水膜除尘、布袋除尘和静电除尘的各自优缺点（小编整理）

第一篇：水膜除尘、布袋除尘和静电除尘的各自优缺点

水膜除尘器的优点是结构简单，金属耗量小，耗水量小。

水膜除尘器的缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：

（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；

（2）结构比较简单，操作维护方便；

（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；

（4）对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；

（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃；

（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。

（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。

袋式除尘器缺点是：

（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；

（2）与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa；

（3）当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；

（4）不能在“结露”状态下工作。

静电除尘器也称电除尘器，优点是：

①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；

②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa； ③可以处理高温(在400℃以下)的气体，④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。

电除尘器的缺点是：

①设备庞大，占地面积大；

②耗用钢材多，一次投资大；

③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；

④对粉尘的比电阻有一定要求。

第二篇：旋风除尘设备优缺点以及如何选型

旋风除尘设备优缺点以及如何选型 旋风除尘设备的特点：

旋风除尘设备的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大；

缺点：除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。

河南除尘器厂家推荐旋风除尘设备按以下要点选型：

（1）除尘系统需要处理的气体量。

（2）根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。

（3）根据需要处理的含尘气体量Q，算出除尘器直径。

（4）必要时按给定的条件计算除尘器的 分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可按照有关旋风除尘器性能表选取，或者按照经验数据选取。

（5）除尘器不需选用气密性好的卸灰阀，以防除尘器本体下部漏风，否则效率急剧下降。

（6）旋风除尘设备并联使用时，应采用同型号旋风除尘设备，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串联现象，降低效率。

（7）旋风除尘设备一般不宜串联使用。

第三篇：湿法除尘的优缺点

湿法除尘的优缺点

地球自然界的污染控制系统其中一部分就是通过雨水清洗低层大气层。每次暴雨过后空气都会变得清新足以证明这一点。由于这种除尘方法形式简单（如往气流中喷水），并且能得到相对较高的微粒捕集效率，因而自1900年以来这种湿式除尘就在工业上得到了广泛应用。

许多污染控制问题都可以通过回答两个简单的问题而选择不同的设备得到解决。这两个问题就是：（1）所选设备是否能满足污染控制要求？（2）所选哪种设备成本最低？在这个选择前提下，湿法尘粒捕集相比较于干法尘粒捕集具有一些明显的优缺点。

湿法捕集的优点有：

1、高温气体能被经济地用水冷却进而被洗涤。

2、湿式除尘器在初始投资上比相应的袋式除尘器或静电除尘器一般要便宜。

3、能通过同一个设备捕集气态和颗粒污染物并能减少气味。

4、能安全地捕集和中和许多易燃易爆物。

5、能处理许多粘性的或者吸湿性的物质。

6、湿法捕集系统比干法捕集系统一般结构更加紧凑，占地较少。

湿法捕集的缺点有：

1、排放前废液和废渣处理费用可能比较高。

2、能耗可能比其他类型的设备高。

3、需要尽量精确详尽的设计数据（如空气动力学粒径分布）来设计系统。

4、可能发生干法捕集中不具有的腐蚀问题。

5、可能需要寒冷天气下的设备防冻措施。

6、排放的废气中含水量会达到饱和，经常引起在排放口处蒸汽冷凝形成可见水雾和/或在烟囱中水的凝结。

对于任何工业应用来说，首要的经济考虑因素是技术的可靠性。湿式除尘器在很多场合被优先考虑，因为湿式除尘器设计简单，并且能稳定可靠地处理对于其他设备很麻烦的粉尘颗粒。由于污染控制系统是典型的规定强制附加设施，对生产工艺本身几乎没有增加任何价值，因而由污染控制系统引起的大量停车时间和损失是生产中最不希望见到的结果。因此，工程师需要仔细分析任何所选设备的预期停车时间和维护工作。

第四篇：湿法除尘与干法除尘优缺点

湿法除尘与干法除尘区别

在转炉锤炼过程中产生约1400-1500度高温废气，主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2，CO含量达70%以上，含大量粉尘，粉尘浓度度可达150-200mg/m3，吨钢可产生10-30kg的粉尘，所以转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆，粉尘量高的特点，同时转炉煤气具有较高的利用价值。烟气粉尘含有50%以上的全铁，可循环利用。转炉生产是一种间歇性生产，所以转炉煤气也是间断产生的，使得烟气处理控制系统也变的更加复杂。

水除尘存在问题：

1． 一文，二文需要的除尘水量很大

2． 蒸汽和湿粉尘粘到引凤风机叶片造成转子不平衡，风机震动大二损坏，故障率高影响系

统正常运行

3． 系统结垢导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢，放散烟筒冒黄

烟

4． 系统阻力大，能耗高

5． 污泥处理工序复杂，造价高，而且容易造成二次污染

干法除尘存在一些问题

1.干法除尘设备造价较高，但自动化程度较高

2.采用机构、设备较多，结构复杂，故障率高，维修时间长

3.由于蒸发冷喷淋水造成烟气含有较高水分，已结霜，影响在蒸发冷却器内部结构堵塞管

道，影响极板间带电压稳定，还用一影响赎回系统设备的使用寿命，为此蒸发冷谁压控制有严格要求

4.蒸发冷却器器壁结垢问题还没有很好的解决

5.鞋包频繁，影响电除尘内部部件的寿命和除尘效果

6.除尘煤气温度较高，还需要专门的煤气冷却系统进行冷却才能被回收

两者相比较：干法除尘排放的烟气粉尘量小于10mg/n·m3，达到国家目前排放标准水平，具有显著的环保效益，且回收煤气含尘量少，可以直接使用，转炉除尘风机的维修周期可以延长，降低工人劳动强度和备件损耗，从而节约维修成本。冷却水消耗量叫湿法除尘减少50%，从而减少水消耗。由于干法除尘系统阻力只有湿法的30%，因此在处理相同烟气量的情况下，鞥及所需额定功率只有湿法的50%，价值采用变频调速，除尘的电耗可降低50%，具有显著的节能效益。

炼钢厂

张艳

第五篇：布袋除尘项目-粉尘超标问题分析

布袋除尘项目烟气出口超标问题分析报告

经过x月x日xx检测公司对2#除尘器进出口、脱硫塔入口以及烟囱粉尘浓度进行检测，除尘器出口粉尘浓度达到90mg/m3，未达到合同及环保要求的30mg/m3，经过本司技术人员的分析，将有可能导致烟尘超标的原因总结如下：

1、布袋安装不规范或者有破袋现象；

2、除尘器有漏点或者在运行过程中焊缝有撕裂现象；

3、旁路挡板门密封不严；

4、布袋过滤效果未达到预期。

针对导致粉尘超标的原因，本司将逐一排查，先对未投运的1#除尘器进行检查，具体措施如下：

（1）针对布袋问题，我们将会逐一打开顶部盖板，看看花板是否有积灰，逐一检查布袋安装是否规范，有积灰的地方抽出布袋，检查是否破袋；

（2）针对箱体有漏点及焊缝问题，我们将打开人孔门，进箱体用手电筒检查箱体每一处焊缝是否有漏点；

（3）针对旁路挡板门密封不严问题，我们将仔细检查挡板门及密封风机；（4）请布袋厂家到现场确认布袋处理效果是否达到预期；

（5）根据实际情况缩短脉冲阀喷吹间隔、减小高低压差清灰的数值，确保除尘器高效运转。

针对2#除尘器粉尘超标问题，由于2#除尘器正在运行，无法系统检查，我们将通过以下措施进行处理：

（1）对挡板门及密封风机进行仔细检查，保证正常运行；（2）逐个仓室进行关闭，然后检查布袋安装及布袋破损情况。

通过以上措施，如果2#除尘器粉尘超标问题还无法解决，我们将等2#除尘器停运后再把2#仔细检查一遍，查找原因，积极处理，保证两台除尘器达标排放。