2012年度电机电器生产实习报告（精选5篇）

第一篇：2012年度电机电器生产实习报告

电机电器实习报告

实习时间：2011.11.1-2011.11.10 实习地点：厦门

实习公司：厦门宏发、ABB电控、施耐德、联容电控、厦门明翰电气、ABB低压电器、兴厦控、厦门宏美电子、厦门士林电机。实习目的：实习内容： 2011.11.02

宏发继电器

带队老师：123老师

介绍人：厦门宏发电声人力资源

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厦门宏发电声股份有限公司是专业从事继电器研制、开发、生产与销售的高新技术企业，创建于1984年，公司拥有固定资产近5亿元，厂房面积70,000平方米；目前生产的继电器产品包括110个系列、20,000多种常用规格，年生产能力30,000万只。该公司不免是中国最大、世界第四的继电器制造商和供应商。公司拥有23年的继电器研发和制造历史，是中国继电器的龙头企业，一贯遵循“不断进取，永不满足”的企业精神，坚持“以质取胜”的经营方针。

在宏发，有一只在中国同行业中占有人力资源优势的、能够设计研发具有自主知识产权的产品的技术和管理团队；具有中国同行业领先的磨具设计、制造及精密零部件的生产制造能力；有国内一流水平的自动化生产技术；拥有先进设备和专制技术人员的产品试验室。

宏发的未来发展愿景是以振兴民族继电器产业为己任，做大、做强、左权继电器产品；2015年实现营业收入达50亿元，2020年实现营业收入达80亿元，建设成为世界上最主要的继电器生产销售商。2020年签宏发主导产品继电器进入世界前三强。成为产权明晰、主业突出、技术领先、综合竞争力强的国际化公司、打造全球品牌。2011.11.03

ABB电控 带队老师 ：123老师

介绍人：ABB福州大学电机电器系校友

123333

ABB是电力和自动化技术领域的领导商。ABB的技术之力与帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的不良影响。

ABB拥有光环的产品线，包括全系列电力变压器和配电变压器，高、中、低压开关柜、交直流输配电系统、电力自动化系统、各种测量设备和传感器及保护电力系统安全的熔断和开关设备。该公司的产品广泛应用与工业、商业、电力和公共事业中。

厦门ABB电器控制设备有限公司成立于2001年，主要生产户外开关设备，同时向客户提供配网自动化的方案，并带给客户全新的用电理念。现为国内生产户外产品品种类别最全的企业。

ABB电控生产的产品主要有PVB柱上真空断路器、NXB柱上SF6负荷开关、NPS柱上负荷隔离开关、Emax空气断路器、NLX/LBVⅡ跌落式熔断器、FSKⅡ户外管道用真空断路器、OVR柱上真空重合器。ABB开关的产品主要有VniGear550型铠装式金属封闭开关设备、VD4真空断路器、VD4断路器、Evd4智能断路器、PT浇柱式极柱以及ELK-04型全封闭组合电器。2011.11.04上午

施耐德 带队老师：123老师

介绍人：施耐德福州大学电机电器系校友

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施耐德源于19世纪的钢铁工业、重型机械工业，20世纪从事电力与自动化管理。作为全球能效管理专家的施耐德电气为100多个国家和地区的能源及基础设施、工业、数据中心、楼宇自动化提供整体解决方案，其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心等市场处于全球领先地位。

施耐德电气华电开关（厦门）有限公司成立于2005年2月21日。属国家鼓励的外商投资项目。注册资金达1311万欧元。公司主要从事输配电领域真空器件及其配套元器件，各种中压配电设备产品，中压断路器零件、组件、配套件、成品，以及其他相关产品的设计、开发、生产、加工，并提供相关产品的技术咨询与售后服务。目前公司产品的电压等级为1KV~40.5KV。公司业务一直处于蓬勃上升期。公司地址位于厦门市火炬高新区火炬园，占地面积60000平方米。目前拥有员工500多名。

2011.11.04下午

联容电控 带队老师：123老师

厦门联容电控有限公司前身隶属于原厦门电器控制设备厂,公司座落于厦门高新技术火炬开发区，是厦门市高新技术企业。厦门电器控制设备厂创建于1958年，是原机械部定点的高低压电器成套和电器开关专业生产厂家，为全民所有制企业。2001年厦门电器控制设备厂经厦门市政府批准改制后，厦门联容电控承载厦控的使命、作为民营企业的厦控人一步一个脚印、着眼未来，迎接挑战，几年间的发展更是日新月异，拥有了现代化厂区车间、生产检测设备，并汇集了国内最优秀的刀开关技术和研发队伍。继引进国外Q开关的先进技术后，利用高新技术和制造工艺创新的有机结合，相继开发了:市场上额定工作电流最大的负荷隔离开关熔断器组QSA 1250A、负荷隔离开关QP 5000A和PC级双电源自动转换开关XKQE 6000A。该两系列产品技术指标高、结构紧凑、安全可靠, 在刀熔开关及ATSE领域取得多项国家专利，引领国内刀熔开关先进技术潮流。公司本着“精诚协作、发展企业、造就自我”的企业精神，以“优质高效、顾客满意”的质量方针，为客户创造价值，为社会创造价值。今天，厦控人更是积极奋进、传承使命，全面推行ISO9001:2000全面质量管理体系和现代化企业管理制度，倡导和谐的企业文化理念，联系世界，容纳百川，创中国刀熔开关第一品牌。

2011.11.07上午

厦门明翰电气 带队老师：123老师 介绍人：厦门明翰电器HR

厦门明翰电气有限公司是输配电高低开关设备及电力自动化产品的生产厂商，是ABB中低压产品联合制造商，公司主要产品有高低压成套开关柜及电力自动化系统。公司位于厦门市火炬高新区，拥有设施完善的标准工业厂房以及高学历的工程技术和开发工程师队伍，是厦门市高新技术企业。公司同时与厦门ABB开关有限公司联合生产UniGear-ZS1及ZS8.x系列中置式真空开关柜，与ABB(中国)有限公司低压部合作生产ArTu低压开关柜，与北京ABB高压开关设备有限公司联合生产UniSwitch户内负荷开关环网柜及Safe系列SF6充气式户外环网开关。公司采用最先进的中低压技术及开关柜制造过程工艺，应用精密钣金加工设备和优质进口材料及电气零部件。产品设计过程采用先进的机械及电气设计应用软件，严格遵循优质产品的设计原则和质量控制体系，使每一件产品都符合严格的质量控制程序。公司与ABB公司联合制造的产品授权使用ABB商标品牌。在电力自动化产品领域，公司研发并大量投入运行的软件及硬件产品有：InterSCADA电力监控系统、Sub-view配电网络自动化系统、Chub-68(FTU)及LAD系列智能化数字显示仪表及信号传送装置。这些电力自动化产品可以广泛地应用于无人值班电力变电站监控系统、发电厂厂用电监控系统、工业企业或公用事业智能配电系统、配电网络自动化系统、智能小区及建筑配电监控系统。

2011.11.07下午

ABB低压电器 带队老师：123老师

介绍人：厦门ABB低压电气设备HR 张先生

厦门ABB低压电气设备股份有限公司成立于1994年，是ABB集团在中国设立的唯一的MNS低压开关柜及Emax空气断路器生产基地。ABB年生产超过1万5千台低压开关柜和5万台空气断路器，成为全球最大的低压电器设备制造商。

公司生产的MNS低压开关柜采用组合式设计，结构紧凑，性能优越，适用于各种发电和配电等电力使用的场合。ABB低压电器设备有限公司是全球首家获得意大利ABB SACE公司许可并引进全套技术和设备进行空气断路器生产的厂家。自1994年公司开始引进生产Megamax F系列空气断路器，并在2002年引进生产更为先进的智能型Emax系列空气断路器，Emax不仅具有精巧的尺寸，同时具有更高的可靠性。在2009年和2010年，公司先后引进Emax X1系列断路器和采用全新设计，额定电流高达1600A的塑壳断路器T7。

2011.11.08

兴厦控 带队老师：12344海老师

厦门兴厦控电气有限公司，系厦门电器控制设备厂改制后成立的一家高新技术公司，公司董事长、总经理、副总经理等均来自厦控的厂长、总工程师、总会计师、生产副厂长等，并汇聚了厦控的工程技术、销售、生产骨干。主要生产高低压电气元件、成套设备和自动化装置等。这个公司成功地为三峡工程、首都机场、武汉钢铁、上海大众汽车、苏州太仓电厂等一系列国家重点工程提供了优质的产品和良好的服务，至今仍为用户所称道。公司与国际知名的ABB集团合作，生产具有当代最新水平的ArTu低压开关柜；与中外合资的厦门施耐德华电开关有限公司合作，生产可配备多种先进的真空断路器（厦门华电VEP固封式、ABB公司的VD4和国产VS1）的ZZS（KYN96）金属铠装中置式开关柜；生产XGN六氟化硫环网柜、VCF中置式真空接触器-熔断器组合手车和XRX微机综合继保装置、配电监控系统等电力自动化设备。这些产品在市场上均居于技术领先的地位，能更好地满足客户的需求。厦门兴厦控这支队伍，经过了十几年市场经济的战斗洗礼，具有丰富的产品研发、工程设计和生产制作的经验，同时也具有强烈的市场意识。原厦控所塑造的“待人如己”的企业文化和“服务社会、发展企业、造就自我”的企业精神在新公司将得到进一步的宏扬。厦门兴厦控电气有限公司秉承“科技创新，顾客满意”的理念，以新技术、高质量的产品为客户创造价值！2011.11.9上午

宏美电子 带队老师：13333老师 介绍人：宏美人事部

厦门宏美电子有限公司创建于1994年，是中美合资重点高新技术企业。是智能化断路器、接触器、继电器、电动机保护器、双电源自动切换装置等元件、设备的专业开发制造公司。公司现有员工1300多人，其中各类工程技术人员300多人，公司占地面积近60,000平方米。

宏美电气拥有先进的自动化生产流水线、精密的检测设备和严格的质量控制系统，在技术和产品方面向国内外客户提供完善和专业的解决方案；在企业信息化方面采用了SAP公司的ERP系统实现了资源的优化配置，大大提高了企业生产计划、库存管理、客户管理、网上采购等环节的运作效率；公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001 环境管理体系认证；产品符合IEC、NEMA和GB等国内外标准，并相继通过了UL、CSA、TüV、VDE、SEMKO、CCC、KETI和CQC等安全认证。

宏美电气设有与世界先进技术同步发展的研发中心。研发中心集合了一支包括享受国务院特殊津贴的专家和教授级高工；产品开发采用美国EDS公司的UG NX3计算机辅助设计及分析软件；研发中心下设有一个以可靠性实验为主的检测中心；同时还注重与上海电器科学研究所、福州大学智能电器研究室及美国赛特勒研发中心等国内外科研机构的战略合作。

宏美电气设有面向全球市场的营销中心，充分发挥自身开拓国际高端市场丰富经验的优势，成为众多国际著名制造商的战略合作伙伴。秉承“不断进取，永不满足”的企业精神，坚持“以质取胜，以诚为本”的经营理念，宏美电气努力成为全球极具竞争力的智能化领域优秀供应商。

2011.11.09下午

厦门士林电机 带队老师：1333老师

士林电机创立于1955年，事业发展从基础建设拓展至公共工程，从电力资源的开发进阶至协助产业水平的提升，回顾整体发展历史，可以说与台湾经济成长紧密接轨。士电的经营与成长一向秉持『与时俱进』的坚定信念，也因而能在国内的电机产业中位踞要角。

除原有的重电、电装、机器、自动化事业在国内持续稳踞市场与技术的领先者地位外，海外事业在历任经营者前瞻缜密的布局与耕耘后，更缴出了亮眼的成绩，在国内外营收持续成长的挹注下，加上透过ODM、OEM与国际大厂的技合，更使士电的研发与制造能力渐臻国际级的规格与技术水准。

而跨足数字影像通路、光电产业设备与系统整合，象征了士电转型与多角化的决心，并积极开拓国际市场，配合全球布局重新将生产与销售作最有效的融合，加速企业e化、积极延揽优质人才、持续研发团队的筹设与投资，更为士电迈向全球化的目标注入一股沛然的强大动能。

人才力是未来企业竞争的致胜关键。士电近年来积极改革布新，不仅推行主管年轻化，主动邀集更多年轻生力军参与各项经营活动，同时也实行BPR进行人力盘点、藉人才轮调以建立经验累积与传承、并建立企业内部人才库与关系企业人才的交流，扩大集团人才统合范围。

透过高素质及有经验人才之引进与企业人才库的资源汇整，我们不但用人效能提升(精兵政策、汰弱留强)、用人成本降低(BPR+ABC、BALANCE SCORE CARD、IE强化及生产效率提升)，同时也强化了国际人才储备力。

第二篇：新飞电器生产实习报告

新飞生产实习报告

生

产

实

习

报

告

系别：电气工程及其自动化

班级：

姓名：

学号：

200907084121

生产实习报告

一、实习目的：

生产实习是本科学生理论联系实际的重要环节，是培养工程师的重要组成部分,是工业工程专业学生不可缺少的实践环节；本次实习是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实习的目的在于通过在机械工厂、电器工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立生产优化及生产流程等概念，并为后继课教学及毕业环节打下基础，达到对学生进行工程师基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的；与此同时，通过生产实习，也可以培养学生的专业兴趣，增强学生的事业心、责任感及开拓创新精神。

二、实习时间、实习老师：

去新飞电器有限公司实习的时间：2011年12月27日到2011年12月29号

带队老师：信息工程系主任——赵强松老师，三、实习地点：

新飞电器有限公司简介 河南新飞电器有限公司的名片：

河南新飞电器有限按公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。新飞销售大楼外貌自1984年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已发展成为拥有1个中国驰名商标和2个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球50多个国家和地区。近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，成为同行业效益最好，发展最快、最稳健的企业之一。党和国家领导人多次视察新飞，对新飞的发展给予充分肯定。2005年8月19日，胡锦涛总书记亲临新飞公司考察。胡总书记充分肯定了新飞的成绩，对新飞寄予厚望，并寄语新飞“四个一流”。他说：“增强自主开发能力，拥有自主知识产权，是企业生存和发展的关键。企业要有一流的效益、一流的管理、一流的产品，就要有一流的人才。抓住人才这个关键，企业就一定能不断发展壮大。”党和国家领导人江泽民、吴邦国、李长春、李克强、曾庆红等也曾先后到新飞视察，均对新飞的发展给予高度的评价。

1、产品世界

河南新飞从1984年2月6日新飞上马电冰箱，坐上中国冰箱行业的末班车，到如今一举发展成为中国环保节能家电的领航者，新飞成为具有冰箱、冷柜、空调三大主导产品的中国白色家电巨头，产品畅销亚、非、欧等50多个国家和地区，成为在国际家电市场上具有一定影响力的中国知名品牌，创造了中国家电业的奇迹。

二十多年来，新飞从无氟环保冰箱起家到超节能冰箱、冷柜、空调引领行业潮头，获得联合国巨额环保赠款及“节能进步奖”，推动了中国冰箱等白色家电行业的技术进步和产业升级，使新飞跻身于“中国500家最大工业企业”、“中国企业信息化500强”行列；并以明显优势荣登“中国1000家最大高新技术企业”排行榜，荣获“中国明星企业”称号。新飞冰箱、冷柜名列行业前两强，成为“中国名牌产品”，新飞还荣获“中国驰名商标”，成为国内白色家电强势品牌。2005年，新飞又被国家质检总局评审为中部六省第一家“出口免验”企业，标志着新飞在国际化进程中又迈出了新的一步。中国疾病预防控制中心授予新飞“2006最受消费者欢迎的保鲜冰箱品牌”。新飞凭借“杀菌冰箱”荣获“2005中国家用电子电器科技创新奖”； 2007年新飞凭借“高湿度保鲜冰箱”再次荣获“2006中国家用电子电器科技创新奖，新飞公司又以其先进的知识产权管理理念和完善的知识产权体系，顺利入选“全国企事业知识产权示范创建单位”。新飞冰箱、冷柜以前两位的明显优势全线中标国家商务部、财政部“家电下乡”产品、渠道项目。2008年，新飞以优化升级的节能新技术、新材料，精工制造出日耗电量0.29度的节能王冰箱，赢得消费者热烈反响；随后又推出了日耗电量仅有0.26度的高效节能冰箱，挑战冰箱节能极限。

近年来，新飞公司发展势头十分强劲，综合经济指标连年迅猛递增。2003年，新飞共产销电冰箱近200万台，空调近30万台，外贸出口达到40万台，同比增长50%以上，提前四个月完成全年效益指标，成为中国家电业效益增长最快的企业之一。新飞推出的欧洲 能效A+、A++系列冰箱，达到欧洲最高能效标准，深受市场和用户好评，创造了中国家电业逆势飘红的奇迹。

2004年，尽管有气候、原材料涨价及恶性价格战的冲击等多种不利因素影响，新飞仍然取得了骄人的市场业绩：新飞冰箱（柜）销量超过210万台、同比增长21%，空调销量同比增长130%，均实现历史性突破，继续稳居行业两强。

2005年，在冰箱行业整体销量下滑，并购重组纷繁复杂的多重不利因素影响下，新飞依然取得了骄人的业绩。新飞冰箱（柜）产销量达到300万台，同比增长20.3%，工业总产值达68.8亿元，同比增长20%；出口量、出口额分别同比增长42%、58%,国内外市场份额双双大幅上扬，创新飞历史最高纪录，行业两强的地位更加稳固。

2006年，新飞冰箱销量同比增长10%，销售收入同比增长11%，成为冰箱行业发展最快的企业之一。自此，新飞已持续5年经营业绩不断攀升、连连刷新历史新纪录，并连续五年稳踞行业两强。

2007年，冰箱产销量达353万台，同比增长15%,空调销量同比增长21%，各项主要经济指标创历史新高的基础上再接再厉，又赢得鼠年开门红。新飞的高档酒柜已占据美国的主流市场；而新开发的高档饮料柜更是一炮打响，走俏欧洲市场；新飞冰箱（柜）在朝鲜、蒙古等市场的增长率则大幅飙升，分别达40%和110%。新飞还加大力度开拓东南亚、亚洲、南美洲、非洲和俄罗斯市场，新增15%的出口订单都来自新的客户。

2008年，新飞再次全线中标家电下乡扩充全国的渠道及产品项 目，为新飞大力拓展三、四级市场奠定了基础。2008年，新飞冰箱、冷柜、空调总销量同比增长15%、销售收入同比增长19%，创历史新高。伴随着产品与品牌的着力创新，使新飞在高端市场的竞争力也不断增强。河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色环保冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜同行业第二。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。旗下成员企业包括河南新飞电器有限公司、河南新飞家电有限公司、河南新飞制冷器具有限公司、河南新飞太阳能科技有限公司、河南新飞中央空调有限公司

旗下成员企业包括：河南新飞科技有限公司、河南新飞金信计算机有限公司、河南新飞电子技术有限公司 汽车产业

专用汽车产业是新飞集团的主导产业之一，拥有一个专用汽车产业园，多家专用汽车生产经营企业及河南省专用汽车工程研究中心。其中冷藏车产销量位居中国行业前三，散装水泥运输车位居中国行业第二。旗下成员企业包括：河南新飞专用汽车有限责任公司、新乡市新飞专用汽车有限公司 化工产业

工程塑料产业的主导产品是改性高强度聚苯乙烯冰箱内胆衬专用料及板材，是国家“863”专项唯一攻克100%使用国产母料难题的科技产品。旗下成员企业包括：新乡众邦化工新材料有限公司、新乡众 邦化工有限公司、南海众邦合富新材料有限公司 投资体系

新飞集团拥有投资公司、担保公司和保险经纪公司，并且是新乡银行第二大股东。新飞集团的投融资体系完成了包括制造业、IT服务业、矿业、贸易、旅游酒店业在内的超过100个项目的分析、策划、投资、收购、兼并、重组和上市。旗下成员企业包括：河南新飞投资有限公司、河南机电产品进出口担保股份有限公司、北京康信保险经纪有限公司

2、绿色服务（1）新飞服务理念

新飞公司率先在家电行业提出“用户永远是正确的”服务理念，“突出一个快捷”、“确保一个质量”、“落实一个满意”，为消费者提供了实实在在的贴心的服务，真正使用户感受到“买新飞就是买质量，买新飞就是买放心，买新飞就是买实惠，买新飞就是买满意”。（2）新飞服务承诺

新飞公司现已在全国各省、市、自治区设有34个绿色通道服务中心，2000余家服务站，全部开通24小时热线服务电话。在您需要的时候，只需一个电话，您就进入了新飞“绿色通道服务网”，便可享受到迅速、高效、细致、温馨的服务，使您的要求畅通无阻，在最短时间内得到满足。

（3）新飞“绿色通道”介绍 河南新飞电器有限公司是我国著名的大型家电企业，中国最大的无氟冰箱生产基地。自新飞第一台冰箱投放市场那天起，新飞就坚持把售后服务工作当作企业生产经营中的一项重要环节来抓。为了保证优质服务，新飞公司于1997年在全国实行了一项以用户100%满意为目标的绿色通道服务，把关心用户、处处为用户着想，进一步具体化。经过的不断探索实践，不懈地创新提高，绿色通道服务已逐步形成了新飞全方面、多层次的服务特色。

自开通绿色通道以来，新飞率先在家电市场引领了服务理念，把“用户永远是正确的，用户不满意就是我们的失职”作为服务宗旨，贯穿整个服务过程。其特点为：“突出一个快捷”、“确保一个质量”、“落实一个满意”，成为了实实在在让消费者贴心的服务，在社会上树立了良好的企业“窗口”形象，真正使用户感受到“买新飞就是买质量，买新飞就是买放心，买新飞就是买实惠，买新飞就是买满意”的郑重承诺，赢得了千千万万个消费者的信与普遍赞誉。

3、人力资源

（1）人力资源远景与使命

打造中国制造行业最高效能的员工队伍，成为员工首选雇主

同各部门协作，提升员工能力和专业水平，达到企业的宗旨和目标

（2）人才理念

新飞电器旨在向员工灌输核心价值观，建立和谐一致的企业文化和方向；培养员工的知识、技能和态度，对企业和社会做出贡献；发挥企业领导力，共同开创未来。

新飞公司致力于优秀人才的开发，提升他们的能力，认可并奖励员工的表现。为培养后备人才，公司经常资助员工参加个人提升课程，如内部培训、外部培训、交流研讨会等，拓展知识和能力。公司向员工提供有竞争力的薪酬福利体系，根据绩效及给企业增加的价值进行额外奖励。工作表现优异、责任心强的员工将有机会获得工作的晋升和事业的发展。

公司的员工队伍建设已经被社会认可。在由河南省人才交流协会、天基人才网、就业中国网和河南电视台3频道等联合举行的9大行业27家最佳雇主网络票选活动中，公司蝉联2006、2007中原最佳雇主企业，居机械/制造/化工/能源行业之首。

（3）管理培训项目

公司一贯致力于人才培养，设立管理培训生项目，通过在各个部门的一系列活动使毕业生更好的了解企业经营运作，培养优秀毕业生成为下一代领导者。除了奖学金计划，公司还设有实习生项目，招募优秀学员到企业进行实践。

在经验丰富的员工指导下，您可以在公司主要部门之一参与各种项目，挑战自我。除了提升各种工作技能，还可以得到关于新飞和制 造行业的直观信息和知识。同时，您还有机会和高层管理团队进行互动。

（4）企业社会责任

公司秉承回馈社会的理念，在西安交通大学设立奖学金、郑州大学设立助学金，每年资助一批优秀学生完成学业。公司还捐款一百万元在陕西、河北、四川、云南四省建成1000眼母亲水窖，解决一大批干旱地区人民的食水问题。为了提高偏远地区的教学设施，公司还向当地小学捐献了一批电脑，得到广大师生的热烈欢迎。

新飞公司是赛扶的战略合作伙伴之一。赛扶-国际大学生企业家联盟，是一个全球性的以大学生为主体的非盈利组织。目前在全球40多个国家，2200多所大学拥有独立运行的赛扶团队。通过开展为社区创造经济价值的项目，帮助社区创造经济机会。

党和国家领导人多次视察新飞，对新飞的发展给予充分肯定。2005年8月19日，胡锦涛总书记亲临新飞公司考察。胡总书记充分肯定了新飞的成绩，对新飞寄予厚望，并寄语新飞“四个一流”。他说：“增强自主开发能力，拥有自主知识产权，是企业生存和发展的关键。企业要有一流的效益、一流的管理、一流的产品，就要有一流的人才。抓住人才这个关键，企业就一定能不断发展壮大。”党和国家领导人江泽民、吴邦国、李长春、李克强、曾庆红等也曾先后到新飞视察，均对新飞的发展给予高度的评价。

四、实习要求：

1、了解新飞电器有限公司的企业文化、生产方式、管理模式、运营状况。

2、了解所在企业信息流的组成，即供应链、产品链，资金链、信息链的性质和用途，初步形成企业信息系统和计算机通讯网络的整体概念。

3、通过讲座、参观，了解冰箱、空调等一些家电的生产方式。

五、实习内容：

新飞电器有限公司生产车间参观：

通过上面的介绍我对新飞有了很深的了解和认识。并且在这个为期三天的生产实习里我们对新飞的部分生产车间（十六分厂、冰箱由组装到检测再到成品包装总车间、空调冰柜的生产车间）做了比较全面的参观、了解和认识。我们见到了我们所学专业的部分分支在生产过程中很好地应用，这就让我深刻的认识到我所学的专业在社会上还是有很大用处的。

第一天我们对新飞的一条较大的绿色销售通道进行了参观和了解，讲解员告诉我们每天有近万台的冰箱、空调、冰柜从新飞的各个绿色销售通道发往世界50多个国家和地区。我们又对新飞的一些新飞的新产品进行了观看和了解，接下我们步行去了新飞的一个小分厂——十六分厂，一个冰箱组件的生产小厂它供应者全新飞冰箱塑料板、和塑料箱体。第一天的实习就这样很快结束 12 了，大家很期待第二天的实习，第二天我们将参观新飞总部及新飞的一个总装车间和新飞的一个刚落成的年产百万台冰箱的生产线。

在大家的期待中第二天的实习到来了，我们对新飞的新飞总部及新飞的一个总装车间和新飞的一个刚落成的年产百万台冰箱的生产线，让我感受颇深！在这个总装车间我看到了零件由原材料到零件的生产过程，这些设备都是全自动化或者半自动化，与我们的专业很相吻合由于设备较大和复杂性等一些因素我们只能做外部的参观做一些简单的了解。后我们又看到质检员对产品零件的检测的那种专业认真一丝不苟的态度令我们很敬佩!讲解员告诉我们每一位质检员在每个她看过的合格品上盖上自己的公章（每位工人都一个自己的公章）。因为她们的一个很小的疏忽将会给新飞带来荣誉和品牌极大地损坏。到以后产品出现故障的时候就一眼看出此故障出现在哪一位员工的责任。接下来我们有参观了组装流水线，其中在组装品由一楼输送上二楼的升降链道处用到了红外探测，我们看到了新飞人那种操作的熟练性，是需要很大的努力才能做到得，讲解员告诉我们新飞与他们息息相关没 13 有这些辛勤劳作的员工就没有新飞今天的辉煌！接下来我们在二楼看到新飞电器成品在自动检测房内有电脑全自动控制的全天全方位的对成品的再次检测已达到新飞产品的高质量和优品质！就这样在大家的兴致勃勃中我们结束了中午的参观，后来我们知道下午去参观新飞的另一个新建的年产百万的生产线。

下午我们来到了新飞2007年新建的年产百万台冰箱的全新生产线，宽广而明亮的生产车间让我们眼睛一亮，那种感觉真的很好！

2007年飞电器有限公司投资近２０亿元，将新建年产２００万台中高档冰箱生产线项目。７月９日，该项目第一期工程——一条年产百万台的冰箱生产线落成并开始试运行，将有效缓解市场产品供不应求的状况。这条年产百万的生产线，在原来的基础上很多的流水线由原来的半自化完全由全自动化而代替了！这样也就大大提高了生产的效率！我们来参观的时间由于是星期天有部分生产线没有运行，但这条生产线由原料到成品让我们又一次见证了新飞产品生产的全过程。并且在这里新飞把门箱体的一个重要组成部分隔热层进行了全新的改装，过去冰箱的隔热层都用玻璃棉充填，现在冰箱隔热层都用聚氨酯发泡塑料。聚氨酯发泡塑料是在异氰酸酯、聚醚的聚合反应中，加入发泡剂发泡而成。发泡剂过去都采用R11，14 这种发泡剂对大气层的臭氧层有较大的破坏作用。现在的发泡剂逐渐改为R141b或环戊烷，这两种发泡剂都是环保发泡剂。新飞是在不断的创新不断地发展！后来我们又观看了新飞进口的设备还有中国研制生产的设备，这些让我想到了虽然中国与其他国家又很大的差距，但是中国已经有能力与那些发达国家相媲美了！这让我很自豪，为祖国而骄傲！由于和上午的有很多的相似之处这个厂区的参观就很快结束了。

后来我们又到新飞的空调和冷柜的生产厂区去参观，很遗憾我们到的时候工人们已经下班了，没能见到那种生产忙碌的壮观景象，我们只能去观看一些设备和停留在流水线上的半成品，这时讲解员告诉我们新飞的产品很少去进口或者购买别人的成品几乎都是新飞自己生产的，这让我们感到新飞是真的很有实力，不愧是国家的知名品牌公司。经过简短的参观我们就结束了这一天对新飞的全天参观任务。这时天已经渐渐黑下了，回想今天让我收获很大。我看到了原料到成品的整个生产过程，我看到了每个产品有最初到成品所要经过的所有步骤。这些无处都不彰显着自动化在社会这个大熔炉里面的重要性，我看到了毕业以后我人生征途上的点点曙光，这让我很欣喜！

短短的三天实习让我更加了解、知道了冰箱的各部分的组成主要由箱体、门体、制冷系统、电气系统及附件五部分。一．箱体和门体

箱体、门体根据不同的温度要求组成若干间室，与外界空气隔绝并分别保持一定低温。箱体、门体由箱壳、箱胆、门壳、门胆等结构件和绝热材料组成。

二．制冷系统

电冰箱的制冷系统由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管、和蒸发器组成，制冷系统利用制冷剂的循环进行热交换，将冰箱内的热量转移到冰箱外的空气中去，达到使冰箱内降温的目的。三．电气系统

电气系统的主要作用是将箱内的温度控制在一定的范围内，以保证冷藏冷冻的需要。四．附件

1．对上置冷冻室，冷冻室搁架为钢丝搁架，冷藏室搁架和果菜盒为平面钢化玻璃，门搁架为PS塑料搁架。

2．对下置冷冻室，冷冻室抽屉为ABS不透明抽屉或为AS（也有PS）透明抽屉，冷藏室搁架和果菜盒为平面钢化玻璃，门搁架为PS塑料搁架。

新飞电器有限公司生产车间参观：

通过上面的介绍我对新飞有了很深的了解和认识。并且在这个为期三天的生产实习里我们对新飞的部分生产车间（十六分厂、冰箱由组装到检测再到成品包装总车间、空调冰柜的生产车间）做了比较全面的参观、了解和认识。我们见到了我们所学专业的部分分支在生产过程中很好地应用，这就让我深刻的认识到我所学的专业在社会上还是有很大用处的。

第一天我们对新飞的一条较大的绿色销售通道进行了参观和了解，讲解员告诉我们每天有近万台的冰箱、空调、冰柜从新飞的各个绿色销售通道发往世界50多个国家和地区。我们又对新飞的一些新飞的新产品进行了观看和了解，接下我们步行去了新飞 16 的一个小分厂——十六分厂，一个冰箱组件的生产小厂它供应者全新飞冰箱塑料板、和塑料箱体。第一天的实习就这样很快结束了，大家很期待第二天的实习，第二天我们将参观新飞总部及新飞的一个总装车间和新飞的一个刚落成的年产百万台冰箱的生产线。

在大家的期待中第二天的实习到来了，我们对新飞的新飞总部及新飞的一个总装车间和新飞的一个刚落成的年产百万台冰箱的生产线，让我感受颇深！在这个总装车间我看到了零件由原材料到零件的生产过程，这些设备都是全自动化或者半自动化，与我们的专业很相吻合由于设备较大和复杂性等一些因素我们只能做外部的参观做一些简单的了解。后我们又看到质检员对产品零件的检测的那种专业认真一丝不苟的态度令我们很敬佩!讲解员告诉我们每一位质检员在每个她看过的合格品上盖上自己的公章（每位工人都一个自己的公章）。因为她们的一个很小的疏忽将会给新飞带来荣誉和品牌极大地损坏。到以后产品出现故障的时候就一眼看出此故障出现在哪一位员工的责任。接下来我们有参观了组装流水线，其中在组装品由一楼输送上二楼的升降链道处用到了红外探测，我们看到了新飞人那种操作的熟练性，是需要很大的努力才能做到得，讲解员告诉我们新飞与他们息息相关没有这些辛勤劳作的员工就没有新飞今天的辉煌！接下来我们在二楼看到新飞电器成品在自动检测房内有电脑全自动控制的全天全方位的对成品的再次检测已达到新飞产品的高质量和优品质！就这样在大家的兴致勃勃中我们结束了中午的参观，后来我们知道下午去参观新飞的另一个新建的年产百万的生产线。

下午我们来到了新飞2007年新建的年产百万台冰箱的全新生产线，宽广而明亮的生产车间让我们眼睛一亮，那种感觉真的很好！

2007年飞电器有限公司投资近２０亿元，将新建年产２００万台中高档冰箱生产线项目。７月９日，该项目第一期工程——一条年产百万台的冰箱生产线落成并开始试运行，将有效缓解市场产品供不应求的状况。这条年产百万的生产线，在原来的基础上很多的流水线由原来的半自化完全由全自动化而代替了！这样也就大大提高了生产的效率！我们来参观的时间由于是星期天有部分生产线没有运行，但这条生产线由原料到成品让我们又一次见证了新飞产品生产的全过程。并且在这里新飞把门箱体的一个重要组成部分隔热层进行了全新的改装，过去冰箱的隔热层都用玻璃棉充填，现在冰箱隔热层都用聚氨酯发泡塑料。聚氨酯发泡塑料是在异氰酸酯、聚醚的聚合反应中，加入发泡剂发泡而成。发泡剂过去都采用R11，这种发泡剂对大气层的臭氧层有较大的破坏作用。现在的发泡剂逐渐 18 改为R141b或环戊烷，这两种发泡剂都是环保发泡剂。新飞是在不断的创新不断地发展！后来我们又观看了新飞进口的设备还有中国研制生产的设备，这些让我想到了虽然中国与其他国家又很大的差距，但是中国已经有能力与那些发达国家相媲美了！这让我很自豪，为祖国而骄傲！由于和上午的有很多的相似之处这个厂区的参观就很快结束了。

后来我们又到新飞的空调和冷柜的生产厂区去参观，很遗憾我们到的时候工人们已经下班了，没能见到那种生产忙碌的壮观景象，我们只能去观看一些设备和停留在流水线上的半成品，这时讲解员告诉我们新飞的产品很少去进口或者购买别人的成品几乎都是新飞自己生产的，这让我们感到新飞是真的很有实力，不愧是国家的知名品牌公司。经过简短的参观我们就结束了这一天对新飞的全天参观任务。这时天已经渐渐黑下了，回想今天让我收获很大。我看到了原料到成品的整个生产过程，我看到了每个产品有最初到成品所要经过的所有步骤。这些无处都不彰显着自动化在社会这个大熔炉里面的重要性，我看到了毕业以后我人生征途上的点点曙光，这让我很欣喜！

短短的三天实习让我更加了解、知道了冰箱的各部分的组成主要由箱体、门体、制冷系统、电气系统及附件五部分。一．箱体和门体

箱体、门体根据不同的温度要求组成若干间室，与外界空气隔绝并分别保持一定低温。箱体、门体由箱壳、箱胆、门壳、门胆等结构件和绝热材料组成。二．制冷系统

电冰箱的制冷系统由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管、和蒸发器组成，制冷系统利用制冷剂的循环进行热交换，将冰箱内的热量转移到冰箱外的空气中去，达到使冰箱内降温的目的。三．电气系统

电气系统的主要作用是将箱内的温度控制在一定的范围内，以保证冷藏冷冻的需要。四．附件

1．对上置冷冻室，冷冻室搁架为钢丝搁架，冷藏室搁架和果菜盒为平面钢化玻璃，门搁架为PS塑料搁架。

2．对下置冷冻室，冷冻室抽屉为ABS不透明抽屉或为AS（也有PS）透明抽屉，冷藏室搁架和果菜盒为平面钢化玻璃，门搁架为PS塑料搁架。

新飞电器有限公司生产车间参观：

通过上面的介绍我对新飞有了很深的了解和认识。并且在这个为期三天的生产实习里我们对新飞的部分生产车间（十六分厂、冰箱由组装到检测再到成品包装总车间、空调冰柜的生产车间）做了比较全面的参观、了解和认识。我们见到了我们所学专业的部分分支在生产过程中很好地应用，这就让我深刻的认识到我所学的专业在社会上还是有很大用处的。

第一天我们对新飞的一条较大的绿色销售通道进行了参观和了解，讲解员告诉我们每天有近万台的冰箱、空调、冰柜从新飞的各个绿色销售通道发往世界50多个国家和地区。我们又对新飞的一些新飞的新产品进行了观看和了解，接下我们步行去了新飞的一个小分厂——十六分厂，一个冰箱组件的生产小厂它供应者 20 全新飞冰箱塑料板、和塑料箱体。第一天的实习就这样很快结束了，大家很期待第二天的实习，第二天我们将参观新飞总部及新飞的一个总装车间和新飞的一个刚落成的年产百万台冰箱的生产线。

在大家的期待中第二天的实习到来了，我们对新飞的新飞总部及新飞的一个总装车间和新飞的一个刚落成的年产百万台冰箱的生产线，让我感受颇深！在这个总装车间我看到了零件由原材料到零件的生产过程，这些设备都是全自动化或者半自动化，与我们的专业很相吻合由于设备较大和复杂性等一些因素我们只能做外部的参观做一些简单的了解。后我们又看到质检员对产品零件的检测的那种专业认真一丝不苟的态度令我们很敬佩!讲解员告诉我们每一位质检员在每个她看过的合格品上盖上自己的公章（每位工人都一个自己的公章）。因为她们的一个很小的疏忽将会给新飞带来荣誉和品牌极大地损坏。到以后产品出现故障的时候就一眼看出此故障出现在哪一位员工的责任。接下来我们有参观了组装流水线，其中在组装品由一楼输送上二楼的升降链道处用到了红外探测，我们看到了新飞人那种操作的熟练性，是需要很大的努力才能做到得，讲解员告诉我们新飞与他们息息相关没有这些辛勤劳作的员工就没有新飞今天的辉煌！接下来我们在二楼看到新飞电器成品在自动检测房内有电脑全自动控制的全天全方位的对成品的再次检测已达到新飞产品的高质量和优品质！就这样在大家的兴致勃勃中我们结束了中午的参观，后来我们知道下午去参观新飞的另一个新建的年产百万的生产线。

下午我们来到了新飞2007年新建的年产百万台冰箱的全新 21 生产线，宽广而明亮的生产车间让我们眼睛一亮，那种感觉真的很好！

2007年飞电器有限公司投资近２０亿元，将新建年产２００万台中高档冰箱生产线项目。７月９日，该项目第一期工程——一条年产百万台的冰箱生产线落成并开始试运行，将有效缓解市场产品供不应求的状况。这条年产百万的生产线，在原来的基础上很多的流水线由原来的半自化完全由全自动化而代替了！这样也就大大提高了生产的效率！我们来参观的时间由于是星期天有部分生产线没有运行，但这条生产线由原料到成品让我们又一次见证了新飞产品生产的全过程。并且在这里新飞把门箱体的一个重要组成部分隔热层进行了全新的改装，过去冰箱的隔热层都用玻璃棉充填，现在冰箱隔热层都用聚氨酯发泡塑料。聚氨酯发泡塑料是在异氰酸酯、聚醚的聚合反应中，加入发泡剂发泡而成。发泡剂过去都采用R11，这种发泡剂对大气层的臭氧层有较大的破坏作用。现在的发泡剂逐渐改为R141b或环戊烷，这两种发泡剂都是环保发泡剂。新飞是在不断 22 的创新不断地发展！后来我们又观看了新飞进口的设备还有中国研制生产的设备，这些让我想到了虽然中国与其他国家又很大的差距，但是中国已经有能力与那些发达国家相媲美了！这让我很自豪，为祖国而骄傲！由于和上午的有很多的相似之处这个厂区的参观就很快结束了。

后来我们又到新飞的空调和冷柜的生产厂区去参观，很遗憾我们到的时候工人们已经下班了，没能见到那种生产忙碌的壮观景象，我们只能去观看一些设备和停留在流水线上的半成品，这时讲解员告诉我们新飞的产品很少去进口或者购买别人的成品几乎都是新飞自己生产的，这让我们感到新飞是真的很有实力，不愧是国家的知名品牌公司。经过简短的参观我们就结束了这一天对新飞的全天参观任务。这时天已经渐渐黑下了，回想今天让我收获很大。我看到了原料到成品的整个生产过程，我看到了每个产品有最初到成品所要经过的所有步骤。这些无处都不彰显着自动化在社会这个大熔炉里面的重要性，我看到了毕业以后我人生征途上的点点曙光，这让我很欣喜！

短短的三天实习让我更加了解、知道了冰箱的各部分的组成主要由箱体、门体、制冷系统、电气系统及附件五部分。一．箱体和门体

箱体、门体根据不同的温度要求组成若干间室，与外界空气隔绝并分别保持一定低温。箱体、门体由箱壳、箱胆、门壳、门胆等结构件和绝热材料组成。二．制冷系统

电冰箱的制冷系统由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管、和蒸发器组成，制冷系统利用制冷剂的循环进行热交换，将冰箱内的热量转移到冰箱外的空气中去，达到使冰箱内降温的目的。三．电气系统

电气系统的主要作用是将箱内的温度控制在一定的范围内，以保证冷藏冷冻的需要。四．附件

1．对上置冷冻室，冷冻室搁架为钢丝搁架，冷藏室搁架和果菜盒为平面钢化玻璃，门搁架为PS塑料搁架。

2．对下置冷冻室，冷冻室抽屉为ABS不透明抽屉或为AS（也有PS）透明抽屉，冷藏室搁架和果菜盒为平面钢化玻璃，门搁架为PS塑料搁架。

六、实习心得：

在新飞电器有限公司生产实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。实习中的感悟

首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。

第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题 24 各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。

第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

七、总结

通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。

经过过去一个月的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：

一、继续学习，不断提升理论素养。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。

二、努力实践，自觉进行角色转化。“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。

从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

三、提高工作积极性和主动性

三天的实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造 业绩，继续为社会创造更多的价值。

第三篇：上海电机学院生产实习报告

模具制造 总第 期

模 具 热 处 理 质 量 检 验

重庆市华骏机电制造有限公司生产技术中心 重庆 杨凌平

摘要 概述了模具热处理质量检验的内容和方法 介绍了冷作模具热处理 热作模具热处理 模具渗氮及软氮化 模具渗硼等工艺的质量检查要点 重点阐述了模具热处理的硬度检查 关键词 模具热处理 质量检验 硬度测试 模具材料与热处理技术

模具热处理质量的检查内容和方法

模具热处理质量检查内容包括模具材料检查 外 观检查 变形检查 硬度检查 金相检验以及其他力学 性能检验等内容 模具材料检查

模具材料检查属热处理生产现场检查 检查材料 成分与图纸标定材料牌号是否相符 常采用火花鉴别 辅之以点滴试验法 若发现异常 应进一步进行化学成 份分析或作光谱分析以确定其真实成份 火花鉴别模 具材料时应注意 磨削部位不影响模块外观 光洁度 精度及使用为原则 点滴试验比较成熟可靠的有 四种合金元素 点滴试验的测试面必须打磨

光并清除油污保持清洁 若工作环境温度较低 如寒冷 的冬季 则试件 试剂 吸水纸等均应加温或延长反应 时间

模具热处理后的外观检查

一般热处理工件均用肉眼或低倍放大镜观察表面 有无裂纹 烧伤 碰伤 麻点 腐蚀 锈斑等 重要工件检 查裂纹可用磁力 渗透 超声等探伤方法 对表面允许 喷砂的工件可浸油后喷砂直接观察 变形检查

模孔 槽尺寸使用千分尺 卡尺 内径千分表等

检查 以比较淬火前后的相关尺寸确定其变形量 对于 小型精密模具 用工具显微镜或投影仪进行检查 薄板类工件用塞尺在平板上检查其翘曲量 长杆类 芯杆类工件 如冲头 顶杆 定位轴 导

柱 复位杆等 用顶尖或 型铁支持两端 使用百分表测 量其振摆量 细小杆件可用塞尺在平板上测量弯曲量 硬度检查

所有热处理工件 均应根据图纸要求或工艺规定 进行硬度检查

一般正火 退火 调质零件的硬度检查用布氏试验 机检查 淬火工件用洛氏硬度法检查 表面硬化工件硬 化层硬度的测试 则用维氏硬度或显微硬度法检查 大 型工件硬度测试 则可用锤击式布氏 肖氏或里氏硬度 测试法检查 金相检查 在以下情况下进行金相抽检或检验 工艺规定必须进行金相检验时

当对某批或某工件的内在组织提出怀疑时 当变更工艺后由试生产转入正式生产前 其他力学性能检测

凡设计要求热处理后必须保证其某一力学性能指

标 如冲击韧度 断裂韧度等 的工件 应先选取与模块 牌号相同的材料做成标准试样 并与模块进行相同的 热处理后送检

冷作模具热处理质量检验 外观检验

模具表面不得有磕碰 划伤 烧毁及严重的氧 化 脱碳 麻点 腐蚀及锈蚀现象

表面不得有各种裂纹 必要时用磁力 渗透等模具制造!“"#$%&$’探伤手段检查

# 淬火 回火后模具必须清洗干净 孔 槽不得有 各种盐溃 油腻等附着物

(火焰淬火模具表面应无烧熔 氧化 裂纹等缺 陷

!$!变形检查)凸凹模具零件热处理后变形量不得超过规定 磨量的!* #!模具热处理后允许变形范围及中心孔距允许 变形范围可参考表)表)模具允许变形量!+# 硬度检查)模具毛坯退火后硬度要求 碳素工具钢),”-!“./0 低合金工具钢!”.-!()/0 中高合金工具钢!).-!11/0!凸凹模零件淬火后应)“"2进行硬度检查 批 量大者应(”3硬度检查 ’“3用锉刀检查

# 冲裁类冷冲模具在离刃口 144 以内硬度必须

达到设计要求 不得有软点 冷镦 冷挤 拉伸及压弯类 模具 主要受力工作面及 5 处硬度必须达到设计要求(碳素工具钢小凸模尾部固定部分应控制在 #”-(“/56 其余部分淬硬必须达到设计要求 火焰表面淬火的大型模具 工作面硬度应不低

于规定值上限 一般不允许有回火带及低硬度区 可用 里氏硬度仪对大型火焰淬火模面进行硬度分布差异测 定 结构及形状复杂者允许有!”44 低硬度区 但硬 度值不低于)“/56!$(金相组织检验)模具毛坯退火后其金相组织要求如表!表!模具毛坯退火组织要求

!# 期 总第 碳素工具钢退火后的珠光体组织按 70)!8,9..第一级别图!评定 网状碳化物按 70)!8,9..第二 级别图!评定

合金工具钢退火后的珠光体组织按 70)!889..第二级别图 # 评定

轴承钢退火后的珠光体组织为!:1 级 按;089’, 第六级别图(评定 网状碳化物应 # 级 按;089 ’, 第六级别图(评定

高速工具钢和 6<)!型钢退火后应检查共晶碳化 物不均匀度 可根据锻件标准图片企业标准或上海工 具厂标准评定

!淬火后马氏体等级按 =0!(”’9.8 工具钢热处

理金相检验标准 第十 第九级别图评定 要求碳素工具 钢 #级 高碳合金工具钢!级 中合金工具钢(级 # 热作模具热处理质量检验

热作模具热处理后质量检验包括硬度 变形 外观 检查等

#+)外观检查

模具表面不应有肉眼可见的裂纹 尤其是工作面 不应有明显磕碰伤痕 #+!变形检查

模面变形是指模面的平面度 用平尺观测模面平

面度 并用塞尺测量 锤锻模及压力机模面允许变形量 如表 # 表(表 # 锤锻模模面允许变形量 表(压力机模具允许变形量 压铸模平面允许变形量 “+)144 模块长度 1”“ >1”“:’”“ ’”“ 变形量 44 ”$1:“$’ ”$’:“$,)$”:)$!“ 模具类型 小型 中型 大型 特大型 变形量 44 ”$!1 “$#” “$1” “$1” 钢 号 珠光体等级 网状碳化物等级 带状碳化物等级 碳素工具钢(:’ # 9 低合金工具钢!:(!(高合金工具钢):#!# 工件单位名义尺寸 44 允许变形量 44 碳素工具钢 低合金工具钢 高合金工具钢 1“ 9”$“1 ?”+“# @”+“!1”-)!“ 9”+)“ @”+“"’ A”+“!9”+“()!)-!”“ 9”+)1 A“+”1 9“+)1 A”+“# 9”+“’

!)”-#“" 9”+“!A”+“’ 9”+)1 A“+”(9“+”, 模具各种孔中心距

变形率 3 @“+)” @“+”’ @“+”(模具制造!“"#$%&$’ 总第!# 期 #$# 硬度检验

首先将检验部位磨光或抛光 一般用布氏或洛氏

硬度计检查 根据情况亦可用肖氏或里氏硬度检查 模 面硬度的检验部位应在型腔附近的平面上 当采用里 氏硬度检查时 可测试型腔的内表面硬度

(渗氮 氮化 及氮碳共渗软氮化模具的质量检查($)外观检查

氮化或软氮化模具表面应为均匀一致的颜色 无 花斑 无锈迹 无碰伤($!变形检查

工件弯曲 翘曲 扭曲变形 圆度及胀缩均应符合 技术要求($# 硬度检查

使用小负荷维氏硬度或显微硬度检测同炉试样的渗 层硬度 小模块可直接上机测试 其硬度符合表*要求($(渗层组织检查

渗氮扩散层中 氮化物形状以符合氮化物形状级 别图五级标准中的)+# 级为合格 按 ,-))#*(./0 钢 铁零件渗氮层深度和金相组织检验标准评定 表 * 模具气体软氮化渗层深度及硬度

渗氮层组织不应有网状氮化物和鱼骨状氮化物 允许有少量脉状组织

渗氮后一般不再进行磨削加工 其化合物厚度一 般应不大于 ”$“#11($* 抗蚀性检验

抗蚀渗氮 用于腐蚀性较强的塑料成型模具 应做 抗蚀性检验

抗蚀渗氮的工件应检验化合物层厚度及抗蚀性 能 渗层厚度测量按 2-!/(0./” 钢铁零件渗氮层金相 检验标准 执行 对于合金结构和工具钢 在试样腐蚀 后 可使用)“" 倍显微镜测量其渗层深度 对于渗层深 度难以显示的材料 可采用显微硬度梯度法确定 抗蚀 性能检验可将工件或试样浸入 ’3+)”4 质量比 的硫 酸铜水溶液中保持)+!156 检验表面有无铜的沉积 如无沉积则为合格 也可将工件或试样浸入每升溶有)“7 赤血盐和)”7 氯化钠的蒸馏水中)8!156 表面若 无蓝色印迹即为合格 检验后须立即用水清洗 * 渗硼模具质量检验

渗硼件质量检验遵循 2-(!)*./’ 硼砂熔盐渗硼标 准中第 * 条规定执行

本文补充另一种浸蚀剂的配方及操作要点 苦味酸 *7 %9:;!*7;!:)“"7 制备好的试样保存

在不锈钢封闭容器内 浸蚀温度为 #*+(”< 时间 #“= 左右 >?-着成浅蓝色 >?!-着成黄色 当浸蚀时间缩 短时 >?-呈棕色 >?!-呈浅黄色

若需同时显示渗硼层组织与基体显微组织时 经 三钾试剂浸蚀后 或经苦味酸试剂浸蚀后 再用 #4 质量比 硝酸酒精溶液腐蚀即可显示基体组织 浸蚀操作时 试样在浸蚀前后的水洗及酒精冲洗

工作一定要严格操作 试样的腐蚀往往不是一次就能成 功 而需反复抛光 浸蚀 有时达数次方可取得满意效果 ’ 模具的硬度检验

硬度检验是模具热处理最通用的检验方法 这不

仅因为硬度检查具有直观 方便 经济 实用等特点 更 重要的是因为模具设计对热处理除了变形量要求外 往往仅限于硬度指标 除此之外 硬度与强度还有一定 的对应换算关系 而强度测试却比硬度测试复杂得多 例如有的标准件 螺栓(”@A)!$0 级 热处理就是根据 其硬度与强度的对应关系在热处理后测试其硬度 而 很少测试其强度

’$)硬度及测试方法概述

硬度是固体材料抵抗弹 塑性变形或破坏的能力 它不是一个单纯的物理或力学量 它是代表着弹 塑 性 塑性形变强化率 强度和韧度等一系列不同物理量 组合起来的一种综合性能指标 从理论上讲 用不同测 试方法所得的硬度之间并无简单准确的相互关系作为 模具材料 预处理状态 表面硬度;B“$)化合物层深 1 扩散层深 11(* 调 **”)“8!” “$#”8“$*”(“@A 调 ’*” C8)* “$)*8”$!“ @A)!D&B 二次硬化 */8’!;E@ /*” ’8)“ ”$“*8”$)* #/@AD&FG 调质!’8#!;E@ 0“")”8)* “$)”8“$!” #@A!H/B 调质!/8#!;E@ 淬火(!8(’;E@ ’*“8C*” H)/@A(B IJ’“".!’!8’(;E@ 0”“ ’*” #8)“ *8)!”$“#8”$“* ”$)“8”$!“模具制造!”“#$%&$’ 总第!# 期

换算的基础 文献上所列的换算公式和对照表 仅仅是 根据对同类金属材料在相同状态下和一定硬度范围内 进行比较分析而归纳出来的经验关系 这些换算关系 式或对照表有一定的实用价值 但在要求比较准确时 便不宜采用

硬度测试方法按其施加负荷的方式可分为静负荷 测试和动负荷测试法两种 前者是在静负荷作用下把 压头 测试头 压入材料一定深度来测定硬度的一种测 试方法 如布氏 洛氏 表面洛氏 维氏 显微硬度法等 而后者则是在动负荷作用下使压头冲击 或打击 材料 体以测定其硬度值的一种方法 如冲击式布氏 肖氏 里氏硬度法 一般说来 静负荷测试法适用于上机方便 的小工件或随炉专用试样 而动负荷测试法则适用于 现场测试上机不便的大型工件

’$!布氏硬度测试仅适用于模具毛坯

由于布氏硬度是以一定直径的淬火钢球或硬质合 金球为压头 在一定负荷作用下压入试件表面 经一定 的负荷保持时间(”)(*+ 下文简称为保荷时间 后卸 去负荷 形成球缺状压痕 以试验载荷除以由压痕直径 求得的压痕表面积所得的商值为示值 故其与其他硬 度试验方法相比 压痕较大 可用来测定硬度不均匀材 料 如铸件 粉末冶金件 钢料原材 轧材 锻材等 可 求出其平均硬度值 同时由于其使用的压头为淬火钢 球 硬度示值为 ,-.或硬质合金球 示值为 ,-/ 故

对淬硬材料而言 因在测试时由于压头的变形问题 所 以很难测得准确的硬度值 故布氏硬度测试仅适用于 退火 正火 调质等毛坯件

布氏硬度测试范围为 用钢球压头时小于 0*“,-的材料 用硬质合金球时小于 ’*”,-的材料 布氏硬度测试法已在 1-!#(230 中详加规定 本 文只强调以下两点 其他内容不予赘述

(对于大型工件 由于上机困难 可使用锤击式 简易布氏硬度计测试

!布氏硬度有两种压头 其示值分别以 ,-.淬

硬钢球 和 ,-/ 硬质合金球 表示 但硬度值低于 #!“ 时 往往省略了.或 / 均以 ,-表示 所以我们通常 看到的布氏硬度示值为 ,-当硬度值4#!” 时仍以 ,-表示则是不规范 不准确的 ’$# 洛氏硬度有 #“ 种标尺

洛氏硬度测试是用表’所示的金钢石或球状压头 施加预载荷 然后再加主载荷 当卸去主载而复原至预 载状态时 可根据两次预载下压头压入深度之差5由表 ’中的硬度定义式求得示值 预载荷为(”678的硬度叫做 洛氏硬度 预载荷为#678的硬度叫做表面洛氏硬度 洛氏硬度共有 #“ 种标尺 9:.规定了表 ’ 所示的(# 种

表 ’ 洛氏硬度和表面洛氏硬度的主要标尺 洛氏硬度测试法已在我国的 1-!#”23# 中详加规 定 本文不予重述 值得强调的是以下几点(尽管洛氏硬度有多种标尺 但常用的为;标度示值

!洛氏硬度试验机的示值因金刚石压头的不同

而发生变化 因此在换用压头时要用标准硬度块予以 校准 对高硬度工件或用金刚石小面积载样台测试后 也要用标准硬度块校准

# 试验载荷的施加速度和保荷时间要调整到使 标准硬度块的实测值与标度值一致 例如 在测定 ’“,=< 的标准块时 如试验载荷加载时压头压入试件 所需时间为!>#+ 则保荷时间!>’+ 0 实际测试时 保荷时间以示值指针基本停止移 动为准 推荐以下 # 种情况的保荷时间!标

尺 压 头 预载荷 678 总载荷 678 硬度定义式 单位为 ? 适用范围 洛 氏 硬 度

;顶角曲率半径 为 ”$!?? 顶 角为(!“@的金 刚石圆锥(” ’“ 硬质合金 薄 钢板 渗碳淬 硬表面 <(*”(“",=-以上 A”,=<以下的 硬材料 B 钢球或硬质合 金 球 C 直 径($*3A*?? ’“ 2标尺硬 的材料 , 钢球或硬质合 金 球 直 径 #$(A*?? ’” 非常软的材料 D(“" 表 面 洛 氏 硬 度

(*% 顶角曲率半径 为 ”$!?? 顶 角为(!“@的金 刚石圆锥 #(* ,=E(”“2 渗氮表面或硬

质材料薄板 #”% #“ 0*% 0*(*F 钢球或硬质合 金 球 直 径($*3A*??(* 钢 黄铜 青

铜等薄板 #”F #“ 0*F 0*模具制造!”“#$%&$’ 总第!# 期 对施加主载荷后不随时间继续变形的试件 保 持!(对施加主载荷后随时间缓慢变形的试件 保持 ’)*(对施加主载荷后随时间明显继续变形的试件 保持!”)!+(+ 试验应在!“,-”.的温度范围进行

’ 在圆柱面或球面上测得的洛氏硬度值应按有 关文献上介绍的修正表数据予以修正 补加修正值 表中范围内未列出的其它直径和硬度值可用插入法求 得修正值

/ 更换压头或载样台 载样台大幅度上 下移动

后开始测定时均应预测两次以上 然后进入正式试验 * 标准硬度块用完后即行报废 不得翻面使用 更不允许将压痕磨平后使用

’$0 维氏硬度适用于测定硬化层硬度

由高频淬火 火焰淬火 渗碳 渗硼 渗氮 123 324 54 处理 施镀等方法所形成的硬化层比较薄 要 对硬化层进行硬度测试 一般用维氏硬度法 包括小负 荷硬度法或显微硬度法

维氏硬度测试一般按 670#0“8*0 执行 试件表面 粗糙度 ”$!9 试件或检测层厚度应-$+ 为压痕

对角线长度 施加载荷时间为!)*(保荷时间 对黑色 金属为-“)-+(有色金属为 #”,!(相邻两压痕中心距 或任一压痕中心距试件边缘距离 黑色金属为!$+ 有色金属为 + 压痕两对角线之差不应超过对角线 长度的!: 维氏硬度测试法虽具有一个从最软到极硬的统一 硬度标度 并且是较精确的测试方法 可以测量极薄极 小的试件 甚至金相组织中各相的硬度 但其操作甚为 繁琐 所以不宜采用作常规测试

’$+ 肖氏硬度测试适用于大型零件

静负荷硬度测试法均把试件置于试验机载样台上 测试 这样试件的最大尺寸便受到试验机机架尺寸的 约束 对布氏 洛氏和维氏硬度试验机而言 可测试的 工件厚度为-/“)！”99 宽度为！“)#!”99 从载样

台中心起 其进深为--“)-’”99 一般来说 随着试件 尺寸的增大 由于其质量增大 同时被测部位又往往不 在工件几何中心 从而使其上机测试很不方便 尽管有 些工件可采用加装配重平衡块的办法来测试 但不仅 操作困难 而且会形成一定的事故隐患 因工件失稳滑 坠 落会造成人机伤害事件 在此情况下可采用肖氏 硬度试验法测试

肖氏硬度是一种便携的回跳式动态负荷硬度测

试 它以一定重量的冲头从一定高度自由下落到被测 表面上 靠冲头中残留的储能使冲头反弹 以回跳高度 确定其被测工件的硬度示值 因此 测试时需将硬度计 垂直放于被测工件表面 保证冲头垂直下落;<84 型 肖氏硬度计可直接从表盘中读出示值

肖氏硬度操作简单 可对其他硬度试验所不能测试 的大型试件进行测试 压痕较浅 适用于成品的硬度测 试 肖氏硬度只有一种标尺 便于软硬金属之间的比较 肖氏硬度测试法按 670#0-8*0 规定进行 本文需 要强调的是

-试件表面粗糙度值小于 #$!9!试件应牢固地固定 为使试件的底面与载样台

紧密接触 应转动手轮使测量筒下端紧压于试件之上 压紧力为!“=>? # 考虑形变硬化效应 试件同一位置不得进行二 次测试

0 试件应无磁性 ’$’ 里氏硬度测试

里氏硬度;@ 是一种新型的反弹式动负荷硬度测 试法 其冲击体不是靠自由下落储能回跳 而是用标准 弹簧力打向被测工件表面 因此 其测量角度可任意 精确度较高 里氏硬度计体积很小 便于携带 常用于 大型铸锻件 永久组装部件 难以接近或有限空间处零 件的现场硬度测试 也可用于大型工件的硬度分布差 异测试 里氏硬度计配有便携式微机联用系统 可自动 换算成洛氏 布氏 维氏或肖氏硬度 并可直接打印出 测量结果

;@4 型里氏硬度的测量范围见表 / 被测表面粗 糙度值应达到!9 表面清洁无油污 被测工件重 量-”“> 厚度!99 硬化层深度A”$*99 表 /;@84 型里氏硬度计的测量范围 测量 范围;@84 示值

与之相当的静 态硬度示值 测量 范围;@84 示值

与之相当的静 态硬度示值 钢

#“")*”“ *”)’+“;7 铸铁 #’”)’’“ B”)#*“;7 #”“)*B” *“)B0”;2 黄铜!“")++” 0“)-/”;7!-“)*B”!“)’*;C3 铜合金!”“)’B” 0+)#-+;7 铸铝!“")+’”!“)-’”;7模具制造 总第 期 参 考 文 献

冶金工业部钢铁研究总院 合金钢手册 上 北京 冶金工业出 版社

李泉华 热处理实用技术 北京 机械工业出版社

日 社 日本热处理技术协会 热处理指南 上 北京 机械工 业出版社

中国机械工程学会热处理分会 热处理工程师手册 北京 机械 工业出版社

易文质 模具热处理 长沙 湖南科学技术出版社

中国计量科学研究院 力值与硬度计量手册 下 北京 机械工 业出版社

模具氮化处理存在的问题及对策

温州热处理厂 浙江温州 赵昌盛 居建村

摘要 简要介绍了模具氮化处理中存在的缺陷和危害 分析了产生的原因 并探讨了减少和 防止模具渗氮缺陷产生的工艺措施 关键词 氮化处理 渗氮缺陷 对策 模具 引言

模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度

耐磨性 抗咬合性 抗腐蚀性能和疲劳性能 由于渗氮 温度较低 一般在 范围内进行 渗氮时模具

芯部没有发生相变 因此模具渗氮后变形较小 一般热 作模具钢 凡回火温度在 的合金工具钢 都

可以在淬火 回火后在低于回火温度的温度区内进行 渗氮 一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调 质后的回火温度下渗氮 一些特殊要求的冷作模具钢 也可在氮化后再进行淬火 回火热处理

实践证明 经氮化处理后的模具使用寿命显著提 高 因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用 但是 由于工艺不正确或操作不当 往往造成模具渗

氮硬度低 深度浅 硬度不均匀 表面有氧化色 渗氮层不 致密 表面出现网状和针状氮化物等缺陷 严重影响了模 具使用寿命 因此研究模具渗氮层缺陷 分析其产生的原 因 探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施 对提高模 具的产品质量 延长使用寿命具有十分重要的意义 模具渗氮层硬度偏低

模具渗氮表层硬度偏低将会降低模具的耐磨性 能 大大减少渗氮模具的使用寿命 渗氮模具表面硬度偏低的原因 渗氮模具表层含氮量低

这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的 氨分解率过高 即炉内氮气氛过低 模具预先热处理后基体硬度太低

渗氮炉密封不良 漏气或初用新的渗氮罐 预防措施

适当降低渗氮温度 对控温仪表要经常校正 保持适当的渗氮温度

模具装炉后应缓慢加热 在渗氮第一阶段应适 当降低氨分解率

渗氮炉要密封 对漏气的马弗罐应及时更换

新渗氮罐要进行预渗氮 使炉内氨分解率达到平稳 对因渗氮层含氮量较低的模具可进行一次补 充渗氮 其渗氨工艺为 渗氮温度 渗氮时间 氨分解率控制在

在模具预先热处理时要适当降低淬火后的回 火温度 提高模具的基体硬度 模具渗氮层浅

模具渗氮层浅将会缩短模具硬化层耐磨寿命 模具渗氮层偏浅的原因

模具渗氮时间太短 渗氮温度偏低 渗氮炉有

第四篇：电机实习报告

电机实习报告合集七篇

电机实习报告

篇1

始终在学习电机，绕线式、鼠笼式的，还真没见到过实物，今日不仅见到了实物，更是见到了它们的生产过程不禁让我有些兴奋。首先感谢学校为我们制造的这次机会，再次感谢两位老师在百忙之中的伴随。

车行了二十多分钟来到了我们此次的目的地--河北电机股份有限公司，门口的一位老工程师看似早已等待许久，列队，讲解一下公司状况和一些留意事项就开头了我们今日的河北电机之旅。河北电机始建于1953年，2021年的时候经过改造买断国家股权成为现在的河北电机股份有限公司，20xx年的时候厂址搬迁到现在的地，生产各种电动机，特种电机效益明显，产品大量出口。河北电机股份有限公司是以全球供应链高端市场为经营目标，以生产超高效节能电机和专用特种电机产品出口和替代进口为主的电机专业制造企业。目前国内市场掩盖了全国全部省市和自治区，国外市场则出口美欧等世界24个国家和地区，为世界压缩机、水泵、制冷、减速机、电梯、印染等几大行业名列前三甲的跨国公司供应产品服务，专特电机产品稳步进入跨国公司全球选购系统，成为跨国公司在国内选购的首选品牌。20xx年“冠生”牌电机荣获中国名牌产品称号。20xx年共生产电机296万千瓦，完成销售收入4.3亿元，出口额1929万美元。多年来公司始终坚持品牌战略，通过树立良好的品牌信誉和品牌知名度，不断提升个性化新产品研发和开拓全球供应链高端市场的自主创新力量，细心塑造品牌的市场影响力，实现了跨越式进展。

我们主要参观了电动机的生产及组装车间，第一个来到的车间是铸工车间，老师傅说上午主要是拆模和建模，下午是铁水铸造，这样就避开了我们参观时产生意外的可能，走进车间虽然没有铁水在浇筑但模件的余温还是很可观的，旁边的沙子冒着热气，像是做了什么特殊累的活。旁边的工人在建沙模，很认真很仔细，走出车间见到有许多做好了的机壳堆放在一起，走过去认真看看，真想不到这么精细的活竟然是铁水浇灌出来的。

我以为这就能用了吧，结果却不行，由于铁水浇灌究竟属于粗活，那些刚出来的机壳只能算是半成品，紧接着我们就到了其次个车间--金工车间，这里主要是对做出来的机壳和后盖进行铣加工，让它们更符合尺寸要求，这里充分体现了现代科技的力气，将机壳放到车床上设定尺寸按下开关就可以了，不一会就使原本粗糙的截面完滑如镜，这样才能使各部件之间连接紧密嘛，看着大大小小的机壳和后盖我就自己琢磨开了，这得有多少种型号啊。

机壳再这么精细也只是起到爱护作用，电动机的主要两大结构--定子和转子才是重要的结构。从金工车间出来转了

个弯就到了核心厂房--定子车间，我们在这里停留了二十多分钟，具体的参观了定子的制作生产。进门首先就是一排类似纺车似得机器，不过它纺的可并不是棉线而是铜导线，各种粗细的铜导线，这些东西绕制出来的就是电枢绕组，的确是菱形的结构，表示很亲切啊。我认真数了一下赚了六圈然后在绕制下一个绕组，全部绕指完成后每一组线圈用纸绳捆扎。这就是电机铜丝绕组的制作。唯一让我感到意外的是定子的制作竟然是个劳动密集型产业。以前我始终纳闷这些铜丝是怎么放进去的，今日才知道竟然是人工塞进去的。在一片空地上放着大大小小的定子，没有加绕组的定子，是一片片贴片压制在一起的，说道这里就想说说定子片，那是用薄薄的硅钢片冲压出来的，一个定子也许有上百片定子片，真不简单，定子上有铁槽，内大外小，也就是肚大口小。每个工人都有一个工作台，上面散放着一些工具，这可不是什么高科技工具，一把剪刀，两片薄塑料片，一根针，一个塑料棒，一把橡胶锤，仅此而已。工人师傅先放绕组，用塑料棒压入，放完全部绕组后用橡胶锤定型，再用超大号的缝衣针穿针引线紧固绕组。这些做完后基本也就完成了，再有人用氧炔焰将引出线与绕组结合就完成了。不过说的挺简洁，实际做起来蛮困难的，我问了一下，身为娴熟工的老师傅每天做完十个就很了不得了，就足以让工人们仰慕了，一般的工人的完成量在每天四五个。

转子车间相对冷清些机器的大量应用弥补了人工的应用。我们见到的大多是鼠笼式电机的转子，内嵌铜导条的那种，转子铁芯也是用薄的硅钢片叠成，小型的电动机转子实行的是铸铝转子，纯机械化作业，只是刚出来时温度刚好可以烤肉吃。

电机车间负责组装电机，厂区内的各部件运输到这里来进行组装装箱，我们貌似经过了库房的一角，那里堆放着各种型号各种大小的电动机，这些可都是要漂洋过海的，想想我们的企业赢得了国外市场不小的份额，真心兴奋。

短暂的参观很快就结束了，此次参观不行谓收获不小，不仅让我加深了对电动机结构的理解，而且亲眼目睹了电动机的生产过程，了解它才能更好的应用它。自从进入电器时代以来，电动机作为主要的电能与机械能转换的工具已经进展了数十年，已经能初步满意人们对它的需求，而随着科技的进步人们对完善的追求也加快了步伐，各种特种电机的出现满意的人们特别的需求。我信任，电动机作为电力拖动系统中的最主要部件肯定能获得更大的进展。并且将扮演越来越重要的角色。

电机实习报告

篇2

来xx差不多五个多月了。离开学校，我不再依靠父母，经济上开头独立。实习的日子，自我感觉挺辛苦的。这一段时间，我经受了太多第一次，也经受了许多人生的高峰。在这里我赚到了我人生的“第五桶金”，有了一点自己的小资金，从内心感觉到赚钱真的很不简单。工作了四个多月，经受了许多工作和生活的困难，我的内心也变得更加强大。在工作、生活、学习、思想方面都有很大的收获。对专业的看法也更加深化。以下是我本次毕业实习的内容报告。

其实，我早已经明白实习不肯定要专业对口。实习的目的在于让我更进一步的熟悉.、熟悉自己现在所处的环境，在于有所收获，包括工作、生活、学习、专业等方面的收获。以便于以后自己可以尽快立足于.、独立生活。当我在实习过程中遇到问题并解决了它，我就会把握了面对问题的心态和解决问题的方法。当我经受足够多的问题我就会收获足够多的人生阅历，我才会成长。这时，我开头思索人生，人的一生，短短的几十年。我要如何支配着几十年，让我的人生可以按着我的思想来行驶。于是，在工作的空闲时间，我开头规划我的人生。在学校的时候，老师叫我们写过“人生规划”，现在对.对世界有了更深的熟悉。因此，我从新早拟了“人生规划”。可是，人生不能只是“纸上谈兵”。为了幻想的实现，为了人生的精彩难忘，我必需行动起来，将“人生规划”与现实结合。要实现梦需要做许多事情，详细到要达到某个职位、达到某个薪资的高度、需要做哪些努力等！这些想法、这些规划在我的脑子里形成图案，就像我要走的人生之路。实习的目的在于熟悉世界，收获阅历立足.。实习的意义在于经受了多少、在于成长。在这里我学会了处理与上司的关系，维持同学和伴侣的感情、学会了独立生活、独立面对困难、独立解决问题的好习惯。这些，是我实习的目的和意义。

我实习的地点是广西xx市出口加工区。实习单位是xx电机（xx）有限公司。该公司以生产电器、汽车马达为主要生产产品。是全球最大的马达制造商，公司的总部在深圳，xx厂是分公司。xx电机（xx）有限公司在加工区有两大基地，分为ＡＰＧ和ＩＰＧ。ＡＰＧ为汽车类马达，ＩＰＧ多为电器类马达。我们这批同学都被安排到了ＡＰＧ。ＡＰＧ拥有一栋四层楼的生产线，每层楼都有不同的生产线，生产各种牌子的汽车马达。我被安排在了二楼２０７线。我的工作岗位是在线上，是生产马达的一般线员。我的工位是“电枢检查”，实话说这与我的专业工作一点关系都没有，除了几台机器是冲压模之外，其他与专业学问没有挺直的联系。当然，对口专业还是好一点，可以学习更多专业学问。不过，条件不允许就没有方法了。但是只要要达到我们实习的目的就行了。在这里上班，每天早上七点半准时上班，始终到晚上七点半下班，中间有一个小时的午餐时间。晚班则倒过来。上班是站立式的，每天都要站十一个钟，而且每天必需要做到达标的产量。上班一开头工作就要始终做到下班，除了午餐时间没有其他休息时间。需要离岗必需向班线长要离岗证，我们想要休息只有一个方法，只有不断地赶产量舍命的做，然后超产量才可以有小休或提前下班。上班真的没有偷懒可言，实实在在的一份辛勤一份工资。若要用语言来形容，这里可以说是“地狱般的工厂，无望式的磨练”，下班回来真心累死，挺直“躺尸”在床上。长这么大我进过许多厂，可这里是我进过最累的一个厂。并不是我埋怨进厂累，这里的确是我见过最累的厂了。或许其他地方还有更累的。在这里，上班十一个小时、站立式工作，产量和次品掌握得非常严格苛刻，所以讲累是有缘由的。()究竟我也感受了四个多月。有段时间我差点放弃了，能坚持到现在我觉得挺不错的了。刚来的那段时间觉得特殊辛苦压力很大，由于我还跟不上整条线的速度，也做了许多次品。那段时间是最累最烦的时候，我曾想着要放弃。后来，我认真慎重考虑之后想明白了，这是我人生真正的“第一份”工作，我必需坚持到毕业实习结束，不管发生什么事不管有多累。所以，我的努力坚持到了现在。我在这里经受了许多对我来说都是极限的考验。比如我的毅力、耐烦、士气、自制力量等方面的磨炼。网上有句话讲得好“你现在坚持做，你会觉得每天都会很辛苦，可是三年后你就会觉得越来越轻松；你现在不去坚持做，你会每天都很轻松满意，三年后你就会觉得越过越辛苦”

意思很简洁，“少壮不努力，老大徒伤悲”。

现在，我感觉到时间过得好，现在不拼搏，青春就真的消逝了。这些，是这段时间实习中所感悟出来的道理。以上是我的工作和思想感悟。

电机实习报告

篇3

实习目的：

熟悉了解电机制造的一般工序流程及基本学问，把握电机制造与加工的基本技能，了解.工作岗位的基本状况。并培育出良好的时间观念，纪律观念，工作看法和实践力量，为以后走上.工作岗位做好预备。

实习单位综合概述：

宁夏西北骏马电机制造股份有限公司是由前西北煤矿电机厂经整体改制而成的股份制企业，是我国矿用防爆型三相异步电动机生产的重点骨干企业。公司曾荣获过全面质量管理奖、国家一级计量合格证、国家二级企业，并与2021年通过了ISO9001质量体系认证。主要产品为输送机（刮板输送机、皮带输送机、转载机、破裂机、刨煤机等）、采煤机（截割电机、牵引电机、泵电机、破裂机电机）、掘进机、绞车以及类似工矿条件等而配套的三相异步电动机的研发、生产和销售。产品分为输送机电机、采煤机电机、掘进机电机、绞车电机、风机系列电机、YB系列电机等六大系列500多个品种，功率等级在4--1500千瓦，电压等级分为380V、460V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V共七个等级，防护等级分为IP44、IP54、IP56三个级别。产品经国家平安生产重庆矿用设备检查中心检测，其产品图样及技术文件和样机确认符合GB3836.1-20xx《爆炸性气体环境用电气设备，第一部分：通用要求》、GB3836.2-20xx《爆炸性气体环境用电气设备，其次部分：防爆型“d”》的要求，并取得了防暴电气设备合格证，同时产品取得了由矿用产品平安标记办公室核发的平安标记证书及国家质量监督检验检疫总局核发的全国工业产品生产许可证。公司生产的产品同时还符合国际电工委员会IEC60079-1的标准要求，可以在海拔不超过1000m环境温

度不超过40度的煤矿井下或有爆炸气体或粉尘的环境中连续用法。

公司员工1450人，其中高级工程师60人，专业技术人员138人，具有自主研发力量。多年来通过市场调研及对国外同类技术的比照借鉴，自主研发了一系列国内空白产品，如YBSD系列高压大功率输送机电机、YBC系列高压大功率采煤机电机等符合标准要求及平安生产的产品，其产品性能接近或已达到国外二十一世界初期同等水平，为我国大型煤矿井下设备进口转国产化打下了良好的基础。

实习内容及进度：

四月八号上午，在进行入厂平安训练之后，参观了解电机的完整制造流程，初步接触电机定子的组装及加工。下午，在装配车间进行学习和操作。在装配车间和加工车间进行转子组装及加工，电机整体组装及加工的观摩学习。参观学习数控加工，次日进行实习总结。

实习体验与心得：

上午，进入车间，一切都是那么的生疏，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎全部说话的声音，工人师傅都在劳碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发觉：现实与幻想之间是有距离的，在参观中我发觉，这距离也并不是遥不行及的。工厂，车间，生疏的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观看中去渐渐了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作阅历。工作，师傅的工作看上去好像很简洁，但亲自动手操作后才发觉并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要天经地义的认为，看上去很简洁的东西做起来也很简洁。有些同学认为很简洁就不去亲自操作，有些同学认为这么简洁，做了没有意义。

作为初次真正接触.工作岗位的同学来说，对.的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是很少的。一开头我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，在我便认真阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的关心，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的熟悉。

结论：

参观期间，我对电机制造的整个流程有了一个完整而详尽的了解，对有关电机的型号，用途等其它学问也有了许多的了解。而且实习的工作与我所学的专业有着千丝万缕的联系。所以在实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。在实习期间，我和师傅结下了深厚的友情，作为一个同学，在实习之后深刻的体会到了伴侣的重要性。熟悉一些伴侣，也是我早就应当上的一堂.课。

此次实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了.工作的艰苦性，通过实习，让我在.中磨练了自己，也熬炼了意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践技能。积累了.工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点基础。

在实习的那段时间，才发觉作为同学，我们的工作太过于轻松，生活真的很不简单，此刻，对父母有一种愧疚感。生活学习还在连续，抱负和现实之间需要我用自己的努力脚踏实地的去走过，活着很累，但要顽强！

最终，感谢宁夏西北骏马电机制造股份有限责任公司给了我这样一个实习的机会，能让我到.上，到实践中接触学校书本学问外的东西，也让我增长了见识开拓眼界，让我取得了肯定的进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师，在实习期间指导我在实习过程中需要留意的相关事项。感谢！

电机实习报告

篇4

在培训中心马老师的精彩讲解中，我们首先对上海电机厂的基本状况有了初步的了解。上海电机厂现全称上海电气集团上海电机厂，它是上海电气（集团）总公司属下的一家具有现代化生产规模的综合性电机制造企业，国家大型一档企业，连续三年通过上海市高新技术企业复审，连续七年评为全国500强企业。2021年起连续七年获得上海市名牌产品荣誉称号。2021年获得全国“五一”劳动奖状，2021年荣获特级平安级企业单位。

接下来，马老师用了近一个小时的时间，为我们做了一个精彩的报告，从那一个个典型的平安事故报告中，我们深刻的了解到贯彻“以人为本，平安第一”方针的重要性，以及平安操作在实际工作中的重要意义。

下午，我们来到了上海电机厂的一兄弟单位上海汽轮发电机有限公司，在此我们将要对其各主要生产车间、部门进行参观了解。参观中，我又一次感受到上午平安训练课的重要性，在我们还未进入汽轮发电机转子制造车间时，负责人就给我们每人发了一份“制造部生产现场平安告知书”，在这份告知书中，我们了解到一些平常在学校根本无法学到的平安学问，比如：

未经许可，不准擅自摄影、摄像，采访、报道；

2、主动避让生产现场交通通道上的运输车辆、起重机和行车；

3、不准擅自进入危急隔离区域和生产加工区域；

4、生产现场的绿色通道为紧急逃命线路，请选择就近出口；

……

在这里我们了解到了汽轮发电机公司的先进设备，主要有：“G48-CP4连续轨迹座标磨床、DoerriesCNC14m立式加工中心、PWHT大型退火炉、VPI真空压力浸漆设备、AG300D数控线切割机、AGA782型红外摄象仪、SP315-2、0-1、6自动上下料双点压力机、400/80吨双梁桥式起重机、15米卧式数控车床、SkodaW250HENC数控镗铣床……”，看到的这些设备都是我们平常在课本或生活中所看不到的，使我们的视野得到了极大的拓宽！

3月29日上午，我们支配培训的内容是讲解有关汽轮发电机的学问。从授课中，我们知道上海汽轮发电机是国内最早建成的电站汽轮机制造的大型骨干企业。从1955年试制胜利中国第一台6MW汽轮机开头，加快技术和产品进展，以后不断开发、试制出12万、25MW、50MW、125MW、300MW和600MW等火电、核电汽轮机，填补了国内电站设备制造的空白，为中国电力工业的快速进展作出了较大的贡献。其次，我们还了解到该公司的特色产品是：双水内冷汽轮发电机（居世界前列）和水氢氢冷汽轮发电机。正是由于有这些拳头产品的问世，才会使得我国在汽轮发电机的制造技术方面取得日新月异的进展。

3月30日，依实习方案的支配，我们接受培训的内容是异步电机这一部分。首先我们知道，异步电机根据结构可分为：绕线型和鼠笼型两种；若按在实际工作中的主要用途又可分为：轧钢电机、卷扬电机、鼓风电机、水泵电机等；还可以按电机的机座型号来划分为：大型、中型和微型电机等。

在此，我们从老师傅的生动讲解中了解到了异步电机的一些保养学问。比如：通过常常的检查和定期的检查，可以准时发觉和消退缺点、预防故障的发生，提高运行的牢靠性，电机假如长期在不良状态下工作，即运行牢靠性降低，发热和少电也加多，不但不符合经济原则，同时也影响电机的寿命，所以做好电机的检修工作是保证电机牢靠运行和保证正常生产的重要环节。

检修的详细时间可以应依据安装地点的四周环境和电机的结构型式和现场的条件打算，一殷电动机大修每年一次，小修每年至少2-4次。除了定期的检修还应当常常地进行清洁电机外部工作，并月干燥压缩空气吹净电机的内部，每月至少一次

异步电机检修的项目主要有：其中较大的检修项目有定子、转子及集电环、轴承、电机之通风系统及润滑系统、电机的气隙尺寸等；清扫电动机及起动设备的外部测量定转子间的空气隙、清洗轴承、为管道通风电机，须清扫通风管道、检查集电环、电刷及电刷盒的状况、机组中心线检查、紧固零件是否松动等项目属于较小的检修项目。

4月2日，今日我们支配的理论培训课是有关电机绝缘的问题。在听课中我们了解到：电机的绝缘技术主要包括绝缘材料、绝缘结构和绝缘工艺。其中，绝缘材料有，云母材料、补强材料和胶粘剂，其特点如下表：

绝缘材料种类成分主要特点

云母材料片云母粉状，大鳞片片云母

补强材料绸纸薄膜，复合材料

胶粘剂1910年虫胶，1930年沥青，1945年苯乙烯、聚酯，1965年改进树脂

三十年月，我国在绝缘结构方面采纳套筒式，而在其后通过技术方面的改进用法了连续式结构，使得电机的绝缘结构技术取得了长足的进步。

下午，我们参观了上海电机厂的线圈制造车间，在那一台台线圈自动绕扎机旁边，我们目睹了工人师傅们那娴熟的操作技能，还有那20xx型液压式大型线圈拉型机的投入用法，使得劳动生产率大大提高，看到那一捆捆做好的线圈，从一位师傅那里得知：

①xxxxxxxxxxxxx。

②xxxxxxxxxxxxx。

③xxxxxxxxxxxxx。

④xxxxxxxxxxxxx。

⑤xxxxxxxxxxxxx。

⑥xxxxxxxxxxxxx。

①——材料系列；

②——绝缘特征；

③——结构粘性；

④——绝缘厚度；

⑤——薄膜厚度（数字）；

⑥——耐热指数（字母）

在工人师傅的介绍中，我最终懂得了线圈上那一些字符所代表的真正含义，心里觉得特别兴奋。

4月3日，上午依实习方案，我们集体乘车前往上海电器科学（以下简称电科所）讨论所进行参观实习，在这里我们了解到：上海电器科学讨论所始建于1953年，是电工行业的一个综合性讨论所，专业涉及低压电器、中小型电机、电工合金、船用电机电器和自动化工程。

参观中我们熟悉到，精密的检测水平对产品性能的影响是如此的重要。随着中国加入WTO，我所将迸发出更大的活力，并通过全国性的行业协会、电工技术学会、标准化技术委员会以及国家级的产品测试中心服务于行业，推动技术进步，促进我国技术整体水平提高。

在电器领域中，电科所主持研制的DW10、DW15框架断路器，DZ10、DZ20塑壳断路器，CJ10、CJ20沟通接触器等曾独霸市场近30年。近年来，跨国公司纷纷登陆中国投资建厂，在竞争空前激烈的市场中，我所开发的DW45智能化框架断路器、DZ40、S系列塑壳断路器、CJ40、CJ45系列沟通接触器等与国际品牌“共舞“，平分秋色。

在自动化工程领域里，该所连续多年为上海市一号工程做贡献，先后为上海市高架环路、宝钢、金山石化、30万吨乙烯、合流污水处理、浦东机场等重点工程担当自控系统的设计与施工。

在产品测试这一环节中，我们深刻的意识到：测试手段是科学讨论的基础。电科所所具有国内一流的电器、电机产品及电气成套装置的讨论试验设施，为科研和产品开发供应了比较完备的条件保证。其中设备检测所是一个具有独立法人地位、非营利的综合性电工产（商）品质量检测机构。是中国试验室国家认可委员会（CNACL）和中国国家进出口商品检验室认可委员会（CCIBLAC）认可试验室。上海电器设备检测所由国家低压电器质量监督检验中心、国家中小电机质量监督检验中心、机械工业产品电磁兼容性监督检测中心和认证审核部等部门组成，试验室总面积12500平方米，各类检测仪器设备1300多台套，资产原值3000万元。在浙江安吉县建有30米法标准电磁兼容开阔试验场（占地4800平方米）。

4月4日，我们徒步来到上海电机厂四周的一汽轮机——上海气轮机有限公司，在此我们首先集体观看了该公司近年来生产进展的实况录像，然后在负责领导的带领下，对各个车间成产部门进行了具体的实地参观，取得了很大的收获。

在此，我们参观了30万KW汽轮发电机，我们知道氢气冷却的效率是空气冷却的7倍，水冷却的效率是空气的14倍；90年月初采纳氟利昂冷却与中科院合作研制了13、5万KW的汽轮发电机。氟利昂的沸点为46度，但腐蚀性很强且简单发生泄露。新材料的进展方向：更薄、更透气、耐压等级更高。

实习总结

为期两周的上海参观实习结束了，我从中学到了许多在书本上根本就学不到的学问，受益非浅，由于这次的实习让我深刻地感受到了.竞争的激烈。也让我看到了我们的整体素养落后，在的当今的时代，竞争机制已经渗入.各个领域和人生的整个过程，学习，生活，工作无一例外。因此，我觉得我们有必要在择业就业前就要强化自身的竞争意识。我们要在正确自我评价的基础上，充分信任自己的实力，敢于通过竞争去达到抱负的目标。另外，还必需从.进步和深化改革的角度来加深对竞争机制的熟悉，强化自身的竞争意识，自觉的正视.现实，转变观念，做好参与竞争的心理预备，而我生产实习们就必需把自己定好位。既然参加了竞争，那么就必定有失败者。因此，首先我们必需具备良好的受挫力。

其次，我们还要懂得什么是团队精神。“把自己的爱好和.实践相结合，和就业相结合，培育职业意识，对同学就业有很大关心。”这是多位老师共同提出的观点。在许多人看来，参与过.实践的同学，更懂得合作的重要性，更有团队精神。团队精神对企业来说很重要，但【】这一点往往不被同学重视，我们现在需要的就是这种精神，缺的也是这种精神，在实习中我们领悟到了，但是我们还得好好的学下去，才能把自己和学校和将来工作的单位以及.好好的结合起来，也只有这样我们才能把自己的力量提升到一个新的高度，这样才能对自己和对培育了自己的学校、祖国有个交代。

还有，在实习过程中发觉，全部的工人都特别的尽职尽责，做事时都特别的仔细、认真，而且兢兢业业、孜孜不倦，这种精神正是我们国家进展前进的动力，当然，我们的学习也离不了这种精神。也使我更深的理解了科技是第一生产力，学问是推动时代前进的动力。

“把自己的爱好和.实践相结合，和就业相结合，培育职业意识，对同学就业有很大关心。”这是多位老师共同提出的观点。在许多人看来，参与过.实践的同学，更懂得合作的重要性，更有团队精神。团队精神对企业来说很重要，但这一点往往不被同学重视

这次的实习让我深刻地感受到了.竞争的激烈。当今的时代，竞争机制已经渗入.各个领域和人生的整个过程，学习，生活，工作无一例外。因此，我觉得我们有必要在择业就业前就要强化自身的竞争意识。我们要在正确自我评价的基础上，充分信任自己的实力，敢于通过竞争去达到抱负的目标。另外，还必需从.进步和深化改革的角度来加深对竞争机制的熟悉，强化自身的竞争意识，自觉的正视.现实，转变观念，做好参与竞争的心理预备。当然，既然参加了竞争，那么就必定有失败者。因此，我们还必需具备良好的受挫力。

实习已经结束了，我也为自己的人生找到了另一个新的起点。我还有许多许多需要学习的地方，从理论学问到为人处世，乃至做人都还有太多需要完善的。事实证明，一切都还得靠自己，实习让我懂得，必需努力读书，才能找到真正的自己，才能有一个无悔的人生。

电机实习报告

篇5

第1章哈电简介

哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业。经过50多年的进展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套掌握设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3、哈电拥有自主研发、设计、制造力量。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的掌握设备和大中型交直流电机共6大类。

哈电曾制造了我国发电设备制造史上的多个“第一”，如自主开发胜利制造了新中国第一台水轮发电机组；胜利开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖；胜利制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机；胜利制造了我国最高水头混流式水轮发电机组；胜利制造了转轮直径居国内首位（直径8、3米）的水轮发电机组；胜利制造了我国最大的宝钢20xx热连轧机配套电机，各项指标均达到世界先进水平。

改革开放以来，哈电人抓住种种机遇，主动探究与国外企业合作的途径和方式方法，从最初的来料加工、来图制造，到联合设计，共同投标，合作生产，与国外大企业大公司平起平坐，直至今日独立在国际市场承揽大型项目，走出了一条由量变到质变的外向型经济的胜利之路。至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业建立了合作关系，产品德销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家，为国外26座电站装备了107台机组。截止20xx年底，累计创汇24857万美元。

第2章实习收获2、1铸造技术2、1、1铸造定义

定义（GB/T5611-2021）：

铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有肯定外形、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

铸造是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定外形、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在肯定程度上削减了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。2、1、2铸造分类？铸造种类许多，按造型方法习惯上分为：

①一般砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以自然?矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

？根据成型工艺可分为：

①重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。

②压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。2、1、3铸造工艺铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属预备、铸型预备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯洁度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以掌握质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

2、2锻造技术2、2、1锻造定义

利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有肯定机械性能、肯定外形和尺寸锻件的加工方法。锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消退金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除外形较简洁的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采纳锻件。2、2、2锻造分类1）依据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

2）按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。

3）依据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。2、2、3锻造的材料和流程锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。

一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能匀称、良好，外形和尺寸精准，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理掌握加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必需通过大的塑性变形，将柱状晶破裂为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。

对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流淌、塑性变形和成形，就可获得所需外形和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特殊适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般挨次为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消退锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

2、3焊接技术2、3、1焊接定义

焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有许多种，包括气体焰、电弧、激完、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和其次次世界大战开战，对军用器材廉价牢靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的进展。今日，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，讨论人员仍在深化讨论焊接的本质，连续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。2、3、2焊接分类与方法

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处快速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，假如大气与高温的熔池挺直接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们讨论出了各种爱护方法。例如，气体爱护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以爱护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以爱护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是用法比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

对接接头焊缝的横截面外形，打算于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种外形的坡口，以便较简单地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊便利，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避开截面急剧改变引起严峻的应力集中，常把较厚的板边渐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲惫强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采纳对接接头的焊接。

搭接接头的焊前预备工作简洁，装配便利，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采纳。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采纳丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相像。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面外形会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力状况与对接接头相像。

角接头承载力量低，一般不单独用法，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

2、4数控2、4、1数控简介

数控（英文名字：NumericalControl简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作掌握的技术。数控一般是采纳通用或专用计算机实现数字程序掌握，因此数控也称为计算机数控（ComputerNumericalControl），简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

它所掌握的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有帮助功能的掌握系统被创造；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字掌握系统的基础。数控技术是与机床掌握亲密结合进展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的大事，推动了自动化的进展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputeNumericalControl），目前它是采纳计算机实现数字程序掌握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的掌握程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序规律掌握功能。由于采纳计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、规律推断等各种掌握机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的.微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。2、4、2数控编程

数控机床是根据事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路途、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转数、进给量、背吃刀量等）以及帮助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），根据数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在掌握介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成掌握介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与一般机床加工零件的区分在于控机床是根据程序自动加工零件，而一般机床要由人来操作，我们只要转变掌握机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特殊适用于加工小批量且外形复杂要求精度高的零件2、5水轮发电机用水轮机作为原动机的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。

水轮发电机由水轮机驱动。它的转子短粗，机组的起动、并网所需时间较短，运行调度敏捷，除一般发电外，特殊宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已达70万千瓦。

柴油发电机由内燃机驱动。它起动快速，操作便利，但发电成本高，主要用作应急备用电源，或在大电网没有达到的地区和流淌电站用法。容量多在几千瓦至几千千瓦之间。柴油机轴上输出的转矩呈周期性脉动，须防止共振和断轴事故。

水轮发电机的转速将打算发出的沟通电的频率，为保证这个频率的稳定，就必需稳定转子的转速。

为了稳定转速，可采纳闭环掌握的方式对原动机（水轮机）转速进行掌握，即将发出的沟通电的频率信号采样，并将其反馈到掌握水轮机导叶开合角度的掌握系统中，去掌握水轮机的输出功率，通过反馈掌握原理，就可以让发电机的转速稳定了。

2、6汽轮发电机用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝聚水泵、给水加热装置等送回锅炉循环用法。

汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。其转速通常为3000转／分（频率为50赫）或3600转／分（频率为60赫）。高速汽轮发电机为了削减因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大（即瘦长转子）。这种瘦长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。20世纪70年月以后，汽轮发电机的最大容量达130～150万千瓦。

第3章实习体会

6天的参观学习，让我收益匪浅。实习中，使我能有机会接触到专业中的那些“只闻其声，未见其人”的大型设备，能了解到理论与实际操作的不同，了解到了目前工业水平的现状，收获颇多，感受也颇多。

始终以来，书本上的学问总是以一副高姿势凌驾于实际之上，课堂与实践脱节，而我也始终渴望能有这样的机会，能亲身到现场，去了解工人师傅是如何操作机械的。真正到了现场，才发觉许多书本上的道理到了实际中我们并不肯定能做出来，有工艺的缘由，也有材料的缘由；而与此相反的，许多理论不行行的东西，却能在师傅手中，凭借丰厚的阅历和娴熟的技巧赐予以实现，不得不让人叹服。

实习中的另一个熟悉就是，我们国家的工艺水平比起欧美、日本等发达国家来说，还是有肯定差距的。人家的机床可以做出来的东西，我们自己的机床却由于精度的缘由而做不出来，有时候还被迫得出高的离谱的价格去买人家的产品，这不能不说是一个让人感慨的现实。我们国家现在还需要大量的高技术人才，切切实实的从基层学科提高整个工业现代化的水平，这才是当务重中之重。

最终，感谢带队老师这么多天的辛苦工作。

建议：建议以后实习的地方可以多选几处，这样才能使同学更加客观的了解到工业水平的现状，单独一个厂子的实习可能片面化了。

电机实习报告

篇6

一、实习目的1、熬炼自我的动手潜力，将学习的理论学问运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自我的理论学问与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论学问，提高综合运用所学过的学问，并且培育自我发觉问题、解决问题的潜力。

2、更广泛的挺直接触.，了解.需要，加深对.的熟悉，增加对.的适应性，将自我融合到.中去，培育自我的实践潜力，缩短我们从一名高校生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向.打下坚实的基础；

3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自我在公司里最擅长的工作岗位。为自我将来的职业生涯规划起到关键的指导作用。

二、实习时间:20xx年3月1号——20xx年4月30号

三、实习地点:唐山xx电机修理厂

四、实习单位和部门:唐山xx电机修理厂装配部

五、实习资料

在那里我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。透过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。也更加坚决了我对将来的学习与工作的决心与信念。该厂是以修理电动机为主要营业项目的。电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格许多，按其电流类型很分为直流电机和沟通电机两大类。沟通电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的匀称的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。直流电机的特点是能够无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好像一台装有换向器的沟通电机，依靠换向器作用，把沟通变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。

三相定子绕组星形与三角形连接:将三角形的首端d1、d2、d3、(或尾端)连接在一齐，而另外三个线端与三相电源相接，即成星形连接；将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接，如d1-d6，d2-d4，d3-d5，组成闭合三角形，三个端点与电源相接，即成三角形接法。电机故障有多种缘由，而我所见到的大多是绕组故障。绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的损害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。

绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。出现故障大多是按以下三步检修的:(1)找出故障现象，依据故障现象依据原理图找到故障发生的部位或故障发生的回路，并尽可能地缩小故障范围。(2)依据故障部位或回路找出故障点，依据故障点的不一样状况，采纳正确的检修方法排解故障。(3)通电空载校验或局部空载校验。更具不一样的故障缘由也有很多不一样的检测方法和不一样的故障排解方法，详细用法何种方法是详细的故障缘由而定。为了削减电机的损耗，使之能更好的工作，电机的维护也是相当重要的。

电机的维护方法有如下几种:(1)用法环境常常持续干燥，电机绕组和外部持续清洁，进风口不就应受灰尘，纤维等障碍。(2)当电动机的热爱护及短路爱护连续发生动作时，应打算故障来源，消退故障后，才能投入运行。(3)就应常常电刷火花大小，检查电刷集电表面的磨损状况，当运转中电刷发生火花时，务必检查电刷是否在刷盒中被卡住，电刷压力是否相宜电刷接触表面是否完滑，刷盒是否被扭转等。(4)集电环表面被磨损或被火花烟伤发黑，时稍微的可用细纱布打磨完，并将磨屑清理洁净，严峻的则需要将记账换表面精加工或更换。(5)当电刷磨损到必需限度时必需要更换电刷。(6)电动机在正常运行状况下，轴承滑油脂的补充时间对二级电动机1000小时左右；四级3000小时；六级4000小时；8，10级7000小时。润滑油约在轴承室容积的1/2到2/3、(7)大部分轴承的寿命终结时，电动机运行是振动及噪声将明显增入，检查轴承磨损径向游隙到达必需数值时，马上更换轴承。(8)拆卸电动机时，视状况从集中环端或非集中环端去处转子，在抽出或装入转子时，应留意操作，防止损伤定子和转子的绕组。

电机检查与试验:1，一般检查项目包括出线端联接是否正确装配是否紧固良好，转子能动度是否敏捷，轴伸偏摆是否在允许范围内。2，绝缘电阻的测定，低压电机用500伏兆欧表检测，小修一般应不低于0、5兆欧，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧。3，耐压试验，全部更换绕组线圈后，应进行绕组对机壳及绕组间的耐压试验，电压为2倍额定电压加100伏，一分钟不发生击穿为合格。

六、实习总结

实习期间，我对实习工厂各个车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。最主要的是在参与实习工作的期间，在师傅的帮忙下，我拓宽了自我的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每一天较早就要上班工作，晚上下班回到宿舍，已深感疲乏，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。

电机设备是重要的动力系统。是现代工业生产的重要物质和技术基础，各种机电设备的质量和技术水平是衡量一个国家工业化水平的重要标记，是打算一个企业技术潜力，开发潜力和创新潜力的重要标准。也是影响企业和国民经济各项经济技术指标的重要因素。据我国及世界上一些发达国家的统计证明，在整个电能消耗中，电动机的耗能最大约占总耗能的60%~70%，而在整个电能消耗中，三相异步电动机又占首位。.更加达机电设备的作用越大，机电设备是.进展的物资基础。作为机电设备修理与管理者，我们就应重视机电业对国家经济进展的重要性，我们要努力提高自我的技术水平，完善服务质量，加大自身进展力气。国家的进展战略和有关政策是牵动全局影响长远的，所以我们要学会作猜测工作。跟着信息走，理清进展方向。成为机电行业领跑者。在实习操作中结合课堂所学学问大大提高了工作效率。将理论运用于实践之中能提高工作效率，在实践中体现理论学问的作用更能巩固对所学的理解度。我将全身心的投如机电行业，努力提高技术水平，以自我最大的热忱去实现自我的抱负。

此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了.工作的艰苦性，透过实习，让我在.中磨练了下自我，也熬炼了下意志力，训练了自我的动手操作潜力，提升了自我的实践技能。积累了.工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点基础。

电机实习报告

篇7

前言：

兰州兰电电机有限公司（以下简称“兰电”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。在这里我们进行了长达十天的生产实习，在生产第一线想工人师傅们学习。通过学习和实践加深自己对专业学问的把握，了解企业的生产状况，走进工人师傅的生活。在实习期间，我们还参观了刘家峡水电站，兰州东750kv特高压变电站。参观了很多电力设备，也从导游和工程师

那里了解到国家电力的进展状况。通过十天的实习，我们都学到许多学问，这对我们后面的学习和工作都是很珍贵的阅历。

实习地点：兰州电机厂

实习时间：

20xx年7月20日——20xx年8月1日

单位的基本概况介绍：

兰州兰电电机有限公司（以下简称“公司”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品：风力发电机0.30～3MW、ＭＷ级风力发电机机组、大中型高压交（直）流电动机220～20210kW、中小型低压沟通电动机0.55～20xxkW、沟通变频调速电机0.55～5000kW、船用.陆用沟通发电机3～5000kW、特别专用发电机.电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动（固定）电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。年综合生产力量500万kW。其中船用.陆用沟通发电机、中频.双频.双流等特别军工电机、沟通伺服.主轴及步进电机、YJS高效节能型电机生产规模居全国前列。

兰州电机厂系兰州长城电工股份有限公司电机生产基地，是我国西北地区最大的生产电机及发电设备的企业，年综合生产力量为250万千瓦，精、大、稀设备120多台，具有国际先进水平放进口设备近百台。

产品共有十大类，88个系列，包括：大中型交直流、沟通伺服电机、沟通主轴电机、一般沟通发电机、移动电站、柴油发电机组、低压掌握柜、特别专用电机、中小型水轮发电机组等产品。产品中应用了从美国GE公司、德国AEG公司、西门子公司引进消化的直流电机、船用无刷同步发电机、沟通主轴伺服电机、沟通调速电机和变频器的制造技术。填补了我国在上述产品的空白。

工厂于1994年进入国家机械工业百强企业行列，并以雄厚的技术实力和令人瞩目的科技进步业绩被认定为国家级技术中心，产品荣获多项国家、部、省级嘉奖、九四年通过了ISO9001质量体系认证。

公司在汲取消化国外先进技术的基础上，不断开发新产品。兰州兰电电机有限公司产品有十大类，88个系列，331个品种，2600多个规格，年综合生产力量达250万千瓦。产品中应用了从美国西屋公司、美国GE公司、德国AEG公司、德国西门子公司引进消化的石油钻井平台用直流电机、船用无刷同步电机、属高技术密集型的机电一体化产品沟通伺服和主轴电机、沟通调速电机和变频器等制造技术。DKBH系列无刷同步电机已于一九九○年取得德国AEG股份有限公司签署的生产许可证。Z490/390直流电机被用于获国家重大技术装备成果一等奖的ZJ45D式钻机电驱动系统中。主要用于数控机床上的沟通伺服电机及主轴电机被国家原机电部确定为唯一的定点生产厂。

实习内容：

实习教学是教学过程中的重要组成部分，目的是巩固同学的理论学问，培育同学的实践力量、创新力量和敬业、创业精神，拓宽同学视野，增加劳动观念。本次实习性质为认知实习。主要内容是：深化把握交、直流电机的工作原理，初步把握电机的基本结构和基本制造工艺；对各类电机、电气元件作一基本了解，对发电厂生产输配电有一个初步熟悉；熟悉自

动掌握在现代工业生产现场的作用与重要性；接触.，熟悉和学习工人阶级。

兰电车间实习：

在到达兰州理工大后，兰电马上对我们进行了平安生产实习的训练，向我介绍了国家关于进行平安生产的要求。列举了近年来，由于担心全生产所造成平安事故，以引起我们对平安生产的关注。并细心的给我们介绍了劳保用品的用法，在车间厂区活动应当留意什么。我们在进入厂区之前学校先把我们分成八个组，这八个组将轮换着在以下车间进行实习参观：机修事业部、工模事业部、伺服事业部、机组事业部、小Y事业部、通用件事业部、小金工事业部等。在每个车间我们都有负责的老师，和相关车间技术人员的指导。首先，技术人员会对我们把车间做一下简洁地介绍；然后，带我们进行参观，主要是参观这里的加工设备，和车间要加工的产品。在参观的同时，不断地给我们介绍这里的各种设备，具体的介绍他们的用途，优缺点，生产单位；最终，把时间留给我们自己，我们可以挺直和现场的师傅沟通和学习。

实习的主要手段是参观，真正让我们实际操作的时间少之又少，在实习过程中有那么几次动手的机会已经让我们兴奋不已。基本在每个车间，我们都能见到同样的加工设备：车床，刨床，磨床，铣床，插床，还有各种大型的数控机床。

沟通电机的生产过程大致为：主轴加工——大电机转子圆形冲片冲制——叠压——定芯

——焊机座——装定子——装转子——装线——试验——出厂。

实习感言：

为期十天的熟悉实习已经结束了，回望过去十天的生活，我们都在欢乐中学习，在和谐中成长。

首先，我们学习到了许多的学问。有些是书本上有的学问，通过这次的熟悉实习，对它们有了更深刻更感性的熟悉，做到理论与实践的结合；有些学问则是书本上没有的，那些学问是我们一种珍贵的财宝，将对我们以后的成长有很大的关心。在学习的同时还开拓了我们的视野，我们看到了许多体积浩大，功能齐全，价格不菲，自动化程度很高的机器，这是我们以前的生活中都不曾接触过的。

其次，我们领悟了一些道理，最重要的一点就是学以致用的重要性。以前总有一种感觉就是我们学习到的学问没有多大的用处，好像只是考试的时候分数的差别。实习的过程中渐渐熟悉到，实践就是靠理论来指导的，我们学习的理论学问是可以应用到实践中去的。特殊是在去开关厂的那一天，老师给我们讲解的学问和实例，其实都是跟我们学习过的学问有关，以前从来就没想过那些东西组合起来有那么大的用处。懂得了理论学问的重要性，信任以后也会以更大的热忱投入到学习中去的。

再次，我们也与工人阶级做了一次亲热接触。工人阶级的确是一个特别宏大的阶级，他们用他们的才智和汗水缔造了我们现在如此精彩的生活。他们布满才智，他们不辞辛苦，他们技巧娴熟，他们满怀热忱。实习中遇到的工人师傅都很热忱地为我们解答我们提出的问题并且力求给我们一个完整满足的答案。他们工作起来娴熟的程度也让我们赞叹不已。这些拥有吃苦耐劳，互助合作，学问丰富等众多优良品质的工人师傅是我们学习的榜样，我们应当对他们致以崇高的敬意。

还有，这也是一次承前启后的学习过程。下学期我们要学习《现代检测技术》、《电机与

电力拖动》等专业课程，在工厂里我们看到的东西就是这样一个总结上学期学习，让我们有更深刻的熟悉，也让我们对自动化和自动掌握有了一个更深化的了解，为下学期的学习做一个铺垫。通过这次实习我们知道今后如何学习，学习什么，加深了我们对自动化专业的熟悉，使我们对本专业从事的工作、专业的方向和特点更加明确，激发了我们对自动化专业的喜爱和提高了对专业课学习的爱好。

最终，在这次的实习中熟悉到中国工业与外国先进技术的差距。那种大型的先进的机器，基本上都是从国外进口的，甚至有十几年前进口的机器我国现在都达不到那种程度。作为自

动化专业的同学，应当刻苦努力学习，主动思索，勇于创新，为把自己造就成为具有过硬专业学问和优良品质，面对新世纪，喜爱.主义祖国的，为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的自动化专业人才而努力奋斗。十天的实习，应当说全部人都收获不小，同时应当感谢那里的工人师傅，他们在工作的时候给我们讲解学问；还应当感谢那些老师，在他们的带领和关怀下，我们圆满得完成了这次的实习。

技术专栏

兰州兰电电机有限公司拥有专业技术人员721人，其中143人具有高级专业技术职称，6人是享受政府特别津贴的专家。

多年来，我公司始终致力于企业的技术进步，除自身技术创新外，并与世界上的跨国公司如：德国的西门子股份公司、美国的公司进行常常性的技术合作。并且胜利地引进了美国西屋公司中型Y系列、YR系列电机、德国西门子公司的沟通伺服和主轴电动公司的DKBH系列无刷电动机、美国GE公司的GE752直流钻井用电动机、德国西门子股份公司的沟通变频调速电动机及变频装置等

兰州兰电电机有限公司所取得的重大技术业绩如下：

1991年跨入国家一级企业行列

被国家原机电部树立为“工艺突破口“样板之一

首百家国家级“企业技术中心“之一

1994年通过了中国船级社认证的ISO

9001质量保证体系

“七五“期间获国家企业技术进步奖

“八五“期间获国家技术创新奖

国家机械工业“CAD应用1215工程“、“CAD应用1215工程“示范企业

20xx年YJS紧凑型、沟通异步电动机获国家外观设计专利

兰州兰电电机有限公司（以下简称“公司”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品：风力发电机0.30～3MW、ＭＷ级风力发电机机组、大中型高压交（直）流电动机220～20210kW、中小型低压沟通电动机0.55～20xxkW、沟通变频调速电机0.55～5000kW、船用.陆用沟通发电机3～5000kW、特别专用发电机.电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动（固定）电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。年综合生产力量500万kW。其中船用.陆用沟通发电机、中频.双频.双流等特别军工电机、沟通伺服.主轴及步进电机、YJS高效节能型电机生产规模居全国前列

“十一五”期间我公司将在省政府国资委的正确领导下，抓住电机制造这一主业，拓展和延长为用户解决电机用法、维护、保养、检修的服务链。重点开发研制兆瓦级变速恒频双馈风力发电机及其掌握系统，致力于电机及掌握技术的提升和扩展，从单一的配套产品向成套化、一体化经营方向进展，把兰电打造成甘肃装备制造一流企业，成为中小型电机行业的排头兵。

兰州兰电电机有限公司产品有十大类，88个系列，331个品种，2600多个规格，年综合生产力量达250万千瓦。产品中应用了从美国西屋公司、美国GE公司、德国AEG公司、德国西门子公司引进消化的石油钻井平台用直流电机、船用无刷同步电机、属高技术密集型的机电一体化产品沟通伺服和主轴电机、沟通调速电机和变频器等制造技术。DKBH系列无刷同步电机已于一九九○年取得德国AEG股份有限公司签署的生产许可证。Z490/390直流电机被用于获国家重大技术装备成果一等奖的ZJ45D式钻机电驱动系统中。主要用于数控机床上的沟通伺服电机及主轴电机被国家原机电部确定为唯一的定点生产厂。

主要产品大类有：

大中型沟通电机

沟通变频调速电机风力发电机大中型直流电机船用、陆用沟通发电机移动电站

柴油发电机组中频.双频.双流特别专用电机凹凸压掌握装置超高转差率异步电动机

沟通伺服、主轴电机

小型异步电动机

中小型水轮发电机组

第五篇：电机实习报告

电机实习报告

电机实习报告1

实习名称：电机实习系部名称：电气与信息工程学院专业班级：电气工程及其自动化10-1班 姓 名：李国才学 号：20xx0515 指导教师： 高晶晶 乔爽

20xx 年12 月

目录

一. 摘要3 二. 前言3 三. 实习目的3 四. 实习内容 3 1. 三相异步电动机的基本工作原理...............................................................3 2. 三相异步电动机的结构4 3. 电动机的拆卸与安装5 4. 问题分析与讨论7 5. 三相交流异步电机常见问题修理..........................................................................7 五. 实习结果8 六. 心得体会8 七. 参考文献10

电机实习

摘要：

三相异步电动机的拆卸与安装涉及到电机的各方面知识，必须掌握电机的工作原理和一些必要的与拆卸安装工具的使用常识。通过此次实习，可以熟悉电机结构，制造、安装要求，性能、质量检测等，学会电动机的拆卸与安装工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，加强动手能力，培养实践技能，学会团队合作精神，为以后的工作打下基础。

前言

三相异步电动机的拆卸与安装应用到电动机多方面的知识，如电动机的工作原理，拆卸与安装工具的使用常识，绝缘测试的方法与工具，摇表的原理等，通过实习，加深对电动机工作原理的理解，学会电动机的拆卸与安装工艺，培养实践技能。

实习目的：

通过此次实习，可以熟悉电机结构，制造、安装要求，性能、质量检测等，学会电动机的拆卸与安装工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，加强动手能力，培养实践技能，学会团队合作精神，为以后的工作打下基础。

实习内容：

首先需要回顾三相异步电动机的工作原理和结构组成，然后拆卸电机，利用旧的铜线学会嵌线，最后缠绕新的铜线。安装好电动机后进行绝缘测试，检查相与相之间是否有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，最后连接电源试转 1.三相异步电动机的基本工作原理

三相异步电动机要带负载运行，同直流电机一样，必须提供一定大小和确定旋转方向的电磁转矩，即需要磁场和电流的共同作用产生电磁转矩。但异步电动

机的电磁转矩产生的方法不同于直流电机，异步电动机的磁场是旋转磁场，转子电流是感应电流，气隙中的旋转磁场与转子导体的感应电流相互作用

产生电磁转矩，如下图1。这方面与直流电动机有很大差别。图1. 三相异步电动机的基本工作原理

三相异步电动机的定子装有三相对称绕组，当接入三相对称的交流电源时，流入定子绕组的三相对称在电动机的气隙中将产生一个以同步转速n1旋转的旋转磁场。这个旋转磁场在定子和转子间的气隙旋转。转子导体嵌放在转子铁心外槽内，两端被导电环连接（笼型）。旋转磁场磁力线切割转子导体产生感应电动势（如N、S极中心线导条产生电动势e2）,当旋转磁场如图1所示为逆时针方向旋转时，则转子导体顺时针方向切割磁力线，由右手定则可确定，转子的上半圆周各导体的感应电动势方向均为，即进入纸面；下半圆周导体的电动势方向均为⊙，即指向纸面。现转子各导体两端均有导电环短接，所以各导体有电流产生，若不计转子绕组电感，则导体电流与感应电动势同相位。转子导体电流i2与旋转磁场相互作用产生电磁力fem 作用在转子上，fem的方向由左手定则确定。转子所有导体受的电磁力对转轴产生了一个逆时针方向的电磁转矩Tem。当电磁转矩Tem大于负载TL时，转子就会跟着旋转磁场以某一转速n旋转，电磁转矩Tem及转子的旋转方向与旋转磁场的旋转方向相同。如果转子拖动生产机械，则作用在转子上的电磁转矩将克服负载转矩而做功，电动机输出机械功率，从而实现了机电能量的转换。

异步电动机在运行时，当n≠n1时，转子导体与旋转磁场之间存在相对旋转速度，转子导体切割电力线，产生电磁转矩。当Tem=TL时，电动机以某一速度n稳速运行。但一旦n≠n1，则转子导体与旋转磁场之间无相对运动，转子导体中无感应电动势产生，无转子电流，电动机产生的电磁转矩Tem=0,转子的转速n下降。因此，电动机转速不可能等于同步转速n1，只能与气隙旋转磁场处于异步状态，这也是异步电动机名称的由来。异步电动机也可以称作感应电动机，这是因为转子导体中的感应电动势、感应电流是转子导体切割旋转磁场的磁力线而感应出来的，从而使电动机产生电磁转矩。 2.三相异步电动机的结构

三相异步电动机由定子部分和转子部分组成。定、转子中间是气隙。 （1）定子部分

异步电动机的定子主要是由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。

电机实习报告2

在培训中心马老师的精彩讲解中，我们首先对上海电机厂的基本情况有了初步的了解。上海电机厂现全称上海电气集团上海电机厂，它是上海电气（集团）总公司属下的一家具有现代化生产规模的综合性电机制造企业，国家大型一档企业，连续三年通过上海市高新技术企业复审，连续七年评为全国500强企业。1995年起连续七年获得上海市名牌产品荣誉称号。获得全国“五一”劳动奖状，荣获特级安全级企业单位。

接下来，马老师用了近一个小时的时间，为我们做了一个精彩的报告，从那一个个典型的安全事故报告中，我们深刻的了解到贯彻“以人为本，安全第一”方针的重要性，以及安全操作在实际工作中的重要意义。

下午，我们来到了上海电机厂的一兄弟单位上海汽轮发电机有限公司，在此我们将要对其各主要生产车间、部门进行参观了解。参观中，我又一次感受到上午安全教育课的重要性，在我们还未进入汽轮发电机转子制造车间时，负责人就给我们每人发了一份“制造部生产现场安全告知书”，在这份告知书中，我们了解到一些平常在学校根本无法学到的安全知识，比如：

未经许可，不准擅自摄影、摄像，采访、报道；

2、主动避让生产现场交通通道上的运输车辆、起重机和行车；

3、不准擅自进入危险隔离区域和生产加工区域；

4、生产现场的绿色通道为紧急逃生线路，请选择就近出口；

……

在这里我们了解到了汽轮发电机公司的先进设备，主要有：“G48-CP4连续轨迹座标磨床、DoerriesCNC14m立式加工中心、PWHT大型退火炉、VPI真空压力浸漆设备、AG300D数控线切割机、AGA782型红外摄象仪、SP315-2、0-1、6自动上下料双点压力机、400/80吨双梁桥式起重机、15米卧式数控车床、SkodaW250HENC数控镗铣床……”，看到的这些设备都是我们平常在课本或生活中所看不到的，使我们的视野得到了极大的拓宽！

3月29日上午，我们安排培训的内容是讲解有关汽轮发电机的知识。从授课中，我们知道上海汽轮发电机是国内最早建成的电站汽轮机制造的大型骨干企业。从1955年试制成功中国第一台6MW汽轮机开始，加快技术和产品发展，以后不断开发、试制出12万、25MW、50MW、125MW、300MW和600MW等火电、核电汽轮机，填补了国内电站设备制造的空白，为中国电力工业的快速发展作出了较大的贡献。其次，我们还了解到该公司的特色产品是：双水内冷汽轮发电机（居世界前列）和水氢氢冷汽轮发电机。正是由于有这些拳头产品的问世，才会使得我国在汽轮发电机的制造技术方面取得日新月异的发展。

3月30日，依实习计划的安排，我们接受培训的内容是异步电机这一部分。首先我们知道，异步电机按照结构可分为：绕线型和鼠笼型两种；若按在实际工作中的主要用途又可分为：轧钢电机、卷扬电机、鼓风电机、水泵电机等；还可以按电机的机座型号来划分为：大型、中型和微型电机等。

在此，我们从老师傅的生动讲解中了解到了异步电机的一些保养知识。比如：通过经常的检查和定期的检查，可以及时发现和消除缺点、预防故障的发生，提高运行的可靠性，电机如果长期在不良状态下工作，即运行可靠性降低，发热和少电也加多，不但不符合经济原则，同时也影响电机的寿命，所以做好电机的检修工作是保证电机可靠运行和保证正常生产的重要环节。

检修的具体时间可以应根据安装地点的周围环境和电机的结构型式和现场的条件决定，一殷电动机大修每年一次，小修每年至少2-4次。除了定期的检修还应该经常地进行清洁电机外部工作，并月干燥压缩空气吹净电机的内部，每月至少一次

异步电机检修的项目主要有：其中较大的检修项目有定子、转子及集电环、轴承、电机之通风系统及润滑系统、电机的气隙尺寸等；清扫电动机及起动设备的外部测量定转子间的空气隙、清洗轴承、为管道通风电机，须清扫通风管道、检查集电环、电刷及电刷盒的情况、机组中心线检查、紧固零件是否松动等项目属于较小的检修项目。

4月2日，今天我们安排的理论培训课是有关电机绝缘的问题。在听课中我们了解到：电机的绝缘技术主要包括绝缘材料、绝缘结构和绝缘工艺。其中，绝缘材料有，云母材料、补强材料和胶粘剂，其特点如下表：

绝缘材料种类成分主要特点

云母材料片云母粉状，大鳞片片云母

补强材料绸纸薄膜，复合材料

胶粘剂19虫胶，1930年沥青，1945年苯乙烯、聚酯，1965年改进树脂

三十年代，我国在绝缘结构方面采用套筒式，而在其后通过技术方面的改进使用了连续式结构，使得电机的绝缘结构技术取得了长足的进步。

下午，我们参观了上海电机厂的线圈制造车间，在那一台台线圈自动绕扎机旁边，我们目睹了工人师傅们那娴熟的操作技能，还有那20xx型液压式大型线圈拉型机的投入使用，使得劳动生产率大大提高，看到那一捆捆做好的线圈，从一位师傅那里得知：

①xxxxxxxxxxxxx。

②xxxxxxxxxxxxx。

③xxxxxxxxxxxxx。

④xxxxxxxxxxxxx。

⑤xxxxxxxxxxxxx。

⑥xxxxxxxxxxxxx。

①——材料系列代号；

②——绝缘特征代号；

③——结构粘性代号；

④——绝缘厚度；

⑤——薄膜厚度（数字）；

⑥——耐热指数（字母）

在工人师傅的介绍中，我终于懂得了线圈上那一些字符所代表的真正含义，心里觉得非常高兴。

4月3日，上午依实习计划，我们集体乘车前往上海电器科学（以下简称电科所）研究所进行参观实习，在这里我们了解到：上海电器科学研究所始建于1953年，是电工行业的一个综合性研究所，专业涉及低压电器、中小型电机、电工合金、船用电机电器和自动化工程。

参观中我们认识到，精密的检测水平对产品性能的影响是如此的重要。随着中国加入WTO，我所将迸发出更大的活力，并通过全国性的行业协会、电工技术学会、标准化技术委员会以及国家级的产品测试中心服务于行业，推动技术进步，促进我国技术整体水平提高。

在电器领域中，电科所主持研制的DW10、DW15框架断路器，DZ10、DZ20塑壳断路器，CJ10、CJ20交流接触器等曾独霸市场近30年。近年来，跨国公司纷纷登陆中国投资建厂，在竞争空前激烈的市场中，我所开发的DW45智能化框架断路器、DZ40、S系列塑壳断路器、CJ40、CJ45系列交流接触器等与国际品牌“共舞”，平分秋色。

在自动化工程领域里，该所连续多年为上海市一号工程做贡献，先后为上海市高架环路、宝钢、金山石化、30万吨乙烯、合流污水处理、浦东机场等重点工程承担自控系统的设计与施工。

在产品测试这一环节中，我们深刻的意识到：测试手段是科学研究的基础。电科所所具有国内一流的电器、电机产品及电气成套装置的研究试验设施，为科研和产品开发提供了比较完备的条件保证。其中设备检测所是一个具有独立法人地位、非营利的综合性电工产（商）品质量检测机构。是中国实验室国家认可委员会（CNACL）和中国国家进出口商品检验室认可委员会（CCIBLAC）认可实验室。上海电器设备检测所由国家低压电器质量监督检验中心、国家中小电机质量监督检验中心、机械工业产品电磁兼容性监督检测中心和认证审核部等部门组成，实验室总面积12500平方米，各类检测仪器设备1300多台套，资产原值3000万元。在浙江安吉县建有30米法标准电磁兼容开阔实验场（占地4800平方米）。

4月4日，我们徒步来到上海电机厂附近的一汽轮机——上海气轮机有限公司，在此我们首先集体观看了该公司近年来生产发展的实况录像，然后在负责领导的带领下，对各个车间成产部门进行了详细的实地参观，取得了很大的收获。

在此，我们参观了30万KW汽轮发电机，我们知道氢气冷却的效率是空气冷却的7倍，水冷却的效率是空气的14倍；90年代初采用氟利昂冷却与中科院合作研制了13、5万KW的汽轮发电机。氟利昂的沸点为46度，但腐蚀性很强且容易发生泄露。新材料的发展方向：更薄、更透气、耐压等级更高。

实习总结

为期两周的上海参观实习结束了，我从中学到了很多在书本上根本就学不到的知识，受益匪浅，因为这次的实习让我深刻地感受到了社会竞争的激烈。也让我看到了我们的整体素质落后，在的当今的时代，竞争机制已经渗入社会各个领域和人生的整个过程，学习，生活，工作无一例外。因此，我觉得我们有必要在择业就业前就要强化自身的竞争意识。我们要在正确自我评价的基础上，充分相信自己的实力，敢于通过竞争去达到理想的目标。另外，还必须从社会进步和深化改革的角度来加深对竞争机制的认识，强化自身的竞争意识，自觉的正视社会现实，转变观念，做好参加竞争的心理准备，而我生产实习们就必须把自己定好位。既然参与了竞争，那么就必然有失败者。因此，首先我们必须具备良好的受挫力。

其次，我们还要懂得什么是团队精神。“把自己的爱好和社会实践相结合，和就业相结合，培养职业意识，对学生就业有很大帮助。”这是多位教师共同提出的观点。在很多人看来，参加过社会实践的学生，更懂得合作的重要性，更有团队精神。团队精神对企业来说很重要，但这一点往往不被学生重视，我们现在需要的就是这种精神，缺的也是这种精神，在实习中我们领会到了，但是我们还得好好的学下去，才能把自己和学校和未来工作的单位以及社会好好的结合起来，也只有这样我们才能把自己的能力提升到一个新的高度，这样才能对自己和对培养了自己的学校、祖国有个交代。

还有，在实习过程中发现，所有的工人都非常的尽职尽责，做事时都非常的认真、仔细，而且兢兢业业、孜孜不倦，这种精神正是我们国家发展前进的动力，当然，我们的学习也离不了这种精神。也使我更深的理解了科技是第一生产力，知识是推动时代前进的动力。

“把自己的爱好和社会实践相结合，和就业相结合，培养职业意识，对学生就业有很大帮助。”这是多位教师共同提出的观点。在很多人看来，参加过社会实践的学生，更懂得合作的重要性，更有团队精神。团队精神对企业来说很重要，但这一点往往不被学生重视

这次的实习让我深刻地感受到了社会竞争的激烈。当今的时代，竞争机制已经渗入社会各个领域和人生的整个过程，学习，生活，工作无一例外。因此，我觉得我们有必要在择业就业前就要强化自身的竞争意识。我们要在正确自我评价的基础上，充分相信自己的实力，敢于通过竞争去达到理想的目标。另外，还必须从社会进步和深化改革的角度来加深对竞争机制的认识，强化自身的竞争意识，自觉的正视社会现实，转变观念，做好参加竞争的心理准备。当然，既然参与了竞争，那么就必然有失败者。因此，我们还必须具备良好的受挫力。

实习已经结束了，我也为自己的人生找到了另一个新的起点。我还有很多很多需要学习的地方，从理论知识到为人处世，乃至做人都还有太多需要完善的。事实证明，一切都还得靠自己，实习让我懂得，必须努力读书，才能找到真正的自己，才能有一个无悔的人生。

电机实习报告3

前言：

兰州兰电电机有限公司（以下简称“兰电”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。在这里我们进行了长达十天的生产实习，

在生产第一线想工人师傅们学习。通过学习和实践加深自己对专业知识的掌握，了解企业的生产状况，走进工人师傅的生活。在实习期间，我们还参观了刘家峡水电站，兰州东750kv特高压变电站。参观了许多电力设备，也从导游和工程师

那里了解到国家电力的发展情况。通过十天的实习，我们都学到很多知识，这对我们后面的学习和工作都是很宝贵的经验。

实习地点：兰州电机厂

实习时间： 20xx年7月20日——20xx年8月1日

单位的基本概况介绍：

兰州兰电电机有限公司（以下简称“公司”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品：风力发电机0.30～3MW、MW级风力发电机机组、

大中型高压交（直）流电动机220～0kW、中小型低压交流电动机0.55～20xxkW、交流变频调速电机0.55～5000kW、船用.陆用交流发电机3～5000kW、特殊专用发电机.电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动（固定）电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。年综合生产能力500万kW。其中船用.陆用交流发电机、中频.双频.双流等特殊军工电机、交流伺服.主轴及步进电机、YJS高效节能型电机生产规模居全国前列。

兰州电机厂系兰州长城电工股份有限公司电机生产基地，是我国西北地区最大的生产电机及发电设备的企业，年综合生产能力为250万千瓦，精、大、稀设备120多台，具有国际先进水平放进口设备近百台。

产品共有十大类，88个系列，包括：大中型交直流、交流伺服电机、交流主轴电机、一般交流发电机、移动电站、柴油发电机组、低压控制柜、特殊专用电机、中小型水轮发电机组等产品。产品中应用了从美国GE公司、德国AEG公司、西门子公司引进消化的直流电机、船用无刷同步发电机、交流主轴伺服电机、交流调速电机和变频器的制造技术。填补了我国在上述产品的空白。

工厂于1994年进入国家机械工业百强企业行列，并以雄厚的技术实力和令人瞩目的科技进步业绩被认定为国家级技术中心，产品荣获多项国家、部、省级奖励、九四年通过了ISO9001质量体系认证。

公司在吸收消化国外先进技术的基础上，不断开发新产品。兰州兰电电机有限公司产品有十大类，88个系列，331个品种，2600多个规格，年综合生产能力达250万千瓦。产品中应用了从美国西屋公司、美国GE公司、德国AEG公司、德国西门子公司引进消化的石油钻井平台用直流电机、船用无刷同步电机、属高技术密集型的机电一体化产品交流伺服和主轴电机、交流调速电机和变频器等制造技术。DKBH系列无刷同步电机已于一九九○年取得德国AEG股份有限公司签署的生产许可证。Z490/390直流电机被用于获国家重大技术装备成果一等奖的ZJ45D式钻机电驱动系统中。主要用于数控机床上的交流伺服电机及主轴电机被国家原机电部确定为唯一的定点生产厂。

实习内容：

实习教学是教学过程中的重要组成部分，目的是巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力、创新能力和敬业、创业精神，拓宽学生视野，增强劳动观念。本次实习性质为认知实习。主要内容是：深化掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握电机的基本结构和基本制造工艺；对各类电机、电气元件作一基本了解，对发电厂生产输配电有一个初步认识；认识自

动控制在现代工业生产现场的作用与重要性；接触社会，认识和学习工人阶级。

兰电车间实习：

在到达兰州理工大后，兰电立即对我们进行了安全生产实习的教育，向我介绍了国家关于进行安全生产的要求。列举了近年来，由于不安全生产所造成安全事故，以引起我们对安全生产的关注。并细心的给我们介绍了劳保用品的使用，在车间厂区活动应该注意什么。我们在进入厂区之前学校先把我们分成八个组，这八个组将轮换着在以下车间进行实习参观：机修事业部、工模事业部、伺服事业部、机组事业部、小Y事业部、通用件事业部、小金工事业部等。在每个车间我们都有负责的老师，和相关车间技术人员的指导。首先，技术人员会对我们把车间做一下简单地介绍；然后，带我们进行参观，主要是参观这里的加工设备，和车间要加工的产品。在参观的同时，不断地给我们介绍这里的各种设备，详细的介绍他们的用途，优缺点，生产单位；最后，把时间留给我们自己，我们可以直接和现场的师傅交流和学习。

实习的主要手段是参观，真正让我们实际操作的时间少之又少，在实习过程中有那么几次动手的机会已经让我们兴奋不已。基本在每个车间，我们都能见到同样的加工设备：车床，刨床，磨床，铣床，插床，还有各种大型的数控机床。

交流电机的生产过程大致为：主轴加工——大电机转子圆形冲片冲制——叠压——定芯

——焊机座——装定子——装转子——装线——实验——出厂。

实习感言：

为期十天的认识实习已经结束了，回望过去十天的生活，我们都在快乐中学习，在和谐中成长。

首先，我们学习到了很多的知识。有些是书本上有的知识，通过这次的认识实习，对它们有了更深刻更感性的认识，做到理论与实践的结合；有些知识则是书本上没有的，那些知识是我们一种宝贵的财富，将对我们以后的成长有很大的帮助。在学习的同时还开拓了我们的视野，我们看到了很多体积庞大，功能齐全，价格不菲，自动化程度很高的机器，这是我

们以前的生活中都不曾接触过的。

其次，我们领悟了一些道理，最重要的一点就是学以致用的重要性。以前总有一种感觉就是我们学习到的知识没有多大的用处，似乎只是考试的时候分数的差别。实习的过程中慢慢认识到，实践就是靠理论来指导的，我们学习的理论知识是可以应用到实践中去的。特别是在去开关厂的那一天，老师给我们讲解的知识和实例，其实都是跟我们学习过的知识有关，

以前从来就没想过那些东西组合起来有那么大的用处。懂得了理论知识的重要性，相信以后也会以更大的热情投入到学习中去的。

再次，我们也与工人阶级做了一次亲密接触。工人阶级确实是一个非常伟大的阶级，他们用他们的智慧和汗水缔造了我们现在如此精彩的生活。他们充满智慧，他们不辞辛苦，他们技巧娴熟，他们满怀热情。实习中碰到的工人师傅都很热情地为我们解答我们提出的问题并且力求给我们一个完整满意的答案。他们工作起来熟练的程度也让我们惊叹不已。这些拥有吃苦耐劳，互助合作，知识丰富等众多优良品质的工人师傅是我们学习的榜样，我们应当对他们致以崇高的敬意。

还有，这也是一次承前启后的学习过程。下学期我们要学习《现代检测技术》、《电机与

电力拖动》等专业课程，在工厂里我们看到的东西就是这样一个总结上学期学习，让我们有更深刻的认识，也让我们对自动化和自动控制有了一个更深入的了解，为下学期的学习做一个铺垫。通过这次实习我们知道今后如何学习，学习什么，加深了我们对自动化专业的认识，使我们对本专业从事的工作、专业的方向和特点更加明确，激发了我们对自动化专业的热爱和提高了对专业课学习的兴趣。

最后，在这次的实习中认识到中国工业与外国先进技术的差距。那种大型的先进的机器，基本上都是从国外进口的，甚至有十几年前进口的机器我国现在都达不到那种程度。作为自

动化专业的学生，应该刻苦努力学习，积极思考，勇于创新，为把自己造就成为具有过硬专业知识和优良品质，面向新世纪，热爱社会主义祖国的，为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的自动化专业人才而努力奋斗。十天的实习，应该说所有人都收获不小，同时应该感谢那里的工人师傅，他们在工作的时候给我们讲解知识；还应该感谢那些老师，在他们的带领和关怀下，我们圆满得完成了这次的实习。

技术专栏

兰州兰电电机有限公司拥有专业技术人员721人，其中143人具有高级专业技术职称，6人是享受政府特殊津贴的专家。 多年来，我公司一直致力于企业的技术进步，除自身技术创新外，并与世界上的跨国公司如：德国的西门子股份公司、美国的公司进行经常性的技术合作。并且成功地引进了美国西屋公司中型Y系列、YR系列电机、德国西门子公司的交流伺服和主轴电动公司的DKBH系列无刷电动机、美国GE公司的GE752直流钻井用电动机、德国西门子股份公司的交流变频调速电动机及变频装置等 兰州兰电电机有限公司所取得的重大技术业绩如下：

1991年跨入国家一级企业行列

被国家原机电部树立为“工艺突破口”样板之一

首百家国家级“企业技术中心”之一

1994年通过了中国船级社认证的ISO 9001质量保证体系

“七五”期间获国家企业技术进步奖

“八五”期间获国家技术创新奖

国家机械工业“CAD应用1215工程”、“CAD应用1215工程”示范企业

20xx年YJS紧凑型、交流异步电动机获国家外观设计专利

兰州兰电电机有限公司（以下简称“公司”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品：风力发电机0.30～3MW、MW级风力发电机机组、大中型高压交（直）流电动机220～20000kW、中小型低压交流电动机0.55～20xxkW、交流变频调速电机0.55～5000kW、船用.陆用交流发电机3～5000kW、特殊专用发电机.电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动（固定）电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。年综合生产能力500万kW。其中船用.陆用交流发电机、中频.双频.双流等特殊军工电机、交流伺服.主轴及步进电机、YJS高效节能型电机生产规模居全国前列

“十一五”期间我公司将在省政府国资委的正确领导下，抓住电机制造这一主业，拓展和延伸为用户解决电机使用、维护、保养、检修的服务链。重点开发研制兆瓦级变速恒频双馈风力发电机及其控制系统，致力于电机及控制技术的提升和扩展，从单一的配套产品向成套化、一体化经营方向发展，把兰电打造成甘肃装备制造一流企业，成为中小型电机行业的排头兵。 兰州兰电电机有限公司产品有十大类，88个系列，331个品种，2600多个规格，年综合生产能力达250万千瓦。产品中应用了从美国西屋公司、美国GE公司、德国AEG公司、德国西门子公司引进消化的石油钻井平台用直流电机、船用无刷同步电机、属高技术密集型的机电一体化产品交流伺服和主轴电机、交流调速电机和变频器等制造技术。DKBH系列无刷同步电机已于一九九○年取得德国AEG股份有限公司签署的生产许可证。Z490/390直流电机被用于获国家重大技术装备成果一等奖的ZJ45D式钻机电驱动系统中。主要用于数控机床上的交流伺服电机及主轴电机被国家原机电部确定为唯一的定点生产厂。

主要产品大类有：

大中型交流电机

交流变频调速电机风力发电机大中型直流电机船用、陆用交流发电机移动电站

柴油发电机组中频.双频.双流特殊专用电机高低压控制装置超高转差率异步电动机

交流伺服、主轴电机

小型异步电动机 中小型水轮发电机组

电机实习报告4

前言：

兰州兰电电机有限公司(以下简称“兰电”)是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。在这里我们进行了长达十天的生产实习，在生产第一线想工人师傅们学习。通过学习和实践加深自己对专业知识的掌握，了解企业的生产状况，走进工人师傅的生活。在实习期间，我们还参观了刘家峡水电站，兰州东750kv特高压变电站。参观了许多电力设备，也从导游和工程师那里了解到国家电力的发展情况。通过十天的实习，我们都学到很多知识，这对我们后面的学习和工作都是很宝贵的经验。

实习地点：

兰州电机厂

实习时间：

20xx年7月20日——20xx年8月1日

单位的基本概况介绍：

兰州兰电电机有限公司(以下简称“公司”)是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品：风力发电机0.30～3MW、MW级风力发电机机组、大中型高压交(直)流电动机220～20000kW、中小型低压交流电动机0.55～2000kW、交流变频调速电机0.55～5000kW、船用.陆用交流发电机3～5000kW、特殊专用发电机.电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动(固定)电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。年综合生产能力500万kW。其中船用.陆用交流发电机、中频.双频.双流等特殊军工电机、交流伺服.主轴及步进电机、YJS高效节能型电机生产规模居全国前列。

公司在吸收消化国外先进技术的基础上，不断开发新产品。兰州兰电电机有限公司产品有十大类，88个系列，331个品种，2600多个规格，年综合生产能力达250万千瓦。产品中应用了从美国西屋公司、美国GE公司、德国AEG公司、德国西门子公司引进消化的石油钻井平台用直流电机、船用无刷同步电机、属高技术密集型的机电一体化产品交流伺服和主轴电机、交流调速电机和变频器等制造技术。DKBH系列无刷同步电机已于一九九○年取得德国AEG股份有限公司签署的生产许可证。Z490/390直流电机被用于获国家重大技术装备成果一等奖的ZJ45D式钻机电驱动系统中。主要用于数控机床上的交流伺服电机及主轴电机被国家原机电部确定为唯一的定点生产厂。

实习内容：

实习教学是教学过程中的重要组成部分，目的是巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力、创新能力和敬业、创业精神，拓宽学生视野，增强劳动观念。本次实习性质为认知实习。主要内容是：深化掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握电机的基本结构和基本制造工艺;对各类电机、电气元件作一基本了解，对发电厂生产输配电有一个初步认识;认识自动控制在现代工业生产现场的作用与重要性;接触社会，认识和学习工人阶级。

兰电车间实习：

在到达兰州理工大后，兰电立即对我们进行了安全生产实习的教育，向我介绍了国家关于进行安全生产的要求。列举了近年来，由于不安全生产所造成安全事故，以引起我们对安全生产的关注。并细心的给我们介绍了劳保用品的使用，在车间厂区活动应该注意什么。我们在进入厂区之前学校先把我们分成八个组，这八个组将轮换着在以下车间进行实习参观：机修事业部、工模事业部、伺服事业部、机组事业部、小Y事业部、通用件事业部、小金工事业部等。在每个车间我们都有负责的老师，和相关车间技术人员的指导。首先，技术人员会对我们把车间做一下简单地介绍;然后，带我们进行参观，主要是参观这里的加工设备，和车间要加工的产品。在参观的同时，不断地给我们介绍这里的各种设备，详细的介绍他们的用途，优缺点，生产单位;最后，把时间留给我们自己，我们可以直接和现场的师傅交流和学习。

实习的主要手段是参观，真正让我们实际操作的时间少之又少，在实习过程中有那么几次动手的机会已经让我们兴奋不已。

基本在每个车间，我们都能见到同样的加工设备：车床，刨床，磨床，铣床，插床，还有各种大型的数控机床。

交流电机的生产过程大致为：主轴加工——大电机转子圆形冲片冲制——叠压——定芯——焊机座——装定子——装转子——装线——实验——出厂。

参观刘家峡水电站：

刘家峡水电站，中国首座百万千瓦级水电站。位于甘肃省永靖县境内的黄河干流。坝型为重力坝，最大坝高147米，总库容57亿立方米。安装5台机组，总容量122.5万千瓦，年发电量55.8亿千瓦时。第一台机组22.5万千瓦机组于1969年3月投入运行。

刘家峡水电站是建国初在中国共产党的领导下，我国工人阶级发扬自力更生、艰苦创业的革命精神，自行设计，自行施工，自行安装的百万千瓦级的大型水电站，是中华民族不怕艰难，勇于向大自然进军的象征，1995年被省委、省政府命名为全省爱国主义教育基地。随着永靖黄河三峡旅游业的发展，刘家峡水电站作为现代文明的重要标志，已成为黄河三峡风景名胜区内的一大主要旅游景点。

刘家峡水电厂在黄河干流上以发电为主，兼有防洪、灌溉、防凌、航运、养殖等效益的大型水利枢纽。在西北电网中主要承担发电、调峰、调频和调压任务，是西北电网的骨干电站，在西北电力系统中处于十分重要的地位。刘家峡水电站还担负着西北电网的事故备用任务，其备用容量达该电站总装机容量的20%，为减少系统事故损失起了十分重要的作用。

刘家峡水电站主要有挡水建筑物，泄洪建筑物和引水发电建筑物三部分组成。挡水建筑物包括河床混凝土重力坝(主坝)，左、右岸混凝土副坝和右岸坝肩接头黄土副坝，坝顶全长840米，坝顶海拔1739米。主坝为整体式混凝土重力坝，最大坝高147米，主坝长204米，顶宽16米，底宽117. 5米。泄洪排沙建筑物包括溢洪道、泄洪道、泄水道和排沙洞。四大汇水排沙建筑物在正常高水位汇洪能力可达7533立方米/秒，在水位1738米时可达8092平方米/秒。厂房位于主坝下游，为坝后，地下混合封闭式厂房，全长169. 8米，共安装5台大型水轮发电机组，设计总装机容量122. 5万千瓦，保证出力40万千瓦，设计年发电量5了亿度。厂房共有5台升压变压器，1台220千伏和330千伏联从而形成一个东至关中平原，西达青海高原，南到陇南，陕南地区，北临腾格里大沙漠边缘方圆几千公里，以刘家峡水电站为中心的西北大电网，为电网调峰、调频、调压和事故备用等做出了重大贡献，有力地促进了西北地区工农业生产，特别是为甘肃、青海的有色金属冶炼、铁合金、电石、化工等高耗能工业和高扬程电力提灌工程的发展提供了强大动力。

在参观刘家峡时，导游分批带我们进入电站内部进行参观，我们看到了电站现进行工作的机组，参观了开关站。不过，短短的十几分钟，难免让我们失望。实际上参观的也只是机组上面的一部分，由于巨大的噪音也听不见导游讲的话。后来在李老师的要求下，他们电厂的领导带我们下到底层去参观水轮机，其实也只能看到转动的那部分，不过这也足以让我们兴奋。师傅还顺便给我们讲了一些部件是如何运行的。在最后电站的相关负责人带我们参观了大坝。

参观兰州东750kv特高压变电站：

炎炎七月，烈日当头，我们带着黄色安全帽走进了中国最高电压等级的变电站——750变电站参观，变电站技术人员热情的接待了我们。由于人员较多，我们只能分批进入基站参观。首先在变电站控制室进行参观和学习，技术人员给我们介绍了电站的概况，并为我们讲解如何在控制室对整个电站进行监控，电站的线路接线方式，采用了那些国际上先进的设备。同学们也积极发问，在和老师的交流中，我们深入了解了对西部电网、国家电网都具有深刻意义的750kV兰州东变电站。

在750kv变电站，工程师亲自带领实践团走进变电站基地，一一向我们进行了详细的介绍讲解。国家电网公司750kV输变电示范工程是我国第1个750kV电压等级的超高压输变电工程，也是国内电压等级最高、世界上相同电压等级海拔最高的输变电工程，工程投资概算为10.9036亿元。该示范工程对于发挥西部地区能源资源优势，实施西部大开发战略，促进西部经济社会发展，都具有重大意义，同时对于加快建设以特高压电网为核心的坚强国家电网，具有重要的示范作用。兰州东750KV变电站的主变容量为1×1500Mvar，共有750km出线1回，330kV出线5回，设备多采用国际最先进技术的设备。我们随着工程师的讲解不停的感叹，这样近距离地接触高端的电流互感器、接地刀闸，还专门拍下照片带给同学们看。

实习感言：

为期十天的认识实习已经结束了，回望过去十天的生活，我们都在快乐中学习，在和谐中成长。

首先，我们学习到了很多的知识。有些是书本上有的知识，通过这次的认识实习，对它们有了更深刻更感性的认识，做到理论与实践的结合;有些知识则是书本上没有的，那些知识是我们一种宝贵的财富，将对我们以后的成长有很大的帮助。在学习的同时还开拓了我们的视野，我们看到了很多体积庞大，功能齐全，价格不菲，自动化程度很高的机器，这是我们以前的生活中都不曾接触过的。

其次，我们领悟了一些道理，最重要的一点就是学以致用的重要性。以前总有一种感觉就是我们学习到的知识没有多大的用处，似乎只是考试的时候分数的差别。实习的'过程中慢慢认识到，实践就是靠理论来指导的，我们学习的理论知识是可以应用到实践中去的。特别是在去开关厂的那一天，老师给我们讲解的知识和实例，其实都是跟我们学习过的知识有关，以前从来就没想过那些东西组合起来有那么大的用处。懂得了理论知识的重要性，相信以后也会以更大的热情投入到学习中去的。

再次，我们也与工人阶级做了一次亲密接触。工人阶级确实是一个非常伟大的阶级，他们用他们的智慧和汗水缔造了我们现在如此精彩的生活。他们充满智慧，他们不辞辛苦，他们技巧娴熟，他们满怀热情。实习中碰到的工人师傅都很热情地为我们解答我们提出的问题并且力求给我们一个完整满意的答案。他们工作起来熟练的程度也让我们惊叹不已。这些拥有吃苦耐劳，互助合作，知识丰富等众多优良品质的工人师傅是我们学习的榜样，我们应当对他们致以崇高的敬意。

还有，这也是一次承前启后的学习过程。下学期我们要学习《现代检测技术》、《电机与电力拖动》等专业课程，在工厂里我们看到的东西就是这样一个总结上学期学习，让我们有更深刻的认识，也让我们对自动化和自动控制有了一个更深入的了解，为下学期的学习做一个铺垫。通过这次实习我们知道今后如何学习，学习什么，加深了我们对自动化专业的认识，使我们对本专业从事的工作、专业的方向和特点更加明确，激发了我们对自动化专业的热爱和提高了对专业课学习的兴趣。

最后，在这次的实习中认识到中国工业与外国先进技术的差距。那种大型的先进的机器，基本上都是从国外进口的，甚至有十几年前进口的机器我国现在都达不到那种程度。作为自动化专业的学生，应该刻苦努力学习，积极思考，勇于创新，为把自己造就成为具有过硬专业知识和优良品质，面向新世纪，热爱社会主义祖国的，为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的自动化专业人才而努力奋斗。

十天的实习，应该说所有人都收获不小，同时应该感谢那里的工人师傅，他们在工作的时候给我们讲解知识;还应该感谢那些老师，在他们的带领和关怀下，我们圆满得完成了这次的实习。

电机实习报告5

本次参观实习是一次为期一天的参观实习，在华力电机厂实习的这一天里我了解到了许多在学校和书本上的学不到的东西。

山东华力电机有限公司依托上海、苏州、荣成三个研发中心，形成了以中小型低压电机为支撑，高压、低压大功率、特种电机为发展方向的产品格局。今天，山东华力公司在电磁技术，传动技术，变频技术方面有了长足的进步，特别是将这些技术结合起来而开发的电动滚筒、外装式电动滚筒、变频电机等产品更是形成了自己的特色产品，更好的满足了各个行业对动力产品节能降耗、环保、稳定的需求。

公司生产的主要产品有Y系列电动机（功率0.55∽90KW），YD油冷式电动滚筒，WD外装式电动 滚筒（直径∮320∽800mm，可装逆止器）， YZD系列振动源三相异步电动机（0.12∽ 3KW），YL系列双值电容单相异步电动机，YVP系列变频电机。产品为平果铝业公司，岩滩电站等多个国家级重点工程配套。产品辐射全国，并大量出 口东南亚几个国家。

我先后走访了电机厂的装配车间，机械加工车间、冲压车间、嵌线车间，根据技术员的简单介绍和对设备说明书的阅读，我对一些厂里的设备有了一定的了解。

在部长的带领下，我们首先参的是观机械加工车间 ，通过部长的介绍，我了解到在车间里有一个加工部件的加工中心和几台机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率。机床的的主要用途是完成各种不同的车削工作，并包括车削公制、英制及模数螺纹等。机床的主要结构有车床、主轴箱、进刀箱、溜板箱、刀架、尾座和中心架。其中床身就是机床的主体，为导轨形式。分为两个平导轨和两个菱形导轨，前菱形导轨及后平行导轨为刀架溜板所用，其余为中心架与尾座所用 主轴箱内含一条主轴，其旋转运动是由电动机经三角胶带齿轮变速而得到，共18级，转速范围：14转/分~750转/分。溜板箱的主要作用是将光杠或丝杠的运动传递给刀架，并可使到家获得纵横向机动走刀及车螺纹。刀架可沿床身做纵向以及沿中心拖板做横向运动。尾座是靠压板紧固于车身上，当车削

较长的锥度较小的工件时，可是相关螺栓以及螺母使尾座上座在尾座座上横向移动，以达到偏移中心的目的。中心架是加工细长轴类零件时作为支撑件用，以防止工件因受切割力而弯曲，亦可用于加工不适宜用尾座支撑的较长零件。

基本在每个车间，我们都能见到同样的加工设备：车床，刨床，磨床，铣床，插床，还有各种大型的数控机床。 交流电机的生产过程大致为：主轴加工—大电机转子圆形冲片冲制—叠压—定芯—焊机座—装定子—装转子—装线—实验—出厂。还看到了许多成型的电机，有很多我们平时接触不到的大型电机，有很多大型电机的电机效率达到97%，甚至更高，而我们平时生活中用到的小型电机的效率达到80%多就算挺好的电机了，可见华力电机生产的大型电机品质是多好。

最后我们参观了嵌线车间。以前我们在实验室也做过电机嵌线实验，当时嵌的都是一些小型的电机（纯手工，工具比较少），对电机嵌线也有了一定的了解。在这看到了许多嵌线工具，有清槽片、划线片、压线块、压线条、刮线刀、裁纸刀、绕线模嵌线机等。当看到工人嵌线时，被他们娴熟的技术所震撼，工人们嵌着各种各样的电机，大型的、中型的、小型的，这是一项非常有技术的工作，也是非常辛苦的工作。

这次赴电机厂的实习对于我以后学习、找工作也将是受益匪浅的。虽然时间只有短短的一天，却也让我初步的了解了工作的要求和社会的需要，对于以后走上工作岗位以及希望的发展方向也有很大的启发。十分感谢学校给了我这次实习的契机，感谢华力电机有限公司给我这次学习的宝贵机会！

电机实习报告6

一、实习时间：20xx.1.2——20xx.1.11

二、实习地点：

三、指导老师：刘老师

四、实习目的：

通过二个星期的电子实习，对绘制原理图PCB图打印曝光显影腐蚀钻孔焊接门铃电路工作原理等有了一个基本的了解，对制作元器件收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习计算机硬件基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。

1、熟悉手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理。

2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3、熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表。

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

五、实习内容：

1、用protel绘制作品的原理图、PCB图打印曝光

2、显影腐蚀钻孔焊接门铃电路测试验收

3、收音机的焊接组装测试与验收

4、实习结束，写实习报告

六、焊接顺序与辨认测量

辨认测量：

①学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；

②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“+”，“”极，

③学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样辨认三极管的“b”，“e”，“c”的三个管脚；

④学会了电容的辨认及读数，“”表示元片电容，不分“+”、“”极；“┥┣+”表示电解电容（注意：电解电容的长脚为“+”，短脚为“”）。

焊接顺序：

①焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在焊接之前一定要辨认好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装

②焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按R1R13的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我们需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）

③焊接电容，先焊接元片电容，要注意上面的读数（要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区别，元片电容的读数方法前两数字表示电容的值，后面的数字表示零的个数），紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“+”极，短脚是“”极

④焊接二极管，红端为“+”，黑端为“”

⑤焊接三极管，一定要认清“e”，“b”，“c”三管脚按放大倍数从大到小的顺序焊接）

⑥剩下的中周和变压器及开关都可以焊了

⑦最需要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好

⑧焊接印刷电路板上“”状的间断部分，我们需要用焊锡把它们连接起来

⑨焊接喇叭和电池座。

七、对印制电路板图的设计实习的感受

印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一天的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。最终虽说我的收音机组装与验收成功了，但是这个实习迫使我认识到自己的知识还不健全，动手设计能力还有待提高。

八、对焊接与测试实习的感受：

在2周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，在不断挑战自我的过程中，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，

1、为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白；

2、待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。

对于测试可不是一个简单的事情，测试调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。我们要通过对收音机的检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。首先我们要检查焊接的地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成的短路现象，电源的引出线的正负极是否正确。第二，要通电检测在通电状态下，仔细调节中周，一定要记下每次调节过程，如果调节失败，再重新调回带原来的位置，实在不行就请老师帮忙！不过在整个过程中我们一定要有耐心。

九、实习总结

通过这次实习，在电工方面我们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。在理论知识方面，同学们系统地学习了：

①元器件的焊接技术

②元器件基本知识和测试

③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表

④印刷板的制作

⑤电子门铃工作原理

⑥万用表的实验原理。

我们学会了基本的焊接技术，收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础。而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的，

通过2个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

3、这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。

电机实习报告7

一、认识实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

二、实习企业介绍

1.哈尔滨电机厂：哈尔滨电机厂有限责任公司(原哈尔滨电机厂)中国生产大、中型发电设备的重点骨干企业。主要产品有水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、风力发电机、电站控制设备以及滑动轴承。公司占地面积72万平方米，建筑面积33万平方米。现有各类设备3800余台，其中主要设备1800余台，精、大、稀、重型设备300余台。 公司与美国GE公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司、德国西门子公司以及日本日立公司等12个国家的30多家企业建立了项目合作关系。六十年来，公司坚持自主开发与引进技术相结合，创造了我国发电设备制造史上的无数个“第一”，为我国电力事业发展做出了卓越贡献。

2.哈尔滨通用液压机械制造有限公司：哈尔滨通用液压机械制造有限公司，是国家火炬计划重点高新技术企业、中国机械工业管理示范企业、液气密行业技术创新先进单位。公司专业从事高端液压控制技术与元件的研发和生产，拥有国家专利技术68项（其中发明专利8项），技术水平国内领先、国际先进。现在公司多项产品已能替代进口，填补了国内空白，其中二通插装阀、机械反馈插装式比例节流阀系统、大流量双主动电液比例插装式节流阀等研发产品被列入了国家重点新产品计划，并多次承担国家、省、市级科技项目。

3.哈尔滨特种塑料制品有限公司：哈尔滨特种塑料制品有限公司是黑龙江省兴业塑料集团的子公司，拥有先进的工艺装备和齐全的检测设备，是研究、开发、生产各种塑料制品、塑料设备的专业公司。现有塑料加工、机械制造、机电等方面的多名专家，构成了一支强大的科技队伍，并与大专院校、科研单位合作，可自行开发、研制各种塑料制品、通用及专用塑料设备和市场急需的新产品、新设备。公司主要经营HDPE(双壁波纹)大口径波纹管。通讯用塑料管材：HDPE双壁波纹管、HDPE硅芯管、多孔管、实壁管、彩色子管、彩条子管、PVC波纹管。农用管材有双壁螺旋管、自来水管、喷灌用管，还可根据用户要求制造各种塑料型材及特种塑料管材等。并生产各种塑料挤出制品的机组、模具及塑料实验用设备等。

4.哈尔滨安宜塑料有限公司：哈尔滨安宜塑胶公司主要经营：塑料制品加工等产品。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上 用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

三、实习内容及过程

8月21日上午，8月23日 参观地点：哈尔滨电机厂

哈尔滨电机厂，全称哈尔滨电机厂有限责任公司，始建于1951年，哈尔滨电气集团旗下子公司，现属关系国家安全和经济命脉的重要骨干企业。 公司总部设在哈尔滨 ，另外公司还拥有五大分部：葫芦岛水电大件基地、秦皇岛核电基地、昆明中小水电开发基地以及与美国GE公司在江苏镇江和辽宁沈阳两地成立的风电基地。 公司主导产品有水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、燃气轮发电机、AP1000第三代核电及电站控制设备。 “十一五”期间公司就取得国家级科研成果12项，省级科研成果13项。被评为“中国工业行业排头兵企业”发电设备制造第一名，获得了亚洲制造业协会颁发的“中国企业自主创新奖”。在三峡工程重大设备国产化立功竞赛中成绩卓著，被中华全国总工会授予“全国五一劳动奖状”荣誉称号。 哈尔滨电机厂有限责任公司60年发展历程创造了我国发电设备制造史上的无数个“第一”，赢得了“天之骄子”的美誉。 关于安全教育，韩主任首先夸奖了我们，因为我们着装军训服，头戴安全帽，完全符合今天去哈电工厂参观的着装要求。

冷作分厂：

冷作分厂主要的工作是焊接经过热加工后的零部件，包括电机外壳，电机定子，电机固定导叶的制作，刚进入工厂映入眼帘的是两排工作展板和安全防范展板，说明这间工厂也是规范化管理，展板上可以看到这间车间的工作安排，工作内容和每日的工作进度。这间工厂内看到最多的是电气焊，电机叶片的焊接，电机固定导叶，电机定子的焊接都在这里完成，我们途中还看到了等离子焊这样先进的高科技的焊接设备，在这里能够看到电机涡轮的雏形，一件最小的雏形都有一层楼这么高。

水轮机厂，冲剪分厂，汽轮机厂来到了第四间厂房水电分厂，在详细的讲解之后，我们一行人便在老师的带领

下进入水电分厂的车间和汽轮机厂车间。参观水轮机件生产的大型机件设备重型车间。我们见识到了由德国全国唯一一台电压坐标零件加工机床，此机床可以用于机械加工叶片，比传统的手工加工制作要快速并且精确很多。用汽轮机驱动的发电机。由锅炉孕育发生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功,使叶片转动而带动发电机发电,做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、固结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

汽轮发电机是与汽轮机组成一套的发电机。其转速一般是3000转/分(频率为50赫)或3600转/分(频率为60赫)。高速汽轮发电机为了减少因离心力而孕育发生的机械应力以及降低风磨耗,转子直径一般较小,长度较大(即细长转子)。这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限定。20世纪70年代以后,汽轮发电机的最大容量达130~150万功率单位。

在三峡水电站的修建上，哈尔滨电机厂也有很多的贡献，作为右岸机组的主承包商，哈电将法国的发动机空气冷却振动技术由94%的效率进行改进后提升到97%，并且主要制造了三峡电站直径13.76m的巨型导水机。在参观前苏联援助的功勋车床的时候，我们发现操控车床以及管理人员基本上都是党员，因为这些精密仪器对职工的政治素质要求也很高。所以在国企中，入党更体现了一个人对工作认真负责的态度与觉悟。实践能力对刚毕业的大学生来说是比较缺乏但又是十分重要的，熟练的技术工人比普通的管理人才更为珍贵。

冲减分厂的主要是为电机加工转子上要用的硅钢片，硅钢片先由大型冲床冲型，然后冲型过后的硅钢片要上两遍绝缘漆，最后进行粘合叠加形成转子。在冲剪分厂我们看到该厂房的物料，半成品，成品的摆放井然有序，占道物品会标明“临时占道”字样，储物区码放整齐并标明规格，日期，重量等数据，每个工作区间都有工作展板，整个工厂的管理非常规范化，严格化。

参观的过程中还看到好多数控机床，数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。咱们把零件的加工工艺线路、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编著成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而批示机床加工零件。

8月22日 哈尔滨通用液压机械制造公司

哈尔滨通用液压机械制造有限公司，是国家火炬计划重点高新技术企业、中国机械工业管理示范企业、液气密行业技术创新先进单位。

公司专业从事高端液压控制技术与元件的研发和生产，拥有国家专利技术68项（其中发明专利8项），技术水平国内领先、国际先进。现在公司多项产品已能替代进口，填补了国内空白，其中二通插装阀、机械反馈插装式比例节流阀系统、大流量双主动电液比例插装式节流阀等研发产品被列入了国家重点新产品计划，并多次承担国家、省、市级科技项目。

装配车间，液压车间，零件加工车间

上午来到了装备车间，看到了专门为地下煤炭深口钻车，地下煤炭深口钻车分为控制箱，前置箱，钻孔区，等五大部分，转速1500/1600左右，钻井深度一次性为7/8米左右，钻头为合金成型，结实耐用，液压泵车间，液压车间是该公司主要生产产品，主导产品有电液比例高性能二通插装阀、伺服比例阀、电液集成系统、高压油缸、负载传感高性能多路阀及工程机械用变量液压集成系统等，广泛应用于锻压机械、铝型材挤压机、注塑机、棉花打包机、挖掘机、抓草抓木机、起重机、液压桩机、石油修井机、岩芯钻机、压缩垃圾站、拖拉机、收割机、收获机及甘蔗装载机等机械设备上。用水轮泵作为原动机的发电机。水流经过水轮泵时,将水能转换成机械能,水轮泵的转轴又带动发电机的转子,将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。

水轮发电机由水轮泵驱动。它的转子短粗,机组的起动、并网所需时间较短,运行调度灵活,除一般发电外,特别宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已达70万功率单位。

柴油发电机由内燃机驱动。它起动迅速,操作利便,但发电成本高,主要用作应急备用电源,或在大电网没有达到的地区和流动电站使用。容量多在几功率单位至几千功率单位之间。柴油机轴上输出的转矩呈周期性脉动,须防止共振和断轴事故。

零件加工车间；车间包含了两年来我们所学的大部分的内容，不仅仅是加工工艺的问题，关键是每一个零件，每一个部分的设计，它的精度，它的要求都是要经过合理的计算设计过程。工人师傅们熟练地实用着设备机器。机械就是一门随着时间的推移自身技能逐渐成长的过程，不允许偷工减料，凭的是真材实料。

电机实习报告8

一、实习大纲

1.实习性质和目的

本次实习性质为认识学习。

参加本实习学生是测控专业二年级本科同学，他们以完成大部分基础课程和部分专业基础课程。除了在实验室里实验外，他们较少接触实际，为增进认识，接触工厂生产现场，扩大视野，按总教学大纲安排这次实习。主要任务是:1.对各类电机、电器元件作一基本了解；2.对发电厂生产及输配电有一个初步认识；3.认识自动化控制在现代工业生产现场的作用于重要性；4.接触社会，认识和学习工作阶段。

因此，认识实习是大学生活的一个必要学习环节，它为后续专业基础和专业课学习，提供了思维驰骋的物质空间，使学生对本专业从事的工作、专业方向和特点更加明确，因而加强对专业热爱，激发勤学热忱和敬业精神，自觉地造就自己成为面向新世纪，热爱社会主义国家、为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的人才。

2.实习具体内容

深入掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握基本结构和基本制作工艺。

初步掌握各类电器元件(自动开关、刀开关、继电器、接触器、高压断路器、隔离开关等)工作原理、构造和用途。

对电器控制电路有初步了解，对电器成套设备的安装布局有初步印象。

初步了解大型企业生产组织和管理方法。

通过接触工人及讲座，了解社会和工矿发展史。

学习工人阶级优化品质。

3.实习场所

xx电机集团股份公司

重点实习：电器分厂、电机分厂、小电机分厂、车辆厂。

4.实习程序

a.实习动员

b.实习物质准备（个人、集体）

c.基本知识课

d.下厂

e.电机厂入厂教育及厂况简介

f.电机厂参观及重点实习

g.实习报告的书写、装订

h.实习考核

i.实习总结

j.返校

5.实习纪律

a.实习学生必须服从实习导师安排的各项活动，听指挥，端正实习态度，按大纲全面完成实习任务。

b.严格遵守实习工厂有关规章制度、纪律、保安等各项条例。

c.虚心向工人师傅、技职人员学习，爱好集体、搞好厂校关系，做团结、有爱、文明、礼貌的大学生。

d.不得私自离开实习场所，如有特殊情况，向带队老师请假。

e.严格遵守作息时间，晚上10点半以前一定返回实习驻地，不得外宿，凡外出特别是晚上必须结伴而行。

f.实习期间，严禁游泳，凡违反者一律取消实习资格，遣送回校。

g.违反实习纪律及厂规、厂纪者，视情节轻重给予处分或停止实习。

6.实习计划

7月5日，实习讲座及实习动员大会

7月7日星期一，下午3:00长沙出发

7月8日星期二，上午入厂教育，下午进厂实习

7月9日星期三，上午进厂实习，下午进厂实习

7月10日星期四，上午进厂实习，下午进厂实习

7月11日星期五，上午进厂实习，下午进厂实习

7月12日星期六，上午10:00从xx返校休息

二、x电集团简介

1.x电集团

1.1公司简介

x电集团有限公司前身是创建于1936年的政府资源委员会中央电工器材厂，1949年由人民政府接管，1953年更名为第一机械工业部xx电机厂。享有“中国机电产品摇篮”的美誉。

“一五”期间被列入国家156项重点建设项目，经过几十年的发展，已经成为我国电工行业的骨干企业、国家重大技术装备的生产、研制基地、国防装备定点生产厂家。从20世纪60年代起，先后为北京、天津、平壤、德黑兰等城市提供地铁配套电机电控设备1000多套；80年代跻身于全国500家最大工业企业行列；90年代列入520户国家重点企业。

1.2发展简介

3月，工厂按照建立现代企业制度要求，改制为xx电机集团有限公司，由湖南省人民政府授权行使国有资产投资主体职能。底，企业集中主业部分的优良资产，联合北京地铁总公司等六家企业共同发起设立了“xx电机股份有限公司”，并于20xx年7月成功上市，“x电股份”7500万A股在上海证券交易所成功发行，成为湖南省首家在核准制下通过的上市公司、xx市第一家上市公司。20xx年11月，完成首次再融资工作，共募集资金33120万元。20xx年公司正式更名为x电集团有限公司，资产总额达43亿元.截止20xx年底，公司资产总额达245亿元，拥有分公司5家，全资子公司7家，控股、参股公司10家，上市公司1家，此外，由上市公司控股的公司5家。

1.3经营范围

x电机集团有限公司(xx电机厂)主要生产各种高、低压同步和异步电动机以及电机配件。历经扩建、改造，现已发展成为我国重大技术装备国产化基地，集开发、制造、销售于一体的科工贸大型企业集团。x机集团按照完善的母子公司体制进行运作，母公司由湖南省政府授权行使国有资产的投资主体职能，负责经营管理本公司的国有资产，现有全资子公司13个、控股公司11个、参股公司18个，主业部分为xx电机股份有限公司。员工总数11000人，科技人员1200人，并有一批享受政府特殊津贴的国家级科技专家。集团总资产16.3亿元。

xx电机集团有限公司(一直享有我国电工产品“摇篮”的盛誉，在大中型交直流电机、城市轨道交通车辆、矿山开采运输成套设备以及重大国防装备的研制开发和生产制造方面处于国内领先水平。建国50多年来，先后研制开发了我国第一台（套）重大新产品1000多项，100多种新产品填补国内空白，先后有26个产品获国家、省、部优质产品。其中城市轨道交通电气成套设备、154吨电动轮自卸车、600KW风力发电机等产品被国家列入重点开发研制项目。

三、实习内容

1.实习讲座

在实习前举行这堂讲座目的是让我们对电机内容有个初步的了解。下面是关于电机相关内容的概括：

电机分为静止电机和旋转电机。静止电机相当于变压器，旋转电机相当于电动机。变压器是一种静止电机，它应用电磁感应原理，可将一种电压的电能转换为另一种电压的电能（一般是交流电）。从电力的生产、输送、分配到各用电户，采用着各式各样的变压器。首先，从电力系统来讲，变压器就是一种主要设备。我们知道，要将大功率的电能输送到很远的地方去，再用较低的电压即相应的大电流来传输是不可能的。这是由于：一方面，大电流将在输电线上引起大的功率损耗；另一方面，大电流还将在输电线上引起较大的电压降落，致使电能根本送不出去。为此，需要变压器来将发电机的端电压升高，相应的电流便可减小变压器的简介变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）；自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等，变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型，ED型CD型。

变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器转角变压器大电流变压器励磁变压器。

变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。

2.入场教育

2.1安全基本知识

安全：安全是一个相对的概念，泛指没有危险、不出事故的状态。

指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成时间的损失。

（1）厂内的安全教育：

天车（吊车的一种）路过时，我们应避开其悬挂的负载，以免造成伤害；地上有很多铁屑，可能会扎穿鞋子，我们不能穿凉鞋、拖鞋进厂，而是要穿鞋底尽量厚一点的鞋子。

地上可能会有一些油，我们应注意防滑，以免摔伤；在厂房内走路时必须要走安全通道，以免发生危险。

头发易被车床卷入，长头发的女生应将头发盘好后在进入厂房，而且最好带上安全帽。

厂房内所有车床或机器上的按钮均不能碰，以免设备受损，机器不能正常运转；机器工作时会有飞旋的铁屑，我们不应走近观看，而应该远视。

（2）生产过程方面的安全教育

工矿生产过程中易发生爆炸。避免发生爆炸的措施是：根据爆炸发生的三要素，即可燃物、助燃物以及点火源，可采取将电动设备密封的方式隔绝可燃物，达到一定的防爆认证等级。

（3）生活方面的安全教育

过马路时注意两边的车辆，不要因急于过马路而忽略过往的车辆；睡觉空调温度不要调的太低，以防肠胃不适，出现着凉、拉肚子、感冒等症状；吃饭尽量在食堂吃，以防外面食物不干净而引起食物中毒。

2.2人的不安全行为

职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为。人在施工作业中,曾引起或可能引起事故的行为,必然是不安全行为。

本质安全就是通过追求企业生产流程中人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠和谐统一，使各种危险因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近于本质型、恒久型安全目标。

人的本质安全相对于物、系统、制度等三方面的本质安全而言具有先决性、引导性、基础性地位。

2.3安全生产六个原则

企业制定的有关安全生产管理的重要制度和制定的有关重大技术组织措施计划应提交职工代表大会讨论，在充分听取职工代表大会意见的基础上作出决策，发挥职工群众在安全生产方面的民主管理作用；（2）要把专业管理同群众管理结合起来，充分发挥职工安全员网络的作用；（3）发挥工会在安全生产管理中的作用，利用工会发动群众，教育群众，动员群众的力量预防安全事故的发生；（4）对新职工要加强安全教育，对特种作业岗位的工人要进行专业安全教育，不经训练，不能上岗操作。（5）发动群众开展技术革新、技术改造，采用有利于保证生产安全的新技术、新工艺，积极改善劳动条件，努力将使不安全的、有害健康的作业变为无害作业。（6）组织开展遵章守纪和预防事故的群众性监督检查，职工对于违反有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程的行为有权提出批评、检举和控告。

3.特种电气事业部实习

听完安全教育生产课后，我们在老师的带领下进入的是特种电气事业部三零九车间，车间第一感觉很大，很长，很高。上面的航车可以轻而易举地运送各种重物，并且高度、速度均可调，有这个方便好多；地上有搬运车的专用轨道，并且主次分明，可以在地面上运送少量的工件、零部件；在车间还有另外一种及其重要的搬运工具，权且叫它铲车吧，前面有伸长在外面的两道铁条，上面可以放各种大部件，它装的是橡皮轮胎，没有轨道限制，可以在车间的绝大部分地点搬运部件。有了上述三种搬运部件的工具，使车间各个流程的衔接有了保障。

我们分为2组参观不同的工作区域，我所在的组先进入的是装备区，见到了很多定子，有工作人员正往导线上缠绕有绝缘作用的胶带和石棉。我们主要看了三相交流异步电机的定子，定子大部分是压缩了很多片硅钢片的实体，里面嵌套了导线和竹片，此外还接了一圈热敏线，用于测量温度。旁边缠绕胶带的工作人员讲解很热情，只是我们由于尚未学习相关内容，提的问题很肤浅，理解得既费劲也不透彻，不过还是对定子的大体构成及每部分成分的作用有了一个初步的印象。

在装配区的另一个区位，放置着很多转子以及机座。老师给我们讲解了电机的工作原理，并看了部分铭牌，解释了铭牌上面各个量的含义，并且估算了一些未知的物理量，认识了那部分的电机的性能水平，给我们灌输了电机运算的思想，可以说是大开眼界，终于在机房里真真切切地接触到了实物，终于将书本上的那些条条框框，图片在车间厂房里好好地联系了一次。

从装配区出来后，由小组长带领进去了嵌线区。嵌线区里面有工作人员正在将定子上突出的钢丝将不同类的折弯，将剩下的剪齐并有恢复原状，里面有好多器械。根据以往的认识，在学校里学习课本相关知识后，总是感觉拿到车间马上就可以成型，就可以用于实践。而在今天看来，完全不是这样的。

看到车间里工作人员挥汗如雨，忙忙碌碌，着实感受到了工作的不易。一方面学习到了理论上的相关知识，另一方面对车间的工作有了大体的认知，真切感受到了工作的艰辛，也体会到了工作人员的严谨求实的态度。

4.电机事业部实习

上午主要在电机事业部的车间里观看各种电机材料的切割和加工车床的工作过程。有将很长硅钢片切割成一片一片正方形的车床，上面显示有每片硅钢片的长度，以及总的片数。有将圆形的硅钢片送入里面打孔并自动送出了的车床。也有将打孔后的硅钢片截成一段一段材料的车床。各种各样，各有各的功能。由于我们分成三组，老师每次会带一批讲授。所以大部分时间是我们自由参观，感受那些机床的精准、快速。

下午我们去参观大型电机成品的车间以及硅钢片的排列方法。参观这个车间令人印象深刻的是这里面的定子都特别大，大到里面可以有几个人工作，机座是有焊工师傅站在上面焊接的。看到那些成品，感觉都是巨无霸，都是钢铁怪物。当然，要制成这么大的定子、这么大的机座，机床肯定又要大一号了，在大方面比重型卡车有过之无不及。

完成上述参观，下一站是嵌线区。在嵌线区，见到了定子和转子铺硅钢片的区别：在里面铺硅钢片的是定子，从外面向里铺硅钢片的是电机的转子。此外，老师给我们讲述了嵌线的相关知识，讲了电机的线匝、线圈和绕组等方面内容。

构成绕组的基本单元是线圈，亦称之为元件。元件可以是单匝的，也可以是多匝的。元件镶嵌在转子槽内的部分切割气隙磁通而感生出电动势，是它的有效部分，称为元件边。嵌放于槽内上层的元件边成为上层边，否则称为下层边。元件按一定规律连接起来，即构成绕组。直流电机运行时，一方面，电枢绕组的导体在磁场中运动，会产生电动势；另一方面，电枢绕组导体中有电流，会收到电磁力产生电磁转矩。

在一台三相同步电动机模型中，在定子铁芯内缘开了槽，在槽内放上导体，这些导体按一定规律连接起来，叫定子绕组，亦称为电枢绕组。转子上装有磁极，磁极上套励磁绕组，励磁绕组中通入直流电流。

在一台三相鼠笼异步电动机的模型中，和同步电机一样，主要有固定不动的定子和可以自由旋转的转子两大部件构成。为保证电机正常运转，定转子之间还留有均匀气隙，小型异步电机的气隙一般在0.2——1mm之间。

定子的主要部件：

（1）主磁极——主磁极的作用是建立主磁场。绝大多数直流电机的主磁极不是用永久磁铁而是由励磁绕组通以直流电流来建立磁场。主磁极由主磁极铁心和套装在铁心上的励磁绕组构成。主磁极铁心靠近转子一端的扩大的部分称为极靴，它的作用是使气隙磁阻减小，改善主磁极磁场分布，并使励磁绕组容易固定。为了减少转子转动时由于齿槽移动引起的铁耗，主磁极铁心采用1～1.5mm的低碳钢板冲压一定形状叠装固定而成。主磁极上装有励磁绕组，整个主磁极用螺杆固定在机座上。主磁极的个数一定是偶数，励磁绕组的连接必须使得相邻主磁极的极性按N，S极交替出现。

（2）机座——机座有两个作用，一是作为主磁极的一部分，二是作为电机的结构框架。机座中作为磁通通路叠部分称为磁轭。机座一般用厚钢板弯成筒形以后焊成，或者用铸钢件（小型机座用铸铁件）制成。机座的两端装有端盖。

（3）换向极——换向极是安装在两相邻主磁极之间的一个小磁极，它的作用是改善直流电机的换向情况，使电机运行时不产生有害的火花。换向极结构和主磁极类似，是由换向极铁心和套在铁心上的换向极绕组构成，并用螺杆固定在机座上。换向极的个数一般与主磁极的极数相等，在功率很小的直流电机中，也有不装换向极的。换向极绕组在使用中是和电枢绕组相串联的，要流过较大的电流，因此和主磁极的串励绕组一样，导线有较大的截面

（4）端盖——端盖装在机座两端并通过端盖中的轴承支撑转子，将定转子连为一体。同时端盖对电机内部还起防护作用。

（5）电刷装置——电刷装置是电枢电路的引出（或引入）装置，它由电刷，刷杆和连线等部分组成，电刷是石墨或金属石墨组成的导电块，放在刷握内用弹簧以一定的压力按放在换向器的表面，旋转时与换向器表面形成滑动接触。刷握用螺钉夹紧在刷杆上。每一刷杆上的一排电刷组成一个电刷组，同极性的各刷杆用连线连在一起，再引到出线盒。刷杆装在可移动的刷杆座上，以便调整电刷的位置。

转子的主要部件包括：

（1）电枢铁心——电枢铁心既是主磁路的组成部分，又是电枢绕组支撑部分；电枢绕组就嵌放在电枢铁心的槽内。为减少电枢铁心内的涡流损耗，铁心一般用厚0.5mm且冲有齿、槽的型号为DR530或DR510的硅钢片叠压夹紧而成。小型电机的电枢铁心冲片直接压装在轴上，大型电机的电枢铁心冲片先压装在转子支架上，然后再将支架固定在轴上。为改善通风，冲片可沿轴向分成几段，以构成径向通风道。

（2）电枢绕组——电枢绕组由一定数目的电枢线圈按一定的规律连接组成，他是直流电机的电路部分，也是感生电动势，产生电磁转矩进行机电能量转换的部分。线圈用绝缘的圆形或矩形截面的导线绕成，分上下两层嵌放在电枢铁心槽内，上下层以及线圈与电枢铁心之间都要妥善地绝缘，并用槽楔压紧。大型电机电枢绕组的端部通常紧扎在绕组支架上。

（3）换向器——前面已经指出，在直流发电机中，换向器起整流作用，在直流电动机中，换向器起逆变作用，因此换向器是直流电机的关键部件之一。换向器由许多具有鸽尾形的换向片排成一个圆筒，其间用云母片绝缘，两端再用两个V形环夹紧而构成。每个电枢线圈首端和尾端的引线，分别焊入相应换向片的升高片内。小型电机常用塑料换向器，这种换向器用换向片排成圆筒，再用塑料通过热压制成。

直流电机的优缺点

直流发电机的电势波形较好，对电磁干扰的影响小。直流电动机的调速范围宽广，调速特性平滑。直流电动机过载能力较强，热动和制动转矩较大。由于存在换向器，其制造复杂，价格较高

异步电机的定子铁芯和绕组的原理性结构和同步电机的完全相同。所不同的是只是其转子部分。转自部分主要包括转子铁芯、转子绕组和转轴。

常用的异步电机和同步电机多为2极、4极、6极或8极。

异步电机的转子按结构不同可分为鼠笼式和绕线式两种。绕线式的转子，其铁心槽内通常嵌放三项绕组。绕组引出线接到固定在转轴上并与轴绝缘的滑环上，利用固定不动的电刷装置与滑环的滑动接触使绕组与外部电路相连接，这样可以在外部电路中根据需要将三组绕组短接或各相串联电阻后短接。串电阻后短接用于调速或改善其启动性能。

5.结构件事业部实习

早上我们在集合后进入厂区，又见到了新的老师，由周老师给我们带队去参观模具车间。模具车间里一路很多水切割的车床，还看到乙炔焰切给钢板，散发着蓝色的光芒，不过切割精度一般，切割面不是很光滑。周老师让我们带好安全帽分成两组，先后进入了车间的一个套间，听一位工程师师傅给我们讲授各个机械。这个套间里有很多精加工仪器，大部分是从日本进口的。还有一些是从德国进口的。这些高端仪器对工作温度有一定的要求，所以里面安装了空调，环境较为舒适。这位工程师师傅对我们很热情，给我们看了车床的内部，也提了很多问题。对我们说，对于其中完成某一功能的部件，不要想得太复杂。对实践来说，构造越简单越好，不要搞的那么复杂。理论可以复杂，但实践一定要简单。还和我们谈了很多关于工作和自主创业的问题，谈到了理想和目标以及生存危机感。他既讲授车床知识，又灌输思想知识，给我们各方面的启示很大。他说所有车床可以分为两类：刀具动和模具动。把车窗都概括了。

下午我们进入了另一个环境较差，也比较危险的车间——结构件事业部。

结构件事业部是x电集团（下料、焊接）专业行事业部，主要为集团个单位以及外部企业提供配套焊装构件，现有工艺研究所等6个科室，焊装车间等4个生产车间。结构件事业部生产力量雄厚，自主亚发能力强，技术手段现金，具备大型钢构件的独立设计和自造能力，生产的各类电器柜、电机机座、机车车架、及百吨自卸车车价、车厢等产品，不但造型美观，实用，而且质优价廉，投入市场多年一直深受顾客好评，该不拥有数控气割机、数控剪床、数控惊喜等离子切割、数控激光切割等下料车被，还有刨边机、龙门刨、立车、摇臂钻、校平车、油压机、折板机、卷板机等钣金设备，有CO2半自动气体保护焊机、自动埋弧焊机、半自动TIG焊机、半自动MAG焊接设备，有预处理、喷丸室、喷漆室等表面处理设备，有点加热退火炉、振动实效等去应力设备，设备总数大400多太，完整的冷焊工艺流程，先进的制造技术及制造工艺，年生产金属构件能力达30000吨。

结构件厂主要是生产电机的机座，外壳等支力的部件。该厂将原始的钢材经过切割，铣，刨，磨等一般的加工技术进行加工，最后再将各个部件焊接到一起形成一个整体。

该厂的切割技术主要有3种：a、火焰切割

该种切割主要用于它们的粗切割，切割比较厚的钢板，此种切割的污染程度比较的大，x电有几台数控的火焰切割机，由于是数控的，所以只需要较少的人操作，节约了劳力。

b、等离子切割

该种切割的精良度比较的高，污染少，切割的厚度比火焰切割的要薄。

c、激光切割

该种切割的精度最高，污染最少。切割的厚度最薄，技术程度很高。该机床被他们放在了该车间的中心位置，用于生产电机中精度要求比较高的部件。

该厂是唯一要求配上安全帽的厂，该厂的噪声和温度都比较的高

该厂的最终产品机座，也就是外壳被放在一个比较大的仓库内等待调用。该厂分工比较明确，有气割班，钳工班，焊接班等等，他们各司其职，劳动效率比较的高。

首先看到的是等离子切割机，它是通过C语言编程控制的，它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区较小,工件变形度较低、操作简单。能适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修。切割时能看到较长的蓝色火焰，相当漂亮。

接着，我们看到了激光切割机，是像我们在金工实习时的线切割机一样，先绘制好图形，传到控制台上。激光切割机再用二氧化碳激光发射器聚焦，在很小的面积上产生很高的能量，由于激光面积小，能量高，相比于等离子切割机的速度更快，精度更高，可达5um，工件变形小，能切割任意形状的工件。

自动化程度越高的产品，使用越简单，组装和维修则越复杂越困难。里面航车较多，地上切割钢板的火花四处飞溅，老师严格要求带好安全帽，几个人一组做到极为小心。老师还给我们讲了立式和卧式电机，两者并非是横放或者立放那么简单，两者转子工作时受的重力设计不同。里面还有液压式驱动装置，未见电线，只见管道。

通过今天的参观和听讲，感觉自己学科与其他学科是有很多交汇点的，若不能掌握这些交汇点，就很难理解一个机器设备的工作原理，将自动控制知识应用到这些机器更是无从谈起。我们应该以谦虚的态度去学习自动控制学科与其他学科的交汇处。

四．实习收获、心得、建议

1．理论与实践

在听结构件事业部的那位工程师师傅讲解车床构造，领略理论与实践结合的重要性，还是那句话，理论会复杂，但是应用于实践，应用于操作的时候要尽可能的简单，越简单越好，操作方便、维修方便、改进方便。还有就是书本知识的超前性。很多书本上的知识，其实在现实中并没有应用起来，又或者说，还有一定的技术差距。我们读书不应该死读书，要学会理论与实践的结合，如何将理论更好的应用到实践中去。

2.工作环境

通过本次实习，让我明白了一名工人，一名基本技工的辛苦。在有些车间，例如结构件事业部，灰尘很大，油漆味很重；大型电机车间里噪音很大；各种切割机床操作很危险。工厂里的环境是相当艰苦，相当危险的。

3.工作态度

不管今后走向何种工作岗位，严谨认真的工作态度是我们必须时刻具备的，在这样复杂危险的器械面前，稍有疏忽就会造成产品的损坏，材料的浪费，甚至人员的受伤。而从另一方面来说，只有认真工作了，才能生产出更好的产品，及早发现产品的不足之处。

4.体验工人生活，学习企业优秀文化

在这几天的实习中，我们遇到了很多员工，他们都很热情的解答了我们的疑问，并熟络地给我们介绍他们自己的工作。工人们都在积极投入的工作，在他们身上，我看到了“认真、专注和热情”。真的很感谢他们。

5.了解中国电机业和自动化技术发展的现状

x电集团的每个车间都至少有几十名工人，有的工人专门负责操作一台机器，也有的工人专门负责操作一台机器，也有的负责清理，有的负责车间内的搬运工作。当然，还有执勤人员。这让我体会到了，国内目前最需要的发展的就是生产线的自动化，如果实现了生产线的自动化，企业前景自然不可小觑。当然，这也是我们这一代自动化人应该为之奋斗的。

6.今后的就业方向

通过本次实习，对自己的专业有了更深的了解，也对以后的就业方向有了更加清晰的认识。对于我今后学习的方向起到了指导作用，对我的大学规划有着莫大的帮助。

电机实习报告9

我是扬州大学能源与动力工程学院电气工程及其自动化电气0802的一名大三的学生，现在正在学电机学课，电机学是电气工程类专业的基本理论和分析方法，为了更进一步巩固所学专业知识，及时将理论联系实际，锻炼动手和创新能力。于今年11月22到11月26号，在学校的组织和老师的带领下我们来到上海电气集团上海电机厂参观实习。本报告主要根据我们在电机厂上课、参观的内容来做总结性的报告，以下是我们这次实习的时间流程：

通过为期一个星期的参观实习，我深刻领悟到理论和实际是密不可分的，在实习中我的知识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼。本报告主要根据以上的听课、参观的内容来展开，及理论与实践相结合来对这次实习做一个收获总结。

由于我的水平很有限，报告中难免有不妥和错漏之处，恳请老师批评指正。 上海电气集团上海电机厂有限公司介绍 上海电气集团上海电机厂有限公司简介

上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气电站集团公司下属一家具有现代化生产规模的综合性电机制造企业，国家大型一档企业，上海市高新技术企业，全国500强企业，1995年起连续十年获得上海市名牌产品100强。1995年起连续十年获得上海市名牌产品荣誉称号。获得全国“五一”劳动奖状，19荣获特级安全级企业单位，20xx年荣获上海市质量管理奖，22初，取得了上海市质量体系审核中心颁发的GB/T24001-idtISO14001环境管理体系及GB/28001-20xx职业健康安全管理体系证书，率先成为全国电机制造企业中“质量”、“环境”、“安全”三项体系俱全的企业。

上海电机厂成立于1949年12月1日。从五十年代起，就成为全国制造大中型汽轮发电机和交直流电机的重点骨干企业。主要产品有：大中型型汽轮发电机、水轮发电机、同步调相机、交流发电机、直流电机、同步电机以及电气成套装置、加速器配套件、家用电器、电力电容器、电子元件等。产品广泛用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、交通、排灌、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政等行业。大中型交直流电机累计生产40余万台，约占全国电机行业的三分之一。无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均在全国电机行业名列前茅，产品还远销世界38个国家及地区。为了更好的为用户服务，公司先后在北京、沈阳、西安、武汉、广州、南京、杭州、成都、上海等地设立了集“市场开发、产品销售、货款回笼和售后服务”于一体的销售办事处。

上海电机厂拥有生产设备5000余台，主要设备3000余台。最大厂房长312米，主跨宽36米，高34米，装有起重能力400吨行车，亚州最大的600吨水上重型码头。具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件。拥有目前国内电机制造厂最先应用VPI真空无溶剂压力整体绝缘结构工艺，具有φ4m、φ4.8m、φ2m、φ3.2m、等四整套立式、卧式浸漆罐,是国内最大、最完善、最先进的VPI设备。同时还拥有现代化加工水平的大型重大设备，确保满足大型电机的制造工艺要求，是全国电机行业中设备最先进、加工能力最强的企业之一。

上海电机厂坚持了“以质量为基础，以创新为根本，以服务为生命”的经营理念，大力开发新产品，努力开拓新市场，不仅为国家建设提供了精良的装备，也为企业的发展提供了广阔的发展空间。

上海电机厂全面引进先进技术和发展合作生产。在交直流电机方面引进了美国西屋公司的大型异步电动机制造技术，瑞士ABB中型高压异步电动机制造技术，德国西门子公司的大型无刷同步电动机制造技术等等，ABB、西门子公司的大中型直流电动机制造技术大大加快了企业原有产品的更新换代，提高了产品的质量和性能，增强了市场的竞争能力。

上海电机厂不断加强企业管理工作，推行全面质量管理、目标管理、价值工程、电子计算机辅助企业管理等现代化管理技术，并建立了质量、物耗、效益和安全等保证体系。产品质量保证体系贯彻了GB/T19001-ISO9001:20xx国际质量管理标准，自1993年起同时获得中国华信技术检验有限公司、挪威船级社（DNV）和上海质量体系审核中心三家中外权威机构颁发的GB/T19001-ISO9001质量认证合格证书。

上海电机厂在不断发展中与新老客户竭诚合作，以更高、更优、更新作为目标，全心全意为国内外用户提供名牌产品和优质服务，朝发展成为同行领先，世界知名的大型现代化企

业而努力奋斗。

隶属关系：上海电气电站集团—— （1）上海锅炉厂有限公司（2）上海汽轮机有限公司（3）

上海汽轮发电机有限公司（4）上海动力设备有限公司（5）上海电气集团上海电

机厂有限公司（6）上海福伊特西门子水电设备有限司（7）上海新科电力工程有

限公司（8）上海石川岛脱硫工程有限公司（9）上海第一机床厂有限公司

上海电机厂、四川的东方电机厂、哈尔滨电机厂并称为中国三大电机厂

电机发展的概况及电机行业的新发展

电机发展的概况：

国内的电力工业，从1882年在上海南京路第一次装机发电以来，已有一百余年的历史了。在这百余年中，电力工业几经兴衰起落，不断发展壮大，对中国社会生产力的发展，促进社会的进步起了很大的作用。

改革开放30年来，我国电力工业发展迅猛。20xx年我国发电装机容量已达到7.9253亿kW，是1978年的13.96倍。1987年我国发电装机容量达到第一个1亿kW，此后，又用了8年时间跨越第二个1亿kW，1995年达到2.17亿kW，20xx年达到3.19亿kW，20xx年达到4.4238亿kW，20xx年达到5.1718亿kW，20xx年新增发电装机超过1亿kW，发电装机容量达到6.22亿kW。仅20xx年半年新增的发电装机容量就超过了改革开放以前30年我国发电装机容量的总和。20xx—20xx年发电装机的增速也达到历史最高水平。

经济发展对电力的需求高，需要发电装机容量多，说明国家的经济实力强。因此，发电装机容量可以反映一个国家潜在的经济实力。1978年我国发电装机容量占全球总发电装机容量的比例不到3%，20xx年已超过15%。早在1995年我国发电装机容量已跃居世界第二，仅次于美国。可以预计，20xx年我们将会超过美国，我国发电装机容量将在全球名列前茅。

随着技术进步及电源结构的优化，我国装备了具有国际先进水平的大容量、高参数、高效率的发电机组，掌握了具有国际领先水平的长距离、大容量、低损耗的特高压输电技术，我们运行着全球最大的电网，成为我国大范围资源优化配置的重要手段。

作为发展中国家，我国正处于工业化进程中。我国人均用电水平还很低：20xx年人均用电量2596kW2h，人均占用发电装机容量仅为0.6kW；我国第二产业用电比重为76.49%，第三产业为9.78%，生活用电比重为11%。由此可见，我国人均用电水平远低于发达国家，与完成其工业化进程国家的电力指标相比，我国经济发展正处于工业化进程的中后期，我国用电远低于国际水平，这也说明我们还有很大的发展空间。

电机实习报告10

实习目的：

认识了解电机制造的一般工序流程及基本知识，掌握电机制造与加工的基本技能，了解社会工作岗位的基本情况。并培养出良好的时间观念，纪律观念，工作态度和实践能力，为以后走上社会工作岗位做好准备。

实习单位综合概述：

德州市恒力玛瑞电机制造有限责任公司成立于一九六六年，为原机械工业部船用电机定点生产厂家之一，长期以来一直为海军生产船用电机，是一家集电机研发，生产，销售和维修于一体的现代制造企业，拥有雄厚的资本，完整稳定的生产销售链和强大的自主研发能力，是德州制造业中有名的一家企业。

实习内容及进度：

十一月一号，在进行入厂安全教育之后，参观了解电机的完整制造流程，初步接触电机定子的组装及加工。二号到四号，在装配车间进行定子加工的具体学习和操作。五号和六号，在装配车间和加工车间进行转子组装及加工，电机整体组装及加工的观摩学习和操作。第七天上午参观学习数控加工，下午进行实习总结。

实习体验与心得：

一号上午，进入车间，一切都是那么的陌生，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：现实与梦想之间是有距离的，在实习一周后我发现，这距离也并不是遥不可及的。工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很简单的东西做起来也很简单。有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有意义。到此，我想起电视剧《士兵突击》里的一句话：不要对没做过的事说没意义。才发现很多听过的至理名言以前并没有真正懂得。一句话，知道它的意思不能叫懂得，最多算是了解，只有因此产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用实践换来的经验。

刚实习的第一天，分配给我的任务是对电机定子进行线圈紧固绑扎，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着绑扎定子，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。那一天，我就在这真实又虚拟的工作岗位上加工产品，体验进入社会后工作的感觉。

作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，在我便仔细阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事宜，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：绝缘片，线圈绑扎带等）。在工作岗位上根据员工手册上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将生产线上过来的定子上的线圈进行绝缘处理，并且用绑扎带进行紧固，最后将加工好的定子放在指定的位置。

在工作期间有些工件的加工难度较大。刚开始加工起来困难很大，加工效率也很低。在我向师傅请教后，在师傅的指导下我慢慢运用他们介绍的操作方法开始熟悉一些技术规范和技巧。同时我发现在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也应该不断自己摸索出加工产品的有效方法和技巧。

经过一段时间加工产品的学习，我对装配车间的生产、加工的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高，尽自己的努力提高工作的效率。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了。然后，就是每天的重复。

结论：

实习期间，我对电机制造的整个流程有了一个完整而详尽的了解，对有关电机的型号，用途等其它知识也有了很多的了解，对我工作了三天的定子线圈加工流程更是有了透彻的认识。而且实习的工作与我所学的专业有着千丝万缕的联系。所以在实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习期间，我和师傅结下了深厚的友谊，作为一个学生，在实习之后深刻的体会到了朋友的重要性。认识一些朋友，也是我早就应该上的一堂社会课。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

在实习的那段时间，才发现作为学生，我们的工作太过于轻松，生活真的很不容易，此刻，对父母有一种愧疚感。生活学习还在继续，理想和现实之间需要我用自己的努力脚踏实地的去走过，活着很累，但要坚强！

最后，感谢德州市恒力玛瑞电机制造有限责任公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上，到实践中接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界，让我取得了一定的进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。谢谢！

电机实习报告11

1.学生理论和实践相结合的理念得到深化。通过实训，学生可以了解社会上需要什么样的人才，自己需要怎样努力才符合社会和时代发展的需要；

2.通过实训工作，全面认知所从事行业、岗位需要具备什么才能，自己做得怎样，是否符合自己的兴趣。如果符合，自己将从哪几方面努力。为自己将来的职业生涯规划作好承前启后的准备。如不符合，分析原因，是否可以通过实践改变，慢慢培养兴趣，如实在失之甚远，可以通过此次实训收获其他方面的所得；

3.通过一系列的工作流程和工作内容性质的认识，联系自己专业，是否用上了自己的专业知识。通过这次实训，本人感觉自己基本上用到了学校里学到的知识；

4.通过实训，可以全面了解自己解决问题的能力，自己的性格之中有那些需要改进的地方，知道自己适合什么行业发展。怎样培养独立办事和团体协作的能力，做到二者的辩证统一，以便适应今后工作的需要。

在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。

一．实训时应注意的问题

1.装接电路应遵循“先主后控、从上到下、从左到右” 的原则。

2.布线应注意走线工艺，要求："横平竖直，变换走向应垂直、避免交叉，多线集中并拢，布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。

3.导线与接线端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。每个接线端连线不得超过二根导线，按钮要求出线最少。

4.热继电器的整定电流必须按电动机的额定电流进行调整。

5.电动机和按钮的金属外壳必须可靠接地。使用兆欧表依次测量电动机绕组与外壳间及各绕组间的绝缘电阻值，检查绝缘电阻值是否符合要求。6.实训中要文明操作，注意用电安全，需要通电时，应在实训教师指导下进行。

二、电路检查

1.主电路检查：

（1）将万用表档位拨到R×1档或数字表的200Ω档（如无说明，主电路检查均置于该位置），将表笔放在U11、V11处，模拟KM获电吸合（按下KM），此时万用表的读数应为电机两绕组的串联电阻值。

（2）将表笔分别放在U11、W11处和V11、W11处，模拟KM获电吸合（按下KM），读数应同上，为两绕组串联电阻值。

2.控制电路检查：

将万用表档位拨到R×100（或10）档或数字表的2KΩ档（如无说明，控制电路检查均置于该位置），将表笔放在0、1两端，此时万用表读数应为无穷大，按下SB2不放，读数为KM线圈的电阻值。

首先我们要设置好电路图，还有接线图，然后找相关的器件来安装！

安装时必须要清楚每个器件的功能和作用，还要检查它的好坏与否！装线的时候还要合理的布置每个器件的位置与空间，要不就会造成布线带来很烦：一可能会导致用线过多二可能会造成线路交叉 三可能会引起布线不雅观，而且可能布线的紧凑

所以不知器件的位置是一个重要考虑的过程，不能随心所欲！ 在设置线路图的时候就必须考虑好每个器件线路的走法所向，考虑其走向是否交叉，应该如何走线才是最佳的走法，尽量使线路并排走，紧密凑合

经过这次的实训，我深刻地感受到真正达到实训的目的，因为该实训是由自己亲自设置线路图，并且由自己安装，自己检查线路，自己亲自操作完成实训要求的步骤！老师是不会告诉你哪里出错的~只有经过自己动手去检查、去操作~掌握各个器件的功能和操作~才能知道自己出错所在！

这是锻炼一个学生的查漏补缺的能力，遇到问题应该如何解决，从何下手去找出病因，尽快更改过来！真正把该门课学好~通过学生自己操作完成要求，一方面可以锻炼学生的表达能力，一方面还是一个学生锻炼模拟招聘面试，自我表达介绍自己的好机会！

我们实训的目的就是要求达到这样的效果，不仅使学生真正学到东西，还可以锻炼一个人的胆量和表达能力，更重要的是给同学们提前走向职业求职的现场最佳学习机会！

在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精！

电机实习报告12

第1章哈电简介

哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业。经过50多年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3、哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。

哈电曾创造了我国发电设备制造史上的多个“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖；成功制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机；成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组；成功制造了转轮直径居国内首位（直径8、3米）的水轮发电机组；成功制造了我国最大的宝钢20xx热连轧机配套电机，各项指标均达到世界先进水平。

改革开放以来，哈电人抓住种种机遇，积极探索与国外企业合作的途径和方式方法，从最初的来料加工、来图制造，到联合设计，共同投标，合作生产，与国外大企业大公司平起平坐，直至今天独立在国际市场承揽大型项目，走出了一条由量变到质变的外向型经济的成功之路。至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业建立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家，为国外26座电站装备了107台机组。截止20xx年底，累计创汇24857万美元。

第2章实习收获

2、1铸造技术

2、1、1铸造定义

定义（GB/T5611-）：

铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。

2、1、2铸造分类？铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

？按照成型工艺可分为：

①重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。

②压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。

2、1、3铸造工艺铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

2、2锻造技术2、2、1锻造定义

利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

2、2、2锻造分类1）根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

2）按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。

3）根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

2、2、3锻造的材料和流程锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。

一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。

对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

2、3焊接技术2、3、1焊接定义

焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

2、3、2焊接分类与方法

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

2、4数控2、4、1数控简介

数控（英文名字：NumericalControl简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控（ComputerNumericalControl），简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。19，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputeNumericalControl），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

2、4、2数控编程

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转数、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件

2、5水轮发电机用水轮机作为原动机的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。

水轮发电机由水轮机驱动。它的转子短粗，机组的起动、并网所需时间较短，运行调度灵活，除一般发电外，特别宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已达70万千瓦。

柴油发电机由内燃机驱动。它起动迅速，操作方便，但发电成本高，主要用作应急备用电源，或在大电网没有达到的地区和流动电站使用。容量多在几千瓦至几千千瓦之间。柴油机轴上输出的转矩呈周期性脉动，须防止共振和断轴事故。

水轮发电机的转速将决定发出的交流电的频率，为保证这个频率的稳定，就必须稳定转子的转速。

为了稳定转速，可采用闭环控制的方式对原动机（水轮机）转速进行控制，即将发出的交流电的频率信号采样，并将其反馈到控制水轮机导叶开合角度的控制系统中，去控制水轮机的输出功率，通过反馈控制原理，就可以让发电机的转速稳定了。

2、6汽轮发电机用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。其转速通常为3000转／分（频率为50赫）或3600转／分（频率为60赫）。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大（即细长转子）。这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。20世纪70年代以后，汽轮发电机的最大容量达130～150万千瓦。

第3章实习体会

6天的参观学习，让我收益匪浅。实习中，使我能有机会接触到专业中的那些“只闻其声，未见其人”的大型设备，能了解到理论与实际操作的不同，了解到了目前工业水平的现状，收获颇多，感触也颇多。

一直以来，书本上的知识总是以一副高姿态凌驾于实际之上，课堂与实践脱节，而我也一直渴望能有这样的机会，能亲身到现场，去了解工人师傅是如何操作机械的。真正到了现场，才发现很多书本上的道理到了实际中我们并不一定能做出来，有工艺的原因，也有材料的原因；而与此相反的，很多理论不可行的东西，却能在师傅手中，凭借丰厚的经验和娴熟的技巧给予以实现，不得不让人叹服。

实习中的另一个认识就是，我们国家的工艺水平比起欧美、日本等发达国家来说，还是有一定差距的。人家的机床可以做出来的东西，我们自己的机床却因为精度的原因而做不出来，有时候还被迫得出高的离谱的价格去买人家的产品，这不能不说是一个让人感慨的现实。我们国家现在还需要大量的高技术人才，切切实实的从基层学科提高整个工业现代化的水平，这才是当务重中之重。

最后，感谢带队老师这么多天的辛苦工作。

建议：建议以后实习的地方可以多选几处，这样才能使学生更加客观的了解到工业水平的现状，单独一个厂子的实习可能片面化了。

电机实习报告13

转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结工程机械运用与维护岗位工作实习这段时间自己体会和心得：

一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。

在工程机械运用与维护岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合工程机械运用与维护岗位工作的实际情况，认真学习的工程机械运用与维护岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。

二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。

在工程机械运用与维护岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在工程机械运用与维护岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对工程机械运用与维护岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据工程机械运用与维护岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成工程机械运用与维护岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。

三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。

从大学校门跨入到工程机械运用与维护岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。

四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。

在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。

团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。

五、存在的问题。

几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对工程机械运用与维护岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改变。

电机实习报告14

一直在学习电机，绕线式、鼠笼式的，还真没见到过实物，今天不仅见到了实物，更是见到了它们的生产过程不禁让我有些激动。首先感谢学校为我们创造的这次机会，再次感谢两位老师在百忙之中的陪同。

车行了二十多分钟来到了我们此次的目的地--河北电机股份有限公司，门口的一位老工程师看似早已等待许久，列队，讲解一下公司情况和一些注意事项就开始了我们今天的河北电机之旅。河北电机始建于1953年，1995年的时候经过改造买断国家股权成为现在的河北电机股份有限公司，20xx年的时候厂址搬迁到现在的地，生产各种电动机，特种电机效益明显，产品大量出口。河北电机股份有限公司是以全球供应链高端市场为经营目标，以生产超高效节能电机和专用特种电机产品出口和替代进口为主的电机专业制造企业。目前国内市场覆盖了全国所有省市和自治区，国外市场则出口美欧等世界24个国家和地区，为世界压缩机、水泵、制冷、减速机、电梯、印染等几大行业名列前三甲的跨国公司提供产品服务，专特电机产品稳步进入跨国公司全球采购系统，成为跨国公司在国内采购的首选品牌。20xx年“冠生”牌电机荣获中国名牌产品称号。20xx年共生产电机296万千瓦，完成销售收入4.3亿元，出口额1929万美元。多年来公司始终坚持品牌战略，通过树立良好的品牌信誉和品牌知名度，不断提升个性化新产品研发和开拓全球供应链高端市场的自主创新能力，精心塑造品牌的市场影响力，实现了跨越式发展。

我们主要参观了电动机的生产及组装车间，第一个来到的车间是铸工车间，老师傅说上午主要是拆模和建模，下午是铁水铸造，这样就避免了我们参观时产生意外的可能，走进车间虽然没有铁水在浇筑但模件的余温还是很可观的，旁边的沙子冒着热气，像是做了什么特别累的活。旁边的工人在建沙模，很仔细很认真，走出车间见到有很多做好了的机壳堆放在一起，走过去仔细看看，真想不到这么精细的活居然是铁水浇灌出来的。

我以为这就能用了吧，结果却不行，因为铁水浇灌毕竟属于粗活，那些刚出来的机壳只能算是半成品，紧接着我们就到了第二个车间--金工车间，这里主要是对做出来的机壳和后盖进行铣加工，让它们更符合尺寸要求，这里充分体现了现代科技的力量，将机壳放到车床上设定尺寸按下开关就可以了，不一会就使原本粗糙的截面光滑如镜，这样才能使各部件之间连接紧密嘛，看着大大小小的机壳和后盖我就自己琢磨开了，这得有多少种型号啊。

机壳再这么精细也只是起到保护作用，电动机的主要两大结构--定子和转子才是重要的结构。从金工车间出来转了

个弯就到了核心厂房--定子车间，我们在这里停留了二十多分钟，详细的参观了定子的制作生产。进门首先就是一排类似纺车似得机器，不过它纺的可并不是棉线而是铜导线，各种粗细的铜导线，这些东西绕制出来的就是电枢绕组，的确是菱形的结构，表示很亲切啊。我仔细数了一下赚了六圈然后在绕制下一个绕组，全部绕指完成后每一组线圈用纸绳捆扎。这就是电机铜丝绕组的制作。唯一让我感到意外的是定子的制作居然是个劳动密集型产业。以前我一直纳闷这些铜丝是怎么放进去的，今天才知道居然是人工塞进去的。在一片空地上放着大大小小的定子，没有加绕组的定子，是一片片贴片压制在一起的，说道这里就想说说定子片，那是用薄薄的硅钢片冲压出来的，一个定子大概有上百片定子片，真不容易，定子上有铁槽，内大外小，也就是肚大口小。每个工人都有一个工作台，上面散放着一些工具，这可不是什么高科技工具，一把剪刀，两片薄塑料片，一根针，一个塑料棒，一把橡胶锤，仅此而已。工人师傅先放绕组，用塑料棒压入，放完全部绕组后用橡胶锤定型，再用超大号的缝衣针穿针引线紧固绕组。这些做完后基本也就完成了，再有人用氧炔焰将引出线与绕组结合就完成了。不过说的挺简单，实际做起来蛮困难的，我问了一下，身为熟练工的老师傅每天做完十个就很了不起了，就足以让工人们敬仰了，一般的工人的完成量在每天四五个。

转子车间相对冷清些机器的大量应用弥补了人工的应用。我们见到的大多是鼠笼式电机的转子，内嵌铜导条的那种，转子铁芯也是用薄的硅钢片叠成，小型的电动机转子采取的是铸铝转子，纯机械化作业，只是刚出来时温度刚好可以烤肉吃。

电机车间负责组装电机，厂区内的各部件运送到这里来进行组装装箱，我们貌似经过了库房的一角，那里堆放着各种型号各种大小的电动机，这些可都是要漂洋过海的，想想我们的企业赢得了国外市场不小的份额，真心高兴。

短暂的参观很快就结束了，此次参观不可谓收获不小，不仅让我加深了对电动机结构的理解，而且亲眼目睹了电动机的生产过程，了解它才能更好的应用它。自从进入电器时代以来，电动机作为主要的电能与机械能转换的工具已经发展了数十年，已经能初步满足人们对它的需求，而随着科技的进步人们对完美的追求也加快了步伐，各种特种电机的出现满足的人们特殊的需求。我相信，电动机作为电力拖动系统中的最主要部件一定能获得更大的发展。并且将扮演越来越重要的角色。

电机实习报告15

实习目的：

认识了解电机制造的一般工序流程及基本知识，掌握电机制造与加工的基本技能，了解社会工作岗位的基本情况。并培养出良好的时间观念，纪律观念，工作态度和实践能力，为以后走上社会工作岗位做好准备。

实习单位综合概述：

宁夏西北骏马电机制造股份有限公司是由前西北煤矿电机厂经整体改制而成的股份制企业，是我国矿用防爆型三相异步电动机生产的重点骨干企业。公司曾荣获过全面质量管理奖、国家一级计量合格证、国家二级企业，并与1999年通过了ISO9001质量体系认证。主要产品为输送机（刮板输送机、皮带输送机、转载机、破碎机、刨煤机等）、采煤机（截割电机、牵引电机、泵电机、破碎机电机）、掘进机、绞车以及类似工矿条件等而配套的三相异步电动机的研发、生产和销售。产品分为输送机电机、采煤机电机、掘进机电机、绞车电机、风机系列电机、YB系列电机等六大系列500多个品种，功率等级在4--1500千瓦，电压等级分为380V、460V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V共七个等级，防护等级分为IP44、IP54、IP56三个级别。产品经国家安全生产重庆矿用设备检查中心检测，其产品图样及技术文件和样机确认符合GB3836.1-20xx《爆炸性气体环境用电气设备，第一部分：通用要求》、GB3836.2-20xx《爆炸性气体环境用电气设备，第二部分：防爆型“d”》的要求，并取得了防暴电气设备合格证，同时产品取得了由矿用产品安全标志办公室核发的安全标志证书及国家质量监督检验检疫总局核发的全国工业产品生产许可证。公司生产的产品同时还符合国际电工委员会IEC60079-1的标准要求，可以在海拔不超过1000m环境温

度不超过40度的煤矿井下或有爆炸气体或粉尘的环境中连续使用。

公司员工1450人，其中高级工程师60人，专业技术人员138人，具有自主研发能力。多年来通过市场调研及对国外同类技术的比照借鉴，自主研发了一系列国内空白产品，如YBSD系列高压大功率输送机电机、YBC系列高压大功率采煤机电机等符合标准要求及安全生产的产品，其产品性能接近或已达到国外二十一世界初期同等水平，为我国大型煤矿井下设备进口转国产化打下了良好的基础。

实习内容及进度：

四月八号上午，在进行入厂安全教育之后，参观了解电机的完整制造流程，初步接触电机定子的组装及加工。下午，在装配车间进行学习和操作。在装配车间和加工车间进行转子组装及加工，电机整体组装及加工的观摩学习。参观学习数控加工，次日进行实习总结。

实习体验与心得：

上午，进入车间，一切都是那么的陌生，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：现实与梦想之间是有距离的，在参观中我发现，这距离也并不是遥不可及的。工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很简单的东西做起来也很简单。有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有意义。

作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，在我便仔细阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。

结论：

参观期间，我对电机制造的整个流程有了一个完整而详尽的了解，对有关电机的型号，用途等其它知识也有了很多的了解。而且实习的工作与我所学的专业有着千丝万缕的联系。所以在实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习期间，我和师傅结下了深厚的友谊，作为一个学生，在实习之后深刻的体会到了朋友的重要性。认识一些朋友，也是我早就应该上的一堂社会课。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

在实习的那段时间，才发现作为学生，我们的工作太过于轻松，生活真的很不容易，此刻，对父母有一种愧疚感。生活学习还在继续，理想和现实之间需要我用自己的努力脚踏实地的去走过，活着很累，但要坚强！

最后，感谢宁夏西北骏马电机制造股份有限责任公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上，到实践中接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界，让我取得了一定的进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。谢谢！