外墙涂料补充协议（汇编）

第一篇：外墙涂料补充协议

中国辽宁省沈阳市 中汇广场一期

住宅外墙仿石喷漆分包工程

补充协议

本补充协议书

由

总承包方 ：

法人代表 ：

和

分包单位 ：

法人代表 ：

所订立。

兹：

(一)本补充协议乃附属于由总承包方与分包单位于2010年10月12日签订之中国辽宁省沈阳市中汇广场一期之住宅外墙仿石喷漆分包工程合同文件(此后简称“原合同”)。原合同约定由总承包方委托分包单位执行及完成名为沈阳中汇广场一期之住宅外墙仿石喷漆分包工程(此后简称“原工程”)。本协议中的分包单位亦指原合同中的“分包单位”。

(二)基于设计变更，原合同工程范围有所调整。双方经过友好协商，总承包方与分包单位就原合同所制定之合同条款作出修订并签订补充协议(以后简称“本协议”)。

(三)除本协议有明确规定外，原合同之一切合同文件均不会因本协议而失效。

SA/1

双方特签署本补充协议文件并同意如下条件：

1.0 任务委托

总承包方委托分包单位执行及完成本协议所述工程，而分包单位接受委托。

2.0 工程范围

2.1 分包单位需按照本补充协议书附录一：工程量及单价表及原合同基础上新增加之工程范围列表上所列之项目及金额执行及完成住宅外墙仿石喷漆分包工程(当中已包括截至2012年01月31日或以前经由发包方正式下发之工程指令或附录一所包括项目描述之工作内容)。

2.2 倘若最终确定分包单位无需或未按照要求执行本协议书附录一上所列未经发包方正式下发工程指令中所涉及工作，本协议金额将做出相应调整。分包单位同意有关安排并已主动放弃一切因该问题而引起之对工期、金钱及其它方面上的索赔。

2.3 本协议之总金额经过双方友好协商，协议金额除变更洽商外，将不作任何调整，当中已包含一切因原合同中已经发生或有可能发生因任何原因而造成之工期延误所引发的材料涨幅调差，除本协议中所述内容外，分包单位保证不会向发包方提出任何额外索赔。

2.4 按工料规范-技术要求、国家行业规范及相关标准(以相对较严格的为准)及合同图纸要求执行及完成沈阳中汇广场一期中住宅外墙仿石喷漆分包工程。

2.5 按技术规范要求协调及配合总承包工程及各分包工程，包括但不限于与幕墙分包等施工单位之协调配合。

SA/2

2.0 工程范围(续)2.6

2.7 本协议的总金额须包含满足原合同文件中技术要求所规定的材料品牌所需的货物金额。

分包单位须配合总承包方在竣工日期前完成有关工程。其中总承包方可能分段提供工作面予分包方进行施工。分包单位不得因此要求任何形式之索赔。

工程期已包括星期

六、星期日、法定假日、冬季歇工期及包括设计深化、提交图纸文件、计算资料及验收报告等工作的时间。

于冬季施工期间，经发包方发出停工指令后，分包单位应自费完成所有维护工作，相关费用已包含在原合同及本协议价款内，分包单位不得因此向发包方要求任何额外的费用、索赔及工期延长。

2.8

2.9

2.10 若合同文件之间有任何矛盾，以较后时间制订的为准。

SA/3

3.0 价款 3.1 原合同之合同金额为人民币陆佰叁拾玖万零肆佰陆拾肆元整(RMB6,390,464.00)；后因设计变更导致原合同工程范围增加，根据截至2012年01月31日或之前经由发包方正式下发工程指令，本协议将原合同金额调整为人民币玖佰柒拾壹万肆仟肆佰零贰元叁角陆分(RMB9,714,402.36)；其中，扣款中有关分包单位租用总承包方吊篮费用之项目，若日后分包单位与总承包方就此事宜自行友好协商解决，发包方则将此部分涉及之扣款RMB92,785.00返还于分包单位，则协议将原合同金额调整为人民币玖佰捌拾万柒仟壹佰捌拾柒元叁角陆分(RMB9,807,187.36)。所包含之工程内容由原合同内容及本协议附录一所列之内容组成，分包单位已同意按附录一中由发包方所雇用的工料测量师所审批之金额执行有关工程，同时亦放弃因任何原因所造成的工期延误而向发包方提出索赔的权利。本工程无预付款。

工程量及单价表仍按原合同内执行。

3.2

3.3

4.0 与原合同有关事项

4.1 分包单位确认及同意执行本补充协议并按规定履行原合同之义务、除本补充协议另有说明外，承担原合同之责任及行使原合同之权力，而不会因此而向发包方另行提出任何索赔(包括工期上及金钱上)。

4.2 总承包方接受本补充协议之安排，并按原合同规定对分包单位提供相关之管理、协调及配合工作，而不会向发包方、分包单位提出任何索赔(包括工期上及金钱上)。

4.3 若本工程发生任何工程变更，对工期及工程费用之影响将按原合同相关条款之规定处理。

SA/4

4.0 与原合同有关事项(续)

4.4 除本协议有明确规定外，原合同内一切的相关条款均被保留。

4.5 分包单位确认放弃(本协议上列明的补偿除外)一切有关工期延迟之索赔(前述工期延迟、延误、变化包括本协议签订后发生的)，作为总承包方委任分包单位执行上文第2.1条所述工程之条件。

5.0

6.0

补充协议文件 5.1 补充协议文件包括本补充协议书及其附录，当中包括：

附录一-原合同基础上新增加之工程范围列表及扣款明细

诠释 6.1 6.2 本补充协议乃原合同不可分割的一部分。

除另有特别说明外，本补充协议内所有用词的定义均采用原合同内相同用词的定义。

在解释本补充协议的真正含意时，若本补充协议的内容与原合同的内容有差异或矛盾时，将以本补充协议的内容为准；在未有任何差异或矛盾的情况下，则原合同的所有内容同时适用。6.3

SA/5

双方于

年 月 日 盖章/签署：

发包方：沈阳华汇房地产有限公司))法定代表人或其授权委托签署))姓名))职位)

分包方：辽宁成达建筑装饰工程有限公司)))法定代表人或其授权委托签署))姓名))职位)

盖章

盖章

SA/6

第二篇：外墙涂料施工工艺

三、操作工艺 3.1工艺流程

施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理

3.2施工操作

3.2.1基层修补、清扫处理

（1）修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。（2）清扫

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去；

3.2.2、腻子打底找平

（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。（2）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。

①对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。

②基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。

③基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。

④基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。

⑤基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。

⑥底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。

3.2.4第一遍面涂施工

①在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。

②面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。

③涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。

④面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。

⑤施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。

3.3第二遍面涂施工

①第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。

②第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。

③涂料稀释比例大体与第一遍相同。

④如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。

⑤施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。

3.4划分隔条粘胶条

首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。

3.5施工缝与施工段

由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。

第三篇：外墙涂料施工工艺

一、外墙涂料施工工艺

一、施工工艺流程

外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、清扫）→

2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→

3、底漆施工→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工。

二、主要施工方法

外墙涂料施工具体操作方法如下： ⑴、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞--基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。⑵、清扫：

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。⑶、满刮腻子两遍：

腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术：

① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③ 用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。⑷、磨平: ① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

② 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③ 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。④ 打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

⑤ 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。⑸、刮腻子再磨平： 外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

三、质量通病与预防措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：

(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：

(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。

3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：

(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；

(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4、起皮和剥落：

由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5、起泡：

漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：

(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

6、流挂：

在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。

解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。

产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起层：起层又称咬底。

发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、夹胶玻璃车道棚施工方案

一、工艺流程

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点

A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。

G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

K、修补检验：局部修补检验。

L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和清洗现场N、竣工验收：竣工验收

三、质量控制

1、质量标准：达到以下规范合格标准《钢结构设计规范》(GB50017—2003)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003)《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）。

三、质量管理要点材料控制：

玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查

五、铝板幕墙施工方案

一、施工流程

测量放线→后置埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→打胶

二、铝板幕墙安装施工

1、测量放线：

1.1放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

1.2将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证后置埋件检查

根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

3、连接件的安装

3.1首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

3.2依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。

3.2.1依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。

4、钢龙骨的安装

4.1钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线

法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

4.2钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

4.3整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4.4竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。

5、层间防火层安装

5.1防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。5.2根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。

5.3楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。5.4防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。

6、保温层安装

6.1龙骨安装完毕后进行保温层安装。

6.2保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

7、铝板的安装施工

7.1钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设复合铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

7.2依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。

7.3铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形.7.4铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内.8、铝板的打胶 8.1铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行

泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。

8.2泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

8.3打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

六、铝合金防雨、防鸟百叶施工方案

一、准备工作

① 埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合。协调以上各项运送至工地事宜。

② 百叶窗若与镶石面相邻接，应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇。

③ 组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式。

④ 制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装。每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。

二、安装

① 百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。

② 使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。③ 外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。

④ 因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。

⑤ 与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。⑥ 安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。

3、清洗

三、清洗

清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替)，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子)。

七、点式玻璃采光顶的施工方法

一、点式玻璃采光顶幕墙安装施工流程：

测量放线→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→H型不锈钢接驳爪安装→玻璃安装→调整玻璃缝→紧固连接件→粘贴美纹纸→注耐候胶→清洗玻璃表面→竣工验收（1）测量放线

按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁（楼板），各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。（2）接驳座安装 根据玻璃分格确定接驳座安装位置，安装接驳座时，要采用电焊进行点焊定位，所有接驳座点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座。（3）接驳座焊接

接驳座调正后，进行焊接，采用422焊条，直径Ø3.2，接驳座周边满焊，焊高按设计图要求，要求焊接质量满足以下要求：

①焊高符合设计要求； ②焊缝连续，不漏焊、不夹渣； ③焊缝无未溶合缺陷。（4）防腐处理

对雨蓬钢结构进行除锈处理后，涂防锈漆二度，按设计要求颜色涂面漆二度。

注意事项：

①钢结构表面浮锈物必须清除干净； ②油漆调和要按规定进行；

③油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。（5）钢爪安装

根据施工图及材料清单，确定雨蓬不锈干爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，要进行一次调整，调整时可采取拉通线的办法，调整钢爪角度，使钢爪孔横向和纵向分别共线，调好后固定钢爪。（6）玻璃安装

按设计图分格尺寸进行实测后，调整分格尺寸，确定玻璃尺寸，按编号报玻璃加工清单。玻璃加工完运到工地，要进行入库检验，经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查，确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后，才能入库。

按雨棚分格所需玻璃规格，对号入座进行安装。安装步骤：

①玻璃孔上安装接驳头； ②将玻璃吊送至安装位置； ③将接驳头螺栓插入钢爪孔； ④装上垫片，旋入螺母； ⑤玻璃缝调整； ⑥紧固。（7）注胶

①注胶前先清洁胶缝，将胶缝处灰尘清除干净； ②粘贴美纹纸； ③注胶。注意事项：

a.注胶速度要适宜，快慢均匀，不能时快时慢，避免胶缝不饱满和出现气泡；

b.注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行； c.注胶一段长后，正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝。（8）清洗

玻璃安装完工后要清洗，采用中性洗洁剂，将溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除，然后用清水冲洗干净。

注意事项：

a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验； b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；

c.清洗时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倒在擦布上； d.使用的贮存溶剂，应用干净的容器； e.使用溶剂的场所必须严禁烟火； f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项。（9）验收

①点式玻璃采光顶保证资料交工程监理验收； ②每道工序经自检、互检、专检后，请工程监理验收； ③对照施工图及有关标准进行整体分项验收。

第四篇：外墙涂料施工工艺

外墙涂料施工工艺

1、适用范围

本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆和溶剂型涂料的施工。

2、施工准备

基层应该平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10％以下，pH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥l 0天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

3、工艺程序

检查基底---腻子一道----腻子二道----涂刷底漆----涂刷面漆一道----涂刷面漆二道

4、施工操作方法

4.1 基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待；疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除，粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。

4.4 刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮徐，先上后下。根据基层情况和装沛要求刮涂2—3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

4.5 刷底涂底

涂刷工具：涂料滚筒及刷子。外墙封闭底漆兑水30%，均匀涂刷一道，不得有漏刷现象。干燥24小时后施工面漆。

4.6 刷面涂料漆

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出l~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布。另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷。并应—次完成、以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2—3遍涂料，视不同情况而定。

5、注意事项

(1)、涂料使用前应核对标签。并仔细搅拌均匀。用后须将盖子盖严。

(2)、涂料的贮存和施工应符合合产品说明书规定的气温条件，通常应在5 ℃以上，如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

(3)、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

(4)、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

(5)、施工前让意天气预报，避免在雨雪来临前作业．

(6)、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

(7)、溶剂型涂料和稀释剂在贮存和使用中应注意防火。

第五篇：外墙涂料方案

建筑外墙涂料施工方案（1）、施工准备

1）.底材要求：墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此范围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整

2）．所用涂料必须有出厂合格证，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

3）.由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于6%后，PH值在10以下，才能涂刷。其他地方抹灰后亦必须等到PH值小于10，基层含水率<6%时，才能开始涂刷。

4）.对于穿墙构件，做好其四周必须的防锈、防水处理。

（2）、施工方法

1）施工工艺：

修补→清扫→满刮粗腻子→满刮细腻子→磨平→刷底漆→刷第一遍面漆→刷第二遍面漆

2）操作：

A.采用1:3水泥砂浆对清理后的空鼓、缝隙部位进行修补。

B.清扫←粉尘可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗，灰浆用铲刀刮除，霉菌用室外高压水冲洗并用清水漂洗晾干。

C.满刮腻子时宜薄批而不宜厚刷，将较大的缺陷基本修复补平。腻子要求具备较好的粘接持久性和耐水性。同时刮完腻子后要做好打磨工作。

D.涂料涂刷

a涂料涂刷时基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等天气不得进行涂刷。

b涂料搅合需采用电动搅拌机，搅拌时间控制在8-10分钟左右为宜。

c涂料施涂时要采用刷涂和滚涂。刷涂时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于4小时;采用刷涂方法涂刷时刷

子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度;采用滚涂涂刷时要直上直下以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

(3)、前期保护外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护。