门窗检验标准（精选5篇）

第一篇：门窗检验标准

门窗检验标准

铝合金门窗工程质量检验标准 1 目的

为统一铝合金门窗工程质量检验的方法，保证铝合金门窗工程质量，制定本标准。2 范围

本标准适用于铝合金门窗的原材料及制作与安装的质量检验。本标准规定了铝合金门窗工程主要材料的检验指标及铝合金门窗制作与安装工程的质量标准。

本标准规定了铝合金门窗工程的检验方法及包装、标志、运输、贮存。3 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款:凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。

GB/T5823—1986 建筑门窗术语

GB/T5824—1986 建筑门窗洞口尺寸系列

GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关的标志符号 GB/T7108—2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T7106—2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T8484—2002 建筑保温性能分级及检测方法 GB/T7107—2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T5237—2000 铝合金建筑型材 GB/T8479—2003 铝合金窗 GB/T8478—2000 铝合金门 GB/T8482 铝合金地弹簧门 JGJ113 建筑玻璃应用技术规程 GB11614—1999 浮法玻璃 GB/T7020 中空玻璃测试方法 GB/T11944—2002 中空玻璃

QB/T3882—1999 窗纱型式尺寸(原GB8379——87)QB/T3883—1999 窗纱技术条件(原GB8330——87)QB/T3884—1999 地弹簧(原GB9296——88)QB/T3886—1999平开铝合金窗执手(原GB9298)QB/T3888—1999 铝合金窗不锈钢滑撑(原GB9300)QB/T3892—1999 推拉铝合金门窗用滑轮(原GB9304)JC/T635—1996 建筑门密封毛条技术件 GB/T14683—1993 硅酮建筑密封胶 GB12002—89 门窗用密封条

GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GB/T6388 运输包装收发货标志 4 材料的检验 4.1 一般规定 4.1.1 原材料入库检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少5件。4.1.2 当有一个试样件结果不合格时，则从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复检验，重复检验合格，则全批合格，如果重复检验仍有不合格时，则全批报废或逐根检验，合格者入库。

4.1.3 铝合金门窗工程所用的原材料应符合国家标准及本标准之中的规定，不合格原材料坚决不得入库。4.2 铝合金型材

4.2.1 铝合金门窗工程使用的铝合金型材应依据长沙振升铝材有限公司的铝合金型材质量检验标准进行检验，符合相应的国家标准及长沙振升铝材有限公司企业标准。

4.2.2 铝合金型材表面质量，应符合下列规定: 4.2.2.1 型材表面应清洁，色泽应均匀一致。

4.2.2.2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、流痕、发粘及膜(涂)脱落等缺陷存在。4.3 玻璃

4.3.1 铝合金门窗工程中所使用的玻璃应符合GB/T7020、GB9962、GB/T9963、GB/T11944、JGJ113之中的规定。4.3.2 检验玻璃厚度的方法是：

玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被抽检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点原二位。4.3.3 玻璃边长的检验指标，应符合下列规定： 4.3.3.1 单片玻璃边长允许偏差应符合下表规定：(见表1)表1 单片玻璃边长允许偏差(mm)玻璃厚度 允许偏差

L≤1000 1000

1、-2 +

1、-3 8、10、12、+

1、-2 +

1、-3 +

2、-4

4.3.3.2 中空玻璃的边长允许偏差应符合下表规定：(见表2)表2 中空玻璃的边长允许偏差(mm)长度 允许偏差 <1000 +1.0-2.0 1000——2000 +1.0-2.5 >2000——2500 +1.5-3.0

4.3.3.3 特种玻璃将依据设计要求及国家标准进行检验。4.3.4 中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定：

4.3.4.1 玻璃厚度及空气隔层的厚度，应符合设计及标准要求。4.3.4.2 中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。4.3.4.3 中空玻璃的内外表面不得有妨碍透视的污迹粘剂飞溅现象.。

4.3.5 中空玻璃质量的检验应采用下列方法: 4.3.5.1 在玻璃安装或组装前，以分值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层和胶层厚度。

4.3.5.2 以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。4.3.5.3 观察玻璃的外观质量情况。4.4 主要五金件及其它配件

4.4.1 五金配件、附件、紧固件应满足功能要求，符合下列规定: 4.4.1.1 推拉铝合金门窗滑轮(依据QB/T3892)4.4.1.1.1 铆接头头部应圆整。

4.4.1.1.2 装配牢固、滚轮转动灵活，无卡阻 4.4.1.1.3 产品形状应规正，表面无毛刺。4.4.1.1.4 滚轮槽面应光滑。无毛刺，凹陷。

4.4.1.1.5 镀层色泽应均匀，表面无起泡、泛黄、锈渍。

4.4.1.1.6 推拉铝合门窗滑轮的机械性能及技术指标，应符合GB/T3892之规定。

4.4.1.2 铝合金门锁(依据QB/T3891-1999)4.4.1.2.1 钥匙转动锁头灵活。

4.4.1.2.2 拨出钥匙后摇动锁头无弹子响声。

4.4.1.2.3 铝合金门锁必须符合设计要求、满足使用功能。4.4.1.2.4 产品外形应完整，无明显影响美观的缺陷。4.4.1.2.5 铝合金门锁的相关配件必须齐全。

4.4.1.2.6 铝合金门锁的机械性能及技术指标，应符合QB/T3891-1999之规定。4.4.1.3 铝合金窗锁(依据QB/T3890-1999)4.4.1.3.1 钩形锁舌应紧固在扳手上，不得有松动现象。4.4.1.3.2 扳手、面板、弹簧的铆合应牢固，不能接脱落。4.4.1.3.3 开启灵活、无卡轧现象。

4.4.1.3.4 镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。4.4.1.3.5 铝合金窗锁的相关配件必须齐全。

4.4.1.3.6 铝合金窗锁应符合设计要求，满足使用功能。

4.4.1.3.7 铝合金窗锁的机械性能及技术指标，应符合QB/T3890-1999之规定。

4.4.1.4 铝合金窗不锈钢滑撑(依据QB/T3888)4.4.1.4.1 连接处铆钉端部必须圆正光滑，铆钉端部不应高出组合件表面，两端处铆钉除 外。

4.4.1.4.2 所有铆接点应牢固、启闭灵活、滑块与滑轨有调整余量。4.4.1.4.3 表面光洁、不得有疵点、划痕、锋棱和毛刺等缺陷。4.4.1.4.4 铝合金不锈钢滑撑，应符合设计要求，满足使用功能 4.4.1.4.5 铝合金不锈钢滑撑的机械性能及技术指标，应符合QB/T3888之规定。

4.4.1.5平开铝合金窗执手(依据QB/T3886)4.4.1.5.1 装配牢固，转动灵活、无卡阻。

4.4.1.5.2 产品形状规正，表面无裂纹，无明显麻点、毛刺及机械损伤。4.4.1.5.3 镀层装饰面应无明显的起泡、脱落、锈渍等缺陷。表面应无明显色差。

4.4.1.5.4平开铝合金窗执手，应符合设计要求，满足使用功能。4.4.1.5.5平开铝合金窗执手的机械性能及技术指标，应符合依据QB/T3886之规定。

4.4.1.6 地弹簧(依据QB/T3884-1999)4.4.1.6.1 贮油部件不允许有渗、漏现象。4.4.1.6.2 使用时运转平稳、灵活、无噪音。

4.4.1.6.3 产品面板平整、光洁、字迹及图象完整、清晰。4.4.1.6.4 埋设地下部份的外表必须有防锈保护层，不得露底。4.4.1.6.5 产品外观，不应有影响其性能及寿命的缺陷。4.4.1.6.6 产品规格应符合设计要求。

4.4.1.6.7 地弹簧的机械性能及技术指标应符合QB/T3884-1999之规定。

4.4.1.7 硅酮建筑密封胶（依据GB/T14683-2003）

4.4.1.7.1 产品应为细腻，均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。4.4.1.7.2 产品的颜色应符合设计要求，与样品相比，不得有明显差异。

4.4.1.7.3 产品的化学成份与物理性能应符合GB/T14683-2003之规定。

4.4.1.8 门窗用密封条（依据GB12002-89）

4.4.1.8.1 外观应光滑，平直无扭曲变形，表面无裂纹，边角无锯齿及其它缺陷。

4.4.1.8.2 密封条的规格、颜色应符合设计要求。

4.4.1.8.3 密封条的化学成份与物理性能应符合GB12002-89之规定。

4.4.1.9 建筑门窗密封毛条（依据JC/T635-1996）

4.4.1.9.1 绒毛应均匀致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齐现象。

4.4.1.9.2 底板表面光滑平直，平得有裂纹，气泡、粘合不牢固等缺陷。

4.4.1.9.3 拼接：最短段不得短于2M；每50M密封毛条允许4段拼接。

4.4.1.9.4 不允许有油污、脏物。4.4.1.9.5 毛条的规格应符合设计要求。

4.4.1.9.6 密封毛条的其它技术要求和性能应符合JC/T635-1996之规定。

4.4.2 铝合金门窗所采用的其它配件，必须符合国家标准及行业标准中的相关规定，应满足各自的使用功能。

4.4.3 门窗可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于0.037g/cm3。

4.4.4 门窗宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料。4.5 检验方法及检验规则 4.5.1 将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。

4.5.2 采用的检验器具：游标卡尺、外径千分尺、钢直尺、钢卷尺、钢角尺、万能角尺。

4.5.3 外观和规格的检验一般采用，目测、手感和装配试验进行检测。4.5.4 如对机械性能或技术指标的参数质量表示怀疑的产品，将直接送国家质量技术监督部门进行检测。4.6 质量保证资料

4.6.1 铝合金型材的检验，应提供下列资料: 4.6.1.1 型材合格证。4.6.1.2 型材质量保证书。4.6.1.3 型材检验报告。

4.6.2 玻璃的检验，应提供下列资料: 4.6.2.1 玻璃的产品合格。

4.6.2.2 中空玻璃的检验报告及质量保证书。4.6.2.3 镀膜玻璃的检验报告及质量保证书。4.6.3 玻璃胶及密封材料的检验，应提供下列资料: 4.6.3.1 每批胶的质量保证书和产品合格证。4.6.3.2 进口胶应有国家商检部门的商检证。4.6.4 五金件及其他配件的检验，应提供下列资料: 4.6.4.1 产品合格证 4.6.4.2 性能检测报告 4.6.4.3 钢材产品合格证及检测报告。4.6.4.4.质量保证书。

门窗检验标准（补充1）5 铝合金门窗制作质量检验 5.1 一般规定

5.1.1 铝合金门窗的构件(型材、玻璃、五金件及其它配件)，必须经检验,合格后方可加工制作。

5.1.2 铝合金门窗在制作前应认真阅读设计图纸及技术交底等资料，在制作过程中必须符合设计要求。

5.1.3 铝合金门窗质量检验批次划分与抽样检验率，应符合下列规定: 5.1.3.1 铝合金门窗的检验应将同一项工程、窗型、色泽、系列、规格的成品作为一个检验批。

5.1.3.2 每一个检验批应随机抽样20%且总数不得少于20樘，不足20樘的全数检验。

5.1.3.3 每一个检验批应如实作好检验记录，不合格的产品应下达整改通知书，责令整改直至达到合格。5.2 检验项目

5.2.1 铝合金门窗制作质量的检验指标，应符合下列规定: 5.2.1.1 型材切割及玻璃划配的质量要求：

5.2.1.1.1 型材的型号、规格、颜色、数量应符合设计要求。5.2.1.1.2 型材下料的长度误差应控制±1mm以内。5.2.1.1.3 型材的截面应平整，无毛刺。

5.2.1.1.4 非90度截面切割角度误差应控制在±0.5mm以内。5.2.1.1.5 玻璃的品种、规格、性能应按技术要求选用。5.2.1.1.6 裁片尺寸的误差应控制在±1mm，以内。5.2.1.1.7 加工面应平整，无毛刺，无楞角。

5.2.1.1.8 镀膜玻璃切割时，玻璃面和切桌面接触，应保持工作台面清洁，无杂物。

5.2.1.2 划线部位的质量要求： 5.2.1.2.1 划线部位必须符合设计要求。5.2.1.2.2 划线定位尺寸应控制在±0.5mm以内 5.2.1.2.3 划线要清楚，不得损伤表面。5.2.2 机加工件的质量要求：

5.2.2.1 型材加工件的孔位必须符合设计要求。

5.2.2.1.1 加工面应平整准确，无毛刺配合间隙，不能大于0.5mm。5.2.2.1.2 加工位置与划线部位相符，不能多钻多铣，少钻少铣。位置误差应控制在±0.5mm以内。5.2.2.1.3 表面不得有加工痕迹。

5.2.2.1.4 孔加工质量要求：孔经公差±0.2mm，孔组距为400mm——500mm内，孔中心距公差为±1mm。5.2.2.2 组装质量检验要求： 5.2.2.2.1 附件必须齐全。5.2.2.2.2 各节重要牢固、平整，配合间隙应≤0.2mm。5.2.2.2.3 胶条安装应平整，不得有松动，起翘的现象。

5.2.2.2.4 密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。

5.2.2.2.5 注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。5.2.2.2.6 密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求。

5.2.2.2.7 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。结构胶应打注饱满，不得使用过期的结构胶。5.2.2.2.8 铝合金门窗框尺寸偏差要求:(见下表3)表3(单位：mm)项目 尺寸(mm)等级

优等品 一等品 合格品

门窗框槽口宽度，高度 ≤2000 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ＞2000 ±1.5 ±2.0 ±2.5 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 ＞2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 ＞2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 5.2.2.2.9 门窗框，扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求:(见下表4)表4(单位：mm)项目 等级

优等品 一等品 合格品 同一平面高低差≤ 0.2 0.3 0.4 装配间隙≤ 0.2 0.4

5.2.2.2.10 门窗框扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm 5.3 铝合金门窗外观质量应符合下列规定: 5.3.1 门窗表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤，划伤的规定:(见下表5)表5(单位：mm)项目 等级

优等品 一等品 合格品

擦伤，划伤深度 不大于氧化膜厚度 不大于氧化膜厚度的2倍 不大于氧化膜厚度的3倍

擦伤总面积，mm2 ≤ 500 1000 1500 划伤总长度，mm ≤ 100 150 200 擦伤或划伤处数 ≤ 2 4 6 5.3.2 门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

5.3.3 门窗表面应无铝屑，毛刺、油斑或其它污迹，装配连接处外溢的胶粘剂，加工中应及时用浸清洁剂的擦布清洁干净。

5.3.4 铝合金门窗的性能应符合GB/T7108—2002、GB/T7106—2002、GB/T8484—2002、GB/T7107—2002之中的规定。5.4 检验方法

5.4.1 尺寸偏差用卡尺、塞尺、钢卷尺进行检查。5.4.2 外观质量按本标准中的规定同测检验。

5.4.3 性能试验应符合国家标准，检验项目及检验方法按国家标准规定进行。

5.4.4 产品检验不符合本标准要求时，应另外加倍复检，当复检仍不合格时则判为不合格产品。5.5 包装、运输、贮存 5.5.1 包装应符合下列规定

5.5.1.1 产品应用无腐蚀作用的材料包装。

5.5.1.2 包装材料应有足够的强度，确保运输安装过程中不受损坏。5.5.1.3 包装应完好，包装到位。5.5.1.4 标识应清晰，不得误用。5.5.2 运输过程应符合下列规定。

5.5.2.1 门窗在装运时底部应用不小于100mm高的枕木垫平。5.5.2.2 门窗应竖直排放，并固定牢靠，门窗樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以防相互摩擦及压坏五金配件。

5.5.2.3 玻璃运输时，应竖直紧靠放置并用木条和绳子固定，空隙应用软物填实，使玻璃在运输过程中不发生摇动碰擦现象。

5.5.2.4 搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰、击，确保几何形状不变形，表面完好。严禁门窗同化学活性物质及潮湿性材料装在同一个车厢内运输。5.5.3 贮存应符合下列规定：

5.5.3.1 产品应放置通风，干燥的地方，严禁与酸、盐类物质接触并防止雨水侵入。

5.5.3.2 产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm。5.5.3.3 产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70度。5.5.3.4 产品应按规格，型号分类存放，严禁乱堆乱放。6 铝合金门窗安装质量检验 6.1 一般规定

6.1.1 铝合金门窗工程安装所用的门窗(外框、内扇、窗纱)、玻璃、五金件及其它附件，必须经检验合格方可安装。

6.1.2 铝合金门窗工程安装前，应组织施工人员认真阅读设计图纸及技术交底的文件，熟悉各项技术、质量、要求，在安装过程中必须符合设计和质量要求。6.2 检验项目

6.2.1 预埋件安装质量的检验指标应符合下列规定：

6.2.1.1 铝合金门窗预埋件的数量、埋设方法，及防腐处理应符合设计要求。

6.2.1.2 铝合金门窗框外侧距框边缘角180mm处用铆钉或螺钉将连接件固定在门窗框上,其余部件的连接件的固定间距不大于500mm。连接件应用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm金属件，其端部应伸出门窗框外，门窗框固定可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但固定在砖墙上时，严禁采用射钉，以免砖墙碎裂而影响门窗的固定和造成墙面渗水的现象。

6.2.2 铝合金门窗安装质量的检验指标，应符合下列规定： 6.2.2.1 门窗安装前，应根据施工图在洞口部位标出门窗安装水平和垂直方向的控制标志线。

6.2.2.2 根据标出的门窗位置检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，并适当调整连接件的位置。

6.2.2.3 铝合金门窗框就位后，必须对前后位置，垂直度、水平度进行总体调整，符合要求后方能固定，并应防止门窗框变形。6.2.2.4 组合门窗与中竖(横)框，拼樘料应用螺钉连接固定，其间距不得大于500mm，严禁中竖(横)框、拼樘料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。

6.2.2.5 门窗框与墙体连接固定后，必须检查预埋件，连接固定方法的质量是否符合要求，并做好隐蔽工程记录。

6.2.2.6 铝合金型材不得直接与水泥砂浆，混凝土接触。溅上的水泥砂浆应及时擦干净，以免水泥砂浆中的碱性物质对型材腐蚀。6.2.2.7 门窗框四周外侧与墙面交接部位，门窗下槛两端与挺交接部位和下槛平面上螺钉尾(铆钉)部位均应用密封材料和密封胶密封。6.2.2.8 门窗扇推拉(启闭)应灵活、无卡阻、无噪声，关闭四周严密。安装五金件等附件时，位置应正确，齐全牢固，满足各自的使用功能。并具有足够的强度。

6.2.2.9平开门窗不得采用抽芯铆钉固定铰链，外墙面平开窗固定铰链的螺钉尾部不应露在室外，以防门窗关闭时仍可拆下门窗扇。6.2.2.10平开门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂，翘曲或扭曲变形的现象。

6.2.2.11平开铝合金门窗的允许偏差限值和检验方法(见表6)，6.2.2.12 推拉铝合金门窗的允许偏差，限值和检验方法（见表7）6.2.2.13 铝合金地弹门的允许偏差、限值和检验方法（见表8）6.2.2.14 铝合金门窗安装质量要求及检验方法(见表9)平开铝合金门窗安装允许偏差和检验方法寸 表6 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm 2 用钢卷尺检查，量内角

＞2000mm 3 2 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺钢板尺检查 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线或多板尺检查 4 门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度 2 用1米托线板检查 5 门窗框(含拼樘料)的水平度 1.5 用1米水平尺和楔形塞尺检查 6 门窗框标高 5 用钢板尺检查与基准线比较 双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心 4 用钢板尺检查 推拉铝合金门窗的允许偏差，限值和检验方法 表7 项次 项目 允许偏差限值(mm)检验方法 门窗槽口两对角线长度差 ≤2000mm ≤2 用钢卷尺检查量内角

＞2000mm ≤205 2 门窗槽口宽度，高度差 ≤2000mm ±1.5 用钢卷尺检查

＞2000mm ±2 3 门窗框，扇装配间隙 ＜0.4 用塞尺检查 门窗框(含拼樘料)正，侧的垂直度 ≤2 用1米托线检查 5 门窗框(含拼樘料)的水平度 ≤1.5 用1米水平尺检查 6 门窗框标高 ≤5 用钢板尺与基准线比较 双层门窗内外框，挺(含拼樘料)中心距 ≤4 用钢板尺检查 8 门窗扇与框或相邻立行平等度 2 用钢板尺检查 9 框与扇，扇与扇竖向缝隙差 ±1 用塞尺检查 门窗扇开启力限值 扇面积＜1.5平方米 ≤40N 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次，取平均值。

扇面积＞1.5平方米 ≤50N 铝合金地弹门的允许偏差、限值和检验方法 表8 项次 项目 允许偏差限值(mm)检验方法 门框槽口两对角线长度差 ≤2000mm ≤2 用钢卷尺检查量内角

＜2000mm ≤2.5 2 门框槽口高度，宽度差 ≤2000mm ±1.5 用钢卷尺检查

＞2000mm ±2 3 门框，扇装配间隙 ＜0.4 用塞尺检查 门框(含拼樘料)正，侧面的垂直度 ≤2 用1米托线检查 5 门框(含拼樘料)的水平度 ≤1.5 用1米水平尺 6 门框标高 ≤5 用钢板尺与基准线比较 7 框与扇，扇与扇竖向缝隙差 ±1 用塞尺检查 门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值 2-4 用楔形塞尺检查 9 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查 10 门扇与地面间隙留缝限值 2-7 用楔形塞尺检查

6.2.2.15 门窗玻璃在裁割时应比固定玻璃框(扇)内口尺寸小4-6mm但每边嵌入深度不小于8mm。玻璃底部应设橡胶垫块，其位置宜距角端1/4边长部位，玻璃与框(扇)内外侧间隙不应小于2mm，并且密封胶条或密封胶固定，使玻璃四边受力均匀。

a-------玻璃前部余隙或后部余隙； b-------玻璃嵌入深度； c-------玻璃边缘余隙；

玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸(单位为毫米)表9

玻璃厚度

密封材料

密封胶 密封胶 a b c a b c 5、6 ≥5 ≥10 ≥7 ≥3 ≥8 ≥4 8 ≥5 ≥10 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5 10 ≥5 ≥12 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5 3+3 ≥7 ≥10 ≥7 ≥3 ≥8 ≥4 4+4 ≥8 ≥10 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5 5+5 ≥8 ≥12 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5

a-------玻璃前部余隙或后部余隙； b-------玻璃嵌入深度； c-------玻璃边缘余隙；

A------空气层厚度（A为6、9、12）；

中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸(单位为毫米)玻璃厚度 密封材料

密封胶 密封条 a b c a b c 4+A+4 ≥5 ≥15 ≥7 ≥5 ≥15 ≥7 5+A+5

表10 6+A+6 8+A+8 ≥7 ≥17

6.2.2.16 当门窗玻璃采用密封胶条时，密封胶条应比装配边长20-30mm在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免密封胶条收缩产生缝隙或脱落。

6.2.2.17 当门窗玻璃打胶时，密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处的厚度和颜色应一致，同时注胶应饱满，平整、密实、无缝隙。6.2.2.18 装配连接处应用密封胶密封，不得有胶剂外溢的现象。6.2.2.19 门窗外侧与墙面交界处应打密封胶，密封胶应具有一定的弹性和足够粘结强度。以免出现裂缝造成渗水。6.2.3 铝合金门窗的清洁、卫生，应符合下列规定：

6.2.3.1 玻璃内外表面面不得有妨碍透视的污迹及胶剂飞溅的现象。

第二篇：门窗成品检验制度

门窗成品检验制度

1，车间加工装配的成品经班组自检合格后，质检组进行专检，专检合格后在车间进行塑料膜包装，填成品入库单，做好入库手续。2，检验人员根据图详的工艺要求，以及规定的有关质量标准，质量管理制度进行检验，并做好检验记录。

3，

第三篇：门窗标准购销合同书

门窗标准购销合同书

甲方（消费者）：乙方（销售者）：

地址：地址：

电话：电话：

品牌：签订日期：安装日期:

一、为了维护双方合法权益，根据《中华人民共和国消费者权益保护法》《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国产品质量法》等法之规定，签订本合同甲方委托乙方加工订做铝塑门窗品牌（lg好佳喜、断桥铝、海螺、实德、新世界、北新）

1、推拉窗型号颜色单玻元/m2、中空元/m22、推拉门型号颜色单玻元/m2、中空元/m23、平开窗型号颜色单玻元/m2、中空元/m24、平开门型号颜色单玻元/m2、中空元/m25、固定窗型号颜色单玻元/m2、中空元/m2阳台加强拐角柱、异型加强柱180元/延米，加强拼柱160/延米，横梁100元/延米隐形纱窗垂拉120元/个，280元/个，侧拉150元/m2、300元/m2，隐型沙门206元/m2、400元/m2，窗户不足2.25m2按2.25m2计算，平开门不足2m2按2m2计算，平开窗不足1m2按1m2计算。以上推拉价格包含普通配件，保修五年。

二、示意图

备注：

三、根据中华人民共和国门窗国家标准设计，便于您正确选用配件、减少纠纷、维护合法权益。选取以下高档配件，享受厂家终身保修。

防水处理，148元/桶，平开门四点传送器168元/套、400元/套、1200元/套、XX元/套，品牌。

平开窗传送器120元/套、260元/套、430元/套，品牌。平开上悬五金件360元/套、600元/套，品牌。窗滑轮40元/个、80元/个，品牌。门滑轮50元/个、100元/个、150元/个，品牌。化纤网60元/个、100元/个。进口真空胶265元/桶。加重合页60元/个、100元/个。品牌。瓷白胶20元/桶。带锁心门传送器228元/套、460元/套。

阳光房名称

规格

方刚架

彩钢板顶

阳光板顶

钢化玻璃顶

单玻中空

平开门传送器套元，平开上悬空传送器套元。平开窗传送窗套元

防水处理桶元，瓷白胶桶元，进口真空胶桶元，加重合页个元

窗滑轮个元，门窗轮个元，化纤纱个元，带锁心门传送器套元

四、付款方式：

1、一次性付款，客户可享受厂家9.7折优惠。

2、分期付款：在签订本合同时，支付60%预付款，货到工地付清余款。

五、总平米数总款（大写）￥预付款余款

六、在门窗安装、售后过程中，您诺与乙方安装人员发生纠纷，请您及时与我厂联系，及时让您得到满意的解决，售后服务电话：

七、如果您订做门窗经乙方测量、设计、安装，乙方设计方案必需符合小区物业水电、气暖装饰规定设计方案由于您签字确定，方案确定后，甲乙双方不得更改，如须更改必须双方签字认可，更改造成的损失，由更改方承担费用。

八、标准清水墙体预留间隙2cm之内，毛墙体预留间隙4cm之内属于正确标准（特殊墙体需要甲乙双方协商），内平开窗如包窗套或贴砖，宽度实际尺寸减4cm之内，外开窗套或贴砖宽度比实际尺寸减4cm之内。

九、安装完毕后，甲方的施工人员在包窗套、门套或铺瓷过程中发现门窗不正请甲方及时通知乙方调整，以免后患，否则乙方不承担任何责任。

十、保修期内门窗出现质量问题请及时与厂家联系解决，乙方必须在一星期上们维修。对于乙方和安装产品国家有“三包”规定的按国家执行，没有“三包”规定乙方统一规定半年。

第四篇：纸箱检验标准

纸箱检验标准（很实用）

瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。

当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测技术，具有十分重要的意义。

无论是包装生产企业的自检，还是终端用户的进货接收检验，瓦楞纸箱的外观质量检测验收是整个质量检测的第一步。瓦楞纸箱的外观质量也是评价包装印刷品质量优劣的最直观的因素。因此，作好瓦楞纸箱外观检测对于包装产品的供需双方都尤为重要。而瓦楞纸箱的外观检测大部分项目属于目测评判，因此造成评判的标准因人而异，判定尺度的灵活性比较大。而如何正确、客观的做出检验结论成为考验检测人员的一大难题。

标准依据

中国现行的瓦楞纸箱相关标准涉及瓦楞纸箱外观质量要求的主要有以下几种。第一种是1986年6月30日发布的GB6543——86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》。第二种是1993年12月15日中华人民共和国进出口商品检验局批准，1994年5月1日实施的SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。第三种是：平版装潢印刷品标准。第四种是：企业结合自身实际情况，根据以上标准自行修订的企业标准。一般情况下，企业自行制定的标准条款中都存在个别条款严于国标或行标的情况。据了解，现在瓦楞纸箱包装市场上，大部分的企业执行的都是自行

制定的瓦楞纸箱检验验收标准。

检测标准

瓦楞纸箱的外观质量检验在86年的国家标准中还没有明确的概念，其中只是就某些项目进行了规定和要求。GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》标准中5技术要求共有13项条目，既有外观质量要求，也有性能指标要求。鉴于当时测试技术能力的限制，性能指标只是在5.2和5.13中有描述和规定，而5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10这些条款均属于外观质量要求条款。这一点在7检验规则中7.1.3的抽样原则和判定准

则中可见一斑。

SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》对5.1外观检验、5.2性能检验和5.3型式检验进行了详细的分类和阐述。该标准对瓦楞纸箱的检测验收工作提供了更为详实的标准依据，具有更强的实际指导意义。

平版装潢印刷品标准是随着包装技术的进步，胶版印刷技术应用于瓦楞纸箱生产工艺中以后，衍生引用为瓦楞纸箱外观检测的参考标准。该标准对于胶版预印纸箱、胶印微瓦纸箱、精细柔印、凹印、凸印纸箱的印刷质量检验都有指导意义，同时也填补了GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》和SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》的一些空白。

企业标准一般是企业根据自己的生产实际情况，结合上述标准自行制定的技术标准。由于SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》有较高的实际操作性，因此，很多企业直接引用上述标准最为自己的瓦楞纸

箱企业标准。

检测项目

因为SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》是供需双方比较认可和通用的标准，因此，瓦楞纸箱的外观质量检测按

照此标准进行分析。

瓦楞纸箱的内尺寸为瓦楞纸箱支撑成型后的相对的两个面之间的距离。测量方法是纸箱支撑成型，相邻面夹角成90度，用内径尺在搭接舌上距箱口50毫米处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两摇盖间的距离量取箱高。其长、宽、高的单项极限偏差一般采用小型纸箱的标准，即正3负2毫米。现在较为常用的测量工具为内径尺或者2米～3米的钢卷尺。

测量时需要注意的问题：

使用的测量尺具必须是经过校验的合格工具。案例1，一家纸箱包装厂测量纸箱时，使用的一把尺子前端损坏，于是把前端去掉，刻度是从10厘米开始的，因此量取的尺寸全部

大了10厘米，造成整批产品报废处理。

测量时必须保证纸箱相邻角成90度。案例2，一批方便面纸箱，终端用户检测时随意支撑后进行测量，后来反馈纸箱尺寸不准确、摇盖大小不一致等问题。殊不知，原因在于没有按标准操作，导致纸箱支撑为菱形形状，这样的测量如何保证准确呢？

内尺寸、外尺寸、制造尺寸要注明。正确的测量后，记录测量结果一定要写清楚测量的是内尺寸还是外尺寸。案例3：某包装企业市场人员接到客户的一批订单，随即进行了测量，因为客户的纸箱需要用集装箱运输，对外尺寸有要求，因此市场人员按照外尺寸进行测量并记录。回司后，相关部门却以内尺寸进行下单生产，导致产品尺寸变大，无法装运使用。

厚度

瓦楞纸板的厚度一般使用专用纸板厚度测试仪进行测量，测量方法按照GB6547操作。测量的准确与否关键在于取样是否正确，一定要选取没有纸病、不开胶、不起泡、未损伤瓦楞的纸板。其次，试样放在仪器平台后，要轻轻放下摇臂，不能用力，否则会损伤瓦楞，导致测量数据偏小。

含水率（水份）

含水率的测量一般有两种方法，快速水份测定法和烘箱测定法。快速水份测定法一般使用电磁感应的水份测试仪，测量速度快，便于携带，但是受外界的干扰因素较多，导致测量不精确。烘箱测定法测量精确，但是测试步骤繁杂，速度慢，效率低。

测试水份注意事项：

快速便携式电磁水份感应器，使用前必须进行校正，测试试样要保证一定的厚度，满足电磁穿透需要，另外要避免电、磁场的干扰，要控制测试环境的温湿度；

烘箱测试法要使用精度为0.001克的天平，一般较常见的为光电分析天平或专用电子天平。取样一定要分散在不同的位置，总样量约为50克左右，烘箱温度为100—105度。另外要正确掌握试样的恒重，怎样才算纸样达到恒重了呢？一般相邻两次测量的质量差小于

0.0002克，即视为达到恒重。

抽样及判定

重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格品；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批瓦楞纸箱外观检验不合格。

轻缺陷

印刷

93版的《规程》中要求：箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。

（1）93版标准中比86版标准中增加“正确”二字。那么，何为正确？

A.忠于原稿。印刷的部分必须完完全全按照原稿的意图和可见形式进行复制，不能有任何偏差和人为的改动。即便是善意的改动，也绝不可以。

B.不缺笔断划、掉字、图文残缺等。案例4，某药厂一批纸箱使用的胶皮版印刷，由于橡胶老化，印刷过程中丢失一个阿拉伯数字，恰恰是该公司的电话号码，整批产品遭到退货处理。因此，一定不能出现缺笔断划问题，尤其是电话、网址、地址、标量单位等重要

信息，绝不能出现残缺、掉损。

C.无错别字、白字等问题。案例5，某产品包装名称为“**膏”，但是纸箱厂的制版人员在电脑输入中出现了错别字，成为了“**高”，导致产品首件校样时才被品管人员发现，及时

停止生产，避免了损失。

D.符合相关法律法规要求。随着我国法律法规的逐步健全，包装需要遵守的法律也逐步增多，比如食品包装的“QS”标志，电器等包装的“CCC”标志，医药包装要符合2007年6月1日实施的国家药监局《24号令》，另外有宣传推介作用的销售包装，要适用于广告法等等。

（2）颜色深浅一致，即指印刷色差。两个标准中均无详细的规定，只是笼统的感性的要求深浅一致。一般企业标准中会引用平版装潢印刷品标准的规定，实地印刷的同批同色

色差应符合表1要求：

测量工具为分光密度仪。测量前，要首先用机器配置的标准白板进行校正，测量输入原

样标准后，就可以进行检测测试了。

（3）位置准确。

A.法律法规指定的标识位置的特殊标识、标志。例如：国家药监局《24号令》第四章药品名称和注册商标的使用：主要规定药品通用名称横、竖版应排在上、右三分之一范围，不得用草体、篆体等不易识别字体，不得用斜体、中空、阴影等修饰，不得分行，并对其

商品名称进行限制。

B.终端用户指定的位置，一般以生产批号、生产日期、有效期至等内容为主。案例6，印刷操作工挂版时为了美观，将侧版居中摆放，而客户要求左对齐，后面空余部分打批号使用。因此，该批纸箱导致客户无法印制批号。

（4）条形码。

随着销售瓦楞包装的盛行，条形码技术早已经应用于纸箱印刷，因此，条形码的检测也成了一项必须的内容。早期的条形码检测设备是条形码扫描笔，但随着计算机技术的进步，现在较常用的是直接连接电脑的带状条形码扫描仪，即方便又快捷，而且设备的成本低廉。条形码的检测分为：外观检测、条码尺寸精度检测、对比度检测（PCS值）和首次读出率检测。条形码标志及设备的生产企业和使用单位应主动相互联系，及时将试样送国家编码中心或各省“分中心”检测。经检验合格后方可批量生产。条码的质量监督保证体系分为抽查、评价、促裁三种基本形式。

（5）套版。国标和行标均未作具体规定，有的企业参照平版装潢印刷品标准的规定，如表2所示。

测量工具：20倍刻度显微镜（精度为0.01mm）。在要求的标准光源下，分别测试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各三点。分别取其平均值，为主要部位和次要部位的套印误差。上述指标适用于平版胶印纸箱工艺，对于凸版印刷，套准指标应结合印刷设备

性能和客户的要求予以适当放宽和控制。

压痕

压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余的压痕线。测量工具为直尺或卷尺，其余指标主要以

目测为主。

刀口

刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm.成箱后叠角漏洞直径不超过5mm.现在使用的纵切刀具、开槽刀具以及模切工艺已经完全满足需要，绝

少出现此类问题。

箱钉

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。钉间距的量取是指两钉相对

处的距离。测量工具为直尺或者钢卷尺。

结合

钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm.剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。测量工具为直尺或钢卷尺。

裱合

箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。

耐折

纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，目测面纸、里纸有无裂缝。GB-6543——86标准中5.11规定：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm.测试时注意，纸箱支撑开后，用力缓缓折下摇盖，切忌猛折，导致试验失败，测量出现偏差。事实上，终端用户的装箱使用要求仅为摇盖折90度一次即可，但多数企业还是采用摇盖开合270度，三次无裂缝的标准。

抽样及判定

GB6543—86标准7.1.3条： 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表3的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。

而SN/T0262-93标准中规定的要更为细致一些。4.3.1外观检验抽样表。

抽样方法：外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷检验的样箱中随机抽取。外观检验批合格准则。

重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。

检验原始记录

检验原始记录是检验质量控制系统的重要组成部分，它不仅是实验结果的记载，更是对整个检验测过程的如实再现。因此，原始记录具有重要的法律效力作用，建立健全原始记

录十分重要和必要。

检验过程中做好原始记录是检验人员的一项基本功，只做检验而忽视记录是不可取的。原始记录是检验过程及一些检测数据的真实反映，而在原始记录当中，检测数据是最为关键的一部分，一定要保证原始记录文本规范及数据处理正确。要体现检验过程的原始性，这就要求我们不得事后记录，随意更改等方式进行记录，一定要坚持随时记录，实事求是，做到准确记录，保证原始记录的完整性及合法性。另外，还要注意一定要使用法定计量单位，而不应使用非法定计量单位或者省略计量单位。同时原始记录也是检验人员实行自我保护的重要措施。因此，检验原始记录、报告应手工签名，不宜盖章；对发出的报告不要涂改，以防止他人冒充签名或涂改结果，承担不必要的责任。

检验原始记录的规范和完善，在检验工作中是一件举足轻重的事情。检验原始记录是检验人员对其检验工作的全面记载，是产品质量信息的主要来源，因此一定要保持它的正确性、严密性、全面性和可靠性。严格按要求做好各类原始记录，处理好检测数据，最终才能得出准确的检验结论。另外，检验原始记录完成后要及时归档管理，妥善保存，控制查

看借阅等过程，防止丢失。

总之，瓦楞纸箱外观质量检测与检验验收是一项技术性很强的工作，而同时对测试检验人员的经验要求也提出了很高的要求。因此，检验人员要严格的按照国家标准、行业标准或者企业标准“对标检测”，忠实记录，同时又要合理的把握标准的灵活度和正确的评估抽样的风险。作好外观质量检测只是纸箱检测验收工作的第一步，也是关键一步，客观、合理、准确的检测结果，有助于纸箱生产企业产品质量的控制和增加持续改进的机会，也有助于终端用户提高产品的包装档次。可以说，瓦楞纸箱外观质量检测工作责任重大，纸箱外观

质量标准修订工作任重道远

第五篇：纸箱检验标准

纸箱检验标准

一、外观质量：

1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;

2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；

3、尺寸质量公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 质量公差保持在±10g；

4、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上 不得有多余的压痕线。

5、箱钉：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

6、脱胶：脱胶面积每平方米不大于20cm²；脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。

7、摇盖：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。

二、纸箱试验：

1、边压强度测试的意义：

直接影响瓦楞纸箱的支撑强度–瓦楞纸箱承受重力主要是靠楞，边压即是考核楞强度的最佳途径；

影响瓦楞纸板边压强度的主要因素：瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、瓦楞纸板的楞形、瓦楞粘合剂的影响。边压强度的定义：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度(100mm)所能承受的垂直均匀增大（12.5mm/min)的力，称为瓦楞纸板的边压强度。

2、耐破强度测试的意义：影响瓦楞纸箱的侧支撑强度– 瓦楞纸箱防护产品，耐破即是考核纸板单位面积所能承受均匀及增大的最大压力值。该测试是考察纸箱在实际运输环境中承受静态的局部挤压的能力；

耐破强度的定义：瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。

3、戳穿强度测试的意义：考核纸板耐外部突然冲击所能承受的能量； 戳穿强度的定义：一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。

4、粘合强度测试的意义：粘合强度不足容易造成分层，大大降低纸箱抗压强度； 粘合强度的定义：瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经分离测试所能承受的最大剥离力。

5、厚度测试的意义：如果纸板在加工过程中，瓦楞高度损失过大，例如经过模切，即压痕，开槽或者印刷，就会大大降低。纸箱的抗压强度，因此保持瓦楞纸板的厚度应成为生产过程着重把握的一环；

厚度测试的定义：瓦楞纸板在一定压强下所表现出来的高度即称为厚度。

6、瓦楞纸箱抗压强度的意义：考核纸箱可承受最大压力值、纸箱包装设计的产品保护强度、检验纸箱是否可承受堆码重量；

瓦楞纸箱抗压强度的定义：以匀速增加位移所产生的力压缩纸箱，纸箱所能够承受的最大力值称为抗压强度。