电气控制系统工程实习报告(包括元件布置图、电器控制图、实际布置图)

第一篇：电气控制系统工程实习报告(包括元件布置图、电器控制图、实际布置图)

XXX大学

电气控制系统工程实习报告

院

系： 机械与控制工程学院

专

业： 机械设计制造及其自动化 班

级：

姓

名：

学

号：

指导老师：

目录

一、实习目的........................................................3

二、T68镗床的运动状况........................................3

三、T68镗床控制电路分析....................................3

四、实习工具、仪表及器材...................................3

五、实习内容及步骤..............................................4

六、工艺要求........................................................4

七、注意事项........................................................4

八、实习遇到的故障及排除...................................5

九、实习总结........................................................5

十、附图...............................................................6

一、实习目的

1、培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识；

2、通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用方法。

3、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。

4、通过实习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳、刻苦专研的精神。

二、T68镗床的运动状况

主体运动：有主轴的旋转运动和花盘的旋转运动。

进给运动：有主轴的轴向进给、花盘刀具溜板的径向进给、镗头架（主轴箱）的垂直进给、工作台的横向进给、工作台的纵向进给。

辅助运动：有工作台的旋转运动、后立柱的水平移动和尾架的垂直移动。

机床的主体运动及各种常速进给运动都是由主轴电动机M1来驱动，机床各部分的快速进给运动是由快速进给电动M2来驱动。

三、T68镗床控制电路分析

1、T68镗床有两台电动机，一台是主轴电动机M1，它通过变速箱等传动机构带动主轴及花盘旋转并作为常速进给的动力，同时还带动润滑油泵；

2、另一台电动机M2是快速进给电动机，它带动主轴的轴向进给、主轴箱的垂直进给、工作台的横向和纵向进给的快速移动。

3、主轴电动机M1是一台双速电动机（绕组接法是△-YY），它可进行点动或连续正反转控制，停车制动采用由速度继电器SR控制的反接制动，为了限制制动电流和减小机械冲击，M1在制动、点动及主轴和进给的变速冲动控制时串入了电阻器。

4、快速进给电动机能进行正反转控制，由于它的工作性质是短时工作制，故不采用热继电器进行过载保护。

四、实习工具、仪表及器材

代号 名称 数量（个）QS 电源开关 5 FU 熔断器 3 KM 交流接触器 7 FR 热继电器 1 SB1 按钮 5 KA 中间继电器 2 HL 指示灯 1 EL 工作照明灯 1 M1~M3 电动机 3 连接线 若干

五、实习内容及步骤

1、领取实习指导书，对进行的T68镗床原理图进行学习研究。

2、按电路图连接好电路。

3、对连接好的电路进行检测，排除故障。

4、通电试验，如果还有故障，则进行修正。

5、老师验收，试验完成。

六、工艺要求

1、熟悉T68镗床电气控制电路的工作原理，明确线路中所有电器元件及其作用，特别注意主轴电动机与其他电动机先后启动运行关系。

2、按T68镗床电气控制原理电路图所示配齐所有电器元件，列出元件清单，并进行检验。

（1）电器元件的技术数据（如型号、规格、额定电压、额定电流）应完整并符合要求，外观无损伤。

（2）电器元件的电磁机构动作是否灵活，有无衔铁卡阻等不正常现象，用万用表检测电磁线圈的通断情况以及各触头的分合情况。（3）接触器的线圈电压和电源电压是否一致。（4）对电动机的质量进行常规检查（每相绕组的通断，相间绝缘，相对地绝缘）。

3、在控制板上安装电器元件，工艺要求如下：

（1）组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧。

（2）每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线及元件的更换。（3）紧固各元件时要用力均匀，紧固程度要适当。

七、注意事项

1、电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地（若按钮为塑料外壳，则按钮外壳不需要接地线）。

2、按钮内接线时，用力不可过猛，以防螺钉打滑。

3、按钮内部的接线不要接错，起动按钮必须接常开按钮（可用万用表的欧姆档判别）。

4、触头接线必须可靠、正确，否则会造成主电路中两相电源短路事故。

5、接触器的自锁触头应并接在起动按钮的两端；停止按钮应串联在控制电路中。

6、电路中两组接触器的主触头必须换相（两端反相），否则不能反转。

7、热继电器的热元件应串联在主电路中，其常闭触头应串联在控制电路中，两者缺一不可，否则不能起到过载保护作用。

8、热继电器的整定电流应按电动机的额定电流自行整定。

9、热继电器因电动机过载动作后，若再次启动电动机，必须等热元件冷却后。才能使热元件复位。

10、编码套管套装要正确。

八、实习遇到的故障及排除

问题：在检测电路时，我们发现36V的控制电路没有电压。

排除：经过对线路的检测，重新接了部分线，再次检查开关及导线的好坏，均未发现错误。最后检测变压器36V和0V输出端，发现主电路与控制 电路的接线遗漏了，经认真接线后，故障得到了排除。

问题：在上电运行的时候发现主轴电机M1的停车按钮SB1没有起作用，不能

让主轴停下了。

排除：断电后开始用万用表检测SB1两端电路，发现在按下按钮SB1后常闭端

仍然联通，此时第一步首先开始排查SB1两端的电路看看是否有线路接 错的问题，但是经过仔细检查后没有发现问题。然后进行第二步的检查，把SB1按钮拆下来，检查按钮功能是否完好，但是检查之后发现按钮也 没有问题。最后进行第三步，仔细研究电气原理图后再仔细检查相关电 路看看有没有接错的问题、或者是其他元件的损坏导致的。

问题：主轴反转按钮SB3按下后，主轴电机没有连续运行，而是松手后马上停

止。

排除：在看了电气原理图后发现可能是按钮SB3两端并联的常开触头KA2没有

起到自锁作用，于是就再次上电检查是否真的是中间继电器KA2的触头 没有吸合。上电后发现真的是没有吸合，于是就判断出是KA2的辅助触 头坏了，再换了一个新的辅助触头后，问题完美排除掉了。

九、实习总结

这次的实习经历让我在实践中提高了我的动手能力和对课本知识了理解，把课堂上理论的知识运用到了实际中去。这次我们实习的是T68型卧式镗床，刚开始看到这个图的时候还是有点发晕的，因为控制电路还是有点复杂的，虽然原理都是一样的。在实习开始的第二天我们就开始了实际的连线，我们把主电路的线路先连接好，然后再再理清控制电路后也开始了控制电路的连接，控制电路的连接一开始还是很顺利的，但是再连到一半后就发现元件的布局有点混乱，电线也是到处都是。于是我们就开始反思，看看要怎么连才能把电路连的美观一点，但是最后由于导线的数量和长度远没有达到实际的要求，于是迫于实际就暂时不理会美观的问题了，到最后再尽量使路线美观。在路线连接好后，我们就开始检查电路，看看有没有接线上的错误。再检查了两次后确定没有错误后就开始进行线路的美观处理。最后就连接上电机看看是否能够实现镗床的各个功能，在测试过程中发现了几个问题，比如按钮没有起作用，接触器震动等问题。最后经过大家的检查和讨论问题还是解决了。

这次实习中总结出了几个经验

第一 就是团队合作的重要性，遇到问题可以大家一起讨论解决，因为有些问题

是自己一个人发现不了的，需要大家的共同探讨和互相提醒。

第二 对于电气原理图各个部件作用的理解，这对于元器件位置的布置起到决定性的作用，进而起到简化实际接线图和美观的作用，这即可大大减少导线的损耗，又可以更简单地排除电路问题。

第三 接线的方法，接线的过程中在同一个接口应采用相同的导线，因为不同的导线会导致其中一条导线松动的问题。而且在接线后拧紧后要稍稍用力拔 一下导线看看导线是否松动，以免导致后续的问题。

第四 理论知识在在实际应用中起到十分重要的作用，我们在实际操作前一定要理解课本上的知识，并完全弄懂电气原理图中的各部分功能。

十、附图

实际接线图

第二篇：电气控制系统工程实习报告

桂林理工大学

电气控制系统工程实习报告 实习题目：X62W万能铣床控制系统

学院：机械与控制工程学院 班级：机械12-1班 姓名：郭朋帅 学号：3120644136 小组成员：郭朋帅 吴炳 黄海伟 韦世鹏 阮淑颖

2015年 7月 9 日

桂林理工大学

一、实习目的、意义

电气控制技术实习是在学习常见的低压电器设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生能掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电气设备的构造、工作原理及使用方法，初步掌握电器控制基础的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳、刻苦专研的精神。

二、实习要求

1、初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除技能；

2、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电器动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能；

3、对于交流接触器、继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力。

4、学习常用低压电器的实际应用，常用电气控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用。

三、实习内容

1、熟悉热继电器、按钮、位置开关、行程开关的内部结构、原

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理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。

2、熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压断路的结构、原理及安装接线原则‘了解其使用方法和技术参数的选择。

3、练习各种基本电器控制线路的连接和操作，如三相异步电动机的电动和连续运转，顺序控制，两地控制，正反转控制，行程控制，能耗制动控制。

4、完成典型机床电气控制系统的安装、调试。

四、实习工具、仪表及器材

1、工具：螺钉旋钮、斜口钳、剥线钳、电工刀等。

2、仪表：万用表

3、器材：控制板一块、电源开关2个、转换开关3个、按钮6个、行程开关（位置开关）6个、热继电器3个、交流接触器4个、导线若干

五、安装步骤

1、熟悉铣床电器控制电路的工作原理，明确线路中所有电器元件及其作用。

2、根据电器控制原理电路核对器材并检查是否有损坏。

3、根据原理图连接安装器材。

六、铣床的电器控制原理分析

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X62W万能铣床电气控制线路分析

U12V12W12KM113U13V13W13FR1U14V14W14FR2QS2U15V15W15FU2KM418KM317SA3SA3-1SA3-2SA3-4SA3-3FR3U16V16W16PE1U1V1W2U2V2W3U3V3WM1M3M2 图1 X62W万能铣床主电路线路图

1.主电路析

主电路中共有3台电动机，M1是主轴电动机，拖动主轴带动铣刀进行铣削加工，SA3作为M1的换向开关；M2是进给电动机，通过操作手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，其正反转由接触器KM3、KM4来实现；M3是冷却泵电动机，供应切削液，且当M1启动后M3才能启动，用手动开关QS2控制；3台电动机共用熔断器FU1作短路保护，3台电动机分别用热继电器FR1、FR2、FR3作过载保护。

2.控制电路分析

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FU65SQ2-213

107SB6-1KM1KM21613SQ3-2SQ2-1SB5-1SQ4-2SQ1-1815SQ6-2SA1-2SQ1-2916SQ5-1SA2-3SQ6-1SB1SB2SB3FR1SB4162KM11317SQ3-1SQ4-121KM31722KM411KM418FR2183FR3KM112KM2KM3图2 X62W万能铣床控制电路线路图

（一）主轴电动机M1的控制

1）主轴电动机M1的启动

先合上电源开关QS1，再把主轴换向开关SA3（2区）扳到所需要的转向。按下启动按钮SB1（或SB2），KM1主触头和自锁触头闭合，主轴电动机M1启动运转，KM1常开辅助触头（9-10）闭合。

2）主轴电动机M1的制动

按下停止按钮SB5（或SB6），SB5-1（或SB6-1）常闭触头（13区）分断，接触器KM1线圈失电，KM1触头复位，电动机M1断电惯性运转，SB5-2（或SB6-2）常开触头（8区）闭合，接通电磁离合器YC1，主轴电动机M1制动停转。

3）主轴换铣刀控制

将转换开关SA1扳向换刀位置，常开触头SA1-1（18区）闭合，电磁离合器YC1线圈得电，主轴处于制动状态以方便换刀，同时常闭

SA2-214SQ5-219SA2-1桂林理工大学

触头SA1-2（13区）断开，切断了控制电路，铣床无法运行。

4）主轴变速时的瞬时点动（冲动控制）

变速时，拉出变速手柄转动变速盘，选择需要的转速，此时凸轮机构压下使冲动行程开关SQ1常闭触头SQ1-2先分断，使M1断电。随后SQ1-1常开触点接通，接触器KM1线圈得电，M1瞬时启动。当手柄继续向外拉至极限位置，SQ1不受凸轮控制而复位，M1停转。接着把手柄推向原来位置，凸轮又压下SQ1，使动合触点接通，接触器KM1得电，M1反转一下，以利于变速后齿轮啮合，继续把手柄推向原位，SQ1复位，M1停转，操作结束。

（二）进给电动机M2的控制

（1）圆形工作台的控制

转换开关SA2就是用来控制圆形工作台的。当需要圆工作台旋转时，将开关SA2扳到接通位置，触头SA2-1和SA2-3（17区）断开，触头SA2-2（18区）闭合，电流经10-13-14-15-20-19-17-18路径，使接触器KM3得电，电动机M2启动；当不需要圆形工作台旋转时，转换开关SA2扳到断开位置，触头SA2-1和SA2-3闭合，触头SA2-2断开以保证工作台在6个方向的进给运动。

（2）工作台的左右进给运动

操作手柄与位置开关SQ5和SQ6联动，有左、中、右三个位置。当手柄扳向中间位置时，位置开关SQ5和SQ6均未被压合，进给控制电路处于断开状态；当手柄扳向左或右位置时，手柄压下位置开关SQ5或SQ6，使常闭触头SQ5-2或SQ6-2（17区）分断，常开触头SQ5-1（17区）或SQ6-1（18区）闭合，接触器KM3或KM4得电动作，电动机M2正转或反转。

（3）工作台的上下和前后进给

工作台的上下和前后进给运动是由一个手柄控制的，该手柄与位置开关SQ3和SQ4联动，有上、下、前、后、中5个位置。当手柄扳至中间位置时，位置开关SQ3 和SQ4均未被压合，工作台无任何进给运动；当手柄扳至下或前位置时，手柄压下位置开关SQ3使常闭触头SQ3-2（17区）分断，常开触头SQ3-1（17区）闭合，接触器KM

3桂林理工大学

得电动作，电动机M2正转，带动着工作台向下或向前运动；当手柄扳向上或后位置时，手柄压下位置开关SQ4，使常闭触头SQ4-2（17区）分断，常开触头SQ4-1（18区）闭合，接触器KM4得电动作，电动机M2反转，带动着工作台向上或向后运动。（4）左右进给手柄与上下前后进给手柄的联锁控制

当把左右进给手柄扳向左时，若又将另一个进给手柄扳到向下进给方向，则位置开关SQ5和SQ3均被压下，触头SQ5-2和SQ3-2均分断，断开了接触器KM3和KM4的通路，电动机M2只能停转，保证了操作安全。

（5）进给变速时的瞬时点动

进给变速时，必须先把进给操作手柄放在中间位置，然后将近给变速盘（在升降台前面）向外拉出，使进给齿轮松开，转动变速盘选定进给速度后，再将变速盘向里推回原位，齿轮便重新啮合。在推进的过程中，挡块压下位置开关SQ2（17区），使触头SQ2-2分断，SQ2-1闭合，接触器KM3经10-19-20-15-14-1317-18路径得电动作，电动机M2启动；但随着变速盘复位，位置开关SQ2跟着复位，使KM3断电释放，M2失电停转。

（6）工作台的快速移动控制 台的快速移动采用的是点动控安装好工件后，扳动进给操作手柄选定进给方向，按下快速移动按钮SB3或SB4，接触器KM2得电，KM2常闭触头（9区）分断，电磁离合器YC失电，使齿轮传动链与进给丝杠分离；KM2两对常开触头闭合，一对使电磁离合器YC3得电，将电动机M2与进给丝杠直接搭合；另一对使接触器KM3或KM4得电动作，电动机M2得电正转或反转，带动工作台沿选定的方向快速移动。由于工作

制，故松开SB3或SB4，快速移动停止。图3

EL201200202203SA4FU5桂林理工大学

（三）冷却泵电动机M3的控制

主轴电动机M1和冷却泵电动机M3采用的是顺序控制，即只有在主轴电动机M1启动后冷却泵电动机M3才能启动。冷却泵电动机M3由组合开关QS2控制。

3.照明电路

铣床照明由变压器T1供给24V的安全电压，由开关SA4控制，如图6所示。熔断器FU5做照明电路的短路保护。

七、实习过程及心得体会

光阴似箭岁月如梭，转眼间，为期两周的电气实训结束了，这是一次学以致用的绝佳机会，我们也非常珍惜这次机会，认真的对待这次实习，深刻地体会到成功的喜悦。

我们是按照电路图从主控电路开始的，每接完一个回路就用万用表检测，以免出现错误在后很难检验出。主控电路的接线是相对顺利的，接下来是控制电路。刚开始看到控制电路的时候，我们有头晕的感觉，发现好多线路、好多按钮开关，无从下手。特别是我们小组的器材不够——行程开关没有，位置开关没有，导线不足。后来弄清楚原理之后，我们决定把电路稍微改装一下。我们用按钮代替了行程开关，用断路器代替了按钮和位置开关。虽然这样做是不符合工业要求的，但是对于电气控制的功能实现表现是能够完成的。于是我们就抽丝剥茧般一条条电路接，功夫不负有心人，历时两个半天时间，我们成功把电路连接按装完毕。

在此次实习过程中，虽然遇到了一些挫折和困难，但是通过不断

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摸索，开拓了思维，同时也解决了不少以前尚未弄明白的问题，使自己的技术知识得到了巩固，提高了自己操作的能力。这次实习过程中，虽然遇到了一些问题，但是通过自己的仔细思考和研究，并在老师以及同学的帮助下，许多疑难问题都得到了解决，对自己的知识面和动手能力的提高有很大的帮助。实习成功与否，对我们以后做事习惯和找工作有很大关系，因为实习中不仅考验我们对专业知识的熟练掌握和做事能力，我而且也考验我们的团队合作精神。

通过实习我也认识到自己的不足，对细节的东西学的不够透彻，对知识深度的挖掘不够。同时我也感悟到与别人合作的快乐，认识到团结就是力量，通过与同学的交流可以很快的学到很多东西，为我以后在工作上做了思想上的准备和技术上的准备，以后的学习工作中我会更加努力！

主轴控制照明冲动、启动、制动冲动，上、下、左、右、前、后移动工作台进给控制电源开关机保护进给电动机主轴制动主轴电动机冷却泵电动机整流整流器变压器工作台快控制照明变压器速移动快速进给控制U11TC5SQ2-2***100T2KM216SB6-1KM113FU1L1U12FU6SQ3-2QS114FU5SQ2-1U***VC105T1SB5-18SA1-2SQ1-2W13设备界限FR1FR2SB5-2SA1-1SB6-2SQ6-1SB2SB3SB4KM11317FR1SB1以下 ：图4是X62W万能铣床电气控制图 桂林理工大学

FR210 FU42036FR3U16V16W***12W3U3V3WSQ5-1QS2KM216SQ3-1SQ4-1U14V15W15V14W14U15KM418KM317KM216SA4916SA2-3V13103SQ1-1202SQ4-2SQ6-2KM113FU2FU3SQ5-2L37W11W12SA2-1SA2-2L2V11V1215

2111KM418KM317SA3SA3-1SA3-4SA3-2SA3-3PE1U1V1W2U2V183FR312KM1KM2KM***2ELM1M3YC2YC3YC1M2KM49444桂林理工大学

图5 实习连接线路

第三篇：电气控制系统工程实习报告

一、实习的性质，目的，意义

电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造，工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接规则，故障排除方法，学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。通过实习培养学生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。

二、实习的要求

1，学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；

2，对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力；

3，初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能；

4，初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。

三、实习内容

1，拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：触电的作用和接线位置；测试吸合电压，释放电压以及额定电压；简单故障处理。

2，熟悉热继电器,按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,了解其实用方法和技术参数的选择.3，练习各种基本电气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序控制,两地控制,正反转控制,形成控制,Y-降压启动控制,能好自动控制.。

4，现场参观,熟悉常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法.5，完成典型机床电气控制系统的安装,调试。

四、实习工具,仪表及器材

1，工具:测试笔,螺钉旋具,斜口钳,尖嘴钳,剥线钳,电工刀等.2，仪表:万用表,兆欧表.3，器材:

(1)控制板一块(包括所用的低压电器件).(2)导线及规格:主电路导线由电动机容量确定:控制电路一般采用截面为1平方毫米的铜芯导线(BV):按钮西安一般采用0.75平方毫米的铜芯线(RV);导线的原色要求主电路与控制电路必须明显的区别.(3)备好编码套管.五,安装步骤及工艺要求

1，了解各类典型机床的机械加工工艺过程,熟悉各类典型机床电气控制电路的工作原理,明确线路中所有的电器元件及其作用,特别注意主轴电动机与其他电动机选后启动运行关系.2，根据各类典型机床电器控制原理电路,绘出各元件位置图和电气接线图.3，按各类典型机床电气控制原理图所思配齐所有电器元件,列出元件清单并进行检验.(1)电器元件的技术数据(如型号,规格,额定电压,额定电流)应完整并符合要求,外观无损伤.(2)电器元件的电磁机构动作是否灵活,有无衔铁卡阻等不正常现象,用万用表检测电磁线圈的通断情况以及各触头的分合情况.(3)接触器的线圈电压和电源电压是否一致.(4)对电动机的质量进行常规检查(没相绕组的通断,相间绝缘,相对地绝缘)。

4，在控制板上按元件位置图安装电器元件,工艺要求如下:

(1)组合开关,熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧。

(2)每个元件的安装位置应整齐,匀称,间距合理,便于布线及元件的更换.。

5，按接线提的走线方法进行板后线槽布线和套编码套管,注意布线的工艺要求.。

6.根据电气接线图检查控制板布线是否正确。

7.安装电动机和按钮金属外壳的保护接地线（若按钮为塑料外壳，则按钮外壳不需接线）。

8、安装电动机（此次实习中每台电动机用三盏灯泡代替，接成星型连接）。

9、接电源、电动机等控制板外部的导线。

10、自检。

（1）按电路原理图或电气接线图从电源开始，逐段核对接线及接线端子处是否正确，有无漏接，错接之处。检查导线接点是否符合要求，压线是否牢固。接触应良好，以免带负载运行时产生闪弧现象。

（2）用万用表检查线路的通断情况。检查时，应选用倍率适当的电阻档，并进行校零，以防短路故障的发生。对控制电路的检查（可断开主电路），可将表笔分别搭在U11、V11线端上，读书应为“无穷大”。按下SB时，读书应为接线器线圈的电阻值，然后断开控制电路在检查主电路有无开路或短路现象，此时可用手动来代替接线器通电进行检查。

（3）用兆欧表检查线路的绝缘电阻应不小于0.5兆欧。

六．注意事项。

1、电动机及金属外壳必须可靠接地（若按钮为塑料外壳，则按钮外壳不需要接地线）。

2、按钮内接线时，用力不可过猛，以防螺钉打滑。

3、按钮内部的界限不要错接，启动按钮必须接长开按钮（可用万用表的欧姆档辨别）。

4、接线触头必须可靠、正确，否则会造成主电路中两相电源短路事故。

5、接触器的自锁触头应并接在启动按钮的两端；停止按钮应串接在控制电路中。

6、电路中两组接触器的主触头必须换相（出端反相），否则不能反转。

7、热继电器的热元件应串接在主电路中，其常闭触头应串接在控制电路中，两者缺一不可，否则不能起到过载保护作用。

8、热继电器的整定电流应按电动机的额定电流自行整定。

9.热继电器因电动机过载动作后，若再次启动电动机，必须等热元件冷却后，才能使热元件复位（自动复位时应在动作后5分钟内自动复位）；手动复位时，在动作2分钟后按下手动复位按钮，热继电器应复位）。

10、编码套管套装要正确。