物理专业工厂参观实习报告（范文模版）

第一篇：物理专业工厂参观实习报告（范文模版）

青岛市信莱粉末冶金有限公司实习报告

一、实习目的；例如

1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习时间

三、实习地点

四、实习单位

实习部门工作；销售部）

五、实习主要内容 2013年3月12日，为响应学校第四学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们2009级材料物理专业的学生积极地参加到第四学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。在学校的悉心组织安排下，清晨一早，我们同应用物理的同学一起驱车赶往实习的目的地——青岛信莱粉末冶金有限公司。

在到达目的地后首先一位部长给我们介绍了一下公司的基本情况。青岛信莱粉末冶金有限公司是地处黄海之滨的青岛高新技术产业开发区的现代化粉末冶金机械零件生产企业。隶属于莱钢公司，技术实力雄厚，设备精良，检测手段完善，2002年始引进美国、日本、瑞士当今世界一流的压机、烧结、模具加工、检测等设备。压机最

大吨位达到750吨，己形成年产5000吨的生产规模，产品广泛配套于汽车、摩托车、家用电器、工程机械等领域。公司主要产品是汽车粉末冶金机械零件、汽车用泵类粉末冶金零件。

进入车间以后，一位领导先带着我们一边介绍一边参观完了整条设备生产线，理论中的知识必须在实践中才能得到检验，果然在在参观过程中有很多不明白的地方。首先我们到的是原料车间，通过介绍可以知道，原料混合是零件制造中的第一步，同时 也是非常重要的一步，混料的 好坏直接关系到以后零件的强度等因素。通过混料车间就来到了压制车间，通过压制这一步，直接将第一步混合好的粉末状原材料压制成具有固定物理外形的零件，压制车间有很多种压制机器，通过介绍知道，这些机器大部分都是从美国或者日本 进口的机器，国产的机器可能由于性能不佳，已经淘汰了。这些机器有30吨的60吨的我看到的最大的还有90吨的。这么大的压力作用在只有几平方厘米大小的面积上，可见这些零件第一步加工就有了很高的强度。刚开始粗略的看的时候没弄清楚粉料是从那个地方下来的，经过询问工人师傅和观察的得知，在机器的后面有一个盛放原料的袋子，粉料就放在后面自动加装。到压制杆中然后在底座上冲压成型，就得到了想要的零件了。经过压制这道工序，我们来到烧结车间，本来以为这道工序会是简单的将零件放进一个大的烧结装置内就行了，没想到自动化程度那么高一台机器将烧结、吸气、浸铜一步就完成了，工人师傅先将零件放在耐高温基底上，然后用刷子将零件表面可能带有的原材料粉末刷干净放在底座上，然后将压制好的小铜饼放在零件上（在压制过程中我看了一下铜饼，其实因为其作用仅仅是浸铜时需要所以强度并不需要特别的大，男同学用点力就可以把它掰断）。耐火传送带就会带着零件进去机器的内部。这个装置自动化集成化程度特别高只有最左端的零件放入口和最右端的零件收集需要人

工，我们可以看到零件放入口的火苗，然后剩下的都是内部工作了。经过师傅介绍，零件在炉腔内被加热到1100摄氏度，然后经过两级冷却，到了零件出口温度基本就降低到50到60多度了。并且在零件投入口放在上面的小铜饼也不见了，也就是说被熔化我们可以用肉眼很直观的看出来原来的零件放铜饼的地方颜色发生了变化，通过询问师傅我们明白这个有标记的作用，并且并不是所有的零件都需要浸铜这步工序。零件经过烧结后就到了整形这一步，这一步貌似技术含量不怎么高，师傅将零件放进一个模里，然后再用冲压机压一下就行了。

第二篇：测控专业工厂参观实习报告

江西中电投新昌发电有限公司

实习时间：2010.10.27 实习目的：通过参观让学生在短暂的认识实习期间，切

实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并对后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。

实习内容：

一、知识讲答及提问环节

江西新昌电厂“上大压小”新建一期工程为两台660MW机组，是江西第一家超超临界参数机组(额定蒸汽压力26.15 MPa，额定蒸汽温度605 ℃)。其三大主机分别由：锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司、汽机为东方汽轮机有限公司、发电机为东方电机股份有限公司制造。#1机组于2009年12月并网发电，#2机组于2010年2月并网发电。

机组的监视与控制部分主要由艾默生控制系统（上海）有限公司和西安热工研究院有限公司联合提供的OVATION分散控制系统（DCS）来实现。

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

提问：

1、冷却塔上闪闪发光的灯起什么作用？

因为工厂离机场很近，防止飞机撞到冷却塔上，塔

中央的灯用于呈现塔的轮廓。

2、贵工厂对我们专业侧重于哪方面的要求？

更侧重于解决问题的能力，比如当一个系统出现故障时，你能在现场很快找到出现问题的地方，并有效的解决它，而不是问东问西，没有头绪。

二、参观环节

我们在听完各部门骨干的精彩解说后，统一戴上安全帽，开始了参观。

1.首先看到的是冷却塔，在塔内将热水喷洒到淋水填料上形成水滴或水膜，自上而下地与从下向上流动的具有吸热能力的冷空气进行对流传热，并利用水的扩散作用带走水中热量的冷却设备。

2.接下来我们来到了主设备处，我们了解到新昌火力发电厂是利用煤燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。见下图 3．我们来到了集控室，透过玻璃，我们看到三个主屏幕，分别为一号设备参数，一二号共用参数，二号设备参数，下面还有许多

分开控制系统，由技术人员实时操作，尽管有很多曲线参数我们不太懂，但是我们了解到控制系统的核心作用，也给我们以后的学习增加了动力。

实习小结：

这短短一天的实习时间，短暂而美丽，我第一次这么近距离接触电厂，感触颇深，首先，新昌火力发电厂的自动化程度很高，在集控室工作的工作人员，也可能是不久将来的我们，就必须严密注视着计算机，确保异常情况发生时能被立即发现，我们不仅要发现问题所在，还有可能要到现场去解决问题，这就需要我们有扎实的理论基础，因此给我们很大的学习动力；其次，我们认识了在一个集体、团队里面，更重要的是凝聚力，在实习的这个团体里，我看到了他们在一起时认真的工作，休息时谈笑风生。但有时也为了一个问题而相互探讨、研究。因此，在此次实习中，我不仅提高了自己的理论知识，也学到了为人处事的方法。最后，这次实习给我前进的道路指明了方向，也给我的学习增加了兴趣，不管是在嵌入式系统方向的学习还是在精密仪器方向的学习，都给了我很多启示，让我开始对周边的一些东西有了新的认识，开始探究他的工作原理，而不仅是看到它的功能，我会更加努力学习，因为我们今天学习的明天也许可能用上，不会再觉得那么空洞。

青山湖污水处理厂

实习时间：2010.11.02 实习任务与目的：本次实习是以参观为主，在了解基本工艺的基础上

能够结合所学知识对工艺进行评价，于此同时，可以了解一下我们专业工作人员的具体职能，便于以后就业和确定努力的方向。提高我们工科生现场的思维能力和解决问题的能力。

实习内容：

1、所闻：

我们带着激动的心情在老师及工厂负责人的带领下来到公司的模拟大厅，通过技术人员的精彩讲解，我们了解到南昌除了青山湖污水处理厂外，还有朝阳污水处理厂、红谷滩污水处理厂和象湖污水处理厂。其中，承担了全市40%的污水处理任务的青山湖污水处理厂日处理污水能力为33万吨，是4座污水处理厂当中最大的。扩容改造工程完成后，青山湖污水处理厂日处理污水量将从现在的33万吨提升到50万吨，年污水处理能力将从现在的1.2亿吨提升到1.8亿吨，每年可以增加6000多万吨的污水处理量，这将削减更多的污染物，有利于保护赣江，提升南昌的生态环境。

污水处理流程：

粗格栅（除去大的缠绕物）——提水（一次完成提水）——细格栅——沉淀池——污泥脱水——污泥处理塔

↓

排水池（四道工艺：曝气1小时、曝气一小时、反应一小时、沉淀一小时）

2、所见：

2.1在技术人员的带领下我们首先来到了粗格栅的现场，栅格大概10厘米，它是污水经过的第一道工序，它清除了大体积的废 4

物及熟料袋等缠绕物，防止影响以下的工艺流程，有效保证了工艺的顺利进行。

2.2接下来我们观看了提水工艺，旋转的叶轮把水提到十米高的位置，场景很壮观，它实现一次性提水，我们到场时只有两个提水机在工作，但是效率还是很高。2.3紧接着我们到了细格栅工作现场，栅格大概5厘米，作用是除去固体杂质及悬浮物。

2.4我们后来来到的曝气排水池是污水排出前的最后一道工序，它利用活性污泥工艺有效净化水，排出水能够在赣江的自净能力下达到自来水的提水标准，整个设备自动化程度很高。活性污泥工艺是一个较复杂的工程化的生物系统，SOC曝气池溶解氧控制系统专门用于污水处理厂的曝气控制。该系统以气体流量信号为控制信号，通过精确测量实际的曝气管道气体流量和智能化专家算法，保证按实际所需及时、适量、科学的控制曝气管气体分布，使生化池的每部分在保证稳定运行的同时最大限度节约曝气量，从而节约电耗，明显减少污水处理厂的运行费用。

2.5我们又到了沉淀池，它的作用主要是去除SS中的可沉固体物质，去除效率可达90%以上。初沉池就其流态及结构形式可分为平流沉淀池、竖流沉淀池和輻流沉淀池。一般情况下，刮泥机将泥刮入泥斗，再用污泥泵从泥斗中排泥。

排泥是沉淀池运行中最重要也是最难控制的一个操作，有连续排泥和间歇排泥两种操作方式，可人工调控也可自动控制。

2.6最后我们到的是污泥脱水工艺现场，整个设备自动化程度很高，这全归功于智能化仪器仪表，我们以前对它的了解只局限于课本的图画及文字，今天我们在现场看到了它的具体安装位置和信号的传输路径，真的受益匪浅。

2.7我们远观了两个污泥处理塔，污水处理后产生的污泥，还将再次进行发酵产生沼气。青山湖污水处理厂每年通过污泥处理产生 的沼气量达近百万立方米。这些沼气可作为工业锅炉的燃料，从而实现能源的循环利用，但限于附近没有符合的工厂，铺设管道费用很大，目前的沼气除了供本厂利用外，其他都燃烧处理。

2.8我们来到了中控室，大型面板加两台控制计算机，全自动化。应用情况说明： 南昌市青山湖污水处理厂是由德国柏林水务国际股份公司与北京城建三建设工程有限公司合作完成的BOT项目。2009年8月，在南昌青山湖污水处理厂扩容改造的工程中，我公司的8台悬浮物（污泥）浓度计应用于其中，经过现场的安装和调试，8台仪表运营情况良好，满足了污水处理过程中对悬浮物（污泥）浓度的测量监测。

中控室现场示意图

3、所想：

青山湖污水处理厂的实习给我感触最深的是，自动化控制程度很高，整个控制室只有两台电脑，两台电脑的参数控制也相当人性化，可以说是很简单，可以调手动，这时要由现场工人来控制，也可以调自动，由智能仪器自动控制，只要手动自动有效配合，工厂既可以节省人力资金，又可以保证系统能够正常运行。更为简明的是整个工厂内各仪表的工作情况都可以在中控室面板上看到，很直观，调节也很快捷。

江西国药有限责任公司

实习时间：2010.11.03 实习目的与任务：

为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我利用一个月的假期来到了中国华电集团贵港发电有限公司实习。通过一个月对电厂的初步认识，加深了对电厂及本专业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。

实习内容:

一、首先给我们讲解的是药部老职工，他有多年的工作经验，而且毕业于前南昌大学，所以很有亲切感，他生动的介绍了江西国药有限公司，它原名江西国药长，创建于1955年，现为国家大一型及国家二级企业，是中国医药工业百强企业和全国中成药工业国有重点企业（五十强）之一，并且拥有外贸进出口自主权。公司下设三个全资子公司、二个中外合资控股公司、一个省级企业技术中心、六个主要生产车间。

他讲到目前的国药公司，它具有雄厚的医药工业实力，现有各类专业技术人员700余人，其中高级技术人员59人，专职技术人员占职工总数的30%。固定资产15437万元。占地面积35万平方米，建筑面积18.2万平方米。固定资产设备3000余台，其中发酵设备总容积3100立方米。公司水、电、汽（气）、冷冻等供给公用系统已配套成龙，其规模在江西省医药行业中雄居首位。

二、接下来是公司针对我们专业选的技术人员，他详细讲解了仪器仪表对于药物生产的重要性，因为微生物生长需要很严格的环境，所以各种仪器一定要正常工作，例如流量计、压力表、温度表等，一旦它们出现故障，就要切换另一台备用的仪表，而这个发现问题就需要控制室的工作人员顶着仪表，而更换仪表就需要现场工作人员去执行，因此团结一致也是很重要的一方面，总而言之，我深深明白了电脑控制与自动化生产对于药品质量的重要性，同时也了解到了各种生产环境所要达到的环境级别标准。

三、最后我们到工厂现场参观了微生物发酵罐，两个大罐有三层楼高，设了许多检查点，有空气流量计，压力表，还有温度控制器，各种仪表真的让我大开眼界，有平时在课本里学过的，也有没接触过的，虽然不太懂它们的安装知识，但是听着老师讲解也学到了好多知识。

我们最后到了透平机的控制室，里面有两个工作人员，他们的工作是记录各仪表的工作参数，为分析人员提供资料，他们谈到自动化，跟我们讲解，就是自动化技术的引入，去年裁员，由4000人减到1000人，这个数字引来我们很多思考，充分说明自动化的优势所在。

实习小结：

总的来说，这次参观实习培养和锻炼了我们的思考和观察能力、开拓了我们的眼界，强化巩固了我们在学校所学的知识、提高了我们的整体素质。我们在课本里所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。我相信只要我们抱着这份热情，总有一天我们也能像一个专业人员般熟练地操作着各种自动化设备。它不仅使我在有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实习，我发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃陋习。让我知道自己所学的知识太肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏。让我更加明白我需要学习的太多，使我了解到必须让自己懂得更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。

第三篇：工厂参观实习报告

经过学校的努力使得我有机会去工厂参观.我非常珍惜这次去实训的机会并感到非常高兴.这不仅体现出了学校领导对学生的重视,更体现出了领导对学生的无限关怀.怀着激动的心情,跟随老师进入工厂.首先,走进了公司的会议室,墙上挂着优秀员工的名单.休息片刻,人力资源部部长带领我们参观工厂.途中经过了物流室,总办公室,总经理办公室,财务室,研发室,网络室,采购室,生产部办公室,成品库,生产车间等.其中,我们重点参观了生产车间.首先看到的是贴装组,要做的是焊接贴片,这个是完全纯手工作业.接下来是加电检验贴片是否合格,这道工序叫做过程检.加的电是直流电.然后看到的室高频电源.高频电源的作用是降压处理.接着是变压器,变压器的作用是功率转换,工人用手缠铜丝.做好的器件要放在高温老化房和高低温试验箱中进行环境,温度测验.这些工序全部完成以后,再刻上公司的商标,一个成品就诞生了.工厂的每一道不简单的工序,都是由书本上的理论实践而成的.这次工厂参观对我的感触很大,今后我一定努力学习,注重实践能力,为以后的事业打下好的基础.一、实习目的通过参观和参与工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。在参观过程中，通过向技术人员提问学习，了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识，为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。

二、实习内容

3月24号

今天是到XX发电厂的第一天，从来的路上就对XX有了不错的印象。干净的地面，干净的天空，总之就是清新感觉。XX发电厂位于XXXX区，距渤海湾很近，装机容量4台30万。厂区干净有序，到处洋溢着勤奋拼搏的新气息。初来札到，最先要解决的是生活问题，吃饭饮水无疑又是重中之重，最让人无奈的是XX的食堂开饭在6点，而习惯了学校5点吃饭的我们，多少有点措手不及，只好忍着咕咕直叫的肚子，匆忙中寻求新的解决途径。一顿酒饱饭足之后，又开始了做了四年的娱乐生活。大家的口中，多少有些报怨，最多的还是对实习的憧憬，以及各自心里的一些小九九，渴望美好的周末快快到来吧…

熟悉地理环境,是我们每到一个新地方的首要任务。利用饭后的时间，叫上三两同学，就开始了我们的XX之旅。XX的建筑很有特点，都是统一的黄墙红瓦造型，也使生活区看起来井然有序，错落有致。塑胶大操场看起来特别诱人，要能在绿色的草坪上踢上一场足球就更好了。足球场、篮球场…各种设施一应俱全。更让人兴奋的是文体中心，在这儿，员工可以尽情地放松，台球、乒乓球、KTV…外面有的，咱XX也有，我不禁向往着在XX工作了。文体中心的后面是职工医院，充分体现了XX的人性化。不知不觉已经在XX转了近一个小时了，对XX也有初步的了解，相信这次XX之旅定会收获不小。

3月25号

今天是到XX发电厂的第二天，依照安排，早早就起床了，也如愿以偿地吃上了电厂食堂的早饭，感觉还不错，要比学校的好上很多。在带队李老师的领导下，我们来到了培训中心，开始了正式的培训日程。

首先，有电厂的杨工，给我介绍了一下电厂的安全规程。作为不止一次到过电厂的电力学生，对它是绝对的了解。不过杨工的介绍还是很有特色的，一个个鲜活的例子，让我们记忆犹新，表情也不自觉的严肃了起来。在接下来的时间里，杨工又对XX发电厂了详细的介绍。XX发电厂始于1978年，分两期工程建设，一期引进了意大利公司的2*30万燃油机组，与1980年投产。在当时来说是非常先进的，控制系统采用的是贝利的820系统。二期工程以服务亚运会为目的，与1990开工建设，机组为2*30万燃煤机组，同为意大利进口。在国内，XX电厂可以从两方面来说。一是大，在当时国内的发电厂中，XX以130万的总装机容量在全国摇摇领先，可以说是全国发电行业的佼佼者，而且XX在设备水平和运行管理水平上，都是电力行业的领军者。二是老，XX从开工建设至今，已经伴随着新中国的成长，经历了30年的风雨，见证了新中国的辉煌发展，相对于新建设的电厂，XX可以说是它们学习的榜样和前辈。随着国际油价的变化，两台燃煤机组已经不能适应新的市场环境，于2000年停止运行。在当时华北局的批准下，XX于2002年起开始燃油改燃煤项目，将一期的两台燃油机组改造成燃煤机组。其中2号机组于2004年改造完成，并投入发电，2005年终1号机组也完成改造投入使用。在改造1号机组的同时，加装了一期脱硫装置。如今，二期工程的脱硫装置也正在安装中。相信不久的XX会建设的更加美好。

第四篇：工厂参观实习报告

８月15日下午，实习的部门是生产部，主要的车间是包装车间、平车间，工厂参观实习报告。相关负责人是邹明江。实习内容主要是了解车间内的运作流程，ＣＤ包的制作流程，工艺及标准。

在包装车间，我第一次看到ＣＤ包和电脑包的包装过程。ＣＤ包和电脑包的包装手法都差不多，都是从平车间运过来的成品，进行系统的包装，并在过程中，通过ＱＣ细心的检验，才能出货给各地的经销商。这是出货前最重要的一个环节。所以我认真的查看每个人的操作方法，并得出一个系统的结论：ＣＤ成品-解包－擦灰尘－翻边－加内包纸壳－加干燥剂－加外包装套－装箱－打包。这一系列的过程，就是整个包装车间的基本运作流程。在平车间，我先查看每个组中组员的工作情况，并认真的查看他们手上的工作环节，也请教一些我不太了解的问题。他们每个组员，分工都很细，操作比较简单，一天差不多重复着简单的操作，这就是每个组员的手工活。他们一个组，由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工的成件，帮运人员会运来另外的原件到各位组员。组长安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。他们的运作流程：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活。通过这个车间的实习，基本上认清了ＣＤ包的制作流程。

第二天上午，实习的部门有：ＣＤ房和开发部。实习的相关负责人有：郭忠和侯学兵。实习的内容是：了解内页的生产流程，型号、材质等和了解样板房的操作流程，打样的程序及以后需配合的工作。

ＣＤ房的主要工作是做ＣＤ内页的，包括ＣＤ包内页中各内页型号都在这里完成，通过最原始的材料（看上去像半透明的塑胶膜pp料和白色或黑色的网布）在ＣＤ套机中生产出各种型号的ＣＤ内页。如pp-F2p、pp-Ep、pp-F4p、pp-F8p、pp-F8B等型号。CD内页中的半透明的塑胶膜，在专业的角度中分为亚光和亮光，亚光比亮光厚，质量上相对比亮光好。他们生产出来的各型号内页纸，通过另外的组给细分，如焊接、撒内页、穿挂页、包装等环节，实习报告《工厂参观实习报告》。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的基本流程大概就是这样。在开发部中，可以看到一个ＣＤ包＼电脑包的整个流程。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块，并通过组员涂胶水后，给其它组员完成在平车间的各个细节工作，唯一不同的是，在开发部，（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节是一个人完成。工艺方面更加的精细。

第二天下午，实习的部门有：电脑包车间和材料仓，实习的相关负责人有：卢俊龙和杨军山。实习的内容有：了解电脑包的生产流程、工艺、质量及标准和了解物料、材料及材料仓的工作流程。

在电脑包车间，所看到的大部分和ＣＤ房的运作流程差不多，不过，电脑包比ＣＤ包在做工，更加的复杂。有的复杂的样品包，可能需要一二百个组员来完成。主要的流程有：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活来完成整个电脑包的生产过程。在生产中，主管和组长会安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各个边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。通过这个车间，基本上了解到电脑包的一个生产过程。在材料仓中，基本了解了ＣＤ包和电脑包所需的原材料。及ＣＤ内包的材料，鼠标垫的原料材等等。他们的工作流程是一个样品包，通过pMC部细分出所需的原材料，给相应的车间和材料仓，由材料仓备货和分类提供给各车间。

第三天，实习的部门有：pMC部和内贸仓。相关负责人有：何玖宏和刘叔。实习的内容有：了解部门人员的职能，熟悉部门流程及以后需配全的工作和了解内贸仓工作流程，出货流程、要求等。

pMC部的主要职能是由内贸部、外贸部的出货单，在他们部分，由各成员安单来细分给各车间，以确认该出货单所需的原材料或缺少的原材料及确定出相应的交货(！)时间、并进行生产过程的跟进等工作。

内贸仓是我们内贸部出给各经销商的最后一个通道。这里的货来自各生产部门。内贸仓的产品规格数量都是内贸部的出货单所提供的。当内贸部的业务员在出货单时，就通过内贸仓的财务做出相应的明细单。给刘叔分出单中所需的货物，并通过发货公司，送到相应的经销商手中。

以上是我这两二在xx集团工厂内部的实习，请领导查阅。

第五篇：工厂参观实习报告

参观实习报告

班级：~~~~~~~ 学号：~~~~~~~ 姓名：~~~~~~~ 为期两周的参观实习很快就要接近尾声了，这过去的十多天日子里，让我从课堂走向了工厂，从理论走向了实践。在平时上课时，由于较少的实验，我们都很难将学到的知识灵活应用，根本做不到游刃有余的掌握，而这些却又都是专业的核心，这种差距是老师与同学都心知肚明的，课本上的那些知识都是平面的，都是单薄的，仅仅是知识而非智慧，我们学的那些皮毛无法运用到实践生产的。不过，参观实习，多多少少给了这种状况一些改善。这些天学校组织的参观学习，不仅让我意识到了我们平时的理论知识与实践运用的代沟，也发现了我国现阶段机械行业的一些不足，以及敬佩那些在水深火热的环境下依然奋斗在一线的工人们。

在这十多天里，我们参观了南京大大小小的工厂共计八家，虽说都是和机械相关的，不过涉及的领域还是很广的，有生产汽车和火车，有造船的，还有加工零部件的，像齿轮等。可见机械专业未来的就业面还是比较广的，这和我们目前从学长学姐那里了解到的信息还是比较吻合的，学机械的毕业基本不用愁找不到工作，不过工作的好坏的程度就得另说了。因此，我们现在还是需要尽量充实自我，提高自己的价值，这样在未来才会在求职的时候能够脱颖而出。

接下来我将这几天进行一个小小的总结。

一．南京第一机床厂

第一天早上我们有幸让南京机床厂的工程师在学校里进行一个讲座，随后下午就去参观了机床厂。机床厂里，各类机器玲琅满目，有新有旧，听工人师傅说，这里曾经一度非常繁忙，不过后来由于机械领域近期不是很景气，现在工人已不足当时的三分之一，现在只有三百多人，而那辉煌时都已经上千人了，而且还需要工人进行倒班。

不过公司现在发展的还是比较好的，参观了很多自主研发的品牌机器。印象比较深的是“N-094型数控双端面车磨复合机床”。

据了解，它是根据OEM汽车行业高精度刹车盘的加工要求而研发的新型数控机床，属国内首创的专利产品。该产品是采用五轴控制，实施五轴三联动的车磨复合数控机床。其中最大车削直径为￠400mm,最大磨削直径为￠400mm。该产品特别适合汽车刹车盘的精加工。加工时先完成双端面的同时车削，紧接着完成双端面的同时磨削。两端面的等厚度可达0.005mm，粗糙度可达Ra0.4以上。机器主要特点是，整体床身，后置主轴，直线滚动导轨；全封闭防护罩壳，布局合理安全可靠；可快速装卸零件的液压专用夹具；刹车盘双面同车同磨；工件自动测量和磨削余量自动分配。

二．南京汽车集团有限公司

第二天早上，我们去浦口参观了南京汽车有限公司，我们进入了他们的装配车间，看到在流水线上生产的汽车。据公司工程师介绍，南京汽车集团有限公司是我国特大型汽车骨干生产企业，是上海汽车集团股份有限公司的全资子公司，南汽成功收购了英国MG罗孚公司和动力总成公司的资产，为南汽再创辉煌寻求到了新的机遇。通过购买海外优质资产、并购海外企业，拥有并控制国际品牌、先进技术等优势资源，高起点、低成本、快速度地实现自主创新和国际化战略目标的发展模式，南汽创造了中国汽车工业发展的全新道路。随后，资产整合后的新南汽成为上海汽车的全资子公司。

车间师傅告诉我们，这里主要生产名爵MG6和荣威350两款车型。在流水线上，平均每辆车的装配时间是两分多钟，已经达到国内的先进水平，不过这远

没有达到时间的先进水平，在国际上，一般较好的能达到每辆车在一分钟之内。在这个注重效率的年代，时间就是金钱，时间就是生命。如果输在效率上，企业是非常有可能倒闭的，所以我国的汽车行业还有很长的一段路要走。

三．南车南京浦镇车辆有限公司

第二天下午，我们去参观了南车南京浦镇车辆有限公司，是中国南车旗下核心企业，主要从事城市轨道车辆、城际动车组、现代有轨电车以及铁路客车、重大核心部件等产品制造。此外，公司海内外市场稳步拓展。公司先后获得了格鲁吉亚、几内亚、马来西亚、突尼斯、阿根廷、喀麦隆、土库曼斯坦等国家动车组或铁路客车订单，实现了产品和技术输出。在城轨市场，先后获得上海、南京、苏州、杭州、无锡、深圳、东莞、香港、孟买、伊朗、埃塞俄比亚等国家和地区辆城市轨道车辆订单，市场遍及亚洲、南美、北美、北非、中东及前独联体国家。公司拥有成熟的研发制造平台。公司先后研制了“两动一拖”动车组、160km/h内燃观光动车组、200km/h轨道检测车、200km/h城际动车组，以及具有国际一流水平的城市轨道车辆和现代有轨电车。

我记得，我们当时登上了一辆要出口尼日利亚的列车，车身明显要比国内的小，高度比国内的列车低很多，而且一排只有四个座位，我们一般的车都是每排有五个座位的。

四．南京金腾重载齿轮箱有限公司

第一周周四上午，我们去空港工业园参观了南京金腾重载齿轮箱有限公司。这家公司是各种高速、重载、精密齿轮箱，系列鼓形连轴器，涡轮丝杆升降机等产品的专业制造公司，产品广泛用于钢铁、建材、石油化工、造纸、水泥、煤炭、通用机械等领域。

我们大概了解了齿轮的一些加工工艺过程，基本的齿轮加工工艺流程就是：粗车、精车、插齿、倒角、滚齿、剃齿、热处理、磨齿轮端面和内孔、磨齿、清洗、成品检测；具体的工艺流程要还看零件了。

参观了这个工厂，给我最大感触就是德国的机械领域确实非常非常厉害。在硬件方面，公司装备有制造齿轮的各种规格滚轮机，插齿机，公司同时进口了德国HOTFLER公司RAPIDl000，RAPIDl250，RAPID1500，RAPID2000，RAPID2500，RAPID4000，及德国NILES ZE800数控成型磨齿机。而在软件方面，基本上都是采用德国西门子控制系统。

五．南京高精齿轮集团有限公司

第一周的最后一天早上，我们去参观了南京高精齿轮集团有限公司，它是南京高精传动设备制造集团有限公司的子公司，是国内一家专业研发和生产建材齿轮箱系列、冶金齿轮箱系列、通用齿轮箱系列以及各种高速、重载、精密齿轮箱和备件的大型企业。

根据讲解的师傅介绍，南高齿成功研制国内首台功率分流式组合行星中心传动减速机，自主研发制造的国内首台用于水泥球磨机主传动的功率分流式组合行星中心传动减速机成功试车。FZX320功率分流式组合行星减速机是南高齿为国内一家水泥公司设计制造的水泥球磨机主传动减速机，用于替代原国外进口产品。FZX320的研制成功为功率分流式组合行星减速机的国产化书写了浓墨重彩的一笔，填补了国内空白，标志着南高齿的设计制造能力更上一个新台阶。

此外，去参观留给我印象最深的是“立式磨机减速机”，这是立式磨机的核心传动部件，即传递转矩又承受垂直载荷，广泛应用于建材、电力和冶金行业的原料立磨、水泥立磨、煤立磨、矿渣粉磨等系统中，使用工况恶劣；其研制的立式磨机减速机具有体积小、重量轻、扭矩大、可靠性高等特点，技术水平达到国内领先、国际先进。

六．南京赛达机械制造有限公司

第二周星期一，我们去南京市江宁区禄口街道工业集中区，参观了南京赛达机械制造有限公司，它是在原常州市汽轮机叶片厂的基础上整合、扩建变更过来的新兴企业。所以，公司主要是生产汽轮机叶片属高、新、尖技术产品。

当我们早上去这家工厂时，不仅受到了厂区的热情招待，而且厂区老板还专门请技术人员，为我们介绍了他们工厂的主要产品，以及汽轮机叶片的一些基本概念与知识，让我们受益匪浅。

据了解，汽轮机叶片由叶型、叶根和叶顶三部分组成。叶型部分是叶片的工作部分，它构成汽流通道。按照叶型部分的横截面变化规律，可以把叶片分成等截面叶片和变截面叶片。叶片受高温 高压蒸汽的作用，工作中承受着较大的弯矩，高速运转 中的动叶片还要承受很高的离心力;处于湿燕汽区的叶片，特别是末级，要经受电化学腐蚀及水滴冲蚀.动 叶片还要承受很复杂的激振力。因此，叶片用钢应

满足 以下要求：有足够的室温、高温力学性能和抗姗变性能；有高的抗振动衰减能力；高的组织稳定性；良好的耐腐蚀和抗冲蚀能力；良好的工艺性能.。

七．南京熊猫电子股份有限公司

7月8日上午，我们去参观了南京熊猫电子股份有限公司，公司位于南京市白下区石门坎，从建厂地址来看，如此靠近市中心，足以可见是一个具有悠久历史的老厂区。的确，南京熊猫电子股份有限公司于1992年4月由熊猫电子集团有限公司控股成立，是CEC中国电子旗下的骨干企业。其母公司熊猫集团连续二十四年位列中国电子信息百强企业前列，其历史可追溯到1936年，被誉为中国电子工业的摇篮。以熊猫电子集团有限公司为核心的熊猫集团，是一个投资主体多元化的综合性大型企业集团。熊猫电子拥有雄厚的科技开发实力，建有三个国家级工程技术开发中心，1个博士后工作站,科研开发水平居全国同行业领先地位。公司通过ISO-9001认证，建立了科学的质量管理体系和先进的企业管理信息系统。

我们在该厂参观了铣削与钣金加工。我来重点介绍一下钣金加工，金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。

冲孔，就是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。

如左图，是我在冲孔机床边捡拾的废料，根据工程师介绍，这里的机床一般都只能加工厚度在2mm以内的孔，这是一角硬币做对比。如果厚度过大，就会对刀具有损害，破坏机器，而一般面对较厚的材料是，都是选择激光冲孔，这样效率高，而且加工效果好，但是缺点就是成本较高。因此一般情况下，能选择普通数控冲孔就选择数控冲洗。不过，我相信在不久的将来，一定可以降低激光冲孔的成本，那样就可以又快又省地加工孔了。

八．长航重工金陵船厂

7月9日，我们去参观了长航重工金陵船厂，这是中国外运长航集团旗下最大的造船骨干企业，创建于1952年，厂区占地总面积123万平方米。具有国家“一级Ⅰ类钢质一般船舶生产企业”资质，拥有外贸进出口自营权，被江苏省认定为高新技术企业，被中国海关列为保税工厂。已按照2000版ISO9001标准建立了质量管理体系。我厂拥有横向梳式船台、压延设备以及钢材预处理流水线、造船平面分段流水线、计算机辅助设备及制造系统、数控切割等离子切割装置。拥有4个5万吨级、两个3万吨级、两个万吨级的船台和可停靠多艘万吨轮的舾装码头。具有成熟的水下无余量合拢和特种涂装等技术，为国内外客商建造高品质的滚装船、化学品船、三用工作船、集装箱船、浮船坞、全潜船等，在国内外享有较高声誉，出货值连续多年名列全国同行业十强。

据了解，该厂生产有许多种类的船只，例如集装箱船、化学品船、特种船、滚装船等，而且曾经为运载空客A380零部件专门生产船只，等到了世界各国的广泛关注。金陵船厂拥有世界最大的横向梳式滑道，单船横向下水船舶自重曾创造“吉尼斯”世界纪录。工厂拥有10万吨级、20万吨级船坞各1座，5万吨级船台8座和4座可同时停靠多艘万吨轮的舾装码头，拥有150吨—500吨龙门吊9座，三维软件在船舶设计与建造中已得到广泛应用。可承建长170米以下，宽30米，船舶自重8000吨的油轮、化学品船、客货船、集装箱船、滚装船、50000吨级浮船坞以及全潜船、各类工程船和大型顶推船队、钢结构件等产品。

工厂拥有先进的技术和设备，计算机辅助设计系统、钢材预处理流水线、数控切割装置，并建有造船平面分段流水线等。具有成熟的水上无余量合拢和特种涂装等技术。

感悟

在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学生必必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过这次参观实习使我更深入地接触专业知识。实践是真理的检验标准，通过两周的参观实习，我了解到很多工作常识，而且让我对专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的认识，这是我大学生活中一笔宝贵的财富，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提醒我如何沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事！

这次实习也让我明白，无论做什么都要有高度的责任感强；比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全掌握自己的责任。做事要具有高度的责任心，而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数据，高度负责对待每一件事。培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质。此外，我还是想感概一下国内机械行业的现状，诚然机械行业已经不是一个朝阳产业，但是我们还有很大的发展空间，比起像德国等机械强国，我们还是有很长很长的路要走。我们参观的这么多工厂，所有的企业都德国的设备，可见德国已经在这领域有垄断的趋势，而我们能做的就是改变这种现状。中国的机械确实落后了，但我们不如让它一直落后下去，要改变这种状况很难，需要我们每一个机械人都要有决心，努力为国家奉献自己的绵薄之力。我相信，只要我们有强大的信心和肯钻研的毅力，以及不怕吃苦的勇气，我们终究可以带领中国机械行业走在世界的前列，做机械领域的先锋！

所以，我们这一辈机械人，任重而道远！

2014年7月10日

於 南京