2013预应力混凝土箱梁专项浇筑技术交底

第一篇：2013预应力混凝土箱梁专项浇筑技术交底

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箱梁施工技术交底

预应力混凝土箱梁浇筑技术交底

1、材料供应

负责与开封市世纪商砼有限公司做好充分的沟通，保证混凝土用量的供应。

2、人员安排

由于箱梁混凝土施工时间长，项目部安排两班人员分别对白天、夜间进行混凝土浇筑过程全程控制，保证每个施工段有项目部主要负责人在现场。对支架监控、混凝土塌落度试验、现场施工质量等控制分别指定相应人员进行监控，要求技术人员上下交接班时，做好交接记录。

3、机械、设备情况

混凝土罐车不少于14辆，汽车泵2台且保证正常运行，振动棒20个，备用18千瓦发电机一台。

4、总体部署

浇筑总体由项目经理武景慧负责，浇筑现场由副经理罗峰总体负责，混凝土供应由张文雷负责，浇筑一工区时，上部施工队王安江必须在现场，浇筑二工区时，施工队胡德全必须在现场。

（一）箱梁浇筑施工总体流程

去商混站了解备料情况→浇筑混凝土前进行技术交底→检查各种设备运行情况→确定浇筑时间→汽车泵到位→通知拌合站开始送料→浇筑箱梁底板、腹板砼→养生→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱开封新区郑开大桥

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梁顶板砼→养生→预应力张拉。混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前的准备工作

⑴平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵的长度确定最佳泵送高度和距离，确保混凝土浇筑质量。

⑵ 全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。

⑶ 检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。

⑷ 试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。

⑸ 项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进行。

⑹ 在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，清理干净后才允许浇筑砼，否则将直接影响到混凝土的外观质量。

⑺ 浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量。

2、混凝土拌合及运输

混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频开封新区郑开大桥

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率送试验室检验，合格后使用，保证足够的原材供应，混凝土到场坍落度20～23cm。

采用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通，罐车在运送过程中保持每分钟2-4转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑采用汽车泵泵送混凝土，通知混凝土拌合站发料由罗峰通知拌合站张文雷，开始发料，由张文雷通知罗峰几号车带着砂浆，带着砂浆的车不能转动。

安排司机检查输送管及管接头是否严密，并预先准备常用配件；施工前对输送管用砂浆润滑内壁，砂浆完全打出后，才能进行箱梁的浇筑，第一盘砂浆打出，由现场负责人员用目测的方法确定砂浆是否完全打出，混凝土运送作业须连续进行，在间歇时也需保证汽车泵运行，以防输送管堵塞。

3、泵车施工顺序

混凝土泵车布置在混凝土罐车桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机→试泵→泵砂浆→湿润管路→泵送混凝土→浇筑结束。

4、混凝土施工工艺

混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。

浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确他们的责任范围。振捣棒的移动间距不能大于0.75米，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意锚槽、锚块振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。在开封新区郑开大桥

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浇筑时，振捣手需要8-10人，两条振动棒紧跟汽车泵放料口，两条振动棒后方进行补震，每次浇筑砼厚度不超过40cm，砼浇筑必须连续，补砼时间不能超过两个小时，汽车泵放料人员与施工队现场人员做好沟通，放料多少尽量控制好。

因本桥梁工程一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班)，使施工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性，时间最长间隔不允许超过2个小时，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板处的振捣，专人振捣、专人旁站，防止漏振。

浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要用3米尺杆找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，5米设置一个控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经过校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许范围之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。

5、混凝土的养护、拆模

混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工作设专人看管，根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处于潮湿状态，为混凝土的硬化提供足够的水分。保证混凝土结构及模开封新区郑开大桥

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板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天。

6、工程管理、施工的人员实行质量责任制，落实部门人员质量责任，奖罚分明，将质量控制落实到各个部门、个人，做到“工程质量、人人有责”。

7、交叉作业中的质量控制，防止班组相互依赖、推卸责任，造成事故隐患或事故。首先由班组相互签认移交手续，再报质检组罗峰认可。

8、配电设置及相关环节由专职电工承担，并设立专职岗位责任制。

9、各项准备工作应认真检查，确认可靠后方可进行施工。

10、夜间施工要有足够的照明设备，并有专人负责随作业段移动，且保证用电安全。

11、施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用，汽车泵严格检查支腿，确保安全；机械操作手必须服从项目部安排；机械按规定的位置行驶和停放。

12、保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾。

13、现场作业产生的污水禁止随地排放，必须在指定地点排放。

14、雨季施工安排

施工区降水四季分配不均，多集中在夏季7、8、9月份，降水强度变化大，浇筑箱梁时，混凝土方量大，时间长，有可能出现降雨，在各级降水中，小雨出现的概率最多。要充分考虑降雨对工程的影响，施工中主要采取以下措施确保施工顺利进行。

1、及时了解天气预报，根据当地气象水文资料，确定浇筑时间和技术开封新区郑开大桥

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措施，有预见性的调整有关项目的施工顺序。

2、做好现场的各种排水设施，浇筑箱梁前检查疏通各种管沟，使施工现场始终保持良好排水状态。

3、加强各种原材料库存及防雨工作，现场配备足够的防雨、防水、防淹设施，以保证箱梁浇筑顺利进行。

5、及时备足常用工程材料（塑料布等），防止因下雨或其它原因影响浇筑混凝土，影响正常施工。

6、现场机电设备，供电设备，均须设置有效的防雨防水设施，大型机械应安装防雷装置，手持的电动工具，须安装漏电保护装置。

附注：

1、浇筑箱梁时，浇筑顺序示意图。

2、浇筑箱梁时的通病及预防措施。

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浇筑箱梁时的通病及预防措施

1、对拉丝孔处漏浆严重。

处理措施：

1、选择合适的钻头。

2、用双面胶及时进行封堵，避免漏浆。

2、现场浇筑时，保护层垫块有脱落现象，箱梁预埋件有松动和脱落现象。

处理措施：

1、浇筑混凝土时仔细检查垫块。

2、检查预埋件是否牢固，必须用钢筋焊牢。

3、浇筑混凝土高程控制不到位，有高有低。

处理措施：

1、施工队提前在钢筋上做好记号，高出设计高程2-3cm为宜。

2、项目部和施工队各派专人进行负责检查，浇筑完成半小时内必须抽查完毕。

4、混凝土浇筑时出现冷缝。

处理措施：

1、一次不能浇筑到设计高程的，复浇筑混凝土时间不允许超过1.0个小时。

2、项目部专人检查浇筑时间，及时通知现场负责人。

5、混凝土供应不及时，间隔时间较长，浇筑混凝土时气温过高，初凝时间太短。

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处理措施：

1、与商混站做好沟通，及时把料备足（水泥、沙、石子、外加剂等）。

2、气温超过32度时，白天控制浇筑速度，晚上正常浇筑。

3、与商混站做好沟通，加入适量的缓凝剂，初凝时间按5小时计。

6、中横梁高度过高，浇筑时间长，容易形成冷缝。

处理措施：

1、中横梁位置采用分层浇筑，而且快速薄层连续浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm。

2、分层浇筑时要保证上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在震捣上层混凝土时插入下层5cm，以使上下层混凝土更好连接。

7、混凝土浇筑完成后，局部出现干裂现象。

处理措施：

1、必须进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

2、施工队准备好足够的养生布，及时进行保湿养护。

2、施工队设专人进行养护，定人定岗。

8、局部有漏震现象

处理措施：

1、对振动棒操作手进行质量意识教育, 施工队增加专人进行监督。

2、项目部人员进行重点监督（如锚槽、锚块、中横梁倒角处等）

9、浇筑边板的横隔板人孔时，特别注意下部不能空洞。

10、加厚段混凝土浇筑时，钢筋可能出现上浮。

处理措施：

1、浇筑速度放慢。

2、上下层网片连接牢固，进行适量焊接。

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11、汽车泵放料时，抱管工人容易出现安全问题。

处理措施：

1、抱管工人必须佩戴安全帽，安全帽必须系带。

2、抱管工人必须机灵、麻利。

3、指挥放料人员和抱管人员做好沟通。

12、拉毛不符合要求。

处理措施：

1、施工队设专人进行管理。监督，严格控制开始拉毛时间。

3、项目部派人进行

第二篇：梁板混凝土浇筑技术交底

交

底

内

容

一般有梁板混凝土浇筑

1．施工准备：

1.1

材料计划组织，进场检验。

1.2

熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3

施工机具组织进场，到位安装。

1.4

进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

2.4

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

2.5

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的混凝土厚度最大不得超过200mm。

2.6

使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层振捣时上下层的搭接不得少于50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘的有校搭接。振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

2.7

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定。根据目前的气温，本工程采用泵送混凝土，坍落度较大，其最长间歇时间不得超过3小时小时，如超过3小时应按施工缝处理。

2.8

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。楼层下面要派专人看护支撑及模板，发现异常情况时，应立即通知停止浇筑，同时采取有效加固措施后再继续浇筑。

2.9

梁的施工缝宜留置于相邻两支座中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时提前拆去接缝模板，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后再继续浇筑混凝土。

3．安全规定：

3.1

浇筑砼必须搭设临时桥道以便施工人员行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许行人在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。

3.4

浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

交底人：

接受人：

文档内容仅供参考

第三篇：混凝土浇筑技术交底

1、严禁在运输途中和卸料时加水；

2、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影

响混凝土质量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。

4、振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍；振捣器宜垂

直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏诊；振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右；在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密室；浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。

5、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓

内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。应随时清楚粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆，应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。

6、主要是温控要求a、根据相关规定及结构物砼的实际平面尺寸和砼的厚度，测温点布置尽量

在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。b、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。c、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。d、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。e、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给施工技术部门，以指导现场砼的养护。f、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃（或设计值）时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。g、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。

7、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密室后遮盖，雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

8、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑完毕后，养护前宜

避免太阳光曝晒；塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。养护时间不宜少于28D9、

第四篇：混凝土梁桥浇筑安全技术交底

1.在施工组织设计中，应根据梁桥结构、跨度、现场环境状况规定混凝土的运送与浇筑方法、程序和相应的安全技术措施。

2.模板支架、临时支架的地基强度和悬挑支架的支承结构应依施工荷载经计算确定。

3.浇筑混凝土前应清除模板内的泥土、杂物；采用压缩空气清除时，空压机电力缆线的引接与拆卸必须由电工操作，并符合施工用电安全技术要求；作业中严禁将喷嘴对向人、设备、设施。

4.高处作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底的具体要求；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；

作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用中应随时检查，确认安全。

5.临边作业必须设防护栏杆，作业前应对防护栏杆进行检查，并应符合下列要求：

(1)

栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。

(2)

防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。

(3)

高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。

(4)

防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～60cm；栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。

(5)

栏杆柱的固定应符合下列要求：

1)

在基坑四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm。

2)

在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。

3)

在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。

(6)

杆件的规格与连接应符合下列要求：

1)

木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5

cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。

2）

钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。

3)

钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

6.现场需焊接时，作业前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊。

7.焊接作业现场应符合下列要求：

(1)

操作者必须经专业培训，持证上岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

(2)

焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

(3)

露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

(4)

焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

(5)

焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

(6)

焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。

(7)

焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

(8)

焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

(9)

作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

(10)

电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

(11)

使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后方可继续使用。

(12)

作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。

(13)

在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。

(14)

焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

(15)

作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

8.现浇混凝土梁

(1)

在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁、悬臂梁混凝土时，应采取消除不均匀沉降的措施。

(2)

双悬臂梁混凝土应自跨中和悬臂端同时向两墩台方向连续浇筑，在墩顶处交汇。

(3)

桥上施工采用外吊架临边防护时，应在边梁浇筑时同步完成防护设施的预留孔或预埋件。

(4)

悬臂梁加挂梁结构，浇筑挂梁混凝土时，悬臂梁混凝土应达到设计规定强度，设计无规定时应达到设计强度的75％以上；预应力悬臂梁的预应力张拉孔压浆应达到设计规定强度。

(5)

梁桥混凝土浇筑过程中，应随时检查钢筋、波纹管和预埋件，发现位移或松动必须及时修复，且应设专人监测模板和支架、挂篮的稳定状况，发现异常必须立即停止浇筑，并及时采取安全技术措施，经检查确认合格后，方可恢复施工。

(6)

混凝土梁桥悬臂浇筑应符合下列要求：

1)

挂篮的抗倾覆、锚固和限位结构的安全系数均不得小于2。

2)

墩身预埋件等应在施工过程中进行工序检查，确认位置准确和材质、规格符合施工设计要求。

3)

施工前应对墩顶段浇筑托架、梁墩锚固、挂篮、梁段模板、挠度控制和合拢等进行施工设计。

4)

挂篮行走滑道应平顺、无偏移；挂篮行走应缓慢，速度宜控制在0.1m／min以内，并应由专人指挥。

5)

挂篮组拼后应检查锚固系统和各杆件的连接状况，经验收并进行承重试验确认合格，并形成文件后，方可投入使用。

6)

浇筑墩顶段混凝土前，应对托架、模板进行检验和预压，消除杆件连接缝隙、地基沉降和其他非弹性变形。

7)

箱梁分两次浇筑成型时支点横梁两侧预应力束上弯部位应全断面一次浇筑；两次浇筑接缝处凿毛时混凝土强度不得低于2.5MPa，且不得损坏波纹管。

8)

多跨连梁宜整联浇筑，需分段浇筑而设计未规定时，宜在梁跨1／4处分段；分段浇筑需从两端跨开始，在中间跨合拢时，应按合拢设计规定处理；分段浇筑时宜自一端跨逐段向另端跨推进；逐孔浇筑时，应自每联的一端跨开始，逐跨向另端跨推进，第一次宜浇筑1.2

跨。

(7)

箱梁混凝土全断面一次浇筑成型应符合下列要求：

1）

内模支撑应紧凑，确保箱内空间满足作业要求。

2）

人员在箱梁内模中作业时，应有足够的照明，并在人孔顶部设人监护。

3）

每跨箱梁的顶板上应预留两个人孔，人孔宜设在1／4跨附近，平面尺寸应不小于70cm×100cm。

9.联合梁混凝土桥面板浇筑

(1)

在浇筑混凝土桥面板过程中，应随时监测钢梁、临时支架和落架设备的稳定状况，发现异常必须立即停止浇筑，并及时采取安全技术措施，经检查确认合格后，方可恢复施工。

(2)

采用后落架方法浇筑混凝土桥面板前，应检查临时支架和落架设备，确认合格并形成文件；顺桥方向应自跨中开始浇筑，在支点处交汇，或由一端开始快速浇筑；浇筑混凝土时，应全断面连续一次浇筑；横向应先浇中梁后浇边梁，由中间向两侧展开。

(3)

桥面板混凝土浇筑前钢梁安装、纵横向连接、临时支撑应完成，并经检查确认符合设计或施工设计的要求，并形成文件；钢梁顶面传剪器焊接完成，并经检查确认符合设计要求，并形成文件。

10.分段架设的连梁混凝土浇筑

(1)

在浇筑混凝土过程中，应随时监测预制梁和临时支架的稳定状况，发现异常必须立即停止浇筑，并及时采取安全技术措施,经检查确认合格后，方可恢复施工。

(2)

合拢段应采用补偿收缩混凝土，并应与横梁、桥面板混凝土同时浇筑。

(3)

混凝土浇筑前预制梁的安装位置、预留钢筋，经检查确认符合设计要求，并形成文件；浇筑前预制梁的横向连接或临时支撑完成，经检查符合设计或施工设计的要求，并形成文件；浇筑前浇筑段(含横梁)内的模板及其支架、钢筋和预应力孔道预埋管安装就位，经检查确认符合设计要求，并形成文件。

11.叠合梁混凝土浇筑

(1)

在浇筑混凝土过程中，应随时监测主梁和临时支架的稳定状况，发现异常必须立即停止浇筑，并及时采取安全技术措施，经检查确认合格后，方可恢复施工。

(2)

叠合梁现浇桥面板混凝土和横向接头混凝土应快速、连续全断面一次浇筑。顺桥方向可自一端开始全宽同时浇筑，横向宜先中梁后边梁再悬臂板依序浇筑。

(3)

混凝土浇筑前主梁的混凝土强度、安装位置、预留钢筋，经检查确认符合设计要求，并形成文件；主梁的横向连接或临时支撑应完成，经检查确认符合设计或施工设计的要求，并形成文件。

第五篇：梁混凝土浇筑施工安全技术交底

梁混凝土浇筑施工安全技术交底

1.使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。

2.采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。

3.使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。

4.浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

5.使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合表2-21的要求，作业人员不得站位于布料杆下方。

6.人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人；倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；混凝土入模应服从振捣人员的指令。

7.浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

8.高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。

9.现场电气接线与拆卸必须由电工负责，应符合施工用电安全具体要求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。

10.使用起重机吊运混凝土，现场作业应符合下列要求：

(1）

大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2）

作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(3）

现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离符合安全要求。

(4）

吊运作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5）

现场配合吊运混凝土的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6）

吊运时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运中严禁超载；吊送前应先试吊，确认正常后方可正式吊装；吊运作业前应划定作业区，设防护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

(7）

作业前机关人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(8）

吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

11.使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电；仓内照明必须使用12V电压。

12.使用龙门架或井架运送混凝土应符合下列要求：

(1)

新制作的架体垂直偏差不得超过架体高度的1.5‰；多次使用的架体不得超过3‰，且不得超过200mm；井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；导轨接头错位不得大于1.5mm；吊篮导靴与导轨的间隙应为5mm～10mm。

(2)

附墙架的设置应符合产品技术文件要求，其间隔不宜大于9m；附墙架和架体与构筑物之间，均应采用刚性件连接，形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。

(3)

架体应远离现场电力架空线路；需靠近时，应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(4)

基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载；架体基础结构应经设计确定；架体地基应高于附近地面，确保不积水。

(5)

安装与拆除前，应根据设备情况和现场环境状况编制施工方案，制定安全技术措施；作业前，现场应设作业区，并设专人值守。

(6)

架体各节点的连接螺栓必须符合孔径要求，严禁扩孔和开孔、漏装或以铅丝代替，螺栓必须紧固。

(7)

提升架宜由有资质的企业生产，具有质量合格证和相关的技术文件。

(8)

地锚结构应根据土质和受力情况，经计算确定；一般宜采用水平式地锚；土质坚硬，地锚受力小于15kN时，可选用桩式地锚。

(9)

安装与拆除架体应采用起重机，宜在白天进行，夜间作业必须设充足的照明；作业时必须设信号工指挥，并应符合起重机安全技术交底具体要求。

(10)

卷扬机设置应符合下列要求：

1)

钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳连接牢固。

2)

卷扬机必须与地锚连接牢固，严禁与树木、电杆、建(构)筑物连接。

3)

宜选用可逆式卷扬机；提升高度超过了30m时，不得选用摩擦式卷扬机。

4)

钢丝绳运行时应架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路时，应挖沟槽并设保护措施；严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

5)

卷扬机应安装在平整、坚实的地基上，宜远离作业区，视线应良好；由于条件限制，需安装在作业区内时，卷扬机操作棚的顶部应设防护棚，其结构强度应能承受10kPa的均布静荷载。

(11)

提升机架体地面进料口的顶部必须设防护棚，其宽度应大于架体外缘；棚体结构应能承受10kPa的均布静荷载。

(12)

提升机的总电源必须设短路保护和漏电保护装置；电动机的主回路上应同时装设短路、失压、过电流保护装置；电气设备的绝缘电阻值(含对地电阻值)必须大于0.5MΩ，运行中必须大于1000Ω／V。

(13)

架体及其提升机安装完成后，必须经检查、试运行、验收合格，并形成文件后方可交付使用。

(14)

使用提升机应符合下列要求：

1)

运送混凝土的质量必须符合提升机的使用要求，严禁超载；

严禁人员攀登、穿越提升机架体和吊篮上下。

2)

使用前和使用中应对架体、附墙架、缆风绳、地锚、安全防护装置、电气设备、信号装置、钢丝绳等的安全状况进行检查，确认安全。

3)

提升机运行时，必须设专人指挥，信号不清时不得开机，有人发出警急停车信号时应立即停机；提升高度超过30m时，应配备通讯装置进行上、下联系。

4)

闭合主电源前或作业中突然断电时，必须将所有开关扳回零位，恢复作业前，必须在确认提升机动作正常后，方可使用。

5)

采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮降至离地面1m～2m处，控制缓慢落地，不得自由落下降至地面。

6)

发现安全防护装置、通讯装置失灵时，必须立即停机。

7)

使用前应制定操作规程，建立管理制度和检修制度；使用提升机必须配备具有资质的操作工，持证上岗。

8)

作业后，应将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，固锁闸箱。

(15)

提升高度在30m(含)以下，由于条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体；缆风绳应选用圆股钢丝绳，并经计算确定，且直径不得小于9.3mm；提升架在20m(含)以下时，缆风绳不得少于1组(4～8根)；超过20m时，不得少于2组；缆风绳与地面的夹角不得大于60°，其下端必须与地锚牢固连接。

(16)

拆除提升机缆风绳或附墙架前，必须先设临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度得大于两个标准节(一般为8m)；拆除龙门架的天梁前，必须先对两个立柱采取稳固措施；作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

(17)

提升机的安全防护装置必须齐全、有效，符合产品技术文件的要求。

(18)

安装架体时必须先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不大于8m)，必须采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行校正，确认稳固后方可继续安装。

(19)

安装龙门架时，两边立柱必须交替进行，每安装两节，除将单支柱临时固定外，必须将两立柱横向连接一体。

13.用附着式振动器时，模板和振动器的安装应坚固牢靠，经试振动确认合格方可使用。

14.浇筑混凝土时，施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上行走，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域；排险必须在施工负责人的指挥下进行；排险结束后必须确认安全，方可恢复施工。