于2011年6月26日提着大大小小的背包走进了河南金水电缆集团有限公司的大门，于是开始了我们为期一个月的实习。有关电线电缆专业，我们在学习进行了两年的学习，现在该到了实践阶段了。所学的知识，我们在实际中是否能熟练应用，或者书本中所描述的生产机器与实际中的有何异同，再者实习完毕后，我们对于各个生产机器的用途、作用机理、维修与保护等又能掌握多少，还有我们即将成为上班族的一员与作为一名学生来讲有何不同的感受„„所有的所有我们迫切的想要知道。

1.实习单位简介

我们所实习的公司是位于郑州市高新技术开发区的河南金水电缆集团有限公司。它是制造电线电缆的专业厂家，集科研、生产于一体的大型股份制企业。工厂占地面积约7万平方米，建筑面积3万多平方米，固定资产8千万元。主要生产设备180多台（套），计量检测设备40余台（套）。具备先进的工艺装备和一流的工艺水平，检测手段完备。现有职工638人，其中高级技术人员18名，中级技术人员52名，技术工人568名。

公司可生产高、中、低压交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，PVC绝缘电力电缆、安全清洁电缆（环保型）、耐火和阻燃电缆、控制电缆、架空绝缘电缆、预分支电缆、橡皮绝缘电缆及矿用橡皮软电缆、铝绞线及钢芯铝绞线、PVC绝缘电线及软线、电机引接线、农用地理线、计算机及检测设备用控制电缆、影视设备用摄影光源软电源软电线、信号线、开关插座、电器等十多个品种，一千三百多个规格。

公司产品在市场上有着良好的声誉，受到用户的一致好评。我相信，在这里我们可以更好的学到课本里所没有的知识。

2.实习过程

2.1初来乍到

到这儿的第二天就开始上班了，我被安排到绞线机上。凡被安排到这个机器上的一般是两边倒形式，即一班的上班时间是从早上8点到下午4点（早班），另一班是从下午4点到晚上12点（中班）。一般是不会另外加班的，除非特别忙的时候，这需要听从车间班长的安排。

我第一天上中班，刚进车间就听到轰隆隆的机器在响，真是聒噪的耳朵难受，可是革命尚未开始，同志还需努力啊！我想，以后习惯了就好了。我被班长带到了一位姓徐的师傅那里，她看上去四十多岁，别看她年轻，可干起活来麻利利索。而我的工作就是让师傅轻松一些，让机器运转的更快一些。由于是守着一台机器的缘故，几乎所有的与其有关的配件上都弄满是油，所以，等换完了一遍丝后满手尽是油，那已经不是我的手了，那明明就是修理机器师傅的手，师傅看后笑笑说：“要学会干活（时）不摘手套”。为了革命的成功，这个就忍了吧。手脏一点没关系，最最重要的是我学到了知识，学到了本领，更加体会到了人与人之间的交流是多么的重要。第二天班长又安排我上早班，这下可累坏了我的眼睛，睡了不到5个小时就得起床。累就累吧反正就一个月，现在我只能用阿Q精神来安慰自己。这个班是由一个08级来这上班的学姐来带的，她为人挺和善的，这个班之后我已经知道了具体的工作，但对其他的东西还一概不知。

虽然刚开始当一名上班族挺不习惯的，但是为了多学习一些东西，多感受一下车间的气氛，为以后上班夯实基础，者想到师傅的那张温和的脸庞和耐心又细致的教导，那这些问题就不算问题了。

2.2硬软线的接法

到了第三个班，我发现有的线头需要冷焊机来接，而有的不需要。于是我鼓起勇气问了问学姐，她的回答使我恍然大悟，她说：“因为软线不需要冷焊机”。对呀，刚开始我却不知道，现在终于明白，粗一点的线用手拧接线头的话就会在拧接处留下一个疙瘩，而细一点的软线用冷焊机的话，磨砂磨过之后就更加容易断。于是就有了不成文的规定，直径0.25mm以下的线均可用手来接。于是，我开始学习用冷焊机来接线。这个我是跟徐师傅学的，她用其接线时，我就在一边看，后来又通过师傅的指点，终于学会了。最后才发现原来接线是如此的简单。

还有一个小问题，那就是用手接软线。刚开始接的不是拧断就是接不上，学姐总会把我接过的重新接一遍，于是我没事的时候就拧线头，一直不停的练习，直到到这里的第七天，我把接线的技巧掌握的滚瓜烂熟，她终于不用重新接我接过的线了。我很高兴，这说明她已经承认了我的能力，我也增加了自信心。

2.3学习绞线机

基本功掌握的差不多后，接下来要学习的就是绞线机的构造，线的引入即怎样把线引入绞笼以及需要注意的细节问题。

一接触这台机器，我就在机身上发现了一张表格。那上面写着一系列的数字，有线的根数，每根线的直径，齿轮的齿数，以及进线的孔直径。这四个数据是一一对应的，有怎样的线就有对应的三个数据，错一个就不行。有一次，学姐错将一个齿轮数为24的齿轮按进了机器，后来发现应该安装的是齿数为40的齿轮，没办法，已经开出的200多米线就这样作废了，重新换齿轮、开车。

以后的日子，学姐在在操作时，我就在一旁默默的看着，心里也默默地记着，再有不懂的就问学姐和师傅。渐渐的我就学会了一些东西，像线的引入和装线，线轮的安装和拆卸以及开车等等。学的东西又加深了一层，真是又欣慰又高兴。

2.4认识绞线架

一个小小的绞线架上需要注意的问题还真不少呢。它是由十来多个构件组成，它们分别是张力调整旋钮、张力弹簧、过线导轮、张力调整杠杆、轴承、凸轮、张力摆杆、刹车

张力弹簧、刹车调整杆、刹车调整杆锁紧蝶帽、刹车带固定螺栓、刹车带（牛皮带）、刹车轮。这个绞线架上我们需要注意的问题也有很多。

第一，张力调整应能使每根单线最大限度的拉紧，并且均匀一致，还不能将单线拉细超差。张力均匀性的检查的最主要的方法是用眼睛观察每根单线的弯曲是否一致，弯曲下垂大的应加大张力，拉的过直要减小张力，分线要均匀，最中心的一根单线用于计米。

第二，张力调整的方法有两种。一是调整张力调整旋钮，右旋是增大左旋是减小，倘若这种方法调整到最大或最小极限仍不能达到要求时，应采用第二种方法，即调整张力调整杠杆支点位置，销子穿在后面支点时的张力大于销子穿在前面支点的张力。张力摆杆在张力正常时应前倾45º。

第三，刹车调整到使放线盘在束线机正常运转中途遇紧急停车时能及时停转，而不致因惯性旋转造成单线松散。与上述第二条叙述的调整方法配合可调整放线张力。

第四，刹车调整方法是旋转刹车调整杆，右旋时增加刹车张力，左旋时减小，在刹车带固定螺栓处调整刹车带的倾斜度，以防刹车带滑脱。调节刹车调整杆时不能将弹簧压实而失去弹力空间。以上就是我学习的有关绞线架的问题。

3.总结

这次实习让我离开了课堂严谨的环境，感受到了车间的气氛，同时也感受到了作为名工人的心情，使我们更加清醒的认识到肩负的责任。其实，对于我们这些工科学生来说，这是一次理论和实际相结合的机会，又将全面的检验我们的知识水平。

在实习过程中，通过独立自主的实践操作，将有关电线电缆制造专业的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来，进行了一次工程实践综合能力的训练以及品德和素质的培养和锻炼。这次锻炼后，我们了解了电线电缆制造的工艺知识和新工艺新设备。通过我们的动手操作，很大程度的培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这使我们不但对这次实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。

与此同时，我们也学到了师傅们和老师们的严谨、敬业精神。他们不厌其烦的帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可他们不计较这些，只要有一丁点的毛病，只要我们做的有一点瑕疵，就一定把它揪出来，尽自己最大的努力把自己的学徒带的更好。他们会一次一次的给同学演示如何操作，直到我们真正清楚。实习过程中，我们也发扬了团结互助精神，动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，进步快的同学帮助进步慢的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学之间的友谊。

这次实习给了我很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个初触社会的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里得不到也想不到的知识。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获，也有了成果！有了这次实习做铺垫，我相信在毕业工作以后，我会在我新的工作岗位上做得更出色！

参考文献

[1]周小谦，丁功扬，郭日彩.三峡电力系统的形成和发展.电网技术.1998，22（3）：P1-3

摘要：分析了三峡电站的特点及三峡电力系统输电电压，输电方式，网络结构的优化分析方案，展望了三峡系统的进一步发展及其在全国互联网中的地位和作用。

关键词：三峡电站三峡电力系统电力系统规划互联电网

[2]谢东钢，高林林.中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032.我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向.2011,7.摘要：本文对当前我国冷轧带钢的市场需求、生产状况和技术发展进行了分析，指出了冷轧板带材的市场需求大，一方面要解决国内需求的快速增长，另一方面要代替进口，解决市场战有率和自给率低的问题；在冷轧产品中，优质汽车电工钢、薄宽带及高精度包装板是今后的重点产品；突破冷轧核心技术是我国冷轧技术发展的关键；近年来冷轧带坯的无酸洗除磷工艺、液氮冷却机在带冷轧中的应用等新技术使生产过程更符合生态要求，节能降耗，值得关注和推广。

关键词：冷轧带钢冷轧核心技术自动控制

[3]赵团民，黄煜，张凯，计江.中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032.全国产1450mm五机架全连续冷轧机组.2011,7.摘要：中国重型机械研究院有限公司为国内某钢厂成套的1450mm五机架全连续冷轧机组是国内第一条自主设计、自主制造完全国产化的现代化大型冷连轧机组。本文介绍了该连轧机组的工艺流程、主要技术参数和技术特点等。该机组采用了上料双系统、国产自动闪光对焊、一车一卷扬六层式水平活套、八套CPC高精度纠偏等设备，厚控系统采用了前馈控制、反馈控制、监控控制、机架间张力闭环控制等先进厚度控制技术。投产以来，该机组运行稳定可靠，控制精度高，产品质量优异。

关键词：前馈控制反馈控制全连续冷轧机组

[4] 张凯,高林林,赵团民, 李为.中重院开发的四锟液压平整机组.2011,7.摘要：本文介绍了中国重型机械研究院有限公司开发的950 mm、1 100 mm、1 700 mm平整机的结构、控制精度、装机水平等。重点介绍了四辊平整机组应用关键技术，即液压翻卷技术自动上卷技术、自动穿带功能、带材张力分段控制、带材表现粉尘自动清理技术、APC控制系统、非调速马达控制及PLC控制、电气系统设置的保护系统、CPC对中系统等12项关键技术。该整机的技术性能已达到国外同类先进水平，可以代替进口设备。

关键词：平整机CPC对中系统液压翻卷自动穿带

[5] 黄煜,尤磊,苏明.新型HC十八锟可逆冷轧机组.2011,7.摘要：介绍了一种新型HC十八辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的特点。该机组设备具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、工艺润滑分段冷却等功能，因此带材产品具有薄、精度高等特点。

关键词：十八辊可逆冷轧机侧辊中间辊横移系统厚度自动控制

第四篇：电缆实习报告

河南机电高等专科学校

毕业实习报告

系 部: 电气工程系

专 业: 电线电缆制造技术

班 级:

学生姓名: 学 号:

2012年6月9日

河南机电高等专科学校毕业实习报告

毕业实习任务书

1.时间：2012年3月30日—9月30日 2.实行单位：电器仪表厂 3．实习目的

（1）深入了解电缆行业在国民经济中的地位.作用和发展趋势，激发学生坚定专业方向，努力学习，下决心为振兴祖国电缆事业而奋斗。

（2）为学好专业课增进感性认识，初步掌握裸电线.电力电线.电气装配用电线电缆等主要产品的结构性能和对各种材料性能的要求。

（3）初步掌握主要产品的主要工艺过程.工作原理和工艺参数及主要工种的基本操作技术；了解产品制造过程中工序的主要设备辅助设备的工艺原理.结构性能，操作规程和应用范围；了解车间内设备布置.动力供应.安全防火.保护技术等基本情况。

（4）深入车间基层，虚心向工程技术人员和工人师傅请教，培养强烈的事业心和良好的道德品质以及严谨的工作作风，并具备独立操作技能。4.实习任务

（1）了解车间内设备布置，动力供应，安全放火，技术保护等情况。

（2）结合本次实习目的，认真按照自己实习过程中所去实习单位发展及生产概括，联系自己专业知识在实际当中的应用，深刻总结自己的心得体会。

（3）在实现过程中。自己能够发现问题，并能找到解决问题的措施。虚心向工程技术人员和工人师傅学习。

（4）结合本次实习目的，依照实习单位的生产概况，联系自己的专业知识并在实际中运用。

河南机电高等专科学校毕业实习报告

实习报告

前言内容

在雪花飘飘的冬季我有幸和电缆厂签定协议，按照协议三月末来到贵厂实习并工作。在这个美丽的地方，投入到的怀抱感觉很自豪。开始我就定下无论如何要好好的工作，充实的度过在这里的每一天。我努力了，也基本上做到了。

三年的大学学习，使我们掌握了坚定的理论知识，但我们的动手能力还很差，必须通过实践来增进感性认识，这样在工作后才能得心应手。而这次生产实习是学生深入实践，走向社会的一个重要途径，是高等专科院校培养高级工厂技术人才不可缺少的重要步骤。所以我对此应予以高度重视，抓住这个好机会，虚心向工厂技术人员和工人师傅学习，不断提高自己的实践能力，使理论与实践相结合，树立强烈的事业心和培养良好的道德品质和科学的工作作风。

1.实习单位及心得体会

1.1电器仪表厂

电缆有限公司是新兴起的专业生产电线电缆的企业，是中国电线电缆行业的新秀、全国重合同守信用企业、AAA特级信用企业、全国重点高新技术企业和全国用户满意企业。企业通过了ISO9001质量管理认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康体系认证，获得了国家计量检测体系合格证书。

企业拥有当今国内外先进的生产设备和检测设备。企业主要生产裸电线、电气装备用电线电缆、电力电缆、控制电缆、通信电缆五大类产品，其制造标准主要有中国标准（GB、JB）、国际电工标准（IEC）、英国标准（BS）、德国标准（VDE）、美国标准（ICEA）和日本标准（JIS）等。电缆是国家质量免检产品，产品通过国家强制性产品认证（3C认证）及中国质量CQC认证、煤安MA认证、美国FMRC、UL认证等,可满足电力、石化、铁路、建筑、信息、航空、汽车、家电、冶金等几乎所有行业的需要，深受广大用户的信赖。

1.2 设备介绍

我在电缆厂被分配到塑料电线厂实习，贵厂主要生产电气装备用电线电缆及低压电缆，设备有铜.铝拉线机绞线机、速丝机、挤塑机、复绕机、成圈机、高编机、干试配组、成缆机.装铠机等等。我准备根据电线电缆生产的整个工艺流程来介绍产品制造过程中的主要设备，辅助设备的工艺原理，以及主要产品的工艺流程。

1.2.1 铜铝杆连铸连轧

铜铝杆生产是电线电缆制造的第一道工序，主要用来制造电线电缆的导体和裸电线。我在远东电缆厂的裸线厂见到的是铝杆连铸连轧，其工艺流程如下所示 装料——熔化——精炼——保温——连铸——连轧——绕杆

铝料在卧式反射炉熔化后，在保温炉中进行精练处理和静置沉淀。浇铸开始后，保温炉中的河南机电高等专科学校毕业实习报告

铝液在恒定温度下连续流向铸锭机。在铸锭机的铸模中铝液经水冷却连续不断地结晶成铝条。随结晶轮的转动，铝条连续不断地供给与之配合的轧机。铝条在轧机上压延成要求的铝杆，铝杆再由绕杆机绕成一定重量的杆圈，成圈杆送入仓库存放或直接送入下道工序。

1.2.2 拉线

由于在电缆制造过程中，所用线芯型号各不相同，所以必须有拉线设备把它拉成符合规定的型号，用于拉制各种形状和尺寸的金属线材的机器叫拉线机。拉线机是线材生产的主要设备，通常由放线装置.拉线主机和收排线装置三部分组成。因铜拉制后，线材变硬变脆，塑性降低，所以必须进行退火以提高塑性，而铝杆不用退火。在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸的金属有可能与模孔壁发生粘着现象，轻则使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。为此必须在金属和模孔间注人必要的冷却润滑剂，避免此类现象发生。润滑剂的作用：〈1〉润滑作用〈2〉冷却作用〈3〉清洗作用。

我在电缆厂见到的拉线机有LHD—450/13铜大拉.LHD—450/13铝大拉和非滑动式积蓄式拉线机，其工艺流程如下所示

放线装置——拉线机——二段式连续退火——储线器——收线盘 线材拉制的直径根据用户的要求而定，在穿模时为使大截面线材穿过较小的模孔，需要采用专用轧头穿模机。拉线过程中使用焊接机对线材或断线进行焊接，焊接方法有三种：电阻焊接.冷压焊接和银焊接。铜拉线时常用电阻焊接机，其优点是接头牢固.焊接时不易发热，使接头能保持高强度，模具的错位设计使焊接飞边非常容易祛除。

1.2.3 绞制

绞制设备包括绞线类（导体绞制）.成缆类（缆芯绞制）..绞合类（元件绞制），绞合 是

为了增加导线的柔软性.稳定性和可曲度。在远东电缆厂见到的绞线机有JLY-500/12+18+24 型叉式.JLK-630/16框式和摇篮式绞线机。〈1〉 叉式绞线机：不能退扭，生产效率高。

〈2〉 摇篮式绞线机 优点：能进行有退扭或不能进行退扭的设备。缺点：回转体直径大，绞笼转速低，生产效率低。

〈3〉 框式绞线机：不能进行退扭，生产效率较高，换线盘效率高（一组同时上.下线盘）〈4〉 管式绞线机：能实现退扭绞合（一般都是一段式，有6盘和12盘，只能生产1+6段和6+12段），生产效率高。

〈5〉 盘式绞线机：结构简单.易操作。不能退扭，生产速度比叉绞慢。

1.2.4 挤塑（绝缘工序）

SPV系列塑料挤塑机以PVC等为主要原料，有利于挤制电缆的绝缘层或电缆护套。绝缘层简称绝缘，是塑料电线电缆的主要组成部分，是将绝缘材料按耐压程度的要求，以不同厚度包裹在导电线芯外面，使带电体与其他部分隔绝，其作用是保证产品具有良好的电气性能。一般的讲，同一质量的 电缆绝缘层愈厚，耐压等级也愈高。

塑料挤塑机的类型很多，以螺杆直径分类，分别使用于各种规格的电线电缆。挤出过程分为三个阶段，既为：〈1〉塑化阶段（塑料的混合.熔融和均化）；〈2〉成型阶段（塑料的河南机电高等专科学校毕业实习报告

挤压成型）；〈3〉定型阶段。挤塑机组有放线架.挤出机.冷却水槽.牵引装置.收线装置和电气装置等组成。其工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料（粒子或粉末）向前挤压，使塑料均匀地塑化，通过机头和不同形状的模具，连续均匀的挤包在导体或缆芯上。

塑料电缆厂大多都是以PVC为绝缘料，也用一步法硅烷交联料（PE树脂.引发剂.接枝剂.催化剂），优点是：工序少.制品的质量容易保证。因其生产的是低压电缆，不需要屏蔽层。挤塑的工艺流程为

放线装置——放线张力控制装置——挤塑机——水冷却装置——牵引装置——收线装置 也采用CCV—悬链式低压交联生产线（在交联一厂和交联二厂用到）。悬链式是三层共挤的交联生产线，它是将内屏蔽层.绝缘层.外屏蔽层用三台不同规格的挤塑机串联后公用一个机头连续挤出，机头的温度大概是120度，然后进行化学交联。其工艺流程如下所示

放线装置——储线器——上牵引——预热装置——三层共挤——上封闭器——交联管——悬垂控制器——冷却段——下封闭器——下牵引——导向轮——收线装置 交联管是七段式交联，温度从第一段往第七段逐渐降低，交联段用高压氮气加压是为了防止化学交联过程中绝缘内气孔的产生和均匀加热。冷却段用水冷却，水位是1.3米。

1.2.5 干式配组

干试配组是电缆在使用中便于接线，对缆芯进行着色的装置。如果有四根缆芯则着色红.黄.绿为主线，蓝色为地线，五芯以上的多采用数字编号，其编号顺序应由内层到外层，从1号开始各层按顺时针方向排列，当有绿黄组合的线芯时应把它放在线芯的最外层。干试配组中有GP工频火花机，其作用是检验绝缘层的耐电击穿能力，一旦击穿，及时补救。其工艺流程如下所示

放线盘——GP工频火花检验机——干试机——计米器——收线盘

1.2.6 成缆

在成缆工序中，是将二芯.三芯.甚至是几十根的线芯绞合在一起，组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。用于成缆的设备，也就是把线芯绞合在一起，并加以填充.绕包的设备，称为成缆机。成缆包括裸电线的成缆和绝缘线芯的成缆。

1.2.7 装铠

当电缆敷设于地下.水下.管道中.竖井中等场合时，为了防护可能受到的外来机械力的破坏，或承受电缆自重的拉力，必须具备有钢带.钢丝等构成的铠装层。铠装层的作用主要是防止电缆在敷设过程中或运行过程遭受可能遇到的机械损伤，以确保内护层的完整性。铠装层主要由钢带和钢丝组成，它们的表面都镀有防蚀层，所以有一定的耐腐蚀性能。

1.2.8 外护套

电缆的外护套是保证电缆正常工作和运行的关键。根据电缆运行的经验，电缆线路出现故障大多是因外护层损坏，失去了防腐作用，造成装铠钢带锈蚀。同时也使内衬层失去防

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蚀性能和密封防水作用，使水分.潮气.盐碱等腐蚀性物质直接侵蚀金属护层，造成电缆绝缘损坏或击穿。由此可见，外被层的主要作用是保护铠装层，防止铠装层的敷设过程中受到损坏，并防止铠装层在运行过程中受腐蚀。

挤外护套的工艺流程为

放线装置——牵引装置——涂层机——挤塑——冷却——涂石墨加丙酮——收线装置

涂层机涂的是沥青，其作用是把各层材料之间进行相互粘牢，不得松散。沥青涂料温度一般是180~220度为宜，最高温度不超过240~250度。涂石墨加丙酮的作用是对外护层起耐压作用（做实验用）。挤塑后要对外护层做一个耐压试验，这样整个工序就完成了。

通过上述8个工序的分析，整个电线电缆生产的工艺流程就绘制出来了。PVC绝缘电力电缆的整个工艺流程为：

导电线芯——线芯的绞制压型——挤PVC绝缘——成缆和包带——挤内护套——装铠——挤PVC外护套——成品检查

XLPE绝缘电力电缆的整个工艺流程为：

导体线芯——线芯的绞制挤压——挤内屏蔽——挤XLPE绝缘——挤外屏蔽——包金属外屏蔽——成缆和包带——挤PVC内护套——装铠——挤PVC外护套——成品检查 自我感受

在这几个月的实习中使我学到了很多的东西，从塑料电缆厂师傅那里学到了吃苦耐劳的精神，学到了安于本职工作的操作方法，知道了工作只有分工不同，没有高低贵贱之分。在工作岗位上都能做出不平凡的事，重要的是安于平凡，塌实工作。

通过这次实习，也进一步激发了我的学习兴趣。这要通过我的经历而定：来到这里我去面试电力电缆车间的工艺员，厂长问我了好多问题。这些问题学习期间都见过的，可一时就是和眼前的问题对不住。这使我认识到，理论和实践真的相差甚远。我下定决心以后一定要好好的实地操作，把理论知识更多的与实践结合，更多的用于实践之中。

毕业实习是我们深入实践，走向社会的一个重要途径，是高等专科院校培养高级工厂技术人才不可缺少的重要步骤，同时也是公司对我们考验及认可的阶段，参加实践的每一个人都应该给予高度重视。社会需求及专业发展、自我定位

随着经济的发展，电力系统在经济建设中承担很大的作用，而电线电缆是电力系统发展中不可缺少的一部分。可见，电缆行业也面临更新知识、学习新技术的艰巨任务。其市场对电缆材料、结构的需求也在发生变化，电压等级也在不断的提高，电缆的发展方向主要向高压、超高压方向发展。所以我们也应该紧跟时代的步伐，努力的自我完善，让我们的知识不断得到更新和加深。

尤其在电缆厂，这是一个腾飞的集团，是行业中的巨龙。要想在贵厂闯出自己的一番天地，一定要脚踏实地的工作，能抗的起肩上的重担。我想在这样的环境中，定能鞭策我继续拼搏，学有所成的。

我要在不久的饿将来做出自己的一番成绩，不辜负学校和社会对我的期望的。

第五篇：电缆实习学习心得

学习心得

如果说人生是一本书，那么大学生活便是书中最美丽的彩页；如果说人生是一台戏，那么大学生活便是戏中最精彩的一幕，如果说人生是一次从降生到死亡的长途旅行；那么拥有大学生活的我们，便可以看到最灿烂的风景。

大学是美好的，但是现在大学只能成为我记忆里的美好回忆，因为人总是在前进，我们不可能回过头再来过。现在的我们应该考虑的是怎样去适应这个社会。社会和大学是完全不同的两个环境。大学是舒适的、安逸的。社会是复杂的、现实的。同时，社会对我们这些初入的菜鸟来说是神秘的、未知的。虽然一切的未知都无法预见，但是只要我们用辛苦，用努力一尺一寸地去触探，去经历，去感悟。相信结果不会让我们失望！

时间如白驹过隙，眨眼而过。转眼间我进入公司到如今已经七月有余，来到这里我感到非常幸运，因为公司的工作环境很适合我。让我这种刚刚步入职场的菜鸟没那么大的压力同时也能够去很快的去适应。在这里我谈一下自己这七个多月的工作经历和学习心得。

公司是这样安排我们的，让我们每一个工序都去实习一下，熟悉产品的生产工序流程、以及对各个工序的具体生产方式和要求有个较为细致的了解。这就是公司对我们的一个轮岗实习培训。好让我们在以后的发展中去确定自己的发展方向。

首先，我实习的第一个工序是五盘成缆。

盘成缆机主要是由放线部分、绕包（铠装）装置、牵引装置、收盘线装置、退扭装置、拖动与传动系统以及控制装置、分线板、并线模架、计米器等装置组成。成缆机分为笼式、盘式、和盘绞式，笼式、盘式成缆机的绞合形式及绞合原理基本一样（放线架均采用摇篮式），在设备标准中把两者都划为笼式绞线机，而五盘成缆则属于盘绞式。相对于一般的笼式成缆机，盘绞机的效率相对提高很多，并且使用的范围也要广，既可以用于制造各类电力电缆、通信电缆和控制电缆，还可以进行分割导体的绞合、钢带（钢丝）铠装等。放线架与履带牵引、收线架即可同步转动，也可单独静止，可以满足退扭、不退扭、预扭和不预扭等成缆工艺要求。预扭线芯成缆时，放线架通过主电机带动旋转，扇形以及瓦型线芯应采用不退扭成缆，成缆时绝缘线芯在做成缆绞合运动的同时绕自身轴线旋转，并基本与成缆动作同步，使该异性芯的圆心始终位于成缆线芯的圆心上，保证异性线芯拼合为完整的圆形，保证了电缆外形的圆整性。

绝缘线芯成缆时，其线芯与线芯之间有一些空隙，特别是两芯、三芯和五芯线芯成缆时，其内部和侧面的空隙均较大，如不用填充材料加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整性。填充材料一般用岩棉绳、填充绳等。成缆线芯和填充表面应有包带层。对于多数无铠装电缆，包带起到扎紧、隔离绝缘等作用，而对于铠装电缆包带起到防止结构松散和铠装层对绝缘层的损伤。一般来说成缆的方向为右向。成缆的节距的正确选定在整个工序中非常重要，以节径比的形式来限定大小，根据产品导体结构、绝缘类型、使用要求不同而不同。导电线芯采用第一、二种类型，用于固定敷设的电缆节径比大；采用第五、六种导体类型，用于移动场合的电缆节径比要小。交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘较硬、节径比应较大，一般采用30~40，聚氯乙烯绝缘电力电缆节径比20~40。而塑料绝缘控制电缆的节径比不得大于16~20。如果成缆节径比太小，线芯很可能就会松散、不圆整，挤塑过后整个外形就会呈现为蛇形、给下一道工序带来不便和和影响电缆的外观的圆整性。节径比太大会导致线芯之间内应力过大，很容易导致线芯被拉断、绝缘破裂等一系列问题。

然后，第二道工序是拉丝

拉丝是将金属杆通过模孔，在一定拉力的作用下，使截面减小，长度增加，获得与模孔尺寸形状相同的线材加工方法。拉丝后的制品尺寸应该精准，表面光洁。拉丝模基本分有硬质合金模、钢模、聚晶模和钻石模。拉丝模的工作部分是模孔，它分为四个部分：润滑区（润滑锥角一般为40~45°、变形区（工作区）、定径区和出口区。在金属拉伸的过程中必须在其和模壁间注入必要的冷却润滑液，润滑液有润滑、冷却和清洗金属线材的作用。润滑液的浓度如果偏大其清洗作用就会减弱，金属屑就不易沉淀，影响拉伸后线材的表面质量。润滑液的温度应该控制在25~55°之间，还必须保证润滑液的酸碱度适中及清洁度良好。公司的两台铜大拉为13模滑动连续式拉丝机，一台铝大拉为13模滑动式与非滑动连续式拉丝机。铜大拉有连续退火装置，而铝大拉没有连续退火装置。多模滑动连续式拉丝机使用于中等强度的铜线拉制，不适合铝线的拉制。连续式拉丝机配模可以根据其遵循秒体积相等的原则来配模：

1、根据平均延伸率确定拉制道次，2、根据各拉线轮速度计算速比，3、计算总相对前滑系数和各道相对前滑系数，4、计算各道延伸系数，5、计算各道线径，6、调整和验算是否符合预定规律。铜大采用的是连续退火（连续退火仅适用于铜线退火），铝大拉采用立式罐式炉退火方式。连续退火的主要技术参数为：退火电压、电流、温度、速度及接触轮直径等。同时在拉制退火的过程中为防止线材氧化，需冲入氮气保护。在拉线的过程中如产生断线需进行焊接，我们公司采用的电阻焊，其具有接头可靠、效率高、消耗低等优点，但是这种焊接方法易使接头氧化、对产品质量不利。

最后，就是近一个多月的产工艺部门的学习经历和体会。生产工艺，我感觉它的职责就是：

一、我们根据技术部所做的综合工艺再结合生产车间各个机台的实际情况编制临时工艺，把它做的更具体、更容易让操作员工去明白怎样去生产产品；

二、处理现场质量事故，并作好记录。在工艺方面，我做过一次RVV系列以及KVV系列的工艺。虽说做的比较勉强，特别是假定直径这块仍然比较生疏，但是，我相信熟能生巧，只要用心去做就一定能把它们做好。同时，我希望自己在以后学习的日子里能够不断的接触更多新的知识、不断地提高自己。在生产车间，跟着学长处理现场质量事故时，我发现自己跟这些学长、学姐差距真的很大。发现他们懂得真的很多。刚开始的时候，很多都看不懂，又不好意思去问，基本上都是xx问我明白不明白。然后跟我解释。比如说:紧压外径和束丝外径的算法。这些其实以前在学校也学过，书本上也有。但是，来了这么长时间早把书本放下了，很少去看。这只能说，人一旦产生惰性，就只能止步不前。这件事很值得我们去警惕。然后就是处理现场事故的过程。我发现在这一个月里。处理最多的就是绝缘破裂或者是护套刮伤，我没统计到底有多少，但是，大部分都是这些。还有一些就是导体电阻不合格、长度短缺以及护套进水等事故。另外就是模具不全、模具的质量以及设备本身存在的问题。在这七个多月里，我感觉自己学到了很多，但是又感觉自己没学到多少东西。我也说不出来这种感觉。可能是因为接触的越多才发现自己知道的越少、要学习的东西越多。同时，在这段时间里，我发现态度很重要，不管是工作态度还是学习态度。都要保持着一种认真、平和、踏实、积极乐观的态度。这些东西才是我在这七个多月里收获的最宝贵的东西。也是我从他们身上学到的最有用的东西。