第一篇：排水板地下室施工方法
排水板地下室底板施工方案
一、概述
排水板根据地下工程顶板、墙板、底板的不同水源，在结构防水的基础上，采取沪望排水板排出渗漏水的组合措施，有效地提高地下工程的防水质量。地下工程墙板、底板永远处在地下水中，微量渗透水，经过长年累月无孔不入的渗透，本方案采用稳定的结构堵水，再通过沪望排水板将极其微量的渗漏水排出，可以永久达到防渗、防潮的质量目标，减少长期维修费用。由沪望排水板浇筑的混凝土支点形成的空隙夹层，具有与结构相同的耐久性。
二、地下室底板排水板节点图
图
（一）图
（二）图
（三）图
（四）图
（五）三、地下室底板排水板施工
a、施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。
b、塑料排水板在平整的结构底板上互相搭接满铺，结构底板面不必找坡。
C、沪望排水板采用搭接法铺设，边缘大小支点相互搭接1～2节点。（如节点图一所示）
d、用C20细石混凝土将塑料排水板的支点空隙填满，高出1～2cm。（如节点图二所示）
e、在混凝土强度达到70%以上后再扎钢筋ф250，浇混凝土C20厚度100设分仓缝，在底板中设置排水沟、集水井。
（如节点图三、四、五所示）
四、铺设卷材注意事项
a、排水板必须平整铺设于结构底板上。（如施工流程图1所示）b、排水板施工时排水板上可以走人，排水板上推车时须先铺木板，避免车轮直接与排水板摩擦破坏排水板。（如施工流程图2、4所示）
C、在浇筑完混凝土的排水板上，混凝土未干前应避免人员在上部来回踩踏以免排水板起鼓。（如施工流程图3、5所示）
第二篇：地下室施工方法方案
一、主要施工方法
地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。
主要施工顺序：
测量放线--基坑开挖--基坑支护--细部放线--挖地梁、凿桩头--做垫层、砖模、抹灰、防水--独立基础、承台、底板施工--柱、墙--地下室主体结构--地下室外墙防水--土方回填
1、测量定位
项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点（±0.000为地质报告中的29.200米）为依据,进行轴线测放及标高控制,在工地北边办公室白墙上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。（在定位测量时采用全站型电子速测仪，以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出技术要求，并加强领导，要求有认真的工作态度）。
2、土方开挖及基坑支护
土方开挖采用机械大开挖，由于建筑物基坑东、西、北三面没有足够的空间放坡，采用土钉墙支护和排桩支护相结合的方法，保证基坑的稳定性和安全性。南面采用坡面素喷混凝土，防止雨雪等不利因素对坡面造成侧滑、塌方。（具体见土方开挖施工方案、土钉墙支护及人工挖孔桩支护专项施工方案）
本工程土方开挖量较大，拟分二次开挖，第一次开挖至-3.00标高，第二次开挖至-4.100(局部挖至标高，-4.100~-4.300采用人工挖土，然后再采用人工挖承台、地梁、独立基础及水沟等，土方一部分就地回填与砖胎模上口相一致，再夯实。
土方开挖及支护完立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。
3、砖胎模及素混凝土垫层
地下室桩承台、独立基础、地梁模板均采用砖胎模，为M7.5机制红砖、M5.0水泥砂浆砌筑120厚(或240厚)砖模，具体做法见下图。
砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台（或独立基础）角上设置一个240×240×240的小坑，便于潜水泵抽水。
4、钢筋工程(一)底板钢筋施工
(1)施工顺序：:绑扎地梁、承台筋、独立基础钢筋--绑扎底板筋--安放钢筋支架 绑扎底板面筋--放墙、柱线--焊墙、柱定位箍或水平筋--插墙、柱钢筋。
(2)钢筋配料:由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。
(3)垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的 砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100X100X保护层厚度。(4)钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。
(5)钢筋运输:钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。
(6)钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框(定位框用φ12钢筋制作)，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。
(7)钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度 5d(l0d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊(5d)，若操作位置受阻可采用单面焊(l0d)。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。
（二）地下室墙柱钢筋施工
(1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16mm采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网
片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。
(2)墙筋网绑扎:除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。
(3)保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50X50X保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。
（三）地下室顶板梁板筋施工
(1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50X50X保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。
(2)钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接，梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。
(3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。
(4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。
(5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。
5、模板工程
模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。
本工程模板全部采用18mm厚九夹板，规格为1830*915*18，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。支楞采用50×100木方，对拉螺栓采用Ф14拉杆，模板支撑体系为φ48×3.5钢管架支撑系统。
（一）地下室支模
(1)承台、底板支模：地下室独立基础、承台、地梁外模采用120厚（或240厚）砖模。
(2)投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。(3)墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。
(4)墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用中300宽3厚钢板做施工缝止水带，留设在底板上口300mm处并与墙钢筋焊接牢固，防止浇注砼时偏位，止水钢板接头处焊接长度不小于50mm。
(5)对拉螺栓:外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小φ14@400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊(对拉螺栓安装见下图)。间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50Xl00木枋间距300，对拉螺栓竖向距离每400三道。
(6)柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
(7)顶板支模，板底模均采用采用18mm厚胶合板，模板支撑采用满堂脚手架。胶合板铺设在50X100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。
(8)模板检查:在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。
(9)看护: 砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。
墙体模板采用采用18mm厚胶合板，用50X100木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外墙采用带止水环φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设P VC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400，下面便对模板强度进行验算。
以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。
(3)柱模：由九夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框(短
钢管组成)，对拉螺杆间距不大于500mmn(柱边长大于800mm柱中必须设置)。
(4)梁模板:底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法、为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其
底部压条必须采用2~3cm厚的木板，严禁采用5Xl0cm木方作为压条。
5、砼工程
（一）地下室底板砼施工
本工程底板厚为300mm厚，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。(1)砼的主要技术要求
○1砼配合比要求
a、质量要求：地下室底板砼C30、S6抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。
b、材料选择:采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入YJ-ARW微膨胀复合防水
剂和合成纤维(纤维体积率为0.1%)，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。
2砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比○为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。(2)砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。
(3)浇捣方法：沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。
(4)砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。(5)砼的养护：砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。
(6)底板砼施工注意事项
1砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支○撑，不得直接放在底板钢筋上。
2浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通(包括发电机○及其接线)，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。
3技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇○筑的需要，材料部门做好协调调配工作。
4浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。○5浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20~30秒，至砼表○面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。
6砼抗压试块每浇100m做一组，一次连续浇筑1000m以上，每200m○
33做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。
(二)后浇带施工：本工程主楼和附楼相连处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。
(三)地下室柱、墙、梁板砼施工
(1)地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。
(2)柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注
由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。
(3)梁柱头浇捣方法:由于基础柱砼强度为C35，梁板砼强度为C30，故根据施工图纸规定柱结点处砼可随梁板一同浇灌。
浇筑时要注意浇捣的顺序，柱(剪力墙)砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱头周围300mm范围内(即柱头300mm范围内的梁、板、柱)浇筑砼。先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注梁板砼。以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。
(4)梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
(5)每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。
(6)砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。
(7)每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。
(8)砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。(9)严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。
(10)砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。
6、地下室防水施工
本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。(1)底板防水
工艺流程：底板垫层施工--找平层施工--防水层--防水保护层--底板钢筋施工。
施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。
施工中应注意以下几个方面：
a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为l0cm。
b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。
c、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证薄层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。(2)外墙防水
工艺流程：基层清理--基层找平层施工--（附加层施工）--防水层施工--防水保护层--回填土分层夯实
1基层清理:施工前将验收合格的基层清理千净。○2水泥砂浆找平层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据设计要求抹○
20厚1:3水泥砂浆。
3铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将○卷材裁成相应的形状进行铺贴。
4双组份无机聚合物改性水泥基防水涂料：待水泥砂浆表面干燥，达到○强度后即可在其表面开始防水涂料的施工。
5聚苯乙烯泡沫板软保护层在防水涂料施工后立即进行，泡沫板厚度为○50mm。
7、回填土工程(1)施工准备
1填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。○2基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。○3填土前，做好水平高程的测设。○4清除填区内的积水和有机杂物。○(2)施工工艺
1在四周同时进行。采用人工和机械填土混合办法进行回填。○2对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层○互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于lm，分层夯实不得损伤防水层。每层填土压实后都按要求做干容重试验。压实系数不小于0.94。○4 人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm，打夯时要求:“○夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑(槽)、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
5每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。○(3)施工注意事项
1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规○范要求后，才能回填上一层。
2严格控制每层回填厚度。○3严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉○的重要环节。地下室周围采用2：8灰土回填，分层夯实。
4雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关○的规定要求后，才能进行。
5土方回填时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。○
第三篇：地下室施工方案
天都嘉园西区二期 地下室施工方案
地下室工程施工方案
一、工程概况
本工程为天都嘉园西区二期21#楼高层住宅，位于大桥南路与新华路交汇处。该建筑物地下一层为六级人防地下室与配电室及地下车库。面积2144.56平方米。地下室筏板厚600mm，筏板顶标高-3.6m，地下一层楼面标高-0.7m。结构安全等级为一级，抗震设防烈度8度。砼浇捣量约为1000立方米左右。地下室剪力墙宽300mm和250mm。
二、质量目标与施工部署.１．质量目标：确保结构优质工程。２．施工部署
组织机构根据工程的特点，现场条件结合本公司的实际情况组织强有力的项目管理班子。着重抓好现场管理工作和人、材、物的调配，以及与外部环节的协调。及时解决可能在施工中出现的各类问题。3.施工顺序
施工人员及施工机械进场后立即做好地下室的施工准备、机械设备的就位、劳动力的调配、材料的配置和图纸会审等工作。施工中上道工序完成后，必须经有关部门检验合格后方可进行下道工序施工。施工顺序：复核基坑位置及标高——坑底平整——10mm厚细石混 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 1 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
凝土保护层——放样——筏板钢筋绑扎——浇捣筏板混凝——墙柱钢筋绑扎——墙柱支模——检查验收——地下一层墙柱钢筋绑扎——地下一层墙支模——地下一层墙柱支模——检查验收——浇捣墙混凝土——顶板支模——顶板扎钢筋——检查验收——浇捣顶板混凝土。
三、施工准备工作
1．劳动力准备
建立高素质的施工队伍，认真考虑各专业工种及施工人员的合理配备。根据工期的安排计算所需劳动力。2．主要机具的配备
塔吊一台污水泵二台（备用）木工机械一套，钢筋加工机械一套
电焊机，混凝土振动棒根据施工情况进行调节 混凝土输送泵二台 3．材料物资的准备
本工程地下室模板采用组合钢模板与钢管代木架。甲供材料及时向建设单位提出材料计划。材料必须经有关部门质量认可后方能投入使用。
四、施工工艺及施工方法
广厦建设集团天都嘉园项目部 第 2 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
1．模板工程
本工程地下室底板侧模采用砖胎模，侧表面用1:3水泥砂浆抹平。地下室剪力墙采用组合钢模板Φ14止水螺杆夹模，墙板止水带以下翻口高度500mm，做成高低缝，或凹缝如下图 :
钢模板止水螺杆钢模板内外模板立于止水铁脚上,在立模之前,铁脚标高统一找平,并用电焊与底板钢筋固定。内外用Φ48钢管与Φ14止水螺杆山字夹固定，外墙夹模钢管在模板尺寸校正后与基坑边支撑牢固。
墙板支模采用组合钢模板,钢支架,Φ14止水螺杆，间距为双向每６０ｃｍ一道用山字夹,夹水平钢管固定，支撑采用Φ48钢管，内侧模板支撑与钢管支架连成一片。
顶板模可与墙板模一起支模，立杆间距１.５ｍ，排木间距６０ｃｍ一道，顶板模以下每隔２ｍ设牵杠一道，局部斜撑支承。在模板制作前应刷脱模剂。拆模时间，侧模为３天；承重模板，广厦建设集团天都嘉园项目部 第 3 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
混凝土强度达到１００％方可拆除。3．钢筋工程
本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工车间，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：
楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用１∶２水泥砂浆制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，在 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 4 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。4．混凝土工程
本工程地下室混凝土采用C40,S6商品混凝土。商品混凝土供应商确定后，地下室底板、墙板、楼板都要针对混凝土的技术参数提出要求。根据各种因素确定合理的坍落度，并稍留余量，以防现场坍落度偏小影响浇捣性能，在现场严禁掺水稀释。混凝土应由供应商进行小样试拌，多次比较确定出级配和外掺剂类型及掺量。正式供应时严格按配合比供应混凝土,严禁擅自变动配合比。厂内及现场均按规范要求做强度和抗渗试块。配合比必须经有关部门认可。
产家提供混凝土前应及时提供级配单，原材料质保书。并应保证到达现场的混凝土配合比，施工方对到达现场的混凝土进行坍落度测试和试块抽样。
地下室施工质量的关键是抗渗，而抗渗的关键是混凝土的搅捣质量。为保证质量其主要措施包括：加强振捣密度，提高振实效果；处理好墙板水平施工缝这一薄弱环节；加强混凝土搅捣后的养护。地下室底板和墙板混凝土施工前，由项目部组织召开专题会议，由分公司领导，生产，技术，质量，有关人员参加，就劳动力到位，机具设备配备，商品混凝土供应，交通环保等方面问题全面落实，确 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 5 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
保稳妥齐备后方可进行施工。同时对参加施工的各班组进行全面交底，合理安排工作面，各班组所负责的区域必须确保其质量，重奖重罚，必须切实加强检查监督，及时发现问题，及时解决，以杜绝各种隐患。
混凝土搅捣中，由项目部技术、质量、安全等管理人员轮流值班，协调解决施工中的各种问题，对施工的技术质量、进行监督，对前后台进行控制。⑴．地下室底板施工
施工准备：在搅捣混凝土前应做好工程结构尺寸的技术复核，请有关部门进行隐蔽工程验收。构件尺寸，钢筋绑扎、管道埋件、预留洞口等全部符合要求后方可进行混凝土搅捣，同时在搅捣混凝土前必须做好劳动力安排及技术交底工作。
土建和安装应密切配合，要明确进度要求，保证各预埋件的标高尺寸位置正确。
柱和墙板插筋应固定牢，在搅捣混凝土过程中派专人监测。混凝土泵送管道应搭设架子搁置，架子应与钢筋分离，保证在送料时钢筋不位移。
现场要准备防雨，保温等必要的遮盖材料。要配备足够的机具设备和夜间照明灯具。
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商品混凝土的要求：该筏板为一次搅捣不留施工缝,砼方量约1000立方米,坍落度要控制在10-14CM左右。混凝土配合比应根据现场作业需要适当掺入缓凝剂、微膨胀剂，在提供混凝土前做好级配试验。现场布置二个混凝土出料点。混凝土须要量为每小时４０立方米左右，商品混凝土供应商应对混凝土的原材料，运输道路车辆做好布置。并提供方案和质量保证计划给施工单位、业主和监理等有关部门。搅捣方法：筏板混凝土为一次性搅捣，不留施工缝。由两台混凝土泵同时从东面18轴与J轴向西推进至1轴结束。详见筏板混凝土搅捣路线图。
混凝土泵送管应事先搁置在用钢管搭设的马凳上，不得在钢筋上拖拉，每个泵送出料口设置二个振捣点。插入振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，插点间距不超过振动棒作用半径的１.５倍。不得漏振，振捣密实后由泥工直尺赶平,木抹将表面抹平。振捣时不得靠在钢筋上，以防影响已浇混凝土的粘结质量。止水带翻口的混凝土采用塞鍬的方法边插捣边塞鍬。混凝土采用麻袋覆盖浇水养护。⑵．地下室墙板施工
墙模板应保证强度和刚度，须设置足够数量的穿墙止水螺杆以防止炸模。在浇混凝土前对模板进行全面检查，保证模板尺寸正确。混 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 7 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
凝土浇捣前一天应对模板进行浇水，使模板保持充分湿润。外墙先从18轴与J轴处墙开始分两路浇捣，能同外墙分开浇捣的内墙，另行安排浇捣以确保外墙浇捣质量。与内墙连接处施工缝应留在门洞处。每个泵送点安排二个振捣点，混凝土布料杆不能放入墙板送料，混凝土送到平板后塞鍬入墙板模。振动棒要快插慢拔、合理掌握振捣时间，振捣时不能碰钢筋和模板。各振捣点应明确任务，互相配合以防漏振。墙板混凝土浇捣应均匀上升，以防止模板变形。在整个混凝土浇捣过程中应对钢筋和模板进行专人守护，如发生变形及时停止浇捣并立即纠正。混凝土墙浇捣后，墙上口应派专人浇水养护。应保证混凝土的养护时间。
在墙模板施工前，对施工缝进行修整、清理和凿毛。浇剪力墙混凝土时先浇１０ｃｍ厚的高标号水泥砂浆，然后再浇混凝土以免在搭接处出现蜂窝。⑶.地下室顶板施工
混凝土浇捣前应对顶板结构进行隐蔽工程验收。构件尺寸，钢筋绑扎和管道埋件以及预留洞口等全部符合要求后方可进行混凝土搅捣，同时在搅捣混凝土前必须做好劳动力安排及技术交底工作。混凝土浇捣方向同地下室底板一致。用插入式振捣棒振捣，插点控制在作用半径内，遵守快插慢拔的原则至上部有浮浆为止。梁柱节 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 8 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
点钢筋较密应放慢混凝土塞料速度仔细振实，上皮钢筋临时拆开以保证混凝土下料。切勿将振捣棒振捣钢筋和模板，以防钢筋振捣后影响已浇混凝土的粘结质量。
顶板混凝土要做好标高控制，振捣密实后用３ｍ长的直尺刮平，木抹初抹一遍后待混凝土初凝前拍压槎抹平整。在整个浇捣过程中各工种应做好成品保护工作。混凝土浇捣后及时浇水养护。5．质量保证措施
在浇捣前全体管理人员进行安全教育，明确工作分配任务。夜间安排值班人员跟班作业。
对作业班组作好技术交底和安全交底。
组织商品混凝土及时供应，协助搞好有关部门的工作关系，确保混凝土浇捣连续进行。
严格按施工规范操作，在浇筑中配备其它工种进行技术复核，对产生的偏差及时纠正。
掌握混凝土抹面时间，应及时养护以防混凝土收缩开裂。
五、地下室工程施工及防水措施
地下室工程中防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，广厦建设集团天都嘉园项目部 第 9 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
1、施工准备
编制专项施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/平方毫米进行试配，在此基础上选定施工配合比。
做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
2、模板
模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，地下室以钢模拼装，楼板采用胶合板。
模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 10 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
载，且应装拆方便。
用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下： 螺栓加焊止水环做法
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。
在结构两边螺栓周围做凹糟，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹糟封堵。
3、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
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当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
4、混凝土浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 12 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
5、混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。
防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护”，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使用混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性；又因这种方法不易控制混凝土内 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 13 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利。
防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：
对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。
防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低到使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏混凝土内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。
控制升温和降温速度。
升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6摄氏度/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8摄氏度/h；恒温温度不得高于50摄氏度。
降温速度：不宜超过5摄氏度/h。
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6、拆模板
由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
7、防水混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。
8、特殊部位的细部作法
防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：
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8.1、预埋铁件的防水作法
用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
8.2、穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法
在管道穿过防水混凝土结构和，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛帝脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。
8.3、单管固埋法
有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不能更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。
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第四篇：地下室施工方案
地下室工程施工方案
1.编制依据
1.1 建设单位提供的本工程建筑、结构及水电等施工图纸、图纸会审、设计变更、工程 地质详细勘察报告等。1.2 法规、规范及标准 中华人民共和国建筑法
工程建设标准强制性条文（2002 版）
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）
地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2.工程概况 2.1 工程概况
满洲里市广电大厦主楼工程框架结构。地下一层，地上12层。基础为筏板基础。地基土勘探 本工程有关方如下： 业主单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 质量监督：
开工日期为：×年×月×日，地下室计划于×年×月底完成。2.2 设计概况
2.2.1 建筑设计：本工程设计标高为±0.000 相当于绝对标高23.40，室内外高差为300mm, 地下室层高为4.5～4.8m,地上部分中商业中心一层层高5.1m,二、三层层高为4.5m,裙 房三层的架空层层高为4.5m，公寓楼每层层高为3.1m。2.2.2 结构设计
本工程建筑结构为框剪结构，安全等级为二级,抗震设防烈度为六度，一类建筑,地下室防护等级为六级，防化等级为丙级，结构设计合理使用年限为50 年，基础为机械反循环钻孔灌注桩基础。混凝土强度等级： 垫层：C15（100 厚）；
地下室侧墙：C35（200～300 厚），抗渗等级S8；
地梁、底板（300 厚）、顶板（人防区200 厚，非人防区160 厚）： C35，抗渗等级 S8；
地下室柱：C45。
施工缝：混凝土墙体的施工缝留在地下室底板面上500mm 处，采用3mm 厚、300mm 高钢板止水带。
后浇带：地下室××处设800mm 宽后浇带，后浇带应在地下室施工60 天后用提高 一个等级强度的混凝土浇注。钢筋保护层要求： 人防区：
地下室外墙外侧：50；地下室外墙内侧：20； 顶板迎土面：30；地下室顶板内侧、内墙：20； 梁（迎土面/非迎土面）：40/25； 柱：35。非人防区：
地下室外墙外侧：50；地下室外墙内侧：20； 顶板迎土面：30；地下室顶板内侧、内墙：20； 梁：35； 柱：35。
2.3 主要工程量
序 号 项 目 单 位 工 程 量（m3）。
3.施工总体布署 3.1 施工目标
指导思想：在本工程项目中，我公司将以“执行规范、确保质量；安全生产、文明施工；加强管理、技术领先；全面履约、顾客满意”为总的指导方针，对工程实行目标
管理，本着“干一个工程、树一块牌子、交一批朋友、拓一方市场”的原则，以合同为 依据、以项目中心，严格按IS09001：2000、IS014001：2004、GB/T28001：2001 标准 实施各项管理，按照质量、安全、工期、成本、环保的控制要求，组织施工，优化设计，科学管理，实现业主的宏伟蓝图。
工期目标：×年×月底完成地下室工程。
质量目标：执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001），分部分项 工程质量一次合格率100%，确保地下室结构达到省级优良标准，为整个工程的目标实现 打下坚实的基础。
安全目标：严格按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）、安全操作规程和规范、×省及×市有关劳动保护法规施工。杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在1.5‰以内，争创“华夏杯奖”。
环境目标：有效控制污水、有害有毒气体排放；有效控制施工噪声，减少噪声污染； 减少扬尘，控制粉尘污染；节水、节电，不乱丢固体废弃物、材料环保达标率100%。效益目标：工程合同履约率100%，顾客满意度100%，与业主共创良好的经济效益和社 会效益。
3.2 施工平面布置
根据现场实际情况，生活区（包括办公室）布置在场地西北处，与施工区基本分开，东面搭设钢筋车间、木工车间等。给水管采用埋地铺设方式，配电线路采用埋地与架空 两种方法铺设，PVC 套管保护。场地临时道路、砂、石堆场、塔机布置及上述生产设施、生活设施布置，详见总平面布置图。3.3 施工机械选择 根据现场实际情况和施工工期要求，配置相应的施工设备，主要为混凝土运输设备 的选用，包括塔吊、混凝土泵的选择。地下室采用商品混凝土，采用混凝土泵车及拖式 混凝土输送泵相配合的方式输送和浇筑商品混凝土。
本工程所需施工机械见下表，所有施工机械设备在安装使用前都要维修和保养，以
保证状态完好，要建立统一的机械设备集中管理机构、统筹进场、安装、使用维修及保 养，并建立相应的岗位责任制度。
3.4 工期控制
考虑工期的要求，合理安排工序，实行节点控制，具体见第8 章。3.5 土建安装配合
水电预留、预埋及防雷接地和管道穿墙孔洞要与地下室施工同步进行，给排水及电
器照明，消防系统由室外到室内穿插施工，安装工程与土建工程密切相互配合，及时铺 设有关管线，确保位置准确，避免日后打凿主体结构。3.6 施工管理组织机构
建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目组织机构，实行项目法施工，保 证工程施工中的各项制度有效执行。
为使工程实现规定目标，组建由项目经理为核心，有多年大型工程施工经验及协调
能力的精兵强将为成员，并借鉴著名优秀项目成功的管理模式，实施科学管理，保证优 质、快捷地建好本工程。项目经理： 项目副经理：
项目技术负责人（项目总工）: 技术员： 施工员： 质检员： 安全员： 材料员： 预算员： 测量员： 资料员： 试验员：
管理人员主要职责： 1.项目经理
对工程项目的进度、质量、环境、安全、文明和成本及职业卫生、环保负全面责任； 负责设立和配备符合质量/环境/职业健康安全一体化管理体系要求、与实际需要相适应 的、与上级职能部门对口的职能部门和各类专职管理人员，并具备胜任工作的能力；负 责修订和落实部门、人员的岗位责任制；负责组织进场的人、财、物、资源的管理；负 责对供方作评价结论意见，审批物资采购计划；确保公司各项管理方针和目标及创优达 标计划的实施，交顾客满意的工程；对外包工程提供供方评价的依据并组织实施对外包 工程的监督，负责企业形象的组织管理；对管理体系在本项目中的有效运行负全面管理 责任。
2．项目副经理
具体组织工程项目的生产、质量、安全文明、职业卫生和环境目标的实施；负责实施企业形象的管理；负责外包工程的管理和检验；对管理体系在本项目有效运行负施工管理和环境管理的责任；协助项目经理工作，完成项目经理交办的其他具体事务。3.项目技术负责人
负责本项目的施工技术，质量、安全和文明施工及环保技术的指导和监督；组织或参与编制施工组织设计和专项施工方案及进行技术交底；参加施工图会审，并组织施工图纸会审前的内部预审；负责图纸和设计更改资料的验收和发放；编制特殊施工工艺作业指导书；监督检查工程技术资料的编制和收集；组织实施新技术、新工艺和新材料的应用；负责QC 活动的开展；对本项目工程质量通病负技术责任；负责处理一般质量、安全、环保问题；对管理体系在本项目有效运行负全面技术管理责任。4.施工员
严格按设计图纸和有关强制性条文、施工质量验收规范、施工组织设计、施工方案及施工工艺、作业指导书等组织施工。在保证质量、安全的前提下抓好生产进度；负责施工过程中的质量控制，并做好施工记录；按质量目标要求，采取样板开路的管理方法；负责向班组长做主要分项工程的技术交底；协同有关人员做好技术复核和隐蔽工程验收及分部分项工程的自检评定；组织实施上级检查、审核提出的不合格项的整改；督促材料员、机管员、资料员、试验员的工作；负责质量通病防治的实施；负责做好新技术、新工艺和新材料的应用；参加对进场物资检验工作；对管理体系在本项目有效运行负施工质量和环保责任。5.质检员
负责工程项目质量全过程的监督和检验批的检查评定工作；参加重要分项工程的技
术复核、隐蔽工程验收及分部分项工程、单位工程的自检和报检工作；参与对不合格项 识别、处置和验证工作；督促班组做好“三检”，不允许上道工序未检验合格而进入下 道工序；参加对进场物资的质量和资料检验，提出对不合格品的处理意见，掌握质量动 态向工程技术负责人提出改进意见和措施，做好工程质量检验记录；对管理体系在本项 目有效运行负工程质量责任。6.材料员
负责向项目经理提供供方评价的依据，建立合格供方名单；负责按工程预算和施工
进度提出采购计划，并联系落实；组织质检员、施工员、保管员对进场物资进行质量检 验、证件验证（包括环检规定）和清点数量，作好检验记录，进行标识以及报验工作； 对不合格品（包括不符合环保要求的产品）应及时反映并做出处理和标识，防止误用； 对顾客提供物资按上述要求进行检验并对不合格品的处理，进行“甲供”标识，实施管 理。
7.安全员
负责本项目施工全过程和施工现场的安全文明监督管理；负责对本项目员工的安全
生产和安全意识教育，建立健全各级环保、安全生产责任制；负责施工现场安全文明标 识，现场用电、防火、安全保卫、废弃物管理；对大型机械和脚手架实行验收合格挂牌 使用；及时处理不安全行为和设施；按照JGJ59-1999 做好临时用电、脚手架、卸料平台等施工方案报批工作，未经批准禁止使用；做好安全检查管理记录，并对整改事项做 验证；做好企业形象的管理工作；对管理体系在本项目有效运行负职业安全卫生责任。8．资料员、机管员、试验员、测量员
资料员负责对各类资料质量的监督工作，并按公司管理体系文件、《建筑工程施工
质量验收统一标准（GB50300-2001》和《建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）》 的规定对工程技术资料和管理资料进行收集、审查和整理，以求达到满足竣工验收和交 付的要求、满足公司管理体系运行的要求；机管员负责机械设备购置、检验、修理、标 识，建立台帐，以及安全操作、人员资质等管理工作；试验员负责按施工质量验收标准、施工规范要求和有关部门规定及施工组织设计要求对原材料、混凝土、砂浆等进行抽样 送检及试验报告收集。负责对施工过程所需测量和监控装置(监测仪表、工具等)的购 置、送检、标识，建立台账，做好自检装置的检测记录。测量员按测量方案，认真做好平面控制、标高测量、沉降观察等各项工作。9．员工代表
代表项目部员工参与有关职业安全卫生的重要事务、危险源辨识、风险评价和控制、职工劳动保护和工伤事帮等的协商和处理；支持组织的职业安全卫生体系和目标的实 施。
10.行政、后勤管理员
负责项目部行政文件管理、人员培训和考勤，职教班设施配备；负责职工生活、环 境卫生、食堂、保卫、劳保和防护用品等后勤管理事项。11．班组长
熟悉图纸、掌握本班组的施工任务及其施工顺序、施工方法。负责组织工人（民工）完成施工员下达的施工任务，督促和检查工人（民工）是否严格按图施工，积极配合施 工员、质检员等施工管理人员的工作。施工前向班组工人进行技术交底，质量交底，并 组织实施。经常对班组工人进行安全生产的宣传教育，施工前向班组工人进行安全技术 措施交底，并组织实施。在施工过程中遇到疑难的技术问题，应及时向施工员反映。施 工前，组织班组工人对上道工序，进行检查，如无质量问题方可进入本道工序。4.施工准备
4.1 现场三通一平
本工程三通一平已完成，场地自然地面标高22.13～22.92m，高差800 左右，因此 不必另行进行平整。进场道路及现场施工道路详见施工总平面布置图。4.2 施工用水 A.现场施工用水
施工水源由业主指定，用直径150mm 的镀锌管接至场地各处，管道走向见施工总平面布置图，镀锌管埋地敷设。B.现场生活用水
a.施工工程每班最高用水量q1 8 3600 1 1 2 1 1
Q N K q K 用水定额N1=300L，未预计的用水系数K1=1.15，用水不均衡系数K2=1.50，工 程量Q1=1200m3 q 21.56L / S 8 3600 1.15 1200 300 1.5 1
b.施工现场生活用水量q2 8 3600 1 2 3 2
t P N K q 取施工现场高峰人数p1=540 人，施工现场生活用水定额N2=60L/人班，用水不均衡 系数K3=1.50,每天工作班数t=1 q 1.687L / S 1 8 3600 540 60 1.5 2
c.生活区生活用水量q3 24 3600 2 3 4 3 P N K q 取生活区人数p2= 560 人，用水定额N3=120L/人日，用水不均衡系数k4=2.5 q 1.944L / S 24 3600 560 120 2.5 3
d.消防用水量q4 查表知q4=10 L/S q1+q2+q3=25.191L/S＞q4,故取Q=25.191L/S e.给水管径
本工程采用市政水网，水流速暂定V=1.5m/S D= V Q 1000 = 3.14 1.5 4 25.191 1000
≈146mm 故取管径D=150mm 的铸铁供水管提供总供水，各用水点分别用φ100，φ50 水管供 水。
式中：Q——用水量 q——每小时用水量 v——管内水流速 D——管径 4.3 施工用电 用电量计算：
K P K KVA P P K)258 cos 1.05(2 2 3 1 1
式中： 1 P ——机械总功率，265.6KW 2 P ——电焊机额定容量，68KVA 1 K ——用电需用量系数，0.5 2 K ——用电需用量系数，0.5 3 K ——室内外照明及生活用电系数，考虑到照明用电量及生活用电量所占比 例较动力用电量少得多，所以照明用电量及生活用电量按总用电量的10%计算，即K3=1.1 cos——平均功率系数，0.7 甲方现场安装了2 台400KVA 的箱式变压器，但这是供应整个“玉河明珠”工程使 用的，变压器容量不足，为能满足本工程的用电需要，业主需进一步扩大供电容量。从电源处采用三相五线制架空线路接电至施工现场。工地用电采用TN-S 系统供电，电缆采用绝缘铜导线埋地敷设。
根据现场机械设备配置情况，决定采用四个回路。回路Ⅰ，施工机械为钢筋机械、混凝土拖式地泵。总功率P1=90+(4×2+7×2+3×2)×0.8＝112.4KW 导线截面选择
I 线＝ p 227.71A 3 380 0.75 1000 112.4 3 380 0.75 1000 1
选用70mm2 铜芯塑料线，其允许持续电流265A＞227.71A 回路Ⅱ，施工机械为混凝土搅拌机、砂浆机及木工机械。总功率P2=(15+20×6+3×4+3.5×2)×0.8＝123.2KW 导线截面选择
I 线＝ p 249.58A 3 380 0.75 1000 123.2 3 380 0.75 1000 2
选用70mm2 铜芯塑料线，其允许持续电流265A＞249.58A 回路Ⅲ，施工机械为电焊机、振动棒、潜水泵、高压水泵等。总功率 P3=(20×2+14×2+1.1×6+1×2+1.1×2+3×6+9×4)×0.8＝106.4KW 导线截面选择
I 线＝ p 215.54A 3 380 0.75 1000 106.4 3 380 0.75 1000 3
选用70mm2 铜芯塑料线，其允许持续电流265A＞215.54A 回路Ⅳ，塔吊专用。
总功率P4= 32.2×2＝64.6KW 导线截面选择
选用50mm2 铜芯塑料线，其允许持续电流215A＞130.87A 另外生活用电单独设一个回路，选用25mm2 铜芯塑料线。4.4 地下管线保护
根据建设单位提供的地下管线图，采取相应的保护及加固措施，报业主审批，以防 损坏地下管线。4.5 技术准备
4.5.1 学习和会审施工图纸
组织现场施工人员学习和会审图纸，派专人负责绘制钢筋大样图，预留洞、预埋件 的施工大样图，认真做好技术交底工作。4.5.2 测量定位
详见《测量专项方案》。
4.5.3 在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆及地下 障碍物。
4.5.4 认真做好原材料的检验和混凝土、砂浆试配，对水泥、钢材、砂石料、外加剂、粉煤灰等进行检验，检查其出厂合格证，并按现场的原材料做好混凝土及砂浆的试配工 作，按规范严格检查验收。4.6 搭设临时设施
按照施工总平面布置图搭设各项临时设施，为施工做好准备。5.主要施工方法
本工程采用二台TC5510 塔吊作为施工过程中材料、半成品的水平及垂直运输工具，混凝土采用混凝土泵车及拖式混凝土输送泵结合的方式进行输送，基础开挖时安装二台 塔吊，塔吊安装位置及安装方法见《塔机专项施工方案》。
施工工艺流程：场地平整→测量定位→土方机械开挖→人工开挖承台、基础梁土方
→凿除桩头→混凝土垫层 → 桩承台、底板、基础梁→地下室墙板、顶板施工 → 防水 施工→回填土。5.1 土方工程
本工程地质情况如下（由上至下）：
采用机械开挖，挖至底板底标高（-5.10m）以上约200mm 处（-4.90m），相当于绝
对标高18.50m 处，基坑底位于第④、⑤层土层中，最后200mm 土方采用人工进行清底。现场自然地面的实际高程，平均为22.50 左右，因此实际挖土深度平均约为4m，局部可 能达5～6m，但与相邻建设物距离均在15m 以上。地下水位标高13.00～13.37 左右，水 位年变幅2～3 米，不影响基坑的开挖。根据现场的土质情况，挖土采用放坡及明沟集 水方法施工，详见《土方工程施工专项方案》。5.2 钢筋工程
Ⅰ级HPB235 钢筋选用新余钢铁厂生产的产品，Ⅲ级HRB400 钢筋选用南昌钢铁厂生
产的产品，产品进场必须有生产合格证，按基础阶段的施工现场总平面图布置，设置好 钢筋分类堆放架，将各类规格的钢筋分类堆放整齐，并设立产品标识牌，注明检验状态（如未检或已检）。同时填写《材料报验单》，由施工单位材料员会同监理一起做好各种 规格的钢材的二次检测取样工作。5.2.1 钢筋调直
1.采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正 确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
2.调模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模
一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得 不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。
3.压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm 之内的间隙。压
辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在 被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
4.采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：HPB235 级钢筋不宜大于4％，HRB335、HRB400 级钢筋不宜大于1％。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放 宽，HPB235 级钢筋不大于6％；HRB335、HRB400 级钢筋不超过2％。对不准采用冷拉钢 筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。5.2.2 钢筋切断
1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上 标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要
密合(间隙不大于0.5mm)；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径＜20mm 的钢筋宜重 叠1～2mm，对直径＞20mm 的钢筋宜留5mm 左右。
4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋 的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5.2.3 钢筋弯曲成型
1.划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将 各弯曲点位置划出。划线时应注意：
(1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；(2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d 为钢筋直径)；
(3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端 开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
2.钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应是钢筋直径的2.5 倍，成型
轴宜加偏心轴套，以便适应不同钢筋直径的需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋 保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。5.2.4 质量标准 1．基本规定
(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。(2)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： ● 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
● 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； ● 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； ● 预埋件的规格、数量、位置等。
(3)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规 定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(4)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设 计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ●钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ●钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。
(5)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋 进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
(6)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。2.主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
●HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍；
●当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
●钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。
(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定：
●箍筋弯钩的弯弧内直径尚应不小于受力钢筋直径；
●箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
●箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要 求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。3.一般项目
(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335 级、HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1％。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：观察，钢尺检查。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工允许偏差
5.2.5 钢筋闪光对焊
1.焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。当钢
筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。
2.HRB400 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热-闪光 焊工艺。
3.焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变 压器级数等焊接参数。
4.作试焊件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数做试件，试验合格后，方可按 确定参数成批正式焊接。5.对焊焊接操作
●连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并
使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐 不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。
●预热闪光焊；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生 断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光顶锻。
●闪光-预热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进 行预热，闪光及顶锻过程。●焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必 须夹紧，电极钳口变形应立即调整修理。
●钢筋端头如起弯、变形则不可焊接，必须校直或切断。●钢筋端头120 mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。●焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
●接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗型变形，端面不应氧化。
●焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
●焊接过程中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切 除接头重焊，并查找原因，及时消除。6.质量要求
(1)钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。(2)焊接接头的位置必须符合设计和施工规范的要求。(3)钢筋闪光对焊的力学性能检验合格。(4)接头处的弯折角不大于4°。
(5)接头处的轴线位移不大于0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。(6)焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求: ●焊接接头部位不得有裂纹。
●钢筋表面不可有明显烧伤等缺陷。5.2.6 钢筋手工电弧焊
1.引弧：带有帮条或垫板的接头，引弧应在垫板或邦条上进行，无垫板或邦条的接 头，引弧应在正式焊缝的部位，以防烧伤主筋。2.定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3.起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对线材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接 过程中由于换焊条等因素而停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔 池上的熔渣清除干净方可引弧。
4.焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁 水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。
5.熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔，夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
6.多层焊：如钢筋直径较大，需要多层施焊时，应与层间断施焊，每焊一层后，应 清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。
7.收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在 焊边里边，以防弧坑咬肉。
8.清渣：整条焊缝完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。9.钢筋帮条、搭接焊焊接：
（1）基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前进行焊接工艺试验合格后
再施焊。邦条焊两主筋端头之间，应留2～5mm 的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保 证两钢筋的轴线在一直线上。
（2）将钢筋调直拉拢靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点
定位焊固定。定位焊的位置应在焊缝长度范围内，严禁在焊缝外点焊，其点焊的长度以 5mm 为宜，厚度不小于5mm。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm 以上。
（3）帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清渣。
（4）帮条接头宜采用双面焊，焊缝长度，操作不方便时，也可采用单面焊，焊缝 长度HPB235 级钢8d，HRB335 级钢10d，d 为钢筋直径。（5）引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭接区，弧坑应填满，防止烧
伤主筋。为了保证焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊 缝应熔合良好。
（6）搭接焊只适用于HPB235 级钢、HRB335 级钢筋、宜采用双面焊，不能进行双 面焊时、可采用单面焊。10．钢筋搭接焊：
（1）搭接焊时，钢筋应予弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20m`m 以上。
（3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应
填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。11．质量要求
●钢筋和焊条的品种、规格必须符合设计要求和有关标准的要求。●焊接的接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。●焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。●焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求： ●焊接表面平整，不可有较大的凹陷、焊瘤。●接头处不可有裂纹。5.2.7 钢筋电渣压力焊 1．作业条件：
●焊工经过培训并取得上岗证。
●待焊钢筋端部约150mm 范围内铁锈和杂质已刷除。
●焊前经过检查，设备正常，电源电压正常，接头位置已通过检查。●作业场地有安全防护措施。
●作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。
2.准备：焊接机头安装于下钢筋上，夹好上钢筋并对准，安放好上钢筋和焊条芯，垫塞好石棉布，焊剂盒装满焊剂。
3.引弧：接通焊接电源，同时施转凸轮，电流通过焊条芯，焊条芯受热熔化，激化 后产生电弧。
4.电弧：引弧后，上钢筋缓缓下送，使电弧稳定燃烧。这时上钢筋端部和下钢筋端
部均受到电弧垫局部熔化，形成金属熔化，周围继续燃烧，凸轮旋转，上钢筋缓缓下送。5.电渣过程：随着液态金属溶池和液体渣池不断扩大和加深，使上钢筋直接插入液
态，渣池之中，这时，电弧熄灭，电弧过程立即转变为电渣过程，由于焊接电流通过渣 池而产生大量的电阻热，使上、下钢筋的端部继续熔化。
6.顶压过程：待上、下钢筋端部熔化达到一定程度，凸轮旋转到凹口向上，使上钢
筋迅速下落，端部压入溶池，使液态金属和液态熔渣均被挤压出来，并被周围未熔的焊 剂所包括，同时，切断焊接电源，稍冷后，卸下焊剂，打开焊剂盒，敲去渣壳，露出一 个带金属光泽的焊包。
7.在钢筋电渣压力焊生产中，如发现未熔合、烧伤、偏心、弯折、焊包不匀、焊包
下流等缺陷时，应切除热影响处（离焊缝中心1.1 倍钢筋直径）钢筋重新焊接。并查找 原因，采取措施，及时消除。8.质量要求
●钢筋的焊剂品种，规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。●焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。●电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。
●焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求。焊包均匀，无裂纹及烧伤。●接头处弯折角不大于4°。
●接头处的轴线偏移不超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。●接头焊毕，应停歇20-30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。5.2.8 钢筋绑扎
1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错 漏，应纠正增补。
2.钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
3.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或 小于20mm 时为30mm×30mm，大于20mm 时，50mm×50mm。当在垂直方向使用垫 块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。
塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件(如梁、板)，在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙)，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的 变化。
4.划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线
主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或 在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
5.绑扎接头的搭接长度Ld，应符合下表的要求。在搭接长度内应绑扎三点。
6.绑扎形式
复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联 系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
7.作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。8.操作工艺(1)基础
●钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎
牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑 扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
●基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚每隔lm 放置一个。其直径选用：当板厚h＜30cm 时为8～10mmm；当板 厚h＝30～50cm 时为12～14m ；当板厚h＞50cm 时为16～18mm。
●钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。●独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
●现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。(2)柱 ●柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的
平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振 捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
●箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交
叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应 成八字形。
●下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢
筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先 行收缩准确。
●框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。●柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。(3)墙
●墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12）或6m(直径＞12)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
●墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
●采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径 6～10mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。●墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。●墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。(4)梁与板
●人防区及非人防区地下室墙钢筋均为纵筋在内，水平筋在外。
●纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25m 的短钢筋，以保 持其设计距离。
●箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
●板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
●板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当 有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
●框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
●梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在
梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大(＞1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
●梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。9.质量标准(1)主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。(2)一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不
少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90% 及以上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。5.3 模板工程
详见《地下室模板施工专项方案》。5.4 混凝土工程
5.4.1 混凝土配合比
混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程
（JGJ55-2000）》、《混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)》《预拌混凝土（GB/T14902-2003）》的有关规定。
地下室工程的混凝土，应掺外加剂，外加剂种类待定，掺外加剂的作用是：使混凝
土具有抗裂、防渗、缓凝、泵送等多种功效。宜选用缓凝型减水剂，以延长混凝土凝结 时间，以便于混凝土施工和延缓水化热释放速度。混凝土的搅拌时间应适当延长30～60 秒。
由于本工程混凝土设计强度高，又是采用泵送混凝土方法施工，因此水泥用量较大，为尽量减少水泥用量，以减少水化热，避免因混凝土收缩造成可能的开裂，同时为了增 加混凝土的和易性和可泵性，在混凝土中应掺用粉煤灰，粉煤灰应采用Ⅱ级以上的优质 粉煤灰，粉煤灰的掺量宜为15%左右。
选用低水化热水泥，尽可能减少混凝土在硬化过程中的水化热释放量。
选用中砂，细度模数2.5 左右，含泥量≤1%。卵石颗径5～40mm,含泥量≤1%。
混凝土坍落度要求160±20mm（混凝土到工地后的实测值），混凝土坍落度实测值与 合同规定值之差不应超过±20mm。
自防水混凝土所使用的外加剂，应符合《混凝土外加剂应用技术规范（GB50119－
2003）》标准的要求，厂家应提供出厂合格证明。地下室水池、水箱使用的防水材料，还应取得卫生防疫部门的使用许可。5.4.2 混凝土搅拌
根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石、水、外加剂及粉煤
灰的计量标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量的准确。装料顺序一般先倒石子再装水泥、粉煤灰、外加剂，最后倒砂子。为使混凝土搅拌
均匀，全部拌合料装入搅拌筒中直到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为180 秒。应根据原材料情况的变化及时调整配合比。应严格按设计配合比对各种原材料进行 计量。混凝土拌制时应进行不定时的抽查监控。5.4.3 混凝土运输
混凝土搅拌站拌和后，采用混凝土输送车及时送至浇筑地点。在输送过程中，输送 料斗不停旋转，防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。5.4.4 混凝土浇筑
地下室分两次浇筑，底板一次，墙板与顶板一次。同时，以后浇带进行分区，底板
及墙板、顶板各分6 次、由东向西顺序进行浇筑（见附图：混凝土浇筑平面布置图），每区块浇筑时，应一气呵成，不留施工缝。为了确保在每次浇筑过程中不留施工缝，真 正做到一气呵成，关键在于确保浇筑的速度。在本工程中，要求做到确保每小时的混凝 土浇筑量在50m3 以上，一昼夜混凝土浇筑量在1000m3 以上，基本可满足要求。为此，现 场浇筑混凝土时，应有一台混凝土车泵，另配一台混凝土输送泵车。
当浇筑墙与顶板时，有两不同的混凝土强度等级，柱是C45，而墙与顶板是C35，必须严格遵循先浇筑高强度的混凝土，后浇筑低强度混凝土的原则，即先浇柱混凝土，在柱顶处，要让混凝土溢出至板上，确保柱的混凝土强度，然后再用低强度的混凝土浇 周边的板。柱混凝土用塔机点状浇筑，墙板混凝土采用泵送的方式浇筑。
混凝土由混凝土运输车送至浇筑点，然后由混凝土泵车及混凝土输送泵浇筑，每层
厚度不宜超过400mm。因地下室深4m 以上，为防止产生混凝土离析，在送料管出口加软 管，使出料口尽量靠近操作面，不得由布料口直接向墙柱模内倾注混凝土，布料点间距 要求沿浇筑面均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器使混凝土流淌。
浇捣前检查泵管接设是否安装牢固，检查用电线路是否畅通安全，检查照明、振动 棒、平板振动器运转是否正常。混凝土输送管架设时，要注意钢筋成品保护。混凝土浇筑时，混凝土坍落度要求160±20mm。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点 的坍落度，每一工作班至少两次。
混凝土浇筑前，专业人员负责预留孔洞及预埋件的检查、复核。在浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时应用水冲洗干净并充分 湿润。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料和堆料过多，应在2～3m 范围内水
平布料。混凝土振动棒插入的间距为400mm 左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～ 30min 后对其进行二次复振。混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm。对于有预留洞、预埋件和钢管密集的部位，应确保顺利布料和振捣密实。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。混凝土收水后搓毛时 应用水平仪测标高，严格控制平整度。
浇筑竖向结构时，底部应先填以20～50mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。其浇
筑速度不宜过快，以避免混凝土侧压力过大，可采取多墙柱交叉浇筑的方法调节，但应 注意间歇不应超过初凝时间。
在操作过程中，应遵循“同时浇筑、分层推进、一次到位、循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，振动时不能漏振，采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。
混凝土浇捣的振动棒应以φ50 型振动棒为主，并配部分φ30 的振动棒，振动棒布
点密度不大于400～500mm。使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一 般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上 层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜。
混凝土浇筑至施工缝位置时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时宜向施工缝处
逐渐推进，加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。对钢筋密集处和预留孔洞处，要 确保混凝土浇捣密实。
模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，钢 筋骨架的重要节点处应采取加固措施。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现 有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；
承台内的积水厚度应保证在50mm 以下（用水泵抽取），待浇筑混凝土时，随着混凝 土的浇筑将积水赶至承台外，与泌水一同排除。5.4.5 养护
混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土 有足够的湿润状态，养护期不少于14 昼夜。
为确保墙体的养护效果，外墙混凝土应带模养护7 天以上，即墙模板应在7 天以后
拆除，或将模板松动后，必须在7 天后方可移去。模板拆除后，墙表面应及时用穿墙螺 栓固定草袋外挂进行养护。底板和顶板混凝土浇筑后，在其表面应马上覆盖一层塑料薄 膜，然后长时间的浇水养护。
及时跟进外墙的防水与回填工作，尽可能不让外墙在干燥环境中暴露。5.4.6 施工缝及后浇带
混凝土墙体的施工缝留在地下室底板面上500mm 标高处，采用3mm 厚，300mm 宽钢 板止水带，钢板接缝处应满焊，墙板转角处禁止焊接，宜选择距转角1m 外焊接，钢板 应与墙筋点焊牢固，埋入下段混凝土内不少于150mm，坡口向内，如图。施工上段混凝 土前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净，并铺一层同配比的水泥砂浆。混凝 土浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧混凝土结合充分密实。其他部位的施工缝，如 每层柱脚，也必须采取以上措施。
后浇带宽800，墙板、底板后浇带设置遇水膨胀止水带，底板后浇带还须将垫层局
部加厚。后浇带用密目钢丝网隔离，在混凝土浇筑时，混凝土的侧压力较大，为保证密 目钢丝网在混凝土的侧压力下不变形，用钢筋网对密目钢丝网进行加固。加固钢筋网中 竖向钢筋的直径选用Φ20 钢筋，横向钢筋的直径选用Φ16。用于加固的钢筋网中钢筋的 间距为200mm，底板中加固钢筋网横向钢筋的间距，二分之一板高以上为200mm，板高 二分之一以下为100mm，钢筋网中钢筋与后浇带钢筋点焊。后浇带在60 天后用C40 混凝 土浇筑，后浇带混凝土养护时间不得少于28 天。如图。
5.4.7 混凝土试块制作和养护
工地离公司距离近（约2km），所有标准养护试块均应及时送公司中心试验室养护。混凝土的抗压试块，为边长150mm 立方体试件，混凝土的抗渗试块为顶面165mm，底面185mm,高度150mm 的立方体试件，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿 环境或水中的标准条件下，经28d 养护后试压确定。
混凝土的同条件养护（拆模）试块及混凝土结构实体检验（同条件试块）试块均为
150mm 立方体试件，将混凝土试块锁在钢筋笼内，放置相应的楼层，与该层混凝土同条 件养护。
混凝土均为商品混凝土，以后浇带分区，混凝土试件组数以每200m3 的同配合比混
凝土取样不得少于一次。地下室有抗渗要求的混凝土，需作抗渗试块。根据上述原则，地下室梁、板、柱、承台混凝土试块的制作，按下表留置：
浇捣混凝土必须做好详细记录，填好施工日志，注明混凝土配合比、强度等级、浇
筑部位、试块留置和天气情况。做好各种技术资料的管理，使技术资料与工程进度同步。5.4.8 混凝土试块的评定
混凝土强度等级的评定依据《混凝土强度检验评定标准》进行。标准规定混凝土强 度应分批进行检验评定。一般可采用下面两种方法之一进行混凝土强度的评定： 1．标准差未知的统计方法
标准规定：当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异性
不能保持稳定时，或在前一个检验期内同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批 混凝土立方体抗压强度的标准差时，应由不少于10 组的试件组成一个验收批。其强度 应同时满足下列公式的要求： mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k 式中：λ
1、λ2——合格判定系数，按下表采用：
Sfcu—同一验收批混凝土强度标准差，其值根据验收批混凝土的各组试件强度按下 式计算求得(N/mm2)。当Sfcu 计算值小于0.06fcu,k 时，应取Sfcu=0.06 fcu,k。
式中：fcu,i—第i 组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）；
n—一个验收批混凝土试件的组数。2．非统计方法
标准规定，对零星生产、批量不大的混凝土，可按标准规定的非统计法评定。由试 件组数少于10 组的同一品种混凝土组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求： mfcu≥1.15fcu,k fcu,min≥0.95fcu,k 当一个验收批混凝土只有一组试件时，其强度代表值应不小于强度标准值（fcu,k）的115%，这样才能做到两个条件同时满足。
预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验，当判断混凝土质量是否符合要求 时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据。5.5 地下室防水
地下室采用结构自防水加贴外防水层，即主要依靠混凝土自身的密实度进行防水，混凝土内掺加改性剂，所以在本工程中，混凝土的施工质量至关重要，不仅要保证强度，更重要的是要保证抗渗性，要按照上述混凝土施工的要求，做好每项工作。
地下室侧壁、底板及顶板柔性防水层采用3 厚BAC 水泥基自粘型改性沥青（聚酯增 强胎体）防水卷材，保护墙采用50 厚聚苯板（也可用聚苯乙烯泡沫塑料），如下图所示。5.5.1 地下室底板、顶板防水施工： 1.工艺流程
水泥砂浆找平层→养护→清理干净→特殊部位增补附加层→防水卷材施工→细石 混凝土保护层。2.基层清理
首先阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆孤，阳角为钝角（如图），基层 清理时，必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等全部铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理，阴阳角等处应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
若基层高低不平或凹坑较大时，用水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1～2 遍即可，刮完后应养护。3.基层干燥
防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将1m 见方的防水卷材倒盖在基层表
面上，静置3～4h 后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施 工。
4.底板涂刷基层处理剂（冷底子油）
在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表
面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。施工时先涂刷阴阳角等转角处，然后大面积涂刷。5.细部附加增强处理
对于阴阳角、管道根部、集水坑及电梯井等结构的转角处先做一层不小于500mm 的
附加层，粘牢贴实。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合 适后，再将卷材粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。后浇带除转角处铺 一层加强层外，整个后浇带再空铺一层防水层。6.防水卷材施工 a.弹粗线
在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材 的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
b.抹水泥素浆粘接层：将水泥抹于基层上，厚度宜为3～5mm，水泥浆厚度以不透基 层底为准。
揭掉BAC 防水卷材下表面的隔离膜。
铺BAC 防水卷材：将BAC 卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接（一 般情况下，不应采用搭接方式），对接缝宽宜控制在5mm 以内。
晾放：晾放24 小时至48 小时（具体时间视环境温度而定），一般情况下，温度越 高所需时间越短。
对接口密封：可采用附加自粘封口条或附加封口带密封。对接口密封时，先将卷材
搭接部位上表面的隔离膜清除，在粘贴附加自粘封口条或涂刮附加封口带。若搭接部位 被污染，需先清理干净。当对接缝为定型缝时，宜优先选用附加封口带密封。7.保护层施工
防水层做完后，按设计要求做好细石混凝土保护层，立面为砌筑保护墙，在防水层 上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
5.5.2 地下室外墙防水施工 1.工艺流程
结构穿墙螺栓孔封堵→结构面清理→水泥砂浆找平层→养护→清理干燥→防水卷 材施工→聚苯板施工→回填砂 2.底板与墙板交接处处理
在基础底板垫层上，钢筋混凝土外墙外侧砌筑300mm（同底板厚）高的永久性保护
墙，墙厚120mm，墙底干铺BAC 防水卷材一道，作为隔离层。在永久性保护墙上砌临时 保护墙，墙高150mm，在基础底板垫层和永久性保护墙上抹1∶3 水泥砂浆。在阴角处抹
成半径50mm 的圆弧，卷材接缝必须粘贴封严。提前做附加层，宽度为500mm（每边250mm）。大面积铺贴时，应垂直于保护墙（即建筑物长方向）铺贴。应先铺贴平面与立面交接处，自上而下铺贴。粘贴时应紧贴阴角，不得空鼓。铺贴完后底板做闭水试验，确认合格后 方可进行底板的施工。
保护墙收头：底板保护墙上部250mm 高采用空铺，将收头卷材搭在保护层顶部，并 砌砖墙（即临时保护墙）保护起来。
当外墙防水混凝土施工完毕、基层充分干燥后，即可开始外墙防水施工。
3.结构面处理
对于阴角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。
结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：模板用对拉螺栓构造如图，止水环采用厚1mm、φ40 钢板，对拉螺栓拆除或割除后，将所留空洞浇水洗净、湿润后，用膨胀水砂浆塞
实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲 刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。所有阴阳角用水泥砂浆抹成小圆弧。4.防水卷材施工：外墙铺贴时，将基础底板外侧预甩的250mm 长卷材从临时保护墙
中剥出，清除表面浮灰和污物，注意避免损坏卷材，将剥出卷材牢固粘贴在基础挑板（或 墙板）的水泥砂浆找平层上，墙体大面积铺贴时应由下而上。卷材收口：将卷材与墙体 粘贴牢固，再用水泥钉与墙体钉牢，最后用100m 宽的盖缝条将上口封闭，上口再用密 封胶封闭100mm 宽。5.聚苯板及保护墙施工
外墙防水施工完后施工防水保护墙，聚苯板随装随砌。在防水卷材外侧用水泥砂浆 粘贴聚苯板，自上而下粘贴，板与板接缝处用1∶2.5 水泥砂浆填平、填实；防水护墙 厚120mm，采用红砖，防水保护墙每隔5～8m 及阴阳角转角处留置施工缝，缝内填嵌沥 青麻丝密封胶。
5.5.3 穿墙管、施工缝和后浇带防水处理
穿墙管和混凝土施工缝、后浇带等部位，是混凝土的主要漏点，所以应予以特别的 重视。
1.施工缝处理：
施工缝易出现的问题是混凝土不密实、松动、止水钢板埋偏、接缝处不按要求凿毛
等，因此在浇筑混凝土施工时，对接缝处要重点把关，确保振捣质量。钢板止水带焊接 牢固，墙体支模前，设专人进行接缝凿毛，浇水湿润，再刷一道混凝土界面剂。上述工 作完成后要进行隐蔽检查，合格后方可支墙体模板。2.后浇带处理：
a.底板后浇带：后浇带常出现的问题是，两侧不作凿毛处理，底板上不做封闭，容
易进水、掉落渣土杂物，如浇筑前清理不净，将会导致混凝土浇筑后出现缝隙，不仅容 易漏水，还会影响结构强度。两侧混凝土设企口缝，遇水膨胀止水带粘贴在企口缝内。后浇带除转角处铺一层加强层外，整个后浇带再空铺一层防水层。后浇混凝土前，再在 两侧刷一道混凝土界面剂。
b.墙体后浇带处理：由于后浇带浇筑时间较晚，为不影响地下室回填土，可采取先
做砖保护墙（应370 厚）、防水层后，浇筑混凝土的方案（如下图）。在支二次模板前，先在两侧刷一道混凝土界面剂。
3.穿墙管
所有穿过地下室外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管；穿管
后，穿墙管与套管之间除用浸聚氨酯麻丝填严、再用干硬性水泥捻死外，外侧再做好防 水加强处理（做法如下图）。
5.防水层质量验收
以后浇带划分检验批，按铺贴面积每100m2 抽查一处，每处10m2进行验收，同时检
查防水队伍的资格上岗证，防水材料的复试报告，防水层隐蔽记录，报验单等，并对地 下室防水层进行闭水试验，以上验收由公司质量部在防水层施工完毕后组织进行验收，验收合格后才能进行下道工序施工。5.6 回填土
基础施工完成，隐蔽验收后应及时进行回填土工程。土方回填采用人工回填，用砂
进行回填。分层回填，分层夯实，防水层的聚苯板保护层，随回填土的进行，逐步安装。回填土内不得含有机杂质，粒径小于15mm，严格控制回填土含水量及干容重等指标。每 层厚度500mm，分层夯实，夯实遍数为三遍。
回填打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接行行相连，两遍纵横交叉，每 层厚度500mm，行夯路线由四周开始，然后夯向中间。
填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井将水位降低，当天的回 填土应在当天压实。
填土砂料含水量以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干等 措施，如砂料过干，则应预先洒水湿润。5.7 水电安装工程 5.7.1 材料进场
1.由施工方采购的材料进场时，应有产品的质量证明资料、质量保护书、产品合 格证、试验单等。
2.由乙方向监理方提出检验申请表，检查审定后，材料方可进场使用。3.现场随机抽取产品样品，报请监理方、甲方检验。4.隐蔽工程：
a、工程施工完成，施工方班组质量自检；
b、向质量检查部门申请质量报验，合格后向监理报验；
c、向监理方提出书面报验申请，复验合格后，进行下一道工序的施工。5.7.2 分项工程施工 1.水系统予埋
浇注地下室混凝土前应详细检查管道予留洞位置，不得事后打凿。2.建筑电气安装工程 a.配管及管内穿线
●电气配管、线管选择根据设计进行，线管在敷设前应进行除锈涂漆。明管敷设，其弯曲半径一般不小于管外径的6 倍，整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的形状。暗配 管敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，敷设于地下或混凝土楼板内的暗管，其 弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
●线管敷设：薄壁钢管严禁熔焊连接，线管的敷设应做到连接紧密管口光滑，护
口齐全，明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无拆皱，油漆防腐完整，暗 配管保护层大于15mm。
●线管连接：钢管连接采用管箍连接和套管焊接，硬塑料管连接可采用插入法和 套接法，连接应紧密。3.防雷接地
a.避雷带敷设位置正确，接地电阻按设计要求小于1 欧。
b.避雷针（网）及其支持件安装应平直牢固、固定点间距均匀，跨越建筑物变形
缝有补偿装置，穿墙有保护管、油漆防腐完整，焊接连接的焊缝平整饱满，无明显气孔，螺栓连接紧密、牢固有防松措施。
c.增加的接地体的敷设位置，埋设深度，符合设计及规范要求。6．工程质量检验 6.1 坚持三检制度
每一道工序或分项工程完工后，首先由施工班组长组织操作人员进行自检，有不符
合施工规范或技术交底要求的立即改正，合格后，提交项目部，由项目技术负责人、施 工员、质量员、施工班组长进行专检，若有不符合要求的立即整改，直至合格后，提请 公司质量部进行复核，复核合格后，方可进入下道工序。6.2 检验批划分
地下室工程检验批划分如下（桩基除外）：
6.3 质量检验标准
地下室工程质量检验，主要遵循下列标准：
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-1983）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
也可参见本公司《建筑工程施工及验收标准（QB/HYJG）》中的相关章节。6.4 试验项目与取样规定
材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场。材料进场后必须按各种材
料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽检不合格的材料用于工程施工。材料及工序试验项目与取样规定如下表。
7.质量保证措施 7.1 工程质量目标
执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001），分项分部工程质量一 次合格率100%，确保地下室结构达到省级优良标准，为整个工程的目标实现打下坚实的 基础。
7.2 现场施工质量管理组织设置
7.2.1 项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是确保工程质量的主要责 任者。实行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”，按ISO9001：2000 标准规 范项目部的质量管理工作，编制详细、切实可行的项目质量保证计划（即本施工专项方 案）。
7.2.2 成立以项目经理为首，有各职能部门负责人及施工队长参加的全面质量管理领导 小组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。
7.2.3 从上到下形成完整的系统，工程项目经理部设专职质量检查员，施工队伍设兼职质量检查员，质量控制系统对工程质量有否决权，对工程质量进行控制和监督，层层落 实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。定期对责任制进行考核。7.3 技术质量保证体系
7.3.1 在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，建立QC 小组，实行质量目标管理，以一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理创建 优质工程。
7.3.2 项目技术负责人（项目总工）负责编制项目施工组织设计和施工方案，由公司技 术部审核、并由公司技术负责人或生产（技术）副总经理审批后，发至项目各主要部门。7.3.3 工程开工前，技术部门组织职能部门对设计图纸进行审核，参加由业主主持的图 纸会审，并将会审资料汇总，经甲、乙、监理、设计各方签字后，发至项目部各部门及 有关人员执行。7.3.4 施工员根据施工图纸做出材料计划，交付预算部门进行审查。
7.3.5 材料部门根据用料计划及施工总进度计划编制出物资采购计划，切实安排好材料 的进场顺序，并负责物资材料的管理工作。
7.3.6 所用物资的采购必须从合格物资供应商名册中进行选择，采购时，应在采购前将 该供应商的资质、信誉、供货能力进行审定，认可后方可进行采购。
7.3.7 原材料进场必须有材质证明和复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产 品合格证。
7.3.8 材料进场后，根据有关程序文件的管理对材料进行标识、检验、搬运和储存。7.3.9 混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。7.3.10 用经纬仪或全站仪进行定位、测量放线，作好技术复核。
7.3.11 严格进行质量过程控制，在施工过程中，质量员应加强检查施工力度，跟踪进行 检查，发现问题及时做出整改，把隐患消除在萌芽状态，切勿让产品已成为半成品或成 品之后，再检查才发现成品或半成品不符合要求，而进行不必要的返工，这不但浪费人 工，浪费材料，而且更影响了工程进度。7.4 质量监督
7.4.1 施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检的“三检”制度。
7.4.2 每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知监理、业主、设计部门的现 场代表和质量监督站核检，待核检合格后方可进行下道工序施工。
7.4.3 项目经理应定期组织施班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
7.4.4 公司质量部、技术部对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期 整改通知单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈回质量部。
7.4.5 不合格品的控制由项目质量部门按我单位有关规定对不合格品进行控制。公司技 术科、材料科协助管理，各责任人组织落实。
7.4.6 根据我单位有关规定对物资和工序的检验和试验状态做出正确标识，对未经检验 和试验的物资，插上“待检”标牌，凡是“待检”物资，不准使用或转序，对“待检” 的有关人员要作好记录。
7.4.7 对已经检验和试验尚未做出判定的，做好“待判定”的标识，对检验和试验判定 合格的做出“合格”标识，检验和试验不合格的，做出“不合格”标识，禁用或不准转 序的，应单独存放并做好记录，做好退货或销毁处理。质量记录是标识的主要形式之一。7.4.8 过程的检验和试验由技术部门、质量部门组织，凡需业主或监理参加的过程检验，均应有业主或监理参加，并确认检验结果。
7.4.9 工程的最终检验和试验由项目经理组织项目有关部门自检，自检合格后再报业主、监理、设计单位和质监站核定认可。
7.4.10 工程的检验和试验记录由规定的责任人负责填写。工程交付资料的整理由技术部 指导项目部进行，检验和试验结果应通知相关部门。7.5 质量管理制度
7.5.1 建立各级质量管理责任制，保证工程始终处于受控状态之中。确定工程质量管理 控制要点。
7.5.2 组织所有工程技术人员认真学习、领会设计图纸以及相关的规范、标准、规程，明确规定施工工艺要求，工程质量标准，检查评定方法。
7.5.3 认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。
7.5.4 在施工过程中，应加强对材料的控制，以最低的消耗产生最大的经济效益，严格 执行限额领料制度和落手清的制度，做到挂牌施工责任到人，执行谁施工，谁负责的原 则进行。
7.5.5 在施工过程中，施工员是首要责任人，施工质量的好坏，施工材料的控制，关键 是掌握在施工员手中，为此在施工前，施工员应向施工班组进行详细的施工技术、质量、安全和文明施工交底，做到谁负责施工，谁就负责该施工的质量。7.5.6 认真做好原材料二次复试取样、送样工作。
7.5.7 在施工过程中严格执行混凝土浇灌令制度和拆模通知单制度。
7.5.8 认真做好施工记录、地（桩）基验槽记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及 时办理各种验收手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进 行。
7.5.9 水、电等工程在现浇钢筋混凝土中埋设铁件以及预留洞等需在施工前做好各专业 工种的配合，不允许事后凿洞。7.6 季节性施工措施 7.6.1 雨季施工 负责施工生产及安全检查的人员应经常检查工地的临时设施，机电设备、临时线 路架设情况，发现变形、漏电等现象应及时排除。与当地气象部门取得联系，注意天气的情况，根据天气情况，调整施工计划，混 凝土浇筑后遇雨要及时用塑料薄膜覆盖。在建筑物四周设临时排水沟，并保证道路畅通。4 绝不使用因雨受潮的水泥。基坑开挖后，应及时组织验槽，尽快施工好混凝土垫层，防止雨水泡槽。6 成立雨季抢险突击队。现场机电设备都应有防水措施，照明线经常检查有无混线、漏电，保证正常供电。7.6.2 暑季施工
1.加强通风和采取降温措施防止中暑。
2.天气过热时改变作息时间，充分利用早晚间施工。
3.混凝土施工：混凝土中加缓凝剂，混凝土浇筑好后，及时覆盖草袋浇水养护，并 保持混凝土表面湿润。7.6.3 冬季施工
根据《建筑工程冬期施工规程（JGJ104-1997）》，连续五天平均气温低于5℃时，按 冬季施工考虑。
1.负温下冷拉钢筋，冷拉率控制在10%以下，当钢筋的外观质量出现裂纹及局部颈 缩时，一律不得使用。
2.负温下施焊，均应首先预热，然后进行焊接，且焊完后要自然冷却。接头避免碰 到冰雪。
3.主筋联接如现场实际情况达不到上述温度要求，用直螺纹钢筋接头方法连接，该连接不受气温限制。
4.混凝土运输应采用防寒、保温措施，混凝土入模温度要大于10℃。
5.混凝土浇筑前用热空气对模板进行预热，模板温度达到10℃以上开始浇筑。6.分层浇筑的混凝土，在被上层混凝土覆盖前，混凝土的温度要大于2℃。7.制作同条件养生试块。
8.按强度推断方法确定混凝土的强度达到拆模强度后，对同条件养生试块进行试 压，判断可否拆模。
9.在混凝土泵送和浇筑时，测量水的加热温度和混凝土的出机温度入模温度。7.7 成品保护措施
对钢筋制品、混凝土构件、金属制品、预埋件等，应按规定分门、别类，放置在地
基平整，干燥、牢固，排水、通风良好，无污染的地方。堆放要整齐、平直，下垫垫木，水平位置上下应一致。不得在成品上堆放重物，以防变形损坏。侧向堆放时应加撑脚，防止倾覆。以上半成品由项目部的材料员进行维护和管理，加工产品于进场前由加工车间进行 维护。
雨季施工要求做好防雨措施。
严禁在地下室已施工好的底板或面板上生火。
遇到钢筋施工与其他工种施工交叉打架现象时，不得擅自拆改，须经有关部门协调 后再行解决。
钢筋绑扎完，不得任意踩踏，应派专人看护，施工人员不得破坏成品。在平台板上铺设必要的施工架板，供施工人员行走。对成活的钢筋构架要做好防雨措施。
成活的钢筋构件吊装时，要适当对钢筋龙骨进行加固处理，并采用两点吊装。严防各种工具及杂物碰坏防水层。
减少人员走动，防止带钉鞋损坏防水层。做好的防水面严禁堆放工具及材料。
在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏，要立即修补。
立面防水施工结束后，应及时回填，严防架子钢管、施工工具等抛落造成防水层损坏。成品保护工作由项目经理部、施工员、班组长具体指导和实施，并派值班人员看管。7.8 工序质量控制措施
7.8.1 混凝土工程质量控制措施
1.应把好混凝土质量关。检查混凝土坍落度和可泵性是否符合要求。
2.混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员应轮流交替就餐。
3.严格把好原材料质量关，水泥、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，各 种质量检验报告由项目归存。
4.加强混凝土的振捣工作，在混凝土振捣过程中，由技术、质量安全人员全面负责 监督振捣质量。
5.混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，洒水湿润，但不得 有积水。
6.在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，保证混凝土浇捣质量。
7.混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作试块，并标明标号、日期、部 位等。
8.底板及顶板混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止在钢筋上直接踩踏，以免造 成钢筋变形位移。
7.8.2、钢筋工程质量控制措施
1.钢筋进场必须具有出厂合格证明，及时对钢筋进行复验，不合格的钢材严禁用于 工程。
2.钢筋表面应清洁。表面存在油渍、漆污的钢筋，用锤敲击时剥落现象严重并已损
伤钢筋截面的，在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀表面时，应降级使用或剔除不用。3.钢筋加工的尺寸、规格、数量必须满足设计要求。钢筋焊接应由经专业培训合格 的熟练工人持证上岗操作，且必须严格按规范要求进行操作。焊接接头应经试验合格后 方可大规模施焊。
4.钢筋接头的位置设置应符合施工规范要求，宜设置在受力较小处。5.钢筋代换必须经设计人员同意，不得私自代换。6.利用砂浆垫块等形式控制钢筋保护层厚度。
7.钢筋接头位置和搭接长度必须符合设计要求和施工规范的有关规定。
8.梁、柱交接处的混凝土核心区为抗震的关键部分，必须按照设计要求设置加密箍筋，不得漏设。
7.8.3 防水工程质量控制措施
1.防水施工队伍要选择有资质和上岗证的专业施工队伍。
2.防水材料出厂质量证明文件必须齐全，材料进场后必须经过复试合格后才能使用 在工程上
3.对于阴阳角，管道根部、集水坑、电梯井及后浇带处应做增强处理。4.基层必须清楚干净、平整。
5.施工面的水泥找平层用压平抹光，坚实平整，以保证材料粘结牢固。6.平面与立面交接处，卷材应紧贴阴角，附加层与防水层应粘贴平实。
7.及时做好隐蔽验收记录，公司质量部对防水层施工进行核验，把关，具有否决权 和放行权。
7.8.4 材料质量管理
1.严格按照设计要求、质量标准进行订货和采购。
2.材料部门应保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间进行采购材料，防止 无时间性、无计划性的采购。
3.凡材料发生代用时，必须经设计院和业主代表同意后，方可进行采购供应。
4.材料采购供应人员要深入货源单位，充分做好调查研究工作，了解供货单位的质 量、信誉后，才能采购，严禁盲目采购。
5.采购物资，要保证规格、品种对号。加强原材料检查工作，严格执行各种材料的
验收制度。原材料进场必须有材质证明和试验报告，各种器材、成品、半成品进场必须 有产品合格证，无证材料一律不准进场，按照市有关规定，钢材、水泥、防水材料、砖、砂、石等复试合格后方可使用。
6.入库的材料，按规格、品种进行堆放，贵重物资有专人管理，易燃易爆物品贮存 在安全的地区，定人管理。
7.对于甲方供应的材料或设备，乙方提出供货时间，并配合甲方开箱，检查有无损 坏，锈蚀等，验收后，安排专人严格保管，不得丢失和损坏。8.本工程不准使用含铅油漆，含易碎石棉或含苯的物料。7.8.5 测量工程质量控制措施
1.测量定位所用的全站仪，经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测
设备必须经过鉴定合格，其鉴定单位必须是法定的计量检测单位，在鉴定有效期内可以使用，超期则应复检。
2.总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。3.所有预埋的水准点和观测点，必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
4.测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点，不
得发生位移。每层轴线定位完后，需经专人对轴线进行复核检查上、下层之间的偏差。并将检查结果汇总后向项目经理和监理汇报。8.工期保证措施 8.1 工期目标
在×年×月底前完成地下室的主体工程（见施工进度计划图）。8.2 工程进度计划
为确保本工程优质、快速、顺利完成，除开工前进行周密的组织和安排之外，施工 中采取强有力的措施，确保计划顺利实现。8.3 工期保证措施 8.3.1 技术保证措施
1.事先对工程作全面．准确的了解，以保证及时开工后顺利施工，对施工中可能会 出现的各种问题有充分的预料，制定切实可行的施工组织设计和专项施工方案。2.认真学习和熟悉图纸，优化施工方案，提出针对工程的合理化建议，编排合理的
施工工序流程图，利用我单位成熟施工经验，应用新工艺、新技术、新材料，科学合理 和及时组织施工图纸会审交底，事先解决施工图纸中的技术问题。3.组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。
4.跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题，经常查阅施工图纸及会审纪要, 按 图及操作规程施工。
5.发挥我单位施工技术管理的优势，组织几支作业队伍，平面分区域同步进行，立 体交叉施工，确保工期目标的实现。8.3.2 施工计划的实施及调整
1.加强计划的严肃性，积极组织施工，实施对计划的全面控制，以确保工期目标的 实现。
2.加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划并实施，落实检查制度。3.事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现滞后现象，及时调整，保证能及时抢回工期。
4.在确保工期的前提下，为减轻对生活后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动 力骤增骤减现象发生。
5.根据施工总进度计划，编制分部、分项施工进度计划（主要是月度及旬计划），要求各队组，根据计划及时准备劳动力和机械设备，对于不能完成各阶段计划的分包单 位给予处罚，并采取措施进行补救。
6.用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳 动力、施工材料、施工设备问题，确保工程按计划实施。8.3.3 材料供应保证措施
1.及时做好各类材料的用料计划，保证材料供应能跟上施工的要求。加强材料质量 关，不合格材料不得进入现场。
2.及时掌握市场信息，采用多渠道、少环节、供需方直接洽谈的方法，及时与业主
沟通，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场的日期，并将材料要求计划及时反 馈给业主．监理。
3.加强周转材料管理，按计划及时组织周转材料进场，并做到堆放整齐现场无散落，4.按合同及计划要求，掌握甲供材料动态，按有关规定办好甲供材料的交接手续。8.3.4 机械设备保证
1.按本方案机械设备计划及时组织设备进场。
2.所有使用机械、设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。做好 使用记录。
3.现场备置机械、设备的各种常用零、配件，确保机械设备的故障及时排除。8.4 劳动力配备措施 8.4.1 劳动力组织准备
1.建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构。
2.根据采用的施工组织方式，确定合格的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队 组。
3.按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安 全、防火和文明施工等教育。8.4.2 劳动力需用计划表
9.安全生产、文明施工和环境管理
本工程安全文明施工目标：严格按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）、安全
操作规程和规范、×省及×市有关劳动保护法规施工。杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故 控制在1.5‰以内，争创“华夏杯奖”。
安全生产、文明施工和环境管理应以GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系 规
范》和ISO14001：2004《环境管理体系—要求及使用指南》为指针，建立职业健康和环 境管理体系，从识别危险源、重大危险源、识别环境因素、重大环境因素，制定项目部 管理方案开始，一步一步、踏踏实实地搞好项目部的安全生产、文明施工和环境管理。9.1 安全施工措施 9.1.1 机构
1.建立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理对安全工作全面负责，是安全工
作的第一责任者，项目安全经理对安全工作进行全面管理，是安全工作的第二责任者。2.项目经理部设专职安全员，施工队各设一名专职安全员，各班组设一名兼职安全 员，加强现场安全生产监督检查。9.1.2 制度
1.项目经理部各级领导应把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳 动保护和安全生产的各项政策、法令及法规。
2.建立健全检查制度，每周一次由项目经理、技术负责人、专职安全员，对项目安 全进行检查，发现隐患及时整改。
3.施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。4.各级领导坚持实行安全值班制度。9.1.3 责任制
建立逐级安全生产岗位责任制。9.1.4 安全教育
在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接 人签字。坚持每周一次和每班一次安全交底制，坚持经常性的安全活动制。9.1.5 检查
坚持岗位定期考核，严格奖罚。9.1.6 安全防护：
1.材料：现场易燃品、朝天钉和拆除的模板应及时清理，集中堆放，木工棚及仓库 内严禁吸烟。
2.机械：机械设备一定要有防护罩和接地接零，机械操作应有专人负责，凡上岗操 作者，均应持有操作合格证。
3.临边防护：基坑边、预留孔洞口设涂刷黄黑油漆的防护拦杆。
4.施工现场：施工现场周围用墙围严，非工作人员不得入内，工作人员进入现场必 须戴安全帽、胸卡。
5.夜间施工：夜间施工时照明要强，线路采用木方或竹杆架空敷设，切忌皮线于钢 筋网上拖动或接头浸泡水中。
6.安全通道：在通往生活区的临时道路上用双层竹笆搭设临时安全通道。9.1.7 防火安全
1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防 火档案并正确填写。
2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。
3.重点部位必须建立专项规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配 置相应的消防器材。
4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5.焊制作业应严格执行“十不烧”规定。
6.危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种，必须经培训和审批，做到持有效证 件上岗。
9.2 文明施工、创标准化工地措施
9.2.1 项目部成立由项目经理负责的“文明施工”的领导机构，建立其相应的管理制度，专人负责，施工现场设有文明施工展示图。
9.2.2 施工现场大门入口处，必须设有“五牌一图”： a.工程概况牌；b.项目主要管理 人员名单及监督电话牌；c.消防保卫牌；d.安全生产牌；e.文明施工牌；f.施工总平面 图。
9.2.3 现场主要通道口悬挂安全生产、文明施工的宣传标语和安全生产警示牌。
9.2.4 切实做好现场管理。现场建筑材料及周围材料要按施工总平面布置图放置，并按 规格、分类堆放整齐，即砂石堆放不散乱，砌筑材料要堆成垛，各种材料要堆放有序。9.2.5 及时清理现场，做到工完场清，保持现场干净、清爽。
9.2.6 工地设有水泥库，库内要整洁，袋装和散装水泥不能混乱。9.2.7 施工机械设备要按时保养维修，机容整洁。
9.2.8 施工用电按三相五线制规定布置线路，不准乱接、乱拉电线，电器开关要入箱上 锁。
9.2.9 工地不许随地大小便，设自来水冲洗厕所，厕所设化粪池，待污水沉淀后排入城 市排水管网。
9.2.10 工地入口设立洗车台。
9.2.11 施工现场用2.5m 围墙围严。
9.2.12 工地内设立吸烟处,严禁现场吸烟。
9.2.13 定期组织现场文明检查，发现问题限期整改，做好文明施工。9.2.14 施工现场后台部分地面做硬化处理。
9.2.15 与当地派出所、居委会建立联系，开展文明共建，尽量做到施工不扰民。9.2.16 工地内设立医疗室。9.3 环境保护措施
9.3.1 防止大气污染：未经审批不得在现场燃烧废料或建筑垃圾，建筑和生活垃圾要及 时运出场外。
9.3.2 防止水污染：施工现场排水要通畅，场内不得有积水，坑内积水要经常抽除，生 活区和办公区要经常用药剂施打，防止积水中蚊虫产生。
9.3.3 厕浴卫生：厕浴间墙面贴1.2m 高瓷砖，其它部位刷油漆，地面要做防滑措施，厕 浴间内供水要足，排水通畅，并设专人负责清扫，生活污水经沉淀后排入城市管网。9.3.4 食堂及饮用水管理：食堂卫生是一个关键部位，面积要足够，保证通风、排气、照明等符合要求，并配备专用冷柜，冷柜内生熟食品要分开放置，饮用水使用干净自来 水。
9.3.5 噪声管理：在混凝土施工前向环保部门备案，制定措施，减少噪声。9.3.6 在与供方签订的合同中要求其执行本项目部制定的环境管理制度。10.建议
1.混凝土墙的横向钢筋配置
混凝土薄壁、长墙出现裂缝，是工程中多年、常见的质量通病，至今并无有效的解
决办法。在本工程的设计中，保护层为50，素混凝土部分的厚度较一般工程更甚，潜在 开裂的可能性更大。为了尽可能防止和减少裂缝的出现，在本方案中已对混凝土配合比、养护、浇捣等提出了具体的要求。此外，实践已经证明：混凝土墙体内横向钢筋的配置 对结构开裂的影响较大，细面密的横向钢筋配置，较粗而稀的横向钢筋配置，对防止墙 体开裂有较好的预防作用，因此，对地下室外墙体的横向配筋，特提出如下的建议：
2.混凝土强度
为了进一步降低水泥用量,以降低水化热量,防止墙体的开裂，可以考虑利用混凝土 的后期强度。普通混凝土均是以28 天强度作为检测标准,但是混凝土在28 天后,强度随 龄期的增长仍有继续增长的趋势。如以28 天强度为1 计,则60 天的强度可达到1.1,如 以60 天强度为1 计,则28 天强度仅达到0.91 即可。
地下室侧墙混凝土的强度设计等级是C35，如以60 天的强度达到设计值计, 则28 天强度等级为C35*0.91=C32, 即可以按强度等级为C32 的混凝土进行配合比设计。因此，建议墙体部分的混凝土，按龄期为60 天的强度进行配合比设计和进行混凝 土强度的质量验收。3.外加剂
U 型膨胀剂,又称UEA,白色粉末状,江西高安水泥厂生产。是中国建筑材料科学研究 院1986 年研制成功的混凝土膨胀剂, 曾获国家科技进步奖，也是江西省建设厅推荐使 用的新产品。
U 型膨胀剂的使用方法是在混凝土配合比中等量取代水泥,一般取代率是12%。例如，如每立方米混凝土水泥用量为300KG,U 型膨胀剂掺加量就是300*12%=36KG,而水泥用量 减为300-36=264KG。
使用U 型膨胀剂,它在混凝土中所产生的膨胀能转变为0.2～0.7Mpa 的预压力,这一
预压应力可抵消结构中产生的拉应力,从而防止或减少收缩裂缝的出现。同时,掺用U 型 膨胀剂也减少了水泥用量,不但具有明显的经济效益,更重要的是减少了水化热,降低了 混凝土内部的温度, 减少了开裂的可能。设计未确定地下室自防水混凝土使用何种外加剂，根据南昌地区多年使用的经验，建议使用U 型膨胀剂,即UEA 外加剂。
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第五篇：浅谈住宅小区地下室施工
浅谈住宅小区地下室施工
李志敏 严叶挺（宁波华正建设监理有限公司 宁波 315000）
摘 要：为了保证住宅小区地下室施工质量，应严格按规范要求编制专项方案，做到工程施工的事前、事中控制。本文介绍了从认真做好施工准备开始，对地下室施工全过程监控的经验。
关键词：地下室；方案论证；合理布置；检测
随着社会与经济的发展，住宅小区功能的提高、配套设施的完善，以及国家对住宅小区各项政策的要求，目前，一般的住宅小区内都布置了地下室（其中包括人防地下室）。为了满足土地的合理使用以及小区总体规划对地下室布置的要求，地下室往往布置在拟建建筑物之间，且与邻近建筑物距离很近。根据地下室布置的特点及要求，为了更好地保证地下室及其邻近建筑物的施工安全和质量，在这里，从地下室施工准备、地下室施工等方面提出一些粗浅看法，供广大同仁参考。
一、地下室施工准备工作
（一）设计交底、图纸会审 做好地下室施工图纸的设计交底、施工图会审工作，认真熟悉、把握设计意图。对于设计交底及设计图纸中明确的施工过程中必须注意的问题，认真分折、把握，以此为依据，结合施工现场的环境情况，切实编制好地下室施工专项方案，并严格按方案对施工进行指导。
（二）地下室施工方案的编制、审批 地下室施工中尤其土方开挖对周边建筑的影响最大，应该把土方开挖施工方案（包括地下室支护设计方案）作为
地下室施工方案的重点。因此，地下室施工方案编制应该着重包括地下室支护结构设计方案及土方开挖专项方案两个内容。但地下室支护结构设计方案一般由建设单位委托设计单位设计，因此，对于施工单位来说主要是地下室施工方案的组织设计。在地下室施工方案组织设计过程中应着重于挖土方案的设计，其重点为：施工平面布置、土方开挖顺序、对地下室周边的检测措施以及施工进度计划等内容，应详细编制并具有可操作性，并按规定程序予以报审。
（三）地下室支护结构设计评审和施工方案的专家论证 一般地下室具有基坑深度深、面积较大的特点。在地下室施工过程中为了防止因支护结构设计及施工方案不当而导致基坑坍塌情况的发生，宁波市有关部门对于深基坑工程制定了《宁波市深基坑工程管理暂行规定》。《规定》第二条规定了深基坑的含义，并明确规定：①基坑开挖深度h≥4M的工程；②深度虽未超过4M，但地质情况和周围环境及地下管线特别复杂的工程，在施工前必须由建设单位组织有关专家对支护设计方案进行评审，同时由施工单位组织有关专家对土方开挖方案进行论证。这是一项重要的施工准备工作，同时也是地下室施工专项方案的一个重要依据。在很多发生坍塌事故的地下室中有部份是由于未进行支护设计专家评审及施工方案论证的原因，也有部分是由于不按施工专项方案要求及专家论证意见实施的原因。因此，为了确保地下室施工的安全，在施工前必须进行支护结构的评审及施工方案的论证，对于专家评审、论证的意见应引起高度重视。
（四）做好材料、构配件的准备和施工机械的合理配置 在地下室施工过程中，尤其在土方开挖施工中讲究的就是一个“速度”，对地下室各道工序的控制要求又很严格，受各种制约的因素又很多。材料、构配件的充分准备和及
时供应以及施工机械的合理配置能够确保地下室各道工序的流水施工、合理搭接，尽可能不出现停工待料的局面。如基础块石、水泥、砂、石等材料或商品砼供应准备不充分、供应不及，或者施工机械不按施工平面图要求合理布置等，土方开挖后不能进行下道工序施工或延长施工进度，使基坑土体长期暴露，这些都有可能构成对地下室支护结构不利因素。因此，做好工程材料、构配件的全面准备及施工机械的合理配置对于地下室施工起着至关重要的作用。
（五）做好施工班组的技术、安全交底工作 做好对施工班组的交底工作是地下室土方开挖施工的前提工作之一。通过交底，使班组操作人员对各道工序施工特点、要求以及施工过程中安全事项等做到心中有数，打一场有准备之仗。
二、地下室工程施工
（一）地下室土方开挖 土方开挖对周边建筑的质量安全会产生不良的影响，因此，土方开挖过程必须严格按照施工方案进行。在编制土方开挖专项方案中，土方开挖的起点及流向尤为重要，合理的开挖起点及流向是施工进度、支护结构安全及减少对周边环境影响的保障。常见挖土顺序为：①设有水平内支撑的基坑应按各层支撑标高分层开挖，先挖至第一层支撑底部标高，做好支撑，待支撑砼强度达到设计要求后，再向下挖下层土；②若现场环境许可，有多条土方运输路线的，可采用由中间向两边流向，这样，不仅利于土体应力的均匀释放，同时也对支护结构起到保护。对于分层开挖土方，应机械为主、人工为辅。机械挖土严禁超挖，当挖到地下室底板底面标高时，及时铺筑垫层，然后局部加深。
对桩基工程的保护，一般是在开挖前事先确认桩位，做好标识，同时对开挖人
员作好全面交底，挖土机械严禁碰撞工程桩，对支护结构支撑和支撑立柱，采取铺设塘碴及路基板等保护措施。
当然，由于地质条件等因素，开挖中还应及时采取有效的排水措施，尽可能在干燥的环境下作业。
（二）其它措施 地下室施工时对周边的建筑结构产生较多不良影响（如土体位移、周边建筑物基础不均匀沉降、基桩断裂等），对此，应在施工前和施工中采取一定的措施加以防范。
1．一般在离地下室较近的建筑物处施工，应对桩基工程（如管桩）进行处理，处理方法有：①在管桩施工前，将最上一节管桩由普通的PTC桩改为厚壁的PC管桩；②在基础施工前，在管桩内采取加灌砼和加钢筋笼等方法，有利于增强管桩的抗剪能力和刚性，开挖过程中不致由于土体位移原因造成管桩剪切断裂。
2．应合理布置土方运输道路，临时道路的布置应尽量远离周边建筑物，与周边建筑保持一定的安全距离。
3．由于支护桩是支护结构中重要的组成部分，故应严格按支护结构设计图纸及有关规范要求控制支护桩的质量。支护桩大多采用沉管灌注桩或钻孔灌注桩形式。由于支护桩布置处于一字型排列，并且间距很小，因此，在支护桩施工时应采用“跳打法”保证桩身质量，同时还应按有关规范要求控制桩身砼质量及桩身完整性。
4．根据现场地质及施工期雨水情况，对支护桩的止水、防止漏土进行综合考虑，并采取适时、合理的技术措施；还应采取措施减少支护桩的“踢脚”现象，在实际的施工过程中一般采用在支护桩边铺设块石并浇砼；在支护结构
支撑拆除前，应在支护桩与底板之间部份浇筑毛石砼，减少支护桩由于土体挤压造成桩身位移。
5．施工过程中根据支护结构检测方案进行检测。一般采取的检测措施有：①在地下室周边每隔一定距离设置深层土体位移检测孔；②在支护结构的围梁上设置沉降观测点及位移观测点；③在邻近建筑物的基础上设置沉降观测点等。检测次数根据工序的重要程度决定，一般在土方开挖时，检测的次数应该每天一次，在地下室底板施工完毕后，检测的次数可以每天一次，也可以每三天一次，甚至每周一次。加强施工过程中的检测，有利于在出现危险征兆时及时采取措施加以防范。
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