关于产品销售回转加快的操作方法（5篇材料）

第一篇：关于产品销售回转加快的操作方法

关于产品销售回转加快的操作方法

一、各类型客户的产品分销切入定位：

1、以客户相关产品总陈列位置的1/3为标准陈列范围前提下争取最佳位置。

2、基本条码：小店（3+4），中店（6+8），大店（10+12）

3、促销装条码：各系列切入先后次序：双重系列、超白系列、茶倍健系列、透心爽系

列、其它系列。

4、中小店的促销装要错开切入原则（比如：第一家铺了双重225g7.5折，下一家就铺

其它规格促销装）。

二、按照各类型店铺做相对的陈列标准：

1、小店做横行陈列（先后）：双重系列、茶倍健系列、透心爽系列、超白系列、其它

系列，促销装要错开陈列，规格由大到小顺序。

2、中店（看实际情况，有2层以上陈列的客户做纵向陈列）做横向陈列：同上。

3、大店做纵向陈列：同上。

4、产品厂家物料必须用上。

三、与客户老板展开促销装的沟通技巧谈判（产品卖的快、资金回收快、利润体现快）：

1、促销装的意义：吸引消费者眼球和注意力的产品讯息，让消费者清楚知道在你店里

时时刻刻都有既是名牌又是优惠价的产品销售，提升消费者在该店铺的品牌形象，这是零售店铺以后的发展趋势之一。

2、宣导促销价、惊爆价的牌价上架和执行起到加快销售产品的重要手段。

3、明确告知客户我们产品的促销装每月都更新，每次的促销装希望在10%毛利内快速

销售，争取一个月内销售完毕，下个月卖新促销装。

4、产品日期新，顾客很放心，销售回转快，补货比马快，何惧业绩高。

第二篇：怎么使用回转工作台_数控回转工作台操作方法

怎么使用回转工作台_操作方法

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.回转工作台:带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。

1、回转工作台可正反转、正反运行。

2、可立卧两用，承载重量大。

3、回转工作台可制作等分加工（等分：2、3、4、6、8、10......）

4、与自动化设备配套使用，形成自动加工、生产、装配、钻孔攻牙、组装。

5、采用日本东风减速电机，耐温型号，高温时同样可以保持正常运转

6、机芯机构采用马耳它十字机芯原理

7、机芯采用一组减速齿轮，两组减速机，增加了稳定性。

8、插销锁紧装置，旋转一个工位时自动锁紧，无移位，无间隙。

9、精度高，水平精度及旋转精度(0.02mm)，运行平稳、顺畅，无抖动冲过头现像。

10、气压、油压、信号或电气信号配合（电磁阀、PLC）控制回路，整套即可使用。精度正负 15 秒，（0.02 高速的精度）不会有误差生成。

11、回转工作台分度盘运动状态时，分度盘面依照工艺需求分割等份旋转，盘面无升降起

伏变化。

12、反应速度快，可与攻牙机、钻床、铆钉机、超声波、烫金、丝印、移印、CNC 数控加工或其它 工作机配合，形成自动生产、加工、组装。

13、回转工作台工作位调整简单，标准等份有 4、6、8、12、24、48 等，特殊分割可另行制造 分度 盘旋转盘面可根据工艺需要在 360°范围内，顺时针或逆时针方向依次转动。

14、负载后惯性大时，亦无移位之现象。

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第三篇：回转工作台

回转工作台是数控铣床、数控镗床、加工中心等数控机床不可缺少的重要附件(或部件)。它的作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床能完成指定的加工工序。常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。

一、分度工作台

分度工作台的功能是完成回转分度运动，即在需要分度时，将工作台及其工件回转一定角度。其作用是在加工中自动完成工件的转位换面，实现工件一次安装完成几个面的加工。由于结构上的原因，通常分度工作台的分度运动只限于某些规定的角度；不能实现

范围内任意角度的分度。

为了保证加工精度，分度工作台的定位精度(定心和分度)要求很高。实现工作台转位的机构很难达到分度精度的要求，所以要有专门定位元件来保证。按照采用的定位元件不同，有定位销式分度工作台和鼠齿盘式分度工作台。1 ．定位销式分度工作台

定位销式分度工作台采用定位销和定位孔作为定位元件，定位精度取决于定位销和定位孔的精度(位置精度、配合间隙等)，最高可达 ±5´´。因此，定位销和定位孔衬套的制造和装配精度要求都很高，硬度的要求也很高，而且耐磨性要好。图 5-31 是自动换刀数控卧式镗铣床的定位销式分度工作台。该分度工作台置于长方形工作台中间，在不单独使用分度工作台时，两者可以作为一个整体使用。

图5-31 定位销式分度工作台结构 1 —挡块； 2 —工作台； 3 —锥套； 4 —螺钉； 5 —支座； 6 —油缸； 7 —定位衬套； —定位销； 9 —锁紧油缸； 10 —大齿轮； 11 —长方形工作台； 12 —上底座； —止推轴承； 14 —滚针轴承； 15 —进油管道； 16 —中央油缸； 17 —活塞； —螺栓； 19 —双列圆柱滚子轴承； 20 —下底座； 21 —弹簧； 22 —活塞拉杆

工作台 2 的底部 均匀分布着 八个(削边圆柱)定位销 8，在工作台下底座 12 上有一个定位衬套 7 以及环形槽。定位时只有一个定位销插入定位衬套的孔中，其余七个则进人环形槽中，因为定位销之间的分布角度为 45 °，故只能实现 45 ° 等分的分度运动。

定位销式分度工作台作分度运动时，其工作过程分为三个步骤：(1)松开锁紧机构 并拔出定位销

当数控装置发出指令时，下底座 20 上的六个均布锁紧油缸 9(图中只示出 一个)卸荷。活塞拉杆 22 在弹簧 21 的作用下上升 15mm，使工作台 2 处于松开状态。同时，间隙消除油缸 6 也卸荷，中央油缸 16 从管道 15 进压力油，使活塞 17 上升，并通过螺栓 18、支座 5 把止推轴承 13 向上抬起，顶在上底座 12 上，再通过螺钉 4、锥套 3 使工作台 2 抬起 15mm，圆柱销从定位衬套 7 中拔出。(2)工作台回转分度

当工作台抬起之后发出信号使油马达驱动减速齿轮(图中未示出)，带动与工作台 2 底部联接的大齿轮 10 回转，进行分度运动。在大齿轮 10 上以 45 ° 的间隔均布 八个挡块 1，分度时，工作台先快速回转。当定位 销即将 进入规定位置时，挡块碰撞 第一个限位开关，发出信号使工作台降速，当挡块 碰撞第二个限位开关时，工作台 2 停止回转，此时，相应的定位销 8 正好对准定位衬套 7。

(3)工作台下降并锁紧

分度完毕后，发出信号使中央油缸 16 卸荷，工作台 2 靠自重下降，定位销 8 插入定位衬套 7 中，在锁紧工作台之前，消除间隙的油缸 6 通压力油，活塞顶向工作台 2，消除径向间隙。然后使锁紧油缸 9 的上 腔通压力油，活塞拉杆 22 下降，通过拉杆将工作台锁紧。

工作台的回转轴支承在加长型双列圆柱滚子轴承 19 和滚针轴承 14 中，轴承 19 的内孔带有 1 ： 12 的锥度，用来调整径向间隙。另外，它的内环可以带着滚柱在加长的外环内作 15mm 的轴向移动。当工作台抬起时，支座 5 的一部分 推力由止推 轴承 13 承受，这将有效地减小分度工作台的回转摩擦阻力矩，使工作台 2 转动灵活。2 ．鼠齿盘式分度工作台 鼠齿盘式分度工作台采用 鼠齿盘作为 定位元件。这种工作台有以下特点：(1)定位精度高，分度精度可达 ±2''，最高可达 ±0 ． 4''。(2)由于采用多齿重复定位，因而重复定位精度稳定。

(3)因为多齿啮合，一般齿面啮合长度不少于 60 ％，齿数啮合率不少于 90 ％，所以定位刚度好，能承受很大外载。

(4)最小分度为 360 ° ／ Z(Z 为 鼠齿盘的 齿数)，因而分度数目多，适用于多工位分度。

(5)磨损小，且 因为齿盘啮合、脱开相当于两 齿盘对研 过程，所以，随着使用时间的延续，其定位精度不断提高，使用寿命长。(6)鼠齿盘的 制造比较困难。

图5-32 为鼠齿盘及其齿形结构

图5 — 33 为鼠齿盘式分度工作台的结构，主要由一对分度 鼠齿盘 13、14，升夹油缸 12，活塞 8，液压马达，蜗轮副 3、4，减速齿轮副 5、6 等组成。其工作过程如下：

(1)工作台抬起，齿盘脱离啮合

当需要分度时，控制系统发出分度指令，压力油进入分度工作台 9 中央 的升夹油缸 12 的下腔，活塞 8 向上移动，通过止推轴承 10 和 11 带动工作台 9 向上抬起，使上、下齿盘 13、14 脱离啮合，完成分度的准备工作。(2)回转分度

当工作台 9 抬起后，通过推动杆和微动开关发出信号，启动液压马达旋转，通过蜗轮 4 和齿轮副 5、6 带动工作台 9 进行分度回转运动。工作台分度回转角度由指令给出，共有八个等分，即为 45 ° 的整倍数。当工作台的回转角度接近所要分度的角度时，减速挡块使微动开关动作，发出减速信号使液压马达低速回转，为齿盘准确定位创造条件；当达到要求的角度时，准停挡块压合微动开关发出信号，使液压马达停止转动，工作台便完成回转分度工作。(3)工作台下降，完成定位夹紧 液压马达停止转动的同时，压力油 进入升夹油缸 12 的上腔，推动活塞 8 带动工作台下降，数控机床的结构与传动种圆弧或与直线坐标轴联动加工曲面，又能作为分度 头完成 工件的转位换面。

由于数控回转工作台的功能要求连续回转 进给并与其 他坐标轴联动，因此采用伺服驱动系统来实现回转、分度和定位，其定位精度由控制系统决定。根据控制方式，有开环数控回转工作台和闭环数控回转工作台。

二、开环数控回转工作台

开环数控回转工作台 采用电液脉冲 马达或功率步进电机驱动，图 5-34 是开环数控回转工作台的结构。

图5-34 开环数控回转工作台结构 1 —偏心环； 2、6 —齿轮； 3 —步进电机； 4 —蜗杆； 5 —橡胶套； 7 —调整环 ；、10 —微动开头； 9、11 —挡块 ； 12 —双列短圆柱滚子轴承； 13 —滚珠轴承； —油缸； 15 —蜗轮； 16 —柱塞； 17 —钢球； 18、19 —夹紧瓦； 20 —弹簧； —底座； 22 —圆锥滚子轴承； 23 —调整套； 24 —支座 工作台由功率步进电机 3 驱动，经齿轮副 2、6，蜗轮副 4、15，带动其作回转进给或分度运动。由于是按控制系统所指定的脉冲数来决定转位角度，因此，对开环数控回转工作台的传动精度要求高，传动间隙应尺量小。为此，在传动结构上采用了消除间隙的措施。步进电机 3 由 偏心环 1 与底座连接，通过调整 偏心环 消除齿轮 2 和齿轮 6 的啮合间隙。蜗杆 4 为双导程(变齿厚)蜗杆，可以用轴向移动蜗杆的方法来消除蜗杆 4 和蜗轮 15 的啮合间隙。调整时，只要将调整环 7 的厚度改变，便可使蜗杆 4 沿轴向移动。

为了消除累积误差，数控回转工作台设有零点。当它 作返零控制 时，先 由挡块 11 压合微动开关 10，发出从快速回转变为慢速回转信号，工作台慢速回转，再 由挡块 9 压合微动开关 8 进行第二欠减速，然后由无触点行程开关发出从慢速回转变为点动步进信号，最后由步进电机停在某一固定通电相位上，从而使工作台准确地停在零点位置上。

当数控回转工作台用于分度时，分度回转结束后，要把工作台夹紧。在蜗轮 15 下部的内、外两面装有夹紧瓦 18 和 19，底座 21 上固定的支座 24 内均布有 6 个油缸 14。油缸 14 上 腔进压力油，柱塞 16 下移，并通过钢球 17 推动夹紧瓦 18 和 19，将蜗轮夹紧，从而将工作台夹紧。不需要夹紧时，控制系统发出指令，使油缸 14 上腔油液流 回油箱，在弹簧 20 的作用下把钢球 17 抬起，于是夹紧瓦 18 和 19 松开蜗轮 15，这时启动步进电机，驱动工作台回转进给或分度。

该数控回转工作台的圆形导轨采用大型滚珠轴承 13，使回转运动灵活，双列短圆柱滚子轴承 12 及圆锥滚子轴承 22 保证回转精度和定心精度。调整轴承 12 的预紧力，可以消除回转轴的径向间隙，调整轴承 22 的调整套 23 的厚度，可以使大型滚珠轴承有适当的预紧力，保证导轨有一定的接触刚度。

三、闭环数控回转工作台

闭环数控回转工作台的结构与开环数控回转工作台基本相同，区别在于闭环数控回转工作台采用直流或交流伺服电机驱动，有转动角度测量元件(圆光栅、圆感应同步器、脉冲编码器等)。测量的结果反馈与指令值进行比较，按闭环控制原理进行工作，使工作台定位精度更高。

图 5-35 为闭环数控回转工作台结构，该工作台采用直流伺服电机驱动，经两对齿轮副和一对 蜗轮副 传动工作台。采用双片齿轮 22 消除齿轮啮合间隙，蜗杆为双导程蜗杆，伺服电机带有每转 1000 个脉冲信号的编码器作为角度测量反馈元件。分度精度 25''，重复精度 4''。

工作台导轨为环形平面导轨，工作台与导轨面间粘贴有聚四氟乙烯导轨板 5，具有较好的摩擦特性。

夹紧工作台时，按控制信号要求，压缩空气从气通管接头 20 通过气液转换装置 11 内的电磁换向阀进入气缸右腔，使气缸里的活塞杆 13 向左移动，油腔 14 内的压力 油逐渐 增压。这时，油缸活塞 1 压缩弹簧 3 并带动拉杆 4 向下移动，将工作台压紧在底座上，同时又移动触头 10，压合刹紧信号 开关 8，发出夹紧信号。松开工作台时，压缩空气进入气缸左腔，使活塞杆 13 向右移动，油腔 14 内的压力油减压，直至工作台松开，同时触头 10 压合松开信号开关 12，发出信号，伺服电机 17 可开始驱动工作台回转进给或分度。

图5-35 闭环数控回转工作台结构 —油缸活塞； 2 —储油腔； 3 —弹簧； 4 —拉杆； 5 —氟化乙烯导轨板； 6 —工作台； 7 —主轴； —刹紧 信号开关； 9 —手摇脉冲发生器； 10 —刹紧、松开触头； 11 —气液 转换装置； —松开信号开关； 13 —气缸活塞杆； 14 —油腔； 15 —气缸法兰盘； 16 — 储油管 油腔； 17 —伺服电机； 18 —伺服电机法兰盘； 19 —齿轮； 20 —气通 管接头； 21 —紧固螺钉； 22 —双片齿轮； 23 —双导程蜗杆； 24 —定位键； 25 —螺纹套； 26 —调整螺母

四、双导程蜗杆传动

双导程蜗杆传动具有改变啮合侧隙的特点，能够始终保持正确的啮合关系；并且结构紧凑，调整方便，因而在要求连续精确分度的结构中被采用，以便调整啮合侧隙到最小程度。

双导程蜗杆副啮合原理与一般的蜗杆副啮合原理相同，蜗杆的轴向截面仍相当于基本齿条，蜗轮则相当于同它啮合的齿轮。双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的齿距(导程)或者说齿的左、右两侧面具有不同的模数 m(m=t ／ π)，但同一侧齿距则是相等的，因此，该蜗杆的齿厚从一端到另一端均匀地逐渐增厚或减薄，故又称变齿厚蜗杆，可用轴向移动蜗杆的方法来消除或调整啮合间隙。因为同一侧面齿距相同，没有破坏啮合条件，所以当轴向移动蜗杆后，也能保证良好的啮合。

双导程蜗杆的齿形如图 5-36 所示，图中，、分别为蜗杆左、右侧面轴向齿距； 为公称轴向齿矩；、分别为蜗杆左、右侧面齿形角； S 为齿厚； C 为齿槽宽。下面介绍双导程蜗杆传动的特殊参数的选择。

图5-36 双导程蜗杆齿形 1 ．公称模数

双导程蜗杆传动的公称模数 m 可看成普通蜗杆副的轴向模数，用强度计算方法求得，并选取标准值，它一般等于左、右齿面模数的平均值。当公称模数确定后，公称齿距也随之而确定。从图 5-36 可知

(5-9)．齿厚增量系数

齿厚增量系数(5-10)值与 m 值一样，是确定其他参数的原始数据，因而在设计中首先要确定 值时应考虑以下问题：

(1)为了补偿一定的侧隙，蜗杆轴向移动长度与 值大，可使蜗杆轴向尺寸紧凑；但 值过小，则会增大传动机构的轴向尺寸。(2)向蜗杆的齿根方向偏移，而小模数齿面节点

向蜗杆的齿顶方向偏移，节点偏移量 与(5-11)式中，为蜗轮齿数。

图5-37 啮合关系图 为了保证啮合质量，高，即

点不应超出蜗轮的齿顶高，点不应超出蜗杆的齿顶(5-12)

式中，为齿顶高系数。

因此，根据式(5-11)和式(5-12)得

(5-13)．齿厚调整量

齿厚调整量 ΔS 是为了补偿制造误差和蜗轮的最大允许磨损量所形成的侧隙而选取的。一般推荐 ΔS=0.3~ 0.5mm。对于数控回转工作台，ΔS 值应偏小。当传递动力时，ΔS 也可选为 π mk。4 ．模数差与节距差 模数差 Δm 值为左、右齿面模数 知 m 和 值时，有

与公称模数 m 之差的绝对值。当已(5-14)

因而

(5-15)

(5-16)同样，节距差 Δt 值、左面和右面齿距分别为

(5-17)

设计双导程蜗杆时，还要对齿槽变窄、齿顶变尖、蜗轮根切进行验算。双导程蜗杆的优点是：啮合间隙可调整得很小，根据实际经验，侧隙调整可以小至 0.01~ 0.015mm，而普通蜗轮副一般只能达 0.03 ～ 0.08mm，因此，双导程蜗杆副能在较小的侧隙下工作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动副的中心距(中心距的改变会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度)；而双导程蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副的中心距，可避免上述缺点。双导程蜗杆是用修磨调整环来控制调整量，调整准确，方便可靠；而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。

双导程蜗杆的缺点是：蜗杆加工比较麻烦，在车削和磨削蜗杆左、右齿面时，螺纹传动链要选配不同的两套挂轮，而这两种蜗距往往是烦琐的小数，对于精确配算挂轮很费时；同样，在制造加工蜗轮的滚刀时，应根据双导程蜗杆的参数设计制造，通用性差。

第四篇：回转离心力范文

惯性离心力

在相对于地面作匀速转动的圆盘（非惯性系）上，用弹簧将一个质量为m的小球与圆盘的中心相连。当圆盘以角速度ω转动时，盘上的观察者将发现小球m受一个力的作用向外运动从而把弹簧拉长，即小球受到一个方向背离旋转中心的作用力，此力是小球的惯性引起的，故称“惯性离心力”。它的大小f惯=m*r*w的平方

惯性离心力是转动参照系（圆盘）中的观察者，在不知道系统作圆周运动的情况下，为解释他所观察到的现象而引入的一个假想力，而不是惯性系中的观察者看到的作圆周运动的小球施于弹簧上的离心力。人们对向心力、离心力、惯性离心力很容易混淆。如图1-17所示。绳子给予小球的拉力F=mω^2r，给小球提供了作匀速圆周运动所必需的向心力。根据牛顿第三定律，小球也以F=m*r*w的平方的力拉绳子，这个力与向心力的方向相反，背离圆心，称为离心力。这个向心力和离心力是从惯性参照系来看圆周运动时所引入的两种不同概念的力。上图所示的装置，一旦绳子断掉，维持小球作圆周运动的向心力消失（离心力也同时消失），小球由于惯性，将保持原有的运动速度，沿圆周的切线方向飞去。可见，惯性离心力是从非惯性系来看力学现象而引入的一个概念，它和上述离心力的概念是完全不同的。图挂了...惯性离心力与离心力的区别：

惯性离心力与离心力是两个根本不同的概念，决不能混为一谈。下面先分析一下两个概念的物理意义，然后再说明二者的区别。

惯性离心力，只能在转动参照系中看得到。它是物体受到的一种“假想”力。其大小等于m|(r)|，其方向总是垂直瞬时轴而指向远离瞬时轴的方向。当转动参照系为平面转动参照系时，该力为m2r，指向远离原点的方向，所以叫惯性离心力。

离心力，是真实力。是由于物体间相互作用引起的，与所选的参照系无关。如图4-6所示，绳一端固定，另一端拴一质点，绕中心O旋转。绳受质点给它的作用力，此力即离心力。注意，这个力作用在绳端，方向是沿着绳在该点的半径指向外，这个 力是质点m受绳给它的向心力的反作用力。学完普通物理与理论力学之后可知，向心力可能是几个力的合力，这几个力是另外一些物体对质点m的作用。这几个力中的任一个，可能都不通过中心O。反过来，质点给那些物体的反作用力，分别作用在那几个物体上，并且也不通过中心O。如将质点对那些物体的力求矢量和，则矢量和的方向过中心O。所以一般情况下，找不出过中心O的离心力。

第五篇：回转技术员

检修分公司电气队回转技术员工作标准 范围

本标准规定了检修分公司电气队回转技术员的工作内容与要求、责任与权限、检查与考核等内容。 本标准适用于检修分公司电气队回转技术员所涉及的班组管理及生产管理工作 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《电力工业技术管理法规》 《检修公司岗位规范》 《电气检修工艺规程》 《电业安全工作规程》 岗位职责

3.1 岗位关系

3.1.1 本岗位主要对回转班长负责。3.2 责任

3.2.1 负责班组的技术管理工作，是检修质量的第一责任者。3.2.2 在全队统一部署下，组织完成班组的技术培训工作。3.2.3 负责本班检修、安装设备的验收、质检点验证工作。3.2.4 负责本班零星加工图纸的测绘或审核、批准工作。3.3 权限

3.3.1 有权对本班组生产及设备送检等工作进行组织和指挥。3.3.2 有权对本班人员提出奖惩建议和奖金分配。

3.3.3 有权责令不符合《作业指导书》规定的工作按有关程序进行，并汇报领导。3.3.4 有权参加与本班设备有关的事故分析和专业技术会议。3.3.5 有权在班长不在时，代行其职责。岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 爱岗敬业，遵守法纪，尊师爱师，团结互助。

4.1.2 具有中专及以上文化程度或取得本专业高级工职业技能鉴定资格证书和岗位培训合格证书。4.1.3 身体健康，无妨碍本岗位工作的病症。4.1.4 从事本专业工作九年以上。4.2 专业知识

4.2.1 掌握全面的电工知识。

4.2.2 掌握发电机、高压电机设备结构图、装配图的识绘图知识。4.2.3 了解发电机继电保护装置及相应保护的用途。

4.2.4 掌握发电机、高压电机运行、维护的知识，以及分析判断故障的方法。4.2.5 了解发电机预防性试验和电气特性试验的方法。4.2.6 掌握集电环和换向器的拆、装方法。

4.2.7 掌握发电机、高压电机主要部件所用材料的规格、性能和技术要求。4.2.8 掌握《发电机检修工艺》、《质量标准》及验收项目。

4.2.9 掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》及《电机检修规程》和《消防规程》与本专业有关条文的规定。

4.2.10

熟悉本专业新技术、新材料、新设备和新工艺的应用知识。4.2.1

1了解本专业有关的先进检修方法及其特点。4.2.1

2掌握ISO 9001标准知识。

4.2.1

3掌握班组管理和生产技术管理基本知识。4.3 实际技能

4.3.1 熟练绘制各类电机绕组展开图。

4.3.2 能编制发电机、高压电机的大修、小修计划、工艺流程、施工方案、质量标准及安全组织措施。

4.3.3 能编制安全检修措施方法，制定施工进度、网络图。

4.3.4 能负责发电机的恢复性大修、发电机定子、转子绕组更换工作以及定子铁芯修复的技术指导工作。

4.3.5 能根据运行或试验中发现的异常现象，分析判断故障原因，并提出处理方案。4.3.6 能处理发电机、高压电机的振动以及轴瓦漏油缺陷。4.3.7 能进行发电机、高压电机绕组绝缘的干燥。

4.3.8 能解决电机较复杂的技术难题，并协助电气试验工进行电机特性试验和预防性试验。4.3.9 能推广应用本专责新技术、新工艺、新设备和新材料。

4.3.10 能运用全面质量管理及ISO 9001标准知识，搞好质量管理工作。4.3.11 能指导对中、初级工的技能培训和传授技艺。4.3.12 具有一定的组织、协调能力。工作目标

5.1 协助班长完成队部下达的各项生产任务。

5.2 在全队的统一部署下，完成本班组的技术管理及技术培训工作。工作内容

6.1 周期性工作

6.1.1 定期组织班组人员进行技术培训和技术讲课，不断提高本班人员技术水平。6.1.2 每季度组织本班QC小组成员开展QC活动，解决本班生产技术难题。

6.1.3 定期组织本班组的仪器、仪表、各种量具的送检工作，并保存好各种检定、校准记录，保证测量工器具时效性。

6.1.4 每周督促检查本班组人员按时参加“二五”检查并做好记录。6.1.5 每月整理检修台账和设备定级台账，确保台账准确、及时、完整。6.1.6 定期协助班长组织召开班组安全会、班组核心会、民主生活会。6.2 非周期性工作

6.2.1 树立“安全第一”、“质量第一”的思想，认真执行《电业安全工作规程》和《作业指导书》。6.2.2 及时解决技术问题，督促本班检修人员做好质量记录，设备重要部分和系统改造竣工后及时整理归档。

6.2.3 合理使用、维护、保存检验、测量和试验设备。

6.2.4 努力钻研技术，不断提高自身素质，及时掌握先进检修工艺和先进检修工具，并正确指导工人进行操作。

6.2.5 经常深入现场巡回检查本班设备，了解运行情况，对本班设备频发性缺陷进行分析，并提出改进措施。

6.2.6 掌握职业健康安全和环境管理目标并在工作过程中指导员工按照标准实施。6.2.7 协助班长做好本班其它各项工作。检查与考核

7.1 按本标准进行检查与考核。

7.2 按检修分公司《经济责任制具体方案》进行检查与考核。7.3 接受班长和有关部门的检查与考核。

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