第一篇：污水处理厂规格栅、进水泵房沉井工艺施工组织方案
长沙市岳麓污水处理一期工程
污水处理厂粗格栅、进水泵房沉井工艺施工组织方案
一．编制依据
1．《污水处理厂粗格栅、进水泵房施工图设计》中南设计研究院（设计号：污20050171）
2．《污水处理厂岩土工程详细勘察报告》湖南核工业岩土工程勘察设计研究院
3．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—99）4．《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB1411—90）5．《工程测量规范》(GB50026-93)6．《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)7．《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)8．《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)9．《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)10．《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)11．《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)12．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)13．《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)14．《市政工程质量检验评定标准》等国标部标标准及图集 15．本单位施工经验总结及管理规定 二．工程概况
污水处理厂区粗格栅、进水泵房，位于厂区西南边角，建筑面积187m2结构形式为框架结构；工程设计地坪为38.3m，层面最高点高程为47.7m，地下部分最低地坪为高程27.0m，由于埋入地下土质主要处于圆砾透水层，设计采用沉井方案设计，沉井刃脚处于高程25.10m处。
1．自然地理现状
工程所处现状为已平整的厂区地。现状地面标高为38.30m～38.50m，构筑物离西面开挖边坡约8m，西面离构筑物约25m以外的坡顶处为居民居住平房。东、南、北三向均为平整的厂区场地。工程与厂区生物池同步施工，生物池埋
弱承压性，主要接受大气降水或湘江水渗入补给，也直接由于蒸发或流入湘江排泄，其水位变化，直接受气候条件变化的影响，水位变幅4m，其埋藏向东，由深到浅，水量较大。勘察期间测得见水位埋深1.8～14.5m相当于标高23.38～34.63m，稳定水位埋深0.7～11.4m，相当于标高27.51～35.49m。
根据抽水试验，室内渗透试验，结合工程经验，场地内埋藏的地层：人工填土层①、植物层②、淤泥层③、粉质粘土层④、粉质粘土层⑤、粉质粘土层⑦、板岩层⑧、⑨均属弱透水性地层，圆砾层⑥属强透水性地层。
勘察期间，分别采取上层滞水及潜水试料进行室内水质简易分析试验，按《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）有关标准判定：场地内的上层滞水及潜水水质对砼结构无腐蚀性对钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
三．工程特点分析及采取的施工措施及工艺 1．工程特点分析
粗格栅间，进水泵房工程，系污水厂区埋地最深的工程，主要功能为接纳厂外截污系统的自流系，经粗格栅截阻后泵进入污水处理厂的各功能处理系统。
管道标高：
1-1进水管：D2220×20钢管，标高为30.10m 出水管：D630×8钢管，中心标高为35.40m 1-2沉井设计形状为T字异型沉井，缩变尺寸较大，沉井全高13.2m。1-3沉井所处地层80%埋于圆砾⑥层的透水层中，透水层的透水系数K=1.0承载力特征性fak=350kpa 根据以上条件奠定：本沉井施工特点在于： ①异型体的下沉的均匀性和平衡控制；
②通过强透水层的下沉工艺处理选择：根据沉井形体特点宜选取排水或止水帷幕干沉法，达到干封底的目的；
③沉井分段高度的选择：现状土的水位面标高为35.92～35.49，设计提出先开挖至标高35.0m时进行沉井预制，其刃脚预制落在圆砾层中，圆砾⑥层的承载力特征值为300kpa/m2，沉井壁体厚度为900mm，自重为22.5KN/m，则（300×0.9）÷（22.5×1.2）=10m。刃脚所处土质满足施工预制的承载要求；
④预制可选取10m，即下沉后沉井顶端处于35.1m标高（为了出土方便，H——井壁高度：8m 3-4排水、降水措施
根据地质资料提供本场区圆砾⑥层透水层，其圆砾的结填充物主要为中粗砂及粘性土，其渗透系数为K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec（计算得1.0～1.9m/d），沉井刃脚需通过圆砾层穿入强风化板岩。根据其土质特点，降水方案宜采用深管井降水较为有利。
3-4-1沉井总涌水量计算 Q=1.366K(2Hs)S
lg(1R/r)式中Q——总涌水量
K——渗透系数：K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec（计算得1.0～1.9m/d）H——含水层高度：35m—26.12m=8.88m取9m计算 S——水位降深：9m R——降水影响半径：R=1.95SHk=1.95×9×91.9=72.57m r0——沉井等效半径：属异形体，按假设半径计算
考虑抽水井设于沉井以外5m处，则抽水井所包围面积为32.4×3.02=978.48m2，则设半径为rA=×
978.48=17.64m，所以总抽水量Q=1.366×1.9(299）981=2.9954×=342.21m3。72.57lg5.114lg(1)17.643-4-2管井出水量计算 q=120πrsL3K
rs——过滤器半径=0.15m L——过滤器进水部分长度暂设为3m K——含水层渗透系数1.0m/d～1.9m/d 则q=120π×0.15×3×31.9=210.36m3/d 3-4-3降水井数量计算 n=×1.1=(Qq222.93×1.1)=1.17。210.36-55-3-2刃脚、井壁模板、支架施工
本沉井工程模板采用木模，纵楞条以松杂木，横楞条以φ48钢管。模板：采用18mm光面胶合板，规格为1220×2440×18 楞木：选用80×80×3000松杂木楞条为纵向楞木
选用2φ48钢管为横向钢楞条 扣件：选用3×100蝶形扣件
对拉件：选用φ14止水钢螺栓为对拉件 模板及木楞条侧压力计算：
井壁厚900mm
井壁高8000mm 混凝土分二次浇灌
每次均为5000mm，模板宽度b=1220mm
模板厚度n=18mm 木材弹性模量Ej=9.5×103N/mm2
钢材弹性模量Ej=2.6×105N/mm2 浇筑速度V=2m/n
混凝土重力密度rc=25KN/m3 混凝土坍落度取140～150mm，则β2取1.15 混凝土掺加泵送剂、微膨胀剂，则β1取1.2 混凝土初凝时间、未做试验前选以t0=5-3-2-1墙模板侧压力计算 F1=0.22rc t0×β
1/21×β2V=0.22×25×
200计入 2515200×1.2×1.15×2=53.66KN/m2 2515F2= rcH=25×4.8=120KN/m2
取二者的较小值F1=53.66KN/m2×1.2=64.4 KN/m2，考虑振动荷载4 KN/m2，则4×1.4=5.6KN，总侧压力F2=64.4 KN/m2+4 KN/m2=70KN 按强度要求需要内楞间距： L=4.65h
1220n=4.65×18×=4.65×18×4.768=399mm q153.66按测度要求需要内楞间距： L=6.67n31220b=6.67×18×3=6.67×18×2.76=331mm q153.66取二者较小者，则木楞间距取340mm，满足。有效压头高度n=
64.4=2.576m 25-75-3-3钢筋制作
5-3-3-1钢筋进场，应具有出厂质量合格证书和试验合格报告书，并应对进场钢筋按要求抽取试样进行实物力学性能试验。进场材料按其不同钢种、等级、型号、规格和生产厂家分批验收，分别堆放、不得混杂、且应设标识标志。钢筋的运输和堆放时，应避免污染和锈蚀。
5-3-3-2钢筋的连接：本工程的钢筋φ16以上钢筋采用直螺纹连接法，φ14以内的钢筋采用电弧焊接，φ10以内的小钢筋，非特殊地方均采用绑接法，井壁中预埋钢筋必须严格按≥35d的锚固长度埋入混凝土中，其外露部分的长度≥10d（焊接）或≥53d（绑扎接头）
5-3-3-3其它安装的常规操作均按规范和技术规定要求进行施工。（常规操作要求简略）
5-3-4混凝土浇灌与养生
5-3-4-1本工程混凝土采用商品混凝土，对混凝土生产厂所配制混凝土的原材料（水泥、砂、石、水、外掺剂等）质量应严格按规范规程进行控制，浇灌前应检查混凝土厂的配合比设计的检验合格报告书，水泥、砂石和外掺剂等的材料检验合格报告书，以及批次量的检验频率，并应不定期对混凝土厂材料进行随机抽检。
5-3-4-2本工程根据设计要求，混凝土均应掺入微膨胀剂。浇灌时应派专人到商品混凝土厂监督外掺剂掺量和品种是否与配合比设计相符。并应随机抽样制作试件，以备对混凝土强度等级、抗渗等级和不同部位的微膨胀系数的检验，混凝土厂应按规范频率送出混凝土28天的规范规定试验报告书。
设计要求：
水
泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5mpa 混凝土强度等级：C25 混凝土抗渗等级：S6
抗裂微膨胀掺入量应通过试验确定，在满足混凝土强度和抗渗等级的前提下，底板、壁板的混凝土应达到设计强度时的限制膨胀率（底板：0.015%，壁板为0.02%～0.025%）。
5-3-4-3混凝土采用汽车泵送入模。混凝土浇灌入模的分层高度控制每层50cm，以周围连续浇灌的方法进行。根据混凝土的初凝时间>5小时，施工时取
回填已拆除的刃脚，并稍给于夯实。
第三次，将所有刃脚支架及模板拆除（并要求周圈同步拆除）。6-2沉井下沉
异形体沉井，最为关键就是控制平衡。当支架及刃脚模板拆除必然出现第一次下沉，应先根据测定的下沉均匀度进行第一次调整，在达到基本平衡条件下，才可进入按程序的开挖下沉
6-2-1下沉步骤及注意事项
a．取土方式：以人工取土，应从中央开始均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，取土厚度按每层控制在50cm以内，每次取土应保留刃脚的支承土宽度约50cm（此宽度的确定，应现场根据土质情况观察其余留土的压变情况而定），当中央取土完成后，取刃脚土时应分配平均，一般要求每人负责挖沉的长度约2米左右，并应同向同时推进。按现场施工员的指挥，平均挖除刃脚土。
b．下沉过程中，应做好标高、下沉量、偏斜和位移的观测和记录。每下沉一层，作一次记录，随时纠偏，并注意观察沉井四周的地面塌陷和开裂情况，以便随时采取措施。
c．弃土应运离沉井。传送带传出的土，堆高不能超过2m，由挖掘机随时挖、接出、运走。
d．当沉井下沉穿过圆砾层进入强风层时，应根据地下水浸入强风化层的不同程度控制每层的下沉开挖量。因强风化层浸水软化的特点，分层厚度一般每层不超过30cm，最好控制在20cm左右（视土质情况而定）。进入强风化层，更应严格控制下沉的均匀，否则，在强风化层的纠偏难度会随进入深度而增大。
e．沉井下沉离设计标高1m左右时，应做最后的均匀调整，控制每层下沉厚度应根据沉井的垂直情况做最后的分析和下沉的方法与步骤，并应观察沉井的自沉观象的量和速度。最后留存15～20cm作为最后修正下沉。
6-2-2沉井纠偏及特殊情况处理
a．当沉井产生偏斜时通常在较高侧的刃脚加大挖土量，其它部位同步开挖但控制挖土深度较浅一些。严禁单侧或局部单独开挖下沉。
b．纠正位移，应有意识地先挖已偏外一侧，下沉时有意识让外一侧下沉量加大，让其向外倾斜，并以倾斜一次，调正一次，通过刃脚位置的逐步变位纠正位移量。
1钢筋预埋，采用单端螺纹连接口，另一端为焊接口，则螺纹连接口属I级型式接口，预埋钢筋的外露长度为10d，另一端的电焊接口钢筋的外露长度宜取1.0m～1.5m。
8-2混凝土浇灌
8-2-1混凝土浇灌前，井壁、刃脚与封底混凝土及底板接触部分均需凿毛粗糙面，并冲洗干净，以利于新老混凝土结合紧密，施工缝应遵照《给排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90）第6.2.9条的要求。
8-2-2 BW止水条安装
BW止水条应正确装于混凝土面的交接转角处，并要求与旧砼面紧粘。紧粘方法：可用107胶稀薄地刷于旧砼面上，然后顺直的将BW止水条粘上，转角处可以采用弯曲或重叠粘接。灌混凝土时，止水条周围不得强力冲击，以免止水条移位，而失去效果。
8-2-3混凝土浇灌顺序
本沉井封底采用商品混凝土汽车泵送机浇灌。由进水井、粗格栅间为起点，向泵房推进至泵房交界处停止（混凝土量为60m3），然后从泵房的西面向东面推进，混凝土浇灌至连接口处的灌注量为75 m3（约2小时），能满足混凝土连接的时间要求（混凝土初凝为5小时，施工折点为4小时）。
8-2-4当灌注过程出现特殊情况或机械故障时应立即采用现场搅拌补救措施，严防浇灌产生冷缝现象。
8-2-5混凝土底板养生：采用麻袋湿水养生，养生时间不少于14天。9．沉井上部结构的连接：
沉井封底7天后，进入中间隔及配水槽的施工。沉井上部连接分二次进行，第一次从33.10～37.20m，第2次由37.20～38.30m板面标高。地面标高以上构筑物按常规方案执行（见施工总方案）。
四．施工技术保证措施 1．质量保证措施 1-1质量目标：
a．分部分次工程交验合格率100%，优良率85%以上 b．杜绝重大质量事故
1-2建立建全质量体系
32．雨季施工技术措施
本沉井工程施工进度安排于7月份至10月份施工，其施工阶段为长沙市雨水高峰期（4～9月份），因此施工过程遇强降水和湘江高水位期是必然的现象，为确保施工质量和安全，特订出如下措施：
2-1基坑开挖，刃脚预制期，在基础内设临时排水井一个（φ1000深1000mm），井底铺压一卵石层（200mm厚），配4寸潜水泵预以排水，排入场区总排水系统。
2-2基础四周设临时排水沟（200×200mm），沟底及沟测以1∶3水泥砂浆批抹面，水沟底坡度取0.5%，抹面厚度为20mm。
2-3密切与长沙市气象部门取得信息，强降雨期停止混凝土的浇灌工作。并随时观察基础边坡的变化，做好边坡的疏水措施。
2-4沉井下沉过程，遇有暴雨等强降水时，应立即停止开挖下沉工作，并应在井内的土层修平情况下方可停工。防止雨水冲刷引起的沉井自沉。当涌水情况发生时，应立即停止抽排水，让井内水位提高。直至与外界水位平衡，确保沉井的倾斜和基坑土体的稳定。
3．高温天气施工措施
本沉井工程施工过程处于高温天气，应特别注意高温下砼的施工质量。3-1．高温天气期间，应做好各种防暑降温工作。
3-2．施工作业应配备饮用水、降温饮料及防暴晒降温有关用品。
3-3．混凝土浇筑后应及时浇水覆盖养护。暴晒硬结混凝土及其残渣应清除。3-4．混凝土生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂。缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。
4．安全保证措施 4-1安全目标：
施工期间无工伤死亡、重大职业病、中毒事故。无重大安全事故，轻伤负伤率控制在0.5%以下，且符合有关工程安全技术规定要求，创市级以上安全文明施工样板工程。
4-2安全管理体系：
项目经理为安全第一责任人，技术负责人、各职能机构均各负其相关责任，安全管理体系及各职能、责任详见厂区工程施工总方案。
5五．附件
第二篇：工艺铁塔施工组织方案
工艺铁塔施工组织方案
工程概况：
本工程为信号塔维修工程，该信号塔塔高55米，其中塔身高30米，顶部不锈钢球体高20.5米，球体直径4.5米，塔底部为正方形，宽8米。塔身主架采用镀锌∠150×150，副架镀锌∠100×100，支架镀锌∠80×80，主副架间由15mm钢板及￠25螺栓衔接，支架为焊接，上下两层工作台，下层工作台周长30米，宽6米，护栏高1米，下层工作台周长18米，宽0.6米,护栏高1米。因信号塔年久失修，塔身大面积锈蚀，部分螺丝松动，维护工作台花纹钢板严重腐蚀，不锈钢球体严重损坏，半个球体脱落，存在重大安全隐患，需要维修更新。维修内容：塔身螺丝加固，不锈钢球体更换，上下两层工作台5mm花纹钢板更换，信号塔整体除锈，油漆两遍。工期：10天 施工方案 前期制作施工方案 总则
生产过程中明确树立“质量第一，满足客户最大需要”的思想，自觉严格执行工艺流程，坚持做到三检查、三校对、按图纸、按工艺、按标准生产加工，严格各项质量指标。质量管理
构件加工制作关系到工程质量的稳定性，直接影响工程的最终质量。因此要做到以下几点：
搞好施工组织设计和方案的优化；
搞好技术交底及必要的技术培训
搞好各个环节的质量保证，真正做到每个环节有实可依，有数据可查。从原材料进场到成品出场，每个工序环节都有专职质检人员把关，发现问题及时解决。
构件制作的各工序 下料
下料前必须做好一切准备工作，将图纸数据核对无误后方可下料，下料尺寸误差控制在1毫米之内。划线
按编号核对材料数量及规格，检查员材料是否符合各标准，同时材料要堆放整齐，核对尺寸数量。钻孔
钻孔前必须检查材料、规格、树立、眼孔数及孔径，同时调整好模具确认无误后方可开钻。镀锌
为保障质量，严格按照镀锌工艺规程，镀件出来必须有专职质检人员检查镀层附着量、均匀性、密着性、外观等。发现问题及时回镀，确保构件材料达到优质产品。安装施工方案 施工前准备工作 施工场地的验收
结合甲方核实场地的三通一平
如需正常施工，必须具备正常作业的照明 吊装设备的准备
计划50T起重吊车1台，处于一级完好程度和甲级维护状态，有成品构件均有吊车吊入屋顶，按规格整齐堆放； 落实操作规程和岗位责任制； 认真填写设备维修和运行记录 施工场地的布置
对施工场地的地面、孔建构筑物并对有可能形成影响的高、低压管线采取防护措施；合理安排构件的堆放，以利于预配级吊装中的搬运；合理安排起重机械的位置，并切实固定；在施工场地走位有人流、车流或有肯干扰施工的情况时，应划分施工区域设立明显标志，并按要求悬挂施工标志牌。安装施工
施工前的安全检查： 施工方案已得到批准；
检查施工场地的施工条件应符合要求；
起吊的机具、绳索和安全器材配齐，具有合格证；
在需要划定施工进去的地方应按要求做好威化工作，设立各种标识，并有专职警戒人员到位明确其职责；
填写开工报告，并取得甲方同意的回复；
以计算的最大吊装吨位进行试吊，检查各部位受力情况并进行指挥信号的传递试验； 施工脚手架搭设
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）搭设，按钢管脚手架方式搭设，安全便捷；
架体使用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GBT13793）或《低压流体运输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2.架体使用的钢管外径为ф48壁厚为3.5mm，且表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，表面必须涂有防锈漆，钢管上严禁打孔，立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150，端面平整，切斜偏差应小于0.7mm。
3.架体使用的扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，所使用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。架体在搭设时应尽量使用新扣件，如使用旧扣件在使用前进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。所有扣件均应进行防锈处理。准备工作
人员准备：所有操作人员均应经过专业培训且有操作上岗证，上岗前均经过体检保证身体健康。
材料工具准备：搭设架体前，对所有进场材料及配件进行检查。
搭设方法
1.作业程序：放置纵向扫地杆——自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固
定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直度和水平杆水平度使其符合要求后，按40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的基始段——按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量——设置连墙件（或加抛撑）——按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……——随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。
5.每搭完一步脚手架后，应立即使用仪器校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，具体允许偏差见附表。
6.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在具底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
7.立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距不宜小于500mm；各接头中心至各主节点的距离不宜大于0.4m；对于搭接的立杆，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
8.纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，其接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，如采用对接，则对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内；各接头中心值至最近主节点距
离不已大于0.4m；如采用搭接，则搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
9.在每个主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
10.剪刀撑设置在脚手架外侧立面及电梯轴线两侧立面整长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑交叉成十字型的双肢斜杆，双杆互相交叉，同时与地面形成45度～60度夹角。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转的扣件中心线至端点距离不宜大于150mm。剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
11.扣件规格必须与钢管外径相同，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆，剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。安全措施
1.脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。
2.当有六级及六级以上的大风和雾、雨天气应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。
3.在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆及所有连墙件。
4.搭拆脚手架时，地面应设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
施工的技术措施
想全体人员进行技术交底，使其掌握吊装、安装方法和施工内容； 施工人员必须明确具体的分工，明确职责和施工纪律，关键岗位人员要有操作技术合格证，各岗位人员对自己的工作应自检合格；
吊装有统一的指挥信号，各岗位人员必须熟悉此信号，具备协调工作的能力； 指挥信号能迅速准确的传递、地面和高考指挥人员的服饰要鲜明易认； 高空作业人员要体检合格，持有高空作业合格证，要有检查记录； 一般不准在雾、雨、雪、夜间和五级大风以上的情况下施工；
在施工过程中，未经现场指挥许可，不准闲人进入施工区，不准在起吊的重物下和受力索具附近停留或通过；
在施工过程中要有应急的工程事故和人员伤亡事故的处理方案，一旦发生事故，应严格保持现场次序、紧急防护措施，做好记录以利于分析原因； 整个工程的各种记录、纪要、批示和计算过程等各种文字依据，均应认真保存，以备归档和检查；
严格遵守起重吊装行业的“十不吊“规定； 人员分工
施工人员要有详细的岗位分工并有记录；
要详细不漏地填写施工人员登记表，记录施工人员技术培训状况和施工经
历； 构件的安装
构件应齐全、无错装、反装和漏装；
铁塔的全部技术指标均应符合规定和技术要求； 铁塔个构件应符合甲方故意要求和设计要求；
施工人员配置：项目经理1；技术负责人1名；架子技工3；组装安装工4名；后勤人员1名；
设备配置：50T起重机械1台；经纬仪1台；电焊机1台； 应急预案：
根据本工程特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对危险源和环境的识别和评价，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场施工人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响；
为保障正常施工，预防某些突发事件及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备，抢险物资的储备，最大限度的减少人员伤亡，国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施； 一旦发生安全事故，公司领导及相关负责人必须立即赶到现场，组织指挥应急处理；
事故过程中发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应逐级上报； 项目部实行昼夜值班制度，保持24小时电话畅通，根据潜在事故的性质和后果分析，配备足够的应急资源准备；
充分识别恢复过程存在的危险，当安全应还彻底消除后，方可恢复正常工作
状态。
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