浅析异形结构玻璃幕墙的施工方法

第一篇：浅析异形结构玻璃幕墙的施工方法

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浅析异形结构玻璃幕墙的施工方法

浅析异形结构玻璃幕墙的施工方法

【摘要】随着现代社会的不断进步，我国经济水平的不断提高，城市发展势头迅猛。玻璃幕墙项目工程施工日益增多，且显示出一种注重外观异形结构的发展趋势，针对其在结构上的特异性以及施工中的高难度，在施工的过程要实施有效地施工管理措施，确保异形结构玻璃幕墙的施工工作可以顺利的进行

【关键词】玻璃幕墙；异形结构；施工管理

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

近年来，随着建筑施工技术的迅猛发展，玻璃幕墙这项新型的工艺技术在我国获得较为广泛的应用效果。玻璃幕墙是一种非常有特色的外墙装饰方法，其能够很好地覆盖于建筑物墙面位置，有着很强的装饰效果，施工操作方法也相对较为简单，便于安装，造型别致，在现代化建筑领域中普及使用。

一、玻璃幕墙的异形结构结构趋势

玻璃幕墙作为现代化建筑的一项重要构成内容，其有着十分显著的运用优势，譬如说，保温、装饰性能好、自身重量轻、绝热以及可以实现光控、有效隔声等等。在我国的很多大型公共建筑中，均可以看到玻璃幕墙结构的身影，其具备有良好的装饰效应与功能，玻璃幕墙可谓是将建筑技术以及建筑艺术有机的融合在一起进行合理使用。

近年来，在传统平面幕墙基础上异形结构玻璃幕墙工程日益增加，相关的理论和实践都得到了较大的发展。异形结构玻璃幕墙具有很强的艺术表现力，通过异形幕墙来营造富有个性的建筑空间增强了建筑的视觉冲击力和感染力，成为幕墙建筑的代表性作品。但是与普通平面幕墙相比异形结构玻璃幕墙的建造过程存在更多的技术难点对施工工艺的要求和施工质量的控制也更为严格。异性结构的玻璃幕

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墙讲究技术化、技巧化，并且有一定难度，需要克服一定的施工难度，才可以达到满意的建筑效果。

二、异形结构玻璃幕墙施工难点及施工质量控制的关键点

1.在施工前期阶段应有效地实施监理

由于异形结构玻璃幕墙施工过程十分复杂，具备施工难度大和专业性强的特点。第一步就是要根据工程项目的情况明确玻璃幕墙的安装施工的设计方案，由于空间结构的特异性，异形结构玻璃幕墙施工所需条件一般要求较高，需要采取相应的管理措施，可以通过幕墙工程的监管小组，做好组织工作。相应的工程监理单位应该积极参与到建筑玻璃幕墙施工中的合同谈判、起草以及修改、审查的过程当中，确保其的玻璃合片设备以及机具、铝型材加工均充分满足相应的精度需求，使得全部量具都必须符合最为适应的精度要求，保障其可以在计量认证的相应有效期限中进行适用，相关生产方应积极配合业主以及监理人员的考察以及检查工作。与此同时，监理部门需针对管理体系以及施工组织设计实施有效审查。其中，在就管理体系实施审查的时候，具体的审查内容包括有审核施工方的质量管理保证体系以及技术管理体系是否符合相应的施工需求；在就工程项目施工组织设计实施合理审查的时候，应针对施工现场的玻璃幕墙安装方案加工工作、工艺流程以及操作设备进行着重审查，特别是对关键工序的质量保证以及控制。

2.针对施工材料实施严格的质量验收把关

在异形结构玻璃幕墙项目施工中，对于构件加工制作的精密有着更高的要求，要保证工程结构构件尺寸的标准度。由于异形玻璃幕墙对周围环境景致的映射会影响到幕墙的视觉效果，所以运用平面玻璃作为主体，玻璃表面要保证平整且有均匀弧形，这样才可以保证幕墙表面反射影像的还原性。要根据玻璃幕墙组件的情况提供必要的储存和运输条件，安排专用堆放场地，曲线型材，曲面面材不能直接相互叠加的存放。

异形幕墙施工组件种类多数量大，在储运过程中要特别注意对施工组件实施科学管理，按安装顺序先出后进的原则对构件实行合理

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编号排列放置，根据施工进度要求供给材料，保证施工进度按计划实施。选择质量优良的施工材料是保障建筑幕墙安全性能以及整体质量的相关物质基础，所以，应严格审查已经进入施工场地的玻璃幕墙材料，当这些材料均符合标准规范以后才可以进行适用。

3.实现对异形结构玻璃幕墙施工的全面监控与管理

一般来说，建筑玻璃幕墙施工建立工作的具体流程为:测量放线，处理埋件，安装转接件，安装龙骨，层间封装，安装避雷系统，安装框架幕墙龙骨，安装饰面结构，验收封胶。异形结构玻璃幕墙施工过程要多加留意多安装精度的控制，异形结构玻璃幕墙结构的空间性致使施工容易形成误差，而误差积累会让工程无法顺畅进行。所以必须对施工的每一步都要严格把关，确保节点定位精度，并通过转接件的调节使构件安装精确到位。

为了使得建筑玻璃幕墙工程质量获得预期效果，则需做好相应的施工监理活动，这是一个关键性阶段。监督管理以及控制建筑玻璃幕墙施工时应该严格遵循抽检控测以及有效巡查，唯有上道工序符合合格标准的时候才能实施下道的相关原则，将监理侧重点放在安装制作钢龙骨、安装制作幕墙单元板块、安装后置埋件以及转接件等等施工内容上。为充分保障建筑幕墙的实际施工水准，监理人员需针对施工关键点实施合理监控。

4.控制异形玻璃幕墙施工进度

由于结构的特异性，使异形结构玻璃幕墙曲面的面材难以规则划分。如果面材划块太大，会无法达到曲面的曲率要求，如果面材划块太小，会对视觉效果产生影响。所以面材划分应大小适中。若幕墙曲面曲率较大，可对面材采用三角形划分。形态多变且不规则的异形玻璃幕墙应尽可能降低对构件式类型的使用量，从而降低施工过程中构件定位安装的复杂度。在不规则曲面幕墙中，相邻面材交线形成的角度往往不规则。

为了确保施工的按期顺利完成，监理部门应依照合同要求，在充分结合项目特点的基础上，进行进度控制目标以及监控要点的合理制度，该项工程的单元板安装时自上而下的，则需完成单元幕墙施工以后才能实施室内装饰施工工作，针对具体的施工进度安排，监理部

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门需及时进行施工顺序调整，进行单元式幕墙施工的优先化安排，保障工程总进度，重点做好这方面的监理控制工作。此外，在施工前期阶段因为施工单位人员设备没能全部到位，会导致工程进度滞后，此时，监理部们需及时发出监理通知，要求幕墙施工单位按进度计划的要求安排人员、设备进场，确保工程进度。

5.注重安全施工与管理

由于建筑玻璃幕墙施工隶属于外高空型作业，其安全性的优化保障是至关重要的。在针对施工单位申报的幕墙工程施工组织设计实施审查的时候，要重点审查相应安全施工管理措施以及安全生产责任制度。在充分结合工程实际的基础上，重点审查吊篮专项施工方案和单元板吊装方案。施工时重点检查安全生产责任制度是否建立、安全施工管理措施是否到位。吊篮的安装与拆卸单位和人员应具有相应的资质及岗位资格证书，吊篮使用人员应持证上岗。吊篮使用前应检查安全锁、钢丝绳是否完好，安全带的自锁扣应扣在生命绳上，使用时严禁超载。由于该工程规模较大，施工难度高，因此需制定专项吊装施工方案，保障相应的施工安全，除此之外，还需合理监督施工方的焊接用电以及防火安全，将安全措施落实到位。

三、总结

总的来说，建筑玻璃幕墙施工涉及到各个方面的问题，是一项系统繁杂的工程。异形幕墙设计与施工中, 采用了多项新工艺、新材料、新技术，在施工准备工作中，要对玻璃幕墙的构建进行严谨的检查，严格遵循安全建设规章制度，确保整个工程项目的安全性施工。加强设计施工安装等各方面的配合，加大施工现场的指挥力度，避免各类事故的发生。在现实施工时，要合理运用有效措施来实施施工质量控制，保障异形结构玻璃幕墙能够得以实现安全使用。

参考文献：

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设计[J].化工学报，:1.[3]孙元帅,卢彬.玻璃幕墙施工质量控制及安装技术[J].福建建材,2009,(04):36-37+82.------------最新【精品】范文

第二篇：隐框玻璃幕墙施工方法

玻璃幕墙标准节点图

隐框玻璃幕墙施工方法

连接件安装→玻璃幕墙后衬墙喷（刷）涂料→立柱安装→防雷体系安装→横梁安装→防火隔断板或层间防火安装→玻璃板块安装→注耐候密封胶→清洁收尾。

隐框玻璃幕墙主要采用;(1)．型材选用：145 系列隐框幕墙型材。(2)．玻璃选用;6mm+9mm+ 6mm厚蓝色中空钢化镀膜玻璃。(3).结构胶选用：“JS－6000”结构胶及“JS－2000”耐候胶。

最多玻璃板块为1760X1206mm，每块重量约50公斤。

施工流程：(I)、连接件安装 1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

熟悉图纸及技术交底画出连接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉线中心拉水平钢丝线点焊预就位连接件检查连接件水平垂直方向的位置采用角焊缝围焊方式焊接连接件除去焊渣检查焊缝合格后对焊缝进行防腐处理。

1.2 工艺要求

1.2.1 将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时，应将连接件在水平垂直方向用钢垫片垫平，并将钢垫片焊接牢固。

1.2.2 整个大面的连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固（四边围焊）。

1.2.3 因楼层向内偏移引起支座连接长度不够，无法正常安装时，可采用加工长连接件或加焊钢板补长连接件的办法解决。

1.2.3 焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后，对焊缝进行防腐处理。

(II)、玻璃幕墙后衬墙喷（刷）涂料 1.工艺流程及工艺要求。1.1 工艺流程：

清理基层保护成品喷（刷）涂料检查质量清理现场。1.2 工艺要求：

1.2.1 基层的浮灰等要清理干净，对内装的成品，作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。

1.2.2 喷（刷）涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象。(III)、立柱安装

1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

拉水平、垂直基本控制线就位控制立柱平面或弧面的立柱检查就位各面立柱检查复核拧紧螺帽、点焊角码。

1.2 工艺要求: 1.2.1 拉水平、垂直基本控制线时要把各个面的阴阳角处各个面立柱的外平面中心线、吊点中心水平线拉出来，以控制立柱的吊点标高、外平面的进出位置及垂直度。

1.2.2 就位各面控制立柱：首先应将立柱贴上保护膜，然后把各个面阴阳角处的立柱以控制线为依据，用角码、绝缘垫、插芯、方垫块、不锈钢螺栓等自下而上的就位。

1.2.3 检查：用经纬仪检查控制立柱前后左右的垂直度是否符合要求，用水准仪检查立柱每一层吊点及竖向伸缩缝的标高是否在同一水平面上。

1.2.4 就位各面立柱：当控制立柱的标高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉钢丝线，按“1.2.2”的方法就位各面的其他立柱。

1.2.5 检查：各面立柱都就位后，应拉钢丝线检查各同层立柱吊点、伸缩缝是否在同一 标高上，用钢尺拉通尺检查或用模尺检查相邻立柱的间距是否正确，用经纬仪或吊锤检查立柱的前后左右垂直度，检查方垫块、绝缘垫、防松垫圈等是否按设计图纸施工。1.2.6防止金属电解作用措施：

必须隔离两种不同金属不致相互接触，隔离物必须为不吸收水分的绝缘胶皮。所有钢配件必须涂上保护层或防护漆。

1.2.7 拧紧螺帽、点焊角码：将所有连接螺栓的螺帽拧紧，并点焊防松，将连接角码与预埋铁件（槽板式预埋铁件）或连接件点焊，但不得有长焊缝，并除去焊渣后进行防腐处理。

(IV)、防雷体系安装 1.工艺流程及工艺要求 1.1 工艺流程

预埋件（后置埋件）与主体结构避雷均压环相连顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接30m 以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连伸缩缝和沉降缝防雷验收电阻测试。

1.2 工艺要求

1.2.1 预埋件（后置埋件）与主体结构避雷均压环相连：预埋件与主体结构同步施工，要求预埋件与主体结构均压环和引下线相连，均压环主筋与预埋件锚筋之间用Ф12mm圆钢筋双面焊长度达 100mm。幕墙均压环处后置后置埋件应与主体防雷均压环主筋相连。

1.2.2 顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接：作为防雷击电流的直击措施，在女儿墙顶部超出装饰面位置用金属薄板连接接闪器，接闪器必须焊接在与主体防雷网接通的均压环上。

1.2.3 伸缩缝和沉降缝防雷：建筑物防雷必须形成统一体系，要求在伸缩缝和沉降缝之间作跨越处理。处理方法最好是用软导管线连接断开的防雷装置，或用镀锌扁体弯成 U 型连接。

1.2.4 验收电阻测试：避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。

(V)、横梁安装

1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

检查横梁长度尺寸符合设计检查两立柱间尺寸准备钻孔模具立柱横梁标高定位标线立柱钻横梁安装孔及验孔安装准备检查各材料质量角码安装横梁安装检查安装质量调整达到要求。

1.2 工艺要求: 1.2.5 安装准备：在横梁安装前要做好施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员按分格做好标计就位点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；

1.2.6 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

1.2.7 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将横梁角码直接用点焊方式焊在立柱上再进行围焊，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置，再将横梁套到连接角码上与立柱焊接，为保证横梁的安装质量采用点焊固定。

1.2.8 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。

(VI)、防火隔断板或层间防火安装 1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程

准备工作整理1.5mm厚镀锌板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉防火隔断与主体结构有缝处打防火胶检查安装质量。

1.2 工艺要求：

1.2.1 准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂刷防火漆；玻璃幕墙的防火层板在安装前，需将防火层板的底侧和外侧按设计要求喷上同幕墙后衬墙涂料颜色一样的底漆。

1.2.2 整理防火层板并对位：将车间加工好的防火层板对照下料单，一一分开，并在各层将防火层板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错应及立即通知加工车间及有关人员进行处理。

1.2.3 试装：即是将就位的防火层板安装在最终定位处，检查其尺寸是否合适。

1.2.4 检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。

1.2.5 打孔：就位后的防火层板一侧用拉钉与幕墙横梁固定，一侧用射钉主体固定连接，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位。

1.2.6 拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。（注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚）

1.2.7 就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

1.2.8 检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。

(VII)、玻璃板块安装 1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定 验收。

1.2 工艺要求: 1.2.1 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是很重要的成品环节，在施工前要 做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。人员安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。进行清理并调整排栅满足安装要求。1.2.2 检查验收玻璃板块：

检查的内容有：规格数量;各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有损坏的玻璃。验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。

1.2.3 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

1.2.4初安装：安装玻璃时要使用吸盘挪移，吸盘必须置于没有镀膜的玻璃表面。

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外。

1.2.5 安装安装时每组 4—5 人，安装有以下几个步骤： 检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；落横梁槽；对胶缝；钻孔；上压块（临时固定）。

1.2.6 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

1.2.7 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于ф4.2，螺栓采用 5x20 的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于 300mm，中空夹胶玻璃为 200mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

1.2.8 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

(VIII)、注耐候密封胶 2.工艺流程及工艺要求： 2.1 工艺流程：

清洁注胶缝 填塞泡沫棒粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁玻璃面板检查验收。

2.2 工艺要求: 1 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布，清洁济选用二甲苯，用“两块抹布法”将需注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。填塞泡沫棒：选择规格合适质量合格的泡沫棒填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫棒与玻璃板块侧面有足够的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出表面距玻璃表面约 4mm。粘贴刮胶纸：（略）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。打胶要均匀、充实、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），十字交叉处不得有接头，同时应注意密封胶的固化时间。清理：撕掉刮胶纸，用清洁剂和清洁布清理玻璃表面。(IX)、清洁收尾 工艺要求: 1幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊蓝以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。玻璃、石材幕墙表面的胶迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。铝板表面及室内玻璃镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁，清洗过程中注意成品保护。

第三篇：玻璃幕墙现场施工方法(精)

玻璃幕墙现场施工方法

1、施工顺序

测量、放线→调整和处理预埋件→确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线基准向两侧排基准竖框→按图纸要求分层安装竖框 →立柱校正精调→钢连接件满焊固定→钢件表面防腐处理→安装横梁→防雷安装→对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理→隐蔽性工程验收→上、下边封修（保温防水）→安装玻璃板块→安装开启扇上悬窗→填充泡沫棒并注胶 →清洁、整理→检查、验收→提交竣工资料→竣工验收

2、现场测量：

2.1幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，适当调整玻璃分格尺寸，使其符合幕墙的构造需要。

2.2对于高层建筑，特别是刚度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的影响较大，从以往施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。2.3根据扩展基准线的中点，测量预埋件的左右位置偏差值，并作好记录。2.4根据设计图提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。

2.5将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响幕墙性能。

3、弹线定位：

3.1由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。

3.2资源需求：测量方案、施工图、经纬仪、激光水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。

3.3关键工序：分类分区要合理，找准关键层，基准层及关键点。

4、钢连接件预装：

4.1作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。

4.2玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件，特点是对埋件放置要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。一般钢连接件的标高误差不大于3mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于5mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。

4.3立柱安装校正后，及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。

4.4资源需求：施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。4.5关键工序：定位准确、点焊固定。

5、框架安装：

5.1本工程的玻璃幕墙为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。

5.2框架安装时，首先，将竖框与转接件镀锌钢角码连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框的表面高低偏差不大于1mm，符合质量要求后满焊固定；其次，安装玻璃幕墙横梁，同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后拧紧螺栓和螺冒，并在竖框和横梁之间缝隙处涂胶。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15 mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm，使其符合设计和质量要求。

5.3现场焊接或高强螺栓紧固构件后，要及时进行防锈处理，幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件要采用不锈钢制品，不同金属接触面要采用垫片作隔离。

5.4幕墙设计必须考虑地震效应，做到“小震不坏，大震不倒”。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，同时减少了伸缩噪音。

5.5测量要在风力4级以下进行，每天进行校核，确保幕墙的垂直及立柱位置正确。

5.6资源需求：施工图、设计交底、幕墙杆件、螺栓、螺钉、手工工具、力矩板手、水准仪、水平靠尺、电焊机和电焊条等。

5.7关键工序：确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及角钢骨架的准确性。

6、玻璃板块注胶关键工序：

6.1注胶要求：

打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘；

板块注胶必须在公司无尘恒温车间进行，温度控制在25℃左右，湿度控制在50%。

结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；

验明结构胶的生产厂家、型号及有效期，不得使用过期结构胶； 用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度； 注意留下剥离试验样品和切开试验样品。

6.2严格按有关工艺规定进行结构胶的打胶操作。主要控制环节如下： 胶缝处基材的清洁； 粘接双面胶条；

注结构胶必须用专用设备注胶；

6.3精置和养护：

胶与相接触的材料的相溶性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书；

胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。做好详细的注胶记录

7、玻璃板块安装：

7.1根据设计图纸，玻璃板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。板块运送于每层楼面后，将幕墙板块放在楼板边缘5m范围内，或放在易安装搬运且不易受损之外，确保幕墙板块放置不受损害和污染。墙板块放置时，下部要用垫木，并派有关人员巡视，确保不能随意让其它材料靠在板块上。

7.2玻璃板块安装前将表面灰尘和污物擦拭干净，以避免在使用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。镀膜玻璃应注意检查，所采用的镀膜中空玻璃其镀膜面朝向室内。

7.3将板块放在带支托口压块上，下部垫有橡胶垫，并用不锈钢螺钉通过压块压住玻璃板块的附框。

7.4调整上下左右的间隙，使之保证竖向横向连缝。用水平尺靠在横料上，检查水平状况。

7.5运用每层标高线，引于该板块，以确定该板块标高位置，然后拧紧连接螺栓，固定板块。

7.6幕墙单元组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺流程进行净化，塞入泡沫条，在两侧玻璃、铝型

材上贴宽12.7mm的美纹纸，用耐候密封胶填缝。注胶做到耐候胶与玻璃粘接牢固，玻璃与玻璃之间缝隙用耐候胶封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带，并清洁玻璃及主框表面，保证胶缝平整光滑美观。

7.7资源需求：加工图、玻璃面板、胶接材料、填充材料、不锈钢螺钉、手工工具、注胶枪、水准仪、水平靠尺等。

7.8关键工序：为保证玻璃板块安装质量，该工程玻璃必须有同一厂家加工处理，符合国标规定。安装时应保证玻璃与玻璃之间的平整度。

7.9保证玻璃与玻璃之间的平整度的技术措施：

由于玻璃在钢化加工时，容易产生变形，我公司选择质量有保证的玻璃加工厂（国内知名品牌厂家）进行加工；

玻璃在安装时，先把玻璃板块预装，然后用水平靠尺测量水平度，调整好后固定板块。

安装人员在玻璃板块安装时，随时进行自检，发现问题及时解决。

8、不锈钢装饰管安装：

8.1将加工成型的外装饰条，按加工图要求下料，运往工地。待玻璃板块等安装完毕后，由操作工人将它扣在已安装好的固定压板上，安装好的装饰条应及时检查平整度，确保平整美观。

8.2资源需求：

加工图、不锈钢装饰管、手工工具、水平靠尺等。8.3关键工序：

不锈钢装饰管安装拼缝严密，位置准确。

9、安装开启扇：

9.1用螺丝将活动窗框固定在幕墙框，用涂胶填满幕墙连接窗框的四边，用抽芯铆钉或螺丝将开启窗扇（连玻璃片）扇撑固定于活动窗框。

9.2资源需求：加工图、上悬窗框扇、不锈钢螺钉、不锈钢滑撑、执手、手工工具、水平靠尺等。

9.3关键工序： 窗扇安装位置准确。

10、注耐候密封胶：

10.1注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。

10.2下雨天，阵风在5级以上，气温0℃以下时不允许注胶。

10.3资源要求：清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、注胶枪。10.4关键工序：胶缝清洁、注胶。10.5技术要求：

清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布；

清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

11、防雷安装：

11.1按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的

功能。本工程幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。

11.2防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压环）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，在每隔六根立挺的伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。

11.3资源要求：“Ω”型扁钢、手工工具。

12、防火安装：

12.1在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度80mm-100mm，抗火指标达到相关要求（2h），内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。

12.2资源需求：

设计图纸、镀锌铁板、防火岩棉、防火胶、折弯机、角钢、膨胀螺栓、拉铆枪、裁纸刀。

12.3关键工序：防火板弯制、防火棉和保温棉的安装。

13、卫生清洁：

对材料表面、附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。

14、自检及维修：

检查所有玻璃幕墙在施工期间有否损坏，并加以修补。

15、检验和交收：

按交工验收程序与招标人及监理一起，进行工程验收。

第四篇：明框玻璃幕墙安装施工方法

东润壹号院售楼处装饰工程的 明框玻璃幕墙安装施工方法

（一）基层测量放线

1)幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

2)在风里不大于4级情况下，每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

3)放线的顺序：我司将于开工后派技术人员进场放线，及校核现场尺寸，确定边角尺寸反馈给技术部及早设计边角加工图。按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出立柱的进出位线。每层楼的支座点焊后，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。

（二）明框玻璃幕墙图纸分析

针对下页明框玻璃幕墙水平剖面和竖直剖面，分析有如下几方面要求：

1)对于跨度较大的玻璃幕墙，通过结构计算，我们选择了工字钢作为竖向龙骨，先用方钢作为横向龙骨，外保证外观效果，钢龙骨外外包铝合金外盖。

2)铝合金内框料通过机制螺栓固定在钢龙骨上，内外框料通过螺栓连接形成空槽，再通过密封胶条将中空玻璃固定在其内。3)铝合金外框自两端插入铝合金装饰条，最后密封打胶处理。

（三）钢支座及立柱安装

1)将立柱与钢支座相连接，钢支座再与埋件相焊接，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3㎜，轴线前后偏差调整至不大于2㎜，左右偏差调整不大于3㎜。2)相邻两根立柱安装标高偏差不大于3㎜，同立柱的最大标高偏差不大于5㎜（平面玻璃幕墙），相邻两根立柱安装标高偏差不大于2㎜，同层立柱的最大标高偏差不大于2㎜。

3)立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待支座的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工空位是否正确，然后将副件、钢垫片、钢支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于+1㎜，同层内最大水平差不大于2㎜.4)立柱找平、调整：立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。平板玻璃幕墙安装误差控制：标高：±3㎜、前后：±2㎜、左右：±3㎜。该工程的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由身所。

5)焊接、防腐处理（此工序可在立柱或横梁安装完后进行都可以）6)防锈处理方法：涂上含锌防锈油漆。7)操作人员要求及操作过程中注意事项

1．工地进行的所有焊接，必须由专业焊接人员来进行。2．焊接及焊接工具，尽量保管在干燥的地方，烧焊时，只把当天必须的数量要移至烧焊地点。

3．烧焊时，要确认身边、脚手架，要特别注意是否会因火花的而造成燃烧其他物品，并用冷水泼湿后方可动火，一定要有看火员在旁看火，并要准备灭火筒。

4．将焊接材量的涂料、生锈、赃物等除掉。5．本工程采用接火斗的方法防止火花落下。

8）

当立柱或横梁安装完后，经复测，符合垂直、水平标准之后，就可进行补焊。把所有支座、螺栓、垫片等按设计图要求的焊接高度和长度进行焊接。焊接时要特别注意防火，应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。当焊接好之后，请有关单位进行隐蔽验收，符合要求之后，再刷两遍防锈漆。

（四）横梁安装

1)将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。

2)相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1㎜。

3)同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

4)调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好支座，进行玻璃安装。

（五）防火层的安装

1)安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌钢板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到玻璃，以防对玻璃膜层的腐蚀，且所有镀锌板外边与玻璃要有3㎜左右的间缝，封上防火硅硐胶，以防玻璃振动时撞击镀锌板而引起玻璃破裂。2)防火层安装好之后要做好隐蔽签证。

（六）避雷系统的安装

按设计图纸的要求，要认真安好避雷均压环，并经测试合格，做好隐蔽签订工作之后才可进入下道工序的施工。

（七）玻璃安装

1)玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。2)安装玻璃框时要严格按施工确认图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行。

3)安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，将立柱上的勾块勾入玻璃小框的框槽内，在横梁上加块，玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

4)玻璃幕墙四周与主结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

5)同一平面的玻璃平整度要控制在3㎜以内，嵌缝的宽度误差也控制在2㎜以内。

（八）装饰带安装

玻璃安装完毕后，外扣板与横梁勾紧，用填充泡沫条塞紧，并用耐候胶封边，相邻装饰带进出位须保持在1㎜以内，整条装饰带进出位控制在2㎜以内。

（九）耐候胶的嵌缝、封顶、封边

1)当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部用复合铝板折边后进行修边处理。本工程耐候胶采用进口耐候胶，打密封耐候胶时应特别注意。

2)充分清洁板材间间缝，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用甲苯或二乙胴做清洁剂。

3)为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应填充氯乙烯发泡材料（小圆棒）；打胶的厚度应大于4㎜、小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑。

（十）清洗

整体外表工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收要求。

（十一）产品的保护

当板材安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

1)铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到验收前才撕开。

2)容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥砂浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

3)玻璃的保护膜不要撕开，避免强碱腐蚀，我司将在玻璃框上贴上例如“小心玻璃划伤”等字样，警示其他人员。

（十二）交工验收

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清洁卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

郑州东和装饰工程有限公司

2014-04-16

第五篇：隐框玻璃幕墙的施工方法

第一章 主要施工方法

第一节 隐框玻璃幕墙的施工方法

一、施工前的准备

1、说明

项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。

2、施工前准备的内容范围

①工程概况：对工程概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。

②技术资料准备：首先是图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收须用的资料等。

③工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划、具体型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交物资、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。

④材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划，将所有材料的供货时间安排好。

⑤人员准备：项目经理对自己管辖工程的人员安排要列出详细的准备计划，包括施工工种、各工种人数、进场时间等，尽量做到施工人员落实到岗、到位、明确责任。

⑥临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料、人员情况进行准备。

⑦施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，做好详细的施工组织计划。

3、管理重点

①各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。②准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。③落实与建筑公司的协作与配合工作。

二、建筑物或构筑物外轮廓测量

1、说明

由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。

2、工艺流程说明

工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报技术处。

3、基本操作说明

①熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，而且对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面熟悉掌握，并对照实际施工进行。

②对整个工程进行分区、分面、编制测量计划。

③在对整个工程进行分区的基础上对每个区进行测量，根据实际情况，几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。

关键层的选择： 一般在全区的最高部位； 在立面变化复杂的上下层；

可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层； ④确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线并复核土建的基准轴线。

⑤关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

⑥放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，⑦测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，测量时注意：

多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

⑧数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

⑨处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报技术处，同时进行下一道工序的工作。

4、所需工器具及人员

器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。

人员：每组2-3人。

5、作业时间在土建结构完成或局部结构完成时进行

6、管理要领

①理解设计意图及建筑结构设计图纸。②分类分区要合理。

③找准关键层、基准层位轴线及关键点。④各种仪器使用准确、熟练。⑤原始记录要记录整理完备。

7、质量评定、资料整理 ①资料是否完整、准确。

②对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。③资料是否装订成册。

④测量人员名单、负责人姓名、签名。⑤资料上交存档。

三、安装后置件

1、说明

后置件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，后置件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

2、工艺流程及说明

工艺流程：熟悉了解图纸要求→对照图纸在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→安装化学螺栓→安装后置件

3、基本操作说明

①熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； 对图纸进行质疑；

接受技术负责人的技术交底，制定预埋施工方案。明确转角及异形处的预埋处理方法； 对照土建图纸验证施工方案及设计。②检查后置件

1)后置件的品种、规格、数量是否与本工程设计要求相符，并且有合格证书；

2)检查后置件的外形尺寸和焊缝质量焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。

3)在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场根据预埋点位图，后置件定位找准后置件的安装区域。

4)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。5)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线及图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

6)找平（打水平）：用水准仪，对两定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑全面，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，正确使用和保管好水准仪。

7)拉水平线：在找出定位点位置找平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。

8)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分别提出并讨论产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。

9)调整误差：对在规定允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊应小于2mm，如超过此范围，以书面通知技术处进行设计调整。

10）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定后置件的中心位置，水平分割必须按尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。

11）验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一后置件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。

4、所需工器具及人员 器具：电锤二台套、水准仪一台、经纬仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线

人员：每组2-3人

5、化学螺栓安装

1）根据设计图纸和测量放线结果，确定化学螺栓安装位置。2）用电锤在所需安装化学螺栓位置打孔，打孔应注意不能打断梁内钢筋，打孔时如碰到钢筋，应重新打孔，避开钢筋，打孔的深度应符合设计要求。

3）孔打完后，应将孔洞的灰渣清扫干净。

4）将化学螺栓药剂放入洞内，然后将化学螺栓用手电锤旋转放入孔内。

5）注意孔洞内不能有水，下雨天禁止施工。

6）待药剂凝固后，做拉拨试验，试验合格，安装后置铁板。7）做好隐蔽工程记录。

6、后置铁板安装

1）根据设计要求选择后置铁板。2）铁板固定在安装好的化学螺栓上。

7、管理要领

①要准确领会图纸的内容与设计意图。

②对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。

③熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。

④注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。⑤检查后置件位置是否准确，加固是否牢固。

8、安全、防护

①进入工地施工人员必须佩带安全帽、安全带、安全服、劳保鞋进入工地。

②必须按施工规范进行施工，注意安全用电。③使用电焊机时注意防火。

④注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。⑤保证材料及半成品的安全。

9、质量评定、资料整理

后置件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

①验收定位是否准确。②是否牢固。③焊接是否符合要求。

④做好拉拔抽检试验，并整理好试验报告。⑤对其它工程是否造成影响。⑥所用材料是否合格。⑦资料是否已整理齐全。

资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收后请甲方监理公司验收、签字。

要求：

隐蔽验收的范围是全部工程。

内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。必须标明日期、施工人员、质检员。明确标明施工层、施工段、轴线位置。绘制详图。

隐蔽验收记录完善、保存完整。

四、玻璃幕墙施工方法和技术要求

1、竖向支撑间隔见图纸分格。主梁通过M12不锈钢螺栓和角码联接。玻璃为钢化玻璃，要求必须符合《钢化玻璃》GB9963，玻璃划切后要进行倒棱磨边处理。

2、幕墙安装必须在建筑结构施工验收完成，并对建筑物的结构尺寸和后置件的位置与施工图纸复核无误以后方能进行。构件安装前须检查幕墙构件及零件的材料品格、规格、外观质量是否符合设计要求及现行标准，并严格按技术设计方案进行安装，安装中注意所有焊接符合规范要求。各钢桁架安装位置正确，牢固可靠，防腐、防雷、防火按设计要求施工，各项工序要进行严格技术把关，并经严格的隐蔽工程验收以后方可安装玻璃，外观上达到横平竖直的效果，允许误差项目严格控制在现行规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96所规定的范围内，幕墙玻璃和构件上无污物，方能进行验收。

3、工艺流程：车间构件制作（主管横梁、支座、角码、玻璃板块）→现场测量放线→后置件→主立管安装 →校正→安装角码→喷漆→横梁安装→竖龙骨安装→安装玻璃→安装装饰条→打胶→清洗。

五、车间加工制作

车间加工制作要铝合金型材、玻璃板块等构配件制作。

1、板块制作：

工艺流程：铝型材下料→框架制作→铝框与钢化玻璃定位→注胶→恒温保养。

2、板块组装 ①框架制作

1）按设计图样和料单检查框料尺寸。2）按设计图样将框料用自攻螺钉组装成框。

检查：按图样检查首件框架尺寸及偏差。首检合格后，方可批量制作。

②注胶前准备 1）持证上岗

凡结构玻璃板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。2）检查设备

注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。3）检查材料

a、结构玻璃板块组件所用材料，均须符合设计图纸和《玻璃幕墙工程技术规范》规定。并有出厂合格证。

b、结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告。并应有物理耐用年限和质量保证书。

c、结构胶必须有出厂日期、批号。严禁使用过期胶。d、玻璃边缘必须磨边，倒角。磨边尺寸在图样未注明时按1.5—2.0×45度磨边。

4)熟悉节点图样和工艺资料

③净化

1）为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。2）净化材料

a、油性污渍：用丙酮、二甲苯或75%医用酒精； b、非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c、抹布：不脱色、不掉绒、洁净、干燥的棉布。3）净化方法

a、两块抹布净化方法：净溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了的污渍的溶剂抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。

b、不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。c、净化后10—15分钟内进行注胶，超过时间应重新净化才能注胶。

d、净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。⑤定位

1）将框架装于工作平台的定位夹具上，按图样安放双面胶带和玻璃。注意镀膜面朝向应符合图样要求。安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。

2）玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图样。

检验：注胶前应逐块检查净化和定位质量。

⑥注胶 1）注胶环境 注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在5度——30度，相对湿度应在35%——75%之间。2）贴保护胶带纸

将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。

3）对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。

4）双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按《结构胶、耐候胶试验方法》规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。

检验：按《结构胶、耐候胶试验方法》规定，进行上述试验，并编号、记录、归档。5）注胶

a、单组份胶可使用手动或气动胶枪注胶，双组份胶用打胶机注胶。

b、制备试样

在注胶过程中，按规定，制备剥离试验试样。检验：检验员进行试验，并编号、记录、归档。c、刮平

一块结构玻璃板块注胶结束，应在胶表面未固化前，立即用刮勺或胶筒尾部将胶缝压实，刮平。达到胶缝平滑，缝宽整齐一致，厚度、宽度允许偏差符合规定要求。d、标记

每件结构玻璃板块，净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产记录。

⑦清洗污渍

结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丙酮或二甲苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。

检验：按外观检验规定检验注胶质量。⑧板块养护

结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。1）养护环境

使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在10℃—30℃,相对湿度应在35%—75%之间。使用单组份胶的结构玻璃板块一试样的养护环境温度应在5℃—48℃，相对湿度应在35%—75%之间。

2）板块的放置及固化

结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上，注意板块不允许受任何挤压。没固化前不能挪动和严禁上墙安装。

检验：结构玻璃板块固化后应按工艺规定，进行最后出厂检验。并做好记录、归档和保存。

3、检验细则 ①抽样

a、小样剥离试验

在结构玻璃板块制作中，应按随机抽样原则，每100件制作两个剥离试样。每超过100件其尾数加做一个试样。

b、实物剥离试验

在结构玻璃板块完全固化后，每100件随机抽取一件，进行剥离试验。如不合格，则该批板块为不合格。c、其余项目检验

其余项目检验抽样10%，并不少于5件。检测点不合格数，不超过10%，可判为合格。

②外观检验

a、结构玻璃板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行100%的外观检验。b、外观检验内容

结构玻璃板块的注胶空隙必须注满结构胶，不得出现气泡。胶缝表面应平正、光滑。

③尺寸偏差检查

结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合有关规定。④检验评定

在小样和实物剥离试验都合格的前提下，外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评定此批板块合格。其中10%按尺寸偏差超差20%以内，不影响使用的，也可评为合格品。

4、贮存

①检查合格的结构玻璃板块应放在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。

②板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm以上，不允许直接接触地面。

5、安全

1）结构玻璃板块注胶时要注意充分通风。不可让未固化的结构胶接触到眼睛。如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15分钟，并立即找医生诊治。

2）应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。

五、立柱安装

1、说明

立柱安装是整个幕墙施工的关键工序，该工序的质量和进度情况将对整个施工质量和工期有着深远的影响，同时由于其工程量大，施工不便，精度要求高，故此工序无论从技术上还是管理上都要分外重视。

2、工艺操作流程

工艺流程：检查立柱型号、规格——对号就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三维方向调正。

3、基本操作说明

①检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：a、颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；b、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；c、长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。

②对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

③立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。④立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。同时应对横梁情况进行检查，若有误差应进行调整并拧固。

4、所需工器具及人员

器具：大号电钻、Ф12.5钻嘴、扳手、木锤。人员：每组3～4人。

5、管理要领

立柱选择型号、规格正确无误。

螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。选择恰当的安装顺序。

注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

注意使用镀锌角钢时不得忘记立柱与角钢之间的防腐处理。

六、横梁安装

1、说明

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连接安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外，安装横梁仍然要考虑美观。按图施工满足图纸要求。

2、主要材料说明

横梁、横梁垫片、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托横梁，横梁在车间加工其精确度要求很高。

横梁垫片：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，及铝材和钢材之间防电化腐蚀，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1.5mm。

横梁角码：是横梁与竖梁连接的连接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。

不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。

3、工艺操作流程

工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

4、基本操作说明

①施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一：资料准备。要认清图纸，注意分清百页窗位置，不能将横梁装错；第二：材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

②检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

③就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用M6不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

④检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

5、所需工器具及人员

器具：梗叉8——

10、水平尺。人员：每组2——3人。

6、管理要领

要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。要调整好横梁与各配件的配合间隙。

横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。注意对铝材表面氧化膜的保护。

七、避雷措施

本幕墙工程防雷系统，按中国民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）及《建筑物防雷设计规范》GB50057-94设计为一类防雷，幕墙设置自身的防雷系统，并与结构的防雷系统可靠的连接，搭接长度大于100mm，双面焊。

避雷均压环每三层设一道和层面布置一道。均压环通过钢角码、后置件与土建砼主钢筋可靠连接。

避雷均压环设置独立的避雷引下线，其最大间距不大于12m，避雷引下线与角码可靠连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片。

利用幕墙屋顶盖板作避雷接闪器,避雷接闪器与避雷引下线可靠连接。

引下线及均压环均采用φ12镀锌钢筋，若引下线及均压环长度不够，允许焊接接长，搭接长度不小于100mm，双面焊接。

建筑物出现伸缩缝、沉降缝时，两部分应构成统一的防雷系统，防雷系统的跨越处理，一般用软导线连接断开的防雷装置，或用不小于4mm厚，宽30mm的镀锌扁钢弯曲成Ω形状之后连接，一般Ω形的半径应大于伸缩缝的2-3倍。

幕墙的防雷系统测试接地电阻不大于10Ω。

八、防火隔断安装

1、说明

为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙内侧沿每层楼面必须采取防火隔断的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞100mm厚的防火岩棉，裙楼部分防火隔断采用防火玻璃。

2、防火棉隔断工艺流程

工艺流程：镀锌钢板下料→折弯→安装→安放防火岩棉→安装封板→注防火密封胶→隐蔽验收。

3、防火玻璃隔断工艺流程：

工艺流程：骨架安装→防火玻璃安装→注防火胶。

4、基本操作说明

防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在防火棉安装完成后安装封板。防火板与玻璃接触处要注防火密封胶。防火玻璃需根据设计施工图和测量放线确定，由生产厂家加工成所需要的尺寸，防火玻璃安装密封采用防火胶胶封。

5、所需工器具及人员

器具：裁纸刀、米尺、螺丝刀、射钉枪、电焊机、打胶枪、切割机。

人员：每组2人。

6、管理要领

①防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。

②注意材料厚度，填塞完整，保证100mm厚度。

③安装完后采取妥善的成品保护措施。

④作隐蔽验收记录。

九、玻璃板块安装

1、说明

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

2、主要材料说明

玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝型材、装饰条等。

玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、框料及玻璃托板、密封胶条等组成。

3、工艺操作流程

工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收

4、基本操作说明

①施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4—6人，材料工具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，玻璃有没有损坏。施工现场准备是要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

②检查验收玻璃板块：

检查的内容有： 1）规格数量是否正确； 2）各层间是否有错位玻璃； 3）玻璃堆放是否安全、可靠； 4）是否有误差超过标准的玻璃； 5）是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：

1）三维误差是否在控制范围内；

2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； 3）结构胶是否有异常现象； 4）抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。

③玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

④初安装：安装时每组4-6人，安装有以下几个步骤： 1）查找安装区域所需玻璃规格。2）运玻璃到安装区域。3）调整玻璃方向； 4）将玻璃抬至安装位置；

⑤调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，玻璃缝水平；竖直即竖梁垂直、玻璃缝成胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

⑥固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用铝压条固定。铝合金压条不能直接与玻璃接触，需垫橡胶条或者双面胶条。上压条时要注意钻孔，间距不大于300mm，上压条时要上正压紧，杜绝松动或防水胶条脱出现象。

⑦验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

1）板块自身是否有问题； 2）玻璃板块是否有错面现象；

4）验收记录、铝压条固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

5、所需工器具及人员

器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其它。人员：每组4-6人。

6、管理要领

计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。注意劳动安全保护。注意劳动成果的保护。

7、安排好人员、材料运输、现场管理。

十、玻璃开启窗的安装

1、根据设计要求，在幕墙结构上预留开启窗洞口。

2、制作安装开启窗结构。

3、在工厂制作好开启窗板块。

4、安装支撑系统，支撑系统一定要安装牢固。

5、安装开启窗。安装开启窗要注意封密性、防水，安装完后开启窗。

十一、注胶清洗

1、使用的耐候密封胶，必须要和铝材、玻璃作相容性试验，要有相容性试验合格报告，必须在保质期内。

2、充分清洁玻璃与铝材间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥沙浆和灰尘等，充分清洁粘结面，待干燥后进行下道工序施工。

3、为调节缝的深度，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

4、为避免胶封污染玻璃、铝材，在缝两侧先贴保护胶纸。

5、注胶将缝刮平，去掉多余的胶。

6、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉。

7、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

十二、成品保护

1、施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。

2、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。

3、清洗玻璃和铝合金用的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

十三、安全措施

1、安全玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检验。手电钻、电动改椎、焊灯枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员应戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保安器。

3、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

4、清洗剂属于易燃易爆物品，严禁烟火。

5、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

十四、施工注意事项

1、玻璃幕墙施工人员，应经专门培训，考核合格发证，持证上岗。

2、对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

3、幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

4、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

5、幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃，不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。

6、硅酮结构胶使用前，应确认相容性试验和粘结力试验合格后，才容许施工操作。与结构胶接触的基材表面不得有水分、灰尘、油污存在，并用白色清洁、柔软的棉布浇上丙酮溶剂清洗，再用同一种抹布擦干，并保持干燥。衬垫材料应选用发泡聚乙烯型材。硅酮结构胶注胶厚度应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102要求和设计规定。

十五、工程验收

1、幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2、建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3、幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。

5、后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

6、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

7、打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。