第一篇：栈桥的彩钢板安装施工方案
栈桥的彩钢板安装施工方案,（1）
加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。
（2）
压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。（3）
装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。
用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。
9.2.3.3现场制作、场内运输与安装
原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。
现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。
金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点： ①
属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。②
开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。③
板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。④
每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。
⑤
提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。板材固定时应遵循以上两条原则： ①
面板固定时，自攻钉固定在波峰上。②
面固定时，自攻钉固定在波谷上。
当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。
避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。
为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM，约800。在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。
屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。
屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。屋面板的安装（1）
垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。
（2）
将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。（3）
将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。
（4）
将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。（5）
在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。在安装过程中以下几点要特别注意：（1）
作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。（2）
为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。（3）
安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。包角、泛水等附件的施工
（1）
板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。（2）用粉笔线保证附件等平直。（3）用铅垂线保证附件等垂直。（4）经常清理施工现场。（5）
熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。（6）
检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。（7）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。（8）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。、屋面、围护板的安装 该屋面采用双层板中间铺设玻璃棉；
A、屋面：
1、屋面外层板为0.476mmYX25-250-760型台湾产镀铝锌压型钢板。
2、屋面内层板为0.426mmYX21-250-900型台湾产镀铝锌压型钢板。
3、中间为75mm超细保温玻璃棉。
4、节点为暗扣式。
B、围护：
1、围护外层板为0.476mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板。
2、围护内层板为0.4726mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板。
3、中间为75mm超细保温玻璃棉。
4、节点为穿透式。
在双层压型钢板中铺保温棉的屋面体系中，屋面暗扣式防水节点具有很好的防水效果，同时这种屋面系统具有良好的保温、防火、吸音功能。
1、屋面围护板的铺设： 施工基本工序如图：
2、屋面板的铺设：
〈1〉屋面板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。
〈2〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。
〈3〉、屋面及围护铺设工艺流程：
钢结构主体检验→屋面及围护钢檩条固定→屋面及围护铺设底板→铺设保温棉 →铺设顶板 →开口处处理→周边处理→局部防水处理。（采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行）〈4〉、铺设钢板时应符合下列要求： A.板材边缘应平整，无毛刺； B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；
C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。
〈5〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。〈6〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。〈7〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。
2、保温棉的铺设：
铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。
3、顶板的铺设： 屋面内外板铺设时，各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接，檐口部位安装时要结合底板及玻璃棉确定安装位置，由檐口开始自下而上顺序铺设，定段检测，检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。
4、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用SAR-PVC防水卷板铺设，其可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。
PVC卷材的固定点确保固定在压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。
5、压型钢板安装控制： ①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
②检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。③检验方法：观察检查
④压型金属板安装的偏差：
⑤压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。
⑥检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。
⑦检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目 允许偏差
屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 墙面 墙板波纹线的垂直度 H/800,且不应大于25.0 墙板包角板的垂直度 H/800,且不应大于25.0 相邻两块压型金属板的下端错位 6.0
第二篇：彩钢板屋面安装施工方案
应急抢险屋面施工方案
一、应急抢险坡屋面施工方案： 加设外部防护措施 → 拆除原有屋面卷材 → 拆除原有屋面竹联板 → 原有钢骨架保留并除锈 → 铺设竹联板 → 铺设0.5mm厚镀锌钢板外喷氟碳漆、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2、镀锌钢板铺设及固定
镀锌钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查镀锌钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项
a、镀锌钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之镀锌钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
二、应急抢险坡屋面下平屋面施工方案：破损处拆除至隔汽层 → 按原有屋面从新恢复 →清理屋面垃圾 →整体喷涂30mm聚氨酯发泡、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2、施工操作
(1)喷屋面基层前,为保证聚氨酯粘黏良好,应先做基础处理,使屋面(墙体)基础平整,无浮灰、油污。
(2)现场对屋面基层喷涂基层界面剂时,应满喷,并保持基层平整和喷枪移动速度均匀一致,喷涂总厚度宜控制在50 mm;并养护24 h。
(3)喷涂硬质聚氨酯泡沫时,应将高压喷枪枪口对准屋面进行喷涂,使浆液流淌到底面;根据保温层的厚度,一个施工作业面可分几遍喷涂,最薄处厚度不小于30 mm;当日的施工作业面,必须当日连续喷涂完毕,不得有接槎。
(4)喷涂时,为保证PUF厚度均匀,又不至于使材料飞散,喷枪与基层应保持1 m为宜。
(5)喷涂硬泡聚氨酯施工时,对喷涂边缘部分采用遮挡措施,防止污染。施工完毕后严禁烧电焊。
(6)屋面基层喷涂施工24 h后,应用工具(如手提刨刀)清理超过规定厚度的部分,修整完毕后用聚氨酯补上,使表面完整。
(7)应避免屋面与山墙、女儿墙、檐沟等连接处易产生裂、渗漏等现象,在喷涂时,按要求进行喷R角。
(8)PUF喷涂结束后,应待PUF熟化48 h后,并避免保温层受雨淋,如遭受淋应彻底晾干后,方可进入下道工序施工,以免出现回缩现象。
(9)PUF喷涂结束后,在铺设保护层过程中,应对聚氨酯加以保护,避免机械损伤以及重物撞击和反复踩踏,运输细石混凝土时应铺设木板。
(10)找平养护:批刮胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平,养护24 h。
(11)批嵌防水抗裂胶浆:按防水抗裂胶浆(液相:固相)使用方法调配搅拌均匀后,用刮刀进行批刮,分两次批嵌,中间铺嵌耐碱玻璃纤维网格布。
(12)养护一周后,屋面可进行屋面瓦等施工。
3、施工注意事项
(1)墙体和屋面基层应平整,无浮灰、油腻,泡沫均匀,致密,呈淡黄色,无发脆、发软、脱层、起鼓、开孔现象;当基层(包括找平层)平整度≤10 mm,可不加找平层;基层与凸出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成半径100 mm～150 mm的圆弧或钝角,有组织排水的水落口周围应做成略低的凹坑,并覆盖铁件,翻边尺寸不小于40 mm。
(2)现场喷涂施工,环境温度不得低于5 ℃高于40 ℃;空气相对湿度不宜大于90 %,风力宜小于5级。
(3)聚氨酯发泡的胶粘固化时间约为15 min,因此在喷涂聚氨酯30 min以内不得上人。
(4)喷涂前基层强度应达到90 %以上,且表面下燥(含水率小于 9 %)清洁。
(5)应确保保温层与基层之间黏结牢固;喷涂过程中,应随时检查泡沫质量,发现问题应及时停机,查明原因妥善处理。
(6)施工硬质聚氨酯泡沫塑料时,应采取遮挡措施,避免飞散污染环境。
(7)聚氨酯保温防水施工过程中有一定毒性,因此在施工时,施工人员应佩戴防毒面具和防护服;施工现场严禁火种,并配备消防器材。
(8)为避免结构变形将聚氨酯保温防水层拉裂,应在找平层上沿屋面板缝纵横弹线,并铺设300 mm宽毡条。
(9)严禁在雨、雪、雾气候条件下施工。
(10)施工结束后,应通过24 h做注水试验,确保屋面无渗漏水现象。
4、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。
三、应急抢险天沟施工方案：拆除至防水层
→从新铺贴卷材、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加
热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm
5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
6、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。
四、应急抢险山花施工方案：破损处拆除
→从新加工并安装
第三篇：彩钢板施工方案.
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电厂彩板围护结构的安装方案
（1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。
（2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。（3）安装：
一、安装准备
1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。
2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许
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大型车辆通过和回转。
5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。
二、施工组织设计
由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
应注意以下问题：
1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。
3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独
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立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。
三、材料堆放
彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：
1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。
2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
3.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
4.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
5.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
6.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。7.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
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四、安装放线
安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2.墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
五、板材吊装
彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
根据现场情况，由于厂房比较高、内部管架比较多、人工运输困难比较大，现场安装前需跟甲方沟通，拆除部分内外墙板，用汽车吊将彩板材料吊到施工位置。
六、板材安装
1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
2.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
3.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
4.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
5.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚
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至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
6.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
七、泛水件安装
1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如檐口线、窗上下口线等。2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。
八、安装注意事项
1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；操作工人携带的工具等应放在工具袋中。
2.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随
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身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
九、现场实际情况
1、现主厂房与楼梯间支撑位置，内部没有玻璃棉、原来安装时空洞比较大，造成四周漏风、漏雨。现改装如下，由于内部没有玻璃丝绵，填充物无法固定，在洞口四周增加彩板附件，内部填充轻质玻璃丝绵，丝棉固定好以后，填充发泡胶，待发泡凝固后，外部涂密封胶，保证空洞位置不产生漏风、漏雨的现象，穿墙所有构建按照此方法进行。
2、窗口位置漏风，由于原有窗户与彩板墙体存在缝隙，玻璃胶没有填满缝隙，导致漏风、漏雨，安装内板岩棉板时需要增加泛水附件，缝隙位置用玻璃胶密封，见附件图
3、主场房拐角处彩板安装缝隙大，彩板没有紧固，安装内板岩棉板时需要挤紧，为防止漏风、漏雨，需要在内部安装泛水件，外部增加阳角，宽度大于每边150mm以上，外部阳角加小边，便于防水、防风，见附件图，类似节点相同处理。
4、主厂房，檩托板位置与内板交界处，内墙板剪裁不合理，缝隙太大，安装岩棉板时，需要精确裁剪，安装缝隙不大于5mm，安装完毕后，板缝隙四周用玻璃胶填满，密封。
天津大无缝盛维钢构项目部
5、主厂房西侧穿墙烟道密封不合理，包边附件不紧固，岩棉板安装位置，切口需圆润，与穿墙构件缝隙减少，包件紧固，内填轻质玻璃棉，外部再安装附件，缝隙位置填充玻璃胶。
6、对于原内墙板与钢柱掀起位置，用皮锤将内板压实，安装岩棉板时与原有钢柱压紧，必要时岩棉板掏空一部份，将彩板部分插入钢柱2cm，保证密实。
7、对于屋面板漏水部分，应该是彩板压紧位置没有压实，上部防水件小，再增加防水扣槽。
十、竣工验收
彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件： 1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。2.保温材料的材质证书。
3.压型板、夹芯板的出厂合格证。4.防水密封材料的出厂合格证。5.连接件的出厂合格证。
对围护结构应做如下外观检查： 1.自测墙面平整。
2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。
3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
4.目测各泛水件成一直线。
天津大无缝盛维钢构项目部
5.目测各连接件是否纵横成一直线。
6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。
8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
第四篇：彩钢板施工方案
（一）施工准备
1、技术准备
项目经理及施工员、材料员、质检员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数，并对施工班组进场前做好安全技术交底工作。
工程量的记算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表，并通过对现场实际情况分析对比，找出其中在现场施工中需要调整的材料，并做好记录比较，对施工材料量做相应局部调整。
制定材料供应计划表，将工程所需的材料名称、规格、材料质量要求等相关参数、预算计数量等逐一列表归类后提交公司材料部，并配合材料选择材料供货商及材料品牌。
制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排按照工程期限各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。
开工前实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及临时设施等情况核对施工空间及设计图纸有无误差。
材料进场后，堆放位置事先安排，不得反复搬迁，损材费工，并分类堆放。易燃易爆物品，分开地点堆放，易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法并采取保护措施。
2、材料要求
彩钢板：洁净室所涉及彩钢板主要是对生产厂家要求严格，厂家的机加工精度以及技术实力直接影响了所产彩钢板的品质。目前公司所选择的手工彩钢板均由昆山协多利金属提供，包括50厚单面玻镁岩棉手工彩钢板、100厚双面玻镁岩棉彩钢板。
彩钢板配套铝料：彩钢板铝料可以通过两个渠道去采购，一是由彩钢板厂家配套提供，二是在当地相应供应商采购，在当地供应商采购时需要去工厂确认铝料相应的尺寸，以及是否和所购彩钢板相匹配。
3、作业要求
土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全。
（二）材料订购及施工工艺
1、材料订购
由于玻镁手工彩钢板的货期较长，一般板材及铝料货期为2周，彩钢板门为4周。为了不让施工现场被材料货期影响，在材料统计上必须准确，以下为个人对于材料订购的一点经验之谈。
彩钢板订购：彩钢板统计工程量时严格按照彩钢板分版图进行。板材统量时先熟悉图纸及配件尺寸，无论墙板宽窄，订购内墙板时墙板高度=吊顶高度-实际地轨高度-实际预留调节高度，例如一工程中，洁净室吊顶高度为2500mm，地轨高度为60mm，使用厂家配套40mm天轨，预留调节高度为20mm，则彩钢板的实际订购尺寸为2420mm；对于外墙板，若洁净室外走廊无吊顶，外墙板需立至楼板底，通过预定两种尺寸的板进行拼接，若洁净室外走廊有吊顶，外墙板一般情况下比内墙板多出100mm即可。
标准板订购时按照图纸严格统计，在总量上预留10%即可，对于非标板的分为两种，第一种为一整条墙中做调节用的非标板（1号板），第二种为贴近墙板边的调节板（2号板）。
对于1号板，按照图纸实际尺寸订购，按照尺寸进行预留。对于2号板全部按照标准板尺寸订购。
因现场工期比较紧张，彩钢板订购可一次性全部采购，并保证15%左右的余量，若工期比较宽松，则彩钢板可分批次订购，先对外墙板和吊顶板进行订购，再对大面积区域墙板进行订购，最后再对小面积区域的墙板进行订购。
彩钢板、铝料统计严格按照图纸，工厂加工铝料统一长度为6m，所以在统计工程量时不足6m部分也按6m来统计，且板宽为60cm以下按60cm统计，大于60cm按标准板统计。
2、施工流程
整体施工流程如下图所示：
3、施工操作要点 定位放线：
放线前需对现场仔细勘测，按照现场实际土建立柱宽度及土建所预留净空来对图纸进行修改，在与业主协商确认后再进行放线作业。用红外线对现场进行放线，先对现场以图纸为准进行十字线放线，保证十字线水平垂直度后，再以十字线为准对整体地面进行放线。
注：放线需严格根据十字线执行，切不可沿土建墙放线，以保证整体平整性。
吊顶丝杆及龙骨安装：
根据现场放线结果对吊顶丝杆进行打码安装，打码使用配件（10#顶爆、10#丝杆），每根丝杆间距根据现场情况可选择1000mm与1200mm两种间距，主要以1000mm间距为首选，保证吊顶的承重性，为其他专业后续工作提供更好环境，防止后期顶板出现承重问题。丝杆安装要求平直、整齐，避免丝杆歪歪扭扭。方形调节器及龙骨安装：
方形调节器为整体配件，需主要的是调节器上方螺丝应上两颗为好，同样是基于顶板承重问题。龙骨安装后需要调平，调平时不可用固定尺寸物件（如与吊顶高度相同的铝料一类）来调平每条龙骨，此做法仅能保证每条龙骨对相应地面的平整度，无法保证吊顶在在整个平面的平整度。正确做法可分为两种：一将红外定位设备固定于一已知高度的固定平台上，然后以红外定位设备水平线为基线，根据基线到龙骨的固定高度为准来调平，保证吊顶区域性的平整度。二是在相应楼层找出土建结构标高1m线，根据1m线来放平整个天花。
彩钢板吊顶安装：
每一块吊顶彩板安装完后需对彩板与龙骨间用螺丝进行固定，方才进行下一块彩板的安装，板与板之间的中置铝尽量填满，为后期洁净室环境做好保障。四块彩板间接缝处要保持十字线，以便后期打胶后的美观性。对于有墙板所在的顶板缝可做为板缝的调节缝，通过调整该区域的顶板缝可以保证房间其他区域的顶板缝的均匀度。对于与立墙板与顶板连接处尽量选择加厚的角铝或者L铝，固定方式以螺丝（以1.5cm大扁头钻尾螺丝为最佳）固定为主，对于安全门、门窗及门所在位置的固定角铝尽量先不进行固定，目的方便日后所在门头调节板的安装以及安全门等安装的方便。
彩钢板天、地轨安装：
彩钢板地轨分为不可调地轨及可调地轨两种，泛指是否拥有对应地面不平整所产生的彩板高度微小调整的功能。地轨在安装时要严格按照现场放线进行，对于地轨固定方式可根据现场地面情况选择铆钉、拉爆及木牙螺丝来进行，在固定后需对地轨内所产生的灰尘进行清理。可调地轨在安装完成后需一次性调整到位，避免后期对墙板安装产生影响。
目前所使用彩钢板天轨分为厂家配套4cm天轨和统尺寸2.5cm天轨，根据彩钢板墙板的安装顺序而言，若是先对吊顶进行安装，后对墙板进行安装的话选择4cm的天轨会比较容易施工，立墙板的时候可以上下调节的范围要大很多，但是4cm的天轨有它的缺点，一是会对结构上方圆弧贴片的美观产生影响，二是在材料统计方面会产生相应的问题，收边槽与天轨需分开统计，且各自的工程量必须精确，以免出现材料缺失影响工期的问题；若是先对墙板进行安装，后吊顶的话，选择2.5cm的地轨会使得施工的一切问题都便的方便很多，不会对圆弧产生影响，也不会在材料统计时出现误差。
彩钢板立板安装：
彩钢板立板为洁净室内维护的重中之重，一个洁净室整体的美观度以及后续洁净室配套设备的安装方便等。
彩钢板立板的安装顺序以房间面积大小为准，先对整个洁净室的外围墙板进行安装，在外围板安装时应提前预留洁净室内设备通道，或者提前将设备放到相应位置。在完成外围墙板安装后则对洁净室内大面积房间的墙板进行安装，最后再完成小面积房间的隔断。完成大面积房间隔断后需对外围墙板进行保护，保护材料为2m*1m的塑胶中空板，将塑胶中空板统一离地面10cm处进行粘贴，在施工完全完成后再移除保护，过程中如有相关专业需要在板上施工，划线后在中空板上割出相应尺寸孔洞即可。
在墙板安装初始阶段，对每一条隔墙的第一块板要着重处理，彩板安装时多数彩板是以第一块板的安装精确度来决定整体的，所以第一块板在安装后需用红外定位设备及铅垂线对板的垂直度等进行确定，完毕后立即用螺丝固定，再对其它后续墙板进行安装，后续墙板的安装需严格按照彩钢板分版图执行，保证相应尺寸的墙板安装到相应位置，各彩板之间接缝保证为3mm，不可过小或者过大，若安装时缝隙过小，可考虑用相应缝隙尺寸抽芯铆钉卡在缝隙中来控制板缝。
回风立柱为影响洁净室调试的重要因素，在安装回风立柱的相应墙板时，要进行特殊处理（若回风立柱内面积较大，则不需要考虑内面缝隙的密封问题）在设计分板阶段对回风立柱墙板进行充分考虑，保证在施工过程中回风立柱内面的间隙能尽量多的打上密封胶，排版方式及各板安装顺序如下图所例； 图中彩板安装顺序呢为1-2-3-4-5，3#与5#彩板之间的接缝是回风墙设计的所需遵循的规则，接缝处在1#彩板与4#彩板之间，可保证2#彩板右侧回风墙三面能打密封胶，若设计时接缝处在4#彩板下方，这2#彩板与4#彩板间的接缝全部无法密封，导致回风墙可能密封不严。
地轨安装期间对地面进行清扫后对回风立柱内面地轨提前将密封胶打好，对地轨间缝隙也进行同样处理。天轨安装时同样需按照地轨的安装方式进行。地轨在密封胶完成后还需对回风柱内地面进行处理，较好的方法有用环氧面漆（颜色可由业主确定）对内地面进行覆盖或用相应尺寸彩钢板放在内地面，用玻璃胶密密封。其次可用普通油漆对地面进行覆盖，效果不如环氧面漆好。
所有回风立柱靠墙收边槽需完全调整到贴近墙板，然后再对槽边用密封胶进行密封。回风立柱转角圆柱安装时需对转角圆柱长度进行准确的把握，一般保证转角圆柱长度与墙板长度相差不超过5mm，即转角圆柱下边与板下边平行，上边与顶板间隙小于5mm（5mm是为保证墙板安装方便，防止在墙板安装过程中的移动对顶板面漆产生破坏）。完成所有墙板及圆柱安装后对天轨及圆柱周围用密封胶密封。
彩钢板开孔：
洁净室彩钢板作为所有洁净室配套设施（风、水、电及工艺管道）的载体，会有很多相应的孔洞需要开凿，孔洞主要分为以下几种：
大面积方形孔洞：大面积的方形孔洞多出现在顶板上，在顶板安装期间可根据相应图纸进行开孔，开孔过程中需对图纸进行核对，避免出现低级错误，要求孔洞各边均平行于彩钢板边，可用手锯或曲线锯进行开孔，完成后用铝槽对孔洞进行手边。
大面积圆形孔洞：一般常见于通风系统，此类孔洞需相关专业画出开孔线，用曲线锯进行开孔，锯片长度选择10cm左右为好，收边则可以考虑用圆形装饰贴片或者是洁净套管来完成。
小面积圆形孔洞：小面积圆孔一般情况下见于管道专业，需用相应尺寸的开孔器完成，若穿板管道需要保温，则需对顶板上下两面保温接缝处用密封胶密封，若船板管道无需保温，则对洁净套管边缘及穿管处进行密封。
小面积方形孔洞：小面积方孔一般出现在立墙板上，多为电气及设备开口，故对位置要求精确，划线后用手磨机来进行。
在工期允许的情况下，彩钢板顶板开孔应全部由厂家来完成，我方需详细核对现场与图纸，确保每个孔洞的开孔位置与现场相符。
墙面圆弧安装：
圆弧安装时需主要需注意圆弧底座，圆弧底座在安装时尽量满铺，保证圆弧与立板之间的缝隙均匀，单条圆弧安装时以整条为最佳，长度不够时才考虑拼接，不可在长度小于6m的长度下对圆弧进行拼接。圆弧的内外三通要将位置调整好，不可出现凹陷或者接缝过大现象。
彩钢板撕膜与打胶：
在所有内维护配件及相关设备安装完毕后，再对保护中空板进行拆除，清除彩钢板保护膜，对彩钢板接缝处的保护膜用刀片进行割除，清除残余保护膜，保证日后密封胶美观。
保护膜清除完毕后需对洁净室卫生进行初清理，再对各接缝处用密封胶密封，作业人员必须选择打胶技术到位的人员，由专人对内结构密封胶进行密封，单条密封胶应一次打到位，胶面平整光滑，无凹痕，密封胶整体向下凹陷1-2mm方为合格。
高效风口安装
1)高效安装要求与说明
高效安装时,洁净室需要开始四级管制,严格控制人员与材料的进出,对于必须进出的人员严格洁净服装的穿戴程序与要求,材料与工机具必须用洁净布擦干净后方可准入。
高效安装前,空调新风系统需要进行24小时以上的空吹,以净化安装环境。高效升起方式：拟采用人工传递方式（三榀多层移动脚手架，同盲板传递方式）。
全区域传递方式:人工传递。2)高效安装要点说明
高效外包装纸板箱需要在缓冲区拆除，内包装PVC保护膜在洁净室内拆除。把安装过程中对高效的污染降到最低。
高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，应小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏。运输过程中，严禁平面叠加放置，应并排竖向搁置。
高效过滤器在安装时方可从PVC保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。若有损坏应进行修补，损坏严重现场无法修补者，应予更换，在安装过程中，任何情况均不得用手和工具触摸滤纸。
高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头与气流方向一致。当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免滤纸损坏。
高效过滤器的安装框架应平直，接缝处应平整，以保证在同一平面上。
风机与过滤器洁净室内运输工具宜采用平板小车，其滚轮应用柔性胶带粘贴，平面应用柔性不产尘材料铺垫。如：橡塑海绵、PVC板等。
（三）洁净厂房主要注意事项--密封 管道穿孔的密封 管道穿过围护结构时，首先应有良好的固定构造，在运转使用时才不致晃动变位，才能保证密封的效果。
管道穿越顶棚或隔墙时，当小管道穿通一侧的面板时，可以采用异型螺帽的套管，于缝隙处填密封材料，压紧面衬垫海绵橡胶垫，旋紧螺帽时，既固定管道，又压紧衬垫密封材料。当小管穿过的墙体较厚，须穿过两侧墙时，可采用足够长的两端螺纹套管。根据穿过对象厚度不同改变、调整套管长度和尾部形式。
当风管类大断面管道穿越顶棚时，须在原顶棚轻质骨架的基础上沿管道 周边附加骨架。在管壁与附加钢板盒子之间的缝隙内填垫海绵橡胶，再与面板盖缝时，使圆形盖缝条同基层之间借压紧海绵橡胶来密封缝隙。
穿越整体式结构的楼板或墙体时，在采取防腐措施后将其中一段直埋固定于楼板或墙体的混凝土中，即可起到定位和密封要求。但由于抹灰层与管壁之间容易形成裂缝，应加设盖措施。收缩较大的管道，应设套管。为了避免因热胀冷缩破坏密封，蒸汽等热管道穿墙、顶板前可先加设金属网软管。一般先将端部有螺纹的套管埋固在混凝土中，套管两端露出结构表面，套管与管道间填充密封材料，再用异型螺帽压紧密封。
电器具与送风、回风口的密封
配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体、楼面间隙的封堵，是洁净室施工中应特别注意的部位，安装时采用单组分型的发泡剂进行现场封堵。电线与穿管间的密封采用胶泥堵塞。门窗缝隙的密封 门窗缝隙的种类
有三大类：Ⅰ类是框的组合拼装和框与门洞口的安装缝隙。Ⅱ类是框与开启扇之间的搭接缝隙。Ⅲ类是玻璃的安装缝隙。这三类中第Ⅰ、Ⅲ类属于固定缝隙，第Ⅱ类属于活动缝隙。
固定缝隙的嵌堵
门窗框料同彩钢板间应牢靠固定，在缝隙内压力大的一侧嵌堵天然橡胶窗封条，然后双面打胶密封。
活动缝隙的密封
本工程采用平开门。平开门扇缝隙的密封，选用成型断面的弹性材料作为密封条，固定垫封在缝隙处，将小断面成型的弹性密封条敷设在门框的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧，密封条优先选用天然橡胶，且须闭合成圈。送风口四周均采用密封胶封堵严密。
嵌填密封材料性能的要求
洁净室使用的缝隙填密封材料，在保证气密性的前提下，还要具备如下性能：
对于钢材、铝材、木材、玻璃、陶瓷、混凝土、水磨石以及弹性橡胶材料等都要有良好的粘结力，在缝隙窄而基层光滑的情况下，能长期牢固地附着在界面上。
便于仰缝和竖缝的施工，不致严重流淌或下坠。最好能控制稠度和凝结时间。
现场材料的调制不宜使用明火或大量掺加易燃物稀释剂、填充物，要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通风不良、比较潮湿的常温条件下快凝。
材料应能耐寒、耐热、耐日照、不脆裂、不易老化。
要有一定的弹性，以适应边缘配件可能产生的变形，适应一定的冲击荷载，不致开裂，保持气密。
易于从基层上剔除，以便更换配件。无毒无臭，色泽外观与室内装修协调。
可优先采用硅橡胶、液态密封胶等，如硫化硅橡胶、聚氨酯弹性胶。
第五篇：栈桥施工方案最新版
1、编制依据
本施工组织设计方案依据峨眉山温泉度假区投资有限公司，峨眉山天颐温泉度假小镇建设工程项目-峨秀湖（南岸）环湖步道、景观、绿化工程（栈桥工程）施工设计文件，国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范：
(一)、国家有关标准规范规程：
《工程测量规范》GB50026--93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《砼质量控制标准》GB50164-92
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210--2001
《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81--85
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107--87
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ41--90
（二）、行业及地方有关标准规范、规程
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79—91
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18—96
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ27—86
《回弹法检测砼抗压强度技术规程》
JGJ/T23—92
《建筑施工安全检查评分办法》
JGJ59—99
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ80—91
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ46—88
（三）、主要法规及政府、企业文件
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程质量管理条例》
《我国现行的安全生产﹑文明施工﹑环保及消防等有关规定》
《建筑工程技术资料管理条例》
国家有关工程建设的其它规范。
2、工程慨况
峨眉山天颐温泉度假小镇建设工程项目-峨秀湖（南岸）环湖步道、景观、绿化工程（栈桥工程）位于7号地块，与栈道相连。施工区域为峨秀湖水域，栈桥结构为钢筋混凝土框架结构，原设计基础采用柱下独立基础形式。经采用抽水机将此区域的湖水基本抽干后，经开挖发现，由于开挖区全为淤泥，加上开挖区已处于湖面水位以下（施工区由另外的施工单位采用土围堰的形式隔离湖水）。无法挖至持力层，经设计同意，将表层最软弱的淤泥挖除后采用抛石挤淤方式处理地基；基础采用筏板基础，板厚400mm。
本工程所使用的钢筋为HPB300；HRB400级钢筋。
砼标号分别为：基础垫层C20；基础C30；梁板柱均为C25。
3、准备工作
进入现场后根据施工现场的实际情况，结合施工平面布置施工现场的临时道路，布设临时水电管线。建设单位不能提供施工电源，自备发电机组，用于钢筋.模板.钢管的加工.制作.焊接.抽水.混凝土浇筑.养护等。本工程模板因造型、插筋等需要，拆下的模板不能再次利用，模板为一次性使用。根据图纸的尺寸与现场位置的确定坐标点和高程，并建立施工平面测量控制网。对于现场不平整的场地，用挖机来平整场地。
因施工临时道路条件很差，建筑材料无法直接运至施工现场，钢筋、模板、钢管及扣件等采用人工上.下车，然后从拱桥处用30型铲车运至施工现场（约550米），再由人工运至施工部位，由路面运至桥底。
4、施工方法
4.1施工测量
根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
4.2
围堰加高、加固
本工程位于峨秀湖水域，挡水围堰由原施工单位修建，由于峨秀湖蓄水和下雨水位上涨，本工程基础开挖区位于峨秀湖水位以下，原施工单位修建的围堰已开始渗水。根据建设单位要求，采用口袋装土的方式，对围堰进行加高、加固.堵漏。
4.3
地基处理
经施工现场试挖，无法挖至持力层，经设计同意，采用抛石挤淤方式进行地基处理施工，再浇筑基础垫层混凝土的方式进行施工。地基处理范围长45.6米，宽8米，深2.1米，约750立方米。
采用挖机挖出表层最软弱的淤泥，大矿石由挖机转运至施工段，抛进淤泥层，均匀散布，并用挖机进行打夯，分层进行；表面挤出淤泥，进行清除，再次抛入大矿石，重复以上工序。直到矿石下沉量变得很小，几乎无淤泥挤出为止。
4.4垫层施工：
认真测量基坑的几何尺寸与标高，确认符合设计要求和规范要求后，开始垫层放线。然后依线支设模板，模板采用竹胶复合板，模板的支撑固定采用Φ12钢筋@300mm砸入基坑土内，进行固定。砼采用商品混凝土，运送车运至施工点后泵车浇筑。泵送混凝土坍落度要求16-18cm。泵车浇筑不到的部分，采用挖机转运入模浇捣，砼施工必须保证表面平整度。
4.5改动方案
4.5.1基础施工：
原设计基础为柱下独立基础，经现场勘察，设计同意，基础采用筏板基础，板厚400mmC25砼浇筑。￠12@130双层双向。
4.5.2结构施工
原设计栈桥桥面（长度方向）为平行面，模板支撑架已搭设完毕，柱筋也已绑扎完成，建设单位公司领导现场查看后，要求变更为拱形面：以原桥面（长度方向）的中心位置，标高在原来的基础上提升900mm，为现在的标高（栈桥最高点），两端的标高不变，以此划弧。
为此已绑扎完的柱钢筋弯折段切除，重新制作、安装。框架柱加高段按规范要求采用绑扎方式连接。
4.6钢筋工程
垫层施工完待砼终凝后，在垫层面上按照图纸设计要求的尺寸放线后，进行钢筋施工。
钢筋安装时受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求。
钢筋的材质必须按规范要求，提前做好进场材料的检验和复试，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符方许进场。确保钢材质量合格后方可投入使用，保证合格后方可进入下道工序施工。
4.6.1钢筋加工
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场内加工场统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批制作，制作时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。然后用30型铲车运到栈桥处，再用人工转运。
4.6.2
钢筋绑扎
（一）基础钢筋绑扎
为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将钢筋与筏板面筋点焊固定，在离面筋
50mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。预防混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。
（二）框架结构钢筋绑扎
钢筋绑扎安装顺序为：
检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱保护层厚度，并注意成品保护，在混凝土浇筑时搭设行人马道，并派专人护筋。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
4.7模板工程
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载。
本工程基础、框架模板体系采用竹胶板或木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。
梁柱模板加固示意图：
4.7.1柱模板
柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500mm一道。
4.7.2
现浇梁、现浇板模板
a、梁侧模、底模均采用多层板模，40×90木方背肋@250。
b、支模采用包角支模。
c、外梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。
d、梁底、梁侧模采用通线验收。
e、高低差吊模采用100×100×h砼预制块垫撑下口，螺杆加固就位。
f、现场留置与现场同条件养护试块进行试压，当砼强度达到75%即可留下撑杆板带，与梁底模支撑，其余均可拆除。
g、支模质量保证措施
（1）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇筑砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。
（2）梁侧模拼装模板按单体定型设计，散装散拼，现场拼成模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正、顺直。
（3）顶板模板整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁顺直，以确保面板拼缝平整、顺直、严密，挤缝处贴5cm宽的胶带纸密封条。梁模起拱按规范要求。
4.7.3模板拆除：
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。
由于施工环境的原因，模板均为一次性使用。
4.8混凝土施工
本工程混凝土采用商品混凝土。运送车运至施工点后泵车浇筑，泵车浇筑不到的部分，采用挖机转运入模浇捣.4.8.1混凝土浇筑前的准备
混凝土浇筑前检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否己清理干净，脱模剂是否涂刷均匀，钢筋的保护层是否垫好。
4.8.2混凝土的浇筑
（一）砼浇筑过程中，应派专人观察检查模板、支撑、钢筋，埋件和预留孔洞、预埋管线等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。
（二）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
（三）当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时，应在竖向构件浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑水平构件砼。
（四）振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。振点梅花型间距@500布置，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆为宜。
4.8.3混凝土的养护
在混凝土初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。
4.9
脚手架工程
4.9.1脚手架的搭设和拆除
根据本工程的特点，脚手架采用满堂脚手架。在搭设之前，必须对进场的脚手架及配件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的配件。
立杆纵距不大于0.9m,水平杆步距为不大于0.9m。在横梁及腹板处,由于混凝土自重较大,相应加大支架的密度，横梁处纵、横桥向间距加密为60cm，腹板处横桥向间距加密为60cm。
支架顶托上横桥向铺设40×90方木（间距60cm），再在方木上顺桥向铺设方木（方木中至中间距25cm）。
搭设顺序为：
做好搭设的准备工作—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢）
拆除顺序为：护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆
联墙杆—→纵向支撑。
4.9.2脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
5、质量保证技术措施
（1）施工前，由项目总工组织技术人员认真熟悉图纸，进一步优化施工组织设计或施工方案，并报发包方审批，认可后方可执行。
施工中，施工组织设计或施工方案不能覆盖的特殊、重要工序要编制作业指导书。
（2）技术管理人员要在认真熟悉和审查图纸的基础上，领会设计细节，了解施工顺序，明确施工方法，遵照设计和施工规范逐级进行分部分项技术、工艺、质量交底。遇到重要、特殊部位施工时，项目总工要组织各级人员亲自交底，交底双方必须在交底记录上签字。
施工中，专门设置测量组，由两名测量工程师把关，轴线控制网应取得甲方认可，测量放线后经专业人员校核验收后，方可支模和浇砼。
（3）原材料、成品、半成品在进场前必须有合格证。不合格品、不合格材料严禁进入现场，并按规定见证取样检验，合格后才可以使用。
（4）材料使用和入库合理堆放、妥善保管，并按要求标识，做到数量准确，质量完好。
（5）建立健全质量监督检查制度，认真贯彻执行自检、互检。交叉检查制度，并做好记录，达不到标准的工序必须予以整改，经复检符合要求才能交下道工序施工。施工中隐蔽验收工程必须经甲方或监理工程师认可，填写隐检单，书面签字后有效。
（6）加强对成品。半成品的保护，施工前技术人员编制成品。半成品防护方案，施工中交底并监督执行，有实施记录。
（7）提高作业人员的素质，树立“为用户服务”的思想，定期开展质．量意识教育，项目经理及所有技术人员均持证上岗，并定期培训，特殊工种必须持证上岗操作。
（8）严格计量制度，所有计量器具必须按规定进行检定标识，处于有效使用状态，以保证各项测量。计量数据的准确性。
（9）严格执行工序交接制度，凡前道工序未达标准，均由前一道工序施工班组限期整改，经检查合格后，才能进入下道工序施工，工序交接要填写工序交接记录。
在施工前工长必须向各班组进行全面技术交底和质量标准交底，在施工中认真检查执行情况，走道、标高控制、外架及临边围护、砼振捣、钢筋下料绑扎、设备安装等均为施工的关健，交底时要有针对性、有重点，对于特殊部位、特殊过程等将由项目总工亲自组织交底，严格按方案施工。
模板安装、加固、拆除严格按方案及交底执行，模板拆除要待砼强度达到规范要求。
6、安全保证技术措施
1）成立以项目经理为首安全领导小组，全面负责施工全过程的安全检查、布置、安全监督。
2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照国家颁布的“建筑安装安全生产技术操作规程”组织实施。
3）建立完善的安全生产责任制，安全生产交底制度，安全生产检查制度、安全生产奖惩制度。
4）建立工地安全管理体系。
5）施工中针对不同的施工阶段及施工的具体特点，安全措施及时予以调整、健全，做到安全生产的动态管理。
6）凡规定的持证上岗人员，必须持证上岗，且证件在有效期内。
建设单位：峨眉山温泉度假区投资
施工单位：峨眉山市符汶
有限公司（审批）
建筑有限公司
2014.9.25
2014.9.25
峨眉山天颐温泉度假小镇建设工程项目-
峨秀湖（南岸）环湖步道、景观、绿化工程
栈
桥
施
工
组
织
设
计
方
案
建设单位：峨眉山温泉度假区投资有限公司
施工单位：峨眉山市符汶建筑有限公司
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