导爆索使用安全技术措施

第一篇：导爆索使用安全技术措施

导爆索使用安全技术措施

根据集团公司要求，要在XX公司掘进工作面试验深孔预裂爆破，爆破作业中需用到导爆索，为保证施工安全，特制定导爆索使用安全安全措施如下：

一、导爆索在使用过程中严禁扭结、划伤。

二、剪切时必须用锋利的刀片，使用完后的刀片必须清檫干净。

三、导爆索索口应封好，严禁进水。

四、在有出水的炮眼中使用时，导爆索端口索头应预留15～20cm距离，且做好索头防水处理。

五、雷管与导爆索应同向传爆，切忌雷管反接。

六、孔口用黄土封堵，封堵长度要大于5米。

七、雷管脚线与放炮母线连接处要用防水胶布裹严。

八、周边炮眼、抽放孔要封堵严实。

第二篇：铲车使用安全技术措施

防爆铲车使用安全技术措施

为减轻人工运料繁重体力消耗，我队在Y272工作面辅助运料系统中采用防爆铲车运送物料，为保证铲车使用过程中安全，特编制安全技术措施。

（一）防爆胶轮车驾驶员管理

1必须持有中华人民共各国公安机关颁发的B1及以上《中华人民共和国机动车驾驶证》，并具有两年以上驾龄。

2、经专业培训并取得《防爆铲车特种作业操作证》。

3、经矿安全管理部门培训取得《安全资格证》。

4、驾驶员必须由矿安监科负责统一培训发证并备案管理。

5、驾驶员驾驶的车辆必须与所持证件相符，车、证件不符者禁止作业。

6、必须按规定着装：穿戴矿靴、安全帽，整齐佩带自救器和矿灯；严禁携带烟草、点火物品、手机等违禁物品；严禁穿化纤衣服。

7、严禁酒后上岗，不准疲劳驾车。

8、入井前必须熟悉井下路线及作业地点周围环境，必须熟悉所驾车辆的性能、结构原理；具备一定的维修保养和故障处理能力；严禁将车辆给无证人员驾驶；必须服从安全管理人员的监督检查和协调指挥。

9、驾驶员应及时参加相关部门的资质培训和证件审核。

10、驾驶员安全教育培训：

①经常性的对驾驶员进行安全教育和培训，并好教育培训记录。

②对铲车驾驶员和车辆管理人员的安全学习教育，每月不得少于8小时。③每周组织一次不少于2小时的安人活动，活动办容要有针对性，参加人员应签到，记录资料应齐全。

④每班班前会对驾驶员进行必要的安全提示，提示内容应结合当天的任务、运行条件、运行环境等具体情况进行告知和预警。

（二）防爆铲车司机风险管理标准

1、铲车司机必须保证车辆的车灯、喇叭完好，车前后必须有明显的反光标志，铲车所有部件必须保证完好，否则严禁驾驶。

2、铲车司机必须熟悉铲车行进过程中线路，对巷道系统有必要的认识。铲车司机严格执行装货标准（额定载重量750Kg），随车配备2个干粉灭火器。

3、严格执行正确的启动方式和方法，启动后先低速运行3－5分钟，逐渐转为高速；防爆铲车严禁乘坐人员。

4、车辆倒车时，应先停车，踏离合器踏板，将变速手柄置于倒档位置，再缓慢的松动离合器踏板，均匀的踏下油门，车辆即可倒车。停车时先松动油门踏板，若车速较高，先轻踩制动踏板，待车速降到一定程度，踩下离合器踏板，将换档杆推倒空挡位置，再踩下制动踏板。

5、紧急制动时，双手握稳手把，左右脚同时踩下离合器和制动踏板，使车辆快速停止前进，若遇到紧急情况时，可不踩离合器，只踩制动踏板。严禁在上下坡道上停车。

（三）防爆铲车司机管理措施

1、带班队干、班长监督铲车司机持证上岗、熟悉路况、熟练操作。

2、带班队干发现巷道表面不平整，存在杂物积水时，及时通知相关人员进行处理；

带队队长随时检查巷道口，弯道口有无明显的标志牌，若无，及时处理。

3、带班队干监督铲车司机对铲车的各种状态指标进行严格的检查，一旦发现不正常，不得出车。

4、铲车司机必须熟悉铲车行进过程中线路，在容易出错的地方设置必要的指示牌，带班队干监督铲车司机执行装货标准。

5、带班队干监督铲车启动，一经发现违规，立刻制止，严厉处罚，带班队干、安监员发现铲车司机违章，要严重处罚。

6、带班队干监督铲车司机熟练停车的方法方式；铲车司机倒车前应观察周围有无人员，作出警告，防止撞伤。

7、带班队干监督铲车司机熟练停车的方法方式；禁止在上下坡上停车。

8、带班队干监督铲车司机执行此动作，由于对铲车轮胎磨损较大，故必须在不得已的情况下使用；带班队干监督铲车司机把铲车停在空旷、环境较好的地方。

（四）防爆铲车井下安全管理

1、入井证件必须齐全，持有《中华人民共和国机动车驾驶证》（B1及以上）、《铲车特种作业操作证》、《安全资格证》、《车辆入井证》、《车辆行驶证》、《防爆合格证》。

2、车辆整洁，防护设施完好。

3、转向系统、制动系统、传动系统、信号及照明系统灵敏可靠。

4、前灯、尾灯、喇叭、后视镜、铲斗及各种仪表齐全完好；轮胎必须保持完好状态，不得将轮胎表面防滑凸凹纹磨平或造面硬伤，否则必须更换。

5、灭火器材及车辆自备的维修器材齐全完好；油位、水位符合规定，无漏油、漏液、漏电现象；电气系统、排气系统防爆性能必须符合煤矿防爆要求；入井车辆不准安装音响设备,所有入井车辆必须加装接地装置。

6、不准遮挡前后灯；行车遵守靠右行驶原则，严禁超速行驶。井下主要巷道内(2#副斜井、二区段辅运石门)运人行车速度不得超过30km/h，其他巷道内(114202工作面辅运巷)运人车速不超过20km/h，运料车速不得超过20km/h。

7、会车前必须相互鸣笛，会车速度不得超过5 km/h。

8、交叉点、弯道、硐室、风门、前方有车辆、设备等物料及人员或视线有障碍时，必须提前鸣笛减速速，速度不得超过10 km/h。

9、经过施工地段、遇到行人、车辆时，必须变为近光，并做到“一慢、二看、三通过”，在施工人员指挥下或靠巷道右侧停车，确认安全后方可通行。

10、人员在车辆行驶路线作业时，必须穿戴反光衣服，在作业地点两端20m外设置醒目的警标。

11、坡度大于车辆额定爬坡能力时，不得行驶，需要行驶时，必须编制专项措施，采取辅助牵引。

12、严禁用矿灯直射干扰驾驶员。

13、车辆行驶过程中，时刻观察沿线的标识，不得碰撞管线及设施。

14、车辆下坡行驶严禁空档滑行，井下严禁随意停放车辆。需要停放的车辆，必须停放在躲避硐室或宽敞的、不妨碍行车的地点。

15、车辆在泥泞、松软等运行条件不良的路段行驶时，必须随车携带垫木、镐、锹等材料和工具，以备急用。

16、路况不满足行车条件时，严禁车辆通行。

（五）车辆运料管理

1、运料车辆驾驶室严禁超员，货厢内严禁乘人。

2、运输易出现滚动、滑动、掉落等物料时，必须采取取固定措施，固定牢靠；运输散料时，不得超高，防止洒落。

3、运输超长、超宽、超高的物料时，必须制定专项措施，并在车辆上设置明显警标。

4、运输物料不得超过车辆核定载重量的60%；

5、运输氧气、乙炔等危险物品时，必须分装分运，并用缓冲材料固定牢靠；严禁防爆铲车运输火工品。

6、物料应在指定一点采用人工卸货，并码放整齐，不得随意停车卸货。

7、不得无故在斜坡上停车。如遇特殊情况需在斜坡上停车时，必须在车后方设置明显的反光标识牌，车前近光灯不得关闭，驻车可靠。

8、在斜坡上卸料时，车辆必须停稳，并可靠制动，在后轮胎下采取防止下滑措施。

（六）防爆铲车使用安全管理措施

1、当车辆长时间停车后，再次起动后需待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。起步和操作装置前，应观察铲车周围有无人员和阻碍物料，同时鸣喇叭发出信号。

2、发动机起动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能起动需再次起动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。

3、做好“一日三检”，防爆铲车经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。

4、防爆铲车开动时正前方、车子前后轮胎之间及架子中间不许站人，铲臂下面严禁站人，禁止无关人员和其他机械在此工作和通行，铲斗不许载人升降。在倒车或装载时必须有专人统一负责指挥。

5、装载时自卸式人员不要在铲斗下通过。

6、防爆铲车在进入或倒出工作面的行驶过程中要由跟班队长一人专人指挥，防止碰到巷帮及其它物体，严禁人员走动和逗留。

7、防爆铲车在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，不得举臂行车，一般距地面0.5米左右为宜，上料时，在接近车辆时再举臂装车，以免造成颠覆。抓举或铲运时，应避免过多的偏重一侧，不容许提升到最高位置运输，如有障碍必须举升通过，应谨慎驾驶，并于通过后立即将大臂降低到离地面400mm左右运输位置。

8、向自矿车车厢内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰车厢，同时严禁将铲斗抬的过高以致碰到巷道顶板。

9、严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。在防爆铲车开动时严禁任何人上下车，除驾驶室以外任何人任何地方不得乘坐或站立人员。

10、作业后或待工时，将防爆铲车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。

11、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地，发动机熄火，切断电源，并将手刹拉到制动位置。

12、当防爆铲车遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

13、防爆铲车涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

14、防爆铲车铲臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止铲臂下落伤人。

15、防爆铲车在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。

16、防爆铲车使用完毕后，防爆铲车司机必须将防爆铲车驶离工作现场，并停放在平坦的安全地带，放下铲斗，并用方木垫上，清除斗内泥土及砂石，升井后按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

17、打开热的柴油机水箱盖和液压油箱盖时，应带手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油喷出伤人。

18、车辆使用燃油必须遵守下列规定：（1）井下巷道内任何地点不得存放燃油。

（2）防爆铲车需添加燃油时，在地面按照需用量将油料装入盖严的铁桶或塑料桶内下放。每次下放油料前应先检查容器盖子是否拧紧、容器有无漏油，确保油料不致泄露后方可装车下放。

（3）加油必须选择在周围无电气设备且通风良好的地段；加油时应谨慎操作，不得将油料泼洒在巷道内。

（4）剩余油料、盛装油料的容器、沾有燃油的棉纱、棉布等物必须运送到地面；严禁将油料泼洒在巷道内。

（七）车辆故障检修规定

1、车辆入井必须在井口检查站接受检查，经检查合格并填写入井信息后，方可入井。车辆入井前，驾驶员应积极配合安检人员对证件、人员、载物和车辆无好状况进行全面检查。

2、车辆在行驶过程中，如果出现故障不能行驶的，应立即汇报并采取应急处理措施。驾驶员必须在故障车辆前后20m外，设置明显的危险警标。

3、车辆检修应尽量在避开行人和车辆行驶路线的安全地点或调车硐室内进行。检修前，必须将车辆固定牢靠。

4、车辆检修毕后，必须将现场清理干净。

（八）防爆铲车安全检查和保养管理

1、车辆日常安全检查和维护保养

①车辆的日常检查和维护保养，由驾驶员及包机人负责。

②驾驶员必须严格执行车辆运行和检查保养制度，认真填写各种记录。在行车或检查中发现问题及时进行处理，处理不了时必须停止行驶，并及时汇报。

③驾驶员在出车前必须对车辆进行一次全面检查，包括装载物料、随车工具、附件等，并确认油量、水量满足使用。

④认真检查制动系统、各操纵机构是否灵活可靠；检查轮胎、前灯、尾灯、喇叭、后视镜及各种仪表是否完好。

⑤交接班时，交班人员必须向接班人员详细交待当班车辆的运行状况及存在问题；接班人员确认无识后，双方认真填写交接班记录，交班人员方可离开。

⑥必须设置专人，对防爆铲车的规范操作、安全运行、使用完好、整洁卫生等情况进行跟踪监督检查，发现问题及时处理。

2、车辆定期安全检查管理

①每年一季度对各类防爆铲车进行一次年检，年检方法及内容依据国家车辆检验办法和相关内容及煤矿机电设备防爆管理标准进行，检验合格的车辆发放检验合格证，检验不合格的车辆必须停用并由使用单位负责修复后，认为达到检验标准后安监部门提出申请进行审验合格后方可投入使用。

②矿职能部门必须定期组织专人对所有运行车辆进行全面检查，对发现问题及时统一处理，每次车辆安全检查都要认真填写记录存档备查。

③根据车辆修理、保养周期，按时对车辆进行修理和保养。凡修理后的车辆，必须经验收合格后，方准使用，并认真做好详细记录，存档留查。

④经鉴定报废的车辆，不得继续使用。

（九）其它

1、非载人铲车不得擅自载人运行；

2、不得在车辆行驶中扒车、跳车；

3、方向失灵、制动失灵、车灯不亮时，不得强行运行；

4、下坡行驶时，不得空档滑行；

5、驾驶员不得私自将车辆交给无证人员驾驶；

6、车辆不得在禁止运行的巷道内行驶；

7、防爆铲车不得运送火工品；

8、驾驶室内不得违章搭乘人员；

9、上下山巷道不得拖挂其它车辆运行；

10、服从安全管理人员检查指挥；

第三篇：隔爆设施安设安全技术措施

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隔爆设施安设安全技术措施

一、施工、作业或使用地点：

全矿井下

二、规程、安全技术措施使用期限：

2016年7月1日～2016年12月31日

三、编制内容：

为了加强矿井安全生产工作，针对通防队综合班安设及回收隔爆设施工作，特编制隔爆设施施工安全技术管理措施如下：

四、准备工作

1、通防队综合班班组长要认真组织好班前会，明确分工及任务，贯彻好安全事宜。

2、每个参加作业的人员都应按时参加班前会，学习本措施、对施工地点、断面、工作要求了解清楚，掌握有关安全技术措施和施工要求，并签字备查。

3、不参加班前会、不学习本措施者不安排当班工作。

4、班前会上需指定施工负责人，由施工负责人负责整个作业过程的安全和工程质量。

5、如在有车辆、皮带运输机运行的巷道作业或需要用矿车进行材料运输时，需提前与相关单位联系，办理相关手续，并通知相关单位。

6、每次在有架线的运输大巷、石门安设隔爆设施时，必须提前办理停电申请书，并对架线停电、接地，并在施工地点两侧30米安排人员警戒，禁止行人、车辆通过。

五、作业要求

1、按规定计算好隔爆水袋水量及个数等，带齐当班所需的材料、工具，第 1 页

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所需的棚架应在地面加工。严禁用皮带、刮板运输机运送材料和工具。

2、每次进入作业地点后，选择在顶板完好、稳定的地点安设，认真检查施工地点前后5m内的支护及顶、帮情况，用长柄工具清除伞檐、浮石，无法清除的，必须及时支护。严禁在空顶或顶板破碎及有其他安全隐患的地点作业。

3、每次在皮带运输机运行的巷道安设隔爆水袋时，必须提前与皮带司机联系，只有停止皮带运行，并锁好皮带运输机开关，挂上警示牌，方可开始施工。待施工结束后及时与皮带司机联系，恢复正常作业。

4、巷道高度超过1.5m高时，必须使用梯子或高凳，梯子、高凳放平稳，并用好保险绳作业；施工过程中不得损坏作业地点的设备、缆线。

5、每次在锚杆支护巷道中安装时，先选择外露长度合适的锚杆，再根据巷道断面形状及安设要求将焊有吊环的托盘（与掘进前探梁吊环相同）安装在锚杆螺杆上，安装吊环时必须加弹簧垫圈，弹簧垫圈必须压平、锚杆螺线必须露出两扣以上；棚梁用铁链或铁线挂在吊环上，棚梁沿巷道方向且保持水平，铁链或铁线与顶板垂直方向和应有一定夹角以减小棚架晃动幅度；吊挂必须牢靠，框架捆绑牢实，捆绑铁线时，应一人操作，防止线头伤人。

6、为防止卸载锚杆预应力，严禁松动锚杆托盘螺母。

7、框架固定好后，将多余铁线剪断或线头向上，防止伤人；将水袋逐个挂在棚架的挂钩上并加满水，水袋纵断面中线与巷道中线垂直。

8、每次水袋安装完毕灌满水后，认真检查水袋是否漏水，若漏水，应及时更换。

9、检查水袋区域是否平整，水袋间距等是否符合质量标准化要求，否则应及时调整。

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10、每次隔爆设施回收时，应先将水袋内水倒出，取下水袋，洗净叠好后放在巷道较宽处码放，防止被锋利器物扎坏；取下棚架、吊环，取下的棚架应及时运至指定地点，严禁放在运输机内。

11、每次施工完毕对作业现场进行清理，将不用的材料运至指定地点。按规定填写隔爆设施牌板和记录；拆除警戒，通知受到影响的单位或人员恢复生产，由施工负责人向通防队调度和矿调度汇报。

六、安装地点

1、主要水袋棚用于隔绝矿井两翼、相邻的采区或相邻的煤层，防止一翼、采区或煤层内发生的瓦斯煤尘爆炸产生的冲击波或风流逆转影响到另一翼、采区或煤层，具体安设在主要运输大巷、石门，集中运输巷或回风巷，选用40L或60L水袋。

2、辅助隔爆水袋棚用于隔绝采掘工作面，防止采掘工作面发生瓦斯煤尘爆炸产生的冲击波或风流逆转影响到其他采掘工作面，具体安设在回采工作面的进回风巷，掘进工作面等，选用20L或40L水袋。

七、水棚结构和安装方式

1、棚梁用二寸铁管，棚架采用∮14mm制作，管上焊有用于挂水袋的挂钩，挂钩角度为60º±5º，长度20～25mm，∮6mm，相邻两挂钩间的距离为水袋同一边吊环的中心距，勾间向水袋内测相向布置，安设时将水棚架放在棚梁上，确保棚架平直、稳固。

2、水袋隔爆组应设置在巷道的直线段内，前后15m长的巷道断面应与棚区巷道断面一致，其用水量按巷道断面计算，主要隔爆棚组的用水量不小于400L/m2；辅助隔爆水棚组不小于200L/m2。

3、相邻水棚组净间距不得小于1.2m,不大于3m，主要水棚组总长度不小

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于30m,辅助隔爆组不小于20m。

4、首列水棚组距工作面的距离必须保持在60～150m范围内，极特殊情况下不得小于40m。

5、水袋距顶板、两帮距离应大于0.1m，小于1.6m，其底部距轨道面应大于1.8m、小于2.6m。

6、在断面小于7m2的巷道内，水袋边缘与巷道帮、水袋与水袋之间的最大间距不得大于1.5m。在巷道断面大于7m2的巷道内，水袋边缘与巷帮、水袋与水袋之间的最大间距不得大于1.2m。

7、水袋内应加入清水，不得混入煤浆和其他杂物，如袋中水内混入煤尘量超过5%时，应立即清理或更换。

八、其他规定

1、后期每当隔爆水袋水量少于其容积的1/3时，必须及时安排人员加水。且每次加水、更换、回收等工作必须按照本措施要求执行。

2、每次在运输大巷水袋加水、更换水袋等工作时，参加作业人数不得少于三人，并做好警戒工作，保证安全施工。

3、每次在架线巷道隔爆水袋加水、更换、回收等工作时，必须提前办理停电申请书，并严格按照审批时间执行。

4、其他严格按照《煤矿安全规程》、《矿井质量标准化》及其他相关规定执行。

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第四篇：2021年巷道隔爆安装安全技术措施

晋能控股煤业集团口泉煤业有限公司

5207巷隔爆安装安全技术措施

施工地点：5207巷

编 制 人：薛健

施工负责人：通风科

批准日期：2021年2月23日

执行日期：2020年 月 日

会审单位及人员签字

5207巷安装隔爆设施安全技术措施

一、施工目的：为保证井下隐患整改期间安装隔爆设施时的安全，特制订以下安全技术措施：

二、施工组织

1、施工项目：安装隔爆设施

2、施工时间： 年 月 日

3、施工地点： 5207巷400米处

4、现场指挥： 陈建军

5、施工负责人：曹强

三、施工方案 ：

1、备齐所需的水袋、钩子、二寸管及工具等。

2、到达作业地点后，先检查施工地点前后巷道支护情况，应选择支护良好，断面平整的地段施工。

3、材料全部到位后，开始对隔爆水棚进行吊挂。

4、隔爆水棚吊挂要依次安设二寸管、隔爆、吊钩、水袋，吊挂要整齐。

5、吊挂完成后对水袋进行注水。

6、注水后检查隔爆水棚及水袋是否牢固，有无掉落危险。四、施工质量要求

1、隔爆水棚及水袋必须吊挂整齐，并固定牢固。

2、确保隔爆水棚覆盖全断面。隔爆设施必须经常检查、及时维护，确保隔爆设施的完好，符合质量标准要求。

3、及时向水袋中加水，确保水量充足，保证不漏水、不歪斜。水棚的水量应达到下列要求:水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400L/m2 ,辅助水棚不低于200L/m2。

4、水棚的排间距为1.2～1.5m；主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助水棚的棚区长度不小于20m。

5、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于0.1m；水棚距巷道轨面向上不小于1.8m；水棚应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

6、吊挂水棚的挂钩，采用65°斜钩，钩长5cm，相向吊挂。7、水棚设臵在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。

8、每处水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。吊挂要按照具体规定，依次安设挂杆、吊钩、水袋，吊挂要整齐。

9、采煤工作面进、回风巷隔爆棚应设在距工作面煤壁线向后60～200m之间，掘进工作面首列隔爆棚应设在距巷道迎头60～200m之间。

10、工作完成后把剩余的材料、配件整理好，并运送到指定地点。及时填写隔爆水棚说明牌，安装的隔爆设施标注在图纸上，并建立台帐。

五、安全技术措施

1、施工人员必须持证上岗作业、认真学习本措施。

2、安装水棚时，至少3人操作，其中1人监护，另外两人施工。

3、检查水袋所安设地点的顶帮是否完好，附近5m内有无安全隐患。在顶板及附近巷道的支护有隐患时，处理完方可继续操作。

4、在运输巷道中施工，必须把皮带机开关达到停止位置，要有专人监护，确保施工安全。

5、在安装水袋时，如巷道超高，应使用稳固的工作平台，人员站在上面作业时，必须佩戴保险带。

6、安装水棚时，顶板、支护发生变化，应停止操作。

7、由安检科现场督查安全施工，并严格执行本措施。

8、本措施向所有施工人员认真贯彻并履行签字手续。

9、未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行。

贯 彻 记 录

第五篇：气动绞车使用安全技术措施 - 副本

使用回柱绞车回棚安全技术措施

井下使用回柱绞车回棚，为加强机电运输设备管理，保证使用回柱绞车回棚安全，特制定以下安全技术措施：

一、使用回柱绞车回棚安全技术措施

1、回柱绞车必须安装在地势平坦、架棚顶板完好地点，打牢打全压柱、戗柱、护身点柱；开车前先检查绞车、钢丝绳、信号、保护设施是否灵敏可靠，检查无误后方可开车。

2、绞车司机必须持证上岗并熟悉绞车结构性能和工作原理，按操作规程作业，精力集中，确保开、停车及时。每班必须检查回柱绞车压柱、戗柱是否牢固可靠，否则进行重新加固处理，确认无误后方可工作。

3、每次施工前必须检查支护情况，如发现变形棚架必须立即进行整改，巷道内所有的物料必须及时清理外运，保证巷道畅通。

4、操作信号规定如下：（1）停车—— 一声长铃。

（2）提车（缠绳）—— 连续二声铃。（3）放车（松绳）—— 连续三声铃。

5、用回柱绞车回撤棚腿时，用钢丝绳套或链条捆绑结实；用链子栓勾头时必须用卸扣连接，卸扣用螺丝上好，螺母上全丝，链条、连接环、螺丝不得有破损。

6、固定棚腿时至少安排两名有经验的老工人，一人栓牢棚腿，一人监护，拴好棚腿后方可传递信号，信号要传递清楚，准确无误。启动回柱绞车回撤棚腿时，绳道内不得有人，人员全部撤至安全地点，观察人员站在被回棚腿前方10米处，在拉运棚腿过程中，若发现有卡阻现象及时发出停车信号，不得强拉、硬拽，防止拉歪棚架。

7、绞车启动后，绳道严禁站人，待绞车停止运转后，人员方可进入施工地点。每次回撤棚腿时必须使用信号与绞车司机联系，信号规定为“一停”、“二开”、“三松绳”，观察人员所站位置必须支设点柱，将观察人员与钢丝绳隔开，以防断绳伤人。绞车司机接到信号后，回信号再开车，信号联系不清时严禁开车。绞车正常运行过程中要时刻注意钢丝绳松紧情况，发现钢丝绳过松、过紧等异常情况时必须停车进行检查，处理好后方可开车。

8、绞车司机和电工必须班班检查绞车安全设施是否齐全完好，确保完好齐全方可操作。具体包括四根压柱两根切柱齐全有力、牢固可靠、信号灵敏可靠，钢丝绳无断丝、钩头完好，绳道是否有杂物等，发现问题立即处理。每次运输前必须进行安全确认。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。