第一篇：2018二建《机电工程》教材：工业炉窑砌筑工程施工技术
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2H313080 工业炉窑砌筑工程施工技术
工业炉窑砌筑是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉窑砌筑工程。炉窑砌筑工程包括专业炉窑和一般炉窑砌筑。工业炉的种类多、用途广，在砌筑过程中，不仅考虑砌体结构本身的稳定，还应充分了解炉子的用途、基本性能及金属结构在内的炉子整体结构等，从材料的选用、工程全过程质量的控制，工业炉砌筑工程都有特殊要求。本目重点是：工业炉窑砌筑工程施工程序、耐火砖砌筑施工技术要求。
2H313081 炉窖砌筑工程的施工程序和要求
一、炉窑的分类和耐火材料的种类
（一）炉窑的分类
工业炉窑广泛应用于机电专业的机械制造、冶金、有色金属、建材、石油、化工、电力等行业，无论哪个行业的炉窑，按其生产过程均可分为两大类： 动态炉窑和静态炉窑。
（二）耐火材料的种类
1.按化学特性分类
（1）酸性耐火材料。酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。如学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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2018二建《机电工程》教材：工业炉窑砌筑工程施工技术
硅砖、石英砂砖等，其特性是能耐酸性渣的侵蚀。
（2）碱性耐火材料。碱性耐火材料是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。其特性是能耐碱性渣侵蚀。
（3）中性耐火材料。中性耐火材料是指以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料，如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。其特性是对酸性渣和碱性渣都具有抗蚀作用。
2.按耐火材料的耐火度分类
（1）耐火度为 1558〜1770°C 的为普通耐火材料。
（2）耐火度为 1770〜2000°C 的为高级耐火材料„（3）耐火度为高于 2000°C 的为特级耐火紂料。
3.按烧制方法分类
（1）不烧砖。（2）烧制砖。
（3）不定型耐火材料。如浇注料。
4.其他分类
按照制品化学-矿物组成分类、按成型工艺分类和按气孔率分类等。
二、施工前的工序交接
（一）施工前的准备
1.技术准备
（1）施工图纸及相关技术资料的会审。如耐火材料的牌号、级別、砖号及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。
（2）施工方案的编制。编制内容主要包括施工顺序、质量控制标准、重点难点的施工方法、施工工期控制、冬雨期施工措施、施工安全及环境保护措施等。
2.资源准备
（1）施工人力资源准备
包括管理及技术人员、砌筑技术工人、普工及根据施工需要需配备的架子工、电学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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工、电焊工、起重工等特殊工种。（2）施工机具准备
包括起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、计量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及专用工机具。（3）材料准备 1）耐火材料验收
主要验收运至工地的耐火材料和制品的质量证明书、出厂日期、使用有效期、施工方法说明书，并根据不同部位的不同要求对耐火材料的牌号、级别、砖号、尺寸、数量进行抽检或者全部检杳，必要时由实验室检验。2）耐火材料宜分期分批运至施工现场，尽量做到随用随运。
3）仓库内的耐火材料、粘结剂等必须分类分別保管，并明确标识其名称、牌号、生产日期、使用有效期，并严格做好防潮、防污染措施。
3.施工准备
（1）施工现场准备。包括水、电源、施工场地、耐火材料堆放及加工场地、运输道路等。
（2）炉窑主要部位的检查与测量。
（二）工序交接的主要内容
根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004 规定，工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
工序交接证明书应包括以下内容：
（1）炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。（2）隐蔽工程的验收合格证明。（3）炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。（4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。（5）可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格的证明。
（6）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。（7）上道工序成果的保护要求。
三、耐火砖的砌筑施工程序
（一）动态炉窑（回转窑）的施工程序
（1）动态炉窑（回转窑）砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。
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（2）砌筑的基本程序是：起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向高端分段依次砌筑→作业点划线→选砖（根据使用温度和砌筑位置的不同，选用不同材质的合格耐火砖）→若有锚固钉或托砖板，则进行锚固钉和托砖板的焊接→若有隔热层（如硅钙板等），砌筑前先进行隔热层的铺设→若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制，灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配→分段进行耐火砖的砌筑→分段进行修砖及锁砖→设计若有膨胀缝，膨胀缝的预留及填充。例如，砌筑时若采用顶杠固定耐火砖，自热端向冷端分若干段分别进行环向砌筑，每段长度：湿砌不大于 1m，干砌不大于 2m。顺序为由底部开始向两侧延伸至半圆→用顶杠压紧已砌好的耐火砖→旋转炉窑 90°→继续砌筑→再用顶杠压紧后再旋转→继续砌筑→锁砖→本段完成。
（二）静态炉窑的施工程序（程序比动态多了一个起拱）
静态式炉窑砌筑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：（1）不必进行无负荷试运转。
（2）起始点一般选择自下而上的顺序。
（3）炉窑靜止不能转动，每次环向缝一次可完成。
（4）起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。
四、耐火浇注料砌筑的施工程序
材料检查验改→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装—防水剂涂刷—浇注料搅拌并制作试块>浇注料浇注并振捣>拆除模板，膨胀缝预留及填充—成品养护。
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第二篇：工业炉窑砌筑工程施工技术（范文）
1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术
工业炉砌筑是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉砌筑工程。炉窑砌筑工程包括专业炉窑砌筑和一般炉窑砌筑。本目重点是：掌握工业炉窑砌筑工程施工程序、工业炉窑砌筑施工技术要求，了解工业炉窑砌筑工程验收规定。
1H413091掌握工业炉窑砌筑工程施工程序
工业炉的种类多、用途广，在砌筑过程中，不仅考虑砌体结构本身的稳定，还应充分了解炉子的用途、基本性能及金属结构在内的炉子整体结构等，从材料的选用、工程全过程质量的控制，工业炉砌筑工程都有特殊要求。本条主要知识点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。
一、工序交接的一般规定
工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
(一)工序交接证明书应包括下列内容：
1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。
2．隐蔽工程的验收合格证明。
3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。
4，钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。
6，炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。
7．上道工序成果的保护要求。
(二)工序交接的技术要求
1．按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。
2．筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。
二、工业炉施工各阶段的主要工作
(一)施工准备阶段的主要工作
施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
(二)工业炉砌筑阶段的主要工作
1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。
2．加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足工程需要。
3．加强材料和设备管理，运输道路平整、畅通，耐火材料的偏差搭配使用合理，做到限额领料用料，材料的现场码放应符合要求；保证设备安全运转，杜绝设备带病工作。
4．加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。
5．加强质量管理，严格执行三检(自检、专检和联检)制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分部分项的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。
6．加强施工进度管理，严格按日作计划组织施工，保证工期要求。
(三)工业炉验收阶段的主要工作
1．工业炉内衬施工完毕后，应及时组织相关人员进行验收。
2．明确参加验收的单位和人员，准备记录表和专用检查工具，配备配合人员。
3．确定验收范围、验收标准及验收方法。
4．对工业炉进行全面验收。
(四)烘炉阶段的主要工作
1．制定工业炉的烘炉计划。
2．准备烘炉用机械和工机具。
3．编制烘炉期间筑炉专业的施工作业计划，按计划进行烘炉期间的配合施工。
4．严格烘炉期间的监控检查工作。
5．烘炉结束后应及时组织生产。
1H413092掌握工业炉窑砌筑施工技术要求
工业炉砌筑施工应按设计、规范、规程的要求，制定合理的施工程序、正确的施工方法，选择符合规定的砌筑材料，严格控制各工序的质量，制定切实可行的施工安全及环境保护措施，保障人员的安全和职业健康。本条主要知识点是：工业炉炉衬的主要结构组成及形式，工业炉砌筑材料，工业炉砌筑的基本规定，工业炉冬期施工的一般规定，工业炉烘炉的一般规定等。
一、工业炉炉衬的主要结构组成及形式
(一)一般工业炉的结构组成1．供热系统。包括向工业炉内物料提供各种热源的设备系统。如：能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。
2．工业炉本体。这是工业炉的基本结构。一般包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。
3．排烟系统。主要包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。
4．其他配套设备。
(二)工业炉炉衬的主要结构形式
1．耐火砖砌体
耐火砖砌体是由耐火砖和耐火泥构成，是工业炉炉体结构中最传统、使用最广泛的一种砌体结构形式。在用耐火砖构筑或修建工业炉炉体结构时，首先应该根据设计或原结构要求，选择耐火砖和耐火泥，然后才按照设计图完成彻体结构的构筑。一般由耐火砖构筑的砌体，在工业炉炉体结构中主要用于墙体、炉顶、管道和炉底。
2．不定形耐火材料砌体
所谓不定形耐火材料砌体，是指构成炉衬砌体的主要材料是不定形耐火材料。这些不定形耐火材料主要包括：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等。
3．耐火陶瓷纤维砌体
耐火陶瓷纤维作为一种半成品原料，呈松散状，经过必要加工后有纤维毯、纤维绳、纤维纸、纤维板、纤维扎块(折叠式模块或层叠式模块)，添加结合剂后可以成为纤维喷涂料或纤维浇注料。陶瓷纤维可以以松散状直接使用，但在作为一种砌体存在时，往往把陶瓷纤维加工成毯、板或扎块。
4．混合衬体
工业炉炉衬采用耐火砖砌体、不定形耐火材料砌体和耐火陶瓷纤维砌体的不同组合形式形成了混合衬体。
二、工业炉砌筑材料
1．耐火材料
主要按耐火度分为普通耐火材料(1580～1770℃、高级耐火材料(1770～2000℃)和特殊耐火材料(2000℃以上)三类。
2．隔热性耐火材料
在工业炉结构中，一般在直接接触高温的耐火材料背面(也有直接接触高温环境的情况)，设有一层具有较好隔热性的耐火材料，以此减少炉体热损失、提高热效率，同时可以降低炉体外
侧温度、改善炉周围环境。
3．锚固性材料
主要有金属材料和耐火材料两种，在较低的温度环境(接触温度低于1100℃)中可使用金属材料，高于这一温度，通常使用耐火材料。具有代表性的耐火锚固材料是锚固砖。砌体中锚固件的选用，除了考虑环境温度条件，还要考虑砌体结构的特点。
4．其他辅助材料
主要包括膨胀缝填充材料、高温辐射涂料、保护性材料。膨胀缝填充材料主要有马粪纸、PVC板、发泡苯乙烯和陶瓷纤维等。高温辐射涂料是一种液体自粘性材料，通过涂刷或喷涂的方式，以涂层的形式粘附在高温炉墙的高温侧表面。保护性材料主要有防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料等。
三、工业炉砌筑的基本规定
1．工业炉砌筑工程应按设计图纸施工，包括图纸、材料的规格和数量、特殊说明等。认真执行现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211规定。
2．工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
3．固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。
4．工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。预砌筑是解决操作中关键问题的有效措施，可以检查耐火制品的外形尺寸能否满足砌体的质量要求，提供砖加工的依据和各种不同公差砖相互搭配的方法，核查设计图纸和耐火制品的制造是否有错误，检查泥浆的砌筑性能，同时使施工人员了解炉体的结构和掌握施工要领。
5．在施工过程中，直至投入生产前，应预防耐火砌体和隔热砌体受湿。
6．湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。干砌底墙时，砖缝内应以干耐火粉填满。
7．留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按规定填充材料。
四、工业炉冬期施工的一般规定
1．当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温高于5℃时，解除冬期施工。
2．冬期砌筑工业炉，应在采暖环境中进行。
3．砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5℃。炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5℃。
4．耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于10℃。
5．冬期施工时，耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌在暖棚内进行。水泥、模板等材料宜事先运人暖棚内存放。
6．调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加热。
7．耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。
8．水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。
9．黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护，应采用于热法。加热水玻璃耐火浇注料的温度，不得超过60℃。
10．喷涂施工时，除应对骨料和水在装入搅拌机前加热外，还应对喷涂料管、水管及被喷炉(或管)壳采取保温措施。
五、工业炉烘炉的一般规定
1．工业炉内衬施工验收完毕应及时进行烘炉，不能及时烘炉，应采取相应的保护措施。
2．工业炉在投入生产前，必须烘干烘透。烘炉前，应先烘烟囱和烟道。
3．耐火浇注料内衬应按规定养护后，才能进行烘炉。
4．工业炉的烘炉，应在其生产流程有关的机械和设备(包括热工仪表)联合试运转及调整合格后进行。
5．工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节等制订烘炉曲线和操作规程。其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉后需降温的炉子，在烘炉曲线中应注明降温速度。
6．工业炉烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时，应作详细记录。对所发生的一切不正常现象，应采取相应措施，并注明其原因。
7．炉子烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可以投入正常生产。
1H413093了解工业炉窑砌筑工程验收规定
工业炉窑砌筑过程直接影响工业炉的使用寿命，施工工序每个环节施工完毕都形成了隐蔽工程，应及时检查验收。本条主要知识点是：工业炉质量验收的划分，工业炉的质量验收规定，工业炉的质量验收程序和组织。
一、工业炉质量验收的划分
1．工业炉砌筑工程的质量，应按检验批、分项工程、分部工程和单位工程划分分别进行检验。
2．工业炉砌筑工程检验批、分项工程、分部工程和单位工程的划分，应符合下列规定：
(1)检验批应根据工业炉工程量大小、施工及质量检查控制需要按部位的层数、施工、段、膨胀缝等进行划分。
(2)分项工程应按工业炉的结构组成或区段进行划分，分项工程可由一个或若干个检验批组成。当工业炉砌体工程量小于100m3时，可将一座(台)炉作为一个分项工程。
(3)分部工程应按工业炉的座(台)进行划分。当一个分部工程较大，且可以分成两个或两个以上自为独立的工程项目时，则这两个或两个以上自为独立的工程项目也可各自成为一个子分部工程。当一个分部工程中仅有一个分项工程时，则该分项工程即为分部工程。
(4)单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程划分。当一个单位工程较大，且可以分成两个或两个以上自为独立的工程项目时，则这两个或两个以上自为独立的工程项目也可各自成为一个子单位工程；当一个单位工程中仅有一个分部工程时，则该分部工程即为单位工程。
一个独立生产系统中，当工业炉砌体工程量小于500m3时，工业炉砌筑工程可作为一个分部工程与其他专业或其他建筑安装工程一并作为一个单位工程。
当一个建筑物或构筑物内有数座(台)工业炉时，数座(台)工业炉砌筑可作为一个单位工程，而将每座(台)工业炉砌筑作为一个分部工程。
二、工业炉的质量验收规定
1．检验批验收质量合格应符合下列规定：
(1)主控项目必须符合标准的规定；
(2)一般项目每项抽检处均应符合标准的规定。允许误差项目抽检的点数中，有80％及其以上的实测值在标准的允许误差范围内(其中关键项的实测值应全部在标准规定的允许误差范围内)，其余的实测值也应基本达到标准允许误差的规定。
2．分项工程验收质量合格应符合下列规定：
(1)分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；
(2)分项工程所含的检验批的质量保证资料齐全。
3．分部工程验收质量合格应符合下列规定：
(1)分部工程所含分项工程的质量全部合格；
(2)分部工程所含分项工程的质量保证资料齐全。
4．单位工程验收质量合格应符合下列规定：
(1)单位工程所含分部工程的质量全部合格；
(2)单位工程所含分部工程的质量保证资料齐全。
5．检验批的质量不符合本标准合格的规定时，必须及时处理，直至达到质量合格，处理后，经检查鉴定仍达不到原设计规定，但经设计单位确认能满足生产安全和使用功能的检验批，可予以验收。
三、工业炉的质量验收程序和组织
1．检验批质量应在作业班组自检、工段长组织自检的基础上，由施工单位项目专职质量检查员填写“检验批质量验收记录”并签字后报验。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行验收。
2．分项工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分项工程质量验收记录”，交项目技术负责人签字后报验。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行验收。
3．分部工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分部(子分部)工程质量验收记录”，交项目经理签字后报验。总监理工程师(建设单位项目专业负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的项目负责人共同进行验收。
4．单位工程质量应由施工单位填写“单位(子单位)工程质量竣工验收记录”报验，并将有关资料提交建设单位、监理单位和设计单位审核，验收结论由监理(建设)单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写。
第三篇：绝热工程-工业炉窑砌筑（定稿）
绝热工程
金属表面预处理方法：手工除锈、喷射除锈、化学除锈、火焰除锈。其中优选喷砂除锈。火焰除锈：适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢除锈工程上。例如：橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯粘接衬里应采用喷射除锈法，无法处理的场合可以采用化学除锈法。在设备及管道技术表面处理达到要求后，应尽快涂装。施工环境温度宜为10-30℃湿度≧85%，表面温度≧3℃。
防腐蚀衬里施工技术：
1．聚氯乙烯塑料衬里：硝酸、盐酸、硫酸和氯碱。如电解槽（耐腐又不漏电）、酸雾排气管道、海水管道。施工方法：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里
2．铅衬里：适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备。常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里。
3．橡胶衬里：粘贴法，粘贴顺序是立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备先衬上半部，后衬下半部
4．块材衬里：胶泥砌衬法，常用胶泥主要是水玻璃胶泥和树脂胶泥
管道保温层施工技术要求：
1．高度<2米
2．保温层厚度>100mm，应分两层或多层施工。
3．同层错缝，上下层压缝，同等材料胶泥勾缝。
4．搭接长度>100mm
5．保冷层厚度>80mm，应分两层或多层施工。
6．硬质或半硬质材料做保温层，拼缝宽度不应大于5mm
7．水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内
8．捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝，至少2道，逐层捆扎，并进行找平和严缝处理
9．伴热管按规定固定，伴热管与主管线保持空隙，不得填塞保温材料。
10．管道上的阀门、法兰等部位保温层采用可拆卸式结构。
11．敷设在地沟内管道的保温层，外表面应设置防潮层，施工应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构。
12．管道三通部位保护层，应自下而上包裹，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
工业炉窑砌筑
酸性耐火材料：二氧化硅为主要成分，如硅砖、锆英砂砖，能耐酸性渣腐蚀。
碱性耐火材料：氧化镁、氧化钙为主要成分，如镁砖、镁铝砖、白云石砖，能耐碱性渣腐蚀。中性耐火材料：三氧化二铝(铬)和碳为主要成分。如刚玉砖、高铝砖、碳砖，对酸碱都耐腐。静态炉窑施工程序：
1．不必进行无负荷试运转。
2．起始点一般选择自下而上的顺序。
3．炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成。
4．从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。并采用拱胎压紧固定，带锁砖完成后，拆除拱胎。动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。
砌体分类-类别(砖缝厚度mm)：特类<0.5；Ⅰ类<1；Ⅱ类<2；Ⅲ类<3；Ⅳ类>3。砌筑时的要求：
1．湿砌时泥浆饱满，表面勾缝，干后不得敲击砌体。干砌时，砖缝以干耐火粉填满，插入钢片。
2．砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面及膨胀缝。
3．砌筑中断或返工拆除时，应做成梯形斜搓。
4．加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
第四篇：砌筑工程施工组织设计(二)
砌筑工程施工组织设计
一、编制依据
1、中国公路工程咨询监理总公司设计的山西省晋城市端氏至润城一级公路第二合同段设计图纸。
2、山西省晋城市端氏至润城一级公路路基及构造物工程施工招标文件（N2合同段）及补遗书①。
3、我单位对本合同段施工现场及周围环境的调查了解。
4、中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本。
5、现行公路工程施工技术规范及验收标准等。
6、我单位现有人员、技术、机械、财务综合实力和以往我单位承建类似工程的施工经验。
二、编制范围
本次施工组织设计范围为端氏至润城一级公路第二合同段内K4+100～K6+300段砌筑工程。具体内容为K4+685~K5+255段路基右侧挡土墙及挖方路基第一级边坡M7.5浆砌片石护面墙工程的施工方法、方案以及设备人员配臵，各种保证措施等。编制为实施性施工方案。
三、砌筑工程施工工艺流程
1、测量放样
砌筑工程开挖线定位采用全站仪,从总体四等导线网引线，用坐标定位法确定桩位，同时测定标高。本合同段根据设计要求每10米或20米墙身都进行桩位确定。
2、开挖基坑
鉴于所有砌筑工程断面尺寸均较小，基坑采用人工开挖，对于基坑内侧按挡土墙及护面墙设计背坡坡率开挖，便于以后工序的施工操作。挡土墙按设计要求基底埋深应大于等于1.20ｍ，如实测地面线变低应降低基底高程采用相应断面尺寸。挡土墙开挖后检验地基承载力，按设计规定，挡土墙的地基承载力应大于等于250Kpa，经检查地基承载力不能满足设计要求时则换填砂砾，如有基岩或砂砾层则应座落于其上。基底处理施工时应注意以下事项：
（1）砂砾垫层施工前必须对地基进行检验，如发现局部软弱土层应挖除，用砂砾填平夯实。
（2）施工时，用作垫层的砂砾料，应具有良好的透水性，不含有机
质、粘土块和其它有害物质。砂粒的最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5％。
（3）控制分层松铺厚度不应大于150mm，并逐层压实至规定的压实度。
3、挡土墙基础施工
基坑开挖完毕，基底处理完成后，测量队放线，检查基坑是否满足基础尺寸及平面位臵要求，满足设计及规范要求后进行报验，征得监理同意后进入基础混凝土施工工序。挡土墙基础采用15号片石混凝土浇筑。混凝土拌和时应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土浇筑时应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土分层浇筑厚度不宜超过300ｍｍ。混凝土捣实使用插入式振动器，操作时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50～100ｍｍ；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土中埋放片石应符合规定：石块厚度不小于150ｍｍ，数量不宜超过混凝土结构体积的25%；选用无裂纹、无夹层、具有抗冻性的石块，石块的抗压强度不应低于30MPａ；石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右；石块应分布均匀，净距不小于100ｍｍ，距结构侧面和顶面的净距不小于150ｍｍ。基础设计沉降缝处用2ｃｍ泡沫板分隔填塞。
4、墙身砌筑
挡土墙基础浇筑完成或护面墙基坑开挖完成，经监理检查合格后，方可进入墙身砌筑，砌筑前必须再次放样，确保墙身位臵合理准确，线型无误。根据墙身放样点按设计坡率立杆挂线并在砌筑过程中经常复核验正，控制放坡及几何尺寸，保持线型顺直，砌体平整，断面尺寸满足设计及规范要求。砂浆采用机械拌和，拌和时注意配合比的准确性，砂浆要随拌随用，发现已结团或凝固的砂浆弃臵不用。砌体外露面选用较平整的石块并加以修整。
砌筑工程具体施工技术要求如下：
（1）砌筑所用的片石要求强度不小于30Mpa，厚度不小于150ｍｍ。
（2）墙身外圈定位行列和转角石选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40ｍｍ。
（3）墙身采用7.5号浆砌片石砌筑，墙身外露部分用10号水泥砂浆抹面勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20ｍｍ的缝槽，备作勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
（4）片石浆砌顺序为：先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角石砌好后即可将线挂到角石上，再砌面石，面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口；腹石砌筑宜采取往运石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处，腹石砌筑应砂浆饱满，砌缝错开。
（5）砌筑高度：每天完成的砌筑高度不宜超过1.2米，若气温较底，砂浆强度增长很慢时，当天的砌高应减少。
（6）墙身应分层砌筑，砌体较长时，可分段分层砌筑，但两个相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2米；分段位臵宜尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
（7）浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得采用灌浆法。浆砌每分层的高度宜在50~80cm（3~4层片石），分层与分层间的砌缝应大致找平，即每隔2~3层片石找平一次，找平时，按石料高低不平形状或逐段铺浆，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。层内各层石块的竖缝应尽可能错开，分层与分层间的竖缝则必须错开，且错缝距离不小于8cm。
（8）砌筑上层砌体时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的片石表面应加以清挡和湿润。
（9）伸缩缝、沉降缝，缝宽2ｃｍ，缝内填塞沥青麻絮或其它弹性材料，填塞深度不小于15cm。
（9）泄水孔布设：护面墙在高出碎落台顶面5ｃｍ处设臵泻水孔，每两道伸缩缝（10米里程段）布设四道，横向间距见图纸设计，泄水孔采用直径10ｃｍPVC管，流水横坡3%。挡土墙出地面高度均较低，在距地面0.5米高左右时布设一层泄水孔，每10米里程段布设三道，横向间距3米，左右对称，泄水孔采用直径10ｃｍPVC管，流水横坡3%，具体要求见路基挡土墙设计图。
（11）挡土墙为路肩墙，从路面设计高程往下70ｃｍ墙身预留不砌，以利于路面工程施工及护栏安装。
（12）新砌工程告一段落，或在收工时，须用湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10~12ｈ以内，炎热天气在砌完后2~3ｈ以内即须洒水养护，养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3ｄ内，昼间至少每隔3ｈ浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水三次，养护时间，一般不少于7~14ｄ。
5、墙背回填
本合同段安排挡土墙墙背回填和路基土方填筑同时施工，当墙身砌筑一定高度后，在墙背后范围用透水性好的材料分层回填，压路机压实时分层松铺厚度不大于30 ｃｍ，压路机施工不到的边角部位用手扶式振动夯压实，分层松铺厚度不大15ｃｍ。填筑前，首先检查挡土墙的防水层及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。然后重复作业，只至到回填到设计标高。
6、墙体勾缝
墙身外露部分用10号水泥砂浆勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20ｍm的空缝，备作勾缝之用，缝槽深度不足20ｍｍ时，应凿够深度后再勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不重新勾缝。
四、有关施工的质量控制要点：
1、墙背回填的质量直接关系到竣工后行车的舒适和安全，应严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查。
2、为保证沉降缝直顺竖直，沉降缝按砌体隐蔽面要求挂线砌筑。
3、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫。
五、有关施工安全规程：
1、基槽边1.0ｍ范围内不准堆放土石和其它材料，基槽周围松动的土石块应随时清除干净，防止坠落伤人。
2、砌体高度超过1.5米时，应搭设作业平台，高度超过2.0ｍ时，应搭设垂直运输设施和脚手架，其技术要求应符合有关规范标准。
3、石料装卸运输过程中，防止超载和遗洒，搬运时要量力而行，防止砸坏了正在砌筑的墙体，石料堆放不能超过2层，距墙边1.0ｍ范围内不准堆放土石和其它材料。
4、基坑开挖中，当坑沿顶面裂缝，坑墙松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护并及时排水。
六、其他事宜
详见《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）及《公路桥涵
施工技术规范》（JTJ041－2000）有关砌体工程的规定。
第五篇：2018二建《机电工程》教材：机电工程施工资源管理
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2018年二级建造师考试时间预计5月26-27日，考试报名时间预计1-3月，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018二级建造师《机电工程》教材：机电工程施工资源管理，包含人力资源动态管理应遵循的基本原则、机电工程项目特种作业人员和特种设备作业人员要求、特种作业人员要求、特种设备作业人员的要求、从事锅炉、压力容器与压力管道焊接的焊工的要求、无损检测人员的要求、施工企业对特种作业人员和特种设备作业人员的管理要求、施工现场项目部主要人员的配备、劳务外包队伍管理，赶紧来开森学学习吧。更多二级建造师报名条件、二级建造师备考指导等信息请持续关注开森学官网二级建造师频道。
2H320040 机电工程施工资源管理
机电工程项目的资源是指生产力作用于项目的有关要素，即投入项目的人力资源、材料、施工机械和资金等。资源优化配置和优化组合，在过程中合理流动和寻求动态平衡，在运行中得到合理使用，最终实现各项资源的节约。本目的重点是：运用建设工程施工管理有关资源管理的基本知识和本书大纲相关知识，结合机电工程施工资源管理的特点，通过案例分析，掌握人力资源管理的要求，材料管理的要求，施工机械管理的要求，应用在机电工程项目资源管理实践中。
2H320041 人力资源管理的要求
企业生产经营所需的各种资源中的员工，具有能动性、可控性、组合性和变化性。机电工程人力资源和用工管理，应联系施工项目特点，明确责任制，调动积极性，发挥潜能，提高劳动效率。
一、人力资源动态管理应遵循的基本原则
劳动力的动态管理是指根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节的动态过程。人力资源动态管理应遵循的基本原则：
(1)动态管理以进度计划和合同为依据，满足工程需要。(2)动态管理应允许人力资源在企业内作充分的合理流动。
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2018二建《机电工程》教材：机电工程施工资源管理
(3)动态管理应以动态平衡和日常调度为手段。
(4)动态管理应以达到人力资源优化组合，充分调动积极性为目的。
二、机电工程项目特种作业人员和特种设备作业人员要求
（一）特种作业人员要求
特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业，直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。国家安全生产监督机构规定的特种作业人员中，机电安装企业有焊工、起重工、电工、场内运输工（叉车工）、架子工等。国家安全生产监督机构制定了一系列的办法和制度，强制性地使从事危险环境作业的工人通过培训掌握本工种的安全操作技能和安全知识，以保证在危险环境条件下的安全作业。
1.资格条件要求，具备相应工种的安全技术知识：参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，取得特种作业操作证。
2.培训要求。在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。3.管理要求。特种作业人员必须持证上岗。特种作业操作证每三年进行一次复审。对离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员，上岗前必须重新进行考核，合格后方可上岗作业。
（二）特种设备作业人员的要求
根据国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》（2011年7月1号起施行）规定，锅炉、压力容器（含气瓶）、力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。在机电安装企业中，主要指的是从車上述设备制造和安装的生产人员，如焊工、探伤工、司炉工、水处理工等，国家质量监督机构对焊工、探伤工、司炉工、水处理工等的培训、考试、发证及上岗的管理都建立了相应的制度和办法。
1.从事锅炉、压力容器与压力管道焊接的焊工的要求
（1）基本要求。焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器压力管道焊工合格证书”的焊工担任。
（2）合格证管理要求。焊工合格证（合格项目）有效期3年。中断受监察设备焊接工作6个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，必须重新考试。
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2.无损检测人员的要求
（1）级别分类和要求。无损检测人员的级别分为：I级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）其中：
1)I级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
2)Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
3)Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
4)持证人员只能从事与其资格证级别、方法相对应的无损检测工作。
(2)资格要求。从事无损检测的人员，必须经资格考核，取得相应的资格证。
（三）施工企业对特种作业人员和特种设备作业人员的管理要求
(1)施工企业应建立并保持特种作业人员和特种设备作业人员的队伍，进行培训、管理并建立档案机制。
(2)应根据施工组织设计和施工方案，配置特种作业人员的工种和数量，并体现在劳动力计划中。
(3)用人单位应当聘（雇）用取得《特种作业人员证》、《特种设备作业人员证》的人员，从事相关管理和作业工作，并对作业人员进行严格管理。
(4)特种设备作业人员作业时应当随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。
(5)特种设备作业人员应积极参加安全教育和安全技术培训，严格执行操作规程和有关安全规章制度，遵守规定，发现隐患及时处置或者报告。
三、施工现场项目部主要人员的配备
(1)施工现场项目部主要管理人员的配备根据项目大小和具体情况而定。但必须满足工程项目的需要。
(2)工程项目部负责人：项目经理、项目副经理、项目总工。项目经理必须具有机电工程建造师资格。
(3)项目技术负责人：必须符合规定，且具有规定的机电工程相关专业职称；有从事工程施工技术管理工作经历。(4)项目部技术人员：根据项目大小和具体情况，按分部、分项工程和专业配备。(5)项目部现场施工管理人员：施工员、材料员、安全员、机械员、劳务员、资料员、质量员、标准员等必须经培训、考试、持证上岗。项目部现场施工管理人员的配备，应根据工程项目的需要。施工员、质量员要根据项目专业情况配备，学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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安全员要根据项目大小配备。
(6)配备满足施工要求经考核或培训合格的中级以上技术工人。
四、劳务外包队伍管理
1.对劳务外包施工队的资质、业绩和能力等进行审查。经批准并签约后，方可进入施工现场。
2.防止“以包代管”。对于工程的再发包完全不能减少或免除分包单位应承担的合同义务，应完全纳入项目管理的制度规程中。
3.将劳务外包队伍纳入共同管理。从经济上、制度上、监督检查上、各种手段上进行控制，确保工程质量、施工安全等。
4.不符合安全要求的劳务公司坚决不发包。符合安全要求的劳务公司也要实行安全与经济效益挂钩；对于施工过程安全管理混乱和发生事故的劳务公司实行一票否决，并坚决给予辞退。
5.提高劳务人员自身能力。通过形式多样的培训、教育和宣传，使劳务外包人员的安全、质量、文明施工等水平得到提升。6.不得克扣、拖延劳务人员的工资，按期支付。
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