石油钻井工实习报告11

第一篇：石油钻井工实习报告11

石油钻井工实习报告

实习工作报告我是毕业于西南石油大学信息与计算科学专业的一名应届毕业生，2010年7月来到中原油田报到，2010年8月，终于被分配到我向往的钻井三公司。钻井三公司是钻井行业的骄傲，是钻井行业的铁军，是中原的品牌。著名的科探1井、红参1井、元坝1井等国家级重点井都谱写着钻井三公司的辉煌。能在这样一个具有国际知名品牌的专业化钻井公司工作使我感到激-情澎湃。下面是我这一年来的实习感受：

一、安全教育安全是生产的保证，是一切工作开展的前提，没有安全，效益也就无从说起。以集团公司安全生产禁令为中心，我接受了公司三级安全教育，其内容包括井控和硫化氢防护，钻井过程在本工段、本班组、本岗位的生产状况、工作性质、职责范围及安全要求，新员工上岗操作必备的安全知识和安全技能，各种设备及安全防护设施的性能和作用，个人防护用品的使用和管理等。使我铭记着中石化的十大禁令和公司安全技术规范，坚决做到“三不伤害”，杜绝“三违”行为，做到持证上岗。

二、实习内容按照公司统一安排，我到中原50446钻井队实习，正式踏上了石油钻井工人的道路。由于刚来一线单位，我对钻井工艺流程、各种设备设施、钻井液等很多东西并不了解。到钻井队后，我跟着师-父从场地工一点一滴的慢慢学习，从最简单的换筛布、刷钻具开始，到第一次起下钻时我已经学会了操作液压大钳和B型钳，期间的每一步我都踏踏实实的去学习去实践，遇到不明白的地方认真的请教技术员。在井队骨干的带领和教导下，我迅速的从文弱的大学生向坚强的石油人转变着。三个月后，我已经能独立顶岗，春节期间，我抓住井架工回家探亲的机会开始顶岗井架工，那段时间我已经开始上夜班了，又正直起下钻频繁，我常常在井架上一待就是一个班，无论下雨还是下雪我始终坚守在自己的岗位上，从不叫苦叫累。我的勤劳和认真没有白费，在工作中我时常得到井队经理和其他领导的表扬，成为其他工人的标准。我实习钻探的第一口井，位于采油一厂，井号为濮深18-8，井深4900米，从2010年10月到2011年4月，历时7个月，从开钻到完井结束，我连续上了5个月夜班，个月里没有请一天假，7完整的跟完整口井。从炎炎的烈日到皑皑的白雪，从泥浆泵的噪音到钻盘的旋转都给我留下了深刻的印象。中间经历了取芯、掉钻具、井漏、卡钻、钻杆输送、穿心打捞等一系列事故，我从中学习到了许多的知识。

第二口井，位于采油四厂，井号为文72-464，井深3700米，从2011年5月到2011年7月，我继续上夜班并顶岗副司钻，开始接触更高层次的工艺流程，对设备尤其是泥浆泵的原理和结构有了更深刻的认识，学会了判断设备事故，能及时准确的解决处理。2011年4月，公司安排我参加了“中原油田2011年钻井工程系统专业技术人员轮训班”的培训。在这次培训中，我系统的学习了钻井技术，对钻井知识的认识有了质的提高，这次学习既是对以前学习的一个系统总结，又为以后我在现场遇到井下复杂时，能提出有效方案打下了坚实的基础。

三、实习收获

(一)加强政治学习，提高思想素质。作为一名共-产-党员，我在思想政治方面能够严格要求自己，树立了正确的政治观、思想观和人生观。热爱集体，尊敬上级，团结同事，乐于助人，在与同事的积极协作中提高自身的思想政治素养;在工作中总是充满激-情，敢于承担责任，认真学习同事们精湛的技能，较高的安全意识，丰富的防护技能和设备故障处理能力;在为人处事方面，我以宽以待人为标准，平时注意跟同事和-谐相处，经常换位思考，体谅别人难处。

(二)加强理论学习，提升技术水平。来到钻井队后，由于专业不对口，所有的知识和技能都必须从新开始学习，于是我养成了记笔记的习惯，每天把自己要干的工作和工作中取得的经验教训记在本子上，闲暇的时候翻阅，运用大学时培养出来的思维习惯和解决问题的方式方法，及时总结成功和失败的原因。期间，我还不断的查阅《钻井作业操作规程》《钻井作业行业技术标准、汇编》《石油钻井工》等等，力争在短时间之内提高自己。

第二篇：石油钻井工试题

选择题

1.石油钻机的旋转系统包括转盘、顶驱和（B）及井下动力钻具。A.大钩

B.水龙头

C.柴油机

D.方钻杆 2.循环系统中的核心设备是（D）。

A.水龙头

B.高压管汇

C.顶驱

D.泥浆泵 3.旋转系统的作用是带动（C）破碎岩石。A.方钻杆

B.钻杆

C.钻头 4.起升系统包括井架、绞车和（B）。

A.转盘

B.游动系统

C.小绞车

D.大钩

5.石油钻机的传动设备是连接动力机与工作机实现从驱动设备到工作机的能量传递，其传动形式有（B）种。A.2

B.3

C.4

D.5 6.防喷器属于（）。

A.控制设备

B.辅助设备

C.井口装置

7.石油钻机按钻井深度分为浅井钻机、中深井钻机、深井钻机、超深井钻机。其钻井深度在（A）为浅井钻机。

A.≤1500米

B.1500~3000米

C.3000~5000米

D.>5000米 8.石油钻机按钻井深度分为浅井钻机、中深井钻机、深井钻机、超深井钻机。其钻井深度在（B）为中深井钻机。

A.≤1500米

B.1500~3000米

C.3000~5000米

D.>5000米 9.石油钻机按钻井深度分为浅井钻机、中深井钻机、深井钻机、超深井钻机。其钻井深度在（C）为深井钻机。A.≤1500米

B.1500~3000米

C.3000~5000米

C.>5000米 10.石油钻机按钻井深度分为浅井钻机、中深井钻机、深井钻机、超深井钻机。其钻井深度在（D）为超深井钻机。

A.≤1500米

B.1500~3000米

C.3000~5000米

D.>5000米 11.目前我国生产的钻机最大钻井深度是（C）米。A.5000

B.7000

C.12000 12.钻机的旋转系统在使用井下动力钻具时承受（C）。A.钻压

B.泵压

C.反扭矩

13.我国钻机标准规定的主参数为（A）。

A.名义钻井深度

B.最大钩载

C.柴油机总功率 14.俄罗斯采用（B）为钻机主参数。

A.名义钻井深度

B.最大钩载

C.柴油机总功率

15.名义钻井深度是指在标准规定的绳数下，使用（A)mm钻柱可钻达的最大井深。

A.114

B.127

C.88.9 16.ZJ50/3150D，表示名义钻深（C）米，最大钩载3150KN的电驱动钻机。

A.50

B.500

C.5000 17.SY/5609-1999规定了（D）个钻机级别。

A.6

B.7

C.8

D.9 18.GB1806-86规定了（A）个钻机级别。A.6

B.7

C.8

D.9 19.井架按整体结构分为塔形井架、K形井架、（A）、桅形井架。A.A形井架

B.H形井架

C.F形井架

20.电驱动钻机有交流电、直流电、可控硅直流电和交流变频四种驱动形式。其中（C）表示交流电钻机。A.SCR

B.DC-DC

C.AC-AC

D.VFD 21.电驱动钻机有交流电、直流电、可控硅直流电和交流变频四种驱动形式。其中（B）表示交流变频钻机。A.AC-AC

B.VFD

C.SCR

D.DC-DC 22.世界上有20多个国家生产制造石油钻井设备，除我国外，还有美国、意大利、加拿大、、挪威等国。最具实力、生产量大、销售面广的是（A）。

A.美国

B.俄罗斯

C.德国

23.目前世界上数量最多、使用最普遍的是（B），它的特点是传动简单，制造成本低。

A.电动钻机

B.机械钻机

C.液压钻机 24.连续管钻机适用于（C）井眼钻井。A.大

B.中

C.小

25.大型绞车有直流驱动、也有交流变频驱动,但发展趋势是(A)。

A.交流变频

B.直流

C.交流 判断题

1.顶驱不属于循环系统的设备。（×）2.起升系统的作用是进行起下钻和下套管作业。（×）3.柴油机是为钻井工作机组提供动力的主要设备。（√）4.机械传动不包括万向轴传动和齿轮传动。（×）5.钻机控制系统的作用是指挥各机组协调工作。（√）

6.钻机控制系统有机械控制、气控、电控、液控和电、气液混合控制。（√）

7.目前我国生产的钻机最大钻井深度是7000米。（×）

8.按用途和使用地区分：陆地钻机、海洋钻机、沙漠钻机、连续管钻机、套管钻机、斜井钻机。（√）

9.石油钻机按运输方式分为车装钻机、拖挂钻机、块装钻机和直升飞机吊装钻机（√）

10.美国钻机没有统一的国家标准。（√）

11.最大钩载是指在标准规定的最大绳数下，下套管或进行解卡等其它特殊作业时，大钩上允许超过的最大载荷。（×）

12.塔形井架整体稳定性不好，承载能力强、内部空间大。拆卸工作量大，高空作业，不安全。（×）

13.K型井架使用于海上钻机。（×）

14.井架低位安装，整体起放，分段运输。拆毁工作量小、安全，运输方便，整体稳定性差，没有办法挂顶驱。（√）

15.井架按起升方式分为整体起升式、双升式、旋升式、垂升式和折叠式5种形式。（×）

16.DC-DC电驱动钻机即直流发电机到交流电动机。（×）17.交流变频电驱动钻机采用了能耗制动技术，去掉了电磁刹车。（√）18.斜井钻机的特点是：A、从地面开始就可造斜。B、自动化成度高、操作人员少。C、去掉了二层台，钻台不摆放钻具，钻机结构简化。D、搬家拆安简单，移运方便。E、占地面积小。（√）19.钻机向着自动化、智能化方向发展。（√）

20.沙漠钻机的特点一是模块体积大、重量大，二是拆安运输不方便。（×）

21.车装钻机的特点是搬家时井架、绞车、司钻台等不用拆卸。（√）22.全液压钻机是用液压缸替代绞车，通过活塞上下伸缩，实现提放的目的。（√）

23.套管钻机是用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压，实现钻头旋转与钻进，但必须使用钻铤。（×）

24.套管钻机可实现不起钻更换钻头钻具。（√）

25.连续管钻机的特点是在正常钻进时不用停泵接钻杆，起下钻过程中可以连续循环泥浆。（√）

三、简答题：

1.石油钻机一般由井架底座、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、绞车、钻井泵、柴油机、发电机组、机械传动系统（电传动系统）、压风机、固控系统（包括振动筛、除砂器、除气器、离心机等）、钻井仪表、高压管汇、储油罐、储水罐等设备和设施组成。

2.起升系统的功用 接单根 送进钻柱向钻头施加钻压 起下钻更换钻头 下入套管柱 3.循环系统的功用 携带岩屑，保持井筒清洁 冷却钻头、润滑钻柱 向钻头施加水马力 获取地下信息

3、旋转系统的功用 向钻头施加旋转动力 动力钻具工作时承受反扭矩 4.井架构分为那几种类型？

塔形井架、K形井架、A形井架、桅形井架 5．电驱动钻机有几种驱动形式？

有交流电（AC-AC）、直流电（DC-DC）、可控硅直流电（SCR）和交流变频（VFD）四种驱动形式。6.交流变频电驱动钻机的特点：

1、采用了能耗制动技术，去掉了电磁刹车；

2、充分利用交流变频电机特点，简化绞车结构：

3、开发了矢量控制系统，实现了游车速度和位置的闭环控制：

4、开发了数控变频恒压主动送钻装置；

5、应用计算机和现代通讯技术，实现了钻机运行状况及主要工程参数的集中监控。

四、名词解释

1.名义钻井深度：在标准规定的绳数下，使用114mm钻柱可钻达的最大井深。

2.名义钻井范围：指该钻机可经济利用的最小钻井深度与最大钻井深度。

3.最大钩载：在标准规定的最大绳数下，下套管或进行解卡等其它特殊作业时，大钩上不允许超过的最大载荷。

4.最大钻柱重量：在标准规定的最大绳数下，正常钻进或进行起下作业时，大钩所允许承受的最大钻柱在空气中的重量。

第三篇：石油钻井工简答复习

1.一、填空题：（每题5分，共40分）

1．液压传动系统以液体为工作介质，主要由（动力元件）、（执行元件）、（控制元件）和（辅助元件）组成。

2．正常钻进中，泵压缓慢下降，出现的复杂情况是（溢流）、（钻具、水眼刺）。3．钻具上提遇阻，井下事故类型有（缩径卡钻）、（键槽卡钻、（落物卡钻）。4．钻进中发生卡钻事故后，初始卡点在钻铤或钻杆上，卡钻类型有（粘吸卡钻）、（坍塌卡钻）、（砂桥卡钻）。

5．深井压裂性水层漏失的处理方法是（PMN凝胶和水泥塞）。

6．井下动力钻具带弯接头造斜的钻具结构是（钻头+弯螺杆马达+弯接头+无磁钻铤+MWD无磁短接+钻铤+加重钻杆+钻杆）。7．钻井泵常用安全阀有（销钉式）、（膜片式）、（弹簧式）三种类型。

8．定向井各井段的钻具组合各不相同，其增斜段钻具组合是（钻头+ 螺旋扶正器1+无磁钻铤1+钻铤1根+螺旋扶正器1+钻铤1+螺旋扶正器1+钻铤10根+钻杆。）。

三、根据已知条件，写出井下复杂情况及事故类型。（6分）

转盘扭矩正常，钻具上提、下放正常，泵压突然下降，钻井液井口流量正常，复杂情况是（（溢流、钻具、水眼刺））；扭矩正常，悬重下降，泵压下降，钻井液井口返出量增大，事故类型为（溢流钻具氢脆）；扭矩增大，憋钻，上提遇阻，井口流量正常，机械钻速减慢，复杂情况是（井底有落物）；扭矩减小，悬重正常，泵压下降，井口返出量正常，事故类型为（钻头脱扣）。

二、简答题

1、如何采用井口冲沙堵漏法对溶洞、大裂缝漏失进行堵漏？ 答：施工要点如下：（1）下光钻杆至漏层上方1~3m；（2）将钻具坐在转盘上，接三通漏斗接头，其内螺纹与水龙带连接；（3）在连续向井内泵钻井液的同时，从漏斗处投入砂石和碎石，大小交替投入，以保证大小颗粒的石块相互填实；

（4）根据漏层溶洞或裂缝的大小决定投入量，每投入0.5m3左右，下钻具探一次碎石塞，直至填至漏层以上0.3~0.5m3为止；（5）注入桥堵浆，以建立不完全循环，然后注入密度为 1.80~1.85g/cm3的水泥浆3~4m3，并以钻井液连续替入井内，直至漏层位置；（6）起钻到安全井段，憋压0.1~0.3MPa侯凝。

2、简述简易套管开窗的施工步骤？ 答：（1）确定开窗位置。窗口位置主要依据测钻目的层的深度、水平位移、工具的测钻能力、套管质量等确定。另外，要求窗口处套管完好，地层稳定，避开接箍。（2）打水泥塞。根据设计在窗口以下打水泥塞80－100米

（3）通井与洗井。为了便于导斜器组合顺利入井，必须用大于导斜器外径和长度的通井规通井，并充分清洗井眼。其钻前，按剪断铜销钉的力量加压求钻杆的压缩距。

（4）下导斜器并固定。导斜器与送入器的连接螺钉，必须预先做剪切强度实验，不合格者严禁入井下到预定井深后注水泥。要求水泥浆返至导斜器顶部以上10米，循环冲出多余的水泥浆，起钻候凝。

（5）套管开窗。钻水泥塞至导斜器以上0.5处，用犁形洗锥继续钻水泥塞至导斜器顶部

以下0.2~0.3m。

对导斜器定向打铅印，以校核导斜器斜面的实际倾斜方位。下复式铣锥开窗。铣进至最大铣进长度前换单式铣锥。用复式铣锥反复修整窗口，清洗井底。

（6）侧钻。侧钻斜井眼的工艺技术与常规定向井相同。但必须控制起下钻速度并经常检查钻具的磨损情况。

3、述打捞绳状落物的操作步骤和注意事项？ 答：（1）首先将电缆用“Ω”形卡紧板卡牢固定在井口上。（2）从转盘面以上2米处用割刀将电缆切断。（3）在井内一端的电缆头上安装“蘑菇头”。

（4）在绞车一端的电缆头上安装带有卡瓦的快速接头与蘑菇头相接。（5）在钻台上和天车下分别安装一个滑轮（即地滑轮和天滑轮）。

（6）下钻时吊起立柱，接好打捞筒，将绞车装有快速接头的电缆一端通过地滑轮和天滑轮，由井架工从立柱水眼穿下来，与井内电缆上的蘑菇接头相接。（7）由滚筒车拉紧，取下井口电缆上的“Ω”形卡紧板，便可下钻。

（8）第一个立柱坐于转盘后，将电缆接头用专用“C”形承托板固定在钻杆内螺纹上，放松电缆。

（9）用专用钳子打开快速接头，再穿进第二柱，依次进行。

（10）仪器被打捞筒抓住以后，上提电缆使其在仪器顶部拉脱，起出电缆，再起钻取出仪器。注意事项：（1）根据仪器所卡位置，准确计算钻具下入深度。（2）下钻要控制下放速度，时刻观察电缆张力，以防压断电缆。（3）捞获起钻不得用转盘卸螺纹。

4、起钻前应作哪些准备工作？ 答：(1)循环、调整好钻井液。

(2)检查设备、仪器、仪表和刹车系统等工作是否正常。(3)做好向井内灌钻井液的准备。

(4)检查吊钳、吊卡、卡瓦、提升短节等井口工具是否完好，并备好刮泥器。(5)检查吊钳尾绳是否固定牢固。

5、吊环使用时注意哪些事项？

答：(1)按照载荷要求选用合适的吊环，禁止超载使用。(2)吊环不得有任何裂缝和焊缝。

(3)钻进时要将两只吊环捆在一起，防止其摆动碰击水龙头。(4)处理事故或强力上提后，要进行探伤检查。

(5)吊环在大钩耳环内要有一定的摆动自由度，无阻卡现象。(6)吊环在大钩上要系好保险钢丝绳。

6、如何检查、维护及保养滚子方补心？

答：(1)经常检查方补心下端面的间隙，方补心或大方瓦的锥体磨损严重时，要及时更换。

(2)每班检查上盖大螺母是否松动，并给滚轮轴承加润滑脂。(3)转动滚轮测量磨损深度，要求其不大于3.2 mm。

(4)用压软金属法检查滚轮与方钻杆的间隙，要求其小于3 mm。

(5)用棒撬动滚轮判断轴和滚针轴承的磨损情况，检查移动量，要求其小于0.8 mm。

7、钻开油气层对钻井液有哪些基本要求？

答：(1)稳定井壁。钻井液的密度、抑制性、造壁性、封堵性能要满足所钻地层的要求。(2)平衡及控制地层压力。钻井液的密度可根据井下情况和钻井工艺要求进行调整。(3)性能稳定。在深井井段要考虑钻井液对温度的稳定性。

(4)与地层相容。钻井液及滤液要与地层水相配伍，并对地层中的敏感性矿物有抑制性。(5)固相含量低及颗粒级配。尽量减轻固相颗粒对油气层的损害。(6)良好的流变性能。要满足井下需要。

(7)腐蚀性小。钻井液对设备、钻具、套管等腐蚀性小。

(8)损害和污染小。要求对环境无损害和污染，或虽造成污染但能清除。

8、电动钻机主要由哪些设备组成。这些设备主要包括哪些内容？

电动钻机主要由钻井设备、固井系统、钻井液系统和防喷系统等组成。钻井设备主要包括绞车、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、井架等；固井系统主要包括固井泵、清水泵和空气压缩机等；钻井液系统主要包括高压系统(钻井泵、高压管汇)、净化系统(除砂器、除泥器、除气器、振动筛)、配制系统(钻井液搅拌器)；防喷系统的核心主要包括防喷器。防喷系统有两个作用，一个是保持井内液柱，使之有控制地流出井口；二是完全封闭井口，封住井内液柱。

9、检查维护保养顶驱液压系统的操作步骤有哪些？

(1)检查液压油液面、油质，油箱液面不低于250 mm，油温不高于80 ℃；油质必须清洁干净，使用3个月要更换一次。

(2)检查管路连接情况，要求牢固可靠，并注意各部位组合垫“Ο”形圈不要遗漏，在不经常拆卸的螺纹处可以使用密封胶。

(3)过滤器要定期清洗、更换滤芯，具有发讯装置的过滤器更要勤清洗和制定相应的更换措施。

(4)开泵前，吸油口闸阀一定要打开，出口管要与系统连接起来。

10、处理井漏时的技术要求有哪些？

(1)静止堵漏后再下钻时，必须分段循环。

(2)强行穿漏时，设备必须完好；堵漏钻井液和堵漏材料必须准备充足。(3)钻井液加入堵漏材料后，不能使用振动筛。

(4)穿过漏层堵漏后，严禁在漏失井段开泵。穿过漏层50 m后可逐渐降低钻井液粘度，但最低不少于40 s。

(5)堵漏使用的固相材料的粒径要与漏层孔隙相当。

(6)钻井液准备不足时，决不可冒险钻进，一定要留有两倍于井眼容积的钻井液以便用于强行起钻。

(7)光钻杆应保持尽可能大的内径，不许有小水眼接头，下钻时每个立柱都要用内径规通内径。

(8)关井挤堵漏浆液时，绝不可把浆液挤光。

11、选择钻头的操作步骤有哪些？

(1)根据本井施工设计和邻井资料，准确掌握钻头所钻地层的岩性。(2)掌握各类钻头的结构特点及工作原理。

(3)掌握各种钻头的使用范围。

(4)掌握前一个出井钻头的使用情况。(5)合理选择入井钻头的型号。

12、简述使用游标卡尺操作步骤？

(1)从游标卡尺盒中取出游标卡尺，并检查有无计量检定合格证，是否在有效期内。(2)用绒布将卡脚处的防锈油擦干净。

(3)将外卡脚合拢，检查游标卡尺是否对零，读出原始误差。(4)用外卡脚卡住所测工件，仔细读取数据。(5)消除原始误差，计算出所测工件的实际尺寸。

(6)将游标卡尺擦干净并涂好防锈油，放入游标卡尺盒内。

13、钻井泵启动前应做哪些检查？

(1)检查各部位螺栓是否齐全、紧固。重点检查承压部位，如双缸双作用泵的阀盖、缸盖法兰、拉杆盘根盒等。三缸单作用泵的卡箍及阀箱压盖等。

(2)检查排出空气包的压力是否达到规定标准，如有吸入缓冲器或空气包，还应检查其压力情况。

(3)检查钻井液管线上所有阀门是否处于启动前的正确操作状态，一定要万无一失。(4)检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净，液面是否达到要求。并检查冷却液阀门是否打开。三缸单作用泵还要检查喷淋装置和喷射角度。(5)检查排出安全阀与压力表是否处于正常状态。

14、螺杆钻具钻进中发生故障如何排除？

① 泵压逐渐升高。可能是钻头被堵、钻头磨损或地层改变，应将钻头提离井底，若压差高

于起始压差，可采取改变排量上提下放的办法清洁钻头，如无效应起钻，若压差相同可考虑地层因素；若钻速下降则考虑起钻换钻头。

② 泵压突然升高。可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞，此时应将螺杆钻具提离井底，然

后重新轻压钻进，若泵压仍未降低，则应起钻。

③ 泵压逐渐下降。应检查泵是否上好水，检查钻井液面看是否发生井漏，还应考虑钻具是

否有刺漏现象，根据不同情况做出具体决定。

④ 无进尺。可能是地层改变、钻头磨损严重、螺杆不转，应分析岩性观察钻井液带出物有

无铁屑及泵压变化，做出不同的分析与决定。

15、使用密闭取心工具的技术要求有哪些？

(1)保护液一定要灌满并排尽内筒里的空气，然后提出井口观察不渗、不漏为合格。(2)工具上下钻台要平稳，紧螺纹时大钳不得咬本体。(3)下钻、开泵要平稳。

(4)割心时可重复加压2～3次，以便于岩心爪包紧。

(5)下钻遇阻不允许超过30 kN，不允许划眼，以防销钉提前剪断造成保护液泄漏。(6)不得猛刹、猛顿，以防弹簧闭合使岩心爪提前收缩。(7)无割心显示或显示不明显时，起钻要轻提慢放，不得用转盘卸螺纹，以防甩掉岩心。

16、双级注水泥操作步骤有什么？

(1)检查好双级注水泥接箍，并接入两次注水泥之间的套管串中。下完套管，调整好钻井液性能。

(2)注入下级(第一级)水泥浆，注完后压入下胶塞，开始替入下级钻井液。

(3)替完下级钻井液碰压后，再投入中胶塞(重力塞)，待中胶塞下落坐于双级注水泥接箍的下内套上后，用水泥车憋压将销钉剪断，下内套连同中胶塞一起落在止环上使循环孔露出，下级注水泥结束。

(4)开泵循环，把双级注水泥接箍以上的多余水泥浆循环出来。(5)循环好钻井液，开始注入上级(第二级)水泥浆。

(6)注完上级水泥浆后，压入上胶塞并替入钻井液，当上胶塞下行坐于上内套时泵压升高剪断销钉，于是上内套与上胶塞落至下内套上，封闭循环孔，使泵压升高，关闭内套下落，将循环孔堵死，地面碰压，双级注水泥结束。

17、测井前井身要做哪些准备工作？（P19）

1、测井前必须充分循环钻井液，使井内钻井液均匀，性能稳定。

2、遇阻遇卡井段要分段处理，确保测井施工安全顺利进行；测井前起钻不能用转盘卸螺纹。

3、详细了解井下情况。

4、测井施工中的协作。

5、测井队必须做好测井前的准备工作。

18、钻井液固相是如何损害油气层的？（P23）

钻井液中所含的各种悬浮物质都有可能对储层造成损害。当它们进入储层时，便可能逐步充填油气藏岩石空隙。在随后进行生产或注入时，这些物质很可能桥堵在空隙喉道的进口处，严重地降低井眼附近地带的渗透率。一般情况下，此类损害仅限于井口周围76cm内，但最终的渗透率降低值却可高达90％

19、链传动的主要优点有哪些？（P32）

链传动的主要优点是：平均传动比准确；能适应高温、多尘、淋水、淋油等恶劣工作环境；对轴和轴承的径向作用力小；能用于中心距较大的两轴间的传动（中心距一般不大于8m，最大可达15m）；适用的速度、功率范围较大（速度一般不大于15m/s,功率不大于100kw；速度最大可达40m/s，功率最大可达5000kw）；磨损小，效率高（0.94~0.98）。20、简述电磁涡流刹车的结构及工作原理？（P50）

DS45电磁涡流刹车主要由定子、转子、线圈、主轴、轴承等组成。其工作原理是下钻作业时，绞车滚筒轴带动转子轴一起旋转，此时，在与固定磁场方向垂直的平面上，铁导体转子内感生一个环形电流，称为涡流。此涡流产生一个磁场，磁场的极性恰好与原固定磁场的极性相反，两个极性相反的磁场阻止转子在磁场中运动，这样就产生一个制动力矩，从而阻止或减缓滚筒轴的转速。

21、转盘扭矩测量的工作原理是什么？（59）

转盘扭矩测量系统主要由转盘扭矩传感器、显示表和记录机构组成。其工作原理是转盘扭矩传感器安装在转盘驱动链条紧边的下面，传感器上的橡胶惰轮托住链条紧边，使其向上挠曲。当转盘产生扭矩时，驱动链条紧边产生与之相应的拉力。传感器测得拉力大小，并将其转化为相应的液体压力信号之后输出，显示、记录、度量其压力信号则可间接测得转盘扭矩。

22、如何防止井壁坍塌？（P179）

（1）使用防塌性能的钻井液 液。1）油基钻井液。（2）采用适当的工艺措施 2）油包水乳化钻井液。1）合理的井身结构。3）硅酸盐钻井液。2）尽量减少套管鞋以下大井眼预留长4）钾基钻井液。度。5）低滤失量高矿化度钻井液。3）调整好钻井液的性能。6）含有各种堵塞剂的钻井液。4）保持钻井液液柱压力。7）阳离子和部分水解聚丙烯酰胺钻井5）减小激动压力和抽吸压力。

23、化学堵漏的优点有哪些？（203）

化学堵漏的优点是堵漏浆液密度较低,凝固时间调整范围大,浆液的渗滤能力较强,滤液亦能固化,可堵塞微孔缝漏层,堵漏后钻碎的塑胶屑对钻井液性能无不良影响,在井底条件下固化的塑胶堵塞体强度高，稳定性好。

24、漏磁式交流弧焊机的工作原理是什么？（214）

交流弧焊机的工作原理是变压器的一次线圈与电源接通，一次线圈内便有交流电通过,产生交变磁场,在“口”字形的铁心中流通。交变磁通切割二次线圈，则在二次线圈内感应出电动势，即为空载电动势。

25、绞车安装好后要进行全面检查，其检查内容有哪些？(223）

1）试运转。万向轴、链条、离合器、轴承等不得有杂音、干磨、蹩劲、撞击等现象；油水管线不渗、不漏；润滑系统良好。

2）试气路。要求气控元件动作正确，反应灵敏、不漏气。3）防碰天车灵敏可靠。

4）各护罩固定牢靠，与旋转件不磨、不碰，密封罩不渗漏机油。

5）各紧固系统不松动；刹车系统灵敏可靠，刹车气缸工作正常。通过0.5Mpa的压缩空气，试刹车气路畅通。

6）ZJ-45和F320型钻机要检查和试验水位自动调节器。

7）检查各润滑部位是否已按规定注油，各油池是否加足润滑油。

26、中途测试时，地层压力和井底流动压力是如何测量的？（251）

井底流动压力是油气井在生产过程中的井底压力，它在数值上等于井内油柱压力、井口压力和油从井底流至井口的流动阻力之和。它总是小于油气层的地层压力。

井底静止压力是当井底压力与地层压力相等时，油气停止流入井内时的井底压力。井底静止压力和井底流动压力可通过井底压力计实际测得。

27、水平井的漏失主要有哪些表现？（320）水平井为什么更容易发生井漏？320 井漏是钻井过程中经常遇到的复杂问题，在水平井中它显得更为突出。这主要是因为水平井具有一些特殊性，主要表现为一是垂直井深和地层空隙压力形同的情况下，水平井钻井液循环的沿程损失高于直井，流动阻力大，钻井液循环当量密度高，对地层形成的压差大，故它比直井更易发生井漏；二是水平井容易形成岩屑床，环空岩屑浓度高，会引起钻井液流动阻力的增大，增大对地层的压差，容易引起井漏；三是随着井斜角的增大，地层破裂压力随之降低，钻井液密度实际可调控范围变窄，更容易发生压漏；四是水平段往往在储层中钻进，对钻井液防漏、防止油层损害的要求更为严格。

28、钻井泵运转中，如何通过看、听、摸来初步检查，探明钻井泵发生故障的部位及现

象？

答：通过“看、听、摸”进行初步检查，探明钻井泵发生故障的部位及现象。(1)看。在钻井泵运转时要对钻井泵以下部位进行仔细观察。① 观察十字头运动是否均匀。

② 观察连杆在运动中是否有停顿现象。③ 观察缸套是否有窜动。

④ 观察各高压密封处是否有钻井液泄漏。⑤ 观察压力表指针摆动是否正常。

(2)听。在钻井泵运转时要注意听钻井泵动力端和液力端的声音。① 听动力端是否有金属敲击声。

② 听液力端是否有金属敲击声和钻井液敲击声。③ 听泵阀是否有刺漏声。

(3)摸。在钻井泵运转时要抚摸轴承和泵身部位，注意温度情况。

29、深井天然缝洞部分漏失的处理方法是什么？197 1.起钻静置。2.提高钻井液的粘度和切力。3.Z-DTR堵漏。4.单封DF-1随钻堵漏。5.水泥浆堵漏。6.注高粘度、高切力钻井液。7.桥浆堵漏。8.Z-DTR混桥接剂堵漏 9.柴油膨润土水泥浆堵漏。

30、处理漏失速度大于10m3/h的处理步骤是什么？76(1)立即停钻停泵，应起钻静止堵漏或准备充填堵漏材料。

(2)对已知的漏层，在钻达漏层以上10 m左右时则要停钻处理钻井液，起钻换钻头。根据地层选用合适的普通牙轮钻头并取下喷嘴，检修设备，搞好穿漏设计。

(3)穿漏前全井钻井液提高粘度不低于100 s。1号泵上水罐搅拌好贝壳渣备用，2号泵上水罐备好锯末钻井液。

(4)开2号泵循环，慢慢活动牙轮钻头，待锯末返出井口可加足钻压，用Ⅱ挡或Ⅲ挡钻进，泵压不超过6 MPa。若进入漏层后蹩钻严重可改为Ⅰ挡钻进。

(5)仔细观察井口返出情况，若返出量很少可强行钻进，穿过漏层10 m立即起钻静止堵漏。若钻井液只进不出，在钻井液充足的情况下可继续钻进，同时用1号泵注入贝壳渣钻井液，待井眼注满即可起钻静止堵漏。

31、处理钻头在井底泥包的程序是什么？

答：① 钻头在井底发生泥包卡钻后，无论循环正常、循环短路，还是失去循环，都要首先采用大力上提的方法进行解卡。若无效，再采用震击器上击解卡。

② 上击不能解卡时，若是在正常循环的情况下，则要调整钻井液性能大排量循环冲洗，然后浸泡解卡剂解卡；若是循环短路的情况，则要爆松倒螺纹取出短路点恢复循环后，调整钻井液性能大排量循环冲洗，然后浸泡解卡剂解卡；若是不能循环的情况，则要钻头以上爆破恢复钻井液循环后，调整钻井液性能大排量循环冲洗，然后浸泡解卡剂解卡。③ 浸泡解卡剂不能解卡时，要采用爆松套铣解卡。④ 爆松套铣不能解卡，则要套铣倒螺纹解卡。

⑤ 套铣倒螺纹不能解卡或不经济时，则只有侧钻新井眼。

32、详述螺杆钻具的工作原理。85 答：工作原理是高压钻井液流进螺杆钻具，经定子(橡胶衬套)与转子(螺杆)之间的螺旋

通道向下挤压，在定子与转子间形成高压腔室和低压腔室。转子在压差作用下发生位移，即产生偏心扭矩。钻井液继续下行，又产生新的高压和低压腔室，在压差作用下，迫使转子产生新的位移。钻井液不断下行，新的高压腔室和低压腔室便不断形成，转子在压差作用下不断发生位移，从而使转子旋转工作。简述为钻井液流过马达，在马达的进出口形成压力差，推动转子旋转，并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头，即将液体的压能转化为机械能。

33、液气大钳移送气缸、夹紧气缸的减气的故障原因及排除措施有哪些？95 故障原因 排除措施(1)气缸盖单边压紧。(1)调整缸盖上的螺栓至均匀紧固状态。(2)密封接触面有划毛现象(纵向裂缝)。(2)线状摩擦伤痕，可用油石、砂轮修磨，(3)密封圈、活塞皮碗变形、拧扭，密封较深(大于1 mm)时，要立即更换。圈唇边损伤，正常磨损。(3)更换新的气缸。

34、安装单点、多点测斜仪的操作步骤是什么？

答：(1)将电池装入内筒的电池匣中，打开“电源”开关，检查电量。若用陀螺式单点测斜仪时，还要检查灯泡是否完好或在地面试测一次。电子式单点测斜仪也要检查电量和试运行。

(2)确定好照相时间(一般以每分钟下行200 m设计时间)。(3)按下“运行”按钮，将连接头与外筒连接悬挂头接好。(4)将内筒全部插入另一节外筒内，然后将螺纹连接好。(5)进行投测或吊测。

35、使用卡瓦打捞筒的技术要求有哪些？

答：(1)选择卡瓦打捞筒的卡瓦内径要小于鱼头外径1～2 mm。

(2)下钻打捞要算准三个方入，即引鞋碰鱼头方入，铣鞋碰鱼头方入和鱼头进卡瓦方入。(3)鱼头有毛刺或微变形可加压10～20 kN磨铣30 min，然后打捞。(4)捞住落鱼后，不得转动钻具，以避免落鱼滑脱。

36、井漏的预防方法有多种，降低井筒钻井液动压力是其中之一，其防漏措施有哪些？(1).选用合理的钻井液密度与类型,实现近平衡压力钻井(2).降低钻井液环空压耗(3).降低钻井液激动压力

37、液气大钳有高档无低档或有低档无高档的故障原因是什么？ 故障原因

(1)气管线刺漏。

(2)双向阀滑盘脏污或磨损造成气阀漏气。(3)300×100气胎离合器气囊漏气。(4)气胎离合器摩擦片磨损严重。(5)快速放气阀漏气。

38、注解卡剂的施工步骤是什么？

答：(1)停泵倒好阀门，启动水泥车，先注入100 kg有机稀释剂或2 m3原油作隔离液，然后连续注进解卡剂。

(2)解卡剂注完，再注入少量隔离液，停水泥车，立即倒回阀门，开泵顶替解卡剂，替完停泵开始浸泡。

(3)浸泡期间，每间隔1～2 h顶替一次，每次顶替量500 L，每半小时活动一次钻具，不活动时将钻具压弯，以防卡点上移。

(4)解卡后立即开泵循环，同时用Ⅰ挡转动。排完解卡剂，待岩屑减少后方可上下活动钻具，处理好钻井液起钻。

39、调整钻井泵十字头间隙的注意事项是什么？

答：

1、导板与泵体贴合面长宽一致；

2、铜皮垫应与贴合面严禁有杂物；

3、十字头与导板间隙为0.25~0.5mm, 十字头介杆与缸套的同轴度在0.5mm以内。40、使用密闭取心工具的技术要求是什么？（20分）

答：(1)保护液一定要灌满并排尽内筒里的空气，然后提出井口观察不渗、不漏为合格。(2)工具上下钻台要平稳，紧螺纹时大钳不得咬本体。(3)下钻、开泵要平稳。

(4)割心时可重复加压2～3次，以便于岩心爪包紧。

(5)下钻遇阻不允许超过30 kN，不允许划眼，以防销钉提前剪断造成保护液泄漏。(6)不得猛刹、猛顿，以防弹簧闭合使岩心爪提前收缩。

(7)无割心显示或显示不明显时，起钻要轻提慢放，不得用转盘卸螺纹，以防甩掉岩心。

41、使用密闭取心工具的操作步骤有哪些？

答：(1)下钻至井底1 m左右开泵循环，钻井液中的示踪剂(硫氰酸铵)达到含量标准后停泵。

(2)下放加压100 kN剪断活塞销钉，上提钻具到取心方入，停2 min使保护液流出。(3)开泵并启动转盘，加压20～40 kN造心，进尺0.3 m后逐渐加至设计钻压。(4)取心钻进完后，记好方入，上提加压接头六方杆，停泵投球。(5)开泵送球，待四只钢球就位后，停泵滑放钻具加压180～200 kN。(6)上提钻具至停钻方入，间断转动割心。(7)开泵顶通水眼起钻。

(8)起钻操作要平稳，并连续灌满钻井液。

42、使用上震击器的操作步骤是什么？（20分）

答：(1)根据卡点以上钻具重力和上击器的载荷，计算确定上提拉力。(2)当打捞工具捞住落鱼(或对上螺纹)，先下放钻具使上击器关闭。(3)根据计算拉力上提钻具，待钻具有足够伸长量即刹住刹把等待震击。

(4)第一次震击完毕，即可下放钻具使上击器关闭复位，做好第二次震击准备。

43、发生卡钻事故后，必须首先考虑为顺利解决事故创造条件，所要创造的条件是什么？（15分）

答：(1)必须维持钻井液循环畅通。

(2)要保持钻柱完整。

(3)不能把钻具连接螺纹扭得过紧。

44、写出打捞绳状落物的注意事项。（15分）

答：(1)根据仪器所卡位置，准确计算钻具下入深度。

(2)下钻要控制下放速度，时刻观察电缆张力，以防压断电缆。(3)捞获起钻不得用转盘卸螺纹。

45、写出平衡穿漏的操作步骤。

答：

1、备好相当于井眼容积2~3倍的膨润土钻井液；

2、加CMC、PHP调整配成平衡穿漏液；

3、将钻头下至漏失层以上10~15米处；

4、开泵循环，将穿漏液替入井内进行穿

漏；

5、观察漏失情况；

6、堵漏钻井液返出井口时，停用振动筛，打开分流口；

7、穿过漏失层无漏失现象，再循环钻井液2~3周，逐渐把堵漏液筛出；

8、若漏层还未钻穿，穿漏液余量为40~50m3时，要立即起钻并灌满钻井液；

9、起钻后，再配制穿漏钻井液，继续进行穿漏。

46、二次循环压井法的注意事项是什么？（6分）

答：1.在排除环空受污染钻井液过程中，必须保持泵冲数和立管压力不变。

2.压井期间，在条件允许的情况下活动钻具。

47、注解卡剂操作施工要求是什么？（9分）273 答：(1)卡点要计算准确，保证解卡剂一次泡过卡点以上。

(2)解卡剂密度要等于或略高于原钻井液密度0.01～0.02 g/cm3。

(3)注解卡剂时要采用大排量以防窜槽，替入钻井液一般要用钻井泵，要求准确计算替入量。

48、深井瞬时激动压力引起产层漏失的处理方法是什么？(6分)

1、起钻静置；

2、PCC堵剂；

3、PCC混桥堵漏；

49、安装校正钻井泵的技术要求是什么？（12分）

答：(1)当主动和从动皮带轮的边缘厚度不相等时，拉线找正要考虑到此厚度偏差。(2)泵的前后不水平度不大于3 mm/m；左右不水平度不大于2 mm/m。泵皮带轮左右偏差和斜差不大于2 mm。

(3)皮带要装全，其张紧度要求一根皮带中间挂15 kg重物的下垂量不大于50～60 mm。(4)安全阀调整应符合要求并灵敏可靠。空气包内充的气体和充气压力要符合标准。(5)两人以上配合作业时，要注意密切配合，防止伤人。(6)泵上水管连接处要用卡箍卡紧，不得用钢丝绳捆绑。50、PDC钻头钻进时的操作步骤有哪些？

答：(1)井底造形(磨合)。金刚石钻头到井底后，缓慢加压5～18 kN，钻进0.2 m左右，把井底钻成与胎体工作面相适应的形状。PDC钻头接触井底后，加压10～20 kN钻进0.5 m左右进行井底造形(磨合)，把井底钻成与胎体工作面相适应的形状。(2)按照钻头厂家所推荐的钻进参数钻进。

(3)送钻要平稳，不得溜钻、顿钻，以避免钻头井下蹩跳造成切削齿(切削刃)碎裂。(4)加压钻进时，由于扭矩增加，转盘速度容易产生波动，要及时调整钻压和转速以防止蹩断切削齿。

(5)钻头使用后期，可适当增大钻压，确定比较合适的钻井参数，以提高机械钻速。

51、螺杆钻具钻进时泵压逐渐升高的原因及故障排除？

答： 原因：(1)钻头水眼堵塞 排除：(1)提离井底，检查压力，如果压

差高于起始压差，可采用改变排量和上提下放的方法清洗钻头，若无效则起钻

(2)钻头磨损(2)如果钻速下降，则起钻换钻头

(3)地层岩性改变(3)提离井底检查压力，若压差与

起始压差相同则继续钻进

52、液压大钳使用中低挡压力上不去的故障原因及排除措施？

故障原因 排除措施(1)低挡气胎摩擦片磨损严重，抱不住。(1)更换低挡摩擦片。(2)低挡气胎摩擦片沾有油污。(2)清除油污。(3)低挡气囊分离不清。(3)油量不够，加油。(4)大刹带太松。(4)调整大刹带的松紧度。

53、高、低速离合器不放气或放气慢的检查顺序？ 答： 检查顺序：

总气源开关→高、低速气开关→常闭继气器→快速放气阀→导气龙头→高、低速离合器气囊。

54、井漏的预防及防漏措施有哪些？

答：井漏的预防主要包括合理的井身结构设计、降低井筒钻井液动压力、提高地层漏失压力等措施。

（1）设计合理的井身结构(1).建立孔隙压力、破裂压力、漏失压力剖面

(2).判别漏失层

(3).设计合理的井身结构，封隔漏失层和高压层

（2）降低钻井液动压力(1).选用合理的钻井液密度与类型,实现近平衡压力钻井

(2).降低钻井液环空压耗(3).降低钻井液激动压力

(3)提高地层承压能力(1).调整钻井液性能

(2).预加堵漏材料循环堵漏(3).先期堵漏

55、发生井壁坍塌后,找回老井眼的方法有哪些？（20分）1）确定出新井眼的位置，从以下5个方面入手。①在什么位置开始使用转盘。

②在新井眼中不可能存在不加压可下放的井段，若有不转动不加压可以下放的现象，一定是老眼。

③在老井眼的坍塌井段，钻头进入砂桥，泵压会突然上升，提离砂桥则泵压恢复正常，而在新井眼中却不可能出现这种现象。

④钻井液的变化，新井眼应在钻井液的颜色和性能改变以前。⑤岩屑的变化。新井眼的出现应在发现新岩屑之前。2）寻找老井眼的工具

通井工具下部结构为：领眼通井工具＋弯钻杆＋钻杆或者领眼通井工具＋弯钻杆＋欠尺寸稳定器＋钻杆。弯钻杆的弯度要使通井工具与钻柱中心之间的位移等于或大于新老井眼分岔处的井径，只有这样才能迫使通井工具跨过新老井眼之间的夹壁而入老井眼。3）找回老井眼的具体施工步骤

①将通井工具下至新老井眼分岔位置以上，越近越好，但决不能超过。若对分岔位置确定不准确，宁可稍高一点。

②循环调整钻井液。将粘度、切力适当提高。

③在转盘上划分八个方向，做好记号。先固定一个方向，循环下放，控制下放速度，每小时不超过2m，当通井工具下放至相当于新井眼井深时遇阻，说明进入了新井眼。若不

遇阻，说明进入了老井眼。

④若通井工具已进入了新井眼，则要提起通井工具至分岔位置以上，转换一个角度，再循环下放，如此反复操作，在八个方向中总有一个方向会进入老井眼。

⑤若在八个方向中找不到老井眼，则说明分岔位置搞错了或弯钻杆的弯曲度不够。⑥若通井工具已进入老井眼，则要一直循环通井到老井眼的井底，一方面利用循环上来的岩屑把新井眼填死，另一方面上下多活动几次钻具，在分岔处形成新的钻具运行轨道。

56、侵入地层流体为天然气时，套压的变化规律是怎样的？106 套压的变化是在第一个循环周内，天然气在井筒沿环空上返时，体积不断膨胀，环空液柱压力随之减小，套压则逐渐增大。当天然气滑脱上升到达井口时，套压最大。当天然气被排除井口时，环空钻井液高度增加，套压下降。天然气被排除后关井。关井套压等于关井立压。

57、井壁坍塌丢失老井眼又划出新井眼后，要确定新井眼的位置需要分析那些情况？180 1.在什么位置开始使用转盘：在转盘启动以前是不可能划出新井眼，在转盘启动以后是可能划出新井眼。

2.在老井眼井塌段，钻头进入砂桥，泵压会突然上升，提开砂桥则泵压回复正常，反之新井眼没有变化。

3.在新井眼中不可能存在，不加压可以放下的井段，若有不转动不加压可以下方的现象，一定是老井眼。

4.钻井液的变化。钻井液的颜色及性能改变。5.岩屑的变化。6.可以电测分析。

58、固井质量不高，导致水泥浆窜槽及没有封住高压油气水层时，进行挤水泥的步骤是什么？234 1.找出窜槽和未封堵的部位。2.在窜槽和未封堵部位射孔。

3.采用上述方法进行及水泥作业。

59、为预防井壁坍塌所使用的钻井液有哪些？179 1.油基钻井液。2.油包水乳化钻井液。3.硅酸盐钻井液。4.甲基钻井液。5.低滤失量高矿化度钻井液。6.含有各种堵漏剂的钻井液。7.阳离子和部分水解聚丙烯酰胺钻井液。60、桥接钻井液—水泥浆复合堵漏工艺要点是什么？371 1.了解漏层情况，漏速、漏层的位置、漏失通道状况。

2.根据漏层情况、施工时间要求，确定桥接材料的粒径、配比等，确定水泥浆的初、终凝时间。

3.配制桥堵钻井液。

4.向漏层注入堵漏剂，桥堵钻井液注完后，马上水泥车跟注水泥浆，平衡堵漏原理注入。5.钻井液挤替，把全部桥堵钻井液和2/3体积的水泥挤入漏层。6.起钻到安全井段候凝。

61、常规支撑式中途测试工具除进口装置外，井下工具由哪几部分组成（自下而上的顺序）？

10部分组成：管鞋、带孔锚管、外记录器安置器、支撑式封隔器、内记录器安置节、水力开关、旋转开关带取样器、反循环接头、安全接头、震击器。

62、膨胀式中途测试工具除进口装置外，井下工具由哪几部分组成（自下而上的顺序）？ 12部分组成：有阻力弹簧、下封隔器、外记录器安置节、带孔接头、上封隔器、滤管、膨胀泵、安全接头、震击器、内记录器安置节、水力开关工具、反循环接头。

第四篇：石油钻井工技师考试

石油钻井工高级技师（技师）考试

计算机操作试题

一、Windows操作题（每小题5分，共20分）

1、新建文件夹：在D盘根目录下创建一个新文件夹，文件夹名为自己的考号。

2、请在自己的考号文件夹下创建3个子文件夹，子文件夹名分别是word，excel，exercise。

3、在exercise文件夹下建立一文本文件，文件名为text.txt。

4、将text.txt 的文件属性修改为只有“只读”属性。

二、Word操作题（第1小题20分，其余每小题5分，共40分）。

1、在word中键入如下文档，文件名为“钻井技术的发展.doc”,并保存在第一大题所建立的word子目录下。

在《钻井基础理论与前沿技术开发新进展》一书中谈到，旋转钻井领域一直处于领先地位的美国为了保持其技术优势，1995年启动了一项重大的长期研究和开发计划，称为“国家先进的钻井与掘进技术”（The National Advanced Drilling Excavation Technologies，简称NADET）。

前期的基础研究主要由政府率先资助，后期大规模的技术和产品研究与开发（RD）则主要靠工矿企业投入巨额资金。通过该项研究与开发，预期在岩石破碎（高效破岩）、井眼净化（洗井）及井眼稳定等方面将有所革新（evolutionary），在钻头、岩石和井眼的测量与评价以及定向控制等方面有所革命（revolutionary）。该项计划的核心任务是要长期致力于一种智能钻井系统（The Smart Drilling Systems）的研究与开发。

2、将整篇文档字体设置为四号、宋体，行距设为1.5倍行距。

3、请将本文档的纸型设置为 B5 纸，并将该文档上、下、左、右页边距分别设置为2 厘米、2厘米、3厘米和3厘米。

4、请在第一段的末尾插入一幅剪贴画，并设置超链接，单击剪贴画后，可以打开另一个word文档，文档名“剪贴.doc”，里面存放着一幅放大了的剪贴画。

5、给本文加页眉：“钻井技术的发展”，页脚：“页码、日期、时间”。

三、Excel操作题（每小题5分，共计40分）。

1．在Excel中键入下表所示数据，并保存，文件名为“保险.xls”，存放在第一大题所建的excel子文件下。

2、将数据区域A2:D5中的内容复制到工作表 Sheet3中。

3、将第2行（“单位”所在行）的行高设置为30，并将区域A2:F2中的文字垂直居中显示。

4、用公式计算出“同比增长”，填入相应的单元格中，计算结果用百分比表示，并保留二位小数。

（同比增长=（本月保费-去年同期保费）/去年同期保费）

5、将“本月保费”和“去年同期保费”两列中的单元格数据设置为货币格式，加上货币符号“￥”，并设置为二位小数。

6、在工作表Sheet2与Sheet3之间插入工作表Sheet4，并将工作表Sheet4重命名为“平安保险”。

7．将Sheet1中数据拷贝到工作表Sheet2中，并利用分类汇总功能，以“单位”为分类字段，对“本月保费”进行平均值汇总。

8、利用函数对各同比增长数值进行判断，如果数值大于50%，则在“完成情况”列中显示良好，如果数值大于100%，则在“完成情况”列中显示优秀，如果数值小于50%，则在“完成情况”列中显示一般，如果数值为负，则在“完成情况”列中显示差。

第五篇：石油钻井工安全手册

《石油钻井工安全手册》

是为石油钻井工编写的安全手册，主要内容包括：基本安全要求、操作安全要求、事故报告、现场应急处置程序、HSE设备设施使用方法、危险化学物品安全资料、常见“三违”行为和典型事故案例等。为进一步规范岗位员工安全培训，夯实安全生产基础，中国石油天然气集团公司安全环保部组织编写了《中国石油岗位员工安全手册》系列培训教材。手册以安全为主线，以风险识别和控制为依据，以案例分析为警示，紧密结合岗位员工的现实需要，旨在有效指导一线岗位员工的工作和学习。本系列培训教材为岗位员工提供了应该了解的基本安全信息，每一位员工都应该认真学习、熟知这些信息，并应用到工作中去。

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《石油钻井工安全手册》为中国石油岗位员工安全手册之一。

目录

第一章 基本安全要求 第二章 操作安全要求 第三章 事故报告

第四章 现场应急处置程序 第五章 HsE设备设施使用方法 附录一 危险化学物品安全资料 附录二 常见“三违”行为 附录三 典型事故案例

序言

安全事关广大员工的幸福和安康，事关公司价值和在公众中的形象，每一名员工都必须重视安全、实现安全。

公司鼓励员工养成良好的作业习惯。公司有责任为员工提供安全的工作环境，员工应严格遵守安全规定。

公司鼓励员工对安全工作提出建议和批评。员工有权拒绝执行可能危及安全的违章指挥，停止任何不安全的作业。任何人出于安全考虑而停止了工作或提出建议，都应该得到表扬、鼓励和奖励。

公司鼓励员工汇报事故隐患并从事故中吸取经验教训。所有员工发现险情事件、不安全的行为和状况都应汇报；所有险情事件、不安全的行为和状况都应调查分析，并从中共享经验教训，这对改进安全工作来讲是非常重要的。为进一步规范岗位员工安全培训，夯实安全生产基础，中国石油天然气集团公司安全环保部组织编写了《中国石油岗位员工安全手册》系列培训教材。手册以安全为主线，以风险识别和控制为依据，以案例分析为警示，紧密结合岗位员工的现实需要，旨在有效指导一线岗位员工的工作和学习。本系列培训教材为岗位员工提供了应该了解的基本安全信息，每一位员工都应该认真学习、熟知这些信息，并应用到工作中去。

文摘

插图：

第一章基本安全要求

一、岗位员工基本安全要求

1.根据岗位应持有效的司钻操作证、井控操作合格证、司索证、HSE证，必要时还应持有效的五小证（涉海作业）、H2S证。2.上岗前穿戴在有效期内符合现场规定的特种劳保用品，如安全帽、工作服、防砸安全鞋。在从事敲击、使用蒸汽、砂轮切割（打磨）和加钻井液处理剂等有飞溅物产生的作业时，必须佩戴护目镜；在从事高处作业时，必须系牢安全带或采取有效的防护措施。

3.禁止携带火种进入施工现场。

4.接班时，提前30分钟到达作业现场，按照《岗位HSE巡回检查表》的内容认真进行检查。

5.认真参加班前班后会。班前会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项，严格执行安全措施；班后会上，认真总结本岗位工作完成情况。每周和每月定期参加班组召开的HSE工作总结会；按规定参加应急演习。

6.及时了解和掌握“相关方告知书”中的HSE有关规定，并严格遵守。

7.危险作业项目在开工前必须办理作业许可证，并落实和执行风险削减控制措施。

8.禁止挪用、损坏应急物资和安全防护设施，不得占堵消防和应急通道。9.施工完毕，必须做到工完、料净、场地清。10.保护环境，防止污染是每个员工的责任。

11.进入应急状态时，所有现场人员必须服从现场负责人的统一指挥。

二、中国石油天然气集团公司反违章禁令 1.严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作。2.严禁违反操作规程操作。3.严禁无票证从事危险作业。4.严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。

5.严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品。6.严禁违章指挥、强令他人违章作业。

员工违反上述禁令，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。