地下室施工方案与技术措施（优秀范文5篇）

第一篇：地下室施工方案与技术措施

地下室施工方案与技术措施

一 基础施工工艺流程

基础放线定位→浇捣砼垫层→防水施工→绑扎筏板、基础梁钢筋→支梁、筏板侧模→浇筑砼→砼养护→地下剪力墙、柱弹线→地下室剪力墙、柱钢筋绑扎→地下室剪力墙、柱支模→地下室剪力墙、柱砼浇筑→绑扎楼板、梁钢筋→浇捣楼板、梁砼→砼养护→拆墙模板→墙防水层施工→回填土。

二 地下基础施工准备工作

复核坑底坐标、标高、灌注桩位置、桩顶标高、基底标高，办理交接手续；

做好基坑排水降水和监测工作，施工期正值雨季，要加强对基坑的位移监测工作，根据监测结果采取措施，例如对边坡进行加固，避免塌方，如发现现场有塌方，用砂包堆放处理，或采取其它措施处理；

筏板的垫层底要先用打夯机将原土夯实（联合地库部分完成3：7灰土）。三 防水施工

应先进行基层表面处理，剔除基层表面积灰和浮灰，洗刷泥浆等，根据基层表面情况，再抹15-20MM厚1：2.5水泥砂浆找平层，找平层不得有掉皮起砂和大于5MM的裂缝空鼓现象。

防水施工，要在湿表面上施工，但不得在积明水的基面上涂刷，凡是碰上雨天及五级以上的大风、烈日曝晒情况下不准施工。

在进行大面积涂刷前，必须先做好排水口、阴阳转角，避雷引下线、伸缩缝等薄弱部位的补强处理。施工次序先从砖胎模垂直面开始，然后再做平面部位，为保证垂直面的涂层厚度，可适当增加多涂层数，减少每遍用量，以防流淌，并满足厚度要求，为确保防水层的质量并使涂层均匀，在进行每遍涂刷时，要交替改变涂刷方向，先后搭搓应7.5CM。

防水施工完成验收后，铺贴油毡保护隔离层，粘贴固定，上再20厚水泥砂浆刚性保护层，施工时必须防止施工机具损坏油毡保护层和防水层，如有损坏现象，必须立即修复，再继续浇捣，以免留下渗漏隐患。

待防水保护层达到一定强度后，清理干净，弹线复核后绑扎钢筋（地下部分砼结构钢筋绑扎铁丝头应向内，不允许与模板接触）成型后自检。填写自检记录，单项验收报告，交业主和监理公司复核验收； 四 钢筋工程

严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，合格后方可使用。

本工程施工现场场地不很宽裕，所以在施工过程中每一施工阶段所需钢筋要分批进场，随进随用。

钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。

各接头的搭接方法、数量严格执行设计要求，钢筋成型后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。

钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工。

筏板上排钢筋用Φ16钢筋撑脚固定，每米设置一个。筏板钢筋先扎下排钢筋，再扎筏板上排钢筋。

剪力墙中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋的2倍。

剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。

墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交 随纵向错开。柱子钢筋绑扎完毕后按＠1000高度设置砼保护层垫块。下层柱子钢筋露出楼面部分，用箍筋进行固定限位。剪力墙中的暗柱、支柱其施工方法同上述。五 模板工程

剪力墙模板：

1、支内外模用钢模组合，支撑用φ48钢管及方木固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙两侧模，采用φ14螺杆固定墙厚度，每隔600MM设置一道，间距800-1000，地下室外墙螺杆中间焊3MM厚钢板止水片一道。

2、外墙内模及剪力墙两侧模、柱四周侧模、支撑及斜支撑在浇承台时预埋Φ20-Φ25钢筋高出承台面70MM插入筏板内350MM做地锚。

3、墙与筏板的水平施工缝留置在筏板上50CM处，外剪力墙水平施工缝设置成企口缝。梁板模板：

4、梁模采用组合钢模板，底板模采用竹胶板。

5、当梁跨度大于4M时，按跨度1/1000-3/1000起拱。梁高度为＞700时，用φ14对拉螺杆进行加固。

6、模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。

7、顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距70-80CM。搁栅采用5#槽钢内蔽方木，间距30-40CM，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。

8、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。

9、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。

10、竹胶板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。六 混凝土工程

严格执行浇灌令制度：

按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。

由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽验收单等资料。落实“质量、安全”等布置的方案及交底。

砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。

砼浇捣前应清除钢筋，模板上的油污杂质清除积水，模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。

砼输送前，用水湿润管道，然后砼或砼同成分的水泥砂浆润湿管道。在砼输送管表面包麻袋，并用水保持润湿状态。

竖向结构，筏板用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于20-30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准。并避免漏振，欠振和超振，振动棒移动间距为30-40CM。分层振动厚度不得超过300-400，振捣应插入下层砼10CM以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”，柱的振捣应回角后向中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。

浇灌时应防止砼的离析，自由落料超过2米的用串筒法灌注。

要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。

严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线拉起标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差＜10MM。

筏板浇筑剪力墙水平施工缝不应留在剪力墙弯矩最大处，墙体上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不少于300mm。

砼浇筑前与气象部门联系，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。

本工程的底板一次浇铸完成。具体见基础砼(施工方案)七 防水处理

防水处理是本工程防水的重要环节之一。因此应引起高度重视和加强施工管理，在施工中仔细认真、一丝不苟，保证其在动态中的密闭性，不产生渗漏现象。

橡胶止水带由厂家按图纸尺寸加工成整圈，止水带不出现接头，这样止水效果好。（1）施工方法

在支设模板时，按设计位置和要求把止水带的中部夹于端板上，同时按图纸要求绑扎钢筋，并将止水带固定好（注意保护止水带），然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后拆除模板，先把缝的填充材料在砼侧面粘贴好，在另一端以同样方法将止水带另一端固定牢固，再浇筑另一侧的混凝土。待两侧砼都浇筑完，且达到一定强度后，再按设计要求安装上部止水带、钢盖板。（2）施工要求

施工中要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象，特别注意混凝土底板和顶板止水带底面下砼要插捣密实，赶出气泡。在支模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。止水带严禁用钉子固定。施工缝处防水处理

（3）地下室外墙施工缝采用膨胀橡胶止水带, 施工缝外侧增加防水卷材一层,见下图。（4）外墙防水工程

地下室外墙卷材防水做法详见下图

A 基层要求

a)基层应清洁干净，表面无尘土、砂粒等污物；

b)基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；

c)阴阳角处基层应抹成圆弧形； d)基层应干燥，含水率小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5～2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则可施工防水层.e)地下室筏板与剪力墙外墙施工缝部位，沿水平方向抹30CM宽20厚1：2防水砂浆一道，再在砂浆外加做防水材料一道。B、防水层施工

a)涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，除刷量为0.3kg/m2左右,涂后㎡常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。

b)细部处理：应在大面积涂刷前，先作管道、阴阳角、施工缝等细部薄弱环节，细部处理见下图

c)涂膜防水层：第一道涂层，将涂膜防水材料均匀的涂刷在已涂好底胶的基层表面，注意涂刷厚度，不得有漏刷、流淌和鼓泡等缺陷。固化24h后（具体时间应根据施工温度来定），涂刷第二层涂膜，第二道涂膜施工，在已固化的涂层上，采用与第一道相垂直的方向涂刷，并掌握好涂刷厚度和均匀度。c.质量标准

a)涂膜材料必须符合设计和有关标准；

b)涂膜防水层及施工缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范，不得有渗漏现象。

c)涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，底涂要均匀，无漏涂。

d)附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤，空鼓等缺陷。

e)涂膜应涂刷均匀，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。D 注意的问题：

a)空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝 处应认真操作，使其粘结牢固。

b)流敞：为了防止涂层产生流敞现

c)防水施工不得在雨天、雾天、大风中施工，夏季施工应错开中午前后烈日暴晒时间，选择早晨或傍晚时间施工，以免因气温过高使在涂膜内底层的水分不易蒸发，产生气泡，影响施工质量。

d)严格工序操作，加强现场检查，及时进行成品保护。八 地下室防渗措施

为减少水泥水化热引起的温度应力和温度变形，建议掺适量粉煤灰和使用中热水泥。严格控制水灰化、坍落度，砼不得随意加水。

掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得以补偿收缩，减少砼的温度应力。

外墙水平施工缝按规定做成钢性或柔性防水施工缝，再施工时两侧进行凿毛处理，先清除表面浮浆、松动石子等杂质，用水冲洗干净，保证在施工缝处砼结合可靠，防水有效。

地下室外墙一般不开洞，必须开洞时按规定做好防水处理。地下室外墙支模板用对拉螺栓都需焊象，应薄涂多遍。

止水片，拆除模板除去螺栓后，在外墙螺栓头处用防水砂浆粉出“尖圆凸出层”，并刷防水涂膜二度。

第二篇：地下室施工技术措施

30-37号楼车库及主楼技术措施

1、融槽焊：施工部位：基础地梁、基础底板、顶板、楼框架梁 使用材料：￠25以上的为5*50*50*100的角钢

￠25以下的为4*40*40*100的角钢

2、止水螺栓：施工部位：主楼外地梁、外墙、内墙、使用材料：￠12钢筋每侧出墙250 mm ,间距400 *600两侧50长￠6钢筋头50*50*2的止水片

3、止水钢板：施工部位：沉降后浇带、施工后浇带、外墙、坡道.使用材料：300宽3mm厚止水钢板

4、钢筋马镫：施工部位：底板

顶板

承台

5、后浇带钢板网：施工部位：底板后浇带

第三篇：地下室施工安全技术措施

地下室施工安全措施：

1、土方开挖前必须进行施工安全技术交底，了解地质报告、开挖分阶段、分层方案及基坑支护方案，确保土方开挖安全进行。

1）土方开挖采用分段分层开挖，应严格掌握“先支护，后开挖”的原则，确保基坑边坡安全。

2）严格机械的进出场顺序，严禁机械进出时扰动基坑支护系统，同时观察地质情况，密切注意可能出现的流砂、塌方以及扰动土情况，确保机械进出场的安全。

3）土方开挖过程中，应注意不得破坏基坑内降水及排水管，对于钻孔桩位设置明显警示标志，并派专人看护，严禁挖掘机碰撞工程桩。基坑支护结构旁边1m范围内，应采用人工开挖，修边防止挖掘机碰撞支护体系。

4）土方开挖至一定深度，保证支护结构周围3m内不行车及堆物。同时，对清理土方时，必须有监督人员，发现险情及时停工，并且在人机配合方面做到配合一致，按各自顺序进行。夜间施工，必须有足够的照明设备，作好清理工人的疏散通道。对危险地段、流动性的土方必须做好警示牌。

2、地下室支护结构施工：本工程采用内支撑围护体系，采用二道水平支撑结构。地下室外围支护采用喷粉围护桩、钻孔灌注桩。地下室支护结构施工必须严格按照支护方案施工，作好现场施工记录，确保施工质量，以防止在土方开挖后出现事故，同时确保周围临建以及周围建筑物的安全。

3、地下室排水，照明的线路必须明确，架空绝缘良好，要有可靠的漏电保护器，同时工地配备急救人员，对出现的伤残及时救护处理，及时上报，确保施工顺利进行。

4、地下室主体施工：

1）地下室主体在施工前必须做好总平面布置，控制各种机具材料的进场顺序及数量，保证地下室主体施工时围护的安全。

2）地下室基坑旁必须设置牢固的钢管围护栏杆，以防人员坠落，钢管采用48钢管，栏杆要求高1.2m，立杆间距2000mm，立杆应与地面焊接牢固，并应设置三道横杆。

3）现场采用专用电源，电源线采用三相五线制，工作零线和保护零线严格区分，所有用电设备除作保护接零外，还在设计负荷线的首端处设置漏电保护装备，按规定做好重复接地。

4）所有的现场材料，机械设备均严格按总平面布置图所确定的位置安装、堆放，做到场内道路平坦、畅通，建筑物四周设排水系统，按规定设置沉淀池，做到畅通不堵，并及时做好清理工作，随时处理建筑垃圾保持现场整洁。

5）地下室主体钢筋、模板、砼的施工必须严格按照安全规程、技术交底进行操作、施工。

第四篇：地下室施工方案

地下室施工方案

一、基础施工方案

由于基础结构施工难度相对主体结构来讲较大,特别是基坑底较深部位，如集水坑、电梯井等的施工应高度重视排水措施，在制定集水坑、电梯井处的专业施工方案时应突出以下几点：

（1）局部深基坑处的降水措施：如采用沉井降水等。

（2）如何使较深基坑有更好的防水、阻水能力，如在电梯井、集水坑开挖土方之前，在深基坑四周压密注浆，形成一道人为的防水墙，等土方开挖至设计标高之后，就不会因为水位高差而引起涌砂等现象。

（3）电梯井、集水坑开挖之后，浇捣砼垫层应从速，最好使用高强快硬水泥，或在水泥中掺入少量的水玻璃。

（4）若地下水位较高，则视具体情况，浇垫层时，亦可采用水下砼的浇灌方法。

（5）垫层浇捣好之后，应快速组织钢筋工绑扎集水坑、电梯井底的钢筋，集中力量大歼灭战。（6）等钢筋绑扎好之后，为防止涌砂，也为了防止水位差造成的持续压力太久而破坏砼垫层，应在深基坑里回灌水，使其与基坑的水位相一致，等浇灌砼之前，再快速将水抽除。

1、钢筋工程

（1）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，尽量采用上海产或南京产钢筋。基础底板，柱钢筋连接采取对接，部分采用焊接。使用前进行复试合格方可使用。

（2）钢筋绑扎施工工艺流程： 集水井，蓄水池等超深部分钢筋－－基础梁钢筋——底板钢筋－－暗柱钢筋，墙板钢筋－－连系梁等钢筋－－顶板钢筋

（3）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线。（4）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)（5）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

（6）底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。（7）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（8）所有底板柱插筋均应用型钢固定。

（9）安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。

（10）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

（11）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

（12）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

（13）本工程梁、柱节点较为复杂，为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。

（14）钢筋接头位置要符合施工及验收规范。

2、模板工程

（1）底板模板：采用组合钢模板，局部采用砖模。（2）墙板模板：

1)墙板模板采用组合钢模板。

2)墙板穿墙螺栓采用Φ12＠500双帽螺栓。上疏下密。3)墙板模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。

4）本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆横后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。5）地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模。

（3）连系梁模板：

1)连系梁侧模和底模采用钢平面模板，侧模和底模连接处采用连接角模。2)梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米, H>700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48钢管搭设水平支撑和斜支撑。

（4）剪力墙模板：

柱模采用组合钢模拼装，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，小于600×600用柱箍加固，大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

（5）顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用12mm厚竹胶板。

（6）地下室模板工程应注意的重点：应落实专人负责预留侗口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。

3、砼工程：

(1)浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。

(2)在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

(3)砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在施工缝处铺同砼成份的水泥砂浆接浆50～100MM厚。在钢筋较密处可用细石砼浇筑。

(4)墙砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。(5)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

(6)墙、梁砼振捣采用插入式振捣器，现浇板采用平板振动机。插入式振动器移动间距不宜大于30CM，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。

(7)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

(8)砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在楼板浇水养护，保证砼表面湿润一周和密胁板面上铺塑料薄膜一层或草包(或麻袋)一层，表面浇水湿润。防止砼收缩产生温度裂缝。

(9)在浇捣砼前，应特别重视外墙施工缝的处理，在浇捣砼之前彻底冲洗施工缝，并用同配比砂浆接浆10cm，在浇捣砼时派专人检查砼的振捣密实度，确保砼外墙的密实度。

(10)现浇砼整体结构的允许偏差。

a、轴线位移

柱、梁

8mm b、垂直度

层间

8mm 全高 H/1000但不大于30mm c、标高

层高

±10mm 全高 ±30mm d、截面尺寸

＋8mm，-5mm e、表面平整(用2m直尺检查)8mm f、预埋设施中心线位移：

预埋件

10mm

预埋螺栓

3mm 预埋孔 5mm g、预留洞中心线位移±15mm

二、强化施工组织与管理方面的方案，主要有：

1、严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，总技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。

2、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。

3、搅拌车进场用对讲机联系和协调

4、墙板、立柱、顶板砼：

（1）本工程墙板、立柱、顶板拟采用商品砼，用汽车泵布料由搅拌站用砼输送车定时计划供料。

（2）墙板高度大于3M应在墙板中部每隔10米左右设置浇灌口，确保砼不产生离析现象，墙板砼浇筑应周圈进行。

（3）柱砼浇筑时大于2M应采用导管，大于4米应留设浇灌口。

三、施工技术措施：

1、钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇捣砼。砼浇捣自始至终，质量员必须在现场监督指导。

2、浇筑砼前，模内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂质应清除干净。

3、为使上、下层砼结合成整体，振捣器尖插入下层砼5厘米。

4、墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。

5、墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾，杂物，墙模每隔3米左右留设一孔。

6、墙板浇砼时，应保证外墙能继续进行，每皮不超过400毫米，并充分振捣，振动棒插入水平间距不得超过300毫米,振动时间≥15秒，以利振捣密实。

7、砼强度达C10后开始拆外墙模，以防止螺栓振动造成板面渗水。

8、施工缝设置按设计施工，第二次浇砼时，应清除缝边垃圾，并隔夜充分浇水润湿，浇砼前用同级配水泥砂浆结浆。

9、砼养护，安排专人浇水。浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。

10、等地下室验收完成，在其外壁涂刷氰凝防水涂料两度，严格按要求施工。

第五篇：地下室施工方案

天都嘉园西区二期 地下室施工方案

地下室工程施工方案

一、工程概况

本工程为天都嘉园西区二期21#楼高层住宅，位于大桥南路与新华路交汇处。该建筑物地下一层为六级人防地下室与配电室及地下车库。面积2144.56平方米。地下室筏板厚600mm，筏板顶标高-3.6m，地下一层楼面标高-0.7m。结构安全等级为一级，抗震设防烈度8度。砼浇捣量约为1000立方米左右。地下室剪力墙宽300mm和250mm。

二、质量目标与施工部署.１．质量目标：确保结构优质工程。２．施工部署

组织机构根据工程的特点，现场条件结合本公司的实际情况组织强有力的项目管理班子。着重抓好现场管理工作和人、材、物的调配，以及与外部环节的协调。及时解决可能在施工中出现的各类问题。3.施工顺序

施工人员及施工机械进场后立即做好地下室的施工准备、机械设备的就位、劳动力的调配、材料的配置和图纸会审等工作。施工中上道工序完成后，必须经有关部门检验合格后方可进行下道工序施工。施工顺序：复核基坑位置及标高——坑底平整——10mm厚细石混 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 1 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

凝土保护层——放样——筏板钢筋绑扎——浇捣筏板混凝——墙柱钢筋绑扎——墙柱支模——检查验收——地下一层墙柱钢筋绑扎——地下一层墙支模——地下一层墙柱支模——检查验收——浇捣墙混凝土——顶板支模——顶板扎钢筋——检查验收——浇捣顶板混凝土。

三、施工准备工作

1．劳动力准备

建立高素质的施工队伍，认真考虑各专业工种及施工人员的合理配备。根据工期的安排计算所需劳动力。2．主要机具的配备

塔吊一台污水泵二台（备用）木工机械一套，钢筋加工机械一套

电焊机，混凝土振动棒根据施工情况进行调节 混凝土输送泵二台 3．材料物资的准备

本工程地下室模板采用组合钢模板与钢管代木架。甲供材料及时向建设单位提出材料计划。材料必须经有关部门质量认可后方能投入使用。

四、施工工艺及施工方法

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1．模板工程

本工程地下室底板侧模采用砖胎模，侧表面用1:3水泥砂浆抹平。地下室剪力墙采用组合钢模板Φ14止水螺杆夹模，墙板止水带以下翻口高度500mm，做成高低缝，或凹缝如下图 :

钢模板止水螺杆钢模板内外模板立于止水铁脚上,在立模之前,铁脚标高统一找平,并用电焊与底板钢筋固定。内外用Φ48钢管与Φ14止水螺杆山字夹固定，外墙夹模钢管在模板尺寸校正后与基坑边支撑牢固。

墙板支模采用组合钢模板,钢支架,Φ14止水螺杆，间距为双向每６０ｃｍ一道用山字夹,夹水平钢管固定，支撑采用Φ48钢管，内侧模板支撑与钢管支架连成一片。

顶板模可与墙板模一起支模，立杆间距１.５ｍ，排木间距６０ｃｍ一道，顶板模以下每隔２ｍ设牵杠一道，局部斜撑支承。在模板制作前应刷脱模剂。拆模时间，侧模为３天；承重模板，广厦建设集团天都嘉园项目部 第 3 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

混凝土强度达到１００％方可拆除。3．钢筋工程

本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工车间，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：

楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。

保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。

垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用１∶２水泥砂浆制作。

按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，在 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 4 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。4．混凝土工程

本工程地下室混凝土采用C40,S6商品混凝土。商品混凝土供应商确定后，地下室底板、墙板、楼板都要针对混凝土的技术参数提出要求。根据各种因素确定合理的坍落度，并稍留余量，以防现场坍落度偏小影响浇捣性能，在现场严禁掺水稀释。混凝土应由供应商进行小样试拌，多次比较确定出级配和外掺剂类型及掺量。正式供应时严格按配合比供应混凝土,严禁擅自变动配合比。厂内及现场均按规范要求做强度和抗渗试块。配合比必须经有关部门认可。

产家提供混凝土前应及时提供级配单，原材料质保书。并应保证到达现场的混凝土配合比，施工方对到达现场的混凝土进行坍落度测试和试块抽样。

地下室施工质量的关键是抗渗，而抗渗的关键是混凝土的搅捣质量。为保证质量其主要措施包括：加强振捣密度，提高振实效果；处理好墙板水平施工缝这一薄弱环节；加强混凝土搅捣后的养护。地下室底板和墙板混凝土施工前，由项目部组织召开专题会议，由分公司领导，生产，技术，质量，有关人员参加，就劳动力到位，机具设备配备，商品混凝土供应，交通环保等方面问题全面落实，确 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 5 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

保稳妥齐备后方可进行施工。同时对参加施工的各班组进行全面交底，合理安排工作面，各班组所负责的区域必须确保其质量，重奖重罚，必须切实加强检查监督，及时发现问题，及时解决，以杜绝各种隐患。

混凝土搅捣中，由项目部技术、质量、安全等管理人员轮流值班，协调解决施工中的各种问题，对施工的技术质量、进行监督，对前后台进行控制。⑴．地下室底板施工

施工准备：在搅捣混凝土前应做好工程结构尺寸的技术复核，请有关部门进行隐蔽工程验收。构件尺寸，钢筋绑扎、管道埋件、预留洞口等全部符合要求后方可进行混凝土搅捣，同时在搅捣混凝土前必须做好劳动力安排及技术交底工作。

土建和安装应密切配合，要明确进度要求，保证各预埋件的标高尺寸位置正确。

柱和墙板插筋应固定牢，在搅捣混凝土过程中派专人监测。混凝土泵送管道应搭设架子搁置，架子应与钢筋分离，保证在送料时钢筋不位移。

现场要准备防雨，保温等必要的遮盖材料。要配备足够的机具设备和夜间照明灯具。

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商品混凝土的要求：该筏板为一次搅捣不留施工缝,砼方量约1000立方米,坍落度要控制在10-14CM左右。混凝土配合比应根据现场作业需要适当掺入缓凝剂、微膨胀剂，在提供混凝土前做好级配试验。现场布置二个混凝土出料点。混凝土须要量为每小时４０立方米左右，商品混凝土供应商应对混凝土的原材料，运输道路车辆做好布置。并提供方案和质量保证计划给施工单位、业主和监理等有关部门。搅捣方法：筏板混凝土为一次性搅捣，不留施工缝。由两台混凝土泵同时从东面18轴与J轴向西推进至1轴结束。详见筏板混凝土搅捣路线图。

混凝土泵送管应事先搁置在用钢管搭设的马凳上，不得在钢筋上拖拉，每个泵送出料口设置二个振捣点。插入振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，插点间距不超过振动棒作用半径的１.５倍。不得漏振，振捣密实后由泥工直尺赶平,木抹将表面抹平。振捣时不得靠在钢筋上，以防影响已浇混凝土的粘结质量。止水带翻口的混凝土采用塞鍬的方法边插捣边塞鍬。混凝土采用麻袋覆盖浇水养护。⑵．地下室墙板施工

墙模板应保证强度和刚度，须设置足够数量的穿墙止水螺杆以防止炸模。在浇混凝土前对模板进行全面检查，保证模板尺寸正确。混 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 7 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

凝土浇捣前一天应对模板进行浇水，使模板保持充分湿润。外墙先从18轴与J轴处墙开始分两路浇捣，能同外墙分开浇捣的内墙，另行安排浇捣以确保外墙浇捣质量。与内墙连接处施工缝应留在门洞处。每个泵送点安排二个振捣点，混凝土布料杆不能放入墙板送料，混凝土送到平板后塞鍬入墙板模。振动棒要快插慢拔、合理掌握振捣时间，振捣时不能碰钢筋和模板。各振捣点应明确任务，互相配合以防漏振。墙板混凝土浇捣应均匀上升，以防止模板变形。在整个混凝土浇捣过程中应对钢筋和模板进行专人守护，如发生变形及时停止浇捣并立即纠正。混凝土墙浇捣后，墙上口应派专人浇水养护。应保证混凝土的养护时间。

在墙模板施工前，对施工缝进行修整、清理和凿毛。浇剪力墙混凝土时先浇１０ｃｍ厚的高标号水泥砂浆，然后再浇混凝土以免在搭接处出现蜂窝。⑶.地下室顶板施工

混凝土浇捣前应对顶板结构进行隐蔽工程验收。构件尺寸，钢筋绑扎和管道埋件以及预留洞口等全部符合要求后方可进行混凝土搅捣，同时在搅捣混凝土前必须做好劳动力安排及技术交底工作。混凝土浇捣方向同地下室底板一致。用插入式振捣棒振捣，插点控制在作用半径内，遵守快插慢拔的原则至上部有浮浆为止。梁柱节 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 8 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

点钢筋较密应放慢混凝土塞料速度仔细振实，上皮钢筋临时拆开以保证混凝土下料。切勿将振捣棒振捣钢筋和模板，以防钢筋振捣后影响已浇混凝土的粘结质量。

顶板混凝土要做好标高控制，振捣密实后用３ｍ长的直尺刮平，木抹初抹一遍后待混凝土初凝前拍压槎抹平整。在整个浇捣过程中各工种应做好成品保护工作。混凝土浇捣后及时浇水养护。5．质量保证措施

在浇捣前全体管理人员进行安全教育，明确工作分配任务。夜间安排值班人员跟班作业。

对作业班组作好技术交底和安全交底。

组织商品混凝土及时供应，协助搞好有关部门的工作关系，确保混凝土浇捣连续进行。

严格按施工规范操作，在浇筑中配备其它工种进行技术复核，对产生的偏差及时纠正。

掌握混凝土抹面时间，应及时养护以防混凝土收缩开裂。

五、地下室工程施工及防水措施

地下室工程中防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，广厦建设集团天都嘉园项目部 第 9 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

1、施工准备

编制专项施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/平方毫米进行试配，在此基础上选定施工配合比。

做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

2、模板

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，地下室以钢模拼装，楼板采用胶合板。

模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 10 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

载，且应装拆方便。

用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。

采用对拉螺栓固定模板时的方法如下： 螺栓加焊止水环做法

在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。

在结构两边螺栓周围做凹糟，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹糟封堵。

3、钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

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当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

4、混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 12 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

5、混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护”，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使用混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性；又因这种方法不易控制混凝土内 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 13 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：

对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。

防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低到使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏混凝土内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。

控制升温和降温速度。

升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6摄氏度/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8摄氏度/h；恒温温度不得高于50摄氏度。

降温速度：不宜超过5摄氏度/h。

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6、拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

7、防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。

8、特殊部位的细部作法

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：

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8.1、预埋铁件的防水作法

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

8.2、穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法

在管道穿过防水混凝土结构和，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛帝脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

8.3、单管固埋法

有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不能更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。

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