第一篇：中级数控加工中心3（范文模版）
中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题3
1、职业道德修养属于（）。思想品德的修养
个人文化的修养 个人性格的修养 专业技能的素养
2、职业道德是指（）。
人们在履行本职工作中所应遵守的行为规范和准则
人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标 人们在履行本职工作中所确立的价值观 人们在履行本职工作中所遵守的规章制度
3、职业道德建设中，你认为正确的做法是（）。
风来一阵忙，风过如往常 常抓不懈、持之以恒
讲起来重要，干起来次要 生产好了，职业道德建设自然也好
4、职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）。
源泉与动力关系 互不相关 相辅相承关系 局部与全局关系、强化职业责任是（）职业道德观范的 爱岗敬业 诚实守信 勤劳节俭 团结协作、加工模具一般可选用（数控铣床 加工单元）。5具体要求。6数控车床 加工中心
7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。中间凸
中间凹 不凸不凹 扭曲
8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。大 一样 小
不一定
9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。将机床零点赋给工作原点 消除各轴的间隙 机床回归到机械零点 准备换刀
10、标准可转位面铣刀直径为（）。630mm160～ 160mm16～ 630mm16～
63mm16～
11、编程数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（）。精密专用夹具
一次装夹、多工序集中
流水线作业法 工序分数加工法
12、读数值为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺的读数为42.18mm，游标上第9格刻线应对齐尺身上的第（）mm刻线。60 42 51 24
13、具有互换性的零件应是（）。不同规格的零件 相同规格的零件
相互配合的零件
形状和尺寸完全相同的零件
14、为了保证测量过程中计量单位的统一，我国法定计量单位的基础是（）。公制 公制和市制 公制和英制 国际单位制
15、关于量具特点，下列说法中错误的是（）。
量具的结构一般比较简单 量具没有传动放大系统
量具只能与其他计量器具同时使用
量具可分为单值量具和多值量具两种
16、下列量具中属于标准量具的是（）。量块
钢直尺 游标卡尺 光滑极限量规
17、一般情况下多采用（）标准V形块.90°
60° 120° 150°
18、关于主动测量方法，下列说法中错误的是（）。
测量的目的是发现并剔除废品
是在加工过程中对工件的测量 常用在生产线上 能最大限度地提高生产效率和产品合格率
19、用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于（）。间接测量 相对测量 绝对测量
动态测量
20、利用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法为（）。间接测量
直接测量 动态测量 主动测量
21、当加工程序还在运行，机床暂停时，可对此运行程序（）。可进行程序修改 可进行程序插入 不能进行程序编辑
可以进行程序删除
22、下列计量器具中，测量范围和示值范围相等的是（）。百分表 游标卡尺 杠杆百分表 立式光学仪
23、刻度间距和分度值之间的关系是（）。分度值越大，则刻度间距越大 分度值越小，则刻度间距越大 分度值与刻度间距成反比例关系 分度值大小和刻度间距的大小没有直接的关系
24、计量器具能准确读出的最小单位数值应等于计量器具的（）。刻度间距 示值范围 分度值
灵敏度
25、使用G28回机床Z轴参考点的指令合理的是（）。G90 G28 X0 Y0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G28 G91 Z0
26、加工中心固定循环的返回动作中，指定返回R点平面的指令为（）。G28 G99 G98 G30
27、用固定循环G98 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（）。持续不提刀钻削
分几次提刀钻削 视孔深决定是否提刀 提刀至R面
28、关于随机误差的特点，下列说法中错误的是（）。
误差的大小和方向预先是无法知道的 随机误差完全符合统计学规律 随机误差的大小和符号按一确定规律变化
随机误差的分布具有单峰性、对称性、有界性和抵偿性
29、加工中心长刀柄的主轴孔内在提刀时有压缩空气吹出是（）。吹出主轴锥孔中杂物 用压缩空气吹下刀柄
漏气 产生空气膜
30、量块是一种精密量具，应用较为广泛，但它不能用于（）。长度测量时作为比较测量的标准 检验其它计量器具 精密机床的调整 评定表面粗糙度
31、以下哪种情况发生，加工中心会进行报警提示（）。G02误写为G03 G02后漏写R值
S600语句段漏写M03 T02误写为T12
32、在用G54与G92设定工件坐标系时，刀具起刀点（）。与G92无关，与G54有关 与G92有关，与G54无关
与G29和G54均有关 与G29和G54均无关、数控机床的零点由（系统厂家设臵 程序设臵 机床厂家设臵
对刀操作设臵、在线加工的代码为（CCN CNC）。）。33 34 DDN DNC
35、刀具半径补偿的建立只能通过（）来实现。G01或G02 G00或G01 G02或G03 G00或G03
36、关于外径千分尺的特点，下列说法中错误的是（）。
螺纹传动副的精度高，所以适合测量精度要求高的零件 测量精度比游标卡尺高 测量范围广 使用灵活，读数准确
37、子程序调用指令为（）。M98 M99 G98 G99
38、关于外径千分尺的特点，下列说法中错误的是（）。使用灵活，读数准确 测量精度比游标卡尺高 测量范围广
螺纹传动副的精度高，所以适合测量精度要求高的零件
39、代表程序结束的辅助功能代码是（）。M00 M06 M05 M02
40、百分表校正后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针），若测量时长指针沿逆时针方向转动20格，指向标有80的刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方向（）。缩进0.2mm 缩进0.8mm 伸出0.2mm 伸出0.8mm
41、下列计量器具中，测量精度最高的是（）。游标卡尺 外径千分尺 杠杆千分尺
杠杆百分表
42、基孔制配合中，基准孔公差带确定后，配合最小间隙或最小过盈由轴的（）确定。基本偏差
公差等级 公差数值 实际偏差
43、一般情况下，铣削加工方法能保证的常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。1.6～12.5mm 0.8～6.3mm 0.8～1.6mm 0.1～1.6mm
44、ISO规定增量尺寸方式的指令为（）。G90 G96 G92 G91
45、夹具要保证工件在工序中的加工精度要求，应当保证工件在夹具中的安装误差不大于本工序相应制造误差的（）。1/2 1/3 1/4 1/5
46、采用定位销定位时，孔销间一般为（）。过盈配合 间隙配合过渡配合 无法确定
47、下列代码中（）是模态指令。G27 G52 G03 G92
48、用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧对应圆心角（）180度时，R为负值。大于 小于 大于或等于
小于或等于
49、在实际生产中，夹具使用中工件的定位不允许出现的是（）。完全定位 欠定位
不完全定位 过定位
50、在立式铣床上铣封闭槽时大都选用（）。键槽铣刀 立铣刀
双角铣刀 三面刃铣刀
51、（）是指数控铣床加工过程中铣刀相对于工件的运动轨迹，即铣刀从何处切入，经过何处，又从何处退出。刀具轨迹 刀具行程 加工路线
切削行程
52、数控铣床刀具运动之前，应把位于（）的刀具位臵用指令传给数控装臵，即把工件坐标系所处的位臵信息传给数控装臵。机械零点 程序原点 起刀点
工件坐标系原点
53、（）不能冷、热加工成形，刀片压制烧结后无须热处理就可使用。碳素工具钢 低合金工具钢 高速钢 硬质合金钢
54、进给功能字F后的数字表示（）。每分钟进给量
每秒钟进给量 每转进给量 螺纹螺距
55、通过刀具的当前位臵来设定工件坐标系时用（）指令实现。G54 G55 G92 G52
56、低速机动刀具，如丝锥、锯条、锉刀等可用（）制造。碳素工具钢 低合金工具钢
高速钢 硬质合金钢
57、（）是在高温、高压下人工合成的，可用金刚石砂轮磨削。陶瓷材料
热压氮化硅 立方氮化硼 金刚石
58、圆柱铣刀（）的主要作用是减小后刀面与切削平面之间的摩擦。前角 后角
螺旋角 楔角
59、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。
刀具相对静止，工件运动 工件相对静止，刀具运动
按实际运动情况确定 按坐标系确定
60、FANUC系统中准备功能G81表示（）循环。取消固定 镗孔 钻孔
攻螺纹
61、铣刀切削时直接推挤切削层金属并控制切屑流向的刀面称为（）。前刀面
切削平面 后刀面 基面
62、主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（）。nD/1000v= vDn=1000 vD/1000n= nDv=1000
63、暂停5秒，下列指令正确的是：（）。G04 P500 G04 P5000 G04 P50 G04 P5
64、端铣刀（）的主要作用是减小副切削刃与已加工表面的摩擦，其大小将影响副切削刃对已加工表面的修光作用。前角 后角 主偏角 副偏角）2=64的圆，欲铣削其内轮廓，请在下列 x 16立铣刀 20立铣刀 5立铣刀
密齿端铣刀、（）时，为了保证获得合乎要求的加
2）2+（y65、数学表5刀中选一把（）。达式为（66工精度和粗糙度，被切金属层的宽度应尽量一次铣出。粗加工 精加工
端面铣削 周边铣削
67、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。依被加工表面材料决定铣削方式
逆铣
顺铣和逆铣都一样 顺铣
68、合理的（）是在保证加工质量和铣刀寿命的条件下确定的。铣削速度
进给量 铣削宽度 铣削深度
69、铣削硬度较低的材料，尤其是非金属材料时可选用（）铣刀。硬质合金 高速钢
低合金工具钢 高碳工具钢 70、加工宽度尺寸大的台阶和沟槽，一般采用（）。端铣刀 立铣刀
盘形铣刀 成形铣刀
71、丝锥、锯条、锉刀等低速工具一般采用（）制造。硬质合金 低合金刃具钢
高速钢 立方氮化硼 72、铣削加工时，刀具切削部分不但要承受切削过程中的（），而且还要受到切屑及工件的强烈摩擦。切割 剪切 撕剥 冲击载荷
73、在铣床上进行曲线、圆弧等切削及复杂曲面切削时，需要（）。点位控制 圆弧控制 轮廓控制
直线控制
74、目前用于刀具切削部分材料的新型硬质合金有（）硬质合金。钨钴类 钨钴钛类 YW类 高速钢基
75、粗铣时，在（）允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，首先应选用被切金属层较大的宽度。机床功率
机床动力和工艺系统刚度
机床刚度和工件刚度 刀具刚度
76、圆柱铣刀前角的主要作用是（）。切削时减小金属变形
提高切削的平稳性 使切屑从端面顺利流出 减小与切削平面间的摩擦
77、铣削时不影响铣削速度的因素有（刀具材料的性质 加工条件 切削液的使用情况 机床功率
。）78、加工宽度尺寸大的（），一般采用立铣刀铣削。平面 成形面 台阶
齿形面
79、整体圆柱机铰刀和手铰刀是由（组成的。
工作部分和倒锥部分
切削刃 锥度部分 工作部分）等80、切削加工时，常以（）的变形量大小来近似地表示切削过程的变形量。基本变形区
刀具前刀面摩擦变形区 刃前变形区
刀具后刀面摩擦变形区
81、程序中使用机床暂停指令的只有M00。（）正确 错误
82、使用G28回Z轴参考点时就取消半径刀补，保留长度刀补。（）正确 错误
83、当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障。（）正确 错误
84、程序中不可插入无程序段号的程序段。（）正确 错误
85、G54坐标系在开关机后保持不变。（）
正确 错误
86、机床导轨欠油报警后，将导轨油注入油箱，报警将自动解除。（）正确 错误
87、每次在自动编程时都必须设臵安全高度。（）正确 错误
88、图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。（）正确 错误
89、工件坐标系中X轴、Y轴、Z轴的关系不用符合右手直角笛卡尔坐标系。（）正确 错误
90、数控机床上机床参考点与机床零点不可能重合。（）正确 错误
91、对于所有的数控系统，其G、M功能的含义与格式完全相同。（）正确 错误
92、数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。（）正确 错误
93、暂停指令G04不是模态指令。（）正确 错误
94、在不考虑加工中心进给滚珠丝杠间隙的影响，为提高加工质量，宜采用顺铣。（）正确 错误
95、圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I、J、K还是用相对值。（）正确 错误
96、镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆G02。（）正确 错误
97、精镗循环G76只能在有主轴准停功能的机床上使用。（）正确 错误
98、B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。（）正确 错误
99、插补法加工圆时，如两半圆错开则表示两轴速度增量不一致。（）正确 错误
100、平行孔系的加工方法常有找正法、模法、坐标法。（）正确 错误
镗
第二篇：中级数控铣工加工中心操作工模拟试题
中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题1评判结果
蓝色题干代表您做对的题目，红色答案代表正确的参考答案，蓝色答案代表您选择错误的答案
1、在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。
促进人们行为规范化
遏制牟利最大化 鼓励人们自由选择职业
最大限度地克服人们受利益驱动
2、职业道德对企业起到的作用是（）。
增强企业凝聚力
模糊企业上级与员工关系 使员工规规矩矩 增强员工独立意识
3、加工中心机床是指（）。
车铣类加工中心
镗铣类加工中心
钻削类加工中心 复合类加工中心
4、开环控制伺服系统中的伺服电机多采用（）。
步进电动机
直流电动机 交流电动机 测速发电机
5、镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。
热平衡
热变形 热膨胀 热伸长
6、高速切削时应使用（）类刀柄。
BT40 CAT40 JT40 HSK63A
7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。
中间凸
中间凹 不凸不凹 扭曲
8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。
大 一样
小
不一定
9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。
将机床零点赋给工作原点 消除各轴的间隙 机床回归到机械零点
准备换刀
10、刀具硬度最低的是（）。
高速钢刀具
陶瓷刀具 硬质合金刀具 立方氮化硼刀具
11、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成（）切屑。
挤裂 崩碎
带状
短
12、与钢相比，铸铁的工艺性能特点是（）。
焊接性能好 热处理性能好
铸造性能好
物理性能好13、65钢属于（）。
低碳钢
高碳钢
中碳钢 碳素工具钢
14、在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件的（）作为主要定位面。
任意面 所有面 最小面
最大面
15、直径小于13mm的麻花钻，柄部大多做成（）。
莫氏锥柄 两体
直柄
直柄或锥柄
16、影响刀具积屑瘤最主要的因素是（）。
刀具角度 切削深度 进给量
切削速度
17、铣削进给量fz是指（）。
每分钟进给量 每秒进给量
每齿进给量
每转进给量
18、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称（）。
设计基准
划线基准 定位基准 制造基准
19、用直齿圆柱铣刀铣削平面时，切削的刃长（）铣削宽度。
不等于 小于
大于
等于
20、为降低工件表面粗糙度，精铣时适当增加（）。
铣削速度
铣削深度 铣削宽度 进给速度
30H7/K6属于（）配合。
21、间隙
过盈
过渡 滑动
22、一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。
刚度
强度 精度 硬度
23、长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。
二个 三个
四个
五个
24、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。
基准重合 基准统一 自为基准
互为基准
25、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。
退火
回火
正火 调质
26、球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。
小于
大于 等于 都可以
27、下列形位公差符号中（）表示对称度位置公差。
28、精密模具的精度一般应该达到（）。
0.5～1mm 0.1～0.56mm 0.05～0.1mm 0.005～0.01mm
29、高速钢刀具的符号（）。
H S P HSS
30、调质处理就是（）的热处理。
淬火+低温回火 淬火+中温回火
淬火+高温回火
正火+低温回火
31、适合用于机身铸造件材料的是（）。
球墨铸铁 普通碳素钢
灰铸铁
碳素结构钢
32、数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（）。
程序错误报警
操作报警 驱动报警 系统错误报警。
33、定位基准应从与（）有相对位置精度要求的表面中选择。
加工表面
被加工表面
已加工表面 切削表面
34、在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）。
亲切友好，宾至如归 主动服务，细致周到 微笑大方，不厌其烦
严肃待客，表情冷漠
35、对切削抗力影响最大的是（）。
工件材料
切削深度
刀具角度 刀具材料
36、切削强度和硬度高的材料，切削温度应（）。
较低
较高
中等 不变
37、减小（）对提高刀具寿命影响最大。
切削厚度 进给量
切削速度
切削深度
38、（）不属于数控机床。
加工中心 车削中心
组合机床
计算机绘图仪
39、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（）。
硬度
耐热性
耐磨性 强度
40、减小（）对提高刀具寿命影响最大。
切削厚度 进给量
切削速度
切削深度
41、将烧红至约摄氏800度的中碳钢料随即在密闭炉中缓慢冷却，这种处理方法称（）。
淬火 回火
退火
调质
42、金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）。
弹性 塑性 硬度
强度
43、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。
主运动和进给运动
主运动和辅助运动 辅助运动和进给运动 以上都是
44、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（）自由度。
四个 五个
六个 三个
45、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（）自由度。
两个
三个
四个 五个
46、在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（）自由度。
二个 三个
四个
五个
47、夹紧过程中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。
尽可能的大
尽可能的小
大小应适应 无所谓
48、通常数控系统除了直线插补外，还有（）。
正弦插补
圆弧插补
抛物线插补 余弦插补
49、数控系统所规定的最小设定单位就是（）。
数控机床的运动精度 机床的加工精度
脉冲当量
数控机床的传动精度
50、数控铣床的默认加工平面是（）。
XY平面
XZ平面 YZ平面 UV平面
51、ZG270～500是（）牌号。
铸钢
铸铁 铸铜 铸轴承合金
52、（）后的组织，硬度较低，便于加工。
正火
退火
调质 回火
53、渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而（）仍保持韧性和高塑性。
组织
心部
局部 表层
54、床身是机床的主体，铣床大部分部件都安装在床身上，铣床床身一般用（）铸成，并经过精密的切削加工和时效处理。
铸钢 球墨铸铁
优质灰口铸铁
可锻铸铁
55、具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YWl、YW2等，这类硬质合金称为（）硬质合金。
钨钴类 钨钛钴类 涂层
通用
56、为了降低硬度，提高塑性，细化晶粒，消除内应力，以改善切削加工性能和机械性能应进行（）处理。
退火
低温回火 淬火 正火
57、铸铁零件的精密磨削和超精磨削，应选用（）砂轮。
金刚石 刚玉类
碳化硅类 没有特殊要求
58、金属切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度，常温下硬度应（）。
HRC40～50间 HRC50～60间
HRC60以上
HRC20～30间
59、工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（）。
欠定位
过定位 完全定位 不完全定位
60、重复限制自由度的定位现象称之为（）。
完全定位
过定位
不完全定位 欠定位
61、工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（）。
完全定位 欠定位
不完全定位
过定位
62、工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（）。
完全定位
欠定位
不完全定位 合理定位
63、刀尖半径左补偿方向的规定是（）。
沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
64、设G01 X30 Z6，执行G91 G01 Z15后，正方向实际移动量（）。
9mm 21mm 15mm
17mm
65、各几何元素间的联结点称为（）。
基点
节点 交点 中点
66、程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。
G40
G41 G42 G43
67、设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（）。
9mm
21mm 15mm 17mm
12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工刀具圆心相对与轮廓单边的偏移量为（）mm。68、用
12.4 11.6 6.4
0.4
69、数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。
右手直角笛卡尔坐标系
绝对坐标系 相对坐标系 增量坐标系 70、执行下列程序后，累计暂停进给时间是（）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 3秒
2秒 1002秒 1.002秒
71、在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸（）。
小1mm 小0.5mm 大1mm
大0.5mm
72、执行下列程序后，钻孔深度是（）。G90 G01 G43 Z-50 H01 2.00mm）F100（H01补偿值
48mm 52mm
50mm 54mm
73、执行下列程序后，镗孔深度是（）。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02补偿值2.00mm）
48mm 52mm
50mm 54mm
74、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时首先应启动（）。
程序停止功能 暂停功能
急停功能
断电保护
75、热继电器在控制电路中起的作用是（）。
短路保护
过载保护
失压保护 过电压保护
76、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（）。冷却液 主运动
进给运动
辅助运动
77、数控机床电气柜的空气交换部件应（）清除积尘，以免温升过高产生故障。
每日
每周
每季度 每年
78、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大。
切削速度
进给量
切削深度 每齿进给量
79、在数控机床上使用的夹具最重要的是（）。
夹具的刚性好 夹具的精度高
夹具上有对刀基准
夹具简单
80、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。
机床工作台尺寸 机床行程尺寸
刀具尺寸
机床电压
81、K类硬质合金刀片适合于加工钢材。（）
正确
错误
82、正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除残余应力。（）
正确
错误
83、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（）正确
错误
84、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（）
正确
错误
85、点的投影永远是点，线的投影永远是线。（）
正确
错误
86、世界上著名的数控系统生产厂家有日本FANUC公司、德国SIEMENS公司、西班牙FAGOR公司等。正确
错误
87、含硫化极压剂的切削油常用于铜的加工。（）
正确
错误
88、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（）
正确
错误
89、数控铣床属于点位控制的数控机床。（）
正确
错误
90、卧式加工中心不适合箱体类件加工。（）
正确
错误
91、图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。（）
正确
错误
92、数控机床工件坐标系的零点可以随意设定。（）
正确
错误）（93、光栅尺是绝对式检测装置。（）
正确
错误
94、塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数大。（）
正确
错误
95、半闭环进给伺服系统只能采用增量式检测装置。（）
正确
错误
96、尺寸链必然是封闭的，且个尺寸环按一定的顺序首尾相接。（）
正确
错误
97、圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I、K还是相对值。（）
正确
错误
98、暂停指令G04不是模态指令。（）
正确
错误
99、组合夹具一次性投资大，一般只用于大量生产。（）
正确
错误
100、高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（）
正确
错误
/加工中心操作工模拟试题2评判结果
蓝色题干代表您做对的题目，红色答案代表正确的参考答案，蓝色答案代表您选择错误的答案
1、树立职业道德，正确的选择是（）。确立正确的择业观，才能树立职业道德
从事报酬高的职业，才能树立职业道德 从事社会地位高的职业，才能树立职业道德 从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德
2、（）是企业诚实守信的内在要求。
增强职工福利
维护企业荣誉
注重经济利益 开展员工培训
3、企业加强职业道德建设，关键是（）。
树立企业形象
领导以身作则
抓好职工教育 健全规章制度
4、企业文化的核心是（）。
企业价值观
企业目标 企业形象 企业经营策略
5、关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（）。
爱岗敬业是现代企业精神
发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现
爱岗敬业要树立终生学习观念
现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值
6、用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于（）。
绝对测量
相对测量 动态测量 间接测量
7、利用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法为（）。
直接测量
间接测量 动态测量 主动测量
8、下列计量器具中，测量范围和示值范围相等的是（）。
百分表 杠杆百分表
游标卡尺
立式光学仪
9、量块是一种精密量具，应用较为广泛，但它不能用于（）。
长度测量时作为比较测量的标准 检验其他计量器具 精密机床的调整
评定表面粗糙度
10、安全电压值是指（）V以下的电压。
220 12 380
11、字母代号ap代表（）。
切削厚度 进给量 切削速度
切削深度12、45钢是（）。
低碳钢
中碳钢
高碳钢 碳素工具钢
13、以下哪个指令是调用固定循环（）。
G81 G83 G73 G04
14、麻花钻直径大于13mm时，柄部一般做成（）。
直柄 两体
莫氏锥柄
直柄或锥柄
15、数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（）。
X轴
Y轴
Z轴 U轴
16、用两个支承点对工件的平面进行定位，能消除（）个自由度。3 2
17、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称（）。
设计基准
划线基准 定位基准 制造基准
18、用直齿圆柱铣刀铣削平面时，切削的刃长（）铣削宽度。
不等于 小于
大于
等于
19、分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（）。
主视图
左视图
前视图和后视图 右视图
20、机床数控系统发生严重故障时应由（）来排除。操作者 维修电工 维修钳工
系统生产厂家 H8/f7是属于（）。
21、基孔制间隙配合
基孔制过渡配合 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合
22、（）是形状公差的两个项目。
直线度，平行度 圆度，同轴度
圆度，圆柱度
圆跳动，全跳动
23、机械制图中，能在图上直接标注的倒角形式为（）。
1×45°
2×30° 1×60° 1×75°
24、FMS是指（）。
直接数字控制 自动化工厂
柔性制造系统
计算机集成制造系统
25、（）后的组织，硬度较低，便于加工。
正火
退火
调质 表面电镀
26、床身是机床的主体，铣床大部分部件都安装在床身上，铣床床身一般用（）铸成，并经过精密的切削加工和时效处理。
铸钢 球墨铸铁 优质灰口铸铁
可锻铸铁
27、铸铁零件的精密磨削和超精磨削，应选用（）砂轮。
金刚石
刚玉类
碳化硅类 没有特殊要求
28、数控机床按伺服系统分类可分为（）。
半开环控制数控机床 反馈控制数控机床
闭环控制数控机床
无反馈控制数控机床
29、数控机床本体不包括（）。
立柱
进给运动部件
CPU中央处理器单元
主运动部件
30、（）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。
前角
后角
螺旋角 刃倾角
31、在铸件中铰孔时用（）润滑。
柴油 矿物油 菜籽油
煤油
32、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其（）自由度。
三个平动 三个转动
一个平动两个转动
一个转动两个平动
33、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（）。
测量基准 装配基准 工艺基准
定位基准
34、使金属材料在冲击力或压力的作用下发生塑性变形的工艺方法称为（）。
机械加工
锻造
铸造 电加工
35、磨削薄壁套筒内孔时，夹紧力方向最好为（）。
轴向
径向 倾斜方向 没有特殊要求
36、在常用的钨钴类硬质合金中，粗铣时一般应选用（）牌号的硬质合金。
YG3 YG6 YG6X YG8
37、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。
带状切屑 挤裂切屑
崩碎切屑
都有可能
38、在常用的硬质合金刀具中，粗铣钢材时一般应优先选用（）牌号的硬质合金。
N S K P
39、（）是企业诚实守信的内在要求。维护企业信誉
增加职工福利 注重经济效益 开展员工培训
40、第一象限过原点的直线插补，判别式F=0时，机床移动的方向为（）。
回归原点 Y方向 原地不动
X方向
41、工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（）。
完全定位 欠定位
不完全定位
过定位
42、用万能角度尺测量时，如果测量角度大于90°小于180°，读数时应加上（）。
90°
180° 45° 0°
43、一般机床导轨的平行度误差为（）/1000mm。
0.015～0.02 0.02～0.047
0.02～0.05 0.01～0.005
44、底部穿通的两端圆头键槽，加工时最好采用（）加工。
键槽铣刀
三面刃铣刀 立铣刀 盘形铣刀
45、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。
主运动和进给运动
主运动和辅助运动 辅助运动和进给运动 以上都是
46、目前第四代计算机采用元件为（）。
电子管 晶体管
大规模集成电路
液晶管
47、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。
X轴 Y轴
Z轴
U轴
48、尺寸偏差是（）。
绝对值 负值
正值
代数值
49、G00指令与下列的（）指令不是同一组的。
G01 G02，G03 G04
G81
50、加工中心与数控铣床的主要区别是（）。
数控系统复杂程度不同 机床精度不同
有无自动换刀系统
机床主轴不同
51、渐开线圆柱齿轮是（）的展开线
齿根圆 齿顶圆
基圆
分度圆
52、适合用于机身铸造件材料的为（）。
球墨铸铁 普通碳素钢
灰铸铁
碳素结构钢
53、数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（）。
程序错误报警
操作报警 驱动报警 系统错误报警
54、定位基准应从与（）有相对位置精度要求的表面中选择。
加工表面
被加工表面
已加工表面 切削表面
55、以下属于固定循环指令的是（）。
G91 G92 G65 G81
56、我国第一台数控机床是在（）年生产的。
1952 1958
1949 1948
57、切削强度和硬度高的材料，切削温度应（）。
较低
较高
中等 不变
58、夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（）工件主要定位基准面，使夹紧稳定可靠。朝向 背离
平行
垂直
59、CYCLE81是（）。
孔加工指令
铣槽指令 铣平面指令 以上都不对
60、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（）。
硬度
耐热性
耐磨性 强度
61、为了避免程序错误造成刀具与机床部件或其他附件相撞，数控机床有（）行程极限。
一种
两种
三种 多种
62、减小（）对提高刀具寿命影响最大。
切削厚度 进给量
切削速度
切削深度
63、将烧红至约摄氏800度的中碳钢料随即快速冷却，这种处理方法称（）。
淬火
回火 退火 调质
80mm的立铣刀制成（）。25～64、7∶24锥柄
莫氏锥柄 直柄 套式结构
65、在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完事的系统，称为（）。
工艺系统
设计系统 加工系统 编程系统
66、以下刀具，硬度最高的是（）。
高速钢刀具 陶瓷刀具
立方氮化硼刀具
硬质合金刀具
67、在夹具中，用一面两销对工件进行定位，可以限制工件的（）自由度。
两个
六个
四个 五个
68、在夹具中，两块短的V形架用于工件圆柱表面定位，可以限制工件（）自由度。
两个 三个
四个
五个
69、夹紧中确定夹紧力大小时，为防止变形最好状况是力（）。
尽可能的大
尽可能的小
不施加力 没有特殊要求
70、加工中心Z向返回参考点易发生超行程报警原因分析可能包括（）。
变压器有问题
行程开关松动
伺服电动机故障 主轴定向是否准确
71、换刀装置的（）将直接影响数控加工的加工质量和生产率。
可靠性
经济性 自动性 高速性
72、低合金工具钢多用于制造（）。
板牙
车刀 铣刀
高速切削刀具
73、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）。
M00
M01 M02 M30
74、辅助功能中表示程序计划停止的指令是（）。
M00 M01
M02 M30
75、辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。
M06 M09 M08 M05
76、在管道中流动的油液，其流量的计算是（）。
压力×作用力 功率×面积
流速×截面积
压力×面积
77、液压回路主要由能源部分、控制部分和（）部分构成。换向
执行机构
调压 溢流
78、液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（）能。
压力
流量 速度 动力
79、液压系统中压力的大小取决于（）。
外力
调压阀 液压泵 摩擦力
80、下列数控系统中，（）是数控铣床应用的控制系统。
FANUC—6T FANUC—6M
FANUC—330D FANUC0—TD
81、为换刀方便，刀柄处应涂润滑油。（）
正确
错误
82、正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除残余应力。（）
正确
错误
83、APT语言是开发较早的计算机数控编程语言。（）
正确
错误
84、用镗刀镗削孔，可以纠正由于钻孔和扩孔而引起的孔形状偏差。（）
正确
错误
85、世界上第一台数控机床是数控车床。（）
正确
错误
86、世界上著名的数控系统生产厂家有日本的法那克公司、德国的西门子公司、西班牙的法格公司等。（）
正确
错误
87、加工中心机床是指能完成车、铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序切削加工的数控机床。（）
正确
错误
88、CNC机床的含义是：计算机数字控制机床。（）
正确
错误
89、数控铣床属于点位控制的数控机床。（）
正确
错误
90、卧式加工中心不适合箱体类零件加工。（）
正确
错误
91、点的投影永远是点，线的投影永远是线。（）
正确
错误
92、斜齿轮传动由于比直齿轮传动时齿轮接触线长，因此冲击和噪声比直齿轮传动时大。（）
正确
错误
93、热处理测定硬度的方法有洛氏、布氏、维氏等。（）
正确
错误
94、Q235－A、Q235－B、15、20钢都是碳素工具钢。（）
正确 错误
95、继电器分为控制用继电器和保护用继电器两大类。（）
正确
错误
30H5是基孔制的基准孔，或基轴制间隙配合的孔。（）96、正确
错误
97、量块（量规）是专用量具。（）
正确
错误
98、加工中心机床不能加工螺纹孔。（）
正确
错误
99、在零件图中，如零件尺寸不标注偏差，则说明该尺寸不允许有公差存在。（）
正确
错误
100、孔和轴公差带是由基本偏差与标准偏差组成的。（）
正确
错误
中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题3评判结果
蓝色题干代表您做对的题目，红色答案代表正确的参考答案，蓝色答案代表您选择错误的答案
1、职业道德修养属于（）。
思想品德的修养
个人文化的修养 个人性格的修养 专业技能的素养
2、职业道德是指（）。人们在履行本职工作中所应遵守的行为规范和准则
人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标 人们在履行本职工作中所确立的价值观 人们在履行本职工作中所遵守的规章制度
3、职业道德建设中，你认为正确的做法是（）。
风来一阵忙，风过如往常
常抓不懈、持之以恒
讲起来重要，干起来次要
生产好了，职业道德建设自然也好
4、职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）。
源泉与动力关系
互不相关 相辅相承关系 局部与全局关系
5、强化职业责任是（）职业道德观范的具体要求。
爱岗敬业
诚实守信 勤劳节俭 团结协作
6、加工模具一般可选用（）。
数控铣床 加工单元 数控车床
加工中心
7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。
中间凸
中间凹 不凸不凹 扭曲
8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。
大 一样 小
不一定
9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。
将机床零点赋给工作原点 消除各轴的间隙 机床回归到机械零点
准备换刀
10、标准可转位面铣刀直径为（）。
630mm160～ 160mm16～
630mm16～
63mm16～
11、编程数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（）。
精密专用夹具
一次装夹、多工序集中
流水线作业法 工序分数加工法
12、读数值为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺的读数为42.18mm，游标上第9格刻线应对齐尺身上的第（）mm刻线。
42 51
13、具有互换性的零件应是（）。
不同规格的零件
相同规格的零件
相互配合的零件
形状和尺寸完全相同的零件
14、为了保证测量过程中计量单位的统一，我国法定计量单位的基础是（）。
公制 公制和市制 公制和英制
国际单位制
15、关于量具特点，下列说法中错误的是（）。
量具的结构一般比较简单 量具没有传动放大系统
量具只能与其他计量器具同时使用
量具可分为单值量具和多值量具两种
16、下列量具中属于标准量具的是（）。
量块
钢直尺 游标卡尺 光滑极限量规
17、一般情况下多采用（）标准V形块.90°
60° 120° 150°
18、关于主动测量方法，下列说法中错误的是（）。
测量的目的是发现并剔除废品
是在加工过程中对工件的测量 常用在生产线上
能最大限度地提高生产效率和产品合格率
19、用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于（）。
间接测量 相对测量
绝对测量
动态测量
20、利用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法为（）。
间接测量
直接测量 动态测量 主动测量
21、当加工程序还在运行，机床暂停时，可对此运行程序（）。可进行程序修改 可进行程序插入
不能进行程序编辑
可以进行程序删除
22、下列计量器具中，测量范围和示值范围相等的是（）。
百分表
游标卡尺
杠杆百分表 立式光学仪
23、刻度间距和分度值之间的关系是（）。
分度值越大，则刻度间距越大 分度值越小，则刻度间距越大 分度值与刻度间距成反比例关系
分度值大小和刻度间距的大小没有直接的关系
24、计量器具能准确读出的最小单位数值应等于计量器具的（）。
刻度间距 示值范围
分度值
灵敏度
25、使用G28回机床Z轴参考点的指令合理的是（）。
G90 G28 X0 Y0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G28 G91 Z0
26、加工中心固定循环的返回动作中，指定返回R点平面的指令为（）。
G28 G99 G98
G30
27、用固定循环G98 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（）。
持续不提刀钻削
分几次提刀钻削 视孔深决定是否提刀 提刀至R面
28、关于随机误差的特点，下列说法中错误的是（）。
误差的大小和方向预先是无法知道的 随机误差完全符合统计学规律
随机误差的大小和符号按一确定规律变化
随机误差的分布具有单峰性、对称性、有界性和抵偿性
29、加工中心长刀柄的主轴孔内在提刀时有压缩空气吹出是（）。
吹出主轴锥孔中杂物
用压缩空气吹下刀柄
漏气 产生空气膜
30、量块是一种精密量具，应用较为广泛，但它不能用于（）。
长度测量时作为比较测量的标准 检验其它计量器具 精密机床的调整
评定表面粗糙度
31、以下哪种情况发生，加工中心会进行报警提示（）。
G02误写为G03 G02后漏写R值
S600语句段漏写M03 T02误写为T12
32、在用G54与G92设定工件坐标系时，刀具起刀点（）。
与G92无关，与G54有关
与G92有关，与G54无关
与G29和G54均有关 与G29和G54均无关
33、数控机床的零点由（）。
系统厂家设置 程序设置
机床厂家设置
对刀操作设置
34、在线加工的代码为（）。
CCN CNC DDN DNC
35、刀具半径补偿的建立只能通过（）来实现。
G01或G02 G00或G01
G02或G03 G00或G03
36、关于外径千分尺的特点，下列说法中错误的是（）。
螺纹传动副的精度高，所以适合测量精度要求高的零件
测量精度比游标卡尺高 测量范围广
使用灵活，读数准确
37、子程序调用指令为（）。
M98
M99 G98 G99
38、关于外径千分尺的特点，下列说法中错误的是（）。
使用灵活，读数准确 测量精度比游标卡尺高 测量范围广
螺纹传动副的精度高，所以适合测量精度要求高的零件
39、代表程序结束的辅助功能代码是（）。
M00 M06 M05 M02
40、百分表校正后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针），若测量时长指针沿逆时针方向转动20格，指向标有80的刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方向（）。缩进0.2mm 缩进0.8mm 伸出0.2mm
伸出0.8mm
41、下列计量器具中，测量精度最高的是（）。
游标卡尺 外径千分尺
杠杆千分尺
杠杆百分表
42、基孔制配合中，基准孔公差带确定后，配合最小间隙或最小过盈由轴的（）确定。
基本偏差
公差等级 公差数值 实际偏差
43、一般情况下，铣削加工方法能保证的常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。
1.6～12.5mm 0.8～6.3mm
0.8～1.6mm 0.1～1.6mm
44、ISO规定增量尺寸方式的指令为（）。
G90 G96 G92 G91
45、夹具要保证工件在工序中的加工精度要求，应当保证工件在夹具中的安装误差不大于本工序相应制造误差的（）。
1/2 1/3
1/4 1/5
46、采用定位销定位时，孔销间一般为（）。
过盈配合
间隙配合 过渡配合 无法确定
47、下列代码中（）是模态指令。
G27 G52 G03
G92
48、用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧对应圆心角（）180度时，R为负值。
大于 小于
大于或等于
小于或等于
49、在实际生产中，夹具使用中工件的定位不允许出现的是（）。
完全定位
欠定位
不完全定位 过定位
50、在立式铣床上铣封闭槽时大都选用（）。
键槽铣刀
立铣刀
双角铣刀 三面刃铣刀
51、（）是指数控铣床加工过程中铣刀相对于工件的运动轨迹，即铣刀从何处切入，经过何处，又从何处退出。
刀具轨迹 刀具行程
加工路线
切削行程
52、数控铣床刀具运动之前，应把位于（）的刀具位置用指令传给数控装置，即把工件坐标系所处的位置信息传给数控装置。
机械零点 程序原点
起刀点
工件坐标系原点
53、（）不能冷、热加工成形，刀片压制烧结后无须热处理就可使用。
碳素工具钢 低合金工具钢 高速钢
硬质合金钢
54、进给功能字F后的数字表示（）。
每分钟进给量
每秒钟进给量 每转进给量 螺纹螺距
55、通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用（）指令实现。
G54 G55 G92
G52
56、低速机动刀具，如丝锥、锯条、锉刀等可用（）制造。
碳素工具钢
低合金工具钢
高速钢 硬质合金钢
57、（）是在高温、高压下人工合成的，可用金刚石砂轮磨削。
陶瓷材料
热压氮化硅 立方氮化硼 金刚石
58、圆柱铣刀（）的主要作用是减小后刀面与切削平面之间的摩擦。
前角
后角
螺旋角 楔角
59、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。刀具相对静止，工件运动
工件相对静止，刀具运动
按实际运动情况确定 按坐标系确定
60、FANUC系统中准备功能G81表示（）循环。
取消固定 镗孔
钻孔
攻螺纹
61、铣刀切削时直接推挤切削层金属并控制切屑流向的刀面称为（）。
前刀面
切削平面 后刀面 基面
62、主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（）。
nD/1000v=
vDn=1000 vD/1000n= nDv=1000
63、暂停5秒，下列指令正确的是：（）。
G04 P500 G04 P5000
G04 P50 G04 P5
64、端铣刀（）的主要作用是减小副切削刃与已加工表面的摩擦，其大小将影响副切削刃对已加工表面的修光作用。
前角 后角 主偏角
副偏角
5）2=64的圆，欲铣削其内轮廓，请在下列刀中选一把（）。2）2+（y65、数学表达式为（x 16立铣刀 20立铣刀 5立铣刀
密齿端铣刀
66、（）时，为了保证获得合乎要求的加工精度和粗糙度，被切金属层的宽度应尽量一次铣出。
粗加工
精加工
端面铣削 周边铣削
67、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。
依被加工表面材料决定铣削方式
逆铣
顺铣和逆铣都一样 顺铣
68、合理的（）是在保证加工质量和铣刀寿命的条件下确定的。
铣削速度
进给量 铣削宽度 铣削深度
69、铣削硬度较低的材料，尤其是非金属材料时可选用（）铣刀。
硬质合金
高速钢
低合金工具钢 高碳工具钢
70、加工宽度尺寸大的台阶和沟槽，一般采用（）。
端铣刀
立铣刀
盘形铣刀 成形铣刀
71、丝锥、锯条、锉刀等低速工具一般采用（）制造。
硬质合金
低合金刃具钢
高速钢 立方氮化硼
72、铣削加工时，刀具切削部分不但要承受切削过程中的（），而且还要受到切屑及工件的强烈摩擦。
切割 剪切 撕剥
冲击载荷
73、在铣床上进行曲线、圆弧等切削及复杂曲面切削时，需要（）。
点位控制 圆弧控制
轮廓控制
直线控制
74、目前用于刀具切削部分材料的新型硬质合金有（）硬质合金。
钨钴类 钨钴钛类 YW类
高速钢基
75、粗铣时，在（）允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，首先应选用被切金属层较大的宽度。
机床功率
机床动力和工艺系统刚度
机床刚度和工件刚度 刀具刚度
76、圆柱铣刀前角的主要作用是（）。
切削时减小金属变形
提高切削的平稳性 使切屑从端面顺利流出 减小与切削平面间的摩擦
77、铣削时不影响铣削速度的因素有（）。
刀具材料的性质 加工条件
切削液的使用情况
机床功率
78、加工宽度尺寸大的（），一般采用立铣刀铣削。平面 成形面
台阶
齿形面
79、整体圆柱机铰刀和手铰刀是由（）等组成的。
工作部分和倒锥部分
切削刃 锥度部分 工作部分
80、切削加工时，常以（）的变形量大小来近似地表示切削过程的变形量。
基本变形区
刀具前刀面摩擦变形区 刃前变形区
刀具后刀面摩擦变形区
81、程序中使用机床暂停指令的只有M00。（）
正确
错误
82、使用G28回Z轴参考点时就取消半径刀补，保留长度刀补。（）
正确
错误
83、当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障。正确
错误
84、程序中不可插入无程序段号的程序段。（）
正确
错误
85、G54坐标系在开关机后保持不变。（）
正确
错误
86、机床导轨欠油报警后，将导轨油注入油箱，报警将自动解除。（））（正确
错误
87、每次在自动编程时都必须设置安全高度。（）
正确
错误
88、图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。（）
正确
错误
89、工件坐标系中X轴、Y轴、Z轴的关系不用符合右手直角笛卡尔坐标系。（）
正确
错误
90、数控机床上机床参考点与机床零点不可能重合。（）
正确
错误
91、对于所有的数控系统，其G、M功能的含义与格式完全相同。（）
正确
错误
92、数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。（）
正确
错误
93、暂停指令G04不是模态指令。（）
正确
错误
94、在不考虑加工中心进给滚珠丝杠间隙的影响，为提高加工质量，宜采用顺铣。（）
正确
错误
95、圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I、J、K还是用相对值。（）
正确
错误
96、镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆G02。（）
正确
错误
97、精镗循环G76只能在有主轴准停功能的机床上使用。（）
正确
错误
98、B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。（）
正确
错误
99、插补法加工圆时，如两半圆错开则表示两轴速度增量不一致。（）
正确
错误
100、平行孔系的加工方法常有找正法、镗模法、坐标法。（）
正确
错误
/加工中心操作工模拟试题4评判结果
蓝色题干代表您做对的题目，红色答案代表正确的参考答案，蓝色答案代表您选择错误的答案
1、在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。
鼓励人们自由选择职业 遏制牟利最大化
促进人们行为规范化
最大限度地克服人们受利驱动
2、为促进企业规范化发展，需要发挥企业的（）功能。
娱乐 主导 决策
自律
3、职业道德对企业起到的作用是（）。增强员工独立意识 模糊企业上级与员工关系 使员工规规矩矩
增强企业凝聚力
4、对待职业和岗位，（）并不是爱岗敬业所要求的。
树立职业理想
干一行、爱一行、专一行 遵守企业的规章制度
一职定终身，不改行
5、（）是企业诚实守信的内在要求。
维护企业荣誉
增强职工福利 注重经济利益 开展员工培训
6、（）不属于压入硬度实验法。
布氏硬度 洛氏硬度
莫氏硬度
维氏硬度
7、（）的含磷量0.025%，含硫量0.015%。
普通钢 优质钢 高级优质钢
特级质量钢
8、纯铜（）。
又被称作青铜 含有10%的锌
牌号有T1、T2、T3
具有较硬的机体和耐磨的质点
9、钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（）为主的多孔氧化膜。
ZaO3 NaOH FeO3 Fe3O4
=0.637Gpa（）的U60的基准。
10、判断某种材料的切削加工性能是以是以
95钢 35钢 25钢
45钢
11、黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。
1035 1016 1013 107
12、奥氏体是碳溶解在（）的间隙溶体。
P-Fe P Si-Fe
13、中温回火后得到的组织为（）。
回火屈氏体
回火奥氏体 肖氏体 回火索氏体
14、高温回火后得到的组织为（）。
回火索氏体
回火奥氏体 肖氏体 回火屈氏体
15、有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次为（）。
1015 1016 1013 108
16、加工中心按照功能特征分类，可分为复合，（）和钻削加工中心。
刀库+主轴换刀 卧式 镗铣
三轴
17、不属于加工中心的特点的是（）。
工序分散，不集中
加工精度高 加工生产率高 经济效益高
18、按主轴的种类分类，加工中心分为单轴，双轴，（）加工中心。
不可换主轴箱 三轴，五轴
复合四轴
三轴，可换主轴箱
19、转塔头加工中心的主轴数一般为（）。
10～19 6～12 15
20、逐点比较法直线插补的判别式函数为（）。
F=XeYi+Ye F=Ye+XeYi XiYeF=XeYi
F=XeYe+Yi
21、子程序返回主程序的指令是（）。
M99
M98 M30 M19
22、热继电器在控制电路中起的作用是（）。短路保护
过载保护
失压保护 过电压保护
23、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（）。
冷却液 主运动
进给运动
辅助运动
24、数控机床电气柜的空气交换部件应（）清除积尘，以免温升过高产生故障。
每日
每周
每季度 每年
25、钻削时的切削热大部分由（）传散出去。
刀具
工件
切屑 空气
26、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。
基准统一原则 互为基准原则
基准重合原则
自为基准原则
27、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层Tie或Tin等物质，其目的是（）。
使刀具更美观
提高刀具的耐磨性
切削时降低刀具的温度 抗冲击
28、铣削外轮廓，为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（）。
法向切入/切出
切向切入/切出 斜向切入/切出 直线切入/切出
29、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（）使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。
对刀方便 切削性能好 进/退刀方便
有足够的余量
30、数控机床切削精度检验（），对机床几何精度和定位精度的一项综合检 验。
又称静态精度检验，是在切削加工条件下 又称动态精度检验，是在空载条件下
又称动态精度检验，是在切削加工条件下
又称静态精度检验，是在空载条件下
31、铣削精加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该尽可能采用（）。
顺铣
逆铣
顺铣和逆铣都一样 依被加工表面材料决定
32、用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（）现象。
孔径收缩 孔径不变
孔径扩张
都有可能
33、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）。
减小摩擦力矩 提高使用寿命
提高反向传动精度
增大驱动力矩
34、采用固定循环编程可以（）。
加快切削速度，提高加工质量
缩短程序的长度，减少程序所占的内存
减少换刀次数，提高切削速度 减少吃刀深度，保证加工质量
第三篇：数控加工中心的验收
数控加工中心的验收 3.1 加工中心工作性能的验收
加工中心工作性能主要包括主轴系统性能,进给系统性能,自动换刀系统性能,电气系统性能,液(气)压装置、安全装置、润滑装置、冷却装置、自动排屑装置、工作台自动交换装置、接触式测头装置等性能。
加工中心工作性能的检验是通过试车来完成的,试车时要注意机床通常的技术要求,如主轴、工作台、滑枕运行平稳性,换刀或工作台交换动作的灵活性和准确性,有无发热、噪声、爬行,电气系统过流、欠压、过压保护,液(气)压装置流量、压力调整是否正常,有无渗漏现象,检查润滑油路有无渗漏,到各润滑点的油量分配情况,冷却系统流量、压力调整是否正常,回路是否畅通,安全装置工作是否齐全可靠等.一般要通过空运转试验和负荷试验来评价加工中心工作性能。
加工中心空运转试验30h左右,主轴轴承温度要小于(或等于)70℃,温升小于30℃,噪声不得超过80dB[5]。
加工中心负荷试验主要是为了检验设备在额定负荷下的工作能力.负荷试验可按加工中心的设计功率的百分比递增方式顺序进行.在负荷试验中,要按规范检查轴承的温升状况,机床各部分有无泄漏(油、气、液),液(气)压、润滑、冷却系统压力能否稳定,流量是否合适,各装置工作是否稳定等.根据标准规定,负荷试验前后均应检验加工中心的几何精度,切削精度检查亦放在负荷试验后进行。对于预验收时已做过负荷试验,整体发运到用户的小型加工中心,总体验收时可免做。对于解体发运到用户的大、中型加工中心,因为重新安装、调试、试车,与预验收时的环境条件已不相同,总体验收时负荷试验不可免做.3.2 加工中心数控功能验收
加工中心数控功能验收是按照加工中心配备的数控系统说明书和订货合同要求,对加工中心应具备的各项数控功能进行手动和编程自动试验,并检查数控系统提供的自诊断和报警功能.用手动或MDI方式操作加工中心各部件进行试验,要求动作灵活、准确,功能可靠.用数控程序操作加工中心各部件进行试验,加工中心在空载下自动运行16h或32h,要求动作灵活、准确,功能可靠.加工中心数控功能试验要编制一个功能齐全的试机程序,它应包括: ①主轴转速应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转、停止和定位,其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%[6];②进给速度应把各坐标轴的运动部件在高、中、低速度和快速的正向、负向组合在一起,在接近全行程范围内运行,并可选任意点进行定位.运行中不允许使用倍率开关.高速进给和快速运行时间不少于每个循环程序所用时间的10%.;③刀库中各刀位上的刀具不少于2次的自动换刀(包括最重刀具和最长刀具);④数控回转工作台的自动分度、定位不少于2个循环;⑤APC托盘站的托盘不少于5次的自动交换;⑥各联动轴的2轴联动、3轴联动(或多轴联动)运行;⑦各循环程序间的暂停时间不应超过30s.用以上内容的程序连续运行,检查加工中心各项运动、动作的平稳性、准确和可靠性,并且在规定时间内不允许出故障,否则要在修理后重新开始规定时间的运行检查。3.3 数控加工中心精度的验收 3.3.1 几何精度检查
加工中心几何精度检查可按机床厂家提供的合格证上的项目逐项检测,或参照GB/T17421・1—1998《机床检验通则第一部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》,JB/T8771・1～7—1998《加工中心检验条件》等有关标准的要求进行.所有的检测项目必须一次合格,如果有某项超差,则需要调整后再重新检测全体项目.检测时要在机床稍有预热的状态下逐一测定,同时要注意检测工具和测量方法造成的误差,如表架的刚性、测微力的重力、检验棒自身的振摆和弯曲等。普通立式加工中心主要检测项目有工作台面的平行度;各坐标方向移动的直线度;各坐标方向移动的相互垂直度;X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度;X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度;主轴的轴向窜动;主轴孔的径向跳动;主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度;主轴回转轴心线对工作台面的垂直度.普通卧式加工中心主要检测项目有:工作台面的平行度;各坐标方向移动的直线度;各坐标方向移动的相互垂直度;X、Z坐标方向移动时工作台面的平行度;X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度;主轴的轴向窜动;主轴孔的径向跳动;主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度;主轴回转轴心线对工作台面的平行度;回转工作台表面的振动;回转工作台回转90°的垂直度;回转工作台中心线到边界定位器基准面之间的距离精度;各交换工作台的等高度;分度回转工作台的分度精度.常用的检具有精密(电子)水平仪、精密方箱、精密角尺、千分表、测微仪等,所用检具应比所检的精度高一个等级,有些特殊检具(如精密主轴检棒)应由机床厂家提供.鉴于数控技术的飞速发展,加工中心精度越来越高,推荐使用现代检测仪器,如激光干涉仪、直线度光学镜、垂直度光学镜、平面度光学镜、角度镜组件等检测加工中心几何精度。3.3.2 定位精度检查
加工中心的定位精度表明所测量的加工中心各运动部件(即可控坐标)在数控系统控制下运动所能达到的位置精度.加工中心的定位精度包括单轴(线性轴线和回转轴线)定位精度、单轴重复定位精度、反向误差、原点的复归精度等.定位精度的检测要在加工中心几何精度检测合格后方可进行,检测方法要依据合同规定的相应的检测标准进行.目前加工中心定位精度的标准主要有5种,按其数据处理方法不同,分为国际标准ISO230—2:1997《机床检验通则第二部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》;中国GB/T17421・2—2000《机床检验通则第二部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》;美国机床制造商协会NMTBA1997第二版《数控机床精度和重复度的定义及评定方法》;德国VDI-DCQ33413:1977《机床工作精度和位置精度的统计检验原理》.加工中心定位精度的检测要注意环境因素对检测结果的影响,如振动、气流、温度等.检测时要消除震源,减少检测现场人员,减少人员流动,减少阳光辐射,关掉空调等。
3.3 切削精度检查
加工中心的工作精度是通过切削加工综合体现 出来的,切削精度反映了加工中心的动态加工能力.切削精度检查可分单项加工精度检查和综合性试件加工精度检查.综合性试件可采用标准的NAS(美国国家宇航标准)试件,或者是用户自选的典型工件,也可以两者结合.试件加工完成后,要对试件进行精密测量,最后综合评价加工中心对试件的加工能力.一般情况下,各项切削精度的实测误差值为允差值的50%,是比较好的.对影响加工中心使用的关键项目,如果实测值超差,则视为不合格。
第四篇：数控加工中心学习总结
数控加工中心学习总结
随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。
数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。
作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。
一 工艺编排
钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层 所以分三层铣削。
粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。二 工具及材料准备
刀具：面铣刀 中心钻 ￠9.5钻头 ￠10铰刀 ￠20立铣刀 ￠18立铣刀
量具：0-125游标卡尺 0-150钢尺
材料：45#钢 140*140*40 三 编程及加工
数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。
从节省时间和生产效率考虑 简单零件一般采用手动编程。
我采用的是绝对坐标值编程 刀具转速一般为6000/刀具直径 采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。
T1 ￠20立铣刀
T2 ￠18立铣刀
T3 中心钻 T4 ￠9.5钻头 T5 ￠10铰刀
对刀时以T1为基准
装夹好材料后 用面铣刀铣上表面。夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。
主程序 O 001 T03；
M98 P10；
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;G43 H3 Z50;Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T04； M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;G43 H4 Z50;Z2;G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;Y-45;X-45;Y45;M05;T05;G0 Z100;T01 M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T01； M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300;G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P02 D2;M98 P02 D3;G01 Z-10； M98 P03 D1;M98 P03 D2;M98 P03 D3； G01 Z-15； M98 P04 D3;G0 Z100;M30;%
子程序
O 002(六边形)G01 G42 X30 Y43.3;X-25 Y43.3;X-50 Y0;X-25 Y-43.3;X25 Y-43.3;X50 Y0;X25 Y43.3;X15 Y50;G40 G01 X80 Y80;M99 %
O 003(圆形)G01 G42 X25 Y50;X0 Y50;G03 X0 Y-50 R50;G03 X0 Y50 R50;G01 X-10 Y50;G40 X80 Y80;M99 %
O 004(正方形)G01 G42 X65 Y60;X-60;Y-60;X60;Y65;G40 X80 Y80;M99 %
O 005(六边形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;X25 Y-43.3;X-25 Y-43.3;X-50 Y0;X-25 Y43.3;X25 Y43.3;X50 Y0;X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %
O 006(圆形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;G02 X-50 Y0 R50;X50 Y0 R50;G01 X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %
O 007(正方形)G01 G41 X60 Y65;Y-60;X-60;Y60;X65;G40 X80 Y80;M99;%
O 010(换刀程序)M09;M05;G80 G40;G28 G91 Z0;G53 G90 G0 X-1000 Y-270;G30 G91 Z0;M06;M99;
精加工程序 T02 M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P05 D4;G01 Z-10； M98 P06 D4;G01 Z-15； M98 P07 D4;G0 Z100;M30;%
四 刀具半径补偿值给定 ￠20立铣刀半径值为10毫米，故最小半径补偿值为10MM，粗加XY方向预留0.5MM加工余量 ￠18立铣刀半径值为9毫米 所以
D1=24 D2=17 D3=10.5 D4=9
五 程序模拟及加工
模拟运行所有编辑好的程序，并修改出错程序 确所有程序正确无误。模拟完成后机床返回参考点。然后将所用到的刀具逐一对刀，将测量好的刀具补偿参数输入机床，然后按所排好的顺序将刀具逐一放入刀库。然后开始调用程序进行加工。正式加工前还可把
六 注意事项 装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面。2 加工程序应先检查无误后，方可运行，3使用高速功能时要确认刀具的匹配4加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工
七 结束语
通过近三年来对数控技术的学习，时间里我受益非浅。操作和各类数控机床的使用有了比较深刻的认识，及加工简单零件图形，我知道：数控机床的广泛应用，提高了生产自动化程度，减小了复杂零件的加工难度。，既提高了效率又减少劳动强度。一定的基础。
Z坐标提高100.试运行一次 确保加工程序无误
装刀前擦拭刀柄末端。使我对数控加工及编程有了更深的认识，让我从完全不懂数控转变到能够绘制并且还让我在以后的工作的中看清了方向，防止事故发生。
.在这段使我对Mastercam软件的通过这几年的学习让并奠定了
在指导老师的精心指导和同学的帮助下，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。
第五篇：数控加工中心技师理论
一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。)1．CIMS是指，FMS是指柔性制造系统。
2．切削温度超过相变温度，刀具材料的金相组织发生转变，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，称为。
3．利用自动编程中的刀具补偿可以避免加工中产生的过切、碰撞等问题。
4．加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出零件的尺寸及。
5．能实现间歇运动的机构，除棘轮机构和槽轮机构外，还有平面四杆机构和机构。6．工艺系统受力变形，使的正确位置关系发生变化，从而引进零件的加工误差。
7．刀具的工艺磨钝标准VB值一般合理磨钝标准VB值。
8．链传动和带传动相比，链传动能保证准确的传动比，传动功率大，作用在轴和轴承上的力较小。
9．相同球头刀直径及行距下，残留高度在曲面倾斜角为45/135时最大，在0、90时最小。
10．若主轴电动机过热，并且主轴驱动装置显示过电流报警等，则表明主轴电动机出现
11．CNC系统诊断技术的应用主要有三种方式：启动诊断、、离线诊断。12．是一种以专业技术、行政管理和科学方法相结合的现代化的管理体系和
方法。
13．作为加工中心的操作人员，应当把箱盖、盖板或平面凸轮这样的零件安排在立式加工中心上加工。
14．主轴机械部分和主轴驱动部分的故障均会引起主轴的异常噪声及振动。若异常噪声及振
动出现在减速过程中，则表明主轴的 刹车或齿轮箱部分有故障。15．国内常用CAD/CAM软件系统有UG /CAXA等（至少写出两种）。16．摩擦式棘轮机构，是一种无棘齿的棘轮，棘轮是通过与所谓棘爪的摩擦块之间的17．用“测量原则”检测形位误差，就是通过被测要素上具有代表性的参数来
评定形位误差值。
18．刀具误差包括磨损、安装误差以及定位误差，它将影响被加工零件的尺寸精度和位
置精度。
19．在数控加工自动编程中，后置处理的功能是将通过软件计算而转换成为加工
程序文件。
20．为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须要消除滚珠丝杠螺母副的间隙。
二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共20分)21.用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在（A）
A、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测出工件的对称中心、基准孔中心；加工后，测量基准角及基准边的坐标值等参数
B、加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中，消除安装误差
C、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测量孔径等参数
D、加工前，测出工件的对称中心、基准孔中心等参数；加工中，自动补偿工作坐标系的坐标值，消除安装误差；加工后，测量孔径等参数
22.进行曲面精加工，下列方案中最为合理的方案是（A）。
A、球头刀环切法B、球头刀行切法C、立铣刀环切法D、立铣刀行切法
23.加工中心操作工技师应能指导下级人员进行技术操作，其中加工中心高级工应能够（C）。
A.加工尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6ｕｍ 的各类平面B.加工尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2ｕｍ 的复杂平面轮廓C.加工尺寸公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra6.3ｕｍ 的二维直线、圆弧轮廓D.加工尺寸公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra6.3ｕｍ 的三维曲面 24.步进电机具有（B）的特点。
A、控制简单、惯性小B、调速范围宽C、输出力矩大D、升降速响应快 25.下列建模方法中，(C)是几何建模方法。
A、线框建模、特征建模、参数建模B、特征建模、实体建模、曲面建模C、线框建模、实体建模、曲面建模D、特征建模、线框建模、行为建模 26.下面情况下，对铣刀前角的选择错误的是（D）。
A.加工脆性材料时，切削力集中在刃口处，为防止崩刃，通常选取大的负前角B.切削塑性材料通常选择较大的前角C.切削塑料较切削20钢应选择更大的前角D、精加工适当增大前角有利于提高加工表面质量 27．下面关于夹紧力的说法，错误的是（）。
A.为了保证可靠加工，夹紧力越大越好
B.夹紧力作用点应选在工件刚性较好的地方，使夹紧变形最小C.夹紧方案最基本的要求是必须保证工件的定位不被破坏
D、夹紧力方向应有利于减少夹紧力，这样既使操作省力，又使结构紧凑 28．加工中心润滑系统常用润滑油强制循环方式对（）进行润滑。
A、负载较大、转速较高、温升剧烈的齿轮和主轴轴承B、负载不大、极限转速和移动速度不高的丝杠和导轨C、负载较大、极限转速和移动速度较高的丝杠和导轨D、高速转动的轴承
29．当对平面度误差值的评定结果有争议时，若没有特殊说明，则应以（C）作为仲裁的评定方法。
A、最大直线度法B、最小区域法C、三点法D、对角线法
30．某加工中心进行镗孔加工时，所镗出的孔有圆度误差，但该孔与其基准的相互位置满足
要求，造成这种误差的原因很可能是（C）。
A、机床的传动误差B、机床导轨的导向误差C、机床主轴的纯径向跳动D、机床主轴的纯轴向窜动
三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共10分。)
（）31.通常钻套用于孔加工时引导钻头等细长刀具，其结构已标准化。（）32.对于某一具体加工条件都有一个使刀具耐用度最高的合理前角。（X）33.推力滚动轴承能够同时承受径向力和轴向力。
（）34.后刀面磨损通常发生在切削脆性材料或以较小进给量切削塑性金属时。（∨）35.工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，工艺系统分动刚度和静刚度，影响
工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。
（X）36.数控机床的伺服系统多采用感应式（或异步式）交流伺服电机。
（∨）37.DNC指利用计算机直接控制数控机床进行数控加工，在加工过程中根据数控
系统发出的请求传送相应的程序，程序段在数控系统中不保存，执行过的程序马上删除。
（）38.同步型交流伺服电动机由变频电源供电时，可方便地获得与频率成正比的可变转
速。
（∨）39.同步齿形带传动时，由于齿带较薄，惯性效应小，因此允许线速度比较高（一
般可达40m/s），带轮直径可以很小，故传动比范围大，结构紧凑。
（X）40.刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，且与工件定位方向成一定角度，该加工方法
称为行切法。
四、简答题(第41～44题。每题5分，共20分。)
41．试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？
一般数控加工中心都是集中润滑的，所以一般不需自行加油润滑，所要做的就是及时清理污物，经常
注意,传动机构噪音以及温度。经常注意观察机床运行监视状态。有一些同步带（皮带）传动的，每格一段时间检查一下皮带的松紧情况。加工时感觉丝杠间隙大了就调整一下.42．自动编程软件中通常提供斜线下刀、螺旋下刀方式，请简述这两种下刀方式的作用。
螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用最为常见。刀片式合金模具铣
刀可以进行高速切削，但和高速钢多刃立铣刀一样在垂直进刀时没有较大切深的能力。但可以通过螺旋下刃的方式(图7所示)，通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀的目的。这样，可以在切削的平稳性与切削效率之间取得一个较好的平衡点。
斜线下刀时刀具快速下至加工表面上万一个距离后，改为以一个与工件表面成一角度的方向，以斜线的方式切入工件来达到Z向进刀的目的，斜线下刀万式作为螺旋下刀方式的一种补充，通常用于因范围的限制而无法实现螺旋下刀时的长条形的型腔加工。
斜线下刀主要的参数有:斜线下刀的起始高度切入斜线的长度、切入和反向切入角度。起始高度一般设在加工面上方0.5~1mm之间;切入斜线的长度要视型腔空间大小及铣削深度来确定，一般是斜线愈长，进刀的切削路程就越长;切入角度选取得大小，斜线数增多，切削路程加长;角度太大，又会产生不好的端刃切削的情况，一般选5°~200°之间为宜。通常进刀切入角度和反向进刀切入角度取相同的值。
43．何为可调支承？何为辅助支承？它们的主要区别是什么？
44．什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？
逐点比较法又称代数运算法或醉步法，其基本原理是每次仅向一个坐标轴输出一个进给脉冲，而每走一步都要通过偏差函数计算，判断偏差的瞬时坐标与规定加工轨迹之间的偏差，然后决定下一步的进给方向。
由其插补原理可知数控机床的运动部件每走一步都要经过以下四个节拍：
第一节拍：偏差判别，判别刀具当前位置相对于给定轮廓的偏离情况，并以此决定刀具的进给方向。
第二节拍：坐标进给，根据偏差判别的结果，控制刀具向相应坐标轴进给一步#使加工点向给定轮廓靠拢，减小偏差。
第三节拍：偏差计算，刀具进给一步后#计算新的加工点与给定轮廓之间的偏差，为下一步偏差判别做准备。
第四节拍：终点判别，判断刀具是否到达被加工零件的终点，若到达终点，则结束插补，否则继续插补，如此不断循环以上四个节拍就可加工出所要求的曲线。
五、论述、计算题（第45～47题。第45题必答，46、47题任选一题，若三题都作答，只按
前两题计分。每题15分，共30分。）
45.如图所示零件加工时，最后一道工序是镗孔、图纸要求保证尺寸15，因这一尺寸不便直接
测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试求工序尺寸L及其公差。
46．机床切削精度检查是在切削加工的条件下，对机床的几何精度和定位精度的综合检查。试设计一个检
验机床切削精度的方案。
47.某加工中心出现刀具交换时掉刀的故障，试分析产生这一故障的原因并找出解决办法。（要写出故障分析步骤）
点击咨询 