生产实习日记报告5篇

第一篇：生产实习日记报告

生 产 实习报 告

学 校：

学 院：机械工程学院

班 级：机电3班

姓 名:

指导老师 ：没什么大不了的 1

一、实习日程安排

2012年8月21日： 上午，入厂安全教育；

下午，4H缸体参观。2012年8月22日： 上午，再制造业务部；

下午，机修车间刀具修磨。2012年8月23日： 上午，DCI11大马力装配线；

下午，手工装配线。2012年8月24日： 上午，机修车间；

下午，轻型发动机。（8月25日至8月26日，休息两天）2012年8月27日： 上午，连杆加工；

下午，康明斯曲轴加工。2012年8月28日： 上午，风神发动机展厅；

下午，4H缸体生产线。2012年8月29日： 上午，东风神宇总装厂 汽车总装与检测。

二、实习内容

（1）发动机厂再制造业务部参观

（2）曲轴 特点及工艺

（3）凸轮轴 特点及工艺

（4）缸体构造及生产线

（5）发动机装配

（6）刀具修磨

（7）连杆 特点及工艺

（8）汽车总装配

三、实习要求

(1)了解我国汽车的基本状况及将来的发展趋势。

(2)进一步掌握机械方面的知识，并初步获得理论和实践结

合的技能。

(3)熟悉材料热处理及加工工艺的基本知识和方法。(4)熟悉各加工中心典型机床，特别是先进数控机床工作原

理及操作方法。

(5)熟悉企业安全生产章程。

(6)了解企业生产管理模式，了解先进管理方法。

四、实习日记

2012年8月21日 星期二 晴（比较湿热）

昨晚整夜休息妄图洗刷掉路途的疲惫，依旧习惯性的6点起床。但由于整夜的空调狂吹，貌似有些发烧。

早餐后，由成老师带领，我们参加了入厂前的安全教育。汽厂里的师傅首先是对东风公司及东风各厂做了相关简介。例如：东风汽车公司（前身为中国第二汽车制造厂）始建于1969年，是中国汽车行业三大集团之一；主营业务覆盖乘用车、商用车、发动机、零部件、装备和汽车水平事业；还有东风汽车公司发动机厂是一家汽油、柴油并举，中、轻、农配套的多品种汽车发动机生产企业，具有年产20余万台发动机的综合生产能力.是面向国际和国内各类车型配套的首选厂家等等。

安全方面，厂里师傅做了着重讲解！

1、认识安全，没有绝对的安全，安全是相对的！了解厂里的主要危险及相关危险的防护措施。

2、工厂的安全要求：主要包括着装安全，现场安全和行动安全，具体有：

（1）禁止穿拖鞋，短裤进入厂区，每天进场必须带帽子，女生必须把头发盘起来；

（2）厂区只许看不许乱摸，不能干扰工作人员正常工

作；

（3）离机器远一点，因为加工后铁屑有可能飞溅出来；

（4）禁止在厂区内追打嬉闹；

（5）注意头上，有可能调材料时机器故障造成材料掉下来伤人；

（6）配合每个车间主管人员的安排。

3、遵守安全原则，包括三不干原则、四不伤害原则、异常处理原则和事故危害原则。

下午，发烧加重，头好痛。只能给老师请假！回来看同学笔记和简单的几张照片。

简单的参观了4H缸体，初步了解了缸体各部分零件，包括缸盖，以及各缸孔、油孔等。

2012年8月22日 星期二 阴（雨，但依然很热）

总是肠胃性感冒发烧，一整天都是在喝牛奶，不敢乱吃十堰这边的东西。感冒好转！

今天的参观实习很重要，重点是发动机再造业务部.师傅说：“发动机再造业务部主要就是对售出的各种发动机处于三包期内的进行维修，同时还承担发动机的改进和制造。一方面把旧的或者坏的发动机回收翻新再使用；另一方面在保修期内出现问题的发动机进行分析,改造,流程再造,组织实施与持续改善.这样做的好处是节约成本,而且环保,同时使发动机的稳定性更好。”

近距离观看了发动机，知道了高压油泵，摇臂，挺杆，喷油孔，主油孔，主轴，凸轮轴等的位置。还看到了DCI11采用的scr尾气处理方法，其原理是在尾气中喷入氨气，氨与尾气中的氮氧化物发生反应，将它还原成氮气和水。（DCI11：D是指柴油机、C是指高压共轨、I是指电喷、11是指它的排量。其用途又分为：

1、拖引，如东风天龙；

2、工程车，如吊车、水泥搅拌车；

3、船用；

4、发电。）

发动机两大机构：

1、曲柄连杆机构；2配气机构。涡轮增压：进气口吸气量增大，使燃烧更加充分。转向助力泵：是方向盘更加轻便。

下午去了机修车间。主要是刀具磨修。了解各种道具材

料：碳素钢、工具钢、合金钢、高速钢。

刀具主要有五类：

1、加工工件外表面的车、刨刀；

2、适于孔加工的钻头、镗刀；

3、加工螺纹的丝锥、钣牙；

4、齿轮加工的滚齿、插齿刀；

5、切断的切断刀。

刀具修磨就是指对一些使用出现问题的刀具经过修磨得以再使用。师傅接着为我们讲解了各种刀具的修磨方法，如拉刀，只修磨根部一圆弧部分，使丝屑呈螺旋状排除；犹如滚齿刀，只修磨前刀面，不修齿形。刀具的修磨是比较复杂的！不同的刀具需要不同的修磨方法。

2012年8月23日 星期四 晴（热）

今天总算来到了DCI11大马力四分之三装配线！十堰东风的主力装配线！主要生产法国的雷诺柴油机（压燃机）。

发动机工作原理：燃油系统-高压油泵-油箱-高压共轨-6缸-燃油滤清-压然-启动系统-曲柄连杆机构-活塞往复运动-配气机构-动力源：凸轮轴-润滑系统-冷却系统。该车间生产流水线主要由工业控制机组态软件来控制。大部分都是先进的自动化控制技术，所以，在该车间没有多少工人，只有少数的技术人员。由于，该车间采用法国的生产线和日

本的管理模式。

缸盖封装线-缸体封装线-活塞封装。生产线中有4台机器人，担当有毒、有害工作，如外表进行喷漆，内表涂胶。它们的优势就是位置把握准确，胶线均匀。其中生产线中又有“停制器”，用于出现问题时，立即停止工作。

下午，去了老厂房。手工装配线。听师傅说，这条线很少使用。手工装配线包括外装线和内装线。

内装线：缸体上线-装主轴瓦-装曲轴-拧紧主轴承螺栓-装后油封-装飞轮壳-装飞轮-装压盘-装离合器壳-装活塞连杆总成-拧紧连杆螺母-拧紧正时齿轮室座-装凸轮轴-装正时齿轮室盖-装机油泵-装油底壳。

外装线：装减震器-内缸盖总成-预拧紧缸盖螺栓-装摇臂轴-装机油泵传动轴-调钔间隙-装喷油器总成-装气缸罩盖-装空气压缩机-装排气管-装增压器进气管接头-装曲轴箱通风-装水泵-装节温器-装风扇皮带轮-装冷却器-装放水阀。

2012年8月24日 星期五 晴

上午来到了机加工车间。在这里主要工作任务是：

（1）汽车零部件加工；

（2）机床易损件，备件加工；

（3）临时件、修理件加工；

（4）新产品试制与研发；

（5）简单工装夹具。

工作环境相对轻松，这里可以说是工厂的创新库，很多夹具和新颖的连接件等都是在这里诞生的。

还见到了线切割机，用来切割硬质材料，适宜加工复杂小批零件。通过电脑绘图，串接控制机器切割任意形状的钢板。其基本原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两极间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子去，并很快升高到8000到1200度高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。同时由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，使得压力会非常高。

下午参观了轻型发动机车间，这里以前是不对外开放的。这里生产的发动机叫做8d30d，四缸十六门，每缸两个进气门两个排气门。该发动机采用缸体一体式，刚性好、噪音低，可达到96dB，低于国际标准，此款发动机装有EGR阀废气再循环系统。省油可达10%。

2012年8月25日至26日休息，去武当山，到市区

2012年8月27日 星期一 晴（风大）

今天上午我们来到发动机厂的康明斯连杆作业部，主要是大马力连杆（DCI11）。定位方式主要有：大头顶端、大小头侧面、蜗座面、小头顶端、大小头孔。工艺流程是：

粗铣两端面-拉外形（大头孔、小头孔）-打流水号-粗镗小头孔-镗大头孔-切断-粗磨对孔面-精磨对孔面-加工螺栓孔-钻小头孔油孔-清洗装配-去螺栓孔主刺-套螺栓-拧紧螺母-精磨两端面-精镗小头提孔-大头孔倒角-拆卸-铣瓦槽-二次装配-铣小头斜面-小头孔倒角-热压-精镗衬套和大头孔-珩磨大头孔-检测（大小孔径、中心距、圆柱度、平行度）-分组-清洗装箱。

下午去曲轴车间，师傅主要介绍曲轴基本构造及其各连接处。

基本工艺流程如下：

粗加工：粗车1.4.5主轴颈-前端面上打零件号-铣削连杆轴颈和2.3主轴颈-钻润滑道孔-去毛刺，清洗。

热处理：表面淬火-回火热处理-表面探伤-半精磨。精加工：1.5主轴颈-精磨后端轴颈-后端齿轮轴颈转角定位销孔-大定位销，热压装-精车止推面和后端面-加工两端螺纹孔系-精磨主轴颈-精磨连杆轴颈-对所有油孔口进行倒角，抛光，打二维码-精磨前端轴颈-精磨后油封外圆-表

面磁粉探伤-进行零件动平衡-表面沙袋精抛光-最终清洗-热压装机油泵-综合性最终检测-防锈，包装。

我表示今天好累！

2012年8月28日 星期二 晴(凉)

今天主要是参观。

上午去了神风发动机展厅，参观了风神建厂以来生产的各种发动机：

EQ6100I发动机、EQ6102T发动机、天然气发动机、EQ4H发动机、DCI11发动机、EQ491I多点电喷汽油发动机、EQ4105直喷柴油发动机、EQ6100-1普通汽油发动机、EQ6100-1多点电喷汽油发动机、EQ6102T涡轮增压柴油发动机、EQ0210-20涡轮增压柴油发动机、DCI11系列发动机。

下午则是参观4H缸体。机加工采用“一面两销”加工方法：

加工过渡基准-粗加工顶平面-底面、对口面、龙门面-精加工底面-加工量销孔-粗精加工前后端面-第一次镗缸孔、铣瓦座两侧面、瓦片槽-各深孔加工-第二次镗缸孔-六个面的孔系加工-缸套底孔精加工-加工分组后套-主、凸孔粗精加工-挺杆孔粗精加工-缸孔粗镗-精铣顶平面-装配发送成品。

2012年8月29日 星期二 晴（晒）

最后一天了！

上午去参观神宇总装厂，这里承担着各系列发动机整车装配、调整、测试。共有3条整车装配线，工件输送平稳可靠，工件在线上以并同步方式移动，操作方便灵活。

总装配厂还有4条检测线，装配调整完好的整车运到检测线，进行速度、制动、测滑条项目检测。结束了，下午整顿，准备返校。

第二篇：生产实习报告日记

生产是指人们创造物质财富的过程。《经济学》中的生产：将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。想了解相关精彩内容请参考小编为大家精心准备的文章：

生产实习日记1

在即将毕业之际，站在大学的终点，站好最后一班岗，上好最后一堂课，走到毕业季，面对今年就业前景不佳的现状，学院精心组织了这次为期一周的生产实践实习，实习地点就定在了位于金川的内蒙古西电电气股份有限公司。

今天是实习的第一天，在下午三点大家都对生产实习抱着很大的期望和积极的态度来到了实习地点。由于之前我们在毕业实习时参观过该公司，对该公司已有所了解。该公司创始于2015年06月，是内蒙古地区高低压成套设备最大的生产企业之一，专业从事箱式变电站、高低压成套设备、电缆分支箱、电力变压器、电缆桥架、母线槽等六大系列高低压成套产品的研发、生产和销售。西电股份-坚持自主创新，以“不断领先的科技为客户缔造完美的品质”为经营理念，研究开发了拥有自主知识产权达到国际先进水平的智能箱式变电站系列。由于可能是新手，实习第一天没让我们直接参与生产实践，我们分了小组在相关负责人的带领下从事着一些体力劳动，切割钢板，在活跃的气氛中完成着生产任务。

在忙乎了半天后我们结束了第一天的生产实习任务。也明白了只有通过实践才能了解我们所学知识的用途，也只有通过实践才能更清楚地明白自身的不足，从而明确目标，提升自己的道理。

生产实习日记2

俗话说：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在经过了昨天的生产实践实习，对这句话的理解更加深刻了，实践是引导我们走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式，是培养锻炼才干的好渠道，是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。

今天领到了安全帽，戴着红色安全帽和手套去实习，大家都感觉很兴奋很有意思。到达公司后，首先我们帮忙搬运了些公司办公需要的一些物品，也走进了公司的办公楼转了转，看着大家忙着工作，努力地在做好自己的本职工作。然后和昨天一样我们开始切割钢板，完成着交给我们的生产任务，大家分工合作，有的负责搬运钢件，有的负责切割，有的负责搬运切割下来的部分摆放好，都忙的不亦乐乎，体会着这生产实习中的快乐和满足。

在完成任务后今天的实习就结束了，今天的是实习让我明白了劳动是最光荣的，还有“众人拾柴火焰高”的道理，也体会着劳动带给我们的快乐。

生产实习日记3

早上9点30，我们第二组的同学来到工程训练中心西区209实验室进行参观。首先是刘颖老师针对一台6自由度垂直关节型工业机器人向我们作了详细介绍，并简单地模拟演示了其多种工作过程和功能，包括写字、搬运、焊接等，使我们对工业机器人有了更直观的认识和了解。紧接着是郑莉芳老师向我们介绍了机电系统综合教学实验台，此实验台主要由机械系统、气动系统、电控系统三大部分组成，实现了对钻扩绞组合机床工作过程的简单模拟，随后郑老师给我们演示了实验台的工作过程。整个参观持续50分钟左右，10点20我们离开西区实验室，结束了今天的实习。(感觉跟放假没啥区别啊!)

生产实习日记4

依照学校制定的实习计划，今天是去燕京啤酒厂参观。早上5点50就起床了，去了万秀发现还没有早饭，而天又突然阴沉下来，于是去宿舍拿了伞，去学校东门外集合，刚走没多远，便已经暴雨如注，北京今年的夏天真是罕见的多雨。6点25坐上校车，35左右发车，7点44分左右抵达燕京啤酒厂。

去了一楼东侧的放映厅观看了燕京啤酒厂的介绍视频。随后跟随引导沿着固定的参观线路依次参观了展览厅、监控室、糖化车间、发酵车间、灌装车间。最后去了厂内的“燕京酒吧”，品尝了免费的燕京鲜啤酒。在酒吧修整片刻，燕京啤酒厂的参观实习便宣告结束，燕京啤酒厂规模非常大，但实际的参观却并没有看到什么东西，也真是谈不上什么收获。9点30左右，大家乘车返校10点40左右回到学校东门。第四天实习也就这么结束了。

生产实习日记5

早上又下起了大雨，八点半赶往机电楼106教室听所谓的“学科新进展与新技术讲座”。

首先主讲的是郑莉芳老师，题目是《机械在高能物理中的应用》，主要从对研究微观世界的方法的介绍引出了北京正负电子对撞机的相关研究发展情况。接着她向我们讲述了她在中科院高能物理研究所读博期间的研究课题，即是对第三代北京谱仪(第二代北京正负电子对撞机中用于粒子探测的重要组件)中束流管的结构优化设计与校核工作。

第二位主讲的是齐昕老师，题目是《由简到繁话电机》。分为电机基本原理和交流电机的现代控制技术两部分内容，相当于是之前《电机拖动》课程内容的总结与延伸，听完之后感觉收获颇丰，对一些电机方面的细节问题有了更清楚的认识了解。

最后主讲的是刘锋老师，题目是《机电一体化中的“电”》。

今天下午去了恒泰万博石油科技有限公司参观实习。公司特别小，又适逢周末，仅有两个人做实习接待。实习内容便是二人分块儿对这个公司的唯一的一套产品：HT-LWD无线随钻测量系统的各部分进行了讲解。整个实习过程持续四十分钟左右。

生产实习报告日记

第三篇：生产实习日记

2015年7月17日星期五

今天是我实习的第一天，内心多少有点激动。我实习的单位是宁夏正源建设监理有限公司，负责监理的项目是由内蒙古新华建建设集团有限公司宁夏分公司承建的民乐清真食品园。来到工地后师傅就对我进行了安全教育，以及各种注意事项。随后师傅给我简单的介绍

2了一下清真食品园项目，共分为7栋商网建设工程，总建筑面积13436m；建筑层数为地上二层，高度8.6m；建筑抗震设防类别为重点设防类；抗震设防烈度为8度；主要结构形式为框架结构；建筑工程项目设计规模为一般小型公共建筑；工程设计使用年限为3类50年。并带着我在工地上溜了一圈，让我熟悉了一下工程的进度。由于工程是六月底刚开始动工的，大都处于独立基础施工阶段，最快的也才刚完成基础圈梁以及暖沟顶板钢筋的绑扎工作。

2015年7月18日星期六

今天师傅给我布置的任务是好好学习建筑结构施工图，并给了我几本2011年的G101图集，里面内容丰富，包含梁、柱、板、剪力墙结构施工图采用建筑平面整体设计方法制图规则的图集，让我闲暇时了解了解。监理办公室放着好多土建、电气、水暖的建筑结构施工图，由于带我的师傅是土建工程师，所以我主要学习的土建结构施工图。清真食品园1#-7#商网建设工程中，1#和7#结构相同，2#和6#结构相同，3#、4#、5#的结构相同。闲暇时我随师傅到2#商网凑了凑热闹，2#楼独立基础的钢筋已经绑扎完毕，模板也已经支好。技术员正在抄平，用水准仪找出基础短柱顶部的标高，并用自喷漆加以标注，并由此引出短柱的底部标高。浇筑即将开始，工人在短柱的范围处缠上了薄膜，以防浇筑时钢筋沾灰。随后，砼泵车入场对其进行浇筑，浇筑后在混凝土初凝之前对框架柱的垂直度纵筋加以矫正。基础打完后顺便连同3#、4#圈梁暖沟顶板也一并浇筑了。

2015年7月19日星期日

今天刚到2#楼现场，眼前的一切让我大为吃惊，昨天刚浇筑完的混凝土，今天就开始拆模了。我带着疑惑向师傅求教，师傅告诉我，不同的行业有不同的要求，混凝土墙、梁、柱浇筑的模板的拆除时间是根据混凝土的强度确定的，不同的情况拆模时间不同：底模及支架拆除时的混凝土强度需达到设计要求，对于不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土保证其表面、棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

模板拆除后，技术员开始放线，用电子经纬仪放出了基础短柱的位置。到了下午木工开始支模板，依据设计要求的尺寸以及刚才弹出的位置，模板支好后，师傅带着我进行了察验，其中大多数模板都符合要求，只有极个别的几个出现了问题，如钢筋的保护层厚度不够。其中有一个短柱模板较其他相比出现了严重偏斜，经检查是放细线的人员尺寸搞错了，已让其整改，2015年7月20日星期一

今天2#基础短柱模板开始拆除，工人对基础进行浇水养护。技术员开始按照设计图要求开始放线，定出框架柱的轴线及位置。个别工人在基础短柱的底部打孔，在拉结钢筋上涂抹胶，将其塞入孔洞之中，为以后砌墙时增加墙体的稳定性和抗震性。与此同时商网基础间暖沟墙的砌筑工作也开始了，砌筑前1天砖已被充分浇水润湿，用以防止砖将砂浆中的水吸走，保证砂浆能顺利完成硬化过程，达到设计强度。砌筑前先根据之前在垫层上放好的细线排砖，立皮数杆，然后开始砌筑。砌筑时采用的是“三一砌砖法”，即使用一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法，该墙采用的是一顺一丁的砌筑方式。砌筑过程中，根据已预埋设的砌体加筋位置调整灰缝厚度，保证拉接钢筋埋设在灰缝中，位置不准的或漏埋的钢筋采用后置筋补植。2015年7月21日星期二

今天我跟着师傅在工地上溜达的时候，发现1#楼的基础上多了一层黑色的物质，像是一种沥青样子的感觉，味道很难闻，我带着疑惑问师傅，师傅告诉我那是冷底子油，给我做了详细的解说，说明了它的作用，并要求我平时闲时多看看图纸，许多的细节、构造措施都在图纸的总说明中可以看到。由于地下水，土对混凝土有弱腐蚀性。根据结构设计总说明图纸要求，±0.00以下混凝土及墙体表面应采取以下防腐措施：a.埋入土中的混凝土底板及墙体表面涂聚合物水泥浆两遍，厚度大于等于5mm；b.独立基础垫层采用100厚C20混凝土。而在实际操作中，乙方采用了具有同样作用的冷底子油，在已经砌筑完工的独立基础上滚涂冷底子油，共为两遍，待第一遍干后分开滚涂。此外暖沟的墙体也要采取防腐措施，工人们在已经完工的墙体上抹灰，要求灰厚度为20mm。

2015年7月22日星期三 今天甲方业主来到了工地，在监理办公室和甲方办公室争吵了一番，好像对施工图纸的某些细节有争议，听了半天大概是关于通风方面的。业主要求停工，对有关这方面的细节进行整改。于是下午开始工地就停工了。趁此机会我学习了G101图集中关于柱平法施工图制图规则，常采用截面注写方式，系在分别标准层绘制的平面布置的柱截面上，分别在同一标号的柱中选择一个截面，以直接注写截面尺寸和配筋具体数值的方式来表达柱平法施工图。对所有柱截面按规定进行编号，从相同编号中选择一个截面按另一种比例原味放大绘制柱截面配筋图。并在各配筋图上继其编号后注写截面尺寸bXh及与轴线关系几何参数代号b1、b2、h1、h2的具体数值、角筋或全部纵筋（分角筋、截面b变中部筋、h边中部筋三部分）、箍筋的具体数值。

2015年7月23日星期四

今天下午，工地恢复秩序，重新开工了。根据业主的要求，对1#和7#号楼东面的部分位置的图纸进行了变更。庆幸的是工程动工不就，最快的进展仍停留在暖沟、基础层面。7#独立基础刚做好，并未进行其他的施工。相比7#楼，1#楼的命运就没有这么幸运了，他们对已经做完防腐处理的暖沟进行了拆除，并按照变更后的图纸重新开始施工。3#、4#楼基础以下的部分已经全部完工，今天开始房心回填土。场外不停的有大卡车往来运土，将其倒在3#、4#楼周围，并由反铲小挖掘机将土移送到每个房心中，每次移送的土并非随意的，有着量的规定，大概30cm为一层，暖沟墙面上已用红色自喷漆标注出来了，当土达到位置时，工人就会操作小型的震动机器将土充分夯实，规定要求要层层压实。最接近地面的一层是使用小型压路机压实的，由于施工空间问题对部分构造柱的预埋筋造成了损伤。在所有的土回填完成后还会有专门的仪器对夯实程度进行检测。

2015年7月24日星期五

放眼望去，工地上最空旷的地带就要数6#楼了，除了早前处理好的地基再看不到其他。今天6#楼可谓是正式动工了。技术员早前已经定好几个基点，正式开始放线。由于监理较为空闲，我便跟着技术员放轴线。在已知的一个基点上架设好电子经纬仪，用经纬仪对准另一个基点，两点确定一条直线，由激光引出该条直线上一系列的点用铅笔标注，随后用墨斗逐一将这条线弹出来。然后开始用50m的大尺子在两基点之间拉直，根据图纸定出轴线交点的位置。旋转仪器放出与其垂直的那条直线，同样用拉尺子的方法确定轴线交点的位置。改移经纬仪到这些轴线交点的位置架好，用一个基点对准，另一个基点校核，之后旋转90度用激光定出一整条线的特征点，用墨斗弹线。就这样主要的轴线就都被定出来了，有了轴线的控制，就可以根据图画纸要求在基础底板面尺寸的基础上扩大100mm定出垫层的界线了。2015年7月25日星期六

今天木工根据昨天所弹出来的基础垫层的界线开始支模板，在地基上打入细钢筋柱用以控制模板的位置，模板的宽度较基础垫层厚度相同，紧贴着地基。由于相比其他的支模部位，垫层相对简单，没过多久就完工了。紧接着我就跟着技术员学习开始抄平，首先在一个平整的位置架设好水准仪，有一个人将塔尺扶在±0.00处，技术员透过水准仪读出与视准轴在同一条水平线上的读数，在这个读数的基础上增加独立基础地面的标高数值。记住叠加后的数值。在模板上适当的选择控制点进行检察，将塔尺垂直放在垫层模板的顶端，技术员通过此时水准仪的读数与之前所记住的数字的大小差值，来对已架设好的模板高度进行调整。数值大于标准，说明模板支低了，调整数范围就是差值，反之，调整方法亦是如此。误差范围控制在10mm之内，调整过后的模板需要重新检查。整体抄平之后，砼泵车对基础垫层进行浇筑。

2015年7月26日星期日

今天基础垫层已经成形，工人们将围在基础垫层周围的模板拆除了。垫层完成了，可之前放的线也已经被覆盖了，此时又需要重新放线了，此回放的轴线同上回完全相同，方法和上回相同，轴线定好后可根据每个独立基础的尺寸弹出独立基础的边界。独立基础中钢筋的绑扎工序也即将开始，所以 在此之前还需要将纵筋的边界线根据图纸弹出来。待放线完工后我有来到了2#楼，这的木工正在支暖沟顶板的模板，他们先是在暖沟中用方木搭设支撑结构，高度已根据其上所要铺架的方木和模板定好了，然后先后在支架上铺横向和纵向的方木，适当加以固定，最后切割适当尺寸的模板，调整好位置，用钉子钉在方木上，模板与模板之间要求解封严密。与此同时钢筋工也在绑扎地基圈梁，他们先架设纵筋，然后往纵筋上套箍筋，箍筋间距按照结构要求控制。圈梁绑扎好的部位外围开始支圈梁模板，模板位置固定好后加用步步紧，进一步控制模板。

2015年7月27日星期一

今天，3#、4#楼开始一层框架柱绑扎工序。钢筋工先是在框架柱上按照设计要求套够所需要的箍筋。然后开始搭接纵筋，纵筋搭接好再调整箍筋间距，绑扎加以固定。钢筋的搭接方式有三种，分别为绑扎搭接，焊接和机械连接。本工程采用的是直螺纹套筒的机械连接。滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％； b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％； c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

2015年7月28日星期二

本工程计划架设2个塔吊，由于6#附近有高压电网通过，不允许架设塔吊，施工任务较为严重，工期进展缓慢。经过协商，附近三个开发商出资800万，供电局将高压电网改线。为了不耽误工期，施工方雇佣了一辆吊车来搬运基础底板钢筋、基础承台钢筋和箍筋。随后钢筋工陆陆续续的来到了6#楼，开始了基础钢筋的绑扎工作。他们先根据图纸要求先后布置x向、y向底板钢筋，规范上有规定独立基础长度大于2.5m时，基础底板钢筋在相应方向上可以按照底板长度的0.9倍交错布置。底板绑扎好后用与保护层厚度一致大理石碎块支起来。按照先前框架柱弹线的位置，开始固定框架柱钢筋，先从角筋开始，找好位置绑扎到底板钢筋上，然后套上箍筋加以固定，在插入边上的纵筋加以固定。设计图纸指出，基础中纵筋的水平锚固长度不得小于10cm。紧接着开始基础承台钢筋的绑扎，施工顺序和框架柱钢筋的绑扎是一致的。

2015年7月29日星期三

今天3#、4#楼开始搭设满堂脚手架。满堂架下面所用的是槽钢垫块或者是木块垫板，增大脚手架立杆底部受力面积，防止下沉，增加脚手架的整体稳定。满堂架立杆间距L为800 mm,水平杆不得少于3道，扫地干一道，中间杆一道，梁底杆一道。以及在适当的位置加设剪刀撑。架体的整体性与稳定性构造：a.立杆 ：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件

固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上。B.水平杆：纵横向 水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈（形成井字形结构）；水平杆接长时，相邻两接头不在同步同跨内。不同步、不同跨，两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜。c.剪刀撑设置：

竖向剪刀撑：沿支模架外排立杆的四周满设剪刀撑；中间部每隔7.5～9.0m设置竖向剪刀撑；纵、横向剪刀撑按三步六跨通高设置。

2015年7月30日星期四

今天3#、4#楼满堂脚手架的搭接工作任在进行在靠近框架柱和楼梯的位置，脚手架做了特殊的处理，架子工扩大了它们之间的间距，方便为以后的施工做准备。前几天在框架柱绑扎的时候，技术员用经纬仪进行了抄平，用自喷漆将50线标注在了纵筋上。架子工在搭设楼梯支架的时候，以50线为基础，根据楼梯休息平台的标高及厚度，经过计算得出支架的高度。楼顶板的标高也是这么得来的，架子工在立杆顶端加装了顶丝，可以随时调整楼板的高度。支架架好的位置，木工开始支模板，他们先从休息平台的位置开始，布置好方木后，利用铅垂吊线，从之前放出的框架柱轴线来引点，控制休息平台的位置。本楼梯为梁式楼梯，需要支出楼梯梁的底板和靠内侧的模板，外侧待钢筋绑好后再支。根据楼梯平台梁间到底板的长度切割方木，布置到合适的位置加以固定。将楼梯底板模板按规定尺寸切割出来，找好位置固定在之前钉好的方木上，保证接缝严密。这样楼梯地板外观基本成型。

2015年7月31日星期五

今天依旧是在搭设满堂脚手架，支模板，各项工作都在有条不紊的进行。较4#楼相比，3#的进展略快一些，虽然仍有楼梯的模板未支完，但已经开始了一层框架梁模板的支护工作。木工以50线为基准考虑钢管及所垫方木的厚度调整顶丝的高度，使其达到标准的位置。框架梁模板的支护工作从底板开始，根据框架梁截面尺寸，切割出尺寸合适的底板，底板背面靠边位置都钉有方木，为以后与侧面模板的连接提供方便。底板的位置需要靠铅垂吊线来确定，从之前弹出的轴线引点，位置确定好用钉子加以固定。紧接着就是框架梁侧模板的支护了，并非所有的侧模板都在这一时刻支完。为了方便以后框架梁纵筋箍筋的绑扎工作，部分框架梁的侧模板要待钢筋绑扎完成后才开始闭合。需要支楼板底板的位置，梁侧面模板会先支好，方便后面和的楼板底板模板的连接及位置的确定。

2015年8月1日星期六

今天，配合着框架梁底板、侧面模板的支护，楼盖板底板的支模也开始了。最先做的就是调整顶丝高度，综合考虑楼盖板标高、其下所支的方木方钢厚度，以50线为基准调节顶丝，总之最终的目的是使所支模板的标高符合设计图纸给定的标高。顶丝上有钢管，也可以方钢来代替，在钢管的上面垂直于钢管方向布置若干个方钢，间距控制的较大些，满足承载力即可，再在其上与其垂直方向密布方钢和方木，方木主要位于模板接缝的地带，方便后面用钉子固定模板。方钢具有足够的刚度和强度，支撑后续的施工和自重荷载等。准备工作做完后，木工结合图纸尺寸适当切割组合模板，将模板放到指定的位置，用钉子将其和方木牢固的定在一起，楼盖板和梁侧模板的交接处也需要用钉子加以固定。楼盖板的接缝处会用胶带粘住，保证接缝牢固不漏浆。

2015年8月2日星期日

最近工地上到处都在支模板，我特意从师傅那要了份关于模板安装得资料，从中学到了不少东西。模板安装应满足下列要求： ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； ④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，2015年8月3日星期一 从昨天到今天，楼梯的绑扎工作也在有条不紊的进行着，本楼梯较为复杂，为直角楼梯。2015年8月4日星期二 2015年8月5日星期三

今天我学习了G101图集中有关梁平法制图的一些知识。平面注写方式系在梁平面布置图上，分别在不同编号的梁中各选一根梁，在其上注写界面尺寸和配筋具体数值的方式来表达梁平法施工图。平面注写包括集中标注于原位标注，集中标注表达量的通用数值，原位标注表达梁的特殊数值。原位标注取值优先。梁集中标注的内容，有五项必注值分别为梁编号、梁截面尺寸、梁箍筋、梁上部通长筋或架立筋配置、梁侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋配置。此外还有梁顶面标高高差，该项为选注值。梁原位标注分上部纵筋和下部纵筋，具体内容规定如下：（1）当上部纵筋多于一排时，用“/”将各排纵筋自上而下分开。（2）当同排纵筋有两种直径时，用加号“+”将两种直径的纵筋相连，注写时将角部纵筋写在前面。（3）当梁中间支座两遍的上部纵筋不同时，需在支座两边分别标注；当梁中间支座两边的上部纵筋相同时，可仅在支座的一边标注，另一边省去不住。（4）当梁下部纵筋不全伸入支座时，将梁支座下部纵筋减少的数量写在括号内。

2015年8月6日星期四 2015年8月7日星期五 2015年8月8日星期六 2015年8月9日星期日

2015年8月10日星期一

今天一大早就看砼泵车进场，准备对3#框架柱、梁、楼梯进行浇筑，这可是我来到工地这么久最期待的一件事了。由于设计中梁、柱、楼梯都为C30同强度混凝土，遂决定一次性完成浇筑。在浇筑前工人们对模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾进行了清理，然后对模板进行了润湿。

2015年8月11日星期二 2015年8月12日星期三

今天是距离3#浇筑完的第二天了，木工开始拆模了。对于不承重的侧模板，包括梁、柱、楼梯踏步的侧模板，只要混凝土保证其表面、棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。师傅带着我对已拆模的柱、梁、楼梯进行了查验，绕了一圈下来发现了许多的缺陷。主要缺陷有麻面、漏筋、蜂窝、孔洞和夹渣，情况极为严重。更可气的是工人在拆模后未待检察人员查看变私自处理缺陷。按理说不同的缺陷都有着不同的处理方式，并不都是随便的涂抹砂浆、混凝土就能解决的。3#楼最严重的缺陷就要数孔洞了，而且数量特别多，遍布梁、柱和楼梯。其中情况最为严重的要数柱了，有的柱的孔洞大的令人难以想象，整个柱就像从中间断开了一样。师傅非常生气，将施工方狠狠的批了一顿，最后开除了40000元的罚款单。对于没有缺陷的柱工人开始浇水养护，并在其上缠上了层薄膜。

2015年8月13日星期四

继3#楼拆模结束，4#楼也到了拆模的时机。我便又和师傅对其进行了检查，虽然仍然存在这蜂窝、麻面、漏筋和孔洞等现象，但相对3#而言，情况已经好了许多。检查过后我还专门学习了混凝土浇筑后缺陷产生的原因及处理办法。构件表面缺浆粗糙呈现无数小凹点，但无漏筋即为麻面，一般是由于模板粗糙、板缝不严密漏浆、振捣不足气泡未排出造成的，处理时润湿用原配合比去石子砂浆抹平压光即可。构件表面缺浆石子多形成蜂窝状窟窿，骨料间存在空隙即为蜂窝，蜂窝的处理凿去薄弱处的松散颗粒刷洗干净后支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。浇筑后内部存有空隙，局部或全部没有混凝土，漏筋严重即为孔洞，这是混凝土捣空、砂浆严重分离、砂子和水泥分离而产生的，处理是凿去薄弱层清理干净重新支模用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。

2015年8月14日星期五 2015年8月15日星期六 2015年8月16日星期日

2015年8月17日星期一 2015年8月18日星期二 2015年8月19日星期三 2015年8月20日星期四 2015年8月21日星期五 2015年8月22日星期六

今天我跟着师傅和技术员对已经拆模的3#、4#柱的垂直度和平整度进行了检测，所用到的工具为靠尺，这还是我第一次接触靠尺呢。垂直度检测时，将靠尺展开后锁紧连接扣，推下仪表盖，活动销推键向上推，靠尺的一侧有两个靠脚，所谓两点确定一条直线。将检测尺含靠脚侧面靠紧被测面，注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露3-5毫米，摆动灵活即可。待指针自行摆动停止时，直读指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏差，每格为1毫米。平整度检测时，检测尺侧面靠紧被测面，按理说其缝隙大小用契形塞尺检测，其数值即平整度偏差，但是为了方便，他们采用了目测估读的方式，难免不存在着误差。半天的检查下来，2栋楼的整体状况还不错，但个别框架柱也存在着严重的问题，其中某些柱垂直度或平整度竟然偏差了一点几厘米，情况较为严重。

2015年8月23日星期

3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： ①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同： ④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； ⑤混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

第四篇：生产实习日记

3月6日下午，在老师的精心安排下，我们自动化和电气两个专业的学生在刘芳、张新闻、李学生三位老师的带领下，驱车来到了华能大坝发电有限责任公司进行为期三个星期的生产实习。这对于我们来说，具有重要的意义，不仅可以将课本理论和实践能力有机地结合起来，而且还可以了解到企业生产的流程，提高我们对自身能力的清晰认识，我们精通什么，我们可以做什么，我们不会做什么，从而为我们以后的学习提供方向。

未到达实习基地的同学在3月7日也陆续到达，我们住在大坝电厂大门前的招待所，这里的住宿条件很不错，住的是双人间或是和三人间的宿舍。一日三餐都在电厂里面吃，和员工的生活一样，质量也很好，感谢学院为我们提供这样好的实习环境。

3月8日早上，天空中飘起了大雪，洁白的雪花铺满了大地，这让初来乍到的我们有点激动，是雪的精灵在迎接我们的到来，8点的时候，我们就到达了大坝电厂培训教育中心，等待着老师给我们上课，但由于给我们主讲安全知识的老师（安监部主任郝永华）太忙，在上午的时候没有来得及给我们上课，于是培训中心的老师给我们放了两个多小时的电厂安全知识宣传片。下午，我们是两点就到了电厂里面，由于是第一次进电厂，不知道他们具体的工作时间，我们也等了半个小时。刘芳老师之前曾说：“我们不能让电厂的师傅来等我们。”的确，我们作为实习生来到电厂，已经很不容易了，很多电厂因考虑到安全问题，不太喜欢接纳在校学生进行来实习，既然别人给了我们这样一个机会，我们当然得好好珍惜。

在随后的两天里，我们依然进行的是安全知识教育，通过老师的讲解，这也让我们认识到了安全生产的重要性，安全就是生命，安全就是效益，郝主任结合大坝电厂和其他电厂曾经发生过的各种事故给我们上了一堂生动的安全教育课。别看走路很简单，而在电厂工作区里走并非是一件简单的事，随时得注意头上和脚底，戴安全帽更是有许多学问，拆除高压电杆，维修线路就更需注意安全了……在3月10下午，我们进行了安全知识教育的考试，只有通过了考试才可以进行下一个实习环节。

就像电厂的师傅们所讲，这短短三个星期的实习也就仅仅是参观学习而已，谈不上真正的实习，有很多东西我们只能看不能动，但就是参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。

3月11日上午，我们来到了热工分场，这是我们实习的主要场所。首先热工分场的副主任雍绍平老师给我们详细地介绍了火力发电厂的整个生产过程。实际上，火力发电厂的生产过程是四个能量形态的转换过程，首先是化石燃料（煤、石油、天然气等）的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在锅炉里面完成，再是热能转变成机械能，这个过程是在汽轮机中进行转换，最后通过发电机将机械能转变成电能。可要将这几个转换过程细分，得有几十道工序才成完成。在讲解过程中，雍老师强调了环保生产的理念，煤燃烧后带有大量的粉尘和有害的二氧化硫气体，在进入大气之前必须进行脱硫与除尘两个过程，通过这样一个环节，实际上排放到大气中的就只有二氧化碳和水蒸气了，这就不会对我们生存的环境带来破坏。

11日下午，热工分场的员工李辉带领我们参观了部分厂区，厂内给人印象最深的就是嘈杂，再就是高大的建筑物，师傅们强调最多的依旧是安全，对于师傅的讲解，只能是似懂非懂。在嘈杂的厂房里，对于李辉师傅的介绍，一米之外几乎听不到说什么，由于我们班人数比较多，在厂房内，我没有能靠近，当然也就没有听到多少，只是看到里面的错落有致的管道密布了整个厂房，轰轰的机器运转声响个不停。在参观完嘈杂的厂房后，我们先后去了四个机组的集控室，这里可以说是电厂里面最好的工作环境，没有房外的灰尘烟绕，没有机器的轰隆声，而且没有那么酷热。在集控室里面，最引人瞩目的是那些布满了各种颜色曲线的显示器，上面我基本上是看不懂了，据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等的流程图，现在基本上都是自动化了，只需要工人在上面设计好程序就可以不管厂区的工作了，机器的控制全部在集控室可以观测，如果哪里出现了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的员工就马上过去，使之尽快得到解决，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员也只需要几个人，只要控制计算机就可以确保机器的正常运行。

比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高了，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的经济效益越来越好。据了解，火电厂的职工一般是倒班制，每次只要是上班就连续工作8个小时，在集控室工作的人，必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够立即被发现。

在实习期间，为了丰富同学们业余生活，还举行了丰富多彩的活动，篮球场上的激情奔跑，棋牌场上的运筹帷幄，电视机前的欢歌笑语，这给我们的实习生活带来了新的感受。

短短的这几天，只是对电厂有了一个初步的认识，不过还没有涉及到各个场所的具体工作情况，我想在以后的两个星期里面，我们将接触更多的知识，能够对火力发电的各个环节有更加清晰的认识。总之，火电厂给人的总体印象是工作环境不怎么样，工作时间不合流，工作地点不靠近城市，工资待遇还算不错，对于国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展。

华能大坝发电厂始建于1988年，是宁夏电力公司所属最大的火力发电厂，发电量除了满足宁夏本区负荷发展需要外，还向西北电网输送电力，全场总设计规模为3600MW，一期和二期工程均为600MW，三期工程为2400MW。大坝电厂的诞生与发展，标志着宁夏电力工业跨入我们高参数、大容量、大机组的行列。党和国家领导人江泽民、乔石、李瑞环、朱镕基、吴邦国等先后亲临视察，江泽民总书记亲笔题写了厂名。

第五篇：生产实习日记

生产实习日记 5月23日 天气：小雨 地点：沈阳机床

参观了CA6140A车床主轴箱体加工车间，毛坯件入厂后，先用铣床加工箱体的端面，盘形铣刀为直径500mm，之后用多轴钻床配合转模在箱体上转出相应的孔以及螺纹，转头的直径和转速各异，初镗、精镗孔，精磨主轴箱体端面，龙门刨床加工床身端面，九刀同时加工床身，十万伏电加热淬火工艺加工车床导轨，精磨导轨，精磨砂轮为碗形砂轮，导轨加工好之后会用专门的检具和塞尺来检查导轨是否合格，如有导轨出现瑕疵，也有专人补救。加工时常为多工件多刀具同时加工，提高了生产率，定位方式多为支承板、定位销，在加工孔时出现过用菱形销定位，夹紧方式常用液压夹紧。5月24日 天气：晴 地点：沈阳机床

参观了数控车床的装配车间，技术人员讲解了数控车床的主要结构，以及数控车床的研发过程和研发经历。看到了主轴的装配，丝杠的装配，伺服电机的装配，四刀位刀盘和八刀位刀盘，设计数控车床时应考虑强度、刚度、精度、经济性和操作人员使用方便程度。数控车床可以分为立式和卧式。立式数控车床刀具纵向移动方向与水平方向夹角有30°、45°和70°，讲到了数控车床罩子的加工难度，加工时的工艺问题。数控车床有半反馈（传感器在伺服电机上）和全反馈（在导轨上有光栅尺），从成本和使用的角度现在大多为半反馈。5月25日 天气：晴 地点：沈阳机床

参观了中捷厂，看到了用数控卧式镗床加工工作台，最多可装32把刀的刀盘，换刀时用液压控制，刀位在放刀的时候为了防止干涉需要空出一个刀位，见到了立式加工中心，插床插键槽，龙门铣床加工镗床滑柱，看到了龙门刨床同时加工多个工件，技术员说虽然加工时高效但装夹时多个工件同时找准比较难，在车间看到了各种刀，如加工倒角、加工T型槽等。检测台表面经过了刮研，使平面可以当成绝对平面。立式车床可以防偏心。车间内的机床床身无论多长多必须直接铸造出来，防止应力集中。大机床下面有水泥地基。对于大型机床为方便操作者多建成地坑。钻孔前应引窝。铸件进车间第一步必须划线，为后边的加工余留加工余量。5月26日 天气：晴 地点：沈阳机床

参观了装配车间，看到了可以改刀库的立式加工中心，如将可装30把的刀库换成18把的刀库，数控系统为fanuc，检测台检测直线度、平行度和平面度。机床上装有电气限位开关。机床有三轴三联动，滚珠丝杠多为进口。镗床主轴箱为18挡。莫氏主轴为实心，其他种类的主轴都为空心。激光干涉仪用来进行出厂检测。工作台的夹紧方式有用液压夹紧。龙门铣床有只有一个普通电机，有简单的PLC，工作台上可加编码器，龙门铣床出厂前将不可调精度调整好，之后拆开，运到工作场地后，再调可调精度。5月27日 天气：晴 地点：沈阳机床

参观了加工车间，看到了双刀架立式车床，2.5米的工作台，四爪卡盘。刨床刨燕尾槽。通用零件用机械夹紧的方式，专用件常用液压或气动夹紧。数控机床切削力比普通机床的小，所以数控机床的夹紧力小。龙门机床有排屑器。钻床用莫氏刀柄。立式加工中心有90个刀位，换刀的时候有空气将刀位上的铁屑吹走，磨床有双磨头双工作台，工作台旋转，外面的装夹，里面的加工。看到了五个工作台，旋转以此加工。车间有恒温车间加工床头箱轴承孔，温度必须保持在20℃。虽然工作台有多个，但加工位只有一个，可以保证加工精度。加工中心可以自动换头，将立铣变成卧铣。5月30日 天气：晴 地点：沈阳机床

参观了齿轮加工、数控刀架生产装配车间，齿轮加工有插齿和滚齿两种方式，滚齿的切削速度快。车间内除了加工金属齿轮，还加工一些尼龙齿轮。内外齿轮用检棒检测是否合格。当精度要求低的时候用滚齿和插齿，当要求高精度的时候用数控立铣，但数控立铣生产效率较低。在车间内看到了插键槽、插内齿、拉刀加工键和孔。加工齿轮的时候用的冷却液为混合物。拖床用来矫正孔的位置精度。线切割也可以用来加工花键，但生产效率低，一般只用来生产非标准花键。磨床一般多个齿轮同时加工。磨齿时用马格磨齿机。检测一般抽检，检测首件、尾件和中间个别齿轮。

数控刀架生产装配车间里加工的刀架材料为45钢。刀架上有齿盘。齿盘上的齿形用立式加工中心加工。检测刀架时用PLC检测刀架转位、噪音等运行情况。厂内每月可生产装配500到 1000台刀架。5月31日 天气：晴 地点：沈阳机床

参观了成套设备车间，本车间生产的产品多是专机，特点是小品种、多样化。成套设备车间有曲轴生产线、后桥生产线和变速箱体生产线等。曲轴加工的时候加工顺序是1和4拐然后2和3拐，曲轴加工最后一步需要进行动平衡，要求不超过5g/cm,曲轴加工的深孔钻基本用国外刀具，普通刀具由于刀具材料所限加工深孔时纵向偏移较大。成套设备车间生产的产品要求加工节拍，加工稳定性，加工精度。加工节拍是上料到下料的时间。加工精度用离散考核。加工中心有断刀检测，转速可以达到7000到8000转，工作台为125*160，有有料检测和无触点开关，由XYZBC五轴联动，抓手保证上料姿态。曲轴定位有角向和轴向两种。

智能立式加工中心，由底座、滑柱、工作台、立柱和主轴箱组成，最高转速可以达到20000转，最快换刀速度1.4秒。讲解了打刀杆换刀机构，出厂前应调整丝杠间隙。包装的时候用罩衣真空包装，用于防尘防水。