第一篇:玻璃厂实习周记
这次有幸被分配到玻璃厂实习,在短短的半个月的时间里,对包装行业,更确切的说是对玻璃包装这一领域有了更进一步的认识和更深层次的了解。虽然在实习期间身体出现不适,但还是坚持了下来,通过这次实习我学到了很多。下面我把这次实习中学到的作以详尽报告。
玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类材料。普通玻璃化学氧化物的组成(na2o·cao·6sio2),主要成份是二氧化碳。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少。
氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为sio2的玻璃,其品种多,用途广。通常按玻璃中sio2以及碱金属、碱土金属氧化物的不同含量,又分为 : ①石英玻璃。sio2含量大于99.5%,热膨胀系数低,耐高温,化学稳定性好,透紫外光和红外光,熔制温度高、粘度大,成型较难。多
用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。②高硅氧玻璃。
③钠钙玻璃。以sio2含量为主,还含有15%的na2o和16%的 cao,其成本低廉,易成型,适宜大规模生产,其产量占实用玻璃的90%。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。④铅硅酸盐玻璃。
⑤铝硅酸盐玻璃。
⑥硼硅酸盐玻璃。
玻璃是一种历史悠久的包装材料,玻璃瓶也是我国传统的饮料包装容器。在多种包装材料涌入市场的情况下,玻璃容器在饮料包装中仍占有重要位置。这是因为它具有其他包装材料无法替代的包装特性。
1、玻璃材料具有良好的阻隔性能,可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭,同时可以阻止内装物的可挥发性成分想大气中挥发;
2、玻璃瓶可以反复多次使用,可以降低包装成本;
3、玻璃能够较容易的进行颜色和透明度的改变;
4、玻璃瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力,适合进行酸性物质的包装;
5、此外,由于玻璃瓶适合自动灌装生产线的生产,国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟,采用玻璃瓶包装果蔬汁饮料在国内有一定的生产优势
但是玻璃包装容器也有着一些缺点:主要是自重大,易破损,运输费用高,印刷等二次加工性能差。
玻璃的制造工艺:
原料预加工→配合料制备→ 熔制→成型→热处理 ①原料预加工。将粒状原料石英砂(二氧化硅)、纯碱(碳酸钠)、石灰石(碳酸钙)、长石(含钙、钠和钾的铝硅酸盐类矿物)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证 玻璃质量。② 配合料制备。
③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1520~1550度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。④调色。有色玻璃在普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。例如:cu2o——红色;cuo——蓝绿色;ni2o3——墨绿色;mno2——紫色;胶体au——红色;胶体ag——黄色
⑤成型。将液态玻璃加工成所要求形状的玻璃瓶。
⑥热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。
接下来我对各个过程作一介绍:
准备工作
在开机之前需要做一些准备工作,燃料的制备,电力的支持,模具的准备,吹制时压力气体的制备,原料的配制等等工作。
1、在玻璃厂融制玻璃用的是煤炭制成的煤气,使用煤气的原因是:煤炭燃烧达不到所需温度;燃烧利用率低,煤炭没能充分燃烧,增加成本并污染环境。既煤炭气化。气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料,以氧气(空气、富氧或工业纯氧)、水蒸气作为气化剂,在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体称为煤气,进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。在玻璃厂使用的是一种固定床气化。固定床气化也称移动床气化。固定床一般以块煤或焦煤为原料。煤由气化炉顶加入,气化剂由炉底加入。流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化,即固体颗粒处于相对固定状态,床层高度亦基本保持不变,因而称为固定床气化。另外,从宏观角度看,由于煤从炉顶加入,含有残炭的炉渣自炉底排出,气化过程中,煤粒在气化炉内逐渐并缓慢往下移动,因而又称为移动床气化。固定床气化的特性是简单、可靠。同时由于气化剂于煤逆流接触,气化过程进行得比较完全,且使热量得到合理利用,因而具有较高的热效率。玻璃厂使用的是30年代德国鲁奇(lurgi)公司开发成功固定床连续块煤气化炉,由于其原料适应性较好,单炉生产能力较大,在国内外得到广泛应用。气化炉压力(2.5~4.0)mpa,气化反应温度(800~900)℃,固态排渣,气化炉已定型(mk~1~mk-5),其中mk-5型炉,内径4.8m,投煤量(75~84)吨/h,粉煤气产量(10~14)万m3/h。煤气中除含co和h2外,含ch4高达10%~12%,可作为城市煤气、人工天然气、合成气使用。缺点是气化炉结构复杂、炉内设有破粘和煤分布器、炉篦等转动设备,制造和维修费用大;入炉煤必须是块煤;原料来源受一定限制;出炉煤气中含焦油、酚等,污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多、炉渣含碳5%左右。在整个气化过程中主要反应有:
1、水蒸气转化反应 c+h2o=co+h2-131kj/mol
2、水煤气变换反应 co+ h2o =co2+h2 +42kj/mol
3、部分氧化反应 c+0.5 o2=co +111kj/mol
4、完全氧化(燃烧)反应 c+o2=co2 +394kj/mol
2、模具 在玻璃厂使用的瓶型模具向外界定做,有其他厂商提供的铸铁模具,这种材料的模具耐高温耐冲击耐腐蚀,性质稳定等特性被广泛用于在玻璃吹制过程中。
3、压缩空气制备 空压机的工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。??螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮(或轴器)传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑,压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中的油分离出来,最后得到洁净的压缩空气。
双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能,机组重量轻、震动小、噪声篇二:玻璃厂实习报告
玻璃厂实习报告
玻璃厂>实习报告
(一)陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合>投资兴建的国有大型二级企业,是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃,广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业,畅销国内二十一个省市、自治区,并出口中东地区。从意大利 引进国际一流水平的产品深加工设备;进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔,被誉为装饰业中的“精品”,填补了西北地区的空白,年产值6700万元。
现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安·咸阳—体化的中心地带,地理位置十分优越,铁路专用线进入全国铁路网,距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里,距西安咸阳国际机场8公里,交通十分便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的,以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。
公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线,近几年来实际产量已经超设能力,并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产,拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产,年生产浮法玻璃 450万重量箱,玻璃深加工产品37万平方来,并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托,以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导,提升了企业的市场竞争力。
一、浮法玻璃生产线:
利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀,光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。
浮法工艺过程是:熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中,由于玻璃液与锡液的密度不同,玻璃液飘浮在锡液的表面上,由于重力和液体表面张力的同时作用,玻璃液在锡液表面上自由展平,从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带,通过外力拉引作用,向锡槽的后部移动。在移动的进程中,经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑,经过降温、退火,切裁,形成平板玻璃产品。
浮法玻璃厚度均匀性好,纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用,玻璃表面平滑整齐,平行度好,具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯
净,室内光线明亮,视野广阔,可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等,是建筑天然采光的首选材料,几乎应用于一切建筑,在建筑装饰玻璃中用量最大,也是玻璃深加工行业中的重要原片,其透明和纯净性更是无以复加。
浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较,其优点是:
1、适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行;
2、生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低;
3、成品利用率高;
4、易于科学化管理和实现机械化、>自动化,劳动生产率高;
5、连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;
6、可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上,我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。
浮法玻璃生产流程简介:
原料的储备 :合理的储备原料 2个月左右的使用量
生产性料仓:1——5日的使用量的料仓群
配料:用高精度称量系统,称量、混合加入碎玻璃,多种原料进行混合并加入一定量的熟料。
投料:将合格的原料投入熔窑中,开始加热、最高加温 1600℃。
燃烧:可由买方选用燃料:重油、天然气、煤气,为熔窑提供热能熔化玻璃。
熔化:将原料熔化制备成合格的玻璃液。搅拌:对玻璃液进行均匀搅拌、澄清。
流入锡槽:由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。
保护气制备:h 2 和n 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应。
成型拉引:用拉边机、电加热等设备,在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火:对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除,600℃——70℃。
检测:对玻璃板进行检验,制定等级。
切割:对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸。
原片装箱:用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下,并装入包装箱中。
主要生产流程:
(1)原料制备
一、玻璃成分
玻璃的成分包括sio2、al2o3、cao、mgo、na2o和k2o。
由于一些原料有其特殊之处,所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高,大约在1710℃,所以就要加入适量的cao和k2o来降低熔点,而这两种原料都相对比较贵,容易提高制作成本,就适量加一些al2o3,还有其他的一些原料加入,都有其中的用意,每一种原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料:着色剂 金属氧化物
助熔剂:萤石 caf2 澄清剂:碳
三、配合料的制备
1、粉料仓
上部:立方体 钢筋混凝土结构
下部:角锥体 钢板结构
2、输送设备
间歇式:汽车 叉车 铲车 吊车
连续式:机械输送:皮带输送机 斗式提升机 溜管
气力输送:压送式 吸入式
3、称量设备:
电子称:特点是快速准确
误差值:减量称量法
减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。
(2)玻璃的熔化
玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为:烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。烧结体的形成:质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中,在高温作用下,发生一系列物理、化学反应,形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说,这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。
玻璃液的形成:不透明烧结体经进一步加热,未完全熔化的配合料残余颗粒溶解,烧结体开始熔融、扩散,并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡,且玻璃液的成分很不均匀。
玻璃液的澄清:玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中,放出的气体的量约为配合料质量的15%——20%。
玻璃的均化:均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体,从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解,扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度,故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外,搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。
玻璃液的冷却:为使玻璃液满足成形所需的黏度要求,经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行,以保证玻璃液的热均匀性,并防止出现温度波动,以免引起二次气泡。
玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的,有时甚至是同步发生的。(3)玻璃的成型
玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上;由于各物相界面张力和应力的综合作用,摊成厚度均匀,上下两表面平行,平整和火抛光的玻璃带,经冷却硬化后脱离锡液,再经退火,切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。
高温(1050℃)锡液面上的玻璃液,再没有外力作用下,其所受重力和表面张力达到平衡时,玻璃带的厚度有一个固定植,成为平衡厚度,数值约为6——7mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化,所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力,此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度,应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法,即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器,拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上,以减少其横向收缩,当提高拉引速度后,玻璃带逐渐被拉薄,宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器,以阻止玻璃液摊薄。
(4)玻璃的退火
玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象,玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
(5)玻璃板的切割 玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时,使用超应力砂轮在线切割;而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。
玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体,起到提高切割效率和保护刀具的作用。(6)原片装箱:
采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内
二、玻璃纤维生产线
玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态,再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为:不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好,但性脆。可采用不同的玻璃组成,使其某方面性能突出,以满足使用要求。它可以制成纱、布、带、毡、板、篇三:玻璃厂实训心得 校外实训报告
经过这段时间的实习,我主要有以下几点感想:
第一,要有坚持不懈的精神
作为在校生,我们不管到哪家公司,一开始都不会立刻给工作我们做,一般都是先让我们熟悉公司的工作环境,时间短的要几天,时间长的要几周,或更长的时间,在这段时间里很多人会觉得很无聊,没事可做,便会产生离开的念头,在这个时候我们一定要坚持,不能轻易放弃。
第二,要勤劳,任劳任怨
我们到公司去实习,由于我们不是正式职员,所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做,可又不想让我们闲着,因此,他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时,我们应该自己主动找一些事情来做,从小事做起,刚开始也只有这样。
第三,要虚心学习,不耻下问
在工作过程中,我们肯定会碰到很多的问题,有很多是我们所不懂的,不懂的东西我们就要虚心向同事请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心地接受。同时,我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了不要紧,重要的是知错能改。第四,要确立明确的目标,并端正自己的态度
平时,我们不管做什么事,都要明确自己的目标,就像我们到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的态度,态度对了,即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此,要树立正确的目标,在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己应该怎样做,然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。
通过本次的实习,我还发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节,并为今后的学习指明了方向,同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。,但这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会,使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的业务中去。通过这次的实习,我熟练地掌握英语口语,能够自如地与外国人交流,同时让我懂得英语真的很重要,我知道只有通过刻苦的学习,加强对业务知识的熟练掌握程度,在现实的工作中才会得心应手,应对自如。
总体来说,这次实习不仅仅是锻炼了我在贸易操作方面的一些技能,同时,经过这次实习,我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识,还有就是在就业心态上我也有很大的改变,以前我总想找一份适合自己爱好,并且专业对口的工作。可现在我们都知道找工作很难,要专业对口更难,很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。应尽快学会在社会上独立,敢于参加与社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长。总的来说,作为一个快要毕业的大学生,无 通过此次实习,让我学
到了很多课堂上更本学不到的东西,仿佛自己一下子成熟了,懂得了做人做事的道理,也懂得了学习的意义,时间的宝贵,人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的,只要勇敢去面对人生中的每个驿站!这让我清楚地感到了自己肩上的重任,看清了自己的人生方向,也让我认识到了文秘工作应支持仔细认真的工作态度,要有一种平和的心态和不耻下问的精神,不管遇到什么事都要总代表地去思考,多听别人的建议,不要太过急燥,要对自己所做事去负责,不要轻易的去承诺,承诺了就要努力去兑现。单位也培养了我的实际动手能力,增加了实际的操作经验,对实际的文秘工作的有了一个新的开始,更好地为我们今后的工作积累经验。
我知道工作是一项热情的事业,并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里,我第一次真正的融入了社会,在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能,并且在次期间,我注意观察了前辈是怎样与上级交往,怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
实习期间,我从末出现无故缺勤。我勤奋好学.谦虚谨慎,认真听取老同志的指导,对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析,并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中,尽力做到理论和实际相结合的最佳状态,培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥,与同事友好相处,尊重领导,工作认真负责,责任心强,能保质保量完成工作任务。并始终坚持一条原则:要么不做,要做就要做最好。
为期14天的实习结束了,我在14天的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,收益非浅.现在我对这14天的实习做一个工作小结。
回想自己在这期间的工作情况,不尽如意。对此我思考过,学习经验自然是一个因素,然而 更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处,应该还算是及时吧,因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里,我会朝这个方向努力,我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲,我从中受益非浅。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开 眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发。
我会把这此实习作为我人生的起点,在以后的工作学习中不断要求自己,完善自己,让自己做的更好。篇四:玻璃厂实习报告
玻璃厂实习报告
实习时间:2010年4月28日
实习地点:耀华玻璃有限公司
实习目的:通过对玻璃厂的参观,使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备,对相关的专业理论有个感性认识,并对以后专业课程的学习作好铺垫。一.浮法玻璃生产线:
浮法工艺过程是:熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中,玻璃液与锡液的密度不同,玻璃液飘浮在锡液的表面上,重力和液体表面张力的作用,玻璃液在锡液表面上自由展平,从而表面平整、厚度均匀的玻璃液带,外力拉引作用,向锡槽的后部移动。在移动的进程中,经自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑,降温、退火,切裁,平板玻璃产品。
浮法玻璃生产工艺与成型方法,其优点是:
1、适合于高制造优质平板玻璃,如波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行;
2、生产线的规模不受成形方法的限制,产品的能耗低;
3、成品率高;
4、易于科学化管理和机械化、自动化,劳动生产率高;
5、连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;
6、可为在线生产新品种适合条件,如电浮法反射玻璃、退火时
喷涂膜玻璃、冷端表面等。
浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%,我国建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。
浮法玻璃生产流程简介:(1)原料制备
(2)玻璃的熔化(3)玻璃的成型
(4)玻璃的退火
(5)玻璃板的切割(6)原片装箱:
生产性料仓:1~5日的使用量的料仓群
配料:用高精度称量系统,称量、混合加入碎玻璃,多种原料混合并加入量的熟料。
投料:将合格的原料投入熔窑中,开始加热、最高加温 1600℃。燃烧:可由买方选用燃料:重油、天然气、煤气,为熔窑热能熔化玻璃。
熔化:将原料熔化制备成合格的玻璃液。
搅拌:对玻璃液均匀搅拌、澄清。
流入锡槽:由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。
保护气制备:h 2 和n 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应。
成型拉引:用拉边机、电加热等设备,在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火:对玻璃板成型中产生的温度应力消除,600℃~70℃。
检测:对玻璃板检验,制定等级。
切割:对合格的玻璃板切割成客户需要的尺寸。
原片装箱:用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下,并装入包装箱中。
主要生产流程:
一、玻璃原料
主要有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料:着色剂 金属氧化物
助熔剂:萤石 caf2 澄清剂:碳
二、原料的制备
1、粉料仓
上部:立方体 钢筋混凝土结构
下部:角锥体 钢板结构
2、输送设备
间歇式:汽车 叉车 铲车 吊车
连续式:机械输送:皮带输送机 斗式提升机 溜管
气力输送:压送式 吸入式
3、称量设备:
电子称:特点是
误差值:减量称量法
减量称量法是操作实践中反复的修改而得的最合适的方法以误差最小化。
实训感想:
通过这次参观实习,我对玻璃的制备有了进一步的了解,特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识,对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。篇五:玻璃厂毕业实习报告
实习情 况 一 览 表
生产实习报告
一、实习目的
1、实习目的
(1)了解玻璃厂总平面规划的基本要求。(2)了解玻璃的化学组成,及成分的原料。
(3)独自画出个机械设备的简易图形并了解其工作原理。(4)了解玻璃配合料的制备。
2、实习意义
(1)进入工厂,使同学们对本专业产生浓厚的兴趣
(2)通过参观使大家对各机械设备有个大体了解,并简单了解其工作原理,以便学专业课。
3、实习要求(1)明确实习目的,端正实习态度,认真遵守实习纪律,按时参加实习,不早退,实习期间无特殊情况不得请假,班、组长每天认真点名。
(2)认真遵守工厂各项规章制度,注意安全,参观时按小组顺序走,不乱跑,乱摸产品,不妨碍工人操作,更不能私拿产品,乱动机器仪表开关,否则事故责任自负。(3)严格要求自己,语言行为文明,穿戴整齐,尊敬师长,吃苦耐劳,注意处理好各种关系。
(4)虚心向工人师傅请教学习,认真收集资料,做好笔记并及时整理。(5)实习期间除集体组织活动外不得私自外出,外宿。
4、实习单位的简介及发展情况 德州晶华集团有限公司位于美丽的山东半岛和环渤海经济区中心地带——德州市,是中国建材五十强企业,山东省资源综合利用先进单位,山东省200户重点工业企业集团之一,国家级火炬项目实施单位。集团经营层持有全部股权,为改制的民营有限责任公司。集团下设振华、晶峰、大坝等控股子公司。集团占地3000亩,辖18个生产厂区,4个铁路货场,6条铁路专运线;集团员工总数7800人,资产总值36亿元,企业信誉等级aaa。集团曾荣获“中国建材名优企业”、“中国500家最佳经济效益工业企业”、“中国建材百强企业”,“中国名牌”、“中国市场知名十佳品牌”、“山东省名牌”、“山东省著名商标”、“山东省管理示范企业”等荣誉称号。
德州晶华集团立足科学发展,上项目、上品种、上档次、上质量、上水平,实现了由大变强,靠新出强。集团主导产品:浮法玻璃、空心玻璃砖、乳白烤花瓶,医药玻璃瓶,全部通过iso9002质量体系认证。年产优质浮法玻璃700万重箱,高档空心玻璃砖3600万块,日用玻璃20万吨,塑钢门窗20万平方米,碳纤维布120万平方米。产品市场覆盖20多个省市,畅销全球60多个国家和地区,深受国内外客户的青睐。晶华集 团已建成世界最大的空心玻璃砖生产基地、全国最重要的日用玻璃生产基地、华北地区重要的浮法玻璃生产基地。企业生产经营主要指标一年一个新跨越,按照既定的发展规划,2010年后,晶华的销售收入将达到40亿元,利税5亿元,真正成为管理好、效益高、贡献大的行业龙头企业。
晶华集团做精做强浮法玻璃、空心玻璃砖、日用玻璃等主导产业,优化产品结构,全面推进产业升级,提高核心竞争力。企业坚持以结构调整为主线,不断优化产品结构,突出窑炉节能化、产品轻量化、品种特色化、经营集约化。浮法玻璃重点生产市场紧俏的薄板、厚板、深加工玻璃;空心玻璃砖突出主打产品和高附加值产品的生产;日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶瓶的生产比重,盈利能力不断增强,市场更加稳固。晶华集团结合自身特点,不断强化创新力度,加强节能降耗,通过小改小革、产品开发和创新工艺等方式,实现了环保节能、节支创效的目标。
二、实习内容
1、车间分布示意图
2、玻璃配合料制备车间
(1)玻璃的化学组成及原料
石英砂(sⅰo2),石灰石(caco3),纯碱(na2co3间接引入n ao),长石,萤石,芒硝,硝酸钠。
石英砂: 主要成分是石英。含有黏土、长石等轻矿物、也有磁体矿、硅线石、蓝晶石、赤铁矿、金红石、黑云母、锆石等重矿物以及有机物等,高质量的石英砂应含99%~99.8%,其他含al2o3、na2o、k2o、fe2o3等杂质,大多在玻璃中还是有用的,但fe2o 3 的量需要控制。
纯碱: 纯碱即化工产品na2co3,玻璃工业中采用煅烧纯碱。煅烧纯碱为白色粉末,易溶于水,极易吸潮而结块,因此必须储存在干燥仓库内。国外将纯碱制成重质碱,呈颗粒状,配料时不易飞扬,不易吸潮,不易分层,国外都用重质碱。芒硝: 芒硝分为天然的、无水的、含水的几种。在玻璃中主要作澄清剂。
硝酸钾: 又称钾硝石,火硝。硝酸钾是透明的结晶,易溶于水,在湿空气中不潮解。硝酸钾除往玻璃中引入k2o外,同时还是玻璃的澄清剂、脱色剂和氧化剂。
长石: 常用的是钾长石、钠长石。它们的化学组成波动较大,常含有fe2o3。因此,质量要求较高的玻璃,不采用长石。因为长石中含有尖技术氧化物,可减少纯碱的用量,在一般玻璃中应用广泛
石灰石: 石灰石主要成分是碳酸钙 而caco3 caco3 + sio2 =高温= casio3 + co2,casio3是制作玻璃不可缺少的成分 萤石: 萤石又称氟石,是一种常见的卤化物矿物,它是一种化合物,它的成分为氟化钙,是提取氟的重要矿物。萤石是一种优秀的光学材料,萤石制成的镜片具有目前任何光学玻璃都无法比拟的光学素质,具体表现在极好的抗色散特性,然而由于纯净的大块萤石极难寻觅,使得采用萤石镜片的镜头造价极昂贵,异常珍贵。(2)玻璃配合料的制备
原料→→斗提机→→摇筛→→料仓→→电子自动秤→→水平皮带运输机→→混料机
注1:各原料通过斗提机进入料仓再进入混料机,最后制成配合料。2:料仓上边有平面摇筛和六角筛(技术有限未画出),六角筛用来筛有块或易结块物体。3:混料机型号:qh1500,六角筛型号js-1110。4:配合料由70%的粉料和30%的碎玻璃组成。(3)原料车间示意图
配料车间采用减料法配置,全自动操着,避免了人工配料中原料多少不准拿捏不定等弊端
原料运进存料车间以后,有斗式提升机把用量较大的原料(石英砂,石灰石,长石,白云石)运到配料设备的最高处,然后用筛子对原料进行一次过筛(筛子有六角筛和平面摇筛),主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒,原料的颗粒度要求0.125~0.5mm,如果颗粒度分布不均,会造成配料分层及结石缺陷,特别是天然原料更要注意这一点。过完筛后落入料仓,用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升机,料仓下面有一闸门,闸门下面是电子秤,电子秤用减量法称量每次所需要的各种原料的量(电子台秤的型号为tcs-1000),然后通过水平传送机把原料送进混料机(型号为qh/1500,22转/分)进行混合。经过一段时间的混合,然后通过闸门放进贮料仓,再用小车运到生产车间。
第二篇:玻璃厂的实习周记
玻璃厂的实习周记1这周头一天星期一,我终于接到实习以来的第一个真正的工作任务。虽然在这儿实习了快一个月了,但是工作的内容无非是协助同事,帮帮忙,打打杂。大部分的时间都是闲着的,我的师父今天终于分配给我第一个工作任务,我充分利用了大学里面学习的工业设计专业相关知识,把第一个任务圆满完成。师父说,通过他的观察,说我态度积极,并且耐的住性子,已经初步通过了他的考验,所以分配给我一个工作任务,对我进行进一步的考验。这个看似简单的工作任务就是耐心和细心,一个小小错误就会导致所有的错误。我想说,师父,我准备好了,我会认真完美的完成这个任务的,一定不会让您失望。
接下来几天,开始正式接手相关工作,因为是新人,所以在实际执行过程中有很多的缺陷与不足,还好有师傅的指导,我顺利地完成了工作任务。几天的实习加学习使我深刻感觉到,以前自己对课本的知识掌握的不够透彻,也不能很好的将理论与实际相结合。感觉有很多东西要学习,所以总是感觉时间不够用。因此,我给自己制定了一些计划和目标,首先了解现行的一些规范、看工业设计专业相关书籍、学会熟练使用办公软件,掌握工作方面的细节问题,努力提高自己的工作修养。
玻璃厂的实习周记2过一周的实习,对自己岗位的运作流程也有了一些了解,虽然我是读是工业设计专业,但和实习岗位实践有些脱节,这周一直是在给我们培训那些业务的理论知识,感觉又回到了学校上课的时候。虽然我对业务还没有那么熟悉,也会有很多的不懂,但是我慢慢学会了如何去处理一些事情。在工作地过程中明白了主动的重要性,在你可以选择的时候,就要把主动权握在自己手中。有时候遇到工作过程中的棘手问题,心里会特别的憋屈,但是过会也就好了,我想只要积极学习积极办事,做好自己份内事,不懂就问,多做少说就会有意想不到的收获,只有自己想不到没有做不到。
第二周实习快结束了,来这里有一段时间了,虽然同事们都很好,工作也轻松,对工作的环境有一定的了解,但真正在这里生活了,还是会觉得有些不适应。与当初想象中的职场状态似乎有些差距,我相信我会适应职场生活。
玻璃厂的实习周记3转眼之间,实习已经过去了一个多月。经过几天的忙碌,终于完成了实习以来的比较大工作任务,而且是比规定的时间提前了一天。为了确保这个工作任务完成的更加完美,我对任务的各个环节进行了不下十遍的检查,确保不出现一个错误。
星期三的早上,因为紧张又因为兴奋,很早的就跑去上班,将做好之后的数据放在师父的桌子上,等待师父的检查。在等待师父到来的这段时间里,时间好像变得特别慢,每一分钟都好像在跟我作对,就是过不去的感觉。后来师父终于来到了办公室,我假装镇定的.跟师父说,任务已经做好了,放在你桌子上了。师父只是微微的点了点头,说,知道了。这多少有点让我失望和担心,师父完全没有说什么时候会去检查,也没有布置给我下一个工作任务。之后我又再次陷入了无所事事的工作状态。
在空闲时间,结合工业设计专业,我努力学习与岗位相关的知识,为以后的工作打下牢固的基础。要多想多思考多问、多问why;对知识要学精学透,不能广而不精。最重要的是建立起自信,相信自己。给自己准确定位,并朝着这个方向不懈努力。记得一定要言出必行,说到做到!
玻璃厂的实习周记4这一周,我开始深入学习与自己岗位相关业务知识,得到同事的帮助下,我先从规范下手,就是熟悉下当前工业设计专业行业方面的规范,再就是记各种工作相关的必备知识。经过两天的苦研,我终于能基本看懂结构施工图了。经过前期实习后,我大概了解了整个工作程序。今天我开始正式参与部分核心工作了,师傅给我布置了一个任务。大学里面学习的工业设计专业的知识能真正得到实际应用,我很高兴,这是他对我的一次考验,同时也给了我一次机会。因此,我要尽力做好它。
工作过程我得出了一些体会:我工作过程要相信自己,如果做不到这一点,你就无法成为一个好的职员或者好的领导。一个相信自己的人,才会在走路时神采飞扬,让老板看上去你有
无穷的精力;一个相信自己的人,才会在待人接物时落落大方,这一切能帮助老板培养对你的信心,必要时才会委你以重任。你怎么对待别人,别人就会怎么对待你。在工作中,要待人如待己。在你困难的时候,你的善行会衍生出另一个善行。在别人遇到困境时,热情地伸出援手。在职场上,尽可能地做一个与人为善的好人,这样,当你在工作上不小心出现纰漏,或当你面临加薪或升职的关键时刻,可尽可能减少别人放冷箭的危险。
玻璃厂的实习周记5作为工业设计专业的大学生,我很荣幸能够进入工业设计专业相关的岗位实习。相信每个人都有第一天上班的经历,也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。尤其是从未有过工作经历的职场大学们。
头几天实习,心情自然是激动而又紧张的,激动是觉得自己终于有机会进入职场工作,紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。刚开始,岗位实习不用做太多的工作,基本都是在熟悉新工作的环境,单位内部文化,以及工作中日常所需要知道的一些事物等。对于这个职位的一切还很陌生,但是学会快速适应陌生的环境,是一种锻炼自我的过程,是我第一件要学的技能。这次实习为以后步入职场打下基础。第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下,并给我分配了一个师父,我以后在这里的实习遇到的问题和困难都可以找他帮忙。一周的时间很快就过去了,原以为实习的日子会比较枯燥的,不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的,嘿嘿,俗话说万事开头难,我已经迈出了第一步了,在接下去的日子里我会继续努力的。生活并不简单,我们要勇往直前!再苦再累,我也要坚持下去,只要坚持着,总会有微笑的一天。虽然第一周的实习没什么事情,比较轻松,但我并不放松,依然会本着积极乐观的态度,努力进取,以最大的热情融入实习生活中。
虽然第一周的实习没什么事情,比较轻松,但我并不放松,依然会本着积极乐观的态度,努力进取,以最大的热情融入实习生活中。
玻璃厂的实习周记6今天指导师父说十分钟后让我和陪他一起去其他单位参观学习,让我带上笔和笔记本,他还跟我说了一句,“上次的那个任务完成的很漂亮,圆满到达了我的要求,我很满意。”他还表扬我工业设计专业相关基础知识非常扎实,是他见过工业设计专业学生中动手能力比较强的学生。当时我差一点儿兴奋得尖叫出来。几天的努力总算我的努力没有白费,没有什么能比得上得到师父的认可更加让我激动了。
通过这段时间的了解,原来师父并不是看上去那样一个不起眼的人,听同事说了很多他厉害的事迹,如果能从他身上学到东西,对我这次实习所得和以后的职业发展之路一定有很大的帮助。在外面的路上,师父说,这几天我的任务就是在上次的基础进行扩展。
本周我总结出:在职场上取胜的黄金定律之一便是要有责任心,凡事尽力而为,并且要任劳任怨。在工作上,永远不要试图去敷衍自己的老板。有人曾经访问过许多在事业上功成名就的人,他们一个共同的特点便是,在工作上投入的时间及精力,远远要比工作本身所要求的多。我相信我能做的更好。
玻璃厂的实习周记7不知不觉进入了实习的第三周,生活还在慢慢的适应,每天按部就班的工作。除了学习岗位相关的业务知识,我还加强大学工业设计专业相关知识与自己岗位相结合,努力让工业设计专业相关知识应用到实际工作中。实习不想在学校,很多工作遇到的很多问题都只能自己钻研,不过好在有很多资料可以查,大学里学习的工业设计专业相关知识能够帮上忙,也不枉大学的学习。不懂时就查查资料,也培养了自学能力,同时了解许多相关的知识,一举多得。经过2个多星期的正式实习工作,我已经慢慢适应这样的作息和工作方式了。以前在学校的时候,有时候偷懒或者身体不适,就会请假或者逃课,老师也会很理解很包容我们这群他眼里的“没长大的孩子”。但是现在开始上班,同事中没有人再会把我们当成孩子,也不会像老师那样宠溺和包容我们。不管是谁,迟到都是会受到领导的批评。所以每天早上都不敢偷懒,准时起床去上班,有时候为了不迟到,不吃早饭都是常态。为了给大家留下好的印象,我都要提早去办公室,把办公室清扫一下,再给大家打上热水。虽然都是一些微不足道的小事情,但是也算是给这个办公室做出的一些贡献。
第三周实习快结束了,我相信下个星期我能做得更好,每天进步一点点。
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第三篇:玻璃厂实习报告
实习地点:秦皇岛市浅野水泥有限公司
1实习目标
赴水泥厂生产实训是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础.实训内容:4月26日上午,我们的第一站是秦皇岛市浅野水泥有限公司
到达工厂时是上班时间,工厂安静整洁,所有的员工都在认真的工作,公司的领导在百忙之中热情地接见了我们。
首先,公司的负责人在计算机控制中心,为我们介绍了水泥回转窑的熟料煅烧过程。然后在工程师的带领下,我们深入各个生产线进行观察和了解水泥生产工艺流程。我们一边观察一边听各条生产线的介绍,并认真地作了记录。
一般来说,水泥的生产工艺是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.浅野水泥厂生产方法主要是干法。干法水泥的生产工艺:原料开采一破碎一预均化一配料一粉磨并烘干一生料粉贮存均化一煅烧一熟料冷却破碎一熟料贮存均化一配料一粉磨一水泥贮存均化一装运(或混配搅拌一装运)。
通过深入观察,我们目睹了工作人员的令人叹服的手工技术。一个产品的生成要经过多项的分工,他们的分工很细,对员工的要求是很严格的,车间里只听到机器的声音,每个人都在忙碌。
经过一个多钟的参观,在工程师们的指导下,我们对水泥生产工艺有了初步的认识。我们遇到不懂的东西,管理人员都热情地给我们讲解,让我们了解到了许许多多水泥生产工艺过程的知识。
玻璃厂实习报告
实习时间:2010年4月28日
实习地点:耀华玻璃有限公司
实习目的:通过对玻璃厂的参观,使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备,对相关的专业理论有个感性认识,并对以后专业课程的学习作好铺垫。
一.浮法玻璃生产线:
浮法工艺过程是:熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中,玻璃液与锡液的密度不同,玻璃液飘浮在锡液的表面上,重力和液体表面张力的作用,玻璃液在锡液表面上自由展平,从而表面平整、厚度均匀的玻璃液带,外力拉引作用,向锡槽的后部移动。在移动的进程中,经自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑,降温、退火,切裁,平板玻璃产品。
浮法玻璃生产工艺与成型方法,其优点是:
1、适合于高制造优质平板玻璃,如波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行;
2、生产线的规模不受成形方法的限制,产品的能耗低;
3、成品率高;
4、易于科学化管理和机械化、自动化,劳动生产率高;
5、连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;
6、可为在线生产新品种适合条件,如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面等。
浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%,我国建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。
浮法玻璃生产流程简介:(1)原料制备
(2)玻璃的熔化
(3)玻璃的成型
(4)玻璃的退火
(5)玻璃板的切割
(6)原片装箱:
生产性料仓:1~5日的使用量的料仓群
配料:用高精度称量系统,称量、混合加入碎玻璃,多种原料混合并加入量的熟料。投料:将合格的原料投入熔窑中,开始加热、最高加温 1600℃。
燃烧:可由买方选用燃料:重油、天然气、煤气,为熔窑热能熔化玻璃。
熔化:将原料熔化制备成合格的玻璃液。
搅拌:对玻璃液均匀搅拌、澄清。
流入锡槽:由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。
保护气制备:H 2 和N 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应。
成型拉引:用拉边机、电加热等设备,在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火:对玻璃板成型中产生的温度应力消除,600℃~70℃。
检测:对玻璃板检验,制定等级。
切割:对合格的玻璃板切割成客户需要的尺寸。
原片装箱:用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下,并装入包装箱中。
主要生产流程:
一、玻璃原料
主要有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料:着色剂 金属氧化物
助熔剂:萤石 CaF2
澄清剂:碳
二、原料的制备
1、粉料仓
上部:立方体 钢筋混凝土结构
下部:角锥体 钢板结构
2、输送设备
间歇式:汽车 叉车 铲车 吊车
连续式:机械输送:皮带输送机 斗式提升机 溜管
气力输送:压送式 吸入式
3、称量设备:
电子称:特点是
误差值:减量称量法
减量称量法是操作实践中反复的修改而得的最合适的方法以误差最小化。
实训感想:
通过这次参观实习,我对玻璃的制备有了进一步的了解,特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识,对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。
第四篇:玻璃厂实习主要内容
实习主要内容
1)安全生产培训和6S培训.了解玻璃厂总平面规划的基本要求。
2)了解玻璃的化学组成,及成分的原料。进入厂区实习,了解大致的生产路线,和巡检应注意的事项
3)了解在电脑上控制窑炉里面的各项数据及调整数据.了解各项玻璃液生产过程中出现的缺陷,和导致缺陷的原因,解决的办法
4)倒换风机,风机的保养,换枪,枪的保养,窑炉里面火焰的调整。
第五篇:玻璃厂实习报告
玻璃厂实习报告范文1
一、实习目的及任务
通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习,了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途,为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。
二、实习要求
1.在工厂技术工作人员的指导下,对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺,以及生产的组织与管理问题,同时进行系统的调查研究。
2.通过校友座谈会和现场参观,对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。
三、实习内容
3.1江门玻璃厂
3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺
浮法玻璃原片的生产主要有两大部分,一个是配料车间,进行原料加工、混料、配送,另外一个是浮法车间,主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。
由于时间关系,我们并没有参观配料车间,而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的.生产工艺主要是这样的,混合料经过料仓投入投料机,进入熔窑,在熔窑内吸热熔融,熔窑两边有蓄热室,起到预热助燃空气的作用,熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火,火焰在上方,混合料在下部。其原料有六种,分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖,起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡,小气泡变大排出,如果没有排尽气泡,或者温度过高产生二次气泡,都会使玻璃制品产生气泡。
在冷却部,玻璃液经过流道进入锡槽,锡槽内,底部铺砖,上面是锡液,玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机,通过调整拉边机的角度和速度,使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段,水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑,设定退火曲线,每个区域温度不一样,使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采用电加热,自动控制温度在适宜的范围内,风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内,分为a、b、c、d、e、f不同的区,每个区的温度都不一样,其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线,并对生产自动进行调整,有红外光缺陷探测仪检测曲线,然后再经过切割,采板包装,整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。
玻璃厂实习报告范文2
实习时间:20xx年x月x日
实习地点:xx有限责任公司
实习目的:通过参观实习,我们充分了解到了啤酒瓶以及其他饮料瓶的生产工艺流程以及生产的主要设备,让我们学到了很多课本没有的东西,同时也让我们能够理论结合实践,为以后的学习作好铺垫。
公司简介:xx有限责任公司座落在桂林市灵川县城湘路5号,是一个年产10万吨的一个日用玻璃瓶生产公司,公司有两条生产线,一条是年产3万吨普白料啤酒瓶生产线,另一条是其他饮料瓶的生产线。公司排放的污水达到GB8978-《污水综合排放标准》一级标准;排放的烟尘、SO2浓度和烟气黑度达到GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级
标准;厂界昼间夜间噪声排放达到GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类区标准,同时达到GB12348-20xx《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类排放限值。
实习主要过程:
今天我们主要是实地参观玻璃的整个生产过程,铭浩公司的副总接待了我们,并带着我们参观了整个啤酒瓶生产工艺过程,下面我就按照参观的主要顺序详细叙述啤酒瓶生产工艺的过程。
首先玻璃是一种具有各种优良性能和易加工的材料,它广泛用于各个领域。啤酒瓶的生产是运用玻璃吹制成型的方法生产的。其工艺流程包括:原料加工、配料添加、熔制、成型、退火处理、制品以及制品检测。
原料:碎玻璃、白云石、方解石、锂长石、硝酸钠、纯碱、小料、尾砂等。 配料:小料。 燃料:煤粉煤气
碎玻璃:通过回收旧玻璃瓶,经过破碎、粉碎,清洗处理,检测合格。
可降低成本80%以上。引入SiO2。
尾砂:引入SiO2。
白云石(MgCO3·CaCO3)、方解石CaCO3):引入MgO和CaO。
锂长石:引入Li2O、Al2O3。
硝酸钠(Na2CO3)、纯碱(Na2CO3):引入Na2O。
小料:为了工艺上某种需要或使玻璃具有某种特性而加入的,有芒硝、碳粉、萤石、脱色剂、着色剂等。其中芒硝作为澄清剂,碳粉作为还原剂,萤石作为助熔剂,脱色剂有化学脱色剂和物理脱色剂,成分因产品而异,着色剂有铬矿料等。
燃料:煤粉在氧气不足的条件下燃烧生成煤气,然后经过净化除去煤气中含有的煤灰粉尘等固体杂质,以防引入杂质。 玻璃中各种氧化物的作用:
二氧化硅(SiO2)是玻璃的最主要的成分,是玻璃的主要骨架,能增加玻璃液的黏度,降低玻璃的结晶倾向,提高玻璃的化学稳定性和热稳定性。 三氧化二铝对增加玻璃液黏度的影响程度比氧化硅大。因此,玻璃中氧化铝含量增加,不仅会使熔化速度减慢和使澄清时间拖长,同时对玻璃液在锡槽摊平抛光也不利。但Al2O3降低玻璃的结晶倾向和速度,降低玻璃的膨胀系数,从而提高玻璃的热稳定性,并提高玻璃的化学稳定性和机械强度。
氧化钙(CaO)是玻璃的主要成分之一,它能加速玻璃的熔化和澄清过程,并提高玻璃的化学稳定性,但CaO也会使玻璃产生货币。在高温时,能降低玻璃的黏度,为高速度拉引玻璃带创造有利条件,玻璃中CaO的含量也不宜太大,如大于10%,则会增加玻璃的脆性。
氧化镁(MgO)能提高玻璃化学稳定性和机械强度,并能降低玻璃的结晶倾向。如以MgO代替CaO3璃的热稳定性也有良好的影响。MgO1200度,会使玻璃液的黏度降低,而在1200℃到900℃之间,又有使玻璃液黏度增加的倾向,低于900℃,反而使玻璃的黏度下降,因此玻璃中的MgO含量也不宜太大。
氧化钠(Na2O)能大大降低玻璃液的黏度,是制造玻璃的助熔剂,对玻璃的形成和玻璃液的澄清过程都有很大的影响,但Na2O含量过多,则会使玻璃的化学稳定性、热稳定性以及机械强度大大降低,而且容易使玻璃发霉和使玻璃生产成本增加。
氧化钾(K2O)和Na2O一样,以也能大大降低玻璃的黏度,但其作用稍差些,也是制造玻璃的`助熔剂。K2O能降低玻璃的结晶倾向,改善玻璃光泽。在碱金属氧化物含量一定时,适量增加K2O会提高玻璃的化学稳定性。
氧化铁(Fe2O3和FeO)是一种杂质,会使玻璃着色。FeO会使玻璃呈青绿色,Fe2O3使玻璃呈黄绿色,Fe3O4会使玻璃呈绿色,玻璃中通常以Fe2O3和FeO存在。而FeO对玻璃着色程度比Fe2O3严重得多。不管是高价铁还是低价都会降低玻璃的透明度。所以氧化铁是制造平板玻璃所不希望的杂质,必须严格控制。
玻璃熔制
将大部分原料经过破碎、粉碎、筛分、而后称量,按规定比例混合制成配合料。 将混合均匀的配合料通过加料口加入到玻璃熔融池窑内,在1450到1650度高温下进行熔化。配合料经过高温加热熔制后,在池窑中经过沉淀、澄清、脱色等处理后,
开成透明、纯净、均匀、无气泡、并适合于成型要求的玻璃液。
玻璃成型
啤酒瓶的成型方法主要是运用吹制成型的方法。在模子中的吹制和压制。
退火处理
玻璃制品在生产过程中,经受激烈的、不均匀的温度变化时,将产生热应力。
行破裂。此外玻璃制品自高温自然冷却时,其内部的结构是不均匀的,由此将造成其光学性质上的不均匀。退火就是消除或减少玻璃中热应力至允许值的热处理过程。
啤酒瓶的退火可分为两个主要过程,一是内应力的减弱和消失,二是防止内应力的重新产生。啤酒瓶的退火过程中所在退火区的温度是利用电脑控制的,而在冷却区利是利用大功率工业电风扇形成风强制对流进行冷却的。
啤酒瓶检测
检测设备:检瓶机、灯泡等。
检瓶机检测瓶身圆度、瓶重、加强环外径等。 灯泡:利用灯泡照射可检查有无气泡、裂纹、结石等 下表是啤酒瓶的规格:
煤粉转换成煤气的过程中,浪费掉大量能量而并没有回收装置,净化装置
和熔炉设备老化,还有就是需要生产其他不同种类的瓶子需要换模子和改变生产设备,很麻烦。所以公司生产的玻璃瓶子种类较少。公司只是生产比较普通的日常玻璃制品,没能单独掌握一种高级瓶子的生产技术,属于订单型的公司,这对公司前未来发展不利。在国家节能减排的政策鼓励下,公司应当尽快更新设备,引进新技术,淘汰落后产能。
实习感想
通过这次参观学习让我们深入了解到玻璃瓶的制作过程,对我们无机非金
属专业有了更深入的了解。虽然跟课本上的有所区别,不过也让我们大开了眼界。
玻璃厂实习报告范文3
实习时间:20xx年9月11日
实习地点:洛阳玻璃集团有限公司
实习目的:通过对玻璃厂的参观,使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备,对相关的专业理论有个感性认识,并对以后专业课程的学习作好铺垫。
公司简介:
陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业,是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃,广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业,畅销国内二十一个省市、自治区,并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备;进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔,被誉为装饰业中的“精品”,填补了西北地区的空白,年产值6700万元
现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安·咸阳—体化的中心地带,地理位置十分优越,铁路专用线进入全国铁路网,距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里,距西安咸阳国际机场8公里,交通十分便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的,以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。
公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线,近几年来实际产量已经超设能力,并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产,拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产,年生产浮法玻璃450万重量箱,玻璃深加工产品37万平方来,并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托,以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导,提升了企业的市场竞争力。
一.浮法玻璃生产线:
利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀,光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。
浮法工艺过程是:熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中,由于玻璃液与锡液的密度不同,玻璃液飘浮在锡液的表面上,由于重力和液体表面张力的同时作用,玻璃液在锡液表面上自由展平,从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带,通过外力拉引作用,向锡槽的后部移动。在移动的进程中,经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑,经过降温、退火,切裁,形成平板玻璃产品。
浮法玻璃厚度均匀性好,纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用,玻璃表面平滑整齐,平行度好,具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净,室内光线明亮,视野广阔,可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等,是建筑天然采光的首选材料,几乎应用于一切建筑,在建筑装饰玻璃中用量最大,也是玻璃深加工行业中的重要原片,其透明和纯净性更是无以复加。
浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较,其优点是:
1、适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行;
2、生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低;
3、成品利用率高;
4、易于科学化管理和实现机械化、自动化,劳动生产率高;
5、连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;
6、可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上,我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。
浮法玻璃生产流程简介:
原料的储备 :合理的储备原料 2个月左右的使用量
生产性料仓:1~5日的使用量的料仓群
配料:用高精度称量系统,称量、混合加入碎玻璃,多种原料进行混合并加入一定量的熟料。
投料:将合格的原料投入熔窑中,开始加热、最高加温 1600℃ 。
燃烧:可由买方选用燃料:重油、天然气、煤气,为熔窑提供热能熔化玻璃 。
熔化:将原料熔化制备成合格的玻璃液 。
搅拌:对玻璃液进行均匀搅拌、澄清 。
流入锡槽:由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。
保护气制备:H 2 和N 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应 。
成型拉引:用拉边机、电加热等设备,在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火:对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除, 600℃~70℃ 。
检测:对玻璃板进行检验,制定等级。
切割:对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸 。
原片装箱:用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下,并装入包装箱中。
主要生产流程:
(1)原料制备
一、玻璃成分
玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。
由于一些原料有其特殊之处,所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高,大约在1710℃,所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点,而这两种原料都相对比较贵,容易提高制作成本,就适量加一些Al2O3,还有其他的一些原料加入,都有其中的用意,每一种原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料:着色剂 金属氧化物
助熔剂:萤石 CaF2
澄清剂:碳
三、配合料的制备
1、粉料仓
上部:立方体 钢筋混凝土结构
下部:角锥体 钢板结构
2、输送设备
间歇式:汽车 叉车 铲车 吊车
连续式:机械输送:皮带输送机 斗式提升机 溜管
气力输送:压送式 吸入式
3、称量设备:
电子称:特点是快速准确
误差值:减量称量法
减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。
(2)玻璃的熔化
玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为:烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。
烧结体的形成:质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中,在高温作用下,发生一系列物理、化学反应,形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说,这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。
玻璃液的形成:不透明烧结体经进一步加热,未完全熔化的配合料残余颗粒溶解,烧结体开始熔融、扩散,并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡,且玻璃液的成分很不均匀。
玻璃液的澄清:玻璃液的.澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中,放出的气体的量约为配合料质量的15%~20%。
玻璃的均化:均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体,从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解,扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度,故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外,搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。
玻璃液的冷却:为使玻璃液满足成形所需的黏度要求,经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行,以保证玻璃液的热均匀性,并防止出现温度波动,以免引起二次气泡。
玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的,有时甚至是同步发生的。
(3)玻璃的成型
玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上;由于各物相界面张力和应力的综合作用,摊成厚度均匀,上下两表面平行,平整和火抛光的玻璃带,经冷却硬化后脱离锡液,再经退火,切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。
高温(1050℃)锡液面上的玻璃液,再没有外力作用下,其所受重力和表面张力达到平衡时,玻璃带的厚度有一个固定植,成为平衡厚度,数值约为6~7mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化,所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力,此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度,应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法,即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器,拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上,以减少其横向收缩,当提高拉引速度后,玻璃带逐渐被拉薄,宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器,以阻止玻璃液摊薄。
(4)玻璃的退火
玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象,玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
(5)玻璃板的切割
玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时,使用超应力砂轮在线切割;而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。
玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体,起到提高切割效率和保护刀具的作用。
(6)原片装箱:
采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内
二.玻璃纤维生产线
玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态,再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为:不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好,但性脆。可采用不同的玻璃组成,使其某方面性能突出,以满足使用要求。它可以制成纱、布、带、毡、板、管壳等各种形状的制品;也可用作增强材料,与各种有机、无机材料制成复合制品;又可以用有机物被覆处理,以改善脆性,增进柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纤维材料所不兼备的优异特性,因而得到广泛应用。玻璃纤维于20世纪30年代才形成工业性生产,是一类新兴材料,反战很快,制品品种已达数千种,用途越来越多。
玻璃纤维是最为典型的一种延续玻璃制品,它不仅是连续拉伸成型,且其横断面呈简单圆形,故其有关机理的分析研究都比较易于进行,并已取得了一定成果,这对玻璃平板、玻璃管棒等,都具有先导作用和参考意义。连续玻璃纤维成型属于熔体拉丝范畴;实际上,其中还包括有激发高分子材料以及其他无机非金属材料的拉丝成型。国际上,从20世纪50年代末就开始大量进行对拉丝机理的科学研究。到目前为止,其中有些研究成就是带有突破性的,对上述各种材料纤维的生产都有着指导作用。纤维的直径及其变化是主要的形状标志。
实习感想:
通过这次参观实习,我对玻璃的制备有了进一步的了解,特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识,对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。