第一篇：建筑施工质量验收规范
建筑施工质量验收规范
1、风管水平安装，直径或长边尺寸等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m，螺旋风管的支吊架间距风别延长至5m和3.75m，对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直观至少应该有2个固定点
3、风管支架宜按国际标图集于规范选用强度和刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定
4、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处、离风口或插接管的距离不宜小于200mm5、当水平悬吊的主干风管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个
第二篇：施工质量验收规范
GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-2011建筑工程施工质量验收统一标准(征求意见稿).doc GBT50375-2006
GB 50411-2007
GB 50202-2002
GB 50203-2011
GB 50204-2002
GB 50205-2001
GB 50206-2002
GB 50207-2002
GB 50208-2011
GB 50209-2010
GB 50210-2001
GB 50242-2002
GB 50243-2002
GB 50303-2002
GB 50310-2002
GB 50339-2003
GB 50309-2007
GB 50312-2007 建筑工程施工质量评价标准 建筑节能工程施工质量验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体结构工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011修订版)钢结构工程施工质量验收规范 木结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 电梯工程施工质量验收规范 智能建筑工程质量验收规范 工业炉砌筑工程质量验收规范 综合布线系统工程验收规范
第三篇：家用空调施工质量验收规范
家用中央空调施工质量验收规范 适用范围
本技术要求适用于“中央空调”安装现场施工指导。2 基本规定
2．0．1 家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行，施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
2．0．2 承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。
2．0．3 安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。
2．0．4 家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。
2．0．5 家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。
2．0．6 家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统。制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表2．0．6。表2．0．6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分 系统 分项施工工序
风管系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂与冷凝水管道--试压--制作、安装风管--调试--安装风口--竣工验收
冷热水系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装风口--竣工验收
制冷剂系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风管--调试--安装风口--竣工验收
2．0．7 家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档。
2．0．8 家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装饰水电等专业工种互相配合。在家用中央空调安装结束后，装饰工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装饰施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证。
2．0．9 家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工，电气线路施工的电工，设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。
2．0．10 家用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。3 通风管道制作 3．1 一般规定 3．1．1 通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作，通风管道规格的验收，螺旋圆风管以内径为准，其配件以外径为准；法兰圆形风管及配件以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。
3．1．2 矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家标准规范制作。
3．1．3 圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°－60°，夹角的允许偏差应小于3°。3．1．4 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。3．1．5 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6－8mm，翻边应平整，不得有孔洞。3．1．6 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3．2 钢板风管
3．2．1 制作风管和配件，除圆形风管配件可采用咬口。缀缝焊及点焊外，其余应采用咬口连接。
3．2．2 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
3．2．3 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。螺旋圆风管的内径允许偏差：小于或等于300mm为+1mm；大于3O0mm为+2mm。
3．2．4 角铁法兰连接风管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。
3．2．5 成型法兰风管（矩形）制作应符合下列规定：
成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹（连接件）连接中心间距应小于或等于150mm，成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。
3．2．6 成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000；法兰弹簧夹与成型法兰应相匹配，法兰固定夹应与插接式法兰相匹配，法兰夹应与法兰相匹配；法兰的四角与法兰接口应牢固、紧贴、平整、密封。
3．2．7 圆形风管的连接应符合表3．2．7的规定。3．3 高分子板材成型风管（轻型无机质发泡板）
3．3．1 制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表3．3．1—1与表3．3．1—2的规定。3．3．2 在矩形风管的直角处粘贴加固角（四个角）加固角的尺寸为1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。3．3．3 风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5—8cm的连接条。先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处。
3．3．4 异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂。制作方法类同直管。
3．3．5 制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑；也可采用铆钉加固。3．3．6 风管与风口的连接采用直接粘接风口或采用软接头连接风口。3．3．7 粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规生产厂家质量检查合格的产品。粘接剂的粘贴时间应根据天气情况，可采用手摸不粘手为宜，方可粘贴。粘接处必须平整、密封。3．4 玻璃棉直接成形风管
3．4．1 制作方法以各生产厂家的制作规范为依据，严格按要求制作。3．4．2 所用材料和配件必须要有有关部门的检验合格证明。
3．4．3 接口必须密封严密，内表面胶层介质小面积破损时，要用修补胶（聚合物）进行修补，管内严禁基板材料（玻璃棉）外露。
3．5 可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管
当使用可伸缩金属或非金属柔性管时，不得出现死弯或损凹现象。3．6 其它材料风管
其它材料制作的风管应根据生产厂家的要求制作安装。4 通风管道及部件安装 4．1 通风管道
4．1．1 水平风管穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装水平风管安装水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。4．1．2 垂直风管穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装垂直风管安装垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。
4．1．3 调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下，不应发出振动和噪声，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不应大于5%。4．2 新风管道
4．2．1 新风管安装除应遵守通风管道安装规定以外，还应按设计要求作有坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理；法兰垫片的材质应采用弹性极好闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。新风管道进口处要有防雨罩，安装位置应便于检修。
4．2．2 新风管道进风口应设置过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。4．2．3 采用全热交换新风机要根据产品的使用安装说明进行安装。4．3 各类风口
4．3．1 金属、金属喷塑、烤漆风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
4．3．2 ABS塑料等其它材料的风口安装要根据厂家的安装说明进行安装。4．4 部件
4．4．1 风管支、吊、托架的安装应符合下列规定：
（1）风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
（2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。4．4．2 用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行；
（1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用组合型通用构架的形式。
（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
（3）支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用；吊杆不宜直接固定在法兰上。
4．4．3 风管支、吊、托架的间距如设计无要求，应符合下列规定：
（1）水平风管，支、吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m。
（2）垂直风管，支、吊架的间距，间距不应大于4m；但每根立管的固定件不应小于2个。（3）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
4．4．4 法兰垫片的厚度宜为3－5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
4．4．5 可调节的阀门不得装在墙或楼板内，应安装在便于操作的部位。
4．4．6 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至规定的地方。4．4．7 排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响操作。5 空调机组安装 5．1 安装前检查与准备
5．1．1 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；进口设备还必须具有商检部门的检验文件。
5．1．2 设备安装前应开箱检查，并建立验收文字记录。参加人员为用户、监理、施工和厂商（或经销商）等方的代表。
5．1．3 设备开箱后要认真检查机组情况，主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体有无泄露，油封是否完好；开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；如发现设备有任何损伤请保持原状，并立即通知销售厂商处理。5．1．4 检查供电电压与机组电压是否一致，电流应能满足机组的要求。
5．1．5 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。
5．1．6 设备的搬运和吊装，应符合下列规定：（1）安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；
（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。（3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。（4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。5．2 室内机安装
5．2．1 室内机安装前必须检查型号、名称与设计图纸是否一致。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求。机组应清理干净，箱体内应无杂物。
5．2．2 室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。
5．2．3 落地机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。
5．2．4 室内机如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。5．3 风机盘管机组安装
5．3．1 安装前要仔细检查外观，宜进行单机试运转试验，试听声音是否正常、运转是否平稳。安装完毕后应机组进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
5．3．2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。5．3．3 机组的下方吊顶应预留检查口以便运行维修的工作。
5．3．4 机组与冷热水管。冷凝水管、风管、回风箱或风口的柔性接管的连接，应严密、可靠。5．3．5 在安装过程中，必须注意以下几点：
（1）为确保排水通畅、运转正常，机组安装必须水平。
（2）凝结水盘中不能有异物存积，所有异物均要从水盘中清除，保证排水路径通畅。（3）风机盘管电源线的零线一定要接在指定的零线接位，否则会烧毁电机。（4）不允许一个温控器来控制多台不同型号的风机盘管机组。（5）在拧紧连接管道时，应采用正确的方法。
（6）安装完毕，向盘管加水前必须打开盘管集水头上的放气阀，待盘管内的空气排尽后再关闭阀门。
5．4 室外机安装
5．4．1 室外机的安装，固定应牢固。可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。
5．4．2 室外机搬运。吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45。，并注意在搬运、吊装过程中的安全。
5．4．3 室外机的安装位置必须符合如下要求：
（1）安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸气与可燃烧气体时，应与设计人员及时联系予以调整。
（2）室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于上海市规定噪声标准，排出的热气应对邻居无影响。（3）室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。（4）安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。
5．4．4 悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接，连接应紧密，必须保证质量和承受能力。
5．4．5 室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200－300mm的机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。
5．4．6 室外机与机座之间应加不少于10mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。5．4．7 室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力。5．4．8 室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。6 空调制冷剂管道系统安装 6．1 一般规定
6．1．1 本章适用家用中央空调工程中的风管送风式空调（热泵）机组、风冷冷（热）水机组、多联式空调（热泵）机组的制冷剂管道系统安装工程施工质量的检验和验收。
6．1．2 制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书。6．2 制冷剂管道系统管道安装
6．2．1 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。
6．2．2 制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于5D（管子直径），配管弯曲后的短径与原直径之比应大于2/3。
6．2．3 管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。6．2．4 铜管安装应符合下列规定：
（1）切割铜管时应使用适合铜管尺寸的切管器，切忌使用锯子或砂轮机。铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
（2）铜管管口扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面，应用合适的紧固力矩拧紧扩口螺母。
（3）铜管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端胀管，胀管长度见表6．2．4要求胀管的过渡部分光顺。
（4）几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。
（5）配管钎焊时，宜采用氮气置换法，即向配管内通入0.2kg/cm2氮气，直至钎焊完毕，配管温度下降至常温，或用湿毛巾局部降温后，才停止通入氮气。
6．2．5 制冷剂管道的支撑：水平管道应用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表6．2．5。必须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。6．2．6 制冷剂配管施工结束后，必须对制冷剂配管进行吹扫（室内机、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，冲洗压力为0.6MPa，反复冲洗，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。6．2．7 制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统（除室外机外）进行气密性试验及真空度试验。
6．2．8 气密性试验（2.8MPa，24h保压）完成后，如暂不进行调试，系统仍应保持1.0MPa的压力。
6．3 制冷系统阀门安装
6．3．1 阀门安装位置、方向与高度应符合设计要求；水平管道上的阀门的手柄不应朝下；电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；自控阀门安装位置应按设计要求安装。垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。
6．3．2 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管应朝向安全地带，排液管应安装在泄水管上。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。7 空调水系统安装 7．1 一般规定
7．1．1 本章适应空调工程水系统安装工程，包括冷热水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
7．1．2 空调水系统设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。
7．1．3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。7．2 管道安装
7．2．1 管道安装应符合下列规定：
（1）隐蔽管道在隐蔽前必须进行隐蔽工程验收，由用户、监理人员、装潢施工人员、空调安装负责人一起参加验收及认可签证。
（2）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、空调机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
（3）管道与风机盘管机组连接，应采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其承压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管连接应牢固、不应有强扭或瘪管。
（4）冷热水管采用一条管路时，必须考虑因收缩和膨胀的变化。冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物），在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调机组相贯通。
（5）根据室内机冷凝水排出量选择管道直径。冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管，并按有关规范设计或按设备说明书的要求设置。冷凝水管安装结束后，必须进行通水及存水试验。
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内。支、吊架制作应根据有关图集和现场具体情况设计。7．2．2 当空调水系统的管道，采用建筑用聚丙烯（PP—R）等有机材料管道时、其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。7．2．3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，应符合下列规定：
（1）冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。
（2）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。
（3）冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。7．3 阀门安装
7．3．1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，必须符合设计要求，连接应牢固紧密，启闭灵活，便于操作。
7．3．2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
7．3．3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
7．3．4 闭式系统管路中必须装置膨胀水箱，在安装闭式膨胀水箱时，在补水管上必须加装单向止回阀。
7．3．5 在水系统管路中必须安装水流开关，在系统最高点必须设排气阀门，在进。出水管连接处必须安装截止阀门，在系统最低点应设置排水管及排水阀。
7．3．6 电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。7．4 水泵安装
7．4．1 水泵的规格、型号。技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续运行的时间不应小于2h。
7．4．2 水泵安装时，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。垫铁组放置位置正确、平稳；接触紧密，每组不超过3块。7．4．3 整体安装的泵纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
7．4．4 安装带有冷凝水提升泵的室内机组时，排水升程不能超过生产厂安装说明书中标出的高度，排水升程管距室内机的距离应小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系统中采用提升泵排水，待电气工程完成后即进行注水检查，检查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。8 电气设备安装 8．1 一般规定
8．1．1 空调电源配线要求由专业电气技术人员进行。
8．1．2 电气设备安装施工人员，必须经过专业培训，具有电工操作证的人员。8．1．3 电气设备安装使用的专用设备必须符合国家电气标准。
8．1．4 电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品。8．2 电源电压
8．2．1 电源应根据空调设备所用的额定电压为基准，所使用的电源应为频率50HZ。要求单相220V或三相380V交流电的允许电压波动范围为±10%，三相380V交流电的各相间电压波动范围为±2%。
8．2．2 要设置空调专用电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量漏电保护器、空气开关等保护装置。
8．2．3 连接在同一空调机组上的室内机电源，必须共用同一电源回路，以及同一漏电保护器、空气开关。
8．2．4 电气工程必须有可靠接地系统。8．3 电气配线
8．3．1 遵守电气设备配线有关规定。选用的导线、电缆要考虑其安全载流量。
8．3．2 空调电气的配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电加热器、水泵等）额定总电流值的要求。配线允许电流=1.25×额定总电流值。同时要校验导线的电压降不得超过额定电压2%。
8．3．3 导线的颜色要求
敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、保护接地（接零）线应采用不同颜色的线。一般要求：
（1）单相电源的相线宜用红色线，也可用蓝、黄线。
（2）三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。
8．3．4 接地导线的截面积不小于相线截面积。8．4 电缆、电线穿线管的要求
8．4．1 隐蔽工程的电源线、控制线连接，不能和制冷剂管捆绑在一起布线；而必须分开穿电线管单独布置。
8．4．2 导线穿线管可根据其敷设的环境选用
（1）金属穿线管适用于室内、室外场所，不宜用在对金属管有腐蚀的环境。
（2）硬质塑料管一般用于室内场所、有酸碱腐蚀的环境，不宜用在有机械损伤的环境。8．4．3 导线穿线管的安装要求
（l）穿管敷设的导线，其绝缘强度不应小于500V。（2）穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加装接线盒。（3）不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内。
（4）管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管子有效截面的40%。8．4．4 穿墙电缆、电线应采用钢管、硬塑料管作保护套管。
8．4．5 电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m。8．4．6 硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等。8．5 抗电磁干扰的要求
8．5．1 室外机安装位置应远离电磁干扰源，室内机的安装应尽可能避开电视机、音响等电气器具，以防干扰。
8．5．2 电源电缆线和控制电缆线不能捆扎在一起铺设，电源电缆线和控制电缆线之间应有适当间距，控制在300－500mm间距。
8．5．3 控制电缆线线径应为0.75mm2－1.25mm2的护套线或双芯电缆，在电磁场强的地方，应使用屏蔽线。8．6 电气设备安装
8．6．1 要根据室内机、室外机接线盒中配对的电线编号或颜色连接电线。
8．6．2 连接电线的剥线长度不宜太长，以能完全插入接线柱为好。截面面积6mm2以上的电源线必须装上接线耳，再能连接到端子排上。8．6．3 配线连到端子板后，不能有裸露部分。8．6．4 接线端子的引出电线均要通过线夹。
8．6．5 接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上。
8．6．6 各类空调电气附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。9 绝热与防腐
9．1 风管和管道的绝热
9．1．1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。成型法兰风管和螺旋圆风管配套使用难燃B1级橡塑发泡保温材料，可在风管安装前，进行绝热施工。法兰及接口处绝热施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
9．1．2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
9．1．3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构宜能单独拆卸。
9．1．4 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度等应符合设计要求，如采用难燃B1级橡塑发泡保温材料时，其难燃性能应有国家指定检测部门的材料性能检测报告，验证合证后方可使用。
9．1．5 在下列场合必须使用不燃绝热材料：（1）电加热器前后800mm的风管和绝热层；
（2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
9．1．6 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上。绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；
（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；
（4）绝热层粘结后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
9．1．7 管道绝热层的施工，应符合下列规定：
（1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
（2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；
（3）硬质或半硬质绝缘管壳应用金属丝或难腐丝带捆扎，其间距为300－350mm，且每节至少捆扎2道。
9．1．8 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层必须完整，且封闭良好。
9．1．9 管道防潮层的施工应符合下列规定：
（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、格皱、裂缝等缺陷；（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面、并顺水。
（3）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30－50mm。9．2 防腐
9．2．1 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。9．2．2 喷涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
9．2．3 油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。9．2．4 面漆与底漆应相溶。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。
9．2．5 喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。9．2．6 明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷漆。
9．2．7 支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。
9．2．8 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的工程使用。10 系统调试 10．1 系统调试项目
10．1．1 家用中央空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
（1）设备单机试运转及调试；
（2）系统无工作负荷下的联合试运转及调试。10．1．2 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
10．1．3 系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与用户单位（业主）参加与配合。系统调试的实施可以是施工单位本身或委托具有调试能力的其他单位。
10．1．4 系统无工作负荷的联合试运转及调试，应在制冷空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合运转不应少于8h。10．2 设备单机试运转及调试
10．2．1 空调机组室内外机中的风机试运转，运转前检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运转平稳，无异常振动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。
10．2．2 空调机组室内外机的试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。
10．2．3 空调机组室内外机的运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值及有关国家规范。
10．2．4 末端设备（风机盘管机组、空调箱）的三速、温控开关的动作应正确，并与空调机组运行状态—一对应。
10．3 空调工程系统无工作负荷下的联合试运转及调试
10．3．1 系统无工作负荷下的联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，（冷）热水系统水管管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。
10．3．2 系统无工作负荷下的联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须预热6h以上，才能启动室外机。
10．3．3 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，空调机组水流量应符合设计要求。
10．3．4 空调房间内噪声应符合设计规定要求及有关国家规范。
10．3．5 空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。10．3．6 空调（冷）热水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10%。
10．3．7 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。10．3．8 舒适空调的温度、湿度，应符合设计的要求。
10．3．9 空调工程的控制和监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。11 竣工验收
11．0．1 家用中央空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无工作负荷系统试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的工程移交用户的验收过程。
11．0．2 家用中央空调工程的竣工验收，应由用户负责，会同施工、设计、监理人员按本规范共同进行，竣工验收合格后即应办理竣工验收手续。
11．0．3 家用中央空调工程竣工验收时应检查验收的资料，一般包括下列文件及记录：
1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图
2、主要材料、设备的出厂合格证明及进场检（试）验报告
3、隐蔽工程检查验收记录
4、制冷系统气密性检验记录
5、系统联合试运转与调试记录
6、竣工验收记录
第四篇：幕墙施工质量验收规范
江河幕墙幕墙施工质量验收规范
1.4.1本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。
主控项目
1.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
1.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。
1.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录或施工记录。
1.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
1.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
1.4.7金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
1.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
1.4.10各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
检验方法：观察。
1.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
1.4.13石材幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
一般项目
1.4.14石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
检验方法：观察。
1.4.15石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法：观察；手扳检查。
1.4.16石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。
1.4.17石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。
1.4.18石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法：观察；用水平尺检查。
1.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。
1.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法
项次 项目 质量要求 检验方法1裂缝、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察
2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查
3擦伤总面积≤500m㎡ 用钢尺检查
1.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。
1.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次项目 允许偏差（mm）检验方法
光面 麻面幕墙垂直度幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m 15
60m＜幕墙高度≤90m 20
幕墙高度＞90m 25
2幕墙水平度 3 用水平仪检查板材立面垂直度 3 用水平仪检查板材上沿水平度 2用1m水平尺和钢直尺检查
5相邻板材板角错位 1用钢直尺检查阳角方正 2 3 用垂直检测尺检查接缝直线度 2 4 用直角检测尺检查
8接缝高低差 3 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9接缝宽度 1 — 用钢直尺和塞尺检查
10板材立面垂直度 1 2 用钢直尺
第五篇：《建筑电气工程施工质量验收规范》
强制性条文、条文说明及实施要点
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）
强制性条文1
3.1.5
高压的电气设备和布线系统及继电保护系统必须交接试验合格。
【条文说明】
本条与规范修订前一致，是原规范的强制性条文。高压的电气设备和布线系统及继电保护系统，在建筑电气工程中，是电力供应的高压终端，投入运行前必须作交接试验。值得注意的是由于设备制造技术的进步和标准的更新，加上进口设备的引进，交接试验标准也会随着修订完善，应密切注意试验标准的更新。并应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。
【技术要点】
在建筑电气工程中高压的电气设备主要是变压器和高压成套开关柜，高压布线系统主要是高压母线和电缆，而继电保护系统虽然其工作电压属低压范畴，但控制和保护着高压电气设备和布线系统的运行，以实现电气系统的安全、可靠、稳定运行。电力是商品，与其他商品一样有着生产（各类发电厂）、流通（输配电网）和消费（各用电用户）三个环节，但电力消费过程的安全与其他商品有明显差异，即电力消费过程中的安全事故会危及流通和生产环节。建筑电气工程属于用电工程，是消费环节，也是高压电网电力供应的高压终端。
【实施与检查】
依据施工设计文件和设备型号规格及制造厂规定，按交接试验标准编制试验方案或作业指导书，其中与供电电网接口的继电保护整定参数值和计量部分，要取得工程所在地供电部门的书面确认。方案或作业指导书经批准后执行，试验结果合格，试验单位出具书面报告，变配电室的高压部分才具备受电条件。
交接试验时旁站或查阅交接试验报告，以试验合格作为判定依据。
强制性条文2
3.1.7
电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不得串联连接，连接导体的材质、截面积应符合设计要求。
【条文说明】
本条是在原规范强制性条文的基础上进行了文字修改，其要求与原规范是一致的。电气设备的外露可导电部分应与保护导体单独连接，也就是要求与保护导体直接连接，本规范所涉电气设备的外露可导电部分与保护导体的连接均应符合本条规定。要求电气设备的外露可导电部分单独与保护导体相连接是确保电气设备安全运行的条件，需要强调的是直接连接也就是要求不得串联连接，是要求与保护导体干线连接。施工时应首先确认与电气设备连接的保护导体应为保护导体干线，在建筑物电气设备集中的场所，有可能选用断面为矩形的钢或铜母线做保护导体干线，可在其上钻孔后，将每个电气设备的外露可导电部分用连接导体与钢或铜母线保护导体干线直接连接，电气设备移位或维修拆卸都不会使钢或铜母线保护导体中断电气连通。同样情况在建筑物中每一插座（灯具）回路的保护接地导体（PE线）在插座盒内也不应剪断与插座连接，当然末端插座（灯具）的保护接地导体是要剪断的。其连接导体的材质、截面是设计根据电气设备的技术参数、所处的不同环境和条件进行计算和选择的，施工时应严格按设计要求执行。
【技术要点】
电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体连接，不得串联连接，是防止一旦电气设备基本绝缘损坏后发生电击损害事故，不得串联连接也就要求与保护导体干线连接。由于施工设计时，干线是依据整个单位工程使用寿命和功能来布置选择的，他的连接通常具有不可拆卸性，例如采用熔焊连接，只有在整个供电系统进行技术改造，干线包括（分支）干线才有可能更动敷设位置或相互连接处的位置。而电气设备（如电动机、单相三孔插座等）、器具以及其他单独个体与保护导体的连接通常用可拆卸的螺栓连接，在使用中往往由于维修、更换等种种原因需临时或永久的拆除，若他们的连接导体彼此间相互串联连接，只要拆除中间一件，则与保护导体干线相连方向相反的另一侧所有电气设备及其它需与保护导体连接的单独个体将全部失去电击保护，是不允许发生的，所以强调不能串联连接。连接导体的材质、截面选用错误，一旦电气设备基本绝缘损坏时将起不到电击保护作用，本条文涉及设备的运行安全和人身安全问题，如不严格执行，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条作为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
根据以上解释，应根据设计区分保护导体干线与支线。无论明敷或暗敷的保护导体干线，尽可能采用焊接连接，若局部采用螺栓连接，除紧固件齐全拧紧外，可采用机械手段点铆使其不易拆卸或用色点标示引起注意不能拆卸。连接导体坚持从干线引出，分别与电气设备、器具以及其他单独个体连接。至于连接导体截面积材质和规格在施工设计文件上应该明确的，施工时按设计要求施工便是。
核对施工设计文件，区分接地干线与支线，目视检查设备、器具以及其他单独个体的接地端子是否有2根（含2根）以上的连接导体，如有的话，则有可能存在串联现象，拆除后用仪表测量邻近的设备、器具以及其他单独个体的外露可导电部分与保护导体的导通状态加以验证，并确认设备、器具以及其他单独个体的外露可导电部分的连接导体是直接从接地干线接出，以验证合格为判定依据。
强制性条文3
6.1.1
电动机、电加热器及电动执行机构的外露可导电部分必须与保护导体可靠连接。
【条文说明】
本条与本规范修订前一致，是原规范的强制性条文。建筑电气设备采用何种供电系统，是由设计决定的，但外露可导电部分必须与保护导体可靠连接，可靠连接是指与保护导体干线单独连接且应采用锁紧装置紧固，以确保使用安全；使用安全电压（36V及以下）或建筑智能化工程的相关类似用电设备，其外露可导电部分是否需与保护导体连接，是由相关施工设计文件加以说明。连接导体的截面积按本规范3.1.7条执行，是由设计根据电气设备故障发生时能满足自动切断设备电源的条件来确定的。
【技术要点】
建筑电气工程的电动机、电加热器及电动执行机构等用电设备和器具是动力工程中分布面广，应用量大，且为维护操作人员日常接触的设备和器具，若发生漏电事故，存在着较大的电击伤害人身的潜在危险性，正因为如此，施工设计文件必然规定其外露可导电部分要与保护导体可靠连接，以迅速切断故障电路，降低接触电压，防止人身伤害事故发生。本条涉及设备的运行安全和人身安全问题，如不严格执行，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条作为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
合格的电动机、电加热器及电动执行机构等用电设备和器具，其外露可导电部分（外壳）都有带标识的专用接地螺栓，施工中要将保护导体干线或分支干线敷设至其附近，按施工设计文件要求选用连接导体连通，施工要确保连接的可靠，螺栓拧紧，防松零件齐全。
目视检查电动机、电加热器及电动执行机构的专用接地螺栓处连接状况。必要时可用专用工具进行紧固检查或用万用表等仪表做连接导通状况的测试，以检查或测试合格为判定依据。
强制性条文4
10.1.1
母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：
每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处；
分支母线槽的金属外壳未端应与保护导体可靠连接；
连接导体的材质、截面积应符合设计要求。
【条文说明】
母线槽是供配电线路主干线，外露可导电部分均应与保护导体可靠连接，可靠连接是指与保护导体干线直接连接且应采用螺栓锁紧紧固，是为了一旦母线槽发生漏电可直接导入接地装置，防止可能出现的人身和设备危害。需要说明的是：要求母线槽全长不应少于2处与保护导体可靠连接，是在每段金属母线槽之间已有可靠连接的基础上提出的，但并非局限于2处，对通过金属母线分支干线供电的场所，其金属母线分支干线的外壳也应与保护导体可靠连接，因此从母线全长的概念上讲是不少于2处。对连接导体的材质和截面要求是由设计根据母线槽金属外壳的不同用途来考虑的，当母线槽的金属外壳作为保护接地导体时，其与外部保护导体连接的导体截面还应考虑其承受预期故障电流的大小，因此，施工时只要符合设计要求即可。
【技术要点】
在建筑电气工程中，大型公用建筑的变配电室和配电系统采用母线槽已是普遍现象，由于其母线槽的结构特征且安装部位往往是一些维修人员出入较频繁的场所，母线槽一旦发生漏电会发生安全事故，所以强调母线槽的金属外壳与保护导体连接的可靠性要求，及全长不应少于2处与保护导体可靠连接的要求，由于本条涉及安全问题且极易发生安全事故，如不严格执行，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条作为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
依据施工设计文件，将符合设计要求的保护导体干线引至母线槽附近，在母线槽组对安装过程中，先将母线槽金属外壳间用锁紧螺栓相互连接牢固，母线槽整段完成后再将母线槽与保护导体用锁紧螺栓做紧固连接。
核对施工设计文件，以符合本条文要求为判定依据，接地导体的连接紧固度可用专用工具进行拧紧测试。
强制性条文5
11.1.1
金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合下列规定：
梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接，全长大于30m时，每隔20~30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。
非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接板的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求。
镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
【条文说明】
本条是在原规范强制性条文的基础上进行了局部的修改。建筑电气工程中的电缆梯架、托盘或槽盒大量采用钢制产品，所以与保护导体的连接至为重要，增加与保护导体的连接点，目的也是为了保证供电干线电路的使用安全。有的施工设计在金属梯架、托盘或槽盒内底部，全线敷设一支铜或钢制成的保护导体，且与梯架、托盘或槽盒每段有数个电气连通点，则金属梯架、托盘或槽盒与保护导体的连接已十分可靠，因而验收时可不作本条2、3款的检查。非镀锌电缆梯架、托盘或槽盒是指钢板制成涂以油漆或其他涂层防腐的电缆梯架、托盘或槽盒，镀锌电缆梯架、托盘或槽盒也是钢板制成的，但是是经镀锌防腐处理的。本条文修改了原规范中要求固定金属梯架、托盘或槽盒的金属支架也应与保护导体连接的要求，主要是考虑到：金属梯架、托盘或槽盒已与保护导体进行了可靠连接，一旦电缆或导线发生绝缘损坏，泄漏电流将直接通过金属梯架、托盘、槽盒和保护导体导入接地装置，不可能引起金属支架的带电，故金属支架没有必要单独再与保护导体连接。
本条文要求与保护导体可靠连接包括非镀锌钢材的焊接连接与螺栓锁紧连接两种连接方法。
【技术要点】
金属电缆梯架、托盘或槽盒是以敷设电缆为主的线路保护壳，和金属导管一样是电气线路的外露可导电部分，需与保护导体连接可靠。通常施工设计文件会指定其与保护导体干线的连接点。本规范规定全长的连接点不少于2处，是考虑当梯架、托盘或槽盒为树枝状分布时，为保证其与保护导体有可靠的连接，则每个树枝末端均应与保护导体有可靠的连接。保护导体及保护联结导体的截面是由设计通过计算来确定的，施工时应按设计要求进行选用是施工常识，如不严格执行，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条作为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
依据施工设计文件要求，将保护导体干线引至施工设计文件标明的与梯架、托盘、槽盒连接处附近，待梯架、托盘、槽盒安装完成且电缆敷设前做接地连接。镀锌和非镀锌的梯架、托盘、槽盒连接板两端的连接要求应按本条文要求区别对待，但均需保持良好的电气导通状态。
检查时，查阅安装记录，依据施工设计文件核对电缆梯架、托盘、槽盒与保护导体干线连接点的位置及目视检查连接状态，用仪表抽查非镀锌金属电缆梯架、托盘、槽盒连接处的导通状况，目视检查镀锌电缆梯架、托盘、槽盒连接板两端螺栓紧固状态。如施工设计文件标明在电缆梯架、托盘、槽盒底部内侧，沿全线敷设一支铜或钢制成的保护导体，且与每段桥架有数个电气连通点，则梯架、托盘、槽盒的连接板两端就没有必要再用保护联结导体进行连接。
核对施工设计文件，以符合设计要求、目视检查合格、用专用工具检查保护联结导体的连接紧固度为判定依据。
强制性条文6
12.1.2
钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。
【条文说明】
本条与本规范修订前一致，是原规范的强制性条文。考虑到技术经济原因，钢导管不得采用熔焊对口连接，技术上熔焊会产生烧穿，内部结瘤，使穿线缆时损坏绝缘层，埋入砼中会渗入浆水导致导管堵塞，这种现象显然是不容许发生的；若使用高素质焊工，采用气体保护焊方法，进行焊口破坏性抽检，对建筑电气配管来说没有这个必要，不仅施工工序烦琐，使施工效率低下，在经济上也是不合算的。现在已有不少薄壁钢导管的连接工艺标准问世，如螺纹连接、紧定连接、卡套连接等，既技术上可行，又经济上价廉，只要依据具体情况选用不同连接方法，薄壁钢导管的连接工艺问题是可以解决的，这条规定仅是不允许安全风险太大的熔焊连接工艺的应用。文中的薄壁钢导管是指壁厚小于等于2mm的钢导管；壁厚大于2mm的称厚壁钢导管。
设计选用镀锌钢导管，理由是抗锈蚀性好，使用寿命长，施工中不应破坏锌保护层，这保护层不仅是外表面，还包括内壁表面，如果导管连接采用焊接熔焊法，则必然引起破坏内外表面的锌保护层，外表面尚可用刷油漆补救，而内表面则无法刷漆，这显然违背了施工设计采用镀锌材料的初衷，若施工设计既选用镀锌材料，说明中又允许熔焊处理，其推理上必然相悖。
【技术要点】
钢导管对口熔焊会导致管内壁产生焊瘤，使导线或电缆在穿管过程中损伤绝缘外皮，引发安全事故。镀锌钢导管或壁厚小于等于2mm的钢导管在建筑电气工程中应用较为广泛，除直埋在土壤中或消防电气配管有特殊要求外，电线电缆的钢导管选用薄壁的较多，薄壁钢导管的连接工艺已被推广泛应用，如螺纹连接、紧定连接、卡套连接等，施工时只要依据具体情况选用不同连接方法，薄壁钢导管的连接工艺问题是可以解决的，同时薄壁钢导管熔焊连接焊接成本大且易管壁烧穿，极易发生潜在的安全风险，所以没必要选用风险太大的焊接连接工艺。镀锌钢导管采用熔焊连接与设计选用镀锌钢导管的初衷是相悖的。本条在施工中涉及面广且易经常发生质量问题，其发生的事故影响面大，危害严重，故将本条确定为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
根据不同类型的钢导管制定工艺规程，杜绝钢导管对口熔焊和镀锌钢导管熔焊现象。对不同的钢导管采用已被认可的相关工艺。
以目视检查符合本条文规定为判定依据。
强制性条文7
13.1.1
金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。
【条文说明】
本条与本规范修订前一致，是原规范的强制性条文。根据电气装置的外露可导电部分均应与保护导体可靠连接这一原则提出的，目的是保护人身安全和供电安全。金属电缆支架通常与保护导体做熔焊连接，熔焊焊缝应饱满、焊缝无咬肉。
【技术要点】
如果建筑电气工程中供电干线电缆是在电缆沟内和电缆竖井内敷设的，采用金属电缆支架敷设是与采用电缆梯架、托盘、槽盒敷设不同的另外一种敷设方式。金属支架与电缆直接接触，为外露可导电部分，所以必须与保护导体可靠连接，如不严格执行，便会引发安全事故或存在着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条确定为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
电缆沟内金属支架通常与保护导体干线做熔焊连接，施工时应先将金属支架安装完，然后沿金属支架敷设保护导体并将金属支架与保护导体进行熔焊连接。
核对施工设计文件，确认保护导体干线，目视检查金属电缆支架应与保护导体干线直接连接、熔焊焊缝应饱满、焊缝无咬肉，以符合设计要求、目视检查合格为判定依据。
强制性条文8
13.1.5
交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根独穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。
【条文说明】
本条是在原规范强制性条文的基础上进行了局部的修改，本条是电缆敷设在钢导管内或电缆固定的基本要求，也是为了安全供电应该做到的。尤其在采用预制电缆头作分支连接或单芯矿物绝缘电缆在进出配电箱柜时，要防止分支处电缆芯线单相固定时，采用的夹具和支架形成闭合铁磁回路。说得严谨一点，钢导管或钢夹具和支架是指可导磁的钢导管或钢夹具和支架。
【技术要点】
选用单芯电缆做捆绑式交流供电干线，其芯线截面积及通过的计算电流必然很大，在目前已很难选择合适的多芯电缆替代。若施工中每根单芯电缆单独用钢导管保护或用钢夹具和支架固定，无论全部或局部，单芯电缆外部套上了一个铁磁闭合回路，当电缆通电运行时，引起钢导管或固定支架处发生强烈的涡流效应，不仅使电能损失严重，三相电压不平衡程度增大，钢导管和固定支架产生的高温迅速使电缆绝缘保护层老化破坏，更为严重的是会引发火灾事故，造成严重的后果。单芯电缆的固定也是同理，且由于固定点多，采用钢夹具和支架固定单芯电缆，等于单芯电缆外部套上了多个铁磁闭合回路。所以施工过程中应引起高度重视，如不严格执行本条文，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条确定为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
施工前认真阅读施工设计文件，交流单芯电缆穿管时可选用非导磁保护管，电缆固定可采用铝或铝合金或塑料材料制成的卡箍，防止交流单芯电缆敷设过程中在其外表面沿圆周形成铁磁闭合回路现象的发生。
以目视检查符合本条规定为判定依据。
强制性条文9
14.1.1
同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。
【条文说明】
金属导管、金属槽盒为铁磁性材料，为防止管内或槽盒内存在不平衡交流电流产生的涡流效应使导管或槽盒温度升高，导致管内或槽盒内绝缘导线的绝缘迅速老化，甚至龟裂脱落，发生漏电、短路、着火等事故所作的规定。
【技术要点】
同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同的金属导管内是设计常识，一般建筑工程设计中是明确的。但往往由于施工现场增加用电回路或建筑装修设计滞后原因造成管路敷设困难时，施工中时常会发生此类现象。同一交流回路的绝缘导线敷设在不同的金属槽盒内，则金属槽盒内便有不同回路的单芯交流绝缘导线，当金属槽盒内的三相交流用电量不一致时，则产生的不平衡交流电流所引发的涡流效应将使导管等温度升高，导致绝缘导线绝缘老化而发生安全事故。对同一交流回路的绝缘导线不穿于同一金属导管内，相当于交流单芯电线单独穿于金属导管内，其危害程度与13.1.5相同。如不严格执行本条文，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条确定为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
施工过程应严格设计文件变更手续审批制度，加强装修设计图纸的管理，施工时应按回路敷线或穿线，对金属槽盒内敷设的导线施工完成后要按回路进行分段绑扎，以确保同一交流回路的绝缘导线敷设于同一金属槽盒内或穿于同一金属导管内。
施工时按交流回路进行检查，核对施工设计文件，以符合设计要求、目视检查合格为判定依据。钢导管内穿线或金属槽盒配线应按回路进行敷线，金属线槽内配线的绝缘导线应按回路进行分段绑扎。
强制性条文10
15.1.1
塑料护套线严禁直接敷设在建筑物顶棚内、墙体内、抹灰层内、保温层内或装饰面内。
【条文说明】
本条与国家工程建设标准《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB
50575-2010中第5.5.1条强制性条文等效。塑料护套线直接敷设在建筑物顶棚内，不便观察和监视，易被老鼠等小动物啃咬，且检修时易造成线路的机械损伤；敷设在墙体内、抹灰层内、保温层内、装饰面内等隐蔽场所，①导线无法检修和更换；②会因墙面钉入铁件而损坏线路，造成事故；③导线受水泥、石灰等碱性介质的腐蚀而加速老化，或施工操作不当损坏导线，造成严重漏电，从而危及人身安全。
【技术要点】
塑料护套线一般是沿建筑物墙体表面或在槽盒内敷设，以沿建筑物墙体表面敷设居多，因此施工时要合理安排施工顺序，在建筑物墙体表面敷设时应等墙体粉刷完成后才能敷线，在槽盒内敷设时应在槽盒安装完成且盒盖未盖前完成。但在实际工程中往往会出现因建筑物顶棚、墙体已施工结束，电气配管遗漏或堵塞而无法弥补的现象，试图用塑料护套线替代导管配线，将其直接敷设在墙体内、抹灰层内、保温层内或装饰面内等隐蔽处，这显然是不允许的，其理由条文说明中已叙述清楚，施工中或使用中均易发生安全事故，是要杜绝的。如不严格执行本条文，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条确定为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
施工时要按设计图进行配管，并及时检查管路的畅通状况，对发现堵塞的管路要及时进行修复或补配。配线工程应与装修工程同步进行，对建筑物顶棚内或墙体内等隐蔽部位的配线工程，施工完成后应及时进行管路畅通检查或及时进行敷线，合格后才能交与装修单位进行工程隐蔽收尾。
施工时目视检查，以符合本规范要求为判定依据。
强制性条文11
18.1.1
灯具固定应符合下列规定：
灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定；
质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。
【条文说明】
本条与国家工程建设标准《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB
50617-2010中第3.0.6条和4.1.15条强制性条文等效。由于木楔、尼龙塞或塑料塞不具有像膨胀螺栓的挈形斜度，无法促使膨胀产生摩擦握裹力而达到锚定效果，所以在砌体和混凝土结构上不应用其固定灯具，以免发生由于安装不可靠或意外因素，发生灯具坠落现象而造成人身伤亡事故。
通过抗拉拔力试验而知，灯具的固定装置（采用金属型钢现场加工，用φ8的圆钢作马鞍形灯具吊钩）若用2枚M8的金属膨胀螺栓可靠地后锚固在混凝土楼板中，抗拉拔力可达10kN以上且抗拉拔力取决于金属膨胀螺栓的规格大小和安装可靠程度；灯具的固定装置若焊接到混凝土楼板的预埋铁板上，抗拉拔力可达到22kN以上且抗拉拔力取决于装置材料自身的强度。因此对于质量小于10kg的灯具，其固定装置由于材料自身的强度，无论采用后锚固或在预埋铁板上焊接固定，都是可以承受5倍灯具重量的载荷的。质量大于10kg的灯具，其固定及悬吊装置应该采用在预埋铁板上焊接或后锚固（金属螺栓或金属膨胀螺栓）等方式安装，不宜采用塑料膨胀螺栓等方式安装，但无论采用哪种安装方式，均应符合建筑物的结构特点，且按照本条文要求全数做强度试验，以确保安全。有些灯具体积和质量都较大，其固定和悬吊装置与建筑物（构筑物）之间可能采用多点固定的方式，施工单位可按固定点数的一定比例进行抽查，但应编制灯具载荷强度试验的专项方案，报监理单位审核。
灯具所提供的吊环、连接件等附件强度已由灯具制造商在工厂进行过载试验，根据灯具制造标准《灯具
第1部分：一般要求与试验》GB7000.1-2007中
4.14.1条的规定，对所有的悬挂灯具应将4倍灯具重量的恒定均布载荷以灯具正常的受载方向加在灯具上，历时1h，试验终了时，悬挂装置（灯具附件）的部件应无明显变形。因此标准规定在灯具上加载4倍灯具重量的载荷，则灯具的固定及悬吊装置（施工单位现场安装的）就须承受5倍灯具重量的载荷。灯具的固定及悬吊装置是由施工单位在现场安装的，其形式应符合建筑物的结构特点。固定及悬吊装置安装完成、灯具安装前要求在现场做恒定均布载荷强度试验，试验的目的是检验固定及悬吊装置安装的可靠性，考虑到灯具安装完成后固定及悬吊装置承受的是静载荷，故试验时间为15min，试验结束后，固定装置及悬吊装置应无明显变形或松动。
【技术要点】
灯具安装在高处且大量采用玻璃制品，安装不牢固或不可靠发生灯具坠落，将造成人身伤亡事故。
质量大于10kg的灯具一般属花灯，有的达上百公斤以上，还有的因造型结构复杂特殊，需操作人员在灯具上进行布置安装，因此，这样的灯具固定及悬吊装置施工中要预埋有关部件。另一方面由于该类灯具一般安装在人们公共活动场所的正上方，如各类厅堂的中央位置，就是民用住宅一般也是安装在客厅、餐厅的正中间，如固定不可靠牢固，坠落伤人的概率较高，况且擦拭修理时操作人员会使灯具受到附加力，轻度地震、大风吹拂摆动均会使悬吊装置受到动载荷。考虑到灯具安装一般采用多点均匀固定，规定做过载均布试验是必要的。若不执行本条规定，一旦发生事故，其影响面大、危害严重，故将本条确定为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
对施工设计文件或灯具随带说明文件中指定安装用吊钩的，可用手拉弹簧称检测，吊钩不应变形。对施工设计文件有预埋部件图样的灯具固定及悬吊装置，灯具安装前应将灯具全重5倍的重物吊于悬吊装置上，做恒定均布载荷强度试验，时间15min，目视检查固定装置的固定点应无松动、悬吊装置变形等异常情况。请注意试验时过载悬吊用重物高度不要太高，一般离地20cm为宜。
核对施工设计文件，抽查已安装灯具的固定件，参与固定装置及悬吊装置的恒定均布载荷强度试验的旁站检查，以符合本规范要求为判定依据。
强制性条文12
18.1.5
普通灯具的Ι类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。
【条文说明】
本条与国家工程建设标准《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB
50617-2010中第4.1.12条强制性条文基本等效，在该条文的基础上增加了铜芯软导线的截面要求。按防触电保护型式，灯具可分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。
Ι类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包括基本的附加措施，即把外露可导电部分连接到固定的保护导体上，使外露可导电部分在基本绝缘失效时，防触电保护器将在规定时间内切断电源，不致发生安全事故。因此这类灯具必须与保护导体可靠连接，以防触电事故的发生，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接。Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且具有附加安全措施，例如双重绝缘或加强绝缘，但没有保护接地措施或依赖安装条件。Ⅲ
类灯具的防触电保护依靠电源电压为安全特低电压，且不会产生高于安全特低电压的、正常条件下不接地的灯具。因此特别强调Ι类灯具的外露可导电部分的接地要求。接地导线的截面积要求是与《建筑物电气装置
第5-54部分：电气设备的选择和安装
接地配置、保护导体和保护联结导体》GB16895.3之543.1.1条款相一致的。
而作为电工电子产品，按防触电保护要求可分为0类、Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类：
0类产品采用基本绝缘作为基本防护措施，而没有故障防护措施。（电源线里只有相线（在专业术语中称为“相导体”）和中性线（在专业术语中称为“中性导体”）没有接地线（在专业术语中称为“保护导体”、“保护接地导体”），电源插头没有接地插脚的产品就属于这类产品。因此这种产品只能用于非导电场所或采取特殊措施的场所，不能用于一般场所。）
Ⅰ类产品采用基本绝缘作为基本防护措施，采用保护联结作为故障防护措施。这些产品的金属外壳应接到保护联结端子上。（我们经常使用的有金属外壳的电工电子产品如电冰箱、洗衣机的电源线有将金属外壳连接到保护联结系统的接地线，电源插头有接地的插脚的产品就属于这一类产品。）
Ⅱ类产品采用基本绝缘作为基本防护措施，采用附加绝缘或加强绝缘（能提供基本防护和故障防护功能）作为故障防护措施。（我们使用的电视机属于这类产品。这类产品用外壳作为附加绝缘，因此对产品外壳的绝缘性能要求高。）
Ⅲ类产品是将工作电压限制到特低电压值作为基本防护措施，而它不具有故障防护的措施。（这类产品的工作电压限制到特低电压值（在干燥环境是交流电压50伏以下；在潮湿环境是交流电压25伏以下），因此大大限制了他的使用范围，家用产品中很少使用。）
【技术要点】
建筑电气工程中大量使用的是Ι类灯具，分布面广与人们日常生活关系密切，也是经常接触的、触电危险概率较大的用电器具，有着较大的潜在伤害人身的可能性。如不严格执行本条规定，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条确定为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
认真阅读施工设计文件，检查灯具外露可导电部分专用接地螺栓的符合性，根据灯具电源线的导线截面积等同选择接地铜芯软导线的截面积，接地铜芯软导线与保护导体干（支）线的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接，且连接紧固。
核对施工设计文件，以符合设计要求、目视检查合格、用专用工具检查接地铜芯软导线连接可靠紧固或必要时对灯具外露可导电部分的接地做电气导通抽测合格为判定依据。
强制性条文13
19.1.1
专用灯具的Ι类灯具外露可导电部分必须用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。
【条文说明】
本条文与本规范第18.1.5条的条文说明一致。
【技术要点】
建筑电气工程中采用的专用灯具分布面广，用途不同，有用于消防的消防应急照明灯具、游泳池及类似场所的水下灯、橱窗内的霓虹灯、屋顶上用的航空障碍标志灯、手术用手术台无影灯及建筑物景观照明灯等，安装部位复杂，有水下、屋顶、室外及装饰用安装的灯具，安装部位较复杂，涉及不同的人群，且与建筑物的使用功能有密切的关系，也是经常接触的潜在触电危险概率较大的用电器具，有着较大的潜在伤害人身的可能性。如不严格执行本条规定，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条确定为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
认真阅读施工设计文件，检查灯具外露可导电部分专用接地螺栓的符合性，根据灯具电源线的导线截面积等同选择接地铜芯软导线的截面积，接地铜芯软导线与保护导体干（支）线的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接，且连接紧固。
核对施工设计文件，以符合设计要求、目视检查合格、用专用工具检查接地铜芯软导线连接可靠紧固或必要时对灯具外露可导电部分的接地做电气导通抽测合格为判定依据。
强制性条文14
19.1.6
景观照明灯具安装应符合下列规定：
在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，当无围拦防护时，灯具距地面高度应大于2.5m；
金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识。
【条文说明】
本条是在原规范强制性条文的基础上进行了局部的修改。随着城市美化，建筑物立面反射灯应用众多，有的由于位置关系，灯架安装在人员来往密集的场所或易被人接触的位置，因而要有严格的防灼伤和防触电的措施。
【技术要点】
景观照明灯具安装高度有高有低，其中一部分易与人们相接触，如安装在可上人的屋顶女儿墙上、人行道上、庭院地面上，还有通过钢索或构架安装的，如建筑物立面轮廓用钢索固定安装的灯具和各类落地支架上的反射灯具等。这些景观照明灯具大多装于室外易受潮湿，且较多的易于人们无意间触摸，有的灯具表面温度较高容易灼伤人体，有的灯具安装在金属构架上，其金属构架及金属保护管为外露可导电部分，为此规定了防护措施和防电击措施。如不严格执行，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故将本条确定为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
区别灯具性质是否属于景观照明灯具，注意安装场所及其防护措施。
核对设计图纸，以符合设计要求、目视检查合格、用工具拧紧检查连接处已紧固或必要时进行接地导通抽测合格为判定依据。
强制性条文15
20.1.3
插座接线应符合下列规定：
对于单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔应与中性导体（N）连接；对于单相三孔插座，面对插座的右孔应与相线连接，左孔应与中性导体（N）连接；
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保护接地导体（PE）应接在上孔。插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接。同一场所的三相插座，其接线的相序应一致；
保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连接；
相线与中性导体（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。
【条文说明】
本条是在原规范强制性条文的基础上补充了第4款。本条第3款规定“保护接地导体
(PE线)在插座间不应串联连接”，是为防止因PE线在插座端子处断线后连接，导致PE线虚接或中断，而使故障点之后的插座失去PE线。建议使用符合国家标准《家用和类似用途低压电路用的连接器件》GB
13140标准要求的连接装置，从回路总PE线上引出的导线，单独连接在插座PE端子上。这样即使该端子处出现虚接故障，也不会引起其他插座失去PE保护。“串联”与“不串联”做法如图20.1.3。
PE线
PEPEPE
图20.1.3a
PE线串联连接的做法
图20.1.3b
PE线不串联连接的做法
图20.1.3
PE线在插座端子处“串联”与“不串联”连接的做法
本条第4款规定“相线与中性导体（N线）不应利用插座本体的接线端子转接供电”即要求不应通过插座本体的接线端子并接线路，以防止插座使用过程中，由于插头的频繁操作造成接线端子松动，而引发安全事故。
【技术要点】
是对插座和导线接线位置按每根导线功能做出的规定，符合国际上的统一规定。接至插座的保护接地导体（PE线）必须单独敷设，不与零线混同。由于插座有并列多个安装的情况，为防止PE线串联连接，进一步明确在插座间PE线的连接必须遵守本规范3.1.7的规定。
建筑电气工程中存在着面广量大使用多的插座，插座是连接可移动用电设备使之受电运行或工作，而可移动用电设备的外露可导电部分均需通过插座获得接地保护，可移动用电设备所带的电源插头接线位置是否合格，或者说是否符合制造标准，是以插头插入插座后用电设备运行功能是否正常来判定的，如PE线得到正确的连通，相线接入用电设备所附控制开关的电源侧，零线接至规定位置，则用电设备运行就正常。若插座不按本规范接线，必然会失去保护控制功能，还会造成触电事故。同一场所三相插座相序一致，使有相序要求的可移动用电设备能正常使用，保持功能不致损坏。本条规定涉及可移动用电设备运行功能和使用安全问题，若不严格执行，发生事故后的影响面大，危害严重，故本条确定为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
插座接线前应判定接入导线的性质，PE线、相线、中性线区分清楚，三相的导线相序应鉴别清楚，并按本规定进行导线连接。
以专用检验器或仪表抽测接线正确性为判定依据。
(报批稿)强制性条文16
23.1.1
接地干线应与接地装置可靠连接。
【条文说明】
变配电室及电气竖井内接地干线是沿墙或沿竖井内明敷的接地导体，用于变配电室设备维修和做预防性试验时的接地预留，以及电气竖井内设备的接地。为保证接地系统可靠和电气设备的安全运行，其连接应可靠，连接应采用熔焊连接或螺栓搭接连接，熔焊焊缝应饱满、焊缝无咬肉，螺栓连接应紧固，锁紧装置齐全。
【技术要点】
建筑电气工程中的接地干线，设计上除作为今后检修用的保护导体外，大部分是作为保护导体的接续导体，用于电气设备外露可导电部分的接地连接和设备的等电位接地连接，接地线干线与接地装置的连接应采用熔焊连接或螺栓搭接连接，连接可靠与否涉及建筑电气装置的运行安全及使用功能、建筑设备的运行安全、建筑智能化工程及其他弱电工程的功能和使用安全问题，若不严格执行，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，也会严重影响建筑物的使用功能。故本条确定为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
接地干线与接地装置连接应采用熔焊连接和螺栓搭接连接，接地装置施工隐蔽前应按设计要求将接地装置引出线引至接地干线附近，并预留足够的搭接长度，同时应检测接地装置的接地电阻，检测方法按所使用的仪器仪表说明执行，检测合格后方可对接地装置进行隐蔽。接地干线与接地装置采用熔焊连接的应三面施焊，采用螺栓搭接连接的应不少于2个防松螺帽，并用力矩板手拧紧。
核对设计图纸，以符合设计要求且连接可靠为判定依据，目视检查熔焊连接焊缝应饱满、外表光滑；螺栓连接用力矩板手检查，应已紧固。
强制性条文17
24.1.3
接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接
【条文说明】
接闪器与防雷引下线、防雷引下线与接地装置的连接点（处）数量由设计确定。本条规定主要是强调接闪器与防雷引下线及防雷引下线与接地装置连接点（处）的连接要求，以确保相互连接的可靠性。
【技术要点】
接闪器属防直接雷击的外部防雷装置，众所周知，经接闪器的雷电流是通过防雷引下线和接地装置入地的，由于雷击时产生的雷击电流从几百千安到几千安不等，如果接闪器与防雷引下线或防雷引下线与接地装置没有可靠的连接，如此大的雷电流所产生的冲击足以使建筑物或设备受到严重的摧毁，这是不允许发生的。为保证其连接可靠，不因接触电阻过大而提高闪电压降，导致建筑物及其内部设备的损坏。如不严格执行本条文，便会引发安全事故或隐藏着严重的安全隐患，这种隐患有较高的概率爆发而酿成事故，故本条确定为建设工程强制性条文。
【实施与检查】
施工时应先将接地装置和引下线施工完成，最后安装接闪器，并与引下线连接，这是一个重要工序的排列，不准逆反，否则要酿成大祸，若先装接闪器引雷，而接地装置尚未施工，引下线也没有连接，建筑物遭受雷击后引发的事故损失将更严重。对利用屋顶钢筋网等符合条件的钢筋作为接闪器时，在板内钢筋绑扎后，按设计要求与引下线可靠连接，经检查确认后，才能支模。
核对设计图纸，以符合设计要求且连接可靠为判定依据。目视检查熔焊连接焊缝应饱满、外表光滑；螺栓连接用力矩板手检查，应已紧固
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