工业工程参观实习报告

第一篇：工业工程参观实习报告

工业工程实习报告

一、实习人：

二、实习厂家：

昆明新天力机械制造有限公司，云南合信源机床有限责任公司。

三、实习目的：

本次实习以生产实习为主，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员介绍有关内容。同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

四、行程安排（实习地点）：

6月27日下午参观云南新天力机械制造有限公司，6月29日下午参观云南合信源机床有限责任公司。

五、保密守则：① 车间内不准拍照；② 不要拿车间内的零件；③ 打电话不要谈论有关工厂的相关内容；④ 不准私自进入别的车间

六、安全教育：① 厂房内要走安全通道，不能超过安全线；② 只能观看，不能用手接触；③ 不要围观设备；④ 要及时避开起重设备；⑤进入精密车间要戴口罩；⑥ 女同学必须要戴帽子；⑦ 衣服要系好扣子；⑧ 保持纪律有秩序的观看；⑨ 车间内不准打闹，不要玩娱乐设备；⑩ 厂内不准吸烟。

七、实习所见: 首先参观的是新天力机械制造有限公司。公司总部设在云南昆明安宁市太平镇28公里处,云南新天力机械制造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。其诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

真不愧是云南首屈一指屈指可数的农业产品制造公司呢！宏伟的办公楼，现代化的厂房，整洁的环境，无一不流露出大企业的气派！坐在舒适的会议厅中，听着新天力创下的一个又一个不同凡响的业绩，真为广大百姓而高兴。

产品是企业的灵魂，产品的技术水平，质量都直接关系着企业的客户满意度，关系着企业的生存和发展。云南新天力机械制造有限公司是“新天力”牌3ZS7.3型中耕机、3ZD7.3型中耕机、1Q-110型起垄机、1WG6.6型微耕机、12HZM东风变型后驱动系列拖拉机、12HZG纵式变型后驱动系列拖拉机、12HZG纵式变型后驱动系列拖拉机、180T型纵式变型后驱动系列拖拉机、盘式、手扶式拖拉机、拖拉机底盘、旋耕机、2D25卧式双缸柴油机等产品专业生产加工的有限责任公司(自然人投资或控股)。新天力公司的每一件产品都要经过1000小时的耐久性测试与性能测试。本着对百姓负责的态度，产品经试验合格后，才能投入批量生产，投放市场。

创新是一个企业的灵魂。“创新无止境，在成功中追求成功”。新天力公司完全自主开发了双缸柴油机。这款柴油机重心低，重量小，易于农用计件配套，而且功率大，平均达到30—35马力，及使用又环保。此款柴油机获37项专利，根据云南本地的高原气候设计，适合高原地区生产作业，克服了其他型号的柴油机在高原地区效率低的缺点，造福一方百姓。不仅技术上创新，管理方法上，新天力公司也一直在探索。在新厂区，公司还致力于厂区的管理与布局的问题上，以提高生产效率，保证员工安全。以先进的生产流程和一流的工艺技术赢得广大群众的好评。

随着加工技术的提高，产品科技水平的领先给企业的发展奠定了基础，也给今天新天力机械制造有限公司新厂区的现代化奠定了扎实的基础，创造良好了环境。新厂区有四个车间组成：精加工综合车间、驾驶室加工车间、装配间、喷涂设备。精加工综合车间是数控设备，机组机群式布置，机群按机加工工艺流水线布置，在保证加工精度水平的基础上，力求生产物流的最优化，以贯彻企业的精益生产思想。整个车间井然有序，干净整齐，生产效率高。设备是企业的硬件，管理是企业的软件。硬件优越，软件不足，显然会制约企业的发展。只有先进的管理方法来优化先进设备的资源配置，才能使企业的资源得到充分的利用。合信源公司也意识到了这一点，在改善加工水平引进先进技术的同时也在积极尝试管理的革新。

后来我们来到了云南合信源机床有限责任公司（云南磨床厂）, 云南合信源机床有限责任公司（云南磨床厂）是生产、销售磨床的专业公司，至今已有四十年的磨床生产历史（其前身为始建于１９６９年的云南第二机床厂），位于昆明市嵩明杨林工业开发区华狮路３号。公司计量检测手段完善，于２００１年２月通过中国进出口质量认证中心的审核，并获得ＩＳＯ ９００１质量认证，严格贯彻执行“科学与管理并举，坚持改进，提供顾客满意的产品和服务”的质量方针。

进入工厂，发现院子中很干净，一派古朴的令人舒服的样子。可以看到一排排整整齐齐的磨床。真难以想象这些美丽而又复杂的装置是怎样一步一步制造出来的，带着这样的疑问，我们一个一个车间的参观起来。

进入生产车间，一切井然有序。一个人或几个人操控各自的机床，娴熟而又专注，而那不知加了什么物质的酱色的冷却水也不息的在刀具和零件之间流着。几乎每一个制造车间都会在最里面隔开一长路的空间来。在这里没有嘈杂的车床，一路走下去，你会发现本来空空的桥壳，到最后却被添得满满的，完全成了复杂的设备。

在高温处理车间，只见巨大的火炉上一堆被烧得通红的零件放在一块钢架上，便于搬运。听了老师的讲解才明白对已成的钢铁零件进行高温处理，可以除去钢铁部件表面的杂质，增加其光滑度，加大钢铁部件内部的柔韧性，延长钢铁部件的使用寿命。比如对于一些精确的刀具，如果不进行高温处理，则在进行高温测量时，会因本身的变形而无法得出精确结果。之后又来到了焊接车间看到了数控机床，电脑控制的焊头賳一大块钢板上无误的把预计好的形状切割下来。而在原料加工车间，才终于知道原来那些奇形怪状的又非常标准的车头，门等都是按照一定的标准用特殊的工具把钢板进行物理性的加工得到的。

最震撼人心的当然是来到了总装车间，在这里，你可以深切的感受和体会到一台磨床是怎样由一对零部件通过有条不紊的巧妙组合而成的。各个工人都专管一步的组装，这样便于缩短时间，提高效率。和新天力公司相同，这里的每辆机车卖出去时，都已经有内部的人员试用过了，当时就正好看到一位师傅在试一个磨床的性能，绝不含糊。

八、总结

这次实习主要是以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。

本次实习，是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，这次实习，让我们对自己的专业方向有了一定的预计，让我们通过实习真实地了解到了实践与理论的差异。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距，通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。通过实将理论与实践结合起来，其中包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

实习完成后，收获，毋庸置疑，也是颇多的。对所学专业的研究对象有了更进一步的清晰认识。肯定会便于以后的学习的。在此，向组织这次实习的老师们表示感谢！希望有机会，可以再次深入工厂实习调查。报告完毕。

第二篇：工业工程参观实习报告

工业工程实习报告

一、实习人：

二、实习厂家：

XXXXX机械制造有限公司，XXXXX机床有限责任公司。

三、实习目的：

本次实习以生产实习为主，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员介绍有关内容。同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

四、行程安排（实习地点）：

下午参观XXXXX机械制造有限公司，下午参观XXXXX机床有限责任公司。

五、保密守则： ① 车间内不准拍照； ② 不要拿车间内的零件； ③ 打电话不要谈论有关工厂的相关内容； ④ 不准私自进入别的车间

六、安全教育：

① 厂房内要走安全通道，不能超过安全线；② 只能观看，不能用手接触；③ 不要围观设备；④ 要及时避开起重设备；⑤进入精密车间要戴口罩；⑥ 女同学必须要戴帽子；⑦ 衣服要系好扣子；⑧ 保持纪律有秩序的观看；⑨ 车间内不准打闹，不要玩娱乐设备；⑩ 厂内不准吸烟。

七、实习所见: 首先参观的是XXXXX机械制造有限公司。公司总部设在天津市河西区XX路,XXXXX机械制造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。其诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

真不愧是天津首屈一指屈指可数的农业产品制造公司呢！宏伟的办公楼，现代化的厂房，整洁的环境，无一不流露出大企业的气派！坐在舒适的会议厅中，听着XXXXX创下的一个又一个不同凡响的业绩，真为广大百姓而高兴。

产品是企业的灵魂，产品的技术水平，质量都直接关系着企业的客户满意度，关系着企业的生存和发展。XXXXX机械制造有限公司是“XXXXX”牌3ZS7.3型中耕机、3ZD7.3型中耕机、1Q-110型起垄机、1WG6.6型微耕机、12HZM东风变型后驱动系列拖拉机、12HZG纵式变型后驱动系列拖拉机、12HZG纵式变型后驱动系列拖拉机、180T型纵式变型后驱动系列拖拉机、盘式、手扶式拖拉机、拖拉机底盘、旋耕机、2D25卧式双缸柴油机等产品专业生产加工的有限责任公司(自然人投资或控股)。XXXXX公司的每一件产品都要经过1000小时的耐久性测试与性能测试。本着对百姓负责的态度，产品经试验合格后，才能投入批量生产，投放市场。

创新是一个企业的灵魂。“创新无止境，在成功中追求成功”。XXXXX公司完全自主开发了双缸柴油机。这款柴油机重心低，重量小，易于农用计件配套，而且功率大，平均达到30—35马力，及使用又环保。此款柴油机获37项专利，根据天津本地的高原气候设计，适合高原地区生产作业，克服了其他型号的柴油机在高原地区效率低的缺点，造福一方百姓。不仅技术上创新，管理方法上，XXXXX公司也一直在探索。在新厂区，公司还致力于厂区的管理与布局的问题上，以提高生产效率，保证员工安全。以先进的生产流程和一流的工艺技术赢得广大群众的好评。

随着加工技术的提高，产品科技水平的领先给企业的发展奠定了基础，也给今天XXXXX机械制造有限公司新厂区的现代化奠定了扎实的基础，创造良好了环境。新厂区有四个车间组成：精加工综合车间、驾驶室加工车间、装配间、喷涂设备。精加工综合车间是数控设备，机组机群式布置，机群按机加工工艺流水线布置，在保证加工精度水平的基础上，力求生产物流的最优化，以贯彻企业的精益生产思想。整个车间井然有序，干净整齐，生产效率高。设备是企业的硬件，管理是企业的软件。硬件优越，软件不足，显然会制约企业的发展。只有先进的管理方法来优化先进设备的资源配置，才能使企业的资源得到充分的利用。公司也意识到了这一点，在改善加工水平引进先进技术的同时也在积极尝试管理的革新。

后来我们来到了XXXXX机床有限责任公司（天津磨床厂）, XXXXX机床有限责任公司（天津磨床厂）是生产、销售磨床的专业公司，至今已有四十年的磨床生产历史（其前身为始建于１９６９年的天津第二机床厂），位于昆明市嵩明杨林工业开发区华狮路３号。公司计量检测手段完善，于２００１年２月通过中国进出口质量认证中心的审核，并获得ＩＳＯ ９００１质量认证，严格贯彻执行“科学与管理并举，坚持改进，提供顾客满意的产品和服务”的质量方针。

进入工厂，发现院子中很干净，一派古朴的令人舒服的样子。可以看到一排排整整齐齐的磨床。真难以想象这些美丽而又复杂的装置是怎样一步一步制造出来的，带着这样的疑问，我们一个一个车间的参观起来。

进入生产车间，一切井然有序。一个人或几个人操控各自的机床，娴熟而又专注，而那不知加了什么物质的酱色的冷却水也不息的在刀具和零件之间流着。几乎每一个制造车间都会在最里面隔开一长路的空间来。在这里没有嘈杂的车床，一路走下去，你会发现本来空空的桥壳，到最后却被添得满满的，完全成了复杂的设备。在高温处理车间，只见巨大的火炉上一堆被烧得通红的零件放在一块钢架上，便于搬运。听了老师的讲解才明白对已成的钢铁零件进行高温处理，可以除去钢铁部件表面的杂质，增加其光滑度，加大钢铁部件内部的柔韧性，延长钢铁部件的使用寿命。比如对于一些精确的刀具，如果不进行高温处理，则在进行高温测量时，会因本身的变形而无法得出精确结果。之后又来到了焊接车间看到了数控机床，电脑控制的焊头賳一大块钢板上无误的把预计好的形状切割下来。而在原料加工车间，才终于知道原来那些奇形怪状的又非常标准的车头，门等都是按照一定的标准用特殊的工具把钢板进行物理性的加工得到的。

最震撼人心的当然是来到了总装车间，在这里，你可以深切的感受和体会到一台磨床是怎样由一对零部件通过有条不紊的巧妙组合而成的。各个工人都专管一步的组装，这样便于缩短时间，提高效率。和XXXXX公司相同，这里的每辆机车卖出去时，都已经有内部的人员试用过了，当时就正好看到一位师傅在试一个磨床的性能，绝不含糊。

八、总结

这次实习主要是以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。

本次实习，是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，这次实习，让我们对自己的专业方向有了一定的预计，让我们通过实习真实地了解到了实践与理论的差异。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距，通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。通过实将理论与实践结合起来，其中包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

实习完成后，收获，毋庸置疑，也是颇多的。对所学专业的研究对象有了更进一步的清晰认识。肯定会便于以后的学习的。在此，向组织这次实习的老师们表示感谢！希望有机会，可以再次深入工厂实习调查。

报告完毕。

第三篇：工业工程参观实习报告

工业工程实习报告

学院：机械工程学院 专业班级：工业工程（2）

学生：周斌 学号：20122525 指导老师：石崇辉（老师）

工业工程实习报告

一、实习人：周斌

二、实习厂家：

重庆凌云汽车零部件有限公司，重庆意久车辆配件有限公司

三、实习目的：

本次实习以生产实习为主，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员介绍有关内容。同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们讨论和提问，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

四、行程安排（实习地点）：

12月26日上午参观重庆凌云汽车零部件有限公司

1月3日上午参观重庆意久车辆配件有限公司

五、保密守则：

① 车间内不准拍照；② 不要拿车间内的零件；③ 打电话不要谈论有关工厂的相关内容；④ 不准私自进入别的车间

六、安全教育：

① 厂房内要走安全通道，不能超过安全线；② 只能观看，不能用手接触；③ 不要围观设备；④ 要及时避开起重设备；⑤进入精密车间要戴口罩；⑥ 所有同学必须配戴戴帽子；⑦ 衣服要系好扣子；⑧ 保持纪律有秩序的观看；⑨ 车间内不准打闹，不要玩娱乐设备；⑩ 厂内不准吸烟。

七、实习所见: 参观实习的目的就是让我们对现代化工厂的生产级运营有一个大概的了解，走去校门，在实际生活中去感受将来的工作岗位，以及这些岗位忠于自己的专业相关的工作背景和生产中所涉及的安全方面的问题。知道自己将来的工作该如何进行，在现场该如何的准确而快速的发现问题。这次我们参观实习我们参观了2家公司，一家是长安福特的零件生产供应商重庆长安凌云汽车零部件有限公司和重庆意久车辆配件有限公司。这两家公司给了我完全不同的感觉。

重庆长安凌云汽车零部件有限公司成立于1999年4月,是中国兵器工业集团下属河北凌云工业集团有限公司控股的凌云工业股份有限公司在重庆投资的全资子公司，注册资本5192万元，地处重庆市渝北区空港工业园B区，占地面积30亩，现属重庆市“两江新区”行政管辖范围内，地理位置优越，交通方便。公司已另在重庆两江新区的渔复工业园区购地80亩建设新厂，新厂计划于2013年6月份投入使用。

公司主要从事超高强度钢板冲压冷成型、高强度钢带辊压拉弯成型和冲焊模块化等汽车零部件产品的生产和销售。遵循产品系列化、经营专业化的发展模式，公司与长安福特、长安股份、长安铃木、重庆庆铃、上汽菲亚特红岩、上汽依维柯红岩等公司建立了良好的合作伙伴关系。公司先后有10个产品被评为高新技术产品，并被认定为国家级高新技术企业，尤其是在高强度、超高强度材料车身安全件的自动化生产方面，在国内具有领先优势。经过十余年的跨越发展，在2011年实现销售收入2.02亿元。

2010年，公司先后获得渝北区重点工业企业和平安企业的称号，2011年，再次被评为重点工业企业和平安企业。2012年,公司获得“重庆市创新型试点企业”称号并获批成立“重庆市中小企业技术研发中心”。

我们参观的是长安福特下面的一个零件生产公司。首先，这个零件生产公司给我的第一个印象就是相当的正规。包括进厂的登记，进车间前统一配备了生产安全帽。我觉得这家零件生产公司的占地面积并不算特别大，但是布局相当的合理。3条基本自动化的生产线分工相当的明确。首先来到的是冲压线，这是我第一亲眼见到了整条的冲压线，也是第一次见到冲压设备。在这冲压线生产的福特翼虎等车型的保险杠等配件。在现场看每组冲压机器可以分几道工序将一张钢板冲压成所需的零件。在冲压机器的周围有明显的警戒线，可以把钢板冲压成各个零件其中的力量可想而知。因此，冲压线附近也是相当危险，但是明显的警示标志可以有效地起警示作用。

接下来参观的是焊接的流水线。其中最令我震撼的就是用于生产的机器手臂，这个机器手臂还是比较大的，但是并不如想想中那样的笨重而是非常的有效率。并且这些自动化生产的优势也是相当明显的，生产的产品精确度相当高，并且成品率也会比手工生产高出不少。另一方面就是加工的速度更快，效率更高。但是这些设备所花费的代价也是相当高的，每套设备都可以说是价值不菲。但是我觉得对于长安福特这种规模的公司来说这是相当必要的，以全机械化的生产可以更可靠的保证产品的质量，同时也可以节约一定的用人成本；并且可以很好的控制员工受伤事故的发生。包括在生产车间的墙上所悬挂也是安全生产的标语。由此可见，公司在生产过程中把安全生产放在了首位。但是，在生产过程中也要注意机器的控制与定时的对生产机器进行维护与检查，不能一味的因为是机器生产而忽视其中存在的安全隐患。

生产出来的产品必然也离不开检验。具体的检验过程与检验方法我们不是很了解，同时可能基于核心技术与生产技术的保密措施，场馆的过程是静止拍照的。因此，有些方面还是只是局限于很模糊的了解而已。但是长安福特的这个零件生产公司还是有一定不足的，首先虽然每个员工配备了生产安全帽，可是鉴于当时车间的生产是在巨大的噪声中进行的，但是在我观察貌似并没有每个进入车间的人都做好保护耳朵的措施，这种情况或许短时间不会对身体造成明显的影响，但是长期以往肯定会对产生一定的危害。其次，在车间内产品的摆放还是相当整齐的，有序的。但是有些地方产品摆放挡了一部分道路，同时车间内拖运产品的车也比较大，在不算宽的路上显得非常的拥挤。

总体来说，在我看来重庆长安凌云汽车零部件有限公司是一家在奖惩，管理等方面有完善制度的公司，生产环境良好，工序完整。同时，科技含量相当高。生产的产品也比较有针对性，但是由于不愁销售，其中难免会出现一些问题如消极怠工等方面，这是需要注意的地方。

第二家参观的公司是重庆意久车辆配件有限公司。这家公司成立于1995年，主要承接摩托车空气滤清器的设计、制作。公司经过七年的艰苦发展历程，现已成为重庆地区规模最大、品种最齐、检测设备最好，产品质量最稳定的专业空滤器生产企业。公司目前位于渝中区石油路，交通方便，厂房面积3000平方米。拥有20余台空滤器制造设备和目前最先进的空滤器综合测试台。目前公司已成为嘉陵、建设、力帆、宗申、隆鑫、银钢、恒胜等大型摩托车企业的骨干配套厂家。有些产品还通过国内代理直接出口。在摩托车行业树立起良好的质量、供货及售后服务信誉。多次被各装车厂评为优秀配套企业。开发新品快、售后服务好是该公司在激烈的市场竞争中立于不败之地的重要法宝，现年生产、销售空滤器能力可达150万件，年平均开发新品10个以上，现有各种车型的空滤器40余种。公司内部有严格的质量管理体系，有完善的售后服务。为适应市场的不断变化和未来发展的要求，该公司将功将不断招募专业人士、更新职工理念、强化内部管理，引进先进设备、使产品更加多元化、合理化、以稳定的产品质量满足国内外用户。

在我看来这家公司是国内绝大多数中小企业的代表。生产环境比较差，公司的制度可能不太完善。首先，这家公司的占地面积比较小；生产车间比较杂乱。可能对工人的技术要求不高，只需要熟练工就能胜任工作。刚进入公司就有一股比较刺鼻的味道，猜测这股味道的来源就是车间，因为需要生产一些塑料产品而产生这种刺鼻的味道，可是在该公司工作的员工并没有采取任何的防护措施。同样的，该公司的员工也没有身着统一的工作服装。另一个让我比较费解的就是该公司的成品摆放仓库是在二楼的，而输送就依靠一架比较狭小的货运电梯，这就是我觉得不合理的地方。另外，电焊和电锯都是放在车间外面的地方，并且在这些工具周围没有采取任何的防护和警戒措施，这样比较容易产生生产事故。

而这些问题我觉得是我国中小企业都或多或少存在的。首先，企业寿命短，新旧更新较快中小企业资金筹集渠道狭窄，导致中小企业资金不足，缺乏发展动力；中小企业规模较小，存在产品质量和科技含量低，造成其市场竞争力差，市场影响力小；中小企业收集分析市场信息的能力弱，对经济景气变动、金融环境及产业形势变化，无法及时判别，抗风险能力弱。因而其寿命周期都比较短，每年都有大量中小企业倒闭，同时又有大量中小企业创立，新旧中小企业的更新速度较快。但是意久通过自己的创新来符合发展的潮流而得以继续发展。其次，集中于劳动密集型产业，规模小，技术装备差。在人口众多、经济落后、技术装备差的背景下，发展起来的我国中小企业主要集中在劳动密集型产业和一些技术含量低的传统产业。根据对全国418869个乡级以上独立核算工业企业单位固定资产吸收劳动力的统计分析，固定资产原值1000万元以下的企业有396515个，占94．66%，其单位固定资产所吸收的劳动力相当于固定资产原值1000万元以上企业的4.3倍；固定资产原值1000万元以下的工业企业占全部独立核算工业企业固定资产的20．9%，而吸收的劳动力达到全部独立核算工业企业劳动力的53．3%。同时，由于我国中小企业多数利用传统技术进入农、牧、渔等传统行业，所以我国中小企业的产出规模都比较小，产品的技术含量较低。意久可能有一定的产品创新但是单单从生产过程中看科技的含量还是比较偏低的。

再者企业所有权与经营权高度统一，所有者与经营者合二为一。在所有权和经营权高度统一的条件下，企业目标与所有者目标高度一致，这使得中小企业富有活力，灵活多变；同时，企业内部组织结构简单，管理人格化，没有过多的管理层次，管理权力统一集中于所有者一人手中。管理者与一般从业人员之间的距离较短，且多具有一定的关系，如血缘、亲缘、地缘等，因此组织、协调、指挥、监督的过程较为迅速。格局查阅到的资料，意久的老板同时也自己管理着财务部。这样就是一种集权的感觉，同时企业内部的组织结构也相对简单，从办公室虽然设置了座位可是很多却空着就可以看出。

然而，人才匮乏，团队精神不强。中小企业人员流动快，缺乏高素质人才。中小企业由于自身规模和企业实力的局限，往往难以吸引高级人才的加入，也难以支付高级人才所需的高额薪金。对于企业已经拥有的人才，中小企业又往往因为老板情结、管理问题、企业文化和福利等问题，难以稳定下来充分利用。由于中小企业缺乏稳定、优秀的工作团队，其生存和发展常遇到很大的困难。再者，管理意识淡漠，重经营轻管理。很多中小企业主非常注重投入，希望做大做强，认为只要选择了好项目、好品牌、好产品就能盈利挣钱，但结果往往事与愿违。投入生产运营多年也很难收回投资，更谈不上预期盈利。究其原因之一，就在于没有形成与之相适应的有效管理。换句话说，就是经营管理没有跟上企业的发展。项目再好，品牌再好，销路再好，如不善于管理、勤于管理、精于管理、严于管理，项目、品牌、市场自身能够带来的盈利也必将为管理不善而“流失”。

然后，管理知识缺乏，制度基础薄弱。目前绝大部分民营企业要么是家族式企业，家长制作风严重，以管家的习惯做法来管理企业;要么是个体户发展起来的或者下岗职工再就业建立起来的中小型企业，业主既是投资人又是经理人。由于缺乏开办企业的现成经验，又没有接受过系统的管理学课堂理论教育。即使政府劳动就业机构组织的培训，其内容也都是侧重于技术传授，很少讲管理。导致私营业主们不懂得以内部控制制度营造企业管理基础环境，只能按个人习惯以控代管，以言代制，职、责、权不明，程序、手续不清等等，导致漏洞百出。

缺乏远景规划，管理目标错位。俗话说：“人无远虑，必有近忧”，但一些民营企业家却严重缺乏中长期规划，甚至短期或近期工作计划也懒得制订，至于经营战略、应急方案和预警系统就更无从谈起。于是，就出现管理的随意性，同一事件发生在不同时期、不同人、不同岗位，得到的管理反应却大相径庭;一些突发事件及重大事故发生，也只有“兵来将挡，水来土掩”;不制订中长远发展规划，不设计经营战略和实施方案，严重缺乏远景规划意识，是中国绝大多数民营企业普遍存在的缺憾。

其实，以上存在的许多问题都可以用工业工程的理论来进行解决。因此，在如意久这样的中小是有必要运用工业工程的。运用工业工程可以对市场进行一个科学的规划同时可以做一个较为完善的前景规划，避免盲目生产。同时，运用工业工程的知识进行科学管理。提高效率来增强企业的竞争力。

八、总结

在我看来大学的学习和大学以前的学习很大的区别就在于大学在注重理论的同时也会穿插更多的实践环节，而大学以前都只能局限于理论也是因为以前没有这样的机会与条件。但是到了大学的学习生活中，实习就成了不可缺少的一个部分。在实习期间可以把理论联系实际，把理论和实践相结合，在实践的过程中体会和感悟理论中的精髓所在，同时发现理论与实际的区别和发现自己还存在的不足，拓宽自己的思维。参观实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。而这次的参观实习也给我了很多的体会。

这次实习主要是以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。

本次实习，是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，这次实习，让我们对自己的专业方向有了一定的预计，让我们通过实习真实地了解到了实践与理论的差异。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距，通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。通过实将理论与实践结合起来，其中包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

实习完成后，收获颇多的。对所学专业的研究对象有了更进一步的清晰认识。肯定会便于以后的学习的。同时发现了自己在书本上所学的知识是相当有限的，同时知识思维比较狭隘，不能灵活的运用。最后，非常感谢老师安排的这次参观实习，让我有了可以亲眼看见现场的机会，给了我一定宝贵的经验。

第四篇：实习报告工业工程

实习生报告

实习单位：浙江省临海市伟星拉梁股份有限公司 实习生：

郑宏祥 部门：

金属二 主任：

柯民生

7.1号我到浙江省临海市大洋工业园伟星拉链厂开始我的实习生涯，感谢伟星给了我一次成长的机会，车间主任柯主任和各位组长和车间员工在生活和工作给予了很多无微不至的帮助，在此向他们表示真诚的感谢。下面我以11天的实习工程总结一下个人的收获与建议。

一实习收获

1.拉链的组成，主要由一下16部分组成

1布带：tape棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其它拉链组件。

2带筋：bead 布带边缘用来承载金属或塑料链牙的加强部分。3筋绳：rope 指带筋中间由多股纤维组成的绳状物。

4链牙：scoops 指金属、塑料等材料通过加工后呈一定形状的齿牙。5中芯线：filler cord 由多股纤维线加工而成，用于尼龙拉链生产。6牙链：chain 指连续排列的链牙。

7牙链带：one side zipper chain 牙链固定在布带上称牙链带。8链带：zipper chain 由两边牙链带啮合而成链带。

9上止：top stop 固定于牙链带上，限制牙链拉合时拉头滑出牙链带的止动件。

10下止：bottom stop 固定于链带上，限制牙链拉开时拉头滑出牙链带，使得两边牙链带不可完全分开的止动件。

11前：后带头：Back & forth head tape 拉链上没有链牙部份的布带称带头，上止端为前带头，下止端为后带头。

12插销：pin separable固定在开尾拉链尾端，用于分开链带的管形件。13插座：box retainer固定开尾拉链尾端，用于分开链带的方块件。14双开尾档件：two pin种与插管配合，用于双开尾拉链上的管形档件。15加强胶带：strengthened tape用于增强插管、插座与布带结合强度，提高拉链使用寿命的复合型簿片。

16拉头：slider使链牙啮合和拉开的运动部件

图表 1

图表 2 2．品拉链的制作流程-塑钢拉链

图表 3

3.拉链型式

拉链的品种很多，这里我们主要介绍按品种、材料与规格三种分类方式。按品种分类可分为闭尾与开尾两大类

A.闭尾拉链（close-end zipper见图2-25）拉链在拉开时，两边牙链带不能完全分离。

（1）单头闭尾拉链（one way close-end zipper见图2-25a）指穿有一个拉头的闭尾拉链。

（2）双头闭尾拉链（two way close-end zipper）指穿有两个拉头的闭尾拉链，两个拉头可背向或相向开合。

a.两个拉头拉开牙链时，拉链呈“O”型（见图2-25b）。b.两个拉头拉开牙链时，拉链呈“X”型（见图2-25c）。

图2-25 闭尾拉链类别示意图

B.开尾拉链（open-end zipper）拉链在拉开时,可将两边牙链带完全分离。（1）单头开尾拉链（one way open-end zipper）穿有一个拉头的开尾拉链,当拉头体拉至插座插管可从拉头体和插座中拔出，从而两牙链带脱开，当插管通过拉头体进入插座即可拉合。

（2）双头开尾拉链（two way open-end zipper）穿有两个拉头的开尾拉链，两个拉头拉至尾端，插管可从两个拉头体中拔出，从而两牙链带脱开；当两个拉头在牙链带尾端，另一边的插管插入两个拉头体即可拉合

按材料分类：尼龙拉链、注塑拉链、金属拉链

二：个人建议

将近11天的实习，就我个人所学知识与心得体会发表一下个人建议

21世纪是一个开放发展的时代，一个企业要立于不败之地，只有进行精益生产，而精益生产的两大支柱就是准时化just in time）和自动化（Automation）生产，个人觉得伟星拉链厂在自动化方面做得很不错，但是一个企业取得胜利不光是在整体格局，关键还是在细节。下面就谈谈我个人觉得车间生产在细节方面存在的问题。1，设备的保养

员对设备操作不规范，不正常使用，导致设备使用寿命减短。

主要表现为：当拉链机时或是不能运行时没有的目的寻常方法，乱按按钮，把一些垃圾放在设备上，有的带有酸性容易对设备造成损伤。方法:喊有经验的老员工和机修人员。2，车间7s做的不到位

车间垃圾有时无人打扫，尽管主任开早会时一再强调，部分员工责任感比较低，新员工操作时没有安全意识，部分人对质检员的比较反感。

主要表现为：上班有些人易迟到，车间有设备底下垃圾很多，对自己错误的操作引起的惩罚非常反感。

方法：树立责任体质，伟星是我家的意识，恩威并施，对新员工多鼓励与宽容，形成和谐的车间氛围，人人自制，组长带头。建议在招进新员工不要立即放到流水线上，做个一两天的培训，主要关于7s方面的。3，关于胶布和拉链浪费

清扫卫生时发现地上有很多胶布和拉链以及插销。

主要表现为：有些员工位了赶工时来不及整理掉在地上的拉链和插销，胶布使后没有用火机融化贴上。

方法：在车间醒目的位置贴上浪费是一种可耻的行为等标语，开早会定期宣讲。在设备上挂上看板和减少浪费的方法。4，工艺图和看板存在问题

工艺图时间长变得模糊不清，内容不清楚。看板应该挂在醒目的位置。主要表现为：员工大多数看不懂工艺图，看板也很少看。

方法：工艺图应该多讲该道工序的操作方法和注意细节，以减少不规范的操作，有经验的员工可以适当的时候多教教他们。5，车间布局和物品的摆放

车间布局感觉很乱，物品乱放岑参不齐。

主要表现为：设备布局不合理，浪费空间。拉链和胶布使用时很难找到

方法：建议设备u型布局，在拉链的袋子上贴上标签。

三：个人发明

鉴于在寻找胶布比较难找浪费工时，建议使用以下设备，把胶布挂在上面。

同一颜色的放在一起，以适当增加钩子的个数和长度，假如同一颜色的太多可以把钩子变成横放，末尾加一钩子就行，以防止胶布掉下来。

四：个人总结

生活总是在酸甜苦辣中度过，是要有一种吃苦也是乐的心态，人生总会开出幸福之花。希望我们众星之子以星星之火燎原之势为伟星的星途大道贡献自己应有的力量。现将个人心得总结如下:

1.改变企业,首先要改变人的思维 ,改变企业文化,改变传统的习惯,思想是改变企业的核心,将“要我做”转化为“我要做”.2.成功人找答案,失败人找借口,打破习惯的传统做法,让革新/提案成为企业的文化及习惯,是从下到上,每位员工(包括行政部)每月必须有一个提案,已成为企业的习惯,也成为各层管理者的责任,全员参与是企业的文化.3.精益工厂管理的基础:6S管理的基本功,工艺标准化,工序标准化,作业标准化,环境标准化,制度标准化,供应链标准化(包括来料包装,工序间的供料,容器定点定量定位),部门功能明确化.4.革新的难点就是打破习惯,将好的方面发扬与推广,形成习惯,将改善成为习惯,全员参与.5.员工的思维如一张白纸,如何画如何写,关键还是自已的上司及其影响力.6.自动化的推行是改变生产力的核心,同时自动化是对人而言,不是引用行业已有的标准化而推行,而应根据工序或个人不同而设计创新,做到别人无我有,别人有我新才有真正的意议.7.准时生产制(JIT):应以客户(后制程)为导向,而且工厂应取消半成品仓的存在,减少缴库的环节 ,点数环节,搬运环节,管理环节,工厂应定期检讨清查呆滞品,异常物评会(MRB)所应扮演的角色.8.革新/改善成效对比:企业的发展与进步不是与别人相比(如汽车行业与制衣行业,电子行业与汽车行业)可比的是自已, 是同行,而是将自已的过去与现在,上月与下月,今年与去年相比,基准相同.9.执行力是精益生产成功的重要武器,持续改善是精益生产成功的关键环节.10.如果目标很容易达到(甚至超过100%),首先要检查计划与标准.11.推动式与拉动式的管理(或生产)模式的运用,MES系统的认识,目标管理中的SMART基本原则,VS系统的认识.12.one by one的含义不是绝对指单件流,单批流也是其中之一.13.生产计划(PMC)在精益生产中的核心作用,如何达成同步化生产.14.各部门(生产/PMC/采购/品保/工程/IE)在精益生产中的功能与角色(包括精益计划,精益生产,精益质量管理,精益采购).15.供应链(内部供应链与外部供应链)的管理,外部采购的基本原则(规模匹配,门当户对,就近原则,财务健康),供应商评审的机制建立.16.质量检验标准的重要性及影响度,检验标准的唯一性,一致性,充分性.17.心态归零,跟着老师走.18.理解要执行,不理解也要执行,在执行中理解.

第五篇：工业工程实习报告

前言

生产实习是接触社会、了解社会，理论与实践相结合的重要学习环节。所以我非常重视这次的暑假生产实习，希望自己能将课堂上学到的知识和实际相结合。用我自己学到的IE理念来改进生产和简化流程。一个月的生产实习时间，转瞬已逝。怀着恋恋不舍的心，在回望之余发现，这短短的30天里，我们所得到的，不仅仅有对工作气氛的初步感受、对单位业务的亲身认知、对专业知识的实践检验。更重要的是，它使我们在不知不觉中，增了一分成熟、添了一分稳重和加了一分智慧。通过这次实习我深深的体会到大学三年的虚度和这最后一年大学生活的宝贵，刚进入大学的时候我抱着对将来工作的憧憬和希望自己早日步入社会。但实践让我认识到我们未来的工作环境将富含机遇和挑战。

工业工程这个专业在中国只有几岁的生命，它起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。它涉及的领域非常的广泛，包括物流，机械制造，钢铁等等行业总之哪有人类生存的地方，哪里就有工业工程。

生产实习既是对专业知识的一种补充也为我们将来能够更快速的适应职场做铺垫，虽然时间不长，待遇不高但是他有正常工作所不能媲美的新鲜、兴趣和知识。他能为我们我们在将来的职场寻求成功的捷径。都说失败是成功之母，我却说生产实习是就业之母，因为它同样必不可少。只有在实习中锻炼自己才能让你凸显自己的专业能力，从而把握住原本就属于你的机会。成功就离我们不远了。

一、实习目的

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生产实习是进行社会实践学习的重要环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养工业工程专业人才的主要手段。其目的是使学生通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

生产实习对培养学生的劳动观点和提高学生的独立工作能力有重要作用。通过生产实习要求学生：

1、了解工厂的组织结构和管理方法；

2、了解产品生产的工序和加工过程；

3、加强理论和实践的联系，学习分析和解决实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力，为今后就业和学习打下基础；

4、通过深入生产现场，观察和学习工人的习惯和风采。

二、实习时间

2009年8月2日至2009年9月2日

三、实习单位、部门及其简介

本次实习的单位是衢州新国光啤酒有限公司，该公司是浙江国光投资集团下属的子公司，地处浙、闽、赣、皖四省交界的衢州市公司拥有固定资产1.2亿元，下设江山、柯城、常山、开化四个生产基地，年生产中高档啤酒17万吨，是浙江省啤酒行业较大型企业之一，企业通过了ISO9002国际质量体系认证；公司现有职工500人，其中大专以上员工有150人；厂区面积14万平方米，建筑面积4.5万平方米。公司拥有国光、钱江源、吾得万三大系列，20多个品种，以不同的口味满足了不同层次消费者的需求。并相应的获得了诸多的荣誉。95全国啤酒行业优质产品、浙江省消费者协会推荐产品、浙江省首选品牌、99年被浙江省人民政府命名为啤酒七大浙江名牌之一、二00一年被授予浙江省著名商标。

四、实习内容

8月2日在我阿姨的带领下我来到衢州新国光啤酒有限公司正式开始了我的暑期实习，首先我见过了我的部门经理，由于事先了解到我在大学是学工业工程的所以他就给我安排在了生产部，这样有利于我学习更多的知识也能让我通过学到的知识与实际结合运用。我的实习任务主要是首先了解啤酒的生产过程，参观啤酒生产的各个步

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骤，然后帮助部门进行一些简单的操作比如包装、搬运之类的动作。

我抱着学习和认知的心态开始我的实习。我刚进工厂的时候有主管带着我参观了工厂的全景，包括生产车间，管理部门，还有销售部门甚至是员工宿舍和食堂。他说让我熟悉熟悉环境，第二天我就被派往事先安排好的生产部，主管给我的任务很简单，就是在包装工序中负责一些产品的包装和搬运，虽然工作很枯燥但是在这学到和看到的东西是外面没有的只有经历过才能明白。我运用自己空闲的时间去亲自体验一下啤酒的生产过程，了解他的工艺流程。

在我一个月的不断探究和内部人员的介绍中我了解到啤酒生产工艺流程可以分为：制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。总结了一下啤酒生产的大致工艺如下图所示

图中代号所表示的设备为：

1、原料贮仓

2、麦芽筛选机

3、提升机

4、麦芽粉碎机

5、糖化锅

6、大米筛选机

7、大米粉碎机

8、糊化锅

9、过滤槽

10、麦糟输送

11、麦糟贮罐

12、煮沸锅/回旋槽

13、外加热器

14、酒花添加罐

15、麦汁冷却器

16、空气过滤器

17、酵母培养及添加罐

18、发酵罐

19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐

21、硅藻土添加罐

22、硅藻土过滤机

23、啤酒精滤机

24、清酒罐

25、洗瓶机

26、灌装

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机

27、杀菌机

28、贴标机

29、装箱机

（一）、制麦工序：

首当其冲是制麦环节，制麦顾名思义就是将大麦通过发一道道步骤变成麦芽，这个环节虽然看起来微不足道但是这是酿酒的第一步。先将大麦至于储藏仓里2月左右然后啊转至麦芽车间进行加工

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。如图所示：

在参观中我了解到制麦工序主要的设备有：筛选机、分级机、永磁筒、去石机，浸麦槽、翻麦机、空调机、干燥塔、除根机、斗式提升机、皮带输送机、除尘器、立仓。

（二）、第二道工序是糖化工序：

糖化简单的说就是将麦芽和大米混合碾碎再加入酒花和糖的过程。

麦芽、大米等原料被送到粉碎塔，在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作“麦芽汁”。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

（三）、发酵工序：

这是啤酒制造的核心发酵的结果直接决定着啤酒的品质和口感，要想酿的可感良好的啤酒最好要做好这一步。控制好发酵的温度、时间等等因素直接决定着最后发酵的结果。

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首先在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。大约一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再经过几十天使其成熟。再将成熟的啤酒过滤后，即得到生啤酒。接着：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后发酵罐。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。

（四）、包装工序：

包装是对产品的一种修饰也是企业的一种促销手段，完美而精致的包装往往能的道群众的认可和欢迎从而为争取市场打下坚实的基础，这道工序也是我最感兴趣的，千万不要小看或轻视这一个简单的步骤，因为往往包装的问题会导致大量的成品无法卖出去而被退回来。下面我就说说这道工序的具体步骤

首先将酿造好的啤酒装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂，洗净回收的啤酒瓶。通过空瓶检验机检验瓶子是否有伤痕。每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

经过以上四道工序就产出了我们现在市场上随处可见的啤酒。生产出来的啤酒然后通过汽车等渠道运往各大卖场进行销售。

了解了这么多啤酒生产的常识问题我也算不需此行，毕竟我以前对这些都一无所知。看着那些先进的生产设备让我叹息：实际与我们所学的还是有一定差距我们课堂上学的远远不够。

以上是啤酒厂将原料变成啤酒的全过程，也是我在实习过程中所了解和整理的，不管是哪到工序都是经过设计和各方面的考虑，结合各方面设计出来的最适合的一种生产方式，但是我们说没有绝对完美的，通过我一个月的观察和实践，运用工业工程的动作分析和时间研究等知识我发现在有很多有待优化的地方，比如说从厂区布置来看第三道工序离第四道工序的距离太远以至于从发酵工序结束以后所得到的清酒要经过一个很长的搬运过程才能进行包装工序。这不仅浪费了人力还浪费了时间成本。

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其中还有很多很多我没有发现的问题我相信如果再给我多点时间我会一个一个找出来，可惜时间只有一个月。

就这样我在生产部实习了一个月，我在工作中不断地了解我所想要了解的，也尝试着去发现问题。虽然只是简单的包装和搬运工作也能让我学到很多很多。

9月2日也是我实习结束的时间，在恋恋不舍中我离开了。也标志我这次的暑期实习完满结束。虽然我所得到的不能用物质来衡量因为我没有得到物质上的回报，但是我所见到的，我所学到的我所了解到的都将牢记在我的脑海中。抽象的说那是一种精神财富。

五、实习总结

工业工程作为中国一个晚起的领域，不仅有着长远而且广阔的发展空间，对于中国目前的发展可基本国情，效率问题一直不受重视，不像日本美国这些发达国家，中国基本上使用资源来换取发展所以当人们认识到效率的重要性的时候，也就是工业工程取得突飞猛进的时候。在中国的南方已经有许多企业开始重视工业工程并且成立了专门的工业工程部，虽然我所实习的单位没有工业工程部但我相信不久的将来就会有。

实习是一个认知与学习的过程，通过实习不仅要了解工厂的生产工序还要让自己更早的融入社会，把自己所学的知识与实际生产相结合。这次的暑期实习我就抱着这种心态来到企业。通过了解啤酒的生产全过程和现场接触现代化的生产设备，从制麦、糖化、发酵、包装一道道生产工序，让我充分认识到现代科技发展的突飞猛进，但是反观企业中的浪费问题也是着实严重，是有待改进的地方很多。这让我看到了自己专业的前景，这不是不能避免只是你想不想去发现和解决问题。不久的将来我就将踏上求职道路，这次实习只不过是我以后工作的一个小小缩影和练兵。

啤酒厂的实习虽然结束了，但是这一定不是我实习的最后一站，我会通过各种渠道为自己找到下一个生产实习。报告虽然只有一份并不代表实习只有一次。了解生产流水线的加工过程实践自己的专业知识，学习书本上没有的的东西这就是我的生产实习。