物流仓储解决方案

第一篇：物流仓储解决方案

智能工厂整体解决方案

通过自动化物流装备完成企业生产制造各个流程与工序间的物料输送，采用PLC程控器、数据采集器、条形码、各个计量及检测仪器等对生产现场的各项数据进行采集，将现场控制数据通过信息系统反馈给生产管理者与企业决策者，使产品制造过程的参与者能够即时获得产品制造过程的关键信息，并作出迅速响应与调整，从而完成从订单下达到产品完成整个生产过程及仓储、配送全过程的优化管理。

智能工厂是企业生产制造的未来，它能够：□实现制造过程充分的自动化；□使生产制造的参与者与管理者实时了解生产过程的关键信息并作出响应与调整；□在数据分析的基础上可对生产过程进行优化调整；□提升生产效率，消灭生产过程中不产生附加值的活动；□提高整体生产回报率。井松能够为生产制造企业建设智能工厂提供前瞻性的建议和实施方案；□自有物流搬运设备，降低数据对接与系统集成难度；□具有业内领先的需求调研、方案咨询与系统规划能力；□充分掌握常见PLC以及各类传感与识别技术的借口；□是企业通过自动化与信息化实现生产智能化可靠的长期合作伙伴。

智能物流配送中心解决方案

综合运用立体仓储、自动化搬运与分拣、条码或射频识别、自动码垛与装货等自动化技术，配合强大的物流信息系统，实现物流配送中心的机械化作业与信息化，为第三方物流企业或生产制造企业的配送中心拜托传统模式的发展瓶颈向着现代物流企业转型提供有力支撑。

通过智能物流配送中心的建设，您可以：□大幅提高分拣与配送效率；□大幅减少人工作业量，减少人工成本和管理成本，提高作业准确率；□减少库存积压和货物清点工作量；□通过先进的信息系统提升物流服务水平和客户满意度。

井松能够深入物流企业业务一线，根据物流企业配送中心的建设目标规划设计整体方案，结合多年的系统集成经验，与井松的战略合作伙伴一道，综合运用各项物流自动化与信息化技术，为物流企业建设现代化的物流中心提供成熟可靠的解决方案与项目实施保障。

自动化仓储解决方案

采用立体货架和堆垛机等设备，使堆垛机在立体货架之间的巷道沿水平和竖直方向行走，根据计算机的指令将以托盘承载的货物通过电机驱动的货叉存入指定的货位，或从指定货位将货物取出。

利用自动化仓储解决方案，您可以：□货架高度可达30米甚至更高，减少土地占用面积;□全自动无人化作业，降低人力成本；□与ERP系统可实现数据无缝对接与实时智能的生产调度；□消灭仓库内的混乱状况。降低管理难度；□显著提高货物存取及运送的作业效率。

井松掌握国际最先进的堆垛机设计与制造技术，结合多年积累的项目实施经验和对客户行业需求的洞察，提供业内性价比最优的自动化仓储解决方案：□国内日式结构设计的代表厂商，堆垛机性能稳定，确保长期可靠运行；□优良的加工设备和工艺保证，产品具有出口品质；□深入了解客户业务需求，注重系统优化设计；□深厚的技术积累与系统集成能力，保障系统的可拓展性及与客户业务系统的无缝对接。

自动化物流搬运解决方案

采用受计算机控制的各类物料搬运设备，按照工序要求将指定的物料及数量精确运送至指定工位。通过自动化物料搬运解决方案，您可以：□实现物流搬运的无人化作业，减少人工成本；□实现物流管理流程的信息化，降低管理难度，提升生产效率；□保障物料高效、准确地运送，杜绝差错；□7×24不间断工作。

井松具有业内最完备的自动化物流搬运设备产品线，其自主研发与生产的物料搬运设备包括输送机、穿梭机（RVG）、空中悬挂小车（EMS）及无人导引小车（AGV）等，且与国内一流自动化分拣厂商等结成战略合作伙伴，能够根据客户业务的不同特点提供针对性的解决方案：

□无论何种物料及何种生产环境，井松均能提供恰当方案；□结合有轨、无轨及变轨等技术，工序能够实时调整，实现生产的柔性化；□设备速度快，可靠性好，定位精度高；□可与ERP系统实现实时数据交换并与生产系统协同工作。

第二篇：仓储-物流条码解决方案

仓储物流条码解决方案

条码仓库管理系统是以实物管理为基础，采用国际成熟的条形码技术为特点的优秀管理软件。

一、项目描述：

通过本系统的实施，能够准确而实时地掌握成品库存的第一手资料，并能实时查询库存的变化，以及各种销售情况的统计，并且把这些资料直接反馈，在日常生产计划的制定的可执行性和科学性予以具体的数据支持。

二、项目目标：

在本系统中将以条码及识别设备为媒介通过对仓库、生产计划的决策执行过程中的人、机、料、法等因素进行精细管理，实现对生产计划和销售物流的的统筹，优化业务流程，合理配置和及时调度资源，达到降低管理成本，减少成品的库存，加快资金流转，提高企业的效益

（1）、通过将货物编码、并且打印条码标签。不仅便于货物跟踪管理，而且能实时了解库存的具体情况，给企业做生产决策提供数据支持，并能做到合理的物料资源准备，提高生产效率，便于企业资金的合理运用。对生产货物按照行业及企业规则建立统一的编码，从而杜绝因货物的无序而导致的损失和混乱。

（2）、优化公司内部管理条形码的编码，统一物流、销售、售后领域公司各类产品所使用条形码的编码规则；实时出、入库数据采集和传输；优化、增添公司条形码硬件设备及仓库运作之基础硬件设备；

（3）、利用条码技术、对仓库进行基本的进、销、存管理。有效的降低库存成本。

（4）、通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与销售定单挂钩建立对售后服务的追踪。

（5）、通过条码的技术应用到仓库的盘点上，能提高盘点速度和质量，提高工作效率，并迅速得出实际的库存量，并能与帐面库存得出盘点亏盈表。

（6）、系统能直接从在用的ERP上直接取得数据，作为基础数据，避免企业的数据链的断层，造成资源的耗费与工作效率的降低。

三、管理方案概述：

仓库管理条码解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。

四、条码仓库管理软件解决方案：

1)初始信息采集----首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息。（由客户自定义），可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。

2)采购管理----在采购入库的时候，用户需要使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签，完成其初始信息的采集，然后在系统的入库收货单中的序列号一栏直接使用扫描枪扫描其序列号标签，当此采购收货单被保存的时候，系统自动在相应产品的库存中自动增加。

3)仓库管理----在仓库管理软件系统中，首先客户完成的是初始库存管理（初始信息

采集），当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。

4)销售管理----当销售出库的时候，管理员在出库单上的物品序列号一栏使用扫描枪直接扫描，当保存出库单的时候，系统在库存中自动减少此产品的库存。

五、管理需求：

1)传统的仓库系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。

2)随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。

3)条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。

一、现状概述 现在很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在一、现状概述

现在很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误、高度错误的现象，最可怕的事可算是发错货，给公司带来严重的损失。以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力，提高了仓库管理成本和人力成本，制约了企业的发展。

二、条码技术引入仓库管理系统优越性

把条码技术引入仓库管理系统后，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

三、系统主要功能模块

主要功能描述：

（1）入库

在收货时，操作人员按照单据内容，使用手持终端扫描或输入货品条码及实收数量。数据

保存到仓库管理系统，仓库人员或管理人员可以查询相关收货数据。

使用条码技术的优点

无纸化的收货操作

检查货单和收货货品的差别，确保所收货品和数据的正确性

方便于保存相应数据上传回PC机上供更新和查询

快捷操作，提高工作效率

（2）出库

仓库的人员按单据的需要在指定的货位进行拣货，并将所发的货送到公共发货区，使用手持终端扫描货品货位及货品条码，输入实发货品数量，（如果所发的货品与出库单号数量不相符时，终端自动显示及报警提示，避免错误操作）仓库人员或管理人员可以查询相关发货数据。

使用条码技术的优点

通过手持终端验对能及时进行补码的发货操作

检查货单和发货货品的差别，确保所收货品和数据的正确性

方便于保存相应数据上传回PC机上供更新和查询

记录完成发货时间，方便统计员工的工作效率

（3）盘点

盘点是定期或不定期地对仓库的货品进行清点，比较于实际库存及数据统表单的差异，提高库存数据准确性。系统可以根据仓库区域生成盘点的计划，仓管人员使用手持终端在指定仓库区，对于货位的货品进行盘点：扫描货位条码，货品条码，并输入货品盘点数量。所有货品盘点完毕后，即可获得实际库存数量。同时产生系统库存与实际库存的差异报表。如果库存差异在可以接受范围内及管理人员确认后，系统按盘点结果更新库存数据，否则需要复盘处理。

使用条码技术的优点

无纸化的盘点操作

扫描货位条码，快速检查货架上的货品库存信息

保证系统的库存与实际库存一致性

准确的库存数据，可增加库存的周转，降低运营成本

（4）调拨

调拨是对不同仓库之间的货品进行位移，提高仓库的使用效率，用手持终端或扫描枪对调拨的产品如实录入电脑并记录相关操作信息，更新库存情况。

使用条码技术的优点

无纸化的盘点操作

扫描货位条码，快速检查货架上的货品库存信息

记录操作人员信息，追踪责任人员

（5）其他功能模块（可根据具体需求定制）

用户管理（用户权限管理、用户信息管理）

特殊处理（报损、报溢、报废等等）

数据安全（数据备份、数据还原）

数据交换（与原有系统进行数据共享，增强企业现有应用系统的管理）

四、仓库管理系统包含的要素

（1）软件部分：根据企业具体需求定制的电脑软件和数据终端应用程序等。

（2）硬件部分：普通IT产品（电脑、打印机、网络设备等）

第三篇：仓储物流配送解决方案

物流仓储配送服务已然成为中国电子商务最为核心的行业环节，能够提供一个全面完善的物流仓储配送解决方案也成为了很多中小卖家、电子商务供应商品牌商必须关注的问题。而像上海智工厂仓储物流配送供应链服务商自主研发的物流仓储配送全网系统就成为了电子商务的新宠，不仅可以绑定天猫、淘宝、京东、一号店等电商后台物流平台，帮助企业卖家直接后台下单发货，而且更为重要的是能够为不同的企业卖家提供不同的仓储物流配送解决方案，智工厂可以提供低成本的物流配送模式，也可以提供最快速的物流配送方案，作为行业为数不多能够处理日10万订单量的仓储物流配送企业更是成为了很多像三主粮、匡威、上海日化等品牌商的长期合作对象。

第四篇：物流解决方案

（一)财务缺乏：

原因：1．缺乏系统的财务管理体系。由于个人专权和家族控制的原因，企业从资金筹集、使用到利润的分配等方面大多由业主说了算。其决策信息来源单

一、决策程序粗糙。财务管理活动仅限于财务控制，即财务部门通过控制财务收支和分析检查财务指标完成情况来监督企业本身的经营活动，降低产品成本，增加企业盈利，协助业主实施财务监控。

2．财务人员业务素质低。在发展初期，人与人的关系基于血缘关系和地缘联系，对团体以外的人天然的不信任。在财务这一敏感部门，无血缘、乡缘关系的财务管理能人群体很难与家族势力平衡。所以，真正的财务专业人才很难留住，财务人员大多未经正规的专业培训，缺乏财务管理的能力，难以为管理高层提供有效的财务信息。

方案：（1）重视专业财务管理人才的吸纳及培养。

该企业达到一定规模后，企业生产和经营各个环节都是面向市场的，财务工作也处处体现了市场对于企业资金的筹集和运用的深远影响。企业正是通过财务管理的统筹安排和统一协调将内部形式上相互隔离但内容上紧密相关的各项决策过程结合起来，以面对变幻莫测的市场环境。在这种巨大的外在压力作用下，私营业主及高层管理者应重视财务专业人才的作用，安排专职财务管理人员，有能力的企业应专设财务管理机构并赋予应有的权力和手段，实现合理筹集资金有效运用资金，加强有效的财务分析与监督。

（2）对财务管理人员建立起灵活的激励机制。

在优胜劣汰的市场竞争法则下，该企业应意识到企业所需要的不再仅仅是“记账”的人，而需要理财能人。加该营企业在资产达到一定规模后，受到更大的外部压力而需淡化家族色彩，以适应严厉的法律，政策环境和社会舆论。适应这些，需要企业跨越家族式经营的原始积累阶段，以其灵活的人才聘用机制招募人才，并为稳定高水平人才，该企业应在激励机制和企业文化建设上下功夫。例如实施“绩效股”、“认股权证”、“年薪”、“津贴”等激励机制，这些可有效地推动管理人员在管理方面不断创新，开拓进取。财务人员不再仅仅是“听老板的话，记好帐，守好财”那类人，而是精于管理，善于开创，敢于提出独特的见解，能为企业发展出力的专业人才。

（二）减小物流成本：

（1）比较分析。①横向比较：把企业的供应物流、生产物流、销售物流、退货物流和废弃物物流（有时包括流通加工和配送）等各部分物流费，分别计算出来，然后进行横向比较，看哪部分发生的物流费用最多。如果是供应物流费用最多或者异常多，则再详细查明原因，堵住漏洞，改进管理方法，以便降低物流成本；②纵向比较：把企业历年的各项物流费用与当年的物流费用加以比较，如果增加了，再分析一下为什么增加，在哪个地方增加了，增加的原因是什么？假若增加的是无效物流费，则立即改正；③计划与实际比较：把企业当年实际开支的物流费与原来编制的物流预算进行比较，如果超支了，分析一下超支的原因，在什么地方超支？这样便能掌握企业物流管理中的问题和薄弱环节。

（2）综合评价。比如采用集装箱运输，一可以简化包装，节约包装费；二可以防雨、防晒，保证运输途中物品质量；三可以起仓库作用，防盗、防火。但是，如果包装由于简化而降低了包装强度，货物在仓库保管时则不能往高堆码，浪费

库房空间，降低仓库保管能力。由于简化包装，可能还影响货物的装卸搬运效率等等。那么，利用集装箱运输是好还是坏呢 ？ 就要用物流成本计算这一统一的尺度来综合评价。分别算出上述各环节物流活动的费用，经过全面分析后得出结论，这就是物流成本管理。即通过物流成本的综合效益研究分析，发现问题，解决问题，从而加强物流管理。

（三）员工工作能力： 1.将作战的利器交给员工

其一，要将培训当作长期的、有计划的工作来抓，并要根据市场、对手、消费者及渠道环境等各方面的变化，不断改进培训内容，必要时甚至要对同一内容反复进行培训。其二，要注意引导，而不是只管训斥。要给下属留下能够发挥的空间。管理者需要改变以前把所有的事情都安排好的做法，也要改变只管分派任务和立军令状的另一个极端的做法，而应该多听取员工们的工作计划，去维护与增强他们的信心，促使他们发挥自己的潜能。

3.将进步与过程都纳入考核。这里的进步并不是指完成了多少销售和回款指标，而是指员工们在陈列、催讨货款、网点开发及维系等方面的进步，更多是关于执行和达成结果的技能的。

（四）提高运作效率：

1、兼顾企业自身业务和资源社会的优势。

首先，考虑到我国目前的经济条件和市场环境，对于物流企业而言，利用资源比投资新建更有意义。核心竞争力，一般而言是指企业在研发、设计、制造、营销、服务等某一两个环节上明显优于且不易被竞争对手模仿的，能够满足客户价值需要的独特能力。企业应该集中资金、人才、资源等优势于核心竞争力的业务环节，采取外包等方式将其他从属业务交给对这些业务有核心竞争力的企业来完成。形成强强联合的方式，达到双赢的目的。

2、整合社会资源。

社会企业的刚性物流系统模式运行成本高，也需要将自身的储运资源进行全社会的整合，增加这部分业务的收入，减少开支。

3、大力加强人才培养和引进。

在培养和引进人才时，要着重加强其接受继续教育能力和实际操作能力的培养，创造出行业所真正需要的人才。

4、提高信息技术的运用，实施一体化、信息化管理。

对企业物流、资金流、信息流进行统筹，利用构件化技术将采购、销售、客户服务、财务同物流紧密结合。真正实现财务、业务的一体化运作，有效保证资金、物资和信息的高效有序流动和交互。总之，通过利用现有资源的方式，投入少、起步快，在实践中具有极强的操作性。

方案：1.在企业中树立正确的服务理念；加强对员工的培训；制定改进计划。首先，强化“以顾客为中心”的服务理念，正确认识顾客对服务质量的期望。“以顾客为中心”的服务理念能使服务人员产生让顾客更满意的强烈愿望，从而在与顾客接触的过程中重视顾客的各种意见和建议，关注顾客对服务质量的感知和评价，自觉产生改进服务质量的要求。2在改进计划的实施过程中，物流企业要从技术、方法、管理等方面创造利于改进的环境。物流企业要积极采用现代信息技术，提高服务水平。要改变传统的电话跟踪单一方式，应用先进的跟踪系统GPS和电子地图。

（五）服务质量：原因，缺乏基于顾客价值的物流服务思想，员工素质不高，货物外包装存在严重磨损，信息化技术应用程度不高。

物流企业要积极采用现代信息技术，提高服务水平。要改变传统的电话跟踪单一方式，应用先进的跟踪系统GIS，通过车载智能移动信息终端实现对车辆的全程实时监控、跟踪，提高车辆的有效利用率。建设完善的计算机配送网络管理系统，减少人工工作量，提高部门协同工作效率。可以加强内部管理的柔性手段，促进个性化服务的发展；通过参与客户的物流管理，将各个物流功能有机衔接起来，实现高效的物流系统运作，帮助客户提高物流管理水平和控制能力；可以向信息流、资金流服务延伸等等。3把服务质量改进结果与计划的目标进行对比，从而确定质量改进有无成效，有机会补救有缺陷的服务和加强与客户的联系，同时也有助于进行根本原因分析，识别问题来源，进行过程改进，主动查找潜在的服务失误，从而消除对补救的需要,4总结上述所有过程的经验教训，将改进过程中的成功经验和失败教训纳入有关标准、规定和制度中，同时把发现的问题转入下一个循环。

（六）内部管理

内部控制控制制度作为企业生产经营活动自我调节发、自我约束的内在机制，在企业管理系统中具有举足轻重的作用。

1.转变观念，走出误区

一是走出“控制就是牵制”的误区，确立现代控制的理论；二是走出“控制越紧越好”的误区，防止高度

集权、僵化运作、效率低下；三是走出“用人不疑，疑人不用”的误区；四是走出“放任自流”的误区，防止目标不明、标准不具体、差异责任不清；五是走出“为控制而控制”的误区，防止将控制视作权力的象征，使控制脱离企业目标；六是走出“控制就是处罚”的误区，防止将控制的有效性体现在惩罚力度上，以罚代控。

2.增强意识，控制风险 在市场经济的环境中，企业都会面临各种风险。该企业的管理者首先要增强防范风险的意识，以预防为主，既通过增加、补充或规范各内部控制环节来减轻可能面临的风险，要建立内部监督机构对企业高风险区域经常进行检查，及时发现已存在的或潜在的风险；并善于转嫁风险。

3.强化监督，有效实施

内部控制示范体系建立之后，企业能否建立完善的内部控制系统并切实予以实施，需要有监督力量。从传统上说，对内部控制体系的监督一般是依赖企业内部审计部门，但由于内部审计部门有其独立性较差的先天不足，难以独担此任，应借助外部审计力量来实现。如定期聘请注册会计师对内部控制制度予以评价，因为注册会计师能以第三者的身份，独立、客观、公正地评价，并可结合年终审计对企业内部控制体系进行评审，出具内部控制体系评审报告。

4.完善现代法人治理结构，建立现代企业制度。

只有通过产权制度改革，建立现代企业制度，使企业领导人与企业兴衰息息相关，企业领导人才会有动力去实施企业内部控制制度，企业内部控制制度才会真正发挥其应有的作用。企业领导者注重内部控制，注重对企业员工的研究，尊重员工的心理需求，强调沟通和管理交流，便能减少管理者与被管理者之间的隔阂，形成强大的企业合力，就能促进整个企业健康、持续、快速发展。5.改善人力资源的管理机制，提高企业管理者和员工的素质。6.建立有效的管理信息系统。一个良好的信息和沟通系统可以使企业及时掌握营运状况和组织中发生的各种情况，可以及时为企业员工提供履行职责所需的各种信息，从而使企业的经营管理流畅地进行下去。管理信息系统是指由人和计算机组成的能进行数据的收集、处理、存储、输出的系统。它通过对一个组织内部和外部数据的处理来获得有关信息，以控制企业的行为。会计信息系统是企业管理信息系统中的一个最重要的子系统，是组织处理会计业务并为企业提供财务信息、定向信息和决策信息并辅助企业管理控制的有机整体。有效的管理信息系统可以及时的提供各方所需的会计信息，提供企业各部门管理控制生产、考核工作成果以及提供企业高层决策人员制定经营方针、制定规划、进行决策所需的会计和管理信息。只有企业的人员通过管理信息系统了解了企业目前的状况，才能对可能发生的异常状况做出反应，从而及时报告，以防止重大损失的发生。

（七）企业发展目标：在激烈的竞争环境下，企业要想进一步发展，就应该制定一个可实行的目标，该企业应该根据进展战略，制定事务计划，编制全面预算，将宗旨剖释、落实。

企业发展的过程中，利润指标、市场份额指标总是被作为最重要的目标。但实际上，对一个企业来说，要获得长远持续的发展能力，在组织安排、制度改进等方面的因素也应该被纳入目标当中。因为核心竞争力的形成实际上要比短时间内的收益重要得多，而核心竞争力的形成，正是依赖于企业组织内部运作的协调性和综合性。尤其在现今外部环境日益变化的条件下，保持企业应变的能力和不断成功转型的能力，也就是我们博思艾伦常说的企业“韧力”）是至关重要的。而这种能力扎根于企业组织内部，所以说把一些改进组织运行本身的因素作为企业目标十分必要。

第五篇：物流企业仓储出库要求及“先进先出”的解决方案

.........物畅其流掌控自如

仓储管理 –产品出库要求及“先进先出”的管理办法

出库的基本要求：

即根据正式的出库单和手续,准确、及时地组织好出库工作：

(1)准确： 准确是工作质量的一个重要标志,没有准确就没有质量。没有准确,出库工作就变得毫无意义。所谓准确就是按照出库单所列的物资编号、品名、型号、质量等级、单位数量等,准确无误的进行点交,做到单货相符,避免差错。

(2)及时： 发货及时是保证客户销售和经营的重要条件。因此,发货时在手续健全的前提下、力求简便、快速及时组织好产品出库作业。

(3)安全： 所谓出库安全,就是在出库搬运点交时注意安全操作,防止货物震坏、摔伤、破损、变形,出库的原则：

先进先出。,因此必须坚持“先”

凭单发货 ""是产品收发的重要原则,所谓凭单发货就是指出库必须凭正式,“先进先出”操作细则：

① “先进先出”既是一个货物陈列、码放的基本原则，也是仓库管理的一项重要日常工作。

②不同时间收的货生产日期不同，但没有固定的时间先后顺序，一般来说先进的货的生产日期在前，后进的货的生产日期在后，同时也有可能后面收的货生产日期比前面收的货生产日期在后。所以入库前一定要进行检查，不能认为后进的货生产日期就一定比先进的货晚。

③货物入库时，把先前库存的货物撤出，再上新的，然后把存货的放在新的前面或较前的位置，如仓库还有较多的旧货，则把旧货进行移出归跺，空出的位置就放新货，先货时先发旧货，再发新货。

④在面积条件许可的情况下增设通道，一侧通道为货物入库用，另一侧通道为货物出库用。

⑤在面积条件许可的情况下设置双仓，两个仓按进出先后顺序轮换进出库。

⑥入库码放时，遵循“先货加顶”再入跺的原则（即先入库的货物放顶部，后进的货物放底部）。.....................................