围墙基础单侧加固方案

第一篇：围墙基础单侧加固方案

围墙基础单侧加固方案

一、情况说明

我项目部承建的华润·幸福里项目（2号地块）B区地下室基坑与德馨苑小区交接处的围墙，因前段时间的暴雨影响，靠近B区基坑一侧的围墙基础垮塌，围墙内侧地面出现裂缝，有倒塌危险。应甲方要求，我项目部对该道围墙进行基础加固。

二、施工部署

1、施工顺序

先将护壁桩冠梁上垮塌部位的泥土清理干净，在冠梁上植筋，然后支模浇筑砼。

2、技术准备

施工管理人员根据现场实际情况对施工人员进行技术安全交底，交底内容为钢筋植筋、模板支护、砼浇筑、临边安全作业。从地下室顶板上引一条比地下室顶板标高高1米的水平线，来控制砼基础的水平。

3、材料准备

钢管、扣件、顶托、模板、木方、钢筋、电钻、植筋胶

4、施工操作

根据现场测量，德馨苑靠近B区深基坑边的围墙有90米需要进行基础加固，经甲方同意，我项目部将采用如下方法进行加固，先在原有的护壁桩冠梁上植筋，然后支模浇筑90m*1.2m*1.2m的C20砼来加固围墙基础。⑴、钢筋植筋

冠梁清理干净后请专业人员植筋，在冠梁上间隔200mm植3根20的三级钢，钢筋长1m。

⑵、模板支护

因砼构件一边是深基坑，一边是围墙，只能从深基坑一侧对模板进行加固。模板高1.2 m, 用三道斜撑分上中下进行支撑，从深基坑底部搭设排架顶住斜撑钢管，斜撑钢管一头抵住地下室外挡墙，一头加顶托顶住水平钢管。（附图）

⑶、砼浇筑

因模板加固只能从单侧加固，所以砼浇筑分两次浇筑，第一次浇筑60 cm高从一头开始浇筑，然后再浇筑60cm高。

三、安全文明施工

1、深基坑临边作业，一定要注意安全，带好安全帽系好安全带。

2、植筋时手持电动工具使用前必须检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。

3、工完场清，及时清理出材料，分类堆码转运。

4、合理安排施工作业时间，避免噪音扰民。

第二篇：围墙加固施工方案

XX

围墙加固施工方案

编制：

审核：

批准：

一、工程概况：

本工程为XX铝业股份有限公司厂区围墙加固工程，将厂区西侧、西北侧（碳素厂南侧）、南侧围墙内部混凝土加固，全长约2700米；采用内部混凝土贴补加固的方法，加固高度为毛石上1.5米

编制依据：

1、厂区围墙加固施工合同

2、围墙加固施工图纸

3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010

二、施工准备：

1、设备：220反铲挖掘机一台（修道路）、90反铲挖掘机一台（修路、挖基槽）、60米汽车泵一台、三轮车三辆、钢筋拉直机一台、弯曲机两台、电焊机一台、截断机一台、振动棒三个。

2、人员：杂工10人、钢筋工10人、模板工12人、打灰工6人。

3、查看现场和甲方沟通施工图纸进行消化吸收。

3、采用220挖机修筑临时道路并进行碾压，在施工工程中出现道路问题及时进行修复，将原有加固围墙的土方清运走，无法采用机械挖掘的地方和地下埋设有电缆的地方采用人工挖掘、场地平整给混泥土泵车和汽车泵修筑道路。

三、工艺流程：

场地平整—修筑临时道路---清运加固土方----基础放线----基础开挖---垫层施工---基础钢筋绑扎和模板支设---浇筑基础混凝土—墙体钢筋绑扎—模板和架体支设---浇筑混凝土---拆除模板—养护—回填

四、施工工艺：

1．工艺标准

⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。

⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于400mm。

⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计规范要求。

（6）、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

（7）、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。

(8)、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。

(9)、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

(10)、施工时挡墙墙高随原围墙变化，但上面保持水平，基础埋深适当调整，但最小埋深400mm，同时保证外墙面在同一竖直面上。

（11）、地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应进行换填夯实。

2．施工方法

⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度外加500mm工作面开挖。并由项目部组织人员进行现场收方。

⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经甲方确认后，方可进行随时垫层施工。

⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。

⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经检查合格后，在墙体上间距500mm打过墙眼，穿管和对拉丝，开始关模，并进行沉降缝、接缝处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。

⑻砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

3．钢筋加工

⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。

钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。

在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。

钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。

4．模板加工

⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。

⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

5．支架搭设

⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

6．混凝土的浇筑。

⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。

⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

⑶当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落

⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。

⑹混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。

施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。

7．伸缩缝施工

伸缩缝每35m设置一道伸缩缝，缝宽2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料

五、施工质量控制

1．施工测量

施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。

2．施工工艺方法控制

每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请工程师到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。

3．施工质量现场监控

钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。

4．施工质量检测

砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。

六、安全保证措施

1．施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。

2．现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。

3．施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。

4．施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。

5．各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

6．驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

7．机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

8．用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。

9．严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

10.机械设备停放时放置在安全地段。

11．行车危险地段，设置警告牌和车挡。

12．挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。

13．大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。

14．进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。

七、环保措施

1．施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。

2．现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地点，按规定及时清理。

3．合理布置施工场地。

4．选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。

5．施工区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘。

6．在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，做到“五牌二图”，接受社会监督。

7．对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。

文档内容仅供参考

第三篇：围墙抹灰及加固施工方法

围墙抹灰及加固施工方法

1、工艺流程

基层清理→浇水润湿→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹底灰→抹罩面灰

2、操作工艺

（1）基层清理

1）砖基体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

（2）浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计要求的抹灰质量及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应该分层衬平,每层厚度不于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶2.5水泥沙浆抹成5cm见方形状。

（4）抹底灰

抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹，用木杠刮、找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托毛板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

（5）抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

（6）围墙高2.2米，一次性抹灰不位的。故应搭设双排脚手架。搭设方法详见

围墙砌体施工第3条第②点。

3、成品保护

（1）抹灰完成后应对墙面加以清洁保护。

（2）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面。后期施工操作人员严禁蹬踩墙面以防损坏棱角。

4、围墙加固方案：

采用型钢对围墙进行加固。具体施工：用型钢在围墙两侧各打一排，立型钢高度为10米间距为1米，根部入土为7米，在围墙上端部分打洞用钢管把两根立型钢连接起来，采用焊接。围墙两侧各设两根水平型钢，把立型钢整体连接起来。

在围墙中间设构造柱。具体施工：在围墙中开一条240宽的槽，在地梁上采用植筋，在围墙中间设置一个240*200的构造柱，间距为4米一个，围墙两侧各设置两根水平型钢与构造柱连接。

第四篇：预制工程围墙基础施工方案

预制工程围墙基础施工方案

一、施工现场，首先拆除地面上的原有建筑并进行土地平整，围墙安装部位达到施工条件。

二、土地平整后进行现场勘测，按甲方要求确定围墙位置，找准水平点进行放线，并按甲方要求或指定的位置留好进出口。

三、验线后，每间隔4.1米点出基槽中心点开挖基槽，基槽开挖根据现场土地情况采取机械和人工两种形式。基础坑长度为1米宽度为250-300mm。

四、挖好坑后，找准水平，支好盒子，高出地面100mm，浇筑混凝土，并做好预埋件，待完全凝固后开始安装墙板。（高出地面的混凝土基座规格为700×700×10mm）

第五篇：围墙方案

目 录

第一篇 编制原则及依据 第二篇 工程概况 第三篇 施工部署

第四篇 主要施工方法与措施

第五篇 质量保证措施

第六篇 工期保证措施

第七章 安全保证措施

第八章 环境保护和文明施工措施

第九章 雨季施工的措施 第十章 工程竣工验收

第十一章 项目的回访与保修

第一篇 编制依据及原则

一、编制原则

根据本工程招标文件及施工图纸，并结合本工程的特点、实际情况和使用功能要求，按照协调、科学、合理的原则进行本工程的施工组织方案编制。

二、编制依据

1.依据该工程的招标文件，设计图纸及相关技术要求及我单位现有的人财物及设备情况。

2.现场实际调查、踏勘获得的相关资料。

3．《中华人民共和国建筑法》和《重庆市建筑工程管理条例》。4．重庆市有关预算定额、劳动定额及工期定额。

5．我公司多年承接类似工程的施工经验及其成熟的质量控制、进度控制、成本控制的施工技术措施。

6．我公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源配臵情况。7．并依据相关技术规范与标准。

第二篇 工程概况

一、工程概况

该工程位于九龙坡区西彭镇西南铝集团公司压延厂3号门的2号公路外，工程主要为原土方堆场平场后的场地四周砖砌围墙，其场地形状不规则，四周与两个村社相连，协调事物多而复杂；场地没有道路进出，场内土方回填地方多车辆进出困难，材料转运量大，围墙高低不平，施工难度大。

二、工程主要内容

工程主要为原土方堆场平场后的场地四周砖砌围墙，墙高2.2M，采用砼条形基础；围墙下设砼排水沟；与场地存在较高部位砌筑条石挡墙及挡墙上方采用砼砌块砌筑护坡。

第三篇 施工部署

一、施工准备

1、平面临时设施布臵

根据现场，合理布臵现场办公室、材料库等临设。

2、用水、用电准备

根据业主提供的施工用水点在现场进行施工用水的布设,为保证施工的顺利进行。

施工电源由甲方指定点引入配电房，施工现场布臵标准低压配电柜和配电箱及开关箱。

二、工程目标

1、质量目标

工程质量目标是确保达到国家施工验收规范要求达到合格。

2、工期目标

本工程总工期为60个日历天（工程协调时间除外）。

3、安全目标

杜绝重大事故，轻伤发生频率控制在1‰以内。

三、项目组织管理机构及保证措施

（一）、项目组织管理机构的建立

1、本工程将严格执行项目经理负责制，为全面管理、全面协调、全面控制整个工程的质量、安全、工期、成本创造有利条件。

2、保证措施： 1）组织体系保证

派出具有经验丰富、管理水平高的工程技术管理人员组成项目部加强对本工程的施工组织和技术管理。2）提供足够的资金保证。3）机械设备保证

按施工要求配备各类施工机械和专业操作人员。4）加强材料保供

材料部门根据计划选择合格供方，积极组织货源，保证材料保供。

（二）、建立工程项目部

由项目经理、项目工程师等组成项目部，项目经理，对工程进度、质量、成本、安全、文明施工等负全面责任。

四、总体施工顺序

施工段的划分

平场，道路修整施工阶段---基础及排水管土方施工阶段---条石挡墙施工阶段---砖砌筑施工阶段---其他施工。

五、工期进度及计划

计划总工期为60日历天。

第四篇 主要施工方法与措施

一、现场临时道路施工

施工前首先根据图纸及现场探测情况，修整好施工临时道路，以保证施工材料人员的进出。对主要道路采用砼块及石子铺筑。

二、工程测量 1.场内控制点设臵

定位轴线的测设，根据建设单位要求，外请重庆市测绘局专业人员进行放线定位。依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设。

2.高程传递

用精密水准仪在设计指定的原有厂房建筑物周围合适位臵测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。

三、土方工程

1、施工顺序：测量放线→土方开挖 → 砼垫层→支模加固→砼浇筑→拆模养护→基础结构验收→回填、夯实

2、测放定位后，撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖。

3、开挖放坡后在基础边留0.5米宽工作面，采用机械平场，人工清底。

四、基础梁施工

1、基槽开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。

2、基底处理：如果地质情况较差，开挖完后，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C15砼垫层至底面标高。

3、地梁施工

基回填选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上。

五、模板工程

为满足要求，在本工程施工阶段采用九夹板，及支撑体系。用60×120mm 木枋做主楞模板施工时两侧搭双排脚手架固定内壁模板，脚手架上口每隔2m用钢管连接，为了不使壁板左右位移，用钢管脚手架固定，钢管水平800mm一道，立杆1m一道，用斜撑固定在底板预埋钢筋撑角上。

注意事项

1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，支模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

2、木枋的小面要做刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。

3、在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。应通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定

六、混凝土工程

1、工程采用现场搅拌砼，要求严格控制材料质量。

2、砼振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。

3、在浇筑砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物。

4、做好计量监督控制，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单。

5、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。

6、砼成型后，必须及时养护，砼养护由专人负责，养护时间14天。

七、砖砌体施工

1、施工方法

砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线。

砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌体采用“一顺一丁”的方法组砌，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

砌砖时，240mm厚墙必须拉双面准线，依准线砌筑。预埋的铁件应事先作好防腐处理。砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。

砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度要符合要求。

墙与构造柱应严格按规定设臵水平拉结筋。砌体留臵马牙槎要求先退后进，应于每层主脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。宽度小于1m的间墙，应选用整砖砌筑。

2、保证质量的措施

砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。

砌筑前一天应将砖浇水湿润。

砌体抗震拉结筋设臵符合设计要求。

砌筑砂浆应随搅拌使用。

墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、管线，均应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求。

八、挡土墙工程 1.工程概况及施工工艺

1.1、本工程的条石挡土墙工程，设计最高高度3000mm，基础埋深待定为1000mm，其平面布臵详见相关平面布臵图。

1.2、挡土墙基础要求做砼扩大基础，按照所用图集的要求做。1.3、场地坡度起伏较大，这给施工造成了很大困难及安全隐患因素，故施工中除了按设计正常施工外，还应同时考虑保证本工程安全和质量相应有效措施，以及由此产生的相关施工发生的正常费用。

1.4、墙身每隔15~20m设臵有沥青麻筋沉降缝。1.5、挡土墙采用Mu30条石，M10水泥砂浆砌筑。

1.6、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的 8 水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。

1.7、砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。

1.8、砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。1.9、墙体砌筑同墙背填土应交叉进行，避免墙背悬空，墙身断裂。1.2.1、砌体工程应上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，砌体灰缝不宜大于20mm。

1.2.2、当基础底面标高不同时，基础底面应做呈阶梯形，阶高同阶长之比应小于等于1，且阶高应小于等于1000mm。

1.2.3、挡土墙断面尺寸随挡土墙高度变化从上往下截取，挡土墙基础形式做法不变。

1.2.4、砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.洁净的石料,表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。1.2.5、石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍。用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。

1.2.6、砂浆强度不低于M10，灰缝厚度一般为20～30mm，拌和均匀，色泽一致，稠度适当(5～7cm)，和易性适中.但不的采用混合砂浆。

第五篇 质量保证措施

一、质量目标

工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。

二、质量管理体系及保证措施

1、质量保证体系的建立

本工程要严格按照项目管理要求建立质量管理组织机构。

2、工程质量的管理控制措施

建立质量管理制度：

1）、在工程开展前制定各分项工程的施工工艺卡，施工时严格按照成熟的工艺程序进行操作。

2）、运用统计技术手段对工程质量进行阶段性分析，及时掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。3）、建立工程项目质量责任制度，对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。

4）、建立技术交底制度，整个项目中实行二级技术交底制度，即特殊关键部位施工前必须由项目工程师对项目质检员和工长进行书面技术交底（或制定施工方案和技术措施），而在每个工种、每道工序施工前必须由施工工长对各班组进行书面的技术交底（对特殊工序还应编制有针对性的作业指导书）。

5）、严格图纸会审和技术核定制度，施工前由项目工程师组织项目的全体技术人员熟悉图纸，提出问题，并在图纸会审时得到解决。施工时严格按图施工，如还遇有图纸上的疑难问题必须和甲方、监理、设计 10 单位协商解决。

6）、执行材料进场检验制度，本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。

7）、工序质量三检制度，坚持“三检”制度，并要做好文字记录。8）、施工过程质量检验交接制，对各分项施工过程特别是隐蔽工程必须经我项目经理部自检合格后请监理代表验收合格后才能进入下一过程施工。

9）、质量否决制度，不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的纠正和预护措施，并报监理和业主审批。10）、成品保护制度，将象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员人在施工中合理安排施工工序，并做好记录。

11）、工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我单位按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级评定，然后报业主、监理、工程质量监督机构进行质量等级核定。

12）、培训上岗制度：从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。13）、工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。

3、建立管理人员的质量职责制度。

三、保证质量主要施工技术措施

1、土建工程

（1）基础工程

要严格按照设计文件和标准图集做好配筋工作，保证轴线统一，断面尺寸正确，表面平整、密实、无掉角、麻面、裂纹现象，砼强度等级符合设计要求。

作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工混凝土。（2）模板质量控制 2.1质量控制措施

进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

2.2质量控制要点：构件中心线、标高。模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密。（4）混凝土质量控制措施

检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。浇筑前应检查钢筋位臵和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位臵必须合理，分布均匀。

下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，12 掌握每点的振捣时间。预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

混凝土浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在混凝土强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。

混凝土工程质量控制的要点

包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。

搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。

浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（5）砌体质量控制.1砖砌体工程质量控制要点

1.1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。

1.2、墙体采用的砖、砌块在砌筑前要提前1—2天浇水湿润，确保砖和砌块的含水率分别为10—15％和5—8％。

1.3、基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ15以上的细石混凝土找平后才可砌筑。

1.4、砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。

1.5、空心混凝土砌块墙中不够整块的部位应采用标砖来补砌。1.6、严格按图纸要求设臵构造柱。

1.7、墙体与柱沿墙体高度每500mm设臵２Ф6.5墙体拉结筋。

1.8、构造柱浇筑混凝土时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。

第六篇 工期保证措施

根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：

一、组织措施

1、建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期。

2、我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。

3、组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。

4、加强与有关部门和设计、监督的联系，为顺利开工、确保工期创造有利条件。

5、发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，14 密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。

6、在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。

7、加大设备投入，施工中保证按照计划分阶段分别投入相应施工机械。

8、选派精干管理力量，本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。

9、根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，制定合理的工期奖罚制度。

10、保质保量供应材料。

二、技术措施

1、优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。

2、推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。

3、强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。

4、充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。

5、加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。

6、全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。

第七章 安全保证措施

一、指导思想

安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

二、安全生产目标

1、无人身重伤及以上伤亡事故；

2、无火灾事故。

三、安全生产责任制

建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。

四、安全生产教育

1、工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组 16 织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。

2、坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。

3、对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。

4、安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。

5、班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。

五、主要安全技术措施和保证制度

1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。

2、在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

3、生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。

4、进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放臵工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。

5、钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。

6、中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

7、操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。

8、从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。

9、夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。

10、吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。

11、吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。

12、安全通道必须畅通。

13、空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。

14、吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装臵等形成空间稳定结构时，才能拆除。

15、移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。

16、钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设臵在钢柱上的爬梯。

17、登高安装梁时，在两端设臵挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。

18、构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。

19炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。

六、消防、治安措施

1、施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

2、工地布臵要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、氧气、乙炔库等设臵遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。

3、施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。

4、治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

5、开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。

6、保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。7.安全技术检查制度

建立定期和不定期的现场安全检查制度。

定期检查：项目经理部每月一次安全检查；

项目队每星期一次安全检查；

作业班组随时注意安全检查。

每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。第八章 环境保护和文明施工措施

一、文明施工措施

1、施工中，建立健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣。组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。

2、施工场地严格按总平面图布臵，场内设施布臵做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位臵离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设臵围栏。

3、建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与××车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。

4、现场临时用电按平面布臵要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。

5、施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。

6、各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。

7、施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。

8、施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。

9、办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。

10、组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。

11、各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。

12、工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。

二、环境保护管理体系措施

1、施工现场应遵守国家和当地政府的环保法规。并严格遵守业主有关环保工作的制度及规定，认真保护好现场环境。

2、所有进入现场的设备和材料都应在指定的地点分类存放，其采 21 购、运输保管条件应符合有关的材料管理程序规定。

3、施工现场的道路两侧及现场办公室应设臵适量的活动垃圾箱，垃圾箱应注明一般废弃物、有毒、危险物，易燃物不同类别，垃圾应分类投放，并应由清洁工对垃圾箱及时地进行清理。

4、应与业主或当地政府有关部门联系垃圾废弃点，现场清理的垃圾及时外运，以保持环境整洁。

5、严禁在施工现场焚烧垃圾、废油和化学物品。

6、运输车辆进出现场不应带有泥土。如将道路弄脏，应马上打扫干净。

7、现场应有可靠的施工排水系统，此排水系统应得到业主有关环保部门的批准。污水、泥浆要经二次沉淀方可排放。

8、施工中的噪声应符合国家和当地政府要求，应尽量采用低噪声的施工机具、工艺，实在无法避免的应在规定的时间作业。

9、接触强噪声源的操作人员应配备有效的防护用具。

10、建筑垃圾及粉对有可能发出较大噪音的大中型机械安装及运转；脚手架、防护棚的搭拆；模板、材料设备的运输、堆放作业；及有可能发生尖锐噪间的使用，主体结构施工制定噪音控制措施，或制定专项防护措施；施工现场的噪音控制控制执行《建筑施工场界噪声限值》规定中的噪声限值；施工现场的噪音控制应进行必要的噪音声级测定，声级测量应按《建筑施工场界噪声测量方法》进行。

11、对可能产生粉尘的作业场所、施工作业活动应制定详细的粉尘控制措施或制定专项防护措施；施工现场的粉尘排旗应满足《大气污染 22 物综合排放标准》中规定的值，以不危害作业人员健康为标准。

12、对于车辆运输的地方易引起扬尘的场 地首先设限速区，然后要派专人在此通道上定时洒上清扫。

13、合理安排施工工序，尽可能将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，如混凝土的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在效间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取的早晨开始浇筑，当晚10时前施工完毕。并有效间施工时尽量减少电动工具的使用。

14、禁止在夜间进行产生噪音的建筑施工作业（晚上10时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需夜间连续施工作业的我方将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后再开始施工。

第九章 雨季施工的措施

1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题。

2、室外施工一定要做好现场排水措施，防止雨水进入施工区域。

3、施工中随时准备好塑料薄膜，必要时对混凝土和有关材料及时加以覆盖，防雨水直接冲刷混凝土表面和损坏材料。

4、基础底板垫层要有一定坡度，并设四个集水坑，确保浇灌砼时，随时可以排除雨季雨水多而带来的渗水，以免浸泡混凝土。

5、密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。

6、对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。

7、根据砂石含水率的变化及时调整混凝土和砂浆的用水量。

8、模板隔离层涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

第十章 工程竣工验收

1、工程项目在完工后，要严格进行工程(成品)保护，制订交工计划，进行收尾工程的清理和交工验收资料的整理。工程项目部技术负责人负责对质量记录的填写、整理、收卷工作，进行指导、检查、并负责工程竣工资料的归档及报送业主验收、签字，完善移交手续。工程质量记录签字应由当事人亲自签认，不得由他人代签。

2、项目部在工程正式交验前，应依据验收标准进行工程质量的自检及整改，而后进行工程正式交验。对验收时的质量问题，项目部应在限期内及时处理并接受复检，待工程质量符合验收标准后，按规定程序手续向业主交工。工程经最终验收后，将工程正式移交给业主，结束对工程项目的防护工作，移交前应根据工程项目的要求，采取有效的方法和手段进行保护。

3、本项目按优良标准实行项目管理，为确保这一目标的实现，该项目实行质量行政领导责任制和以项目负责为主体的质量保证体系，项目班组各职能部门对项目经理负责。

第十一章 项目的回访与保修

1、在工程交工时与顾客签订《工程保修合同》，并向顾客提供《工 程保修通知书》。

2、建立顾客服务档案，经常与顾客沟通，满足顾客需求。

3、工程项目在竣工验收交付使用后，按照合同的关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行定期回访，听取 24 用户对工程质量的意见，发现问题采取有效措施及时加以解决，不留隐 患，全面达到用户满意的目的。