第一篇：国药威奇达中抗制药厂参观见习报告
国药威奇达中抗制药厂参观见习报告
参观时间：
参观地点：大同国药威奇达中抗制药厂（青霉素生产基地）参观人物：大同大学
参观目的：
32012年11月8日10级生物工程专业全体同学
1、学习理论知识的基础上结合实际加深理解。、了解药品生产过程，熟悉工艺流程，指导以后学习方向。、了解本专业工作环境和就业形势，为今后走向社会做
准备。
班级：10级生物工程2班
学号：100818011218
报告人：李晋
2012年11月12日
公司简介：国药集团山西威奇达药业有限公司是2010年4月正式签约并购的医药工业企业，以生产7-ACA中间体、头孢原料药、克拉维酸、制剂为主的综合型制药企业，是全国百强企业。以克拉维酸为核心的青霉素系列产品,以及从中间体到制剂一体化的头孢产品链等核心产品系列。公司的7-ACA产品链已从中间体延伸到粗粉、无菌粉和粉针制剂。同时,公司拥有以青霉素工业盐为原料的头孢氨苄和头孢羟氨苄等优势产品。
威奇达（大同）生物制药有限公司以生产青霉素系列产品为主，即将建成年产10000吨青霉素工业盐、5000吨6-APA和4000吨阿莫西林的青霉素生产基地。公司具备年产头孢粗品300吨，无菌粉280吨的生产能力。领先的产业链配套，形成了国药工业抗生素产业基地。
生产过程：青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空；气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得。
参观过程及感受：周四上午，由安老师带领我们生物工程专业两个班的同学去威奇达中抗制药厂参观实习。由于参观人数较多又考虑到提取精制过程对卫生等标准要求高，工厂工作人员只带我们参观了菌种发酵车间。一进生产区，刺鼻的气味就让很多同学面露难色，通过询问工作人员才了解到，那些气味并没有毒性，只是一时不习惯难适应，才改变了以前对药厂的偏见。首先，我们先去
参观了原料存储区，由此处加料口将原料按一定比例加入配置培养基。接着，乔师傅带我们去了发酵车间，其中置有种子罐和发酵罐，罐内温度高达125℃，乔师傅还说，车间温度夏天可达40℃，此刻，我们深刻体会到车间工人的辛苦。发酵车间还有操作区，时刻有工作人员监控罐内各项指标是否符合生产要求，以便及时处理。即使自动化普及的今天，车间任然需要人做很多机械不能完成的工作。最后，还去参观了在最底层是过滤车间，采用加压过滤技术将发酵液过滤回收利用。
通过这次参观，虽然只参观了青霉素生产的一部分车间，而且并未参与生产，已经深深感受到知识的不足，知识本就不精，再加上没有具体实践，都不及厂中普通工人师傅对生产的了解，深有“纸上得来终觉浅，决知此事要躬行”的感受。另外，深感就业形势的严峻，没有经验又不愿吃苦的大学毕业生远不如在工厂锻炼的工人更好就业。因而，我们更应提高优势，在知识技术方面有进一步的发展。
第二篇：威奇达药厂见习报告2
2012年11月8日，我们在安老师的带领下参观了大同国药集团威奇达药业有限公司。通过参观让我们深刻的了解了青霉素制造工艺，意识到自己本身知识的缺陷。提前让我们近距离的接触与我们专业相关的一些工作，可以让我们给自己一个明确的目标。
一、见习目的1． 了解青霉素的制造工艺
2． 开阔眼界
3． 了解自己专业的就业方向
二、见习地点大同国药集团威奇达药业有限公司
三、见习单位简介
国药集团威奇达药业有限公司是由中国医药集团控股的综合性制药企业，是国药集团大同抗生素产业基地之一。2010年大同市政府与中国医药集团总公司签订“大同百亿元抗生素产业基地建设协议”，并由国药集团兼并控股原山西威奇达制药公司新组建国药集团威奇达药业有限公司。产品远销印度、韩国、巴西、埃及、巴基斯坦等二十多个国家和地区。2010年公司实现销售收入11.9亿元，利税
1.69亿元。
企业搬迁新址位于大同开发区第一医药园区，项目总投资13.5亿元，占地面积577亩，建筑面积24万平方米，建有7-ACA、克拉维酸钾生产系统，头孢粗品车间、头孢无菌原料车间以及污水处理系统、动力系统、质量控制系统、研发中心等配套设施。企业设计生产规模为年产7-ACA1200吨、头孢类粗品1000吨、头孢无菌粉600吨、头孢粉针剂10亿支、克拉维酸钾600吨。产品完全实现了由头孢中间体7-ACA到头孢类粗品、头孢无菌粉、头孢粉针制剂的上、下游产业链的对接，产能较搬迁前提升3倍，建成后成为全球最大的克拉维酸钾生产供应商。项目累计完成投资14.53亿元，新厂区建设基本完工，7-ACA、克拉维酸钾、头孢粗品三条生产线已经投产，无菌原料约生产已建成，即将投入生产。项目全部达产达效后，预计年可实现产值38亿元，利税8.5亿元。
四、见习内容
青霉素（Benzylpenicillin / Penicillin）又被称为青霉素G、peillin G、盘尼西林、配尼西林、青霉素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素钾。青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。
在公司技术员的带领下我们参观了制造青霉素的（一）配料车间
在一层有很多配制罐包括发酵培养基、种子培养基、PAA 补料液。在车间二楼左边有发酵罐，右边是原料贮存区包括C源、N源、苯乙酸等霉菌生长必备的一些营养物质。它们是保证青霉素连续生产所必需的储备。在三层首先映入我们眼帘的是设计合理得投料口，此外还有一些通风口，是为了避免一些粉尘对工作人员的伤害。三楼布局合理很人性化，体现了一个企业的文化。其次在三楼还有一些培养基的原料，白砂糖（为霉菌的生长提供C源）、硫酸铵（这是由于青霉素分子里有一个半胱氨酸，为其提供S元素）、碳酸钙（起缓冲作用）、水柠檬酸（参与到柠檬酸循环当中）、磷酸二氢钾（维持pH值的稳定）、微量元素。设备大部分是不锈钢的。
（二）GAPA发酵车间
首先我们了解到青霉菌的生长载体是小米孢子，所以首先是米孢子的制备，紧接着是发酵（7～8天）然后放罐、回收，最后是分离过滤。在技术员的带领下我们来到了三楼的控制室，有工作人员正在严谨的控制着没到工序（pH、温度、溶氧等参数）。通过讲解我们了解到设计程序的一个原则：简单合理，不易出错。此外还看到了发酵设备，中间走栏把设备分成两两对称的两半。一个种子罐对应有两个发酵罐，采用半连续发酵的方法不断地补充物料。在二层见到了大型的压滤机，用来过滤、浓缩。
五、见习感受
通过参观让我了解了青霉素的初期制造工艺以及一些有关青霉素的常识。在此期间，车间主任娴熟的讲解让我对他的专业素质大为钦佩，令我影响最深的是他说的一句话“一个人的成就和他的责任和兴趣是分不开的”因此在以后的学习生活中要尽量的发现自己的兴趣，然后不断地去思考，再加上自己的专业素养，才能学有所成！
第三篇：楚雄滇中有色金属责任有限公司参观见习报告
楚雄滇中有色金属责任有限公司参观见习报告
一． 见习目的理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法；
2.了解典型化工工艺以及所用到的典型设备；
3.了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；
二．见习时间：2014年1月7日
三．见习地点：楚雄滇中有色金属责任有限公司
四．见习内容：
1.工司简介：
楚雄滇中有色金属有限责任公司主要经营：有色金属采选,冶炼及压延加工等产品。作为经营有色金属采选,冶炼及压延加工的企业，我们始终坚持诚信和让利于客户，坚持用自己的服务去打动客户。我们公司是在临沧市，如果有临沧市的朋友欢迎来我公司参观指导工作，具体的地址是：楚雄市楚双路中段。
主营产品：有色金属采选，冶炼及压延加工。
2.生产过程
工艺流程说明本生产装置为50kt/ a硫铁矿制酸，封闭酸洗净化，（3+2）二次转化二次吸收。硫铁矿经原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序，其工艺流程详尽介绍如下：
（一）原料岗位在原料厂房内，经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分，筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入
沸腾炉料斗，料再由沸腾大炉料斗喂入沸腾炉。
（二）焙烧岗位硫铁矿在沸腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行沸腾焙烧，焙烧出的高温炉气含SO2在12-13%，由炉顶侧向引出，沸腾层温度控制在800-850℃，经炉气冷却器冷却，沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘，同时SO2炉气降温至350℃左右再进入电除尘器进行除尘。
（三）电除尘器来自焙烧工段的炉气，炉气温度约在350℃左右，含尘量约在30g/NM3，进入电除尘器，炉气中的微小尘粒受电场力的作用，经电离、荷电分别向阴极，阳极移动，并沉积于放电极线上和集尘极板上，通过振打，掉落至集灰斗，由溢流螺旋排灰机排出，炉气净化到含尘0.2g/NM3。进入净化工段。
（四）净化工段净化采用内喷文氏管——泡沫塔——间冷器——电除雾器封闭稀酸洗净化流程。来自电除尘器的炉气，炉气温度约在300℃左右，含尘量约在0.2g/NM3，首先进入内喷文氏管，炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸，使稀酸雾化，气体与液体充分接触，炉气温度降到65℃左右，炉气中大部分灰尘、砷、氟等杂质被除去。经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗涤、冷却，炉气温度降至50℃左右，进入间冷器。炉气在间冷器内与水间接冷却，换热使炉气温度降至35℃以下，炉气中的热量绝大部分在此设备移出系统。进入电除雾器进一步除去残余的灰尘和酸雾，使炉气中酸雾<0.03g/NM3，砷<1.0mg/NM3，氟<3.0mg/NM3，净化后的炉气进入干燥塔。由内喷文氏管流出的洗涤稀酸，温度60-65℃进入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少量稀酸流至中和槽用石灰中和处理。出泡沫塔的稀酸经脱气塔，回循环槽，循环使用。间冷器循环酸泵，根据间冷器降温情况间断启用。因炉气带走的水份及排出的少量稀酸，所以净化工序应相应的补充水量，以保持净化系统的水平。
（五）转化工段转化采用（3+2）式，ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ换热流程。从净化岗位经干燥塔，干燥塔除沫器的SO2炉气进入转化工段SO2风机，依次进入Ⅲa，Ⅲb，I换热器管间换热升温，再进入电炉，到转化器一段催化剂层进行反应，控制一段进口温度在415-420℃，反应后SO2、SO3高温炉气进入第I换热器管内与来自第Ⅲb的换热器管间的SO2炉气换热降温，控制二次进口炉气温度为455-460℃之间，入二段催化剂层进行反应，反应后的SO2，SO3转化气进入Ⅱ换热器管内与来自Ⅳb换热器管间二次转化炉气进行换热，降温，控制三段进口炉气温度在435-440℃之间，进转化器三段催化剂层进行反应。反应后SO2，SO3转化气经第Ⅲb，Ⅲa换热器管内与管外来自SO2风机出口炉气进行换热，降温至160℃左右进入第一吸收塔进行吸收。吸收SO3后的炉气经一吸塔金属丝网除沫器，依次进入Ⅴa，ⅤbⅣ换热器，进入Ⅱ换热器管间换热升温，再进入二转电炉，到转化器第四段催化剂层进行反应，控制四段进口温度415-420℃，反应后的SO3炉气进入第Ⅳ换 历史老照片不能说的秘密慈禧军阀明末清初文革晚清热器管内与来自一吸塔的炉气进行换热，进入第五段，由第五段出来的SO3炉气经Ⅴb、Ⅴa后降温至160℃进入第二吸塔进入吸收。
（六）干吸工段经净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒，使炉气中的水份降至0.1g/NM3以下，然后通过金属丝网除沫器除去酸沫，再经SO2鼓风机送入转化工段。由转化工段来的转化气在第一吸收塔内用98.20-98.60硫酸淋洒进行吸收，吸收SO3后的炉气进入转化工段，进行二次转化。来自转化工段二次转化气在第二吸收塔内用98.20-98.60%的硫酸淋洒进行吸收，吸收SO3的尾气经烟囱排空。干燥塔，第一吸收塔，第二吸收塔各自的反应热，由各自的循环酸管壳式酸冷器却进行移热降温，干燥塔，第一吸收塔的循环酸浓度和液位的稳定通过串酸，加水来调节，第二吸收塔的酸浓通过加水来调节，产出的酸串至干燥塔循环槽。
（七）循环水岗位循环水水流走向为蓄水池泵 —— 管壳式酸冷器 —— 凉水塔——蓄水池间冷器由于凉水塔冷却蒸发带走水份和带沫损失的水，及其他损耗的水，所以要定期的要补充一定水量。
五．见习感想
厂区的资深安全工程师都是从事了10多年或是20多年工作的人。可以说，他们比那些高学历却缺少工作经验的人更了解整个生产过程。因此，他们对安全工作也有更深的体会，大概总结了几点1 厂区内禁止吸烟进入生产区，需要穿戴整齐，安全帽学佩戴规范防止转动设施的伤害防止高出坠落不可随意乱动设施注意酸碱灼伤处理当遇到有害气体泄漏时，需要向侧风向或是上风向跑8 不可单独随意在厂区走动
9注意厂区内的车辆，以免发生不必要的交通事故
10遇到危险一定要保持冷静，要从科学及专业的角度应对突发性的安全问他
老师带我们参观了各种工艺，各种流程。感觉好复杂，和我想像中的化工厂完全不一样啊，一想到以后要在这种地方工作，伤心啊。我觉得自己应该在一个环境优美的地方工作，这也让我明白了一句话：理想很丰满，现实很骨感。是我们去适应环境，而不是环境适应我们。当然，从现在开始，要不断地完善自己，充实自己。接下来的几天，我们接着参观了硫酸厂，气味依旧刺鼻，但是我们依然认真地学习着各种工艺和流程，这是理论和现实的结合，我认为这对于我们对化工的认识还是很有帮助的。在今后的学习中，我要好好学习专业知识，也要珍惜这样的实践机会，不断充实自己，完善自己。总之，虽然实习的时间很短，但是对我来说，这次见习是有收获的，自己也有许多的心得体会和感想。自己对化学学工程和工艺这个专业和以后的就业有了更深刻的认识，我会更加珍惜我现在学习时间学好专业技能，并且用见习的心得时时激励自己。
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