石家庄桥西污水处理厂实习报告

第一篇：石家庄桥西污水处理厂实习报告

石家庄市桥西污水处理厂

毕业实习报告

学

院： 生工学院 专

业： 生物工程 姓

名： 刘中华

学

号： 060302128 指导老师：

杨福廷

2010年4月8日

前言

1．1 实习目的

毕业实习是学生大学期间的一门必修课，也是每一个大学生的重要实践内容。它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习，我更深入地了解了专业知识，进一步掌握污水处理工作的实质，了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告，我学会了综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

1．2 实习要求

熟悉工艺知识、技术资料，记录讲解内容。主题

2．1 工厂简介

石家庄市桥西污水处理厂位于省会中华大街南端，收水范围为京广铁路以西，石津渠以南的桥西明干渠。设计规模为日处理废水16万吨，占地面积256亩。根据废水来源的不同可分为：生活污水和工业废水。工业废水约占50%-60%,生活废水约占40%-50%。进水水质为：COD≤400mg/L,BOD5≤200mg/L,SS≤250mg/L,处理标准：遵照GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的二级标准。即COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,SS≤30mg/L.设计出水水质：BOD 和SS的平均提出率按90％设计，SS≤25mg/L，BOD5≤20mg/L。处理后的水排入该厂西侧滨河道排水明渠，最后经洨河下排，污泥处理则按二级消化脱水，泥饼作为肥料使用。

该厂处理工艺采用的是传统活性污泥法，即二级生化处理。该法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术，污水处理的全过程由水区工段管理；为防止污泥的二次污染，采用中温厌氧消化污泥处理技术，利用燃煤锅炉供热，带式压滤机压滤泥饼的方式。

2．2 该污水处理厂的污水处理工艺流程

CH4加氯间O2鼓风机房计量O2Cl2曝气池回流污泥回流污泥泵房二沉池出水污水格栅泵房沉砂池一沉池垃圾外运砂外运排泥排泥上清液剩余污泥泥饼脱水间二级消化池一级消化池CH4污泥控制室加热贮泥池浓缩池脱水间脱硫装置沼气过滤锅炉房 3 污水处理厂主要构筑物

3．1 进水格栅

选用间歇自动栅耙式格栅，每台格栅通过流量为1.2m3/s。格栅按栅间距分为粗、中、细三种规格，其尺寸范围依次为：50~100cm、10~40cm、3~10cm。此格栅间隙b=20mm为中格栅，功率3kw，每格栅宽度B=1.6m，水深1.9m,格栅高度5m,链条驱动栅耙，格栅电动机功率为1.5kw。设旁通滚轴式格栅，每台格栅通过流量为1.2m3/s，格栅间隙b=8mm为细格栅，格栅宽度B＝1.6m，水深1.9m，格栅高度3.8m，主要去除较大的漂浮物及杂质，并保护水泵。

控制：在格栅前后均装有水位测量计，可调气泡型。这些仪表检测因格栅被堵所造成的格栅前后的水位差，在达到选定的水位差20cm时，清污循环将由PLC自动启动。一旦启动栅耙便会按照选择的清污循环次数运行(如两个清污循环)。在最后一个清污循环完成后，栅耙将停在上方位置等待下次指令。

3．2 进水泵房

设污水提升潜水泵5台(4备1用)。每台泵的出水量为575L/s。每台泵的扬程为13m。泵的扬程使污水凭重力作用流过机械处理阶段和生物处理阶段，在接受水体的最高水位 2 为69m时，污水处理厂能继续运行而不发生倒灌。每台泵的电动机功率为104kw，泵内设MDZ-9D电动葫芦一台，用于安装和维修。进水泵房为钢筋混凝土结构。水泵由PLC根进水井水位的高低按预定的次序逐台开启(也可轮换运行)。在这种控制中，一台泵不够时，下一台泵便会自动启动(反之亦然)。备用将依次最后启动。

3．3 曝气沉砂池

池分为两格，每格L×B×H=18m×3.5m×3.5m。池上设有纵向吸砂桥一座，桥长８m，电动机总功率为３kw。停留时间３min，为钢筋混凝土结构，进气与进水方向呈90°，使得污水在池中螺旋前进，产生一定的离心力将颗粒状的固体甩出，沉淀到两曝气沉砂池的底渠中，这些沉淀的固体被２台潜水收沙泵提升到分离罐中。经砂水分离器分离后溢流到曝气尘砂池中。砂子由砂水分离器的底部排出。

控制：向曝气沉砂池中送入必要的空气量由人工调节。他将影响螺旋水流的垂直分量。

3．4 初沉池

迟直径为50m边缘水深为5m共两座，池上有带排浮渣装置的刮泥机(半桥式)．刮泥机上的电动机功率为1.5kw．停留时间为2h,沉淀较小的物质，污泥在这里靠旋转刮泥桥刮到沉淀池的泥斗中，然后由泥管利用泥自身重力排到储泥池。浮渣由桥上的刮渣板挂出，沥水后的污水排入进水栅格井。刮泥机总长为33.00m，宽0.75m。一沉池通过重力沉降去除污水中的悬浮物。并去除液面浮渣。同时去除一部分有机污染物。

控制：进水由配水井分配，(非自动)。出水通过溢流堰均匀出水，排泥由手动阀门连续排泥。旋转刮泥桥24小时连续运行。

3．5 曝气池

设曝气池两座，廊道推流式。单池设廊道5个，长88m,宽8m,深5.5m。采 用微孔曝气器。其中污泥负荷：0.25kgBOD5/kgDS.d。

容积负荷：0.75kgBOD5/m3.d。控制适当回流比50%左右。控制污泥浓度MLSS在1-2g/L。设计平均溶氧5-7mgO2/L。采用多点进水方式，以利进行中根据原水水质水量变化，调节进水入口，提高适应性。停留时间5.67h，曝气池为钢筋混凝土结构。

在曝气池中，要促进有机化合物分解为最终的无机物。为此，需要适量的活性污泥和供微生物生长繁殖的足够氧气。促使有机物降解。空气的搅拌是必不可少的，曝气池中禁止有死角存在。3．6 二沉池

池直径为50米，边缘水深3.5米。二沉池4座，池上设有全桥式刮泥机，长51.5米，宽0.75米。刮泥机的电动机总功率为3千瓦，听留时间为1.9小时。二沉池为钢筋混凝土结构。二沉池是分离水和活性污泥的构筑物，在这里靠旋转刮泥桥将沉淀的活性污泥刮入中心泥斗中，这些活性污泥绝大部分用回流污泥泵被送到暴气池中（回流污泥），另一部分（剩余污泥）也靠回流污泥泵送到预浓缩池中进行浓缩。

控制：回流污泥量由回流污泥泵开启的台数和其中一台的开停时间控 制。回流到暴气池中的污泥量与进入暴气池的水量，暴气池中的MLSS值，回流污泥中的MLSS值等因素有关。因此PLC应根据上述因素决定回流污泥开泵的台数，开闭的时间间隔即应决定于抽泥量。在试车阶段应找出这种相互关系并在中心软件中固定下来，旋转刮泥桥24小时连续运行。

3．7 回流污泥泵房

回流比按100%设计，共设有螺旋泵5台（其中1台备用）螺旋泵直径1400毫米，扬程为2.5米。流量1671立方米每小时，不另设剩余污泥泵，剩余活性污泥由回流污泥泵出水井处接出。回流污泥泵房内设2T电动葫芦1台，用于起吊电机和减速机。回流污泥泵房为混合结构。

3．8 鼓风机房

设置涡轮鼓风机3台（其中2台由电动机带动，1台由沼气发动机驱动）。涡轮鼓风机Q=17000立方米每小时，压力P=0.64巴。每台鼓风机需要的功率为370kw。带动鼓风机的电机为高压电动机(10kV)其功率为400kw。其余热用于加热污泥。室内设5t吊车一台，用于设备的安装和维修。鼓风机为混合结构。

3．9 浓缩池

设计直径为18m，边缘水深4m，共设两池。池上设有半桥式搅拌耙，长约12.0m，宽8.0m，污泥挡板0.4m搅拌耙回转半径9.15m，周边速度2.1m/min。设计污泥停留时间为15h。浓缩池为钢筋混凝土结构。为了尽可能的去除活性污泥中的水分，减少污泥体积而设置两个预浓缩池。每个池中设有搅拌耙，以提高预浓缩池的浓缩效果。

控制：通常搅拌耙连续运行，并由手动开停。

3．10 贮泥池 设贮泥池两座。尺寸：4.5m x 4.5m x 4.5m，底坡角≤60度。贮泥池为钢筋混凝土结构。贮泥池的作用是将一沉污泥与浓缩后的污泥混合，并作为投配泵的集(吸)泥井。

控制：其运转由手动开停。

3．11 消化池

设消化池两座，其直径26m上下角度均为≤15度。泥深16.7m，单池面积8600m3，投配率6%，、停留时间25天。本消化池为中温二级消化处理的一级消化池。消化温度为33-35℃。消化池的搅拌为沼气搅拌，每个消化池内有18根吹管，分成三组布置，每组有6根吹管轮流吹气搅拌。涉及污泥停留时间为25天，消化池为钢筋混凝土结构。

一沉污泥与浓缩后污泥由贮泥池中抽出。在进入泥-水热交换器前冷的污泥与热的污泥混合，而后在热交换器中被加热到35℃。被加热的污泥然后被抽送到消化池中，相应的污泥被置换出来。借重力流入二级消化池。

3．12 二级消化池(后浓缩池)仅设一座。其直径为26m，上下角度均小于等于15度，泥深16.7m，池容积8600m3。本消化池为中温二级处理的二级消化池。同时，也起消化后污泥的浓缩作用。二级消化池为钢筋混凝土结构。该构筑物的来泥由消化池重力排入，利用原有的余热对污泥作进一步的消化作用，同时产生一部分沼气，并对消化后的熟污泥进行浓缩。其控制为手动。

3．13 污泥控制室

内设有污泥投配泵两台，泵的类型为偏心螺杆式，24h连续工作。单台本流量为Q=40-65m3/h，扬程为30m，一用一备。沼气压缩机用来搅拌消化池内的污泥。压缩机的类型为液体密封真空压缩机，其流量Q=270m3/h，压力为22m水柱。污泥加热系统用以加热消化池内的污泥到33-35℃。其中包括三台污泥循环泵，将污泥从消化池中抽出，压送通过热交换器。每台泵的出泥量Q=85m3/h，扬程为5m水柱。热交换器是加热污泥的装置，共设3台(其中一备)。热水循环中进水温度为80℃，出水65℃。室内设单轨吊车一台(200t)，用于设备的安装和维修。控制室为混合结构。

3．14 脱水机房

设有两台带式压滤机，另预留一台压滤机的位置作为备用。每台压滤机带宽2.0m，脱水后污泥干固体浓度为25%。每台压滤机的处理能力为10m3/h,进泥浓度为4-6%干固体。每台压滤机的功率为2.2kw。脱水机房内设压滤机的配套设备。脱水后污泥通过输 5 送带内输送到室外泥棚。云出厂外用作农肥。脱水机房为混合结构。浓缩后的熟污泥应被脱水，使其能车运。

控制：污泥机械脱水系统由手动启动。连锁系统由厂家提供的就地控制箱控制和监视。PLC将接受综合性事故信号和运行信号。总结

短短的实习期很快就结束了，非常感谢石家庄桥西污水处理厂和河北科技大学给我们提供这样珍贵的实习机会，感谢实习期间老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。这是我们大学生涯里精彩的一章。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的升华，是一次将理论和实践相结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，使我们感觉到自己所学的强弱所在，了解到理论和实际生产中的差距，同时对我国现代污水处理技术、监测技术有了一定的了解，不仅为自己的毕业环节提供了珍贵的资料参考，同时也为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。此次参观实习，使我们进一步了解了污水处理的工艺流程，我更加深刻地认识到了污水处理的重大意义，增强了节约用水和环境保护的意识。

第二篇：石家庄桥西污水处理厂实习报告

石家庄市桥西污水处理厂 毕业实习报告实习目的

毕业实习是学生大学期间的一门必修课，也是每一个大学生的重要实践内容。它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习，我更深入地了解了专业知识，进一步掌握污水处理工作的实质，了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告，我学会了综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。1．2 实习要求熟悉工艺知识、技术资料，记录讲解内容。2 主题2．1 工厂简介

石家庄市桥西污水处理厂位于省会中华大街南端，收水范围为京广铁路以西，石津渠以南的桥西明干渠。设计规模为日处理废水16万吨，占地面积256亩。根据废水来源的不同可分为：生活污水和工业废水。工业废水约占50%-60%,生活废水约占40%-50%。进水水质为：COD≤400mg/L,BOD5≤200mg/L,SS≤250mg/L,处理标准：遵照GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的二级标准。即COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,SS≤30mg/L.设计出水水质：BOD 和SS的平均提出率按90％设计，SS≤25mg/L，BOD5≤20mg/L。处理后的水排入该厂西侧滨河道排水明渠，最后经洨河下排，污泥处理则按二级消化脱水，泥饼作为肥料使用。

该厂处理工艺采用的是传统活性污泥法，即二级生化处理。该法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术，污水处理的全过程由水区工段管理；为防止污泥的二次污染，采用中温厌氧消化污泥处理技术，利用燃煤锅炉供热，带式压滤机压滤泥饼的方式。3 污水处理厂主要构筑物 3．1 进水格栅

选用间歇自动栅耙式格栅，每台格栅通过流量为1.2m3/s。格栅按栅间距分为粗、中、细三种规格，其尺寸范围依次为：50~100cm、10~40cm、3~10cm。此格栅间隙b=20mm为中格栅，功率3kw，每格栅宽度B=1.6m，水深1.9m,格栅高度5m,链条驱动栅耙，格栅电动机功率为1.5kw。设旁通滚轴式格栅，每台格栅通过流量为1.2m3/s，格栅间隙b=8mm为细格栅，格栅宽度B＝1.6m，水深1.9m，格栅高度3.8m，主要去除较大的漂浮物及杂质，并保护水泵。

控制：在格栅前后均装有水位测量计，可调气泡型。这些仪表检测因格栅被堵所造成的格栅前后的水位差，在达到选定的水位差20cm时，清污循环将由PLC自动启动。一旦启动栅耙便会按照选择的清污循环次数运行(如两个清污循环)。在最后一个清污循环完成后，栅耙将停在上方位置等待下次指令。3．2 进水泵房

设污水提升潜水泵5台(4备1用)。每台泵的出水量为575L/s。每台泵的扬程为13m。泵的扬程

使污水凭重力作用流过机械处理阶段和生物处理阶段，在接受水体的最高水位为69m时，污水处理厂能继续运行而不发生倒灌。每台泵的电动机功率为104kw，泵内设MDZ-9D电动葫芦一台，用于安装和维修。进水泵房为钢筋混凝土结构。水泵由PLC根进水井水位的高低按预定的次序逐台开启(也可轮换运行)。在这种控制中，一台泵不够时，下一台泵便会自动启动(反之亦然)。备用将依次最后启动。3．3 曝气沉砂池

池分为两格，每格L×B×H=18m×3.5m×3.5m。池上设有纵向吸砂桥一座，桥长８m，电动机总功率为３kw。停留时间３min，为钢筋混凝土结构，进气与进水方向呈90°，使得污水在池中螺旋前进，产生一定的离心力将颗粒状的固体甩出，沉淀到两曝气沉砂池的底渠中，这些沉淀的固体被２台潜水收沙泵提升到分离罐中。经砂水分离器分离后溢流到曝气尘砂池中。砂子由砂水分离器的底部排出。

控制：向曝气沉砂池中送入必要的空气量由人工调节。他将影响螺旋水流的垂直分量。3．4 初沉池

迟直径为50m边缘水深为5m共两座，池上有带排浮渣装置的刮泥机(半桥式)．刮泥机上的电动机功率为1.5kw．停留时间为2h,沉淀较小的物质，污泥在这里靠旋转刮泥桥刮到沉淀池的泥斗中，然后由泥管利用泥自身重力排到储泥池。浮渣由桥上的刮渣板挂出，沥水后的污水排入进水栅格井。刮泥机总长为33.00m，宽0.75m。一沉池通过重力沉降去除污水中的悬浮物。并去除液面浮渣。同时去除一部分有机污染物。

控制：进水由配水井分配，(非自动)。出水通过溢流堰均匀出水，排泥由手动阀门连续排泥。旋转刮泥桥24小时连续运行。3．5 曝气池

设曝气池两座，廊道推流式。单池设廊道5个，长88m,宽8m,深5.5m。采 用微孔曝气器。其中污泥负荷：0.25kgBOD5/kgDS.d。

容积负荷：0.75kgBOD5/m.d。控制适当回流比50%左右。控制污泥浓度MLSS在1-2g/L。设计平均溶氧5-7mgO2/L。采用多点进水方式，以利进行中根据原水水质水量变化，调节进水入口，提高适应性。停留时间5.67h，曝气池为钢筋混凝土结构。

在曝气池中，要促进有机化合物分解为最终的无机物。为此，需要适量的活性污泥和供微生物生长繁殖的足够氧气。促使有机物降解。空气的搅拌是必不可少的，曝气池中禁止有死角存在。3．6 二沉池，池直径为50米，边缘水深3.5米。二沉池4座，池上设有全桥式刮泥机，长51.5米，宽0.75米。刮泥机的电动机总功率为3千瓦，听留时间为1.9小时。二沉池为钢筋混凝土结构。二沉池是分离水和活性污泥的构筑物，在这里靠旋转刮泥桥将沉淀的活性污泥刮入中心泥斗中，这些活性污泥绝大部分用回流污泥泵被送到暴气池中（回流污泥），另一部分（剩余污泥）也靠回流污

3泥泵送到预浓缩池中进行浓缩。

控制：回流污泥量由回流污泥泵开启的台数和其中一台的开停时间控 制。回流到暴气池中的污泥量与进入暴气池的水量，暴气池中的MLSS值，回流污泥中的MLSS值等因素有关。因此PLC应根据上述因素决定回流污泥开泵的台数，开闭的时间间隔即应决定于抽泥量。在试车阶段应找出这种相互关系并在中心软件中固定下来，旋转刮泥桥24小时连续运行。3．7 回流污泥泵房

回流比按100%设计，共设有螺旋泵5台（其中1台备用）螺旋泵直径1400毫米，扬程为2.5米。流量1671立方米每小时，不另设剩余污泥泵，剩余活性污泥由回流污泥泵出水井处接出。回流污泥泵房内设2T电动葫芦1台，用于起吊电机和减速机。回流污泥泵房为混合结构。3．8 鼓风机房

设置涡轮鼓风机3台（其中2台由电动机带动，1台由沼气发动机驱动）。涡轮鼓风机Q=17000立方米每小时，压力P=0.64巴。每台鼓风机需要的功率为370kw。带动鼓风机的电机为高压电动机(10kV)其功率为400kw。其余热用于加热污泥。室内设5t吊车一台，用于设备的安装和维修。鼓风机为混合结构。3．9 浓缩池

设计直径为18m，边缘水深4m，共设两池。池上设有半桥式搅拌耙，长约12.0m，宽8.0m，污泥挡板0.4m搅拌耙回转半径9.15m，周边速度2.1m/min。设计污泥停留时间为15h。浓缩池为钢筋混凝土结构。为了尽可能的去除活性污泥中的水分，减少污泥体积而设置两个预浓缩池。每个池中设有搅拌耙，以提高预浓缩池的浓缩效果。

控制：通常搅拌耙连续运行，并由手动开停。3．10 贮泥池

设贮泥池两座。尺寸：4.5m x 4.5m x 4.5m，底坡角≤60度。贮泥池为钢筋混凝土结构。贮泥池的作用是将一沉污泥与浓缩后的污泥混合，并作为投配泵的集(吸)泥井。

控制：其运转由手动开停。3．11 消化池

设消化池两座，其直径26m上下角度均为≤15度。泥深16.7m，单池面积8600m3，投配率6%，、停留时间25天。本消化池为中温二级消化处理的一级消化池。消化温度为33-35℃。消化池的搅拌为沼气搅拌，每个消化池内有18根吹管，分成三组布置，每组有6根吹管轮流吹气搅拌。涉及污泥停留时间为25天，消化池为钢筋混凝土结构。

一沉污泥与浓缩后污泥由贮泥池中抽出。在进入泥-水热交换器前冷的污泥与热的污泥混合，而

后在热交换器中被加热到35℃。被加热的污泥然后被抽送到消化池中，相应的污泥被置换出来。借重力流入二级消化池。3．12 二级消化池(后浓缩池)

仅设一座。其直径为26m，上下角度均小于等于15度，泥深16.7m，池容积8600m3。本消化池为中温二级处理的二级消化池。同时，也起消化后污泥的浓缩作用。二级消化池为钢筋混凝土结构。该构筑物的来泥由消化池重力排入，利用原有的余热对污泥作进一步的消化作用，同时产生一部分沼气，并对消化后的熟污泥进行浓缩。其控制为手动。3．13 污泥控制室

内设有污泥投配泵两台，泵的类型为偏心螺杆式，24h连续工作。单台本流量为Q=40-65m/h，扬程为30m，一用一备。沼气压缩机用来搅拌消化池内的污泥。压缩机的类型为液体密封真空压缩机，其流量Q=270m/h，压力为22m水柱。污泥加热系统用以加热消化池内的污泥到33-35℃。其中包括三台污泥循环泵，将污泥从消化池中抽出，压送通过热交换器。每台泵的出泥量Q=85m3/h，扬程为5m水柱。热交换器是加热污泥的装置，共设3台(其中一备)。热水循环中进水温度为80℃，出水65℃。室内设单轨吊车一台(200t)，用于设备的安装和维修。控制室为混合结构。3．14 脱水机房

设有两台带式压滤机，另预留一台压滤机的位置作为备用。每台压滤机带宽2.0m，脱水后污泥干固体浓度为25%。每台压滤机的处理能力为10m/h,进泥浓度为4-6%干固体。每台压滤机的功率为2.2kw。脱水机房内设压滤机的配套设备。脱水后污泥通过输送带内输送到室外泥棚。云出厂外用作农肥。脱水机房为混合结构。浓缩后的熟污泥应被脱水，使其能车运。

控制：污泥机械脱水系统由手动启动。连锁系统由厂家提供的就地控制箱控制和监视。PLC将接受综合性事故信号和运行信号。

334 总结短短的实习期很快就结束了，非常感谢石家庄桥西污水处理厂和河北科技大学给我们提供这样珍贵的实习机会，感谢实习期间老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。这是我们大学生涯里精彩的一章。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的升华，是一次将理论和实践相结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，使我们感觉到自己所学的强弱所在，了解到理论和实际生产中的差距，同时对我国现代污水处理技术、监测技术有了一定的了解，不仅为自己的毕业环节提供了珍贵的资料参考，同时也为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。此次参观实习，使我们进一步了解了污水处理的工艺流程，我更加深刻地认识到了污水处理的重大意义，增强了节约用水和环境保护的意识。

第三篇：桥西污水处理厂实习报告

石家庄市桥西污水处理厂

毕业实习报告

学

院： 河北科技大学 专

业： 生物工程 姓

名：

学

号：

指导老师：

摘要

现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。前言

1．1 实习目的

毕业实习是学生大学期间的一门必修课，也是每一个大学生的重要实践内容。它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习，我更深入地了解了专业知识，进一步掌握污水处理工作的实质，了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告，我学会了综合应用所学 1 知识，提高分析和解决专业问题的能力。

1．2 实习要求

熟悉工艺知识、技术资料，记录讲解内容。主题

2．1 工厂简介

石家庄市桥西污水处理厂位于省会中华大街南端，收水范围为京广铁路以西，石津渠以南的桥西明干渠。设计规模为日处理废水16万吨，占地面积256亩。根据废水来源的不同可分为：生活污水和工业废水。工业废水约占50%-60%,生活废水约占40%-50%。进水水质为：COD≤400mg/L,BOD5≤200mg/L,SS≤250mg/L,处理标准：遵照GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的二级标准。即COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,SS≤30mg/L.设计出水水质：BOD 和SS的平均提出率按90％设计，SS≤25mg/L，BOD5≤20mg/L。处理后的水排入该厂西侧滨河道排水明渠，最后经洨河下排，污泥处理则按二级消化脱水，泥饼作为肥料使用。

该厂处理工艺采用的是传统活性污泥法，即二级生化处理。该法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术，污水处理的全过程由水区工段管理；为防止污泥的二次污染，采用中温厌氧消化污泥处理技术，利用燃煤锅炉供热，带式压滤机压滤泥饼的方式。

2．2 该污水处理厂的污水处理工艺流程

CH4加氯间O2鼓风机房计量O2Cl2曝气池回流污泥回流污泥泵房二沉池出水污水格栅泵房沉砂池一沉池垃圾外运砂外运排泥排泥上清液剩余污泥泥饼脱水间二级消化池一级消化池CH4污泥控制室加热贮泥池浓缩池脱水间脱硫装置沼气过滤锅炉房 3 污水处理厂主要构筑物

3．1 进水格栅

选用间歇自动栅耙式格栅，每台格栅通过流量为1.2m3/s。格栅按栅间距分为粗、中、细三种规格，其尺寸范围依次为：50~100cm、10~40cm、3~10cm。此格栅间隙b=20mm为中格栅，功率3kw，每格栅宽度B=1.6m，水深1.9m,格栅高度5m,链条驱动栅耙，格栅电动机功率为1.5kw。设旁通滚轴式格栅，每台格栅通过流量为1.2m3/s，格栅间隙b=8mm为细格栅，格栅宽度B＝1.6m，水深1.9m，格栅高度3.8m，主要去除较大的漂浮物及杂质，并保护水泵。

控制：在格栅前后均装有水位测量计，可调气泡型。这些仪表检测因格栅被堵所造成的格栅前后的水位差，在达到选定的水位差20cm时，清污循环将由PLC自动启动。一旦启动栅耙便会按照选择的清污循环次数运行(如两个清污循环)。在最后一个清污循环完成后，栅耙将停在上方位置等待下次指令。

3．2 进水泵房

设污水提升潜水泵5台(4备1用)。每台泵的出水量为575L/s。每台泵的扬程为13m。泵的扬程使污水凭重力作用流过机械处理阶段和生物处理阶段，在接受水体的最高水位 3 为69m时，污水处理厂能继续运行而不发生倒灌。每台泵的电动机功率为104kw，泵内设MDZ-9D电动葫芦一台，用于安装和维修。进水泵房为钢筋混凝土结构。水泵由PLC根进水井水位的高低按预定的次序逐台开启(也可轮换运行)。在这种控制中，一台泵不够时，下一台泵便会自动启动(反之亦然)。备用将依次最后启动。

3．3 曝气沉砂池

池分为两格，每格L×B×H=18m×3.5m×3.5m。池上设有纵向吸砂桥一座，桥长８m，电动机总功率为３kw。停留时间３min，为钢筋混凝土结构，进气与进水方向呈90°，使得污水在池中螺旋前进，产生一定的离心力将颗粒状的固体甩出，沉淀到两曝气沉砂池的底渠中，这些沉淀的固体被２台潜水收沙泵提升到分离罐中。经砂水分离器分离后溢流到曝气尘砂池中。砂子由砂水分离器的底部排出。

控制：向曝气沉砂池中送入必要的空气量由人工调节。他将影响螺旋水流的垂直分量。

3．4 初沉池

迟直径为50m边缘水深为5m共两座，池上有带排浮渣装置的刮泥机(半桥式)．刮泥机上的电动机功率为1.5kw．停留时间为2h,沉淀较小的物质，污泥在这里靠旋转刮泥桥刮到沉淀池的泥斗中，然后由泥管利用泥自身重力排到储泥池。浮渣由桥上的刮渣板挂出，沥水后的污水排入进水栅格井。刮泥机总长为33.00m，宽0.75m。一沉池通过重力沉降去除污水中的悬浮物。并去除液面浮渣。同时去除一部分有机污染物。

控制：进水由配水井分配，(非自动)。出水通过溢流堰均匀出水，排泥由手动阀门连续排泥。旋转刮泥桥24小时连续运行。

3．5 曝气池

设曝气池两座，廊道推流式。单池设廊道5个，长88m,宽8m,深5.5m。采 用微孔曝气器。其中污泥负荷：0.25kgBOD5/kgDS.d。

容积负荷：0.75kgBOD5/m3.d。控制适当回流比50%左右。控制污泥浓度MLSS在1-2g/L。设计平均溶氧5-7mgO2/L。采用多点进水方式，以利进行中根据原水水质水量变化，调节进水入口，提高适应性。停留时间5.67h，曝气池为钢筋混凝土结构。

在曝气池中，要促进有机化合物分解为最终的无机物。为此，需要适量的活性污泥和供微生物生长繁殖的足够氧气。促使有机物降解。空气的搅拌是必不可少的，曝气池中禁止有死角存在。3．6 二沉池

池直径为50米，边缘水深3.5米。二沉池4座，池上设有全桥式刮泥机，长51.5米，宽0.75米。刮泥机的电动机总功率为3千瓦，听留时间为1.9小时。二沉池为钢筋混凝土结构。二沉池是分离水和活性污泥的构筑物，在这里靠旋转刮泥桥将沉淀的活性污泥刮入中心泥斗中，这些活性污泥绝大部分用回流污泥泵被送到暴气池中（回流污泥），另一部分（剩余污泥）也靠回流污泥泵送到预浓缩池中进行浓缩。

控制：回流污泥量由回流污泥泵开启的台数和其中一台的开停时间控 制。回流到暴气池中的污泥量与进入暴气池的水量，暴气池中的MLSS值，回流污泥中的MLSS值等因素有关。因此PLC应根据上述因素决定回流污泥开泵的台数，开闭的时间间隔即应决定于抽泥量。在试车阶段应找出这种相互关系并在中心软件中固定下来，旋转刮泥桥24小时连续运行。

3．7 回流污泥泵房

回流比按100%设计，共设有螺旋泵5台（其中1台备用）螺旋泵直径1400毫米，扬程为2.5米。流量1671立方米每小时，不另设剩余污泥泵，剩余活性污泥由回流污泥泵出水井处接出。回流污泥泵房内设2T电动葫芦1台，用于起吊电机和减速机。回流污泥泵房为混合结构。

3．8 鼓风机房

设置涡轮鼓风机3台（其中2台由电动机带动，1台由沼气发动机驱动）。涡轮鼓风机Q=17000立方米每小时，压力P=0.64巴。每台鼓风机需要的功率为370kw。带动鼓风机的电机为高压电动机(10kV)其功率为400kw。其余热用于加热污泥。室内设5t吊车一台，用于设备的安装和维修。鼓风机为混合结构。

3．9 浓缩池

设计直径为18m，边缘水深4m，共设两池。池上设有半桥式搅拌耙，长约12.0m，宽8.0m，污泥挡板0.4m搅拌耙回转半径9.15m，周边速度2.1m/min。设计污泥停留时间为15h。浓缩池为钢筋混凝土结构。为了尽可能的去除活性污泥中的水分，减少污泥体积而设置两个预浓缩池。每个池中设有搅拌耙，以提高预浓缩池的浓缩效果。

控制：通常搅拌耙连续运行，并由手动开停。

3．10 贮泥池 设贮泥池两座。尺寸：4.5m x 4.5m x 4.5m，底坡角≤60度。贮泥池为钢筋混凝土结构。贮泥池的作用是将一沉污泥与浓缩后的污泥混合，并作为投配泵的集(吸)泥井。

控制：其运转由手动开停。

3．11 消化池

设消化池两座，其直径26m上下角度均为≤15度。泥深16.7m，单池面积8600m3，投配率6%，、停留时间25天。本消化池为中温二级消化处理的一级消化池。消化温度为33-35℃。消化池的搅拌为沼气搅拌，每个消化池内有18根吹管，分成三组布置，每组有6根吹管轮流吹气搅拌。涉及污泥停留时间为25天，消化池为钢筋混凝土结构。

一沉污泥与浓缩后污泥由贮泥池中抽出。在进入泥-水热交换器前冷的污泥与热的污泥混合，而后在热交换器中被加热到35℃。被加热的污泥然后被抽送到消化池中，相应的污泥被置换出来。借重力流入二级消化池。

3．12 二级消化池(后浓缩池)仅设一座。其直径为26m，上下角度均小于等于15度，泥深16.7m，池容积8600m3。本消化池为中温二级处理的二级消化池。同时，也起消化后污泥的浓缩作用。二级消化池为钢筋混凝土结构。该构筑物的来泥由消化池重力排入，利用原有的余热对污泥作进一步的消化作用，同时产生一部分沼气，并对消化后的熟污泥进行浓缩。其控制为手动。

3．13 污泥控制室

内设有污泥投配泵两台，泵的类型为偏心螺杆式，24h连续工作。单台本流量为Q=40-65m3/h，扬程为30m，一用一备。沼气压缩机用来搅拌消化池内的污泥。压缩机的类型为液体密封真空压缩机，其流量Q=270m3/h，压力为22m水柱。污泥加热系统用以加热消化池内的污泥到33-35℃。其中包括三台污泥循环泵，将污泥从消化池中抽出，压送通过热交换器。每台泵的出泥量Q=85m3/h，扬程为5m水柱。热交换器是加热污泥的装置，共设3台(其中一备)。热水循环中进水温度为80℃，出水65℃。室内设单轨吊车一台(200t)，用于设备的安装和维修。控制室为混合结构。

3．14 脱水机房

设有两台带式压滤机，另预留一台压滤机的位置作为备用。每台压滤机带宽2.0m，脱水后污泥干固体浓度为25%。每台压滤机的处理能力为10m3/h,进泥浓度为4-6%干固体。每台压滤机的功率为2.2kw。脱水机房内设压滤机的配套设备。脱水后污泥通过输 6 送带内输送到室外泥棚。云出厂外用作农肥。脱水机房为混合结构。浓缩后的熟污泥应被脱水，使其能车运。

控制：污泥机械脱水系统由手动启动。连锁系统由厂家提供的就地控制箱控制和监视。PLC将接受综合性事故信号和运行信号。总结

短短的实习期很快就结束了，非常感谢石家庄桥西污水处理厂和河北科技大学给我们提供这样珍贵的实习机会，感谢实习期间老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。这是我们大学生涯里精彩的一章。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的升华，是一次将理论和实践相结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，使我们感觉到自己所学的强弱所在，了解到理论和实际生产中的差距，同时对我国现代污水处理技术、监测技术有了一定的了解，不仅为自己的毕业环节提供了珍贵的资料参考，同时也为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。此次参观实习，使我们进一步了解了污水处理的工艺流程，我更加深刻地认识到了污水处理的重大意义，增强了节约用水和环境保护的意识。

第四篇：污水处理厂实习报告

污水处理厂实习报告

为了增添我们对专业知识的实际操作能力，同时也进一步了解城市污水的净化，我们前往湛江霞山污水处理厂参观，学习整个污水净化的流程。

污水处理厂：

污水处理厂是从污染源排出的污（废）水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。有时为了回收循环利用废水资源，需要提高处理后出水水质时则需建设污水回用或循环利用污水处理厂。处理厂的处理工艺流程是有各种常用或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。

通过污水处理厂的相关工作人的引导参观和详细讲解，从中了解污水处理工艺流程。

污水处理工艺流程

是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。

流程大致可分为三部分：

1、化学强化生物除磷污水处理工艺

2、循环间歇曝气污水处理工艺

3、旋转接触氧化污水处理工艺 具体流程如下：

① 通过城市管道将城市污水汇集到污水处理厂

② 经过粗格栅将规格大的垃圾截住（污水经过自动水质检测器，检测其水质数据将发送到省相关监督部门）

③（通过粗格栅抽水泵将水抽上细格栅）再经过回转耙尺式细格栅将规格小的垃圾截住

④ 污水继续流往旋流沉砂池利用机械力控制水流流态与流速、加速沙粒的沉淀并使有机物随水流带走(借助巴氏流提高水的势能)⑤ CAST反应池：

1、进水曝气2h（供氧，主要完成降解有机物和同时硝化/反硝化），沉淀1h，滗水1h（间歇式活性污泥法）

2、污泥回排除剩余污泥系统：在CAST池子的末端设有潜水泵，污泥通过此潜水泵不断地从主曝气区抽送至选择器中(使活性污泥和进水相互接触以利用污泥的酶转移机理快速吸附吸收溶解性有机物)，所设置的剩余污泥泵在沉淀阶段结束后将工艺过程中产生的剩余污泥排出系统。

3、撇水装置：在池子的末端设有由电机驱动的可升除的撇水堰，以排出处理出水，撇水装置及其它操作过程如溶解氧和排泥等均实行中央自动控制。

⑥ 紫外线杀菌（杀灭微生物和大肠杆菌）⑦ 排向南柳河再向湛江内海流去

备注：活性污泥车间：将污泥脱水、干华、制作成泥饼

资源循环利用：

处理后的水的用处：

1、绿化灌溉

2、灌溉农田

3、工业用水（用于冷却机器）污泥用处：

1、加工当肥料

2、烧制成砖瓦

相关问题：

由于政策和资金问题，所参观的污水处理厂并没有构成一个很完善的资源循环的生态系统，对净化的水的再利用率不高。结语：

从总体上看，我国污水处理正在经历由规模小、水平低、品种单

一、严重不能满足需求到具有相当规模和水平、品种质量显著提高和初步满足国民经济发展要求的深刻转变，污水处理需求将逐步实现自给。

第五篇：污水处理厂实习报告

污水处理厂实习报告

实习目的：了解城市污水的处理流程，与课本知识相结合更好的了解与掌握课本知识，从而达到从理论高度上升到实际高度。

实习时间：2011年5月4日 星期三 实习地点：温泉污水处理厂 指导老师：郝汉舟

乘车路线：中心校区（东区）→咸宁温泉污水处理厂 实习内容：熟悉污水的处理过程 污水处理流程图：

流程：

污水源：主要是温泉城区居民的生活用水和少量的工业废水 粗格栅：常用于较为深的格栅井，去除污水中较粗大的漂浮物。

工作原理：由栅条、耙斗、链条传动机构组成，传动的机械、电机均在水面以上，格栅两边的链条带动耙斗在栅条上做上下往复工作，去除截留在栅条上的固体悬浮物。

提升泵房：是将上游来水的高度提高的后处理所需要的高度，使其实现重力自流

细格栅：去除污水中较小的漂浮物。原理与粗格栅的相似。旋流沉砂池：主要设备：沉砂池搅拌机，罗茨鼓风机，砂水分离机

工作原理：利用重力分离原理去除污水中密度较大的无机颗粒，在污水处理系统中，沉砂池一般设置在生物处理池之前，从污水中分离密度较大的无机颗粒，一般分为平流，竖流，旋流三种。这里所用的是旋流。

氧化池：主要设备：转盘曝气机，氧化沟

氧化沟分为厌氧区和好氧区

好氧区：转盘曝气机的作用原理：转盘曝气机在氧化沟中运行，有充氧A和推流B两种作用。

A、向污水混合液中充氧：转盘旋转时，盘面及楔形凸快与水体接触部分产生摩擦，由于液体的附壁效应，使露出的转盘上部盘面形成帘状水幕，同时由于凸块切向抛射作用，液面上形成飞溅分散的水跃，将凹穴中载入和裹进的空气与水进行混合，使空气中的氧向水中迅速转移溶解，完成充氧过程。

B、推动混合液以一定流速在氧化沟中循环流动。厌氧区：在无供氧的情况下，利用厌氧微生物的生命活动过程，使废水中的大分子、难降解的有机物转化成简单的有机物和无机物。

二沉池：主要设备：单周边传动刮泥机

工作原理：对污水中密度较大的固体悬浮物进行沉淀分离，当污水进入二沉池后流速迅速减少至0.02m/s以下，从而极大的减少了水流夹带悬浮物的能力，是悬浮物在重力作用下沉淀下来成为污泥，而相对密度小于1的细小悬浮物则浮至水面形成浮渣而除去。

接触池：在这之前在水中加入氯气，在此处水与氯气充分对水进行消毒。

排放管道：将处理好的污水流入淦河，让水重新被利用。污泥脱水机房：主要设备：环牒式污泥脱水机，螺旋输送机

目的：降低污泥含水率，减少污泥体积，便于污泥运输处置

实习报告人：09地理科学

095021003