金工报告

第一篇：金工报告

金工实习报告

姓名：沈建新

班级：自动化16-2 学号：1615301071 成绩：

北方工业大学工程训练中心

2018年1月1日

一、金工实习的概况

1.金工实习的基本情况

1）实习时间：2017年秋季学期 1～16周 周四5、6节，周五3、4节课

2）实习地点：北方工业大学金工实习楼，北方工业大学数控中心实验室，北方工业大学铸工、焊工基地。

1)3）主要实习项目：车工、数控、钳工、铸工、焊工 2.各工种的典型设备型号、主要技术性能指标及特点 ①设备型号

车工：普通车床CA6136型、游标卡尺、毛刷、直尺等。数控车床 ：数控车床系统（4刀位，二轴联动）。数控铣床：ZX7025铣钻床。PVC棒料。钳工：工作台、锉刀（大小两把）、手锯、划归、划针、钢板尺、高度游标卡尺、样冲、游标卡尺、直角尺、台式钻床Z513B、Z4112A等。

焊工：氩气、直尺、氧气、手工钨极氩弧焊、面具、棒料，锯子等。激光：正天激光打标设备（D90M多功能激光雕刻机，功率为50W和100W）②主要技术性能指标：

I．数控车床系统（4刀位，二轴联动）：

（1）精度指标：加工精度、定位精度和重复定位精度。

（2）运动性能指标：数控机床的运动性能指标主要包括主轴转速、进给速度、坐标行程、回转轴的转角范围、刀库容量及换刀时间等。

II.台式钻床Z513B、Z4112A：（1）最大钻孔直径（2）最大端铣直径（3）最大立铣直径

（4）主轴转速和移动范围 III.普通车床CA6136型4：

（1）主轴转速以及最大钻孔直径（2）定位精度和重复定位精度 3．实习的目的和意义：

金工实习在我看来是一门通过学习工艺知识，并在讲授学习的同时不断动手实践的一门技术基础课。在课程当中主要是了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术，并培养我们的动手能力和独立思考，设计的能力；以及运用所掌握的知识和技能独立分析和亲手解决工艺技术问题的能力，还对我们解决实习中出现的问题有更高的要求等等。通过对各个工种的实习，能够对每个工种的实习步骤，实习主要操作有一个基础的认识。对于自动化专业，要把平时学的理论知识应用到实践当中，通过实践巩固理论知识。但最主要的是：在这门课程中我更多的学到的是一种严谨而又细致的工作态度，让我们受益匪浅。

二、各工种操作过程

1.数控车床

这是我实习的第一个工种，首先老师对实习安全要求提出了规定，在实习时首先保证自己的人身和财产安全，其次保证实习机械器材的可持续使用性，保护仪器也是培养我们能力的一种方法，数控，就是通过编程来控制车床进行加工。本次我们是通过已经编好的程序，来实现对棒料的加工，首先，要对准零点，K4：换刀；在Z、X方向分别进行对刀，先车去少量外圆测直，计算前在“零偏”栏输入负的半径值，再选择程序，选择“AUTO” 运行程序。

2.数控铣床

每个人通过学到的知识编写程序，铣出了自己想要的图案。还使用CAD写出一个字，让数控铣床做出一个“印章”，要求我们对工件尺寸和印章所刻字的尺寸契合度要有合适的处理，还有刻出的字的复杂程度也会影响工件的美观度和可操作度，作为一名自动化专业的学生，金工实习提高了我的动手能力，我还了解了这个工种中编程的重要性，这些是我们进行深入学习的基础技能，可以灵活的选择不同工种来进行零件的制作，在具体CAD的设置参数要多练习才有熟悉的理解。

3.钳工

特点：钳工是以手工操作为主，从事零件加工，装配，修理等操作的工种。产效率低，劳动强度大；加工的质量不稳定，受工作人员高低技术技能的影响大，在一些仪器精度达不到要求时，需人工进行钳工操作。

本次我们加工符合工艺标准的小铁片。操作如下：

① 锉：锉削分为，顺锉、交叉锉、推锉。锉削时要把握好方向，锉刀一定要端平且保持平衡，并保持稳定速率，尤其大挫和小挫表面的齿要保持清洁。

② 划线：将工件以纵向平面和锉平的平面定位，用规定好所划高度的划规在其上划线；

③ 锯面：将工件夹在虎钳上，按所划的线，留1mm左右的锉削余量，以适当角度锯除多余部分，留出细加工的空间，以便再次加工时便于操作。注：在锯割的时候，不能太猛，保持接触面均匀且竖直，以免刀片崩断，对工件和人体都有损伤。④ 钻孔、攻螺纹：按划线在中心孔处准确钻孔，在所钻的孔处用丝锥和铰杠攻制对应螺纹，用于旋入和固定锤柄，攻螺纹时要先用一号丝锥，再用二号丝锥，铰孔时要注意铰刀与工件表面垂直。

⑤ 最后，完成的工件与具有编号的圆卡盘进行装配，保证加工的精准度。

4.激光

激光加工是一种高能束加工方法，它是利用激光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特性，通过一系列的光学系统聚焦成平行度很高的微细光束（直径几微米至几十微米），获得极高的能量密度，照射到材料上，使材料在极短的时间内（千分之几秒甚至更短）熔化甚至气化，实现切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等加工目的。特点：

1.适应性强，几乎可以加工任何金属材料和非金属材料。2.加工精度高，激光束可以聚焦成微米级光斑，输出功率又可调节适合精密加工。

3.加工质量好 激光加工能量密度高，热作用时间短，热影响区小，工件变形小。

4.加工速度快 打孔只需0.01s，切割比常规方法提高效率8~20倍，激光焊接可提高效率30倍。

5.易实现自动化，激光束传输方便，易于控制，便于与机器人、自动检测、计算机数字控制等先进技术结合。

本次实习，我选择在100W功率的激光切割机上进行加工，因木板便于操作，气味相比亚克力板好闻，成本低，所以我用木板加工了手机支架（大白形状）和一个照片（吾皇），在软件调试的时候，要注意其对比度，亮度，线条等参数的调整，以便工件更美观，其次，不同功率的机器，扫描速度，扫描功率，切割速度，切割功率都不同，木板（2mm）：扫描速度=500/s，扫描功率=35%，切割速度=50mm/s，切割功率=70%。

在加工过程中，有时会因电脑参数设置不当，造成木板浪费，图像切割超出木板的范围，此时因将不切割的部分适当调整，最大化的利用木板。

5.焊工

特点：

1）相对比较纯手工，操作相对不是特别复杂；

2）焊接质量好。但质量不稳定，对焊接时机要求较高； 3）设备简单，使用维护方便等；

4）要时常通风，对人体的危害性比较高； 5）对焊接之前的设计有较高的要求。

在基础教学后，每个人都带着防护面具，防止眼部受到电弧光的损害。在焊枪火焰的中心部有一块特别亮，哪里是温度最高的地方，用亮白色的焰芯进行切割，每个人都进行了尝试，对焊接的时机和力度有了初步的体验，焊接时，将工件放在与电极相连的焊台上，手持连接另一电极并夹有焊条的焊钳，稍用力敲击工件起弧，看是否焊接牢固，之后我们小组进行设计，决定设计一个风车，将几根长的铁棍锯成几十个小的零件，再对照设计的图纸，进行焊接，期间在风车和扇叶连接处没有把握好时机，导致工件美观性下降，但质量依然得到了保证，除此之外，焊工的学习还让我有设计的灵感，和设计尺寸上的概念。

6.车工

特点：

1）车工是一门要求车削的精度高，误差要求小的工种；主要从事于切削加工以及除去多余的毛胚工作；

2）同时车工只有两个坐标轴，自动化程度较于数控机床而言较低； 3）同时车工只有两个坐标轴，自动化程度较于数控机床而言较低；

此次实习，我了解了车床的操作技能，每个按钮的作用，各种刀具的使用条件与作用。老师给我们演示了各种横面与轴面的切削方法。如何切槽，如何粗加工，精加工，最后根据图纸上模型尺寸的标志，完成一个工件。使其各种尺寸（直径、光洁度，长度等）误差小，在要求范围内，接近标准尺寸的工件。

尤其注意的是，操作前要扣紧衣服衣扣，着装安全，机床在运转时，不能触摸运转部分，且加工切削时，停车时应将刀退出，防止损坏刀面和危及人身安全，三、实习总结

1.学习观察 1）丝杠

涉及到的工种：数控车工，钳工。

先将原材料用数控机床制作成粗加工件，再用钳工进行打磨，再用激光进行装配件的打孔。

2）工艺品

用到的工种为激光，数控铣，钳工

先用激光对每个面进行打孔，再用焊工进行焊接，再在数控铣床上进行个别标志性图案的铣。2.收获体会

1）这次实习让我收获颇多，了解了很多常见的工种，对激光加工，数控机床，钳工，焊工，车工有了一定的认识与理解。还亲自动手学习了一些加工机器的主要操作方法，不仅提高了动手动脑能力，还让我们学会了基本的加工技术。

2）在实习中，牢记安全第一，其次确保仪器材料的安全性和可使用度，要有一个工匠精神去完成每一个工件。

3）金工实习里处处讲究加工要精准，误差小，注意安全，领悟加工方法与技巧等等。

4）在实习的时候，可能会出现操作失误的地方，但要在能力范围内，将误差或失误降低到最小。

5）设计工件加工方案时，要考虑全面，在原料，时间，精确度，安全性，成本，加工分配等方面都要有科学的规划。

6）每一个工种的精准和优秀，离不开长期的钻研和改良，所以要有不断进步的信念和不怕苦的精神去实习。

第二篇：金工报告

金工实习报告

历时三个星期的金工实习结束了，如今回首那段日子，心中感概良多。金工实习对技术和精度的要求很高，对于我们这些习惯了坐在教室里听老师讲课动动笔就可以的大学生来说，这门课程真的是与众不同。回过头看看自己这三个星期来走过的艰辛路，发现那将会是大学生活中弥足可贵的一段经历，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在。

作为一名机械类的学生，也许这一辈子都会与这些“大家伙”们“亲密接触”，想到这，我觉得每一次金工实习都将会成为我们以后工作的宝贵经验，所以我们都会特别地认真对待。看着自己做的每一个小工件，虽然表面有点粗糙，不算很美观，但毕竟也是我经过一番努力做出来的成品，感到特别有成就感。

三个星期的时间里，我们来到工程训练中心的车间进行机械制造工程训练，了解了相关是知识，初步操作了线切割、数控车、PLC、电火花、热处理、快速成型等工种。这次实习让我初步接触了多个工种 生产流程和工序，体会到机械制造业的艰辛劳苦。

热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这伟大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明。我们先是学习了钢材的分类和它的表示方法，然后又考察了它的电火花形态，学会了用电火花形态来鉴别钢材成分的方法。此后就是古老方法的现代演绎。我们先是退火，然后正火，最后回火，在这过程中又考察钢材硬度的变化。淬火时，我夹着烧红的铁块浸入水中，听着“嗞嗞”的声音，我感觉自己像是与古人交流，看到了古代打铁师的身影，想起了那些著名的宝剑，这是一个穿越了历史的工种啊。此后我们还观察了很多材料的内部纹理，绘制了它们的金相图。加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。我们只需要用三维软件做出零件，然后用PowerMill进行刀具的选择和刀具路径的编辑，再输出NC代码。我们把代码传送到数控系统中，待工件装夹后，做好对刀和设置刀补，数控系统就能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

数控车床是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。我们只要对好刀，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过三周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。我们应该坚持不懈、仔细耐心、认真负责，只要付出就会有收获。

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过三周的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。10机械工程及自动化2班梁健聪30号

第三篇：金工实习报告

金工实习报告

实2011年11月28日至12月9日，这两周的时间是我们金工实习的日子。实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。我们电子班的金工实习内容包括：车工、铸造、钳工、焊工、铣工这五个方面。两天一个工种。现在我就来谈谈我这次金工实习的体会吧。

我们实习的第一个工种是车工。刚开始时，老师向我们介绍了实习用的设备还有相关的概念，比如：车头、车尾、车厢、光导轨、挂轮箱、丝杆等这些车床零件概念。接着老师就给我们做示范加工零件，我们边认真看老师做，边记录操作的先后顺序。接下来我们就按照老师的要求开始加工相应的零件，这零件的加工要精确到毫米这个单位，确实有点难度。在这头两天里我们总共加工了三个零件，在零件的加工中我们深深地体验到了要生产一件合格的零件是多么的不容易啊，就是多一个毫米都不行！通过两天的车工学习与加工，我对车工有个整体的理解和操作。

我们实习的第二个工种是铸造。铸造一般用型砂，型砂的强度、透气性、耐火性溃散性都很好。它主要有有原砂、粘结剂和附加物组成。铸造的一般工具有：铁铲、直尺、秋叶、弯钩、铁锤、砂箱。接下来老师向我们示范了零件的成型技术。首先先要掏好泥沙，然后把泥沙和均匀，接着就往铁箱中灌泥沙，按要求把零件放到合适的位置------最后零件成型。第二天，我们亲自动手铸造圆型手柄木型。这种模型要用分箱造型。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合。首先在下箱填砂、紧实、起模。等到下半完成之后，在下箱上层撒上隔层粉，接着合箱完成上层。一个小时下来，我和我的同学成功完成铸造成型圆型手柄。我们俩觉得挺有成就感的。

铸造完之后我们到了钳工，以前都听说学长们说钳工是最辛苦的，这次我真的事深有体会。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。钳工实习所要完成的任务是手动铁锯掉4mm和手工挫平，然后和另一个面相垂直。经过我们几个小时的奋战，终于完成了这项艰巨的任务。

第四个是焊工。运用焊工老师的话来说，我们两天的焊工学习就是来玩火的。既然用电来玩火，危险性就不如而说了。所以，安全第一。老师一边讲课，一边动手操作给我们看，这样我们非常容易记下关键的要领。我们掌握要领之后，就可以焊铁了。戴上防护罩后，我就开始完成老师布置的在铁板上画圈和画一字直线了。等我们完全熟练之后，就焊四块铁在一起了。这项工种既危险又好玩。我们都是愉快的心情之下完成的。

我们实习的最后一个工种是铣工。在学习车工之后，铣工相对我们来说就是小菜一碟了。因为原理和车工是一样的。开始，老师给我们介绍了铣工的两种常用铣床：立式铣床和卧式铣床。接着给我们演示了如何进行一些简单的操作，比如纵进，纵退，横进，横退，上升，下降------接下来我们就开始进行铣工操作：把89毫米的铁块铣掉3毫米，要按求操作。

两的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第四篇：金工实习报告

中国矿业大学（北京）金工实习报告

进入金工实习教学，是一个令人兴奋的时刻，在经过了一番实习动员大会后，我们进行了分组，紧接着老师就将我们带到实习基地，就这样令我期待已久的金工实习拉开了帷幕。

我所在的这一组的实习安排是这样的：刨工——铸造——车工——数控——钳工。

刨工：这是我们小组的第一个工种。我们使用的是牛头刨床，四天的时间刚开始我们练习了开机和变换速度以及调节刨床的冲程等，紧接着我们进行了刨平面、垂直面，最后又刨了一个凸台和一个凹台。在刨床实习中，我感受最深的合作精神，我们一小组是四个人，凭着我们默契的配合，我们最终刨出的凹凸台扣在一起非常完美，得到了齐老师的夸奖，大家都感到很是欣慰。

铸造：将熔融金属浇入和零件形状相适应的铸型型腔中，使之冷却、凝固，而获得毛坯的成形方法。铸造的生产方法有砂型铸造和特种铸造，这次实习主要学习了砂型铸造。进行这个工种的时候，刚开始还挺有新鲜感，但是慢慢的有很多人都产生了厌烦的心理，但是我严格的要求自己，一直在不停的练习整模。结果当然是功夫不负有心人，老师第一个给我奖励——在我的名字后面做了个记号，并说你做的很好，而且很努力，我会让你的努力和你最终的成绩成正比。这里我不仅学习了砂型铸造，更让我体会到了认真做事的真谛。车工：是在机床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来对工件进行加工的。车削时，工件的旋转为主运动，车刀的直线移动为进给运动。此次实习我们每人都认真制做了一个小锤柄，学习和体会了锤柄从开

中国矿业大学（北京）金工实习报告

始到最后成型的制作工艺。这里我想说的是假如每个同学都能开一台车床就好了，我还有想自己制作小物件由于机器的限制没能实现，有点遗憾，但是制作了锤柄还是很开心。

数控、电焊、锻造：数控学习的时候我们只是模拟了一下，往机器里输入程序和画图，学的很浅显，以至于我没感觉到学了什么，但是接下来的焊工可是给我过足了瘾。光凭焊工老师幽默的谈吐，我已经对电焊充满了期待，接着我焊了两根焊条，贺老师示范时候的焊件比较起来简直是天壤之别，这让我深深的意思到“台上一分钟台下十年功”的真正含义。接着老师又给我们演示了金属的锻造，将一个方形的q235钢棒锻造成了圆条状的钢筋，同时也了解了金属锻造在工业生产中的重要性。

钳工：是工人手持工具对工件进行切削加工的。可见比起前面的车工就比较累了。钳工的主要工作包括，划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹。钳工实习当中，做了个小锤头，虽然比较累，但我们依然坚持了下来，而且做的过程中都比较认真、积极、踏实。值得一提的是，这是我们组最后进行的一个工种，总时间是3天，而我只花了一天半得时间就按照老师的要求做好了锤头，而且锤头在我们的小组中质量也是出类拔萃的，我很有成就感。随即我又用余下的时间做了色子留做纪念。

以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习使我了解了一些生产的技术和生产的设备。近一个月的时间，虽然每天要早出晚归，有时也会觉得很累（尤其是钳工）但是比起上文化课却是别样的味道，中国矿业大学（北京）金工实习报告

感觉很充实。通过这次实习使我们与生产接近了，由在书本上的无味的文字，变成了充满了乐趣，很想细细品尝的实在的实习过程。那是一次飞跃：书本的知识不是没用的，我们天天上的课，学的东西不是没用的；觉得它没用只是因为自己不会用，学会知识本身不是最终的目的，学会用知识才是最重要的。时光如流水，转眼金工实习就结束了，给我的体会是：①我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们吃苦的品质。⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第五篇：金工实习报告

钳工实习报告

实习地点:梅州农业学校

时间：2012/10/8～2012/10/12

上一周的钳工实习，全身上下都酸痛，早就听说钳工实习很累，现在终于体会到了，不过虽然累但学到了很多东西，体会到工人们的辛苦，自己感受深刻。

第一天去时，老师带我大概参观几个机房，有很多工种和机器，看到这么多的机器，整个人都兴奋起来，好像学啊。但老师说我们主要学习钳工。有点失落，但想着，先学好一个再说，一步一步慢慢来，总好过一样也学不好。参观完，我们就开始实习了。

钳工可以说是最让人难忘的工种了。钳工不仅对手工操作要求高，而且也非常累人，所以体力也是需要的。例如老师要我们按照图纸制作一个螺母，操作基本也不复杂。我们首先是要找到自己所需要的圆底铁柱，然后用虎钳把它钳牢固，接着是用锉刀把圆柱体的底面磨平，这个活也花费了我十几分钟。下一步就是划线，用工具画出外圆，再划出正六边形，再划出内圆。接下来要在圆心处用钻头做一个记号，并用钻头描出正六边形的轮廓。然后就是用虎钳把它钳牢固，用锯子锯出一个大概的正六边柱体，这工作还真的是讲究体力和耐力还有眼力，在锯的过程中经常会由于锯子方向偏了，所以，就要小心，要耐心。把整段锯掉后还要把这个端面也磨平，更加艰苦的时刻到了，就是用锉刀把六边形的轮廓磨出来，也就是说其他不必要的部分都要用锉刀磨掉，这两毫米看似毫不起眼但是你要锉刀而不借用任何其他工具把这两毫米磨平真是不容易，后来为了加快速度，我想出了一个新的办法，先用钢锯在即将要磨平的面上锯出几条比较浅的划痕，然后再磨平就比较简单了。好不容易终于把螺母的大致形状给做出来了。最后是打孔，钻螺纹，打磨边角，一系列工序过后，一颗全世界独一无二的螺母终于诞生了，看着自己耗费一天时间做出来的螺母，一股自豪感油然而生。在实习过程中，我们还做了很多零件，最后还四人一组共同制造一个“手摇冲床”。经过四人的努力，在最后一天，成功制作出来，完成任务。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

在钳工实习的过程中还有一些自己的想法和建议。我有很深的感触，我们获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了

成果。我们学习到各种对零件加工的方法、制作的步骤和测量、检测。在小组制作中，学到团队合作，学会团队精神。每一个零件都要符合要求，要不然就很难组装起来。所以，每一步都要认真，这就要求我们的小组有默契。在这次实习中，我们学到很多，我们要感谢学校和农校的领导给我们这个机会，还要感谢农校的老师的指导和帮助。

我认为钳工实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种，我们还有电焊、铣工、刨工没有机会接触到。另外，钳工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。

5天的钳工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。