第一篇：安庆石化实习报告实习生总结
安庆石化生产实习
报告
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摘要
本报告介绍了本次生产实习的内容，实习地点——安庆石化的基本情况，以及进厂需要注意安全生产知识。详细记录了本次生产实习所参观和学习的部门，对炼油一部、炼油二部、腈纶部、化工部各个部门生产的产品，工艺流程以及技术条件都做了详细的描写，可以全面的了解安庆石化公司的生产设备和工艺路线。在参观中，我们先在报告厅听资深工程师对每个部门生产设备，工艺路线，产品等做相信的介绍，然后再带着知识点和问题去参观生产现场，这样的学习模式，可以帮助我们更好的理解知识内容，对石化的生产设备和生产工艺有一个更深的印象和一个完整的理解，感谢安庆石化给了我们这次生产实习的机会！
目录
摘要.........................................................................................1 前言.........................................................................................3 一．实习内容说明...............................................................4 二．实习单位简介...............................................................4 三．安全要求........................................................................5 四．实习内容........................................................................5
（一）炼油一部...................................................................5 1.常减压装置......................................................................................5 2.催化裂化.............................................................................................7
（二）炼油二部.................................................................8 1.工业加氢..........................................................................................8 2．焦化................................................................................................9
（三）腈纶部...................................................................10 1.概述...................................................................................................10 2.聚合...................................................................................................11
3.脱单装置流程...................................................................................11
（四）化工部.................................................................12 1.概述..................................................................................................12 2.工艺流程简图...................................................................................12 3.反应工艺条件...................................................................................12 4.反应产物...........................................................................................13 5.吸收分离流程图...............................................................................13 6.丙烯腈装置原则流程图.........................................14 7注意事项...........................................................................................14 五．学习心得........................................................................14 前言
生产实习是化学工程与该工艺专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一项独立的项目列入教学计划中的。其目的在于通过实习是学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面：同时专业实习又是提升学生对本专业工业化的认识程度的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现有学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能：体验企业工作的内容和方法。了解石化厂最新的生产工艺和设备，原料以及产品，三废处理方法等。这些实际知识，对我们更好的理解专业知识以 及为以后走上社会都奠定了基础。
一． 实习内容说明 我们这次的实习是去安庆石化。在炼油一部，炼油二部，腈纶部和化工部四个部门进行了系统的学习，然后是在学习的基础上对每个部门的生产部门进行参观，将所学习到的知识进行巩固。在各位工程师的细心认真的教学讲解和悉心指导下，我们了解了各个部门的生产设备和控制系统，各个工段的生产特点以及操作条件。在实习中，接受了安全与劳动纪律教育，增强了安全生产的集体观念：学习工人与工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。
二． 实习单位简介 安庆石化隶属于中国石化股份公司，是固有特大型油化电纤(炼油、化工、废热电、化纤)一体化企业，位于安庆市老城区的西部，占地面积4.16平方公里。公司拥有550万吨／年的原油加工能力；化工装置拥有年产33万吨合成氨装置和52万吨尿素装置以及年产10万吨苯乙烯装置；化纤拥有年产8万吨丙烯腈装置和7万吨腈纶装置。安庆石化是一家以生产汽油、柴油为主的燃料型化工企止，可以提供地方作为进一步化工利用的主要资源有：化工轻油、燃料油、液化气(混合c4)、石油焦、聚丙烯、氨、尿素、苯乙烯、丙烯腈、各类腈纶产品、乙腈、硫铵以及硫磺等。
安庆石化炼化一体化主要分为两个方面 : 1.炼油方面：以新建500万吨/年常减压装置为龙头的炼油扩能及油品质量升级的一系列装置改造;2.化工方面：新建35万吨/年丁辛醇装置、30万吨/年乙苯-苯乙烯装置(10+20)以及26万吨/年丙烯腈装置(13×2)；
目前，以上改造项目中有部分项目已经开工建设，或者再进行前期工作，10万吨/年乙苯一苯乙烯联合装置以及4万吨/年硫磺装置已经开工建设，新建13万吨/年丙烯腈装置己列入总部规划，目前可研己编制完成，正在进行环评。800万吨改造以后，不但安庆石化的整体能力得到极大提升，产值和利税将会翻番，而且提供给地方招商引资的化工原料也大幅度增加。根据初步方案，其可提供的主要原料有：
① 73万吨液化气(c4)；篇二：安庆石化实习报告_-安庆石化实习报告
安庆石化实习报告
学 院：南方学院
专 业：高分子材料与工程
班 级：n1011022 姓 名：高元
学 号：n101102203 实习地点：中国石化安庆分公司
实习时间：2012-4-14到2012-4-21 目录
前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„..1 1.1 实习公司简介„„„„„„„„„„„„.....1 1.2 实习安排„„„„„„„„„„„„„„„..2 2 实习目的„„„„„„„„„„„„„„„„3 3 实习内容„„„„„„„„„„„„„„„„.4 3.1 炼油一部„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.11 常压蒸馏和减压蒸馏„„„„„„„„5 3.2 炼油二部„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.21 催化裂化装置„„„„„„„„„„„.7
3.22 加氢精制„„„„„„„„„„„„„.8 3.3 腈纶部„„„„„„„„„„„„„„„„„.8 3.31 丙烯腈工艺流程„„„„„„„„„„„.9 3.32 聚丙烯腈„„„„„„„„„„„„„„10 3.33 纺丝装置工艺.......................11 4 实习总结.................................11 1 前言
1.1 实习公司简介 中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称安庆分公司）坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江下游的北岸，占地面积7平方公里。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和高度发达的高速公路网，这里水、陆、空交通四通八达，便利的交通为安庆分公司的发展提供了有利的条件。安庆分公司的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。2007年7月18日将安庆石化总厂体制转换成中国石化集团资产经营管理有限公司安庆分公司。安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：年加工原油550万吨/年的常减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（co＋h2）14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获省优、部优称号，部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、越南、韩国等国家。2003年6月，“双环”和“黄山”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。尤其2002年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业”、“安徽省文明单位”、“安徽省质量先进集体”、“安徽省十五发展创新工程先进集体单位”等称号。随着化肥原料“油改煤”项目、6#燃煤锅炉的建成投用，10万吨/年乙苯
－苯乙烯、13万吨/年丙烯腈扩建、220万吨/年蜡油加氢新建、“安庆—合肥”成品油管线等重点工程项目的相继启动和实施，以及预计投资100亿元的800万吨/年原油加工非乙烯炼化一体化项目的大力推进，企业将进一步“做特、做优、做大、做强”。面对新的形势，安庆分公司将按照中国石化总部的统一部署，以党的十七大精神为指导，全面贯彻科学发展观，走质量效益型和人与环境和谐发展的道路，延长产业链，增强竞争力，实现企业发展史上新一轮腾飞
1.2 实习安排 2 实习目的生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业 对大学生的基本要求。3 实习内容 3.1 炼油一部
炼油一部主要生产装置有两套常减压装置（550万吨/年）、一套120万吨/年催化裂化装置和一套60万吨/年催化裂解联合装置。ⅰ套常减压蒸馏装置于1976年10月建成投产，原设计处理能力为250万吨/年，后经1981年节能技术改造、1985年加工能力280万吨/年改造、1988加工量能力300万吨/年改造、2002年加工能力400万吨/年改造等四次改造后，公称原油加工能力现达到了400万吨/年，投产至今已有31年。ⅱ套常减压装置蒸馏装置1995年2月建成投产。装置原设计处理能力为年加工轻质原油100万吨或加工混合原油150万吨，其中进口轻质原油以阿曼油为代表，混合原油为鲁宁管输原油。两套装置是安庆分公司炼油版快的龙头装置,以原油为原料,利用原油中各组份的沸点的不同,采用蒸馏的方法,依生产方案的不同，可以出生产石脑油、重整料、汽油、烷基苯料、溶剂油、柴油、蜡油和减压渣油等不同馏程的产品。
炼油的原料就是就是原油（或称石油）通常是黑色、褐色或黄色的流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般介于0.80～0.98之间，其化学组成基本上由五种元素即碳、氢、硫、氮、氧所组成，并且原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一般不含烯烃，只有在原油的二次加工产品中含烯烃，这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在。
常减压蒸馏就是利用原油中各组份沸点的不同，即挥发能力的差异，采取蒸馏的方法，将原油按馏程不同切割成不同馏份所组成的产品（汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等）。加热后的原油以汽、液混合状态进入分馏塔，在汽化段，汽相与液相分离，汽相从料板上方进入塔的分馏段，在塔内由下至上每经过一块塔盘便与塔盘上液相发生一次传质、传热过程。由于各组分相对挥发度不一样，汽相中的重组分部分冷凝下来进入液相，液相中的轻组分部分蒸发进入汽相。进料中的液相下流至塔的汽提段，依据同样的原理，进料中较轻的组份进入塔内上升的汽相中。经过多次汽化冷凝，各组分被分离开，越靠近塔的上部，塔盘上的汽液篇三：安庆石化实习报告
安徽建筑工业学院
安庆石化实习报告
院 系： 材 化 学 院
专业班级：
学 号： ****** 学生姓名： ****** 实习时间：
目 录 1 概述.........................................................................2
1.1实习单位简介.................................................................2 1.2实习时间及安排.................................................................3 2 安全教育........................................................................................3 2.1 生产安全教育的重要性....................................................3 2.2 实习纪律...........................................................................3 3炼油一部..............................................................................4 4 炼油二部..............................................................................7 5 腈纶部................................................................................9 6 化工部................................................................................12 7 实习总结.............................................................................15 1 概述
1.1 实习单位简介 1.1.1 安庆石化的历史
安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国
石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石
化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司 的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存
续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4 月1日起正式分立运行。1.1.2 安庆石化的发展
在激烈的市场竞争中，安庆石化不断发展壮大，一批重点工程相继投用，企 业竞争力明显加强，主要技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。企
业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息
化建设先进单位、全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治
工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象aaa级等200多项省部级以上的荣誉称号。
作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，2010年1月18日，安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设，2012年项目建成后，安庆石化将成为全国重要的石油化工产业基地。站在“十二五”新的发展起点之上，安庆分公司将按照中国石化的统一部署，以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、集约化见特色”为主线，做强炼油、优化化工、创新管理、科学发展，不断增强企业价值创造能力，努力向具有较强国际竞争力的炼化一体化企业迈进。
安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知
识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。2.2 实习纪律
我们所在的石化生产车间的生产条件多为高温高压下进行，且反应物和生成物都为有机物，易燃易爆，并有一定毒性。鉴于这种情况，在进行安全教育时，安全员特别强调了以下几点安全制度。
(1)严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。(2)不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的。(3)实习期间必须穿棉质工作服、带安全帽，不能穿短袖。(5)多看多问，少动手。3.炼油一部 1.主要产品.炼油一部主要产品：汽油、柴油、液化气。副产品：油浆、干气。原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度为0.75 到1.0，热值43.5到46mj/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的硫、氧、和氮的有机化合物。依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。2.常减压装置
常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。常减压蒸馏一般包括初馏塔、常压塔和减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。常压蒸馏不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料，或进行加氢处理。
（１）.原油的预处理
在油田脱过水后的原油，仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结晶状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳定的油包水型乳化液。原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。水会增加
燃料消耗和蒸馏塔顶的冷凝冷却器的负荷。氯化物易水解，易沉结管道。电脱盐主要脱去是氯化钠其次是氯化镁和氯化钙。
电脱盐的装置图如下图所示： 电脱盐
换热器
原油
图5-1电脱盐流程图
（２）．原油的常减压蒸馏
原油经脱盐后预热至200—2400c后，入初镏塔。轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出，冷却到常温后，入分离器后分离掉水和未凝气体。初镏塔底油料，经加热炉加热至360——3700c。进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧线出柴油。将常压塔釜重油在加热炉中加热至380—4000c，进入减压蒸馏塔。减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5kpa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油。
其装置图如下图所示篇四：安庆石化实习报告-安理大 安徽理工大学
毕业实习报告
院 系： 化 学 工 程 学 院 专业班级： 应用化学08-2班 学 号：
200830203x 学生姓名： 佚 名 指导教师： 井波 2012年 5 月 7 日
安徽理工大学毕业实习成绩评定表
目 录
1、概述.........................................................................5
1.1实习单位简介...............................................................5 1.2实习过程的基本回顾.................................................6
2、安全教育.............................................................................7 2.1 生产安全教育的重要性...................................................7 2.2 实习管理制度及安全知识................................................7 2.3 中石化安全生产禁令.........................................................7
3、实习内容.......................................................................................8 3.1乙腈生产工艺和硫铵装置.................................................8 3.2腈纶生产和纺丝工艺.........................................................9 3.3丙烯腈生产工艺.............................................................10 3.4纺丝中nascn溶剂回收.................................................12 3.5常减压蒸馏...................................................................12 3.6催化裂解...........................................................................13 3.7半再生催化重整.................................................................17 3.8加氢工艺..........................................................................18
3、实习总结.............................................................................20 3.1收获与体会.......................................................................20 3.2问题与探讨.......................................................................20
4、结束语（致谢）....................................................................21
5、参考文献...........................................................................22 1 概述
1.1 实习单位简介
1.1.1 安庆石化地理位置
中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称安庆分公司）坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江中下游北岸，占地面积7平方公里。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和纵横交错的高速公路，现代化的立体交通网为安庆分公司的发展提供了有利的条件。1.1.2 安庆石化的历史
安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。1.1.3 安庆石化目前的生产装置
安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：加工原油550万吨/年的常减压装置、加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、220万吨／年蜡油加氢装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置、4万吨/年硫磺回收装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（co＋h2）14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置、10万吨／年乙苯—苯乙烯装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。
1.1.4 安庆石化生产的主要产品
主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列，以“黄山”牌为主的化纤系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种，其中“双环”牌尿素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气，“黄山”牌腈纶短纤维、腈纶毛条、工业用丙烯腈，“双铃”牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品持续保持安徽名牌产品称号。1.1.5 安庆石化的发展篇五：安庆石化实习报告
安庆石化实习报告
安庆石化实习报告
学 院：材料与化学工程学院 专 业：化学工程与工艺 班 级：08化工② 姓 名：张昕 学 号：08206040245 实习地点：中国石化安庆分公司 实习时间：2011-5-9到2011-5-13 前言 2011年5月9日，我们来到了安庆石化公司进行为期5天的生产实习。整个实习过程有：
一、安全知识教育；
二、熟悉流程、生产工艺；
三、参观现场；
四、车间互访。公司提供了炼油一部、炼油二部、晴纶部和化工部四个单位让我们实习。
实习目的
生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作
单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。实习内容
一、主要炼油工艺
（一）常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ～ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后
可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。500万吨/年常减压装置工艺原则流程图
至碱洗
减底泵
原油泵
初底泵
常底泵
（二）催化裂化装置
催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。
催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装
置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。
（外销）
二、丙烯腈工艺流程
丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及分离精制工段。
经过滤后的洁净空气由透平压缩机压缩至0.1mpa左右，从流化床反应底部的下分布板进入流化床反应器，丙烯和氨分别进行汽化后，再过热按一定比例混合，从流化床反应底部的上分布板进入，混合气与空气按一定比例投入。流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧丙烯将床内预热到440℃左右。丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行气固相催化反应，控制反应温度在430～450℃；由流化
床内的u型冷却管通去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
实习总结
实习生活已经结束，但每次回忆起来，总是那么亲切，那么充实，那么难以忘怀。安庆石化各级领导和我们的带队老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐；技术员师傅的毫不保留的指导，让我们的实习生活非常充实，收获无数；同组同学积极的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活和业余生活都多了一些人性的关怀与温馨的感动。
实习虽然只有5天的时间，但是在带队老师的精心安排下，我们集中的熟悉学习各个车间。我们在自己的车间中，通过请教技术员，自己研究，与同组同学讨论等方式，我对我自己所在的车间有了深入的了解，同时也对课堂上所学的书本知识有了更加实际的理解，把书本上的知识主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产知识。也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。短短的5天时间，我们收获良多。在这里我要感谢我们学院领导和老师们的精心安排，感谢安庆石化的热情招待，感谢车间里的工程师技术员的耐心指导，感谢我同组的伙伴们的相互帮助。
第二篇：安庆石化报告总结
安 庆 石 化 实习报 告
班级：15化学工程与工艺（1）班 姓名：高敏慧 学号：2015133108
目 录
1、中国石化安庆分公司概况 1.1安庆石化概况 1.2安庆石化发展历史 1.2.1建厂 1.2.2发展 1.3实习时间及安排
2、实习各工段内容
2.1安全教育
2.1.1生产安全的教育 2.1.2实习纪律 2.2腈纶部
2.2.1工艺原理 2.2.2丙烯腈工艺流程 2.3炼油一部 2.3.1主要产品 2.3.2常减压装置 2.3.3催化裂化装置 2.4炼油二部 2.4.1加氢装置 2.4.2焦化装置
3、个人感悟
1、中国石化安庆分公司概况
1.1安庆石化概况
中国石油化工股份有限公司安庆分公司、中国石化集团资产经营管理有限公司安庆分公司（以下简称“安庆石化”），始建于1974年7月。作为安徽省最大的中央直属生产企业、最大的石化产品生产基地，经过40余年的生产建设和改革发展，企业规模逐步扩大，原油加工总量稳步增长，技术经济指标不断提升，已发展成为年营业收入近500亿元、实现税费超100亿元的特大型石油、化工、化纤、热电联合企业。
目前，安庆石化拥有年综合加工能力800万吨的炼油装置，日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化装置，以及年产33万吨合成氨、21万吨丙烯腈、7万吨腈纶、10万吨乙苯—苯乙烯等主要生产装置70余套。同时拥有20万千瓦发电机组、吞吐能力760万吨/年的油品码头、50万吨/年的固体产品装船码头、20万吨/年的液态烃码头、80万吨/年的卸煤码头和日产24万吨的供水系统，以及全长13公里的厂内铁路专用线。1.2安庆石化发展历史
1.2.1建厂
安庆石化始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集 团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。
1.2.2发展
2000年2月，按照中国石化集团公司的统一部署，安庆石化总厂重组为上市和非上市两部分，并从当年4月1日正式分立运行。
重组上市之初，装置规模小、盈利能力差、人员包袱重。为走出困境，安庆石化果断提出新时期的发展方向：“做精、做优、做特、做强，争当沿江中上游炼化企业排头兵”。与此同时，以前所未有的力度进行了大刀阔斧的战略性改革。
改革，实现发展的转型。2003年，安庆石化在沿江企业率先实施扁平化管理，一举打破了延续近30年的“三级管理模式”；加快推进主辅分离改制分流、移交企业办社会职能等。截至2009年初，企业在岗职工总数从“十五”初12778人减至5709人，机关定员由607人减至365人，在职处、科干部由1068人精简到466人。通过深化改革，企业初步建立了适应市场竞争的体制机制。1.3实习时间及安排
4月2日晚上出发去安庆
4月3日早上到达安庆前往华亭宾馆，休息一天 4月4日因为清明的缘故放假一天
4月5日早上7.45集合前往安庆石化培训中心，听老师讲解一些进厂注意事项和实习纪律，下午先去培训中心培训，后去工厂参观。4月6日早上7.55集合 前往培训中心培训，听取腈纶部介绍工艺原理、工艺流程和介绍主要设备，和炼油二部的加氢装置和焦化装置的原理。下午去工厂听取老师介绍早上的各个装置的原理。
4月7日早上7.55集合去往工厂听老师用PPT给我们讲解炼油一部的主要产品、减压装置和催化裂化装置的使用原理。
2、实习各工段内容 2.1安全教育
2.1.1生产安全的教育
石油化工的特点是安全危险度高，故安全生产是一个企业应该时刻关注的重要。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。
2.1.2实习安全要求
①穿长袖上衣和长裤，不得披散长发，正确佩戴安全帽。②严禁触碰阀门、仪表、按钮等仪器，有不懂的问题可以直接提问。
③不许使用手机，禁烟禁火 ④不打闹，防止机械伤害 2.2腈纶部
2.2.1工艺原理
（1）纺丝成形（2）溶剂牵伸（3）水洗（4）预热（5）第一热牵伸（6）调温调湿。（7）气蒸定型（8）二次牵伸（9）调质上油（10）卷曲（11）烘干（12）装箱 2.2.2丙烯腈工艺流程
（1）反应流程简介
C101—空气—压缩机,丙烯腈→合成→精制→空压制冷→废物处理
其装置图如下所示：
丙烯氨过热器过热器反R401应器
图2-1丙烯腈的合成反应流程图
空气—101图2-2空气压缩装置
物料流程：空气→空气压缩装置→反应器。
Cat是钼铋系列的元素，Cat很贵，需要对Cat的保护。
其中F—101是对空气加热的，250℃加入反应器，390℃加入NH3到反应器目的是在爆炸限外。① 主反应：丙烯腈AN 副反应：乙腈，氢氰酸，丙烯醛非常活泼，易聚合，影响装置的过程运行，难处理掉（过量的NH3丙烯醛反应受抑制，所以NH3要过量）② O2的控制要微过量0.5-1.5％
O2过高占据的体积大，同时消耗的动力大，压缩机做得比较大。O2过低会使Cat中失去O 同时使Cat失活。③ 副反应是放热的反应，要移走反应热。
丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及分离精制工段。经过滤后的洁净空气由透平压缩机压缩至0.1MPa左右，从流化床反应底部的下分布板进入流化床反应器，丙烯和氨分别进行汽化后，再过热按一定比例混合，从流化床反应底部的上分布板进入，混合气与空气按一定比例投入。流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧丙烯将床内预热到440℃左右。丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行气固相催化反应，控制反应温度在430～450℃；由流化床内的U型冷却管通去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。2.3炼油一部 2.3.1主要产品
炼油一部主要产品：汽油、柴油、液化气。副产品：油浆、干气。2.3.2常减压装置
常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下装置对原料的要求。其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。常减压蒸馏一包括初馏塔、常压塔 和 减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。常压蒸馏不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料或进行加氢处理。常减压蒸馏装置流程图
减压蒸馏塔底层所得的渣油被泵抽出，经换热器进行焦化。
第一个常压塔蒸出沸点为380度的物质。加热器加热的温度不能太高，也不能太低。2.3.3催化裂化装置（1）、催化裂化简介
催化、裂化是实现原油深度加工、提高轻质油收率、品质和经济效益的有效途径。催化裂化是原油二次加工中的重要过程，是液化石油气、汽油、煤油、柴油的重要生产手段。
（2）、催化裂化流程
原料→原料在催化剂的表面→催化缩合→催化剂活性下降（3）、催化反应步骤
原料→分子→进入催化剂孔道→催化反应→脱附→出轨道→扩散
（4）、催
化
裂
化
设
备
图
2.4炼油二部 2.4.1加氢装置（1)加氢工艺的目的
①主要脱出产品中的杂质，如硫氮氧微量金属。②改善油品质量与安全性，轻质化。③为下游提供优质原料如催化重整，催化裂化。④脱去残炭。
催化加氢工艺流程图
（2）催化加氢的工艺特点
生产灵活性大、产品收率高、质量好。
2.4.2焦化装置
焦化原料是减压渣油和热裂解化渣油以及一些不好处理的各种重质油品，采用焦化的方是为了让他们转化为更有经济价值的轻质汽油。生成的焦化气体富含轻质烯烃，可用作化工原料。
装置如下图
3、个人感悟
一个星期的安庆石化实习结束了，虽然有点累，但是还是很充实。其中老师给了我们不少的指导和感悟。石化厂很大，我们走了好长时间才到地方。石化厂内布满了各种管道和分馏塔。我们一开始什么都不知道。但经过讲师的熟练地讲解之后，我们对这些管道以及设备有了一些大概的认识。看着那些讲师熟练地指出各个装置和各个管道的名称与用途，这肯定需要经过长期摸索积累的。在实习的同时，我们也感觉到了自己的知识是如此的匮乏。
在见习中，我深深地明白了，熟悉地掌握理论知识，对于实际生产有着奠基的作用，特别是工艺流程的设计、管路的设计以及实际生产中所需要注意的问题，如果没有理论知识的学习，很难设计出一个既要符合生态又要有高效益的流程来，即便是设计出来，也很难注意到细节的处理。与此同时，我也发现了一个问题：石油化工中的炼油，在加氢方面是一个瓶颈，如果加氢搞得好，那么生产过程中，会对生态环境减少很大的污染，而且还会带来更大的经济效益。所以，如果我们大学生现在好好学习理论知识，解决加氢这个难题，就不愁找不到好工作。化工厂的见习对我们大学生生将来的就业以及知识的系统性、完整性是很有必要的，时间虽然不长，但是在这短短的时间内，我收获了很多的东西。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同，在见习的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知在工作岗位上，有着良好的业务能力是做好工作的基础。因此，对于我们这些即将走上社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中，不仅要保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。
通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，这次到安庆化工厂的短暂的见习，我们受益匪浅，是对以后工作和学习的一次探索！
第三篇：安庆石化一中研学旅行总结
最好的课堂在路上
——安庆石化一中初二年级研学旅行
‚读万卷书，行万里路‛，4月14日（周五），安庆石化一中初二年级学生从学校出发，到芜湖大浦生态园、马仁奇峰进行研学旅行实践活动。
早晨7点，阳光明媚，春风送爽，初二年级师生在操场迅速集结。对学生进行安全教育后，我们登上了开往芜湖的旅游大巴。
一路欢歌，10时许，师生抵达芜湖大浦生态园。全体学生在班主任老师的带领下，排着整齐的队伍，兴高采烈地走进生态园。生动恢宏的现代农业示范园、魅力无穷的人文景观，吸引学生们纷纷合影留念。活动中，学生们通过看、闻、听、说、想等形式丰富了知识，开拓了眼界。‚相看两不厌，惟有生态园。‛快乐与惬意定格在了师生们欢声笑语之中。
12时许，我们转往研学旅行的下一站——马仁奇峰。‚皖南张家界，江滨小黄山‛。马仁奇峰坐落在芜湖市境内的南陵、繁昌以及铜陵三县交界处，主要由马仁寺景区、月亮山景区、太阳山景区以及嘉木林景区组成，它以奇峰、奇林、奇洞、奇壁、奇屋、奇石等六奇而享誉海内外。首先我们来到的是马仁寺景区。迎面的山峰是著名的鲁迅峰！因远望像鲁迅先生的肖像，人们便把这座峰取名为‚鲁迅峰‛。我们继续往前走，不久就到了占地150多亩的马仁竹海，在这片竹海中，有一座始建于唐贞元十一年的马仁寺。往前走，就是嘉木林景区，该区内名贵树种众多，尤以槠树林和楠木林两处景点最有特色。这些树木四季常青，枝繁叶茂，形态各异，五百年以上的大树随处可见。在山腰，有一棵楠树，酷似黄山‚迎客松‛，因此被称为‚迎客楠‛。在太阳山景区，就有马仁石屋和太阳洞两大奇观。太阳洞位于太阳山的山顶，每当日落时，阳光射入，会看到变幻莫测的景象。而在景区游步道的交叉口处，有三块巨石并行鼎力，形成一石屋，那就是马仁石屋，它前后皆有门，都可出入。而且能挡风遮雨，很奇特。而在月亮山景区呢，也有两奇，分别是马仁石壁和漏月洞，漏月洞在月亮峰上，形状像满月，又与对面太阳山的太阳洞相对，因此取名为‚漏月洞‛。漏月洞的奇特之处，不仅因为它是天然的，而且透过漏月洞还可以观赏到不同的美景。而山岭新建的玻璃栈道，成为我们旅行的‚新宠‛。行于其上，举目远眺，一览众山小，千沟万壑尽收眼底。同时，因为栈道是依着悬崖而建，脚下又是透明玻璃材质，‚踏空‛而行的感觉给人带来无限遐想。
15时许，虽然很疲惫，但是怀揣着收获的我们，不舍地踏上返程之路。
这次研学旅行，既培养了学生热爱大自然，热爱祖国的意识，又帮助和指导学生了解自然，了解生态。有利于促进学生培育和践行社会主义核心价值观；有利于推动全面实施素质教育，促进书本知识和生活经验的深度融合；有利于满足学生日益增长的旅游需求，从小培养学生文明旅游意识。
参与活动的我们颇有感慨：‚这不是一次简单的研学旅行，而是师生学习无限延伸的‘地平线’。使学生们真正将‘行万里路’化为求学和人生生涯中的重要‘基石’。‛
第四篇：实习生实习报告总结
社会的竞争是越来越激烈了，适者生存，我们只有不断的充实自己，提高自己，才不至于被这个社会淘汰。实习对于大多数好范文来说，是一个极其宝贵的经验。下面是一篇实习生实习报告总结范文，仅供各位实习生参考，从中领略到实习报告怎么写。
来XXX公司实习快2个月了，以下是我的实习工作总结。
我是学设计的，在书本上学过很多套经典设计方法，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正成为一个美工时，才会体会到难度有多大;我们在老师那里或书本上看到过很多精彩的设计案例，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。实习这两个月期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来成为一名称职的美工做准备。
在实习期间，我认真的听从前辈的意见，虚心的像他们学习，不懂的地方就积极的去解决。性格比较开朗的我，能很好的跟同事沟通相处，培养了我良好的团队精神。
这段时间学到了不少学校里没有教的东西，感觉很不一样。也许这就是社会吧。给我感触最深的还是认真的态度。不管做什么事都要认真对待，否则一不小心就会出错。因为我马马虎虎的毛病，老是做错。也许现在的错误看起来很小。可是如果不能改掉这个毛病的话，以后可能会给公司带来很大的损失。所以每天都得自我总结一下，做了什么，做好了什么，还有什么缺憾。必须尽快改掉这样的习惯，做好一个社会工作者。
我正处在富有热情与活力的生命之夏，因为“初生牛犊不怕虎”所以我可以用巨大的勇气和自信去面对也许远比想象更巨大的挑战。因为挑战所以存在，可是我更相信自己的实力。
第五篇：石化实习报告
关于石化实习报告
关于石化实习报告1
一、前言
经济发展中最重要的基础能源产业，是国民经济的第一基础产业，是关系国计民生的基础产业，是世界各国经济发展战略中的优先发展重点。作为一种先进的生产力和基础产业，电力行业对促进方国民经济的发展和社会进步起到重要作用。与社会经济和社会发展有着十分密切的关系，它不仅是关系国家经济安全的战略大问题，而且与人们的日常生活、社会稳定密切相关。随着我国经济的发展，对电的需求量不断扩大，电力销售市场的扩大又刺激了整个电力生产的发展。 变电所自动化系统占有重要的地论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成部分专业课程学习后进行本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；进一步培养学生运用所学理论知识分析生产实际问题的能力。
一、前言
俗话说：纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。虽然我们学习有关市场营销专业的基础理论知识已经两年多了，但是我们还不怎么了解一个企业是怎样进行营销工作，怎样进行生产的。通过学校组织我们到茂名铁路运输公司，茂名石化物质供应中心，众和化塑集团有限公司等三家企业进行实地考察，参观，听取企业工作人员讲课，学习讨论，我不仅开拓了我的视野，而且还认识了市场营销专业知识在实际工作中的作用。
二、实习时间和过程
本次实习的时间是：20xx年1月4日到20xx年1月6日。
本次实习的过程是这样的：20xx年1月4日，学校组织我们到茂名铁路运输公司进行了参观和学习。20xx年1月5日，学校组织我们到茂名石化物质供应中心进行了实地考察和听取该公司的李主任讲课。20xx年1月6日，学校组织我们到众和化塑集团有限公司进行了参观和学习讨论。
二、实习目的:
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的'优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们通过实习对石化生产企业的了解，掌握工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及
过程等方面的感性认识，为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习，使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解，前通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。
通过参观茂石化炼油厂，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
三、实习任务：
熟练地掌握常用工具、仪器及标准仪表的使用方法
1、学习掌握自动调节系统的设计安装和使用情况，特别是各系统被调参数、调节参数的选择，测量点和调节阀
位置的选择及仪表的选用情况
2、掌握有关装置主要仪表的类型、型号、生产厂家、性能特点和主要仪表的原理、操作、调校和维护等知识。
3、学习新型控制系统和新型调节仪表的原理、性能特点和应用方法。
4、掌握阅读和绘制自控工程图纸的技能，对常规调节系统的设计能力，进一步提高综合能力。
四、实习要求和注意事项
（1） 严格遵守厂、车间与装置的各项规章制度和纪律，时刻把安全放在首位，保证不出任何事故。
（2） 不得无故不参加实习，不得迟到和早退、不串岗，遵守学生行为规范。
（3 ）绝对听从带队老师的安排和指挥，有事要及时报告请假，未经批准不得私自离开实习地点。
（4） 虚心向工人师傅和技术人员学习，积极主动向他们请教，作到勤问、勤记、勤写、勤动手，在有限的时间学习更多的知识。
（5） 尊重工人师傅和工厂其他工作人员，与他们建立良好的合作关系。
（6） 在实习往返途中要注意安全，互相礼让，不要争座位。
1． 实习目的
生产实习是我们高分子材料专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2． 实习内容
我们在刘老师和王老师的带领下，与20xx年11月份到茂名石化公司实习，主要是去联合四车间（常压，减压蒸馏）和联合六车间（加氢裂化）两个车间参观实习。在现场了解和熟悉这两个车间的生产流程、各流程原理及仪
器装置的功能，并对石油化工行业有所了解。
3． 实习时间
联合四车间（常压，减压蒸馏）——————11月8日至9日
联合六车间（加氢裂化）——————11月10日至12日上午
4．茂名石化公司简介
中国石化股份有限公司茂名分公司、中国石化茂名炼油化工股份有限公司、中国石化集团茂名石油化工公司（统称茂名石化）始创于 1955 年，位于广东省茂名市，占地面积 38平方千米，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体，兼营机械制造、建筑安装、建材生产、油页岩开发综合利用、港口运输、科研、设计的综合性大企业。 20xx 年底，全公司在岗职工 13468 人，其中子公司为 4226 人，分公司为 1672 人，存续公司为 7570 人。全公司现有总资产 201.44 亿元，总负债为 70.12 亿元。
茂名石化拥有 80 多套炼油及化工装置，原油一次加工能力 1350 万吨 / 年，乙烯生产能力 38 万吨 / 年，润滑油生产能力 30 万吨 / 年，是我国首家千万吨级炼油基地。公司炼油系统先后加工过 23 个国家 74 种原油。在中东含硫原油深加工、航空煤油、高等级道路沥青、高级润滑油、乙烯化工生产等方面达到国内先进水平。
五、茂名石化公司简介：
茂名石化是国家特大型炼油化工一体化企业，是中国最大的石油化工生产基地之一，始建于1955年5月，现拥有1350万吨/年原油一次加工能力和100 万吨/年乙烯生产能力，是我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地，同时还拥有完善的港口码头、30万吨级单点系泊海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统。 茂名石化每年为市场提供汽煤柴油、石蜡、沥青、合成树脂、合成橡胶等300多种石油化工产品，通过西南成品油输送管线和珠三角成品油输送管线，产品畅销华南地区和西南各省等传统市场，部分产品还远销20多个国家和地区。
茂名石化现有在岗职工总数9342人，其中教授级职称16人，高级职称452人，中级职称1476人，初级职称1398人；公司现有博士8人，硕士118人，本科1680人；先后有35人享受国务院政府特殊津贴，26人获得集团公司突出贡献专家、优秀青年知识分子；公司博士后科研工作站现有在站博士后2人。一大批高等院校毕业生在工作岗位上茁壮成长，锻炼成材，成为各专业专家、技术能手和优秀管理者。在今后一段时期内，茂名石化紧紧围绕“安全、效益、发展、和谐”四大主题，坚持以人为本，以安全生产为基础，以提高效益为中心，以发展为第一要务，以构建和谐为保障，坚持走外延发展与内涵发展相结合的道路，统筹兼顾好生产与生活、安全与效益、改革与稳定、主业与辅业、不同群体利益的关系，抓住机遇，乘势而上，进一步优化生产、细化管理、深化改革、强化科技、加快发展，在现有的基础上，通过三至五年的努力，把茂名石化建设成为规模大、效益好、人才多的受人尊敬的大企业。
茂名石化炼油系统有70多套生产装置，原油加工能力1350万吨/年，润滑油基础油生产能力30万吨/年。主要产品有：汽油、煤油、柴油、液化气、三苯、10#道路沥青、溶剂油等58个牌号；润滑油基础油、润滑脂、石蜡等润滑油产品。化工系统有20多套生产装置，乙烯生产能力100万吨/年。化工生产装置分别采用美国、意大利、日本等的专利技术，工艺技术达到国际先进水平。生产过程高度自动化，每年可为市场提供合成树脂、合成橡胶、有机化工产品等200多种。
茂名石化现有3千吨级、1万吨级、3万吨级成品油码头、3千吨级液体化工码头、2万吨级杂货重件码头各一座，30万吨级单浮泊原油接卸系统一座，湛江至茂名、北山岭至茂名原油长输管线各一条，吞吐能力达1700万吨/年。拥有铁道线路83千米，运输能力700万吨/年。
近年来，茂名石化把强化管理提高效益作为根本，提出并落实“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益”的管理理念和“优化生产、细化管理、深化改革、强化科技”的工作方针，在生产经营管理各方面都取得长足进步。20xx年加工原油1313.68万吨，生产乙烯96.26万吨，实现销售收入789.89亿元，上交税金106.16亿元；20xx年加工原油 1303.24万吨，生产乙烯95.48万吨，实现销售收入899.82亿元，上交税金122.54亿元（约占当年广东省财政收入的1/70）。20xx年、20xx年连续两年效益居中国石化炼化企业首位。公司被评为广东省建国60周年功勋企业，名列广东省建国60周年“十大功勋企业”之首。20xx年6月，由中共中央宣传部、国务院国资委共同推选并经中央领导同意，茂名石化被列为全国十大国有企业典型。
茂名石化迎来新的发展历史机遇，20xx万吨/年炼油改扩建项目已纳入国家振兴石化发展规划，被列为国家加快建设的20xx万吨级炼油基地布点之一，20xx年将全面建成投产，炼油加工能力可达到2500万吨/年的世界级规模。
六、实习过程
蒸馏：
在石油加工工序中，常减压蒸馏装置是第一道工序，是炼厂的龙头装置。从地下开采出来的石油送到炼厂后首先进入常减压装置。在这里原油初步加工，分离各种轻、重的中间产品，作为下游装置的加工原料。
常减压蒸馏装置的加工流程主要决定于整个炼厂的配置和原油的性质，还有市场的需求。根据目的产品的不同，常减压蒸馏装置可分为燃料型、燃料—润滑油型和燃料—化工型三种类型。三者在工艺过程上并无本质区别，只是在侧线数目和分馏精度上有些差异。下图为常减压蒸馏装置的原则流程示意图
工艺流程简介：
原油自原油罐底部自压经过原油过滤器进入原油泵，并与破乳剂在泵入口混合，经过原油泵加压后，与温度较低的中段回流和侧线产品换热到130℃进入电脱盐罐，在破乳剂、水、电场的作用下脱去所携带的水分和部分盐类；原油自电脱盐罐出来后继续进行换热，热源一般为较高温度的中段回流和产品，原油被加热到230℃进入初馏塔，经过闪蒸后将一小部分石脑油蒸出，塔底油继续换热至270～300℃进入常压炉，升温至365℃进入常压塔进行主要产品的分馏。360℃左右的常底重油通过减压炉继续升温至390℃后进行减压蒸馏，得到减压蜡油和减压渣油。 二蒸馏装置对原料要求：
含硫量较低的石蜡基原油（K＞12.1）；如：大庆原油、阿曼原油、白虎原油、涠洲原油等
二蒸馏装置主要产品有哪些？
重整料、乙烯料、汽油、3#航煤、溶剂油、灯油、-10#军柴、0#柴油、重柴、变料等产品和75SN、100SN、350SN、650（700）SN等中性润料，还为催化和加氢裂化、丙烷脱沥青、焦化、氧化沥青等装置提供原料。
七、实习生活
这些天由于天气原因，很少下车间，所以我们在办公室里浏览了一天的资料，这些资料写都是关于各种仪表的原理、使用以及安装等，虽然有很多看不懂的地方，但是经过细心的研究，发现其中的原理都是从我们在学校学的
基本原理中演变过来的，在学校学的都是些基础知识。
实习期间，很大部分时间都是坐在办公室跟师傅们闲聊，师傅们和蔼风趣、平易近人，时常让我们开怀大笑，在闲聊中，我们也学会了许多知识。比如在安全方面：
1. 进入装置不得穿带有铁钉的鞋，穿戴好工作服和工作帽及其它防护用具。
2.不得在油厂吸烟，喝酒，不得带火种进油厂。
3 .禁止使用汽油擦洗衣物、工具、机械设备及擦洗地板。
4.安全帽两年必须更换一次。
还有许多的安全知识，在他们眼中，这些都是些常识，但是对于我们来说，这些可能听都没听过。这些知识在我们以后的的生产工作中都起着至关重要的作用。
实习期间，我们也会跟着师傅一起到各个车间巡逻，检查各种仪表设备是否正常运行，一路上，师傅也认真给我们讲解所遇到的仪表仪器。也会跟我们说一些非实习方面的知识，比如廖师傅，他经常给我们介绍在路上遇到的一些草药的名称和用途，使我们的知识面有了新的拓展。
虽然有师傅们的耐心讲解，但是实习时间毕竟过短，而且，办公室和一些车间太远，我们也没带自行车去，所有很多时候无法跟师傅去。只有几天的时间， 我们所学到的，相对于整个油厂来说，只是冰山一角。连很多设备仪器都还没去看过，就不得不和师傅们告别。
八、心得体会：
实习生活已经结束，但每次回忆起来，总是那么亲切，那么充实，那么难以忘怀。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们通过实习对石化生产企业的了解，掌握工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识，为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习，使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解，前通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。
通过参观茂石化炼油厂，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
实习虽然只有短短的几天，但是在带队老师的精心安排下，我们集中熟悉学习了一个车间，又轮串的熟悉了其他的车间。让我在短短几天内收获良多。在这里，我要感谢我们的带队老师，不辞辛苦，不怕酷热，顶着严热的天气，带领着我们。正是由于他们的关心和照顾，才能让我们的这次实习顺利和快乐。同时，也感谢师傅们对我们的指导，耐心认真地为我们讲解。让我们的实习生活非常充实，收获无数。
关于石化实习报告2
前言
大学期间一直向往着去车间实习，想着去车间现场看看，熟悉一下自己以后的工作环境。大四这一学期，终于等到了机会。我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。在外操实习时，在外操和师傅一起去巡检，师傅带我们去参观了整个流程，给我们做了详细的介绍。同时学习掌握了一些有关加热炉的知识，例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程，参数是如何获得的等问题。在实习过程中也认识了自己的一些不足，当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时，才发现自己学的知识太少了。
一、实习前的安全教育
石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。
各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。
据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。
首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。
其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的.安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。
再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。
再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。
随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。
二、实习任务
1、对延迟焦化的原理有个基本认识。
2、向师傅请教各个管道的功能和用处。
3、了解炼化的基本设备和构造。
4、适应倒班生活。
三、实习目的
1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解,掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。
2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。可以为毕业设计打下基础，熟悉未来的工作环境;
3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。
4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。
四、实习注意事项和要求
1、统一着装，配戴安全帽。
2、提前5分钟到指定地点侯车，过时不等，切勿迟到。
3、排队进油厂大门，预先出示入厂证或刷身份证进门。
4、听从所在装置的指挥和安排，不得违反车间纪律。
5、注意自己和他人的安全，进入装置切勿乱摸乱碰。
6、要求带笔记本和笔，随时作记录，积累实习资料。
7、实习指导教师每次入厂前和返回时，应清点人数。
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