机电一体化电工实习报告.（合集）

第一篇：机电一体化电工实习报告.

电工实习报告

一、实习目的

1、安全用电知识 了解一般情况下对人体的安全电流和电压,了解触电事故的发生原因及安全 用电的原则。掌握用电安全操作技术。培养严谨的科学作风和良好的工作作风。

2、常用工具的使用(一 了解常用电工电子工具的用途、规格;2 掌握常用电工电子工具的使用方法和注意事项。3、照明电路的组装 了解电路的原理,掌握照明元件的作用。2 注意安全,先接线,在通电。

4、一般室内电气线路的安装 了解室内电路的原理,掌握各个元件的作用。2 注意电器间的连接,注意安全。3 增强动手、合作能力。

5、常用电子仪器的使用 了解直流稳压电源、万用表、信号发生器、示波器等常用电子仪器的功能。掌握直流稳压电源、万用表、信号发生器、示波器的基本操作方法,为后续 实习打下基础。

6、常用电子元器件的认识和检测 1 通过实物认识各种常用的电子元器件。2 掌握常用电子元器件参数的识读方法。掌握使用万用表测量常用电子元器件参数的方法。4 通过简单的实验,了解常用电子元器件的功能。

7、常用工具的使用(二 了解常用电工电子工具的用途、规格;2 掌握常用电工电子工具的使用方法和注意事项。

8、焊接工艺焊接训练 掌握焊接工艺的方法,了解焊接工具的原理。2 安全用电和注意事项

二、实习内容

1、安全用电知识 安全用电知识是关于如何预防用电事故及保障人身、设备安全的知识。在电 子装焊调试中, 要使用各种工具、电子仪器等设备, 同时还要接触危险的高电压, 如果不掌握必要的安全知识, 操作中缺乏足够的警惕, 就可能发生人身、设备事 故。因此, 必须在了解触电对人体的危害和造成触电原因的基础上, 掌握一些安 全用电知识,做到防患于未然。人体触电,当通过电流的时间越长,愈易造成心室颤动,生命危险性就愈大。据统计,触电 1-5min 内急救, 90%有良好的效果, 10分钟内 60%救生率,超 过 15分钟希望甚微。触电保护器的一个主要指标就是额定断开时间与电流乘积小于 30mAs。实际 产品一般额定动作电流 30 mA,动作时间 0.1s ,故小于 30 mAs可有效防止触 电事故。双相触电是指当人体同时接触电网的两根相线,电流从一相导体通过人体流 入另一相导体, 构成一个闭合回路, 从而发生触电, 这种触电形式称为双相触电, 如图 2-2所示。两相触电加在人体上的电压为线电压(380V , 因此不论电网的 中性点接地与否, 其触电的危险性都最大。目前我国触电保护装置有电压型和电流型两大类。触电保护装置在对人身安 全的保护作用方面远比接地、接零保护优越,并且效果显著,已得到广泛应用。电压型:用于中性点不直接接地的低压供电系统中 7 电流型:用于中性点直接接地的低压供电系统中

2、常用工具的使用(一 1 安全用电的重要性 2 触电及相关防护措施 3 安全用电 4 设备用电安全 实验室的安全操作注意事项

4、一般室内电气线路的安装 检查各个元件的好坏,坏掉了找老师在换。看室内电路的工作原理,红色正 电,蓝色负电。检查电线的好坏,按照电路图,组装,注意每个元件的使用方法,接好后。找老师来检查,检查无误后,通电后,一切都正确,实验完成。断掉电源,把电 线拆掉,放回原处,实验结束,签字。

5、常用电子仪器的使用 直流稳压电源:将交流电转变为稳定的直流电,并为各种电子电路提供其所 需直流供电电源的仪器设备。本项目的学习内容包含七个部分,分别是电阻、电位器、电容、电感、二极 管、三极管、集成电路芯片等元器件的认识。

三、实习总结

一周的实习很快就结束了,在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性, 当遇到实际问题时,只要认真思考,用所学的知识,一步步做。本次实习的目的 主要是对电子、电器的了解, 对电子元件认识及电子元件的组装, 对电子信息技 术等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力, 使我们 的理论知识与实践充分地结合, 作到不仅具有专业知识, 而且还具有较强的实践 动手能力, 能分析问题和解决问题的高素质人才, 为以后更好的学习。在 这次实验中更多的是要我们去做, 有些东西看起来简单, 但要在实际操作中就是 有许多要注意的地方, 只有去做才能感觉到其中的奥秘, 有些东西也与你的想象 不一样, 我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过, 通 过这个实验我们也发现有些事看似实易, 在以前我是不敢想象自己可以组装一个

时间继电器控制星-三角形减压控制线路,不过,这次实验给了我们这样的机会, 现在我们可以独立的做出来。

我们对这门课是热情高涨的。第一, 我从小就对这种小制作很感兴趣, 那时不懂 焊接,却喜欢把东西给拆来装去,但总是装不好,这样一来,这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西 “ 装回去 ”。每次完成一个步骤,我都很 开心,并且很有 “ 成就感 ”。第二,电工电子实习,是以学生自己动手,掌握一定 操作技能自己制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练, 基本工艺知识和 大家的动手能力有机结合, 培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大 学生, 作为国家重点培育的高技能人才, 仅会操作鼠标是不够的, 基本的动手能 力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习,我觉得自己在以下几个方面与有收获:

一、对电子元件有了初步的了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、电路板图的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效, 对以后 的工业设计课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创 造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力, 就奢谈在未来的科研尤 其是实验研究中有所成就。在实习中, 我锻炼了自己动手技巧, 提高了自己解决 问题的能力。

三、对印制电路板图的制作实习的感受。焊接挑战我得动手能力,那么印制 电路板图的制作则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过 印制电路板图的前提下, 用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容, 不能不 说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队 合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚,可以说是模 糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时, 即使他们正在忙于思考, 也会停下来帮助我, 消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候, 他们会不 因为我得无知而不采纳我得建议。在这个过程中大家互相帮助互相学习, 但我深 深的感受到了同学之间友谊的真挚。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全, 动手能力有待提高。

我很感谢陈老师对我们的细心指导, 从他们那里我学会了很多书本上学不到的 东西, 教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理, 这些东 西无论是在以后的学习还是生活中都会对我起到很大的帮助。

一周短暂的实习, 但却给我以后的道路指出一条明路, 那就是思考着做事, 事 半功倍, 更重要的是, 做事的心态, 也可以得到磨练, 可以改变很多不良的习惯。通过和大家在一起的学习, 心与心的交流以及逐渐熟练, 使我们学到了更多宝贵 的知识。

实习这几天的确有点辛苦, 但大家都很开心, 通过这次的实习也正好让我们养 成了一种良好的动手习惯,它让我们更充实,更丰富,这就是一周实习的收获, 但愿有更多的收获伴着我,走向知识的海洋,走向未知的将来。

机电 1002班 许威 2011年 11月 20日

第二篇：机电一体化电工实习报告

电工实习报告

一、实习目的1、安全用电知识

1)了解一般情况下对人体的安全电流和电压，了解触电事故的发生原因及安全用电的原则。

2)掌握用电安全操作技术。

3)培养严谨的科学作风和良好的工作作风。

2、常用工具的使用

（一）1)了解常用电工电子工具的用途、规格；

2)掌握常用电工电子工具的使用方法和注意事项。、照明电路的组装

1)了解电路的原理，掌握照明元件的作用。

2)注意安全，先接线，在通电。

4、一般室内电气线路的安装

1)了解室内电路的原理，掌握各个元件的作用。

2)注意电器间的连接，注意安全。

3)增强动手、合作能力。

5、常用电子仪器的使用

1)了解直流稳压电源、万用表、信号发生器、示波器等常用电子仪器的功能。

2)掌握直流稳压电源、万用表、信号发生器、示波器的基本操作方法，为后续实习打下基础。

6、常用电子元器件的认识和检测

1)通过实物认识各种常用的电子元器件。

2)掌握常用电子元器件参数的识读方法。

3)掌握使用万用表测量常用电子元器件参数的方法。

4)通过简单的实验，了解常用电子元器件的功能。

7、常用工具的使用

（二）1)了解常用电工电子工具的用途、规格；

2)掌握常用电工电子工具的使用方法和注意事项。

8、焊接工艺焊接训练

1)掌握焊接工艺的方法，了解焊接工具的原理。

2)安全用电和注意事项

二、实习内容

1、安全用电知识

1)安全用电知识是关于如何预防用电事故及保障人身、设备安全的知识。在电子装焊调试中，要使用各种工具、电子仪器等设备，同时还要接触危险的高电压，如果不掌握必要的安全知识，操作中缺乏足够的警惕，就可能发生人身、设备事故。因此，必须在了解触电对人体的危害和造成触电原因的基础上，掌握一些安全用电知识，做到防患于未然。

2)人体触电，当通过电流的时间越长，愈易造成心室颤动，生命危险性就愈大。据统计，触电1－5min内急救，90%有良好的效果，10分钟内60%救生率，超过15分钟希望甚微。

3)触电保护器的一个主要指标就是额定断开时间与电流乘积小于30mAs。实际产品一般额定动作电流30 mA，动作时间0.1s，故小于30 mAs可有效防止触电事故。

4)双相触电是指当人体同时接触电网的两根相线，电流从一相导体通过人体流入另一相导体，构成一个闭合回路，从而发生触电，这种触电形式称为双相触电，如图2-2所示。两相触电加在人体上的电压为线电压(380V)，因此不论电网的中性点接地与否，其触电的危险性都最大。

5)目前我国触电保护装置有电压型和电流型两大类。触电保护装置在对人身安全的保护作用方面远比接地、接零保护优越，并且效果显著，已得到广泛应用。

6)电压型：用于中性点不直接接地的低压供电系统中

7)电流型：用于中性点直接接地的低压供电系统中

2、常用工具的使用

（一）1)安全用电的重要性

2)触电及相关防护措施

3)安全用电

4)设备用电安全

5)实验室的安全操作注意事项

4、一般室内电气线路的安装

1)检查各个元件的好坏，坏掉了找老师在换。看室内电路的工作原理，红色正电，蓝色负电。

2)检查电线的好坏，按照电路图，组装，注意每个元件的使用方法，接好后。找老师来检查，检查无误后，通电后，一切都正确，实验完成。断掉电源，把电线拆掉，放回原处，实验结束，签字。

5、常用电子仪器的使用

1)直流稳压电源：将交流电转变为稳定的直流电，并为各种电子电路提供其所需直流供电电源的仪器设备。

2)本项目的学习内容包含七个部分，分别是电阻、电位器、电容、电感、二极管、三极管、集成电路芯片等元器件的认识。

三、实习总结

一周的实习很快就结束了，在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，一步步做。本次实习的目的主要是对电子、电器的了解，对电子元件认识及电子元件的组装，对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后更好的学习。在这次实验中更多的是要我们去做，有些东西看起来简单，但要在实际操作中就是有许多要注意的地方，只有去做才能感觉到其中的奥秘，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以组装一个

时间继电器控制星-三角形减压控制线路，不过，这次实验给了我们这样的机会，现在我们可以独立的做出来。

我们对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但总是装不好，这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很开心，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能自己制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和大家的动手能力有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一、对电子元件有了初步的了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、电路板图的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的工业设计课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

三、对印制电路板图的制作实习的感受。焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的制作则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个过程中大家互相帮助互相学习，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手能力有待提高。

我很感谢陈老师对我们的细心指导，从他们那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的学习还是生活中都会对我起到很大的帮助。

一周短暂的实习，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，也可以得到磨练，可以改变很多不良的习惯。通过和大家在一起的学习，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了更多宝贵的知识。

实习这几天的确有点辛苦，但大家都很开心，通过这次的实习也正好让我们养成了一种良好的动手习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获，但愿有更多的收获伴着我，走向知识的海洋，走向未知的将来。

机电1002班许威

2011年11月20日

第三篇：机电一体化实习报告

机电一体化实习报告

实习人 ：武 登 凯

实习时间： 2013年7月20日——2013年8月4日

实习地点： 新峪公司

综掘二队

实习要求：

1，毕业实习的内容进度应按照指导教师下达的实习任务书要求进行。

2，一切实习活动应在指导教师的领导，函授站的配合下进行。学生有事要请假，不准擅自离开实习厂矿，学生不参加学习不准参加毕业设计。

3，实习完毕，每个学生要提交实习报告，并要有实习点接待人员的签名，并加盖公章。无实习报告，不准参加毕业答辩。

4，严格遵守实习企业的有关制度，保守国家机密，妥善保存和爱护一切技术资料，损坏和丢失责任由损坏和丢失者自负。

5，尊重工程技术人员和工人师傅，虚心请教，认真做好笔记，力求现场弄懂。

6，学生在实习厂矿应注意安全，听从有关人员的安排和指挥。没有得到有关人员的允许，不准擅自动手操作，以免引起危险事故发生。

7，实习时间为3周。

实习题目: 刮板输送机的结构和工作原理

实习内容： 刮板输送机的结构和工作原理刮板输送机的结构和工作原理

按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；

按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机； 按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；

按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、中型（配套单电机75~110kW）、重型（配套单电机132~200kW）和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。

1、刮板输送机的结构

1.1、机头部及传动装置

机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要，机头架两侧对称，可在两侧安装减速器。

传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。

1.2、机尾部 综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V型刮板输送机。因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对槽帮的 磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。

1.3、溜槽及附件 溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。中部溜槽是 刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为0.5m和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度，并具有较好的耐磨性能。

溜槽的附件主要是 挡煤板和铲煤板。在溜槽上一般都装有挡煤板，其主要用途是增加溜槽的装煤量，加大刮板输送机的运载能力，防止煤炭溢出溜槽；其次考虑利用它敷设电缆、油管和水管等设施，并对这些设施起保护作用。有些挡煤板还附有采煤机导向管，对采煤机的运行起导向定位作用，防止采煤机掉道。

为了达到采煤机工作的全截深和避免刮板输送机倾斜，就必须在输送机推移时先清除机道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板。需要特别指出的是，铲煤板只能清除浮煤，不能代替装煤，否则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜，因而造成采煤机割不平底板，甚至出现割顶、割前探梁等事故

1.4、刮板链

刮板链是刮板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽输送货物，要承受较大的静载荷和动载荷，而且在工作过程中还与溜槽发生摩擦，所以，要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度。

1.5、紧链装置

刮板链过松会发生刮板链堵塞在拨链器内，使链子跳出链轮和发生断链事故，还可能使链子在回空段出现刮板链掉道的事故。为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链使其处

于合适的张紧状态。常用的紧链装置有棘轮紧链装置、闸盘式紧链装置等。1.6、防滑及锚固装置

倾斜工作面铺设的刮板输送机，设有可靠的防止输送机下滑的装置，刮板输送机防滑装置主要有以下几种：千斤顶防滑装置、双柱锚固防滑装置、滑移梁锚固防滑装置。

2、液力耦合器的安全工作原理

液力耦合器是安装在电动机与负载（减速器）之间，应用液体传递能量的一种传动装置。它的主要元件是泵轮和涡轮，泵轮与电动机轴、外壳连接，涡轮与减速器轴连接。为了达到稳定的工作特性，实际结构上又增加了前、后辅助室。

当电动机带动泵轮旋转时，装在泵轮内的工作液也随之旋转。由于两个工作轮是在一个封闭的壳体内，因此，作用在液体上的离心力使液体沿径向叶片之间的通道向外流动到外缘后进入涡轮中。由于液体的连续性，在靠近旋转轴线的泵轮内缘，液体从涡轮又流向泵轮，于是工作液体循环地作环流运动，在泵轮中被加速增压后，将机械能转换为液体的动能。当液体将其动能传给涡轮，涡轮则一机械能的形式输出做功。

当输送机负荷过载超过额定转矩的两倍左右时，在离心力作用下，工作腔内的工作液逐渐减少，传递力矩降低，涡轮的转速迅速降低，大量工作液则储存在辅助室内，电动机处于轻载运转，从而保护电动机不致过载。随着负荷继续增大，最后涡轮停止转动，起到过载保护作用。一旦外负荷减小，工作液逐渐在离心力作用下又进入工作腔，液力耦合器便又自动恢复正常工作状态。当液力耦合器长时间过载运转时，由于泵轮与涡轮之间的转速相差较大，作腔内的工作液因摩擦加剧而使工作液温度不断升高。当工作液为水时，水的蒸汽压力不断加大，当温度升高到允许极限或压力加大到允许极限时，易熔塞内易熔合金被熔化或易爆塞内的易爆片爆破，工作液即由此孔喷出，使涡轮停止转动，从而保护了整个传动装置。

易熔塞由外壳与易熔化塞两部分组成，这两部分均用黄铜制成，在易熔塞内铸有直径5mm的易熔合金。MT/T205—1995“刮板输送机用液力耦合器”规定：易熔塞易熔合金熔化温度为（115±5）℃。

易熔合金在液力耦合器上，当水温达到熔化温度后，它与易熔塞相接触的部分首先熔化，在耦合器内压力作用下呈柱状向外喷出，使电动机和其他传动元件得到保护。易熔合金喷出后，维修电钳工只需用螺丝刀将空心易熔塞拆出，重新更换新品即可。易爆室由易爆塞座、压紧螺塞、爆破孔板、密封垫和爆破片等零件组成。当耦合器内压力达到（1.4±0.2）MPa时，爆破片破裂，水液喷出，电动机及传动元件得到保护。因此，维修电钳工必须携带备用易爆塞，以便更换。易爆塞应由指定的专门厂家生产，不得自行制作。

刮板输送机安全保护装置

1.断链保护装置

2.过载保护装置

3.故障停运转保护装置

4.防止机头、机尾翻翘的锚固装置

刮板输送机安全操作规程

一、上岗条件 第1条

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条

严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条

开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第6条

检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭 锁控制开关，挂上停电牌。

第7条

进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第8条

拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

第9条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

第10条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第11条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第12条 否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

第13条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第14条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

第15条 机司机操作顺序

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→喷雾→正式运转→结束停机。

五，正常操作

第16条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第17条

对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第18条

第19条

第20条

第21条

第22条 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式起动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损，并经常清扫机头，机尾附近及底溜槽是否漏出的浮煤。

运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。

1.超负荷运转，发生闷车时；

2.刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时； 3.溜槽被拉开或者被提起时； 4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； 5.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时； 6.发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时； 7.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时； 8.信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第23条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六，收尾工作

第24条 第25条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

实习体会： 通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的每个驿站!这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了文秘工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要总代表地去思考，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就要努力去兑现。单位也培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，对实际的文秘工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。

我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

实习期间，我从末出现无故缺勤。我勤奋好学.谦虚谨慎，认真听取老同志的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥，与同事友好相处，尊重领导，工作认真负责,责任心强，能保质保量完成工作任务。并始终坚持一条原则：要么不做，要做就要做最好。

为期2个月的实习结束了，我在2个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，收益非浅.现在我对这2个月的实习做一个工作小结。

回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而 更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开 眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。

我会把这此实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。

第四篇：机电一体化实习报告

机电一体化实习报告

一、实习目的：随着科学技术的发展数控机床越来越先进高科技化，从而学习和掌握新一代机床的操作技能是我们专业学生必备的。生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础

二、实习内容：数控车床加工椭圆

地点：校数控实验基地。

1、基本原理要点： 数控车床一般只能作直线插补和圆弧插补。遇到回转轮廓是非圆曲线的零件时，数学处理的任务是用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓。SIEMENS系统可借助R参数，并应用程序跳转等手段来完成非圆曲面的编程，FANUC系统可用宏程序编程。而一般 经济 型的只能用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓。下面以椭圆加工为例对常用的数学处理方法一一介绍。

2、所示一个椭圆，欲车削右1/2椭圆的回转轮廓线，椭圆的方程为：

三抓定心卡盘

X2/162+Z2/252=1(X值为半径值)；

4、主程序：TY1.MPF G54 G94 G90 T1 D1； M03 S600； R8＝20；

MA1：G158 X＝R8； TYZCX.MPF； R8＝R8-1；

IF R8>0.3 GOTOB MA1； G158； R8＝0； M05 M00； M03 S1000； TYZCX；

G00 X100 Z150； M02；

子程序：TYZCX.SPF G90 G00 X0 Z27； G01 Z25 F50；

R1＝25 R2＝16 R3＝1 R4＝90； MA2：R5＝R1*COS（R3）；

R6＝2*R2*SIN（R3）； G01 X＝R6 Z＝R5 F100； 3＝R3＋1；

IF R6>40-2*R8 GOTOF MA3； IF R3<＝R4 TOTOB MA2； MA3：G91 G00 X2； G90 Z27； RET；

5、注意事项：

1)车削后工件的精度与程序时所选择的步距有关。步距越小，加工精度越高；但是减小步距会造成数控工作量加大，运算繁忙，影响进给速度 的提高，从而降低加工效率。因此，必须根据加工要求合理选择步距，一般在满足加工要求合理选择步距，一般在满足加工要求前提下，尽可能选取较大的步距。

2）对于椭圆轴中心与Z轴不重合的零件，需要将工件坐标进行偏臵，装时夹要 进行测量。

6、实践加工：

A、试切对刀步骤如下：

①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。

②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。③测量试切后的工件外圆直径，记为φ。

如果程序原点O设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为 Xo＝Xa-φ(1）Zo＝Za 注意：公式中的坐标值均为负值。将Xo、Zo设臵 进数控系统即完成对刀设臵。3 程序原点（工件原点）的设臵方式 在FANUC数控系统中，有以下几种设臵程序原点的方式：①设臵刀具偏移量补偿；②用G50设臵刀具起点；③用G54~G59设臵程序原点；④用“工件移”设臵程序原点。

程序原点设臵是对刀不可缺少的组成部分。每种设臵方法有不同的编程使用方式、不同的应用条件和不同的工作效率。各种设臵方式可以组合使用。

（1)设臵刀具偏移量补偿车床的刀具补偿包括刀具的“磨损量”补偿参数和“形状”补偿参数，两者之和构成车刀偏移量补偿参数。试切对刀获得的偏移一般设臵在“形状”补偿参数中。

试切对刀并设臵刀偏步骤如下：

①用外圆车刀试车-外圆，沿＋Z轴退出并保持X坐标不变。②测量外圆直径，记为φ。③按“OFSET SET”（偏移设臵）键→进入“形状”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的位臵后，输人Xφ（注意：此处的φ代表直径值，而不是一符号，以下同），按“测量”键，系统自动按公式（1)计算出X方向刀具偏移量（2）精确对刀，就是在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序，通过“自动试切→测量→误差补偿”的思路，反复修调偏移量、或基准刀的程序起点位臵和非基准刀的力偏臵，使程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求。由于保证基准刀程序起点处于精确位臵是得到准确的非基准刀刀偏臵的前提，因此一般修正了前者后再修正后者。B、上机加工流程

1）在面板输入主程序，检查机床状态，确定机床切屑液和导轨油满足。2）装夹好胚料保持胚料与主轴中心对齐，装好后轻轻敲打保证不偏心。3）首先进行粗车，然后进行偏心精车。4）观察注意运行情况以便随时进行调整。C、加工完处理：

1）安全小心卸料，保护好已加工工件

2）把物品放到规定位臵，不要乱摆乱放。3）把机床内部清理干净，和打扫周围卫生。4）离开时关好电源门窗。

三、实习收获

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：、由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。、在实习前一定要及时预习测量方法以及相关的计算公式，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于测量方法错误而造成的错误和误差。熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，还应掌握一套科学的测量方法，在测量中要遵循一定的测量原则，如：“从整体到局部”、“先控制后碎部“、”由高级到低级“的工作原则，并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的效率。

3、业内计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。

4、四等水准测量和纵断面水准测量以及场地抄平均需检查限差，超过差限一定要重新测量。

5、团队合作的精神，在我们工作的每条生产线上，其实都是一个团队，不分你我个体，只有团结互帮才能做好其中每个细节。例如，我所在的流水线是加工读卡器的，一天加工的数量三千以上，从每件最初的零碎品配件，能够从头到尾拼装与安插其它配制，每一步骤到每一细节甚至一个小小的螺丝都离不开团队的协作，可以说明每一件测试成功的已成品流向市场，都凝聚着团队合作精神。

6、为人处事方面，其实我认为毕业实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和领班交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。

7、吃苦耐劳的精神，在没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而总是以一种轻率的心态去面对，总以为在企业中再苦再累也压不倒可以说是在农村长大的我。可事实上，台资企业生产任务都比较饱和，每天均要加3-4小时的班，而且工作中纪律要求严格。这些一下子打乱了我十几年的生活习惯和原有的期望值，感到适应不了而陷入不切实际的空想，心里失去平衡。每天下班后感觉，身体吃不消，又累又困又饿，这都是我从来都没体会到过的。但看到身边的工友，这些只有十多岁的中专生，我又有另一番感悟，同样是在一种环境下工作，同样是受苦受累，为何他们就能坚持，而我就不能呢？他们都能坦诚面对，为什么我不可以？问题出在于自身态度，没有端正态度面对，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。

实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺，我不能仅仅将自己定位为一名刚毕业的大学生，更应该定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素质、素养，不断地改进自己的知识结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论知识，方能厚积薄发。

四、实习总结及感想：

1、我很快我就要步入社会，面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我更多的需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到车 工，虽然它危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。金工实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

2、在以前的学习中都是一些理论知识，很少有动手锻炼的机会，课堂上老师所讲的都是书本上的一些理论知识，对于我们学生来说都很空洞，没有切身的体会。看一个东西简单，但它在实际操作中会有许多需要注意的细节，此次实习就是为了更好的将理论联系实际，将所学的书本知识运用到实际操作中去，发现问题、解决问题，在实习中我把握每次机会，每次上机都会一丝不苟的认真操作。

①通过这次实习我了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程资料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程资料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这实习中，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了坚强不屈的实质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，我对自己要求求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对我的综合工程素质培养起到较好的促进作用。

3、而且对于未来机床的发展与我们学习的方向，我感叹万千老师给我们讲过，在未来，高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，在实用化和产业化等方面：1.机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，加工的精度和效率大大提高。.智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，加工过程自动进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度可达0.01μm左右。光、电、化学等能源的特种加工精度更高，通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入超精加工时代。功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装臵，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。

现在回想起实习期间，往事还历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也 打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。近两个月的工作，通过了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

最后很感激老师们让我在短时间内掌握了很多关于数控车的技能！了解这么多知识，在此，我想感谢老师师们的教导，总之，本次数控实训水平确实比以前提高了，尤其是在实际操作方面。遗憾的是还有很多没学到，日本FANUC数控系统没有能够掌握。通过实训我也发现了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作经验方面仍然有欠缺。但我们所学到的确实很多，在提高了自己动手能力的同时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。我会好好的努力！

第五篇：机电一体化实习报告

机电参观

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，在学习机电一体化专业知识后，要求我们进行社会实践。社会实践是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，了解一个企业是怎样进行生产的。为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础.我们在老师那里或书本上看到过很多很好的技术，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。在参观期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用去自己的知识，做一名对社会有用的人。

作为一名新时代的大学生，空有一身抱负是不行的，还要有一身的本领才行。参观生产车间，可以使我们在实践中接触与书本相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。

亲临了一线的车间进行生产，真正的自己动手操作，熟悉车间各个操作流程。这让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。更加了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在车间里，友好的老师傅几乎寸步不离我身边，手把手教我具体的操作，这让我在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能，在此我也很感激他们给我一个这么好的机会亲手实践。由于在生产车间待得久了，耳濡目染，对书本的知识记忆更深了。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。车间里老师傅的细心也让我们明白做事要认真小心细致，不能马虎大意。这同时也培养了我坚强不屈的本质，永不言弃的信念！工厂领导时刻提醒安全和质量问题，也让我内心领会到了安全的重要性，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念。在一定程度上加强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我的整体素质。在这次参观实习过程中，纪律要求非常严格，工厂特意为此制订了学生参观守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。参观的同时让我了解到了自己的不足,我会继续努力,完善自我。对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢.。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

三个月的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正

“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容机电车间是再好不过了！经过了车间生活的磨练，我们终于认识了这门让人欢喜让人忧的机电操作技术。

实习参观结束了，在实践中我发现了很多自身存在的不足，如性格浮燥等，这些不足将是我今后努力提高的方面。时间荏苒，几个月的时间在匆忙中过去了，这是我第一次走出象牙塔踏进陌生的社会，离开了父母和老师的庇护，我独自学着成长。我如沙漠渴望雨淋般渴望成长，在泪水与欢笑中前进，收获自己亲手浇灌而生长的果实。

在经过这一次实习之后，我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。我的实践操作能力得到了提高，也让更多的人看到了大学生的另一面风采，我不怕苦不怕累，不会因为一点挫折而放弃。通过理论与实践相结合，最后我满载而归，不断进步。为社会进步而努力。我相信明天会更好。