外墙涂膜防水工程施工方法

第一篇：外墙涂膜防水工程施工方法

外墙涂膜防水工程施工方法

1、基层处理

（1）外墙混凝土基层模板拆除完毕后，表面残留的模板片，钢筋头清理干净。

（2）外墙对拉螺杆孔洞全部采用防水发泡胶进行封堵。（3）所有外墙模板错缝、蜂窝、马面等部位必须提前按要求处理完毕。

（4）混凝土墙面上混凝土浆，浮块必须提前处理掉。（5）对阴阳角等部位认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

（6）施工前，需认真检查外墙抹灰层是否存在空鼓、开裂等情况，若存在问题需将抹灰层处理完毕后方可进行防水层施工。

（7）施工时，防水基层最好呈干燥状态，含水率不大于9%为宜。

2、防水层施工

（1）打底层（满刮，不露底）配料：底层按JS液料:粉料=1：1.5左右的比例配置成腻子状（类似于刮墙体腻子），配置时先在定量的粉料中加入适量清水，将粉料搅拌成稠状物，然后再加入定量的JS液料，用电动搅拌机搅拌均匀成腻子状物。（注意如果直接将粉料和液料放一起搅拌，粉料容易形成小疙瘩，很难搅拌均匀）。

（2）涂刷：在清理平整的基层所用刮板将配好的腻子状涂料均匀的刮在基层上，涂刷方法类似于在墙体上刮腻子，满刮时要控制好厚度，每层厚度保证在0.3mm左右，厚度尽量均匀一致。（3）注意点：为防止聚合物防水层在转角部位、阴阳角部位开裂，需粘贴玻纤网格布一道，玻纤布每边宽度≥250mm。

3、中间层和面层（涂刷两遍）

（1）配料：中间层和面层按JS液料:粉料=1：1.5左右的比例配置成稀糊状（类似于刷油漆，具体配比参照说明书），配置时先在定量的粉料中加入适量清水，将粉料搅拌成稠状物，然后再加入定量的JS液料，用电动搅拌机搅拌均匀成稀糊状物。

（2）涂刷：在前一道满刮层干燥后（一般在室外温度20度以上情况下两层涂刷间隔时间为4—6小时），用滚刷或平板刷在满刮层上均匀涂刷中间层和面层，中间层干燥后，再涂刷面层。涂刷时要保证厚度均匀一致。

4、外墙防水施工要点

（1）开始刮涂时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄。防水涂料总厚度必许满足设计要求1.0mm。

（2）涂刷要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般第一道涂刷4—6个小时后保证上道基本干燥后，才能进行下道工序施工。

（3）必要时用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二道涂层前进行粘贴。涂刷应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改涂层的变涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度易为30—50mm。（4）涂料防水层的施工缝（甩茬）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将甩茬表面处理干净。涂刷程序应先涂转角处，阴阳角等处的加强层，后进行大面积的涂刷。

第二篇：涂膜防水施工方案

涂膜防水施工方案

1、施工工艺

基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；

2、涂刷防水涂膜注意事项；

（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；

（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；

（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；

（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；

（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；

（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；

（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。

第十二节 石材楼地面施工工艺

1、操作工艺

（1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。（2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。

（3）根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。

（4）试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。

（5）铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。

（6）贴好24小时后浇水养护。

（7）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。

2、质量标准

（1）石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。

（2）板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。（3）地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。

（4）石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。

（5）板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

第十七节 石材墙面施工工艺

（一）、施工准备

1、技术准备

编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2、材料准备

（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

（2）白水泥：32.5级白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

3、主要机具

磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

4、作业条件

（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。

（2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工规程的要求。

（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。

（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

第七节 块料墙面施工方案

1、施工工艺流程

基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护；

2、施工方法与技术措施

1、为加强面砖与基体粘贴，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应除去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

（1）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。

（2）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：2.5水泥砂浆找平层。（3）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

（4）面砖粘贴

1)根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。

2)面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。

3)在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1：2.5干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20～30分钟(砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。第六节 块料楼地面施工方案和技术措施

（一）、施工准备

基层清理→铺设垫层→找坡→铺设防水层→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺设粘接层→铺砖→勾缝、擦缝→养护

（二）、施工技术措施

（1）基层清理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到找平层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面。

（2）铺设垫层：铺设60厚C15混凝土。

（3）找坡：最薄35厚C15细石混凝土垫层找1%坡，坡向地漏，随打随找平，四周边及竖管根部用DS干拌砂浆抹成小八字脚。

（4）铺设防水层：铺设1.5厚聚合物水泥基防水涂料，用1.3厚胶粘剂粘贴。

（5）抹找平层砂浆：根据已弹好的冲筋标高，铺设20厚DS干拌砂浆找平层，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度。

（6）弹铺砖控制线：待找平层施工完毕后，排好纵横两个方向的尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线（每隔4砖弹一根控制线），并严格控制好方正。

（7）铺设5厚DAT砂浆粘结层。

（8）铺砖：5~10厚铺地砖，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，门口需做过门石，高出楼面5mm，操作程序是：

1）铺砌前将砖板放入水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用。2）砖的背面朝上抹5mm厚DTA砂浆进行粘接,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间较长,影响砂浆的粘接。

3)将抹好砂浆的砖，铺贴到砂浆保护层上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。

4)拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

5)勾缝：用DAT砂浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。

6)整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接搓平直。

7)铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实。

8)灌缝：调缝后第二天，用DTG砂浆擦缝，操作时用棉丝蘸已拌好的砂浆从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。

9)养护：地砖铺完24h后，浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。

（三）、质量标准

1、主控项目：

（1）面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

2、一般项目：

（1）砖面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（2）邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。

（四）、成品保护

1、在铺砌地砖过程中,对已安装好的门框都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车支腿底部用胶皮包裹好等。

2、切割地砖时，不得在刚铺设好的砖面层上操作。

3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

4、做油漆、浆活时不得污染地面。

（五）、施工中应注意的问题

1、地面标高错误：超出设计标高，原因是：（1）楼面标高超高。（2）粘结层砂浆过厚。

（3）施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

2、地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘结层过厚，上人太早。为解决此问题，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h后养护。

3、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。

4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

5、留缝不直不均：操作前应挑选地砖，长宽相同，用于同一房间。拨缝时分格缝接通线，将超线的砖拨顺直。

第十九节 块料踢脚线施工工艺

1、施工准备

（1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。

（2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。

（3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

（4）不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。

2、施工方法

（1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1:2~2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上2~2mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。

（2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1:2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。

第一节 金属踢脚线安装施工工艺

一、金属踢脚安装施工工艺

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装

二、金属踢脚安装施工方法与技术措施

1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。

6、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。

三、金属踢脚安装质量要求

1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。

3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm

第十九节 隔断施工方案

1、施工准备

主要材料： 轻钢龙骨主件、轻钢龙骨配件、紧固材料、填充隔声材料、罩面板材、嵌缝材料

机械设备：

⒈机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等；

⒉工具：电动螺丝刀、螺丝刀、墨斗、拉锍枪、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀；

⒊计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠、托线板。

2、施工工艺流程

清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。

3、施工要点

隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、；固定方法应符合设计要求。

隔断龙骨运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。隔断下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm。

罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。

龙骨安装

安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标准的规定。

在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。

沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙髓的端部应固定，固定点间距离应不大于是m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距离为400-600mm ,距龙骨两端的距离为20-25mm。

安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）应符合设计要求。安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加因。骨架允许偏差在允许偏差范围内。

隔断木龙骨的安装，应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

第一节 抹灰面油漆施工工艺

抹灰、油漆工程

1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。

1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。

3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm.5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。

2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。

1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。

2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。

3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。

5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。

7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。

8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。

9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。

11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。

12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。

13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。

14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。

15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。

16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。

17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。

第十节 装饰板墙面施工工艺

1、施工准备 1）材料要求：

（1）面层的规格、材质等级，符合设计图纸及施工要求的规定进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。

（2）龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。2）主要机具

小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

3）施工作业的相关条件

（1）安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

（3）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

（4）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。

2、施工工艺

基层处理→找位与弹线→检查预埋件与洞口→龙骨制配与安装→钉装衬板→安装面层（3mm厚21丝木纹铝塑板，6mm厚水银镜，18mm厚槽木吸音板，12mm厚聚酯纤维吸音板，12mm厚纸面石膏板）

（1）基层处理。（2）找位与弹线。

安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。（3）核查预埋件及洞口。

弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

（4）衬板安装。

在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

（5）安装面板。

面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装

第八节 天棚吊顶施工工艺

（一）、施工准备

1、主要材料

纸面石膏板、轻钢龙骨及配件的材料、品种、规格、质量严格按照施工设计要求。

2、主要机具

电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。

3、作业条件

（1）熟悉图纸和设计说明及施工现场。

（2）对图纸要求标高、洞口及顶内管道设备等核对证实无误。（3）进场材料已合格验收完毕且备足。

（二）、施工工艺流程

1、弹线：根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，不上人吊顶间距为1200－1500mm，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

3、安装主龙骨：主龙骨沿房间长向布置，间距宜为1200－1500mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。

4、安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。

5、安装次龙骨：间距为300-600mm。

6、纸面石膏板的安装：纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150－170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

7、刷防锈漆：轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

8、吊顶与墙体处收边：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。

（三）、质量标准及要求

1、注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。

2、纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。

3、控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

4、所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。

5、要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。

6、吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。

7、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；

8、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

9、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

10、纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；

11、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

（四）、室内石膏板吊顶控制要点

1、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。

2、主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/500，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

3、施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间（跨度大于15m以上）采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。面积超过100m2吊顶应设伸缩缝。

4、在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。初次施工，先做一标准样板间，总结经验，经过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。

5、表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。

6、吊顶板与灯周边结合的平整、严密、美观。

7、上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。

（五）、工程质量通病及预防措施

1、各种外露的铁件，必须作防锈处理；

2、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊件、挂件必须拧紧牢固。

3、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

第一节 墙纸裱糊工程施工方案

1、工艺流程

装饰墙纸被糊施工程序：清理墙面刮腻子→裁纸→刷胶糊纸。

2、操作要点

1）清理墙面刮腻子：首先把墙上的灰浆疙瘩、灰渣清理打扫干净，用水、石膏或胶腻子把磕碰坏的麻面抹平，再用刮腻子板把墙面满刮胶腻子（滑石粉：羧甲基纤维素：聚醋酸乙烯乳液：水=1：0.3：0.1：适量），待腻子干燥后用砂纸磨平，并打扫干净，再刷一道底胶（107胶：水=3：7）。

2）裁纸：裱糊前，根据墙面高度裁纸，要留有余量，一般在桌子上裁纸，也可以在墙上裁。

3）刷胶糊纸：本工艺是最重要的施工工序。

在纸背面和墙上均刷胶。胶的配合比为：107胶：4％纤维素水溶液：乳胶：水=1：0.3：0.1。适量。墙上刷胶时根据纸的宽窄，不可刷得过宽，刷一段糊一张。选好首张糊贴位置和垂直线即可开始裱糊。从第二张起，裱糊先上后下进行对缝对花，对缝必须严密不搭搓，对花端正不走样，对好后用板式鬃刷舒展压实。挤出的胶液用湿毛巾擦干净，多出的上、下边用刀割齐整。在裱糊墙纸时，应在电门、插销处裁破纸面露出设施。裱糊墙纸时，阳角不允许对缝，更不允许搭接，客厅、明柱正面不允许对缝；门、窗口面上不允许加压纸条。

3、质量标准

1）装饰墙纸表面干净，斜视无胶迹。斜视壁面有污斑，应将两纸对缝时挤出的胶液及时擦干净，已干的胶液用温水擦洗干净。

2）对花端正、颜色一致，无空鼓、气泡，无死褶。墙纸面的花与花之间空隙应相同。裁花纸时应做到部位一致，随时注意壁纸的颜色，确有差别时应予以分类，分别安排在另一墙面或房间；颜色差别大或有死猪时，不应使用。墙纸糊完后出现个别翘角、翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘车，个别鼓泡应在排气后用针头针管注入胶液，再用辊压压实。

3）上、下不亏纸，横平竖直。裱糊墙纸如有挂镜线，应以挂镜线为准，无挂镜线以弹线为准。当裱糊到一个阴角时要断纸，因为用一张纸糊在两墙面上容易出现阴角处墙纸空鼓或者纸斜，断纸后以阴角另一侧开始仍按上述首张纸开始的办法施工。

4、安全注意事项

1）高凳必须固定牢靠，跳板不应损坏，并不要放在高凳的最上端。2）在超高的墙面裱糊墙纸时，逐层染水要牢固，要设护身拦杆等。3）使用的刃性工具要注意安全。

第一节 门窗施工工艺

门窗施工工艺流程

（1）准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备 ① 施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

（3）门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

（1）加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。

第三篇：外墙防水工程施工方案（范文）

外墙防水施工方案。

一、施工工艺流程与施工方法

1、施工工艺流程：基层处理→搅拌外墙防水涂料→涂刷防水涂料

2、施工方法：①基面清洗，用清洁剂、钢丝刷、抺布、尽可能将墙面基层清洗干净，但尽可能不要破坏原来面层光泽；②用刷子将透明防水胶涂刷于墙面，外墙裂缝处，涂刷时要特别仔细；③涂刷2遍即可，涂刷时要注意前一遍涂层干固不粘手后再涂后一遍，且涂刷方向应纵横交错；④在施工过程中如粘度太大，可用清水稀释，但水量要尽可能少。

二、施工注意事项

一、高空作业安全注意事项

1、吊绳的破断拉力应达21KN，产品合格证齐全；

2、吊绳在施工前必须经过负荷试验，通过试验检查吊绳的安全性能，同时要保证安全系数在允许的范围，使用时严格控制施工荷载；

3、吊绳系挂前要对工人身体进行检查，如身体不适，必须提前告知安全员，保证施工人员安全上岗，施工前后均不得喝酒；

4、勘察现场：建筑物顶部必须有固定吊板绳和安全绳的牢固构件，绳子下垂经过位置不得有尖锐棱角锋口。如有尖锐棱角锋口，必须经过特殊安全处理。在高压电源区无法隔离时，不得进行工作。

5、检查下吊用吊板绳、安全绳，有无损伤或断股，一经发现，该绳索禁止使用。检查坐板有无裂纹，吊带是否反兜，坐板底面及吊带有无损伤，一经发现，应禁止使用。

6、确认吊板绳、安全绳的长度在建筑物顶部固定后，应仍有比该建筑物高度相对长的长度。

7、确认高空下吊员工每人一根吊板绳、一根安全绳，严禁一人一绳危险操作。一经发现，必须停止工作。

8、检查高空下吊员工背戴的保险带有无损伤，一经发现，则禁止使用。

9、检查座式登高板连接的下滑扣(“V”型扣)的固定销栓是否可靠，若有损伤，一经发现，禁止使用。

10、检查连接在保险带上的自锁器是否灵活可靠，若有损伤，一经发现，禁止使用。

11、检查吊板绳、安全绳在建筑物顶部的绑扎固定部位是否牢固，吊板绳、安全绳在建筑物顶部的绑扎固定部位不得在同一受力处，必须是分别的两处。一经发现不符合要求，则停止工作。

12、所有安全工具检查完毕后，将安全绳固定在牢固的结构上面，绳子的支承点位置应经常变换，绳与墙体接触部位下方应垫橡胶皮以防止绳破损。

13、试吊，无安全隐患后可上人施工。

14、整个工作过程中，楼顶设立人员做安全保护，防止意外，楼底设安全巡视保护人员，安全监督应自始至终。

三、工程质量保证措施

建立由项目经理领导，项目经理直接控制，质检职能机构和基层检查的三级管理系统，形成一个由项目经理到班组的垂直管理线。

1、原材料的控制，各类建筑材料到场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，不合格产品不验收。采购材料和产品时，一定要有材料出厂合格证，检测报告，各负其责，不合格的材料不得进场。

2、严格履行技术交底责任制度。在各道工序施工前，由施工员、技术员、质量检查员共同向工种班组全体职工进行技术质量交底，并督促检查操作人员严格按技术质量交底中质量要求进行施工，以确保施工质量。

3、责任分工：由施工员、技术员、质检员、班长监督实施。

4、严格执行质量检查责任制度。专职质量检查员和施工班长除经常坚持施工现场检查外，对所有工人每日，每个施工区段质量进行全数检查验收，上道工序未达到质量标准规定的，下道工序不准进行施工，对质量缺陷超过允许偏差值的部部位，必须返工重做。

5、在每道工序施工中，加强施工质量管理，使每道工序施工必须做到一次达到合格质量标准，避免出现返工现象，减少不必要的人工及材料损失，达到降低工程成本的目的。

6、在施工中加强对技术工人的技术管理，使工人在材料使用过程中减少浪费，必须要求工人做到精、细、准，合理使用材料，降低工程成本。

四、安全文明保证措施

1、“安全生产、预防为主”是施工现场的基本方针。严格执行国家有关安全生产的规定，按照“建设工程施工现场管理规定”的细则实施。

2、工程施工过程中，严格按照“施工安全管理工作程序“中的安全防护控制要求实

施，把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关。

3、成品保护：施工前首先做好门窗、干挂石材的防护工作。

4、每日施工完工后，及时清理现场落地灰等建筑垃圾，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

5、在施工现场产生的各类废弃物，应由仓管人员统一回收处理。

第四篇：外墙防水工程施工协议

防水补漏工程施工合同

甲方：（以下简称甲方）

乙方：（以下简称乙方）

甲方将沙井上南俊业大厦的外墙及部分屋面防水补漏工程发包给乙方，为明确双方职责，在平等互利的基础上签订如下协议：

一 承包方式：包人工，包材料，包质量、工期、安全生产、文明施工。

二 工程承包范围

1、承包范围：

1、沙井上南俊业大厦3层至12层外墙防水补漏（除楼梯间和靠御和园的整面打胶外，其它的按甲乙双方确认的施工方案的方法施工）。

2、13层楼的保安宿舍屋面做防水上铺隔热层。

3、水箱、出屋面水管漏水维修、三楼玻璃破损更换、二楼窗打玻璃胶。

三 工程计价及付款方式

1、工程造价（不含税）按包干价人民币玖万捌仟元整（￥98000.00元）。

2、进场后预付人民币伍万元整（￥50000.00元）作为备料款，材料进场后施工到总工程的50%时再付人民币叁万元整（￥30000.00元）作为进度款，工程完工后再付人民币壹万叁仟元整（￥13000.00元）作为工程款，余款人民币伍仟元整（￥5000.00元）作为保修款到2012年6月1日付清。

3、如有增加项目、现场签证或其他原因产生的增加工程款费用，经审核确认后与进度款同期支付。

四 双方职责与权限

（一）甲方

1、本合同签订后甲方应及时提供施工场地及施工用水用电设施，并承担由此引起的费用。

2、甲方对乙方施工全过程的施工质量、进度、安全和文明卫生进行检查验收、监督

管理。

3、负责进度款的按时支付，否则由此造成的责任由甲方负责。

（二）乙方

1、严格按照工程施工方案，搞好各项施工准备工作，提前做好各项工程设备的报验

工作。

2、严格遵守甲方的规章制度。服从甲方现场施工人员的监督检查，接受整改意见，限时完成整改。尊重业主及甲方现场人员的指导意见，协调好各方面的关系。

3、坚持工前交底、工中监督和工后验收。做好当日记录，并在工前对施工现场所有的安全设施、机具电器进行先查看后使用，如发现事故隐患，应及时向甲方报告。

在安全没有保障的情况下，不准施工。杜绝违章指挥、违章作业和机械带病运转。

4、在工程未竣工之前，乙方应加强对成品、半成品的保护工作，同时不得损坏土建

和其他专业的成品、半成品，否则损坏由乙方负责修复。

5、做好质量安全管理工作，确保工程顺利完工。

五 工程保修

保修期：至2012年6月1日。

六 其他

1、本合同若发生争议，双方可协商、调解，调解不成的可在工程所在地的人民法院

起诉。

2、本协议一式贰份，双方各执壹份，合同自双方签章（字）后生效。保修期满，工

程款结清后自动失效。

3、甲乙双方如有一方违反规定，提前终止合同，则违约方应按总造价的5%作为赔偿

金给对方。

4、合同未尽事宜，由双方协商签订补充协议，协议书与合同具有同等法律效力。

甲方：乙方：

代表：代表：

电话：电话：

日期：日期：

第五篇：外墙防水工程施工合同

外墙防水工程施工合同

根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条款》及有关规定，为明确双方在施工过程中的权利，义务和责任，就本次工程防水施工有关事项经双方协商达成如下协议：

第一条工程项目

1.1 工程名称：

1.2 工程地点：

1.3 承包方式：

1.4 工程量：

1.5 施工部位：

1.6 施工期限：

1.7 单价：

第二条甲方工作

委托为甲方驻工地代表，负责合同履行，对工程质量、进度进行监督检查，办理验收、变更、登记手续和其他事项。

第三条乙方工作

3.1 参加甲方组织的施工图纸或做法说明的现场交底，拟定施工方案和进度计划，交甲方审定。

3.2 委托

要求组织施工，保质、保量按期完成任务并负责保修工作，解决应由乙方负责的各项事宜。

3.3 严格执行施工规范、安全操作规程、防火安全规定、环境保护规定，搞好本工地的安全、消防和垃圾处理工作，严格按施工方案工方案进行施工，做好各种质量检查记录，组织防水工程竣工验收，编制防水工程结算。

3.4 遵守当地有关部门对施工现场管理的规定，妥善保护好施工现场范围内建筑物、设备管线、花草不受损坏，做好施工现场保护和垃圾清除等工作，处理好由于施工带来的扰民问题与周围单位（住户）的关系。

3.5工程竣工交甲方之前，负责对现场设施和工程成品进行维护。

3.6施工材料按甲方指定地点存放，乙方自行保管。

3.7 提交施工方案，由甲方审定，并严格按审定后的施工方案进行施工。

3.8防水工程会同有关部门进行验收，验收不合格而返工以及维修期内维修的费用由乙方负责。

第四条工期和工期顺延

4.1 本防水工程协商于年日止。

4.2 因乙方责任延误工期，每延误一天乙方应支付违约金千分之一。

4.3因甲方和不可抗拒的自然因素影响工期，工期相应顺延。

第五条工程质量检查及验收

5.1 本工程按国家行业防火施工及验收规范为质量评定验收标准，工程质量应达到国家质量合格标准。

5.2本外墙防水必须使用无色防水剂，确保外墙本色不变。

5.3 甲乙双方应及时办理中间工程的检查与验收手续，若检查不合格，返工费由乙方承担。

5.4 工程具备竣工验收条件，乙方向甲方报告，甲方在1-2内组织验收，并办理验收手续。

第六条工程付款及结算

6.1 本防水工程完成50%，付总工程款的30%，工程全部完成验收合格后再付总工程款的50%，一年内付至总工程款的95%，余款5%在五年质保期内每年付1%，五年付清。

6.2 本工程完工后，由乙方及时向甲方提交工程结算，工程量由甲乙双方确认。

第七条材料质量

本工程防火材料，必须采用ISO9002国际标准质量体系认证的防火材料。

第八条工程保修

8.1 本工程在防水质量方面，免费保修五年，同时每年3-4份进行质量跟踪服务，希望甲方配合工作。

8.2 本工程保修期为五年，五年内因工程质量造成的业主财产损失由乙方承担。

第九条安全生产

甲乙双方在施工期间应严格遵《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条款》和其他相关的法规、规范，乙方在施工中发生的安全事故由乙方负责，甲方不负任何责任。

第十条违约

甲方或乙方不能按本协议条款约定内容履行自己的各项义务发生使用合同无法履行的行为，应承担相应的违约责任，违约方向对方赔偿由此造成的经济损失并支付违约金千分之一。

第十一条争议

11.1 甲乙双方发生争议时，双方可采取协商解决或请有关部门进行协调。

11.2 当事人协商、调节不成时，可向长沙市仲裁委员申请仲裁或向长沙市中级人民法院起诉。

第十二条附则

本合同一式两份，甲乙双方各执一份。本合同签字盖章后生效。

甲方（签字盖章）：乙方（签字盖章）：

年月日年月日