风电公司实习总结 （范文）

第一篇：风电公司实习总结 （范文）

2010年7月12号至8月13号，我怀着激动的心情到了福建风力发电公司石城风电场实习，经过数小时的旅程，我到了位于海边的莆田埭头镇石城村，在通往风场的路边停了几辆加长的大货车，车上装着风机的叶片，以前也知道的风力发电，但是第一次实地的看到这些叶片，我知道视觉欺骗了我，想不到风机是这么的大，可想而知我是是多么的兴奋，风电公司实习总结。

进入风场时，远处风田上转动的风机吸引了我，想想在这样的环境下工作是多么的令人羡慕啊！

据我了解福煤(莆田)风力发电有限责任公司是福建能源集团全资子公司，于2008年1月15日注册成立，注册资本金为4亿元人民币。主要从事风力发电场的开发、投资、建设、运营以及相关技术培训、技术咨询。公司现有在职职工106人，其中大专以上学历人数88人，占公司总人数的83%。

目前公司已建成投产的风电场有莆田石城、石井两个风电场，总装机规模8万kw，概算总投资9.4亿元；在建和筹建项目有莆田东峤、后海、石井二期、石城二期4个风电场，总装机规模15.97万kw，概算总投资18亿元；已完成项目初可报告及开展前期测风工作的项目，规划总装机容量达55.6万kw。

福煤(莆田)风力发电有限责任公司的规划发展目标是：到“十一五”末实现生产及在建30万kw的风力发电装机规模；从“十二五”起每年新开工建设8~12万kw，并适时开展海上风电项目；到“十二五”末，力争成为具有近百万千瓦装机规模的大型风力发电企业。

当我进入电厂后一栋两层高的小楼映入眼帘，小楼周围绿化的很好。整个风场的感觉就像个小花园是的！场长安排了值长皱瑞接待了我，值长安排我的住宿后，带我简单的参观了电场，以及交代了些注意事项和相关规定。我牢牢的记住了，因为电场里都是些高压设备，如果不听指挥很容易出事故。

14日上午值长带我进入控制室，里面有几台电脑，不要小看了这几台电脑就控制了风机和场内高压设备，所以可以说这里是整个风场的心脏。

参观完控制后，值班人员要进行场内巡检了，于是我征得场长的同意，我就和几位师兄去巡检了，打开高压室的门带上安全帽按照指定的巡检路线跟在巡检人员的后面，巡检的师兄很细心，一边巡检一边介绍设备和巡检的流程，通过巡检我参观了变压器，电容电抗器等设备。

这些设备虽然在课堂上有学习过，但是和实地参观学习是不同的。

结束室内巡检后，值长教我写记录风速表，厂里规定每天要记录特定时间的各风机的风速和温度情况，这些简单的数据记入也是我今后工作的一部份。

来到风场可能最想接触的设备就是风机了，来场的第2天就遇到这个机会了。

莆田石城的太阳起的很早，凌晨4点的时候我刚睁开朦胧的眼睛，第一个感觉就是要迟到了，看过手机以后我才松了一口气，我生长在山区可能不适应海边的生活吧。

7：30左右，我吃完了早餐，没什么食欲，不是早餐不好可能是我还有些牵挂。8：00准时到控制室，接下来就是巡查，看电路图，做些笔记，不知不觉就到了中午，我给邵武的何矿长打了个电话，本来是打算用公司的电话的，可是师兄说公司的电话有录音，不能私聊。我就狠狠心用了自己的手机。

吃过了午餐，我和师兄又去控制机房巡了一遍，然后跟vestas的经理去了10#风机，在太阳底下站了好几个小时，还是有些收获的，可以欣赏美丽的海岸风景，可以近距离接触自己心中曾经的风机，回来的路上的看到了一个步行回公司的vestas的老外，于是我们载他一程。我从他们的交谈中我可以感受到老外的敬业，如果是我们中国的一个工程师不会为了工作在一个人徒步在烈日下。

今天的实习我感受到了什么是敬业，以前在所谓的大学里做的无聊的事，见的无谓的人，实习总结《风电公司实习总结》。想想还是黄启峰这样的老师令人敬佩。希望我的周围能多些黄这样的人，充实，开心！

来风场的第3天时星期一，今天要参加风场的每周例会，第一次参加公司的例会感觉很不一样，认真听着场长对上周工作的总结和对这周工作布置，偶尔做下笔记。开完会后头有些晕可能是昨晚参加风场老李的birthday party喝了些酒，这次party让我想起了矿长的生日聚会，接着就是到控制室，感觉今天多了很多人，一问才知道是交换班，邹值长休长假了，一个新值长接替，开完交接会议后多了一项工作--背诵工作规程，这可是无聊的累活啊，记得钟老师叫我们背诵学生守则的时候，我们的恨意油然而生。不过现在是在工作，可不比学校，我觉得里面的东西确实很必要，每一条都关系到生命安全的。到了下午场长突然来了场考试，结果是可想而知啊！

到了下午3：00左右，桂花师姐叫我到吊装现场，但我来到现场，看到工程部和vestas的人在烈日下吊装八吨重的叶片，这种场面是我很震撼，我第一次见到许多的特种设备，有些是从上海运来的，叶片从泉州港运来的，这些都是在矿山见不到的，感觉矿山真是很渺小。

树立自己的目标，坚定信念好好为我们的将来做点事也许这才是当下要做的事。

傍晚下班回到宿舍，看到邵武煤业何矿长的留言-批评(主要是我的QQ一直挂着，矿长以为我上班时间上网)

接下来的几天里我主要是在会议室看些书和图纸，虽然有空调，但是还是感觉很热，高渊，站镇这两位师兄也在会议室里，他们可是做办公室的老资格了，一点也不会难受，挺佩服他们的！

等到皱瑞值长假期结束回来当值时，风场的第21台也在吊装叶片，值长特地对我们新学员进行了培训和一些设备的介绍，我对中国风能分布介绍比较深。

1.风能丰富区--包括东南沿海、台湾、海南岛，内蒙古北部西端和阴山以东，松花江下游地区。

2.风能较丰富区--东南沿海岸20-50千米，海南岛东部，渤海沿岸，东北平原，内蒙古南部，河西赶走廓青藏高原。

3.风能可利用区--闽、粤离岸50-100千米地带，大小兴安岭，辽河流域，苏北，长江、黄河中下游，两湖沿岸等地区。

4.风能欠缺区--四川、甘南、陕西、贵州、湘西、岭南等地。

参观完叶片吊装后，在休息区vestas的老外向我介绍了些风机结构和爬风机的知识，后来厚着脸皮问了些关于风机资料，老外也爽快的答应

以下这张图就很形象的反应出风机的结构：

Rotor Main shaft Gearbox Yaw bearing Generator Radiator Yaw motor Controller Anemometer Wind Vane Mechanical brake Small shaft

风力发电是清洁的能源，发展风力发电事业是目前国内电力事业发展趋势之一，抓住当前有利时机，加快风力发电发展，对于调整电网结构，保持生态环境，提高电网技术水平具有重要的意义。

通过这一个月的实习，感悟很深，受益非浅。总结了下，有些体会：

(一)以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因；

(二)从小的方面来说，我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情，例如：在电场和工作人员一块实习，必须认真负责，要记录好那些数据，并且要检查那些机组的运转是否正常，记录完一定数据还要分析，这些都是技术员必须认真做好的，因为分析数据可以早发现机组运行时的一些运行即将出现的问题，从而做好检查工作，不然的话，若机组一出现故障，那损失是相当巨大的；

(三)深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是机电专业的，和电息息相关，若不小心，小的方面会危及生命，大的方面会给国家造成巨大的损失；

(四)体会到了团结互助是必不可少的。

这次到风电公司的实习，我不敢说我懂了风电的点点滴滴，但是我所学到的和感受到的是我终生受用一笔财富。

第二篇：中材风电叶片实习总结综述

中材风电叶片实习总结

漫长的实习期已经过去了，这些天来我感受颇多。从一进厂的陌生，到后来对公司上下组织机构和生产制造流程的逐步熟悉，适应这个新环境也经历了并不长的一段时间。作为新进员工，对企业也有了总体认识。从大的方面来看，锡林郭勒风电叶片有限公司处于中材集团的第五层的组织架构，即从上到下依次为中材集团有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、和我们所处的中材科技（锡林郭勒）风电叶片股份有限公司。从小的方面来说，我们公司是中材科技风电叶片股份有限公司七个产业基地之一，即北京康庄、北京八达岭、甘肃酒泉、吉林白城、云南大理、江苏阜宁和内蒙锡林。而我公司在其中的生产规模相对较小，生产型号为1.5MW长度为37.5m和40.3m的两种叶片，在叶片长度区间中属中等，其主要采用行业内传统的复合材料手糊工艺制造。

此次被安排在蒙皮工段合模班进行实习（班组成员共11人，包括我和XXX在内），班长XXX。从未做过重体力劳动的我，感触最深的是24小时满身的疲惫与伤痛，每一天周而复始，令我的身心都受到了煎熬。每个工作日要合两个模，为了赶进度工作中几乎没有休息的空挡，只有在吃午饭的时候才得到些许放松。时间是紧迫的，吃完饭又马上赶回来继续工作。虽说体能已经处于透支状态，但操作的同时内心明白，只有不断坚持打起精神认认真真做好每一道工序，才能够理解工艺理论和熟悉操作规程。每每遇到不懂的地方，我就“偷个懒”向班里的同事请教，再不清楚就问一旁的质检员，实践中与操作规程文件相比对，不断进行摸索依照这些天的工作重心，我做出了下面的归纳和小结。

一、工艺流程及实际操作中注意事项

一、清理蒙皮 1.撕真空膜

分别在上模和下模用壁纸刀从叶尖处将真空膜割破，沿着模具边缘向叶根方向剥开，将真空膜剥离模具，拉至叶根模具下。

注意事项：割膜时，千万注意勿将真空管和U型管割破，叶根处的膜尾部不急于割掉，平铺于地下裁剪好大小适当的一块，以备后续清理蒙皮其他材料时当做垃圾包装袋使用。2.清理Z形导流网

将其由叶尖至叶根逐步取下，小心收好，以备上模导胶管接口时使用。3.摘除下模主胶板护板

用脚蹬踏板边使其脱离模具，如粘结牢固，必要时可用钢管以适当力量击打，至分离后搬开。

注意事项：（1）若击打主胶板，需小心钢管反弹伤及自身，也不要用力过猛以防将主胶板击坏（2）将主胶板小心放置在模具下的板架上，切勿随意扔在地上。

4.撕掉下层导流网织物及多孔膜

首先，将叶尖处导流网用壁纸刀割开，用力将其向上拉，使织物布面与脱模布分离，直至撕到叶根方可。之后，将导流网织物折断叠放由叶根拖至事先铺放

好的真空膜上。

注意事项：此步骤消耗体力较大，用力时切勿向后仰起身体，当心导流网织物断裂身体闪倒。

5.打磨分模面玻璃钢

与此同时，用切割机对上下模面以上的玻璃钢进行打磨，至2mm余量。叶根打磨平整，无台阶或豁口，且无漏磨现象，粘结角的打磨宽度应符合规格标准。注意事项：（1）依照操作规程，清理蒙皮应该在切割完玻璃钢和主胶板之后进行，但实际上都是同时进行的，存在交叉作业。一方面，是相互配合上有悖协调。另一方面，存在较大的安全隐患，模具上的人与切割的人有触碰伤人的危险，切割机的电线也在模具上放置，也会引发触电事故（有一次。我在撕蒙皮时，随手将脚下的电线移开的过程中，电线打火差点中电）。（2）打磨时，为了方便多数情况下没有使用集尘装置，造成环境污染和人身伤害。

6.清扫模具

此步骤分为首次清扫和二次清扫，首次清扫是切割后将上下模的粉尘清扫干净，二次清扫即为撕去脱模布后模具基体表面的清理（由叶尖向叶根扫，至铺好的真空膜上）。

7.清理脱模布 此步骤在试合模之后完成。主要方法：在上下模叶尖的后缘处，用壁纸刀先沿边缘割开宽约15cm的开口，从叶尖向叶根撕下，后续脱模布分段切割撕下。

8.检查上模导胶管真空膜是否漏气

清理蒙皮时，检查上模导胶管真空膜是否漏气，漏气部位用真空胶带粘好压紧。

二、腹板准备 1.清理腹板

撕掉腹板翻边脱模布，使用刨刀清理腹板翻边上的树脂及毛边，清理过程要避免腹板损伤，在二次导雷位置钻孔，并用手糊树脂对孔壁芯材表面密封，引出导雷线。

注意事项：清理时，削平上下粘结面，以免翻边翘边影响粘结厚度和漏胶。2.腹板的吊装准备

掉装臂在腹板上方与其平行，将绑带分段系好，腹板内侧用方钢卡主后用绑带绑紧。

三、配重盒的安装

用4层双轴玻纤手糊制成配重盒（对于40.3m叶片，撕掉上模L35500mm至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L36000mm；而37.5的叶片撕掉上模L33320至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L33700mm），配重盒高的一边朝向梁边。翻边压在梁上25mm，低的一边朝向模具内棱，画出粘接位置线，根据此线涂上适量粘结胶，然后用力挤压，保证胶层厚度4mm左右，收集挤出来的胶然后用手糊树脂在配重盒四周手糊2层±45°双轴织物，宽100mm，覆盖一层脱模布。

四、导雷柱和叶尖接闪器的安装 橡皮泥

（2）导雷柱、叶尖接闪器各放置一块（3）主胶板处放置橡皮泥

注意事项：（1）生产班组、操作规程指导书、质检三方关于橡皮泥的放置方法说法不一，生产班组有时依照操作规程2m放置一个，有时只放腹板上翻边和叶尖区域，橡皮泥不够用时间隔几米象征性的放置几块；质检检查时，要求每1m放置一个，试合后用游标卡尺测量挤压厚度。（2）有时腹板放置定位后又要调整位置，晃动会使腹板的上翻边处橡皮泥滑落，放置橡皮泥时尽量放稳，须将橡皮泥勾住翻边内侧，主胶板上也同样需要勾住。（3）腹板下放置橡皮泥时，要注意安全。尤其是不能同时进行腹板吊装，若吊装时有人在行车下放至橡皮泥，万一钢丝绳断裂或腹板掉落，可能造成伤亡事故。

3.吊装腹板

启动行车将帮好的腹板吊入模具，当吊装到指定位置区域时（依据叶根定位线定位），叶尖、叶根、中间各部分由工作人员上前调整落点。放置好后，调整好垂直角度，解开绑带和方钢，行车离开模具。

注意事项：（1）吊装前安装限位块，但在实际操作中却没有，都是依靠感觉将腹板推放在大致位置。（2）行车操作需尽量平稳（曾经有一次，放置完梁上橡皮泥后，有工人在模具上等待吊装腹板，由于行车运行过快，急停后腹板在空中大幅摆动，将叶尖处的个人撞离模具，幸好他被撞的瞬间抱住了腹板，要不然被打翻在地一定会出严重事故）。

4.试合模

（1）放置好腹板上翻边及前后缘橡皮泥，带所有人从模具上撤下后开启液压翻转臂进行试合模.（2）合模锁紧后开锁，进行开模检查用游标卡尺测量橡皮泥厚度，检查前后缘是否有扛鼎现象，根据测量统计和观察及时采取处理措施。

注意事项：（1）试合时要求用水平角度尺测试腹板垂直角度（为90°±1°即可），绝大多数情况下没有进行这一步，基本上仅凭感觉将腹板立正，角度上应该每次都不一样，存在较大差异是必然的。（2）试合和合模时，要派人看好叶尖处真空管位置是否正确，以免压坏管子。（3）在实际操作中，开模后基本上不会对橡皮泥厚度进行测量，而是直接将橡皮泥回收，以备换新的。

六、合模

试合模后将腹板吊开，撕掉上下模脱模布，进行如下操作： 1.背风面梁粘结区推胶 先在粘结区内在大致推胶位置甩两行胶（推胶成型后两行胶分别距粘结区边缘70mm左右），根据间隙测试结果制作合适的推板进行推胶，另外有专人用刮板收集推胶产生的余胶。

注意事项：（1）刮板通常是提前制作好的，根本未按照橡皮泥的测试结果进行相应制作。（2）推胶时，多数情况下未用长方形缺口的刮板，而是徒手推成截面为三角形的两条胶带。（3）多数情况下，不会在粘结胶里放型材块，无法保障压胶后的胶层厚度均匀。

2.开启液压翻转臂进行一次合模压胶 3.二次合模

（1）压胶后开模，将背风面腹板两侧梁挤出来的粘结胶用刮板刮掉，余胶收集好涂在腹板上翻边或前后缘粘结区域，注意刮板应与腹板和梁闭合，呈闭合三角形，刮出的胶面为圆弧状。

（2）同时，分别在前后缘粘结角、腹板上翻边由叶尖至叶根甩胶，另安排一组人使用推板同方向进行推胶。

（3）在腹板内底部铺一层衬布，使用加长刮胶铲将腹板内侧底部的余胶刮出，涂在需甩胶补胶的地方。

（4）压脚开模后紧接着，将制作好的鱼形板放置在沿铝尖连接端向内30cm的位置用粘结胶粘好，上边沿涂抹一定厚度的胶。

（5）连接导雷柱与叶尖的导雷线，用压线钳子将铝线鼻子压合，连接下模二次导雷线，腹板与导雷柱之间导雷线用预制的玻璃钢桥架结构过度，并手糊2层双轴玻纤布与桥架固定；用液压钳子将线鼻子和叶尖导雷线连接好，然后用螺丝把导雷线连接在铝叶尖上，腹板至叶尖接闪器区域导雷线采用手糊2层双轴玻纤加强。

（6）推胶完毕后，确认整个粘结区无漏涂无异物，确认腹板垂直度为90°±1°，观察迎风面真空度小于-75KPa，此时进行二次合模。

（7）接下来制作挡板，用事先准备好的4块扇形塑钢片组装在一起成为一个整体圆板（中心位置为?800的盖板）。

注意事项：（1）每次制作的推胶板，因制作人不同而异，且都是预先没有根据橡皮泥厚度来调整推胶量（以腹板上翻边推板为例，推胶板缺口每次大小不一，有时宽而低，有时高而窄，推出的三角截面每次不同肉眼都能看出来）。（2）没人制作推板或为了方便省事不用推板，直接采用徒手推胶（这也是每次合模用胶量差异较大的一个主要原因）。（3）正常情况下，导雷系统安装好以后由质检人员测试电阻，但实际上没有进行这一步骤就进行了下一步工序。（4）鱼形板制作时，要求板面使用电钻进行打孔，而实际操作中是采用切割机在板面切出几条缝代替，合模时这可能会使鱼形板在合模时受压脆裂损坏。（5）推胶时，推板应垂直于粘结面，否则，一是会漏胶，另一方面无法保证推胶面的高度使前后不均匀。

4.合模后补强，安装挡板

（1）合模锁紧后，分别安排两人进入叶片内部腹板两边，从尽可能到的位置向叶根方向刮胶和补胶（主要为腹板与上模梁粘结处），另外用加长刮胶铲将腹板内上部挤出的胶刮净，最后拖出底部预先放好的衬布，收集好余胶，腹板内部清理完毕。

（2）甩胶、刮胶过程中，装有胶的桶尽量不要长时间放在模具上，以免持续加热将桶内的胶升温加快固化，使剩余的胶在后续的补胶、补强和填充挡板缝隙时无法使用，造成不必要的浪费。

（3）在前后缘内补强的位置，顺着挤出的胶刮涂厚<1mm厚约100mm的薄胶层。

（4）用300mm宽的四层双轴向布和一层三轴向布错层25mm手糊前后缘粘结角（前缘从预制粘结角开始至L2300mm，后缘L9000mm至L2300mm）。

（5）在L0-L2500mm补强区域用粘结胶填补合模缝缺胶区域，按套料玻纤的编

内部比较狭窄，环境温度高条件较恶劣，而且操作人员双膝跪着的同时双肘也要架在持续升温的模面，现场实际情况变数较多。有时工人操作沉稳细致，玻纤布会贴的比较平整均匀，有时贴布不怎么顺利，会出现脱落现象，加之身心疲惫又较烦躁，一遍又一遍反复后布面部分固化程度较深，就会出现气泡和翘边等现象）。（3）要求以叶片分模线为中心手糊第一层玻纤，但绝大多数情况下是多层玻纤用树脂逐层铺好后整个贴的。（4）刮胶完毕后，拖出腹板内底部衬布，与刮出的废胶一同放入垃圾收集膜中。（5）补完加强后，将叶根下部预留的脱模布撕掉（最后撕掉是为了防止加强时刮掉的胶和流下的树脂污染内壁）。（6）挡板定位时，并没有粘结挡板定位块，而是依据定位画线将挡板大致先放好，再从底部塞入木块，由此依次向周边塞入木块，对角拨动木块微调挡板位置。（7）挡板定位长度也说法不一，例如对于40.3m的叶片，班长说在1.3m处，工人们有说1.2m的，有说0.8米的。（8）收尾时，工具、劳保和原材料摆放混乱，没有分类保管（使用粗放，浪费现象较为平常，例如：新的或使用一半的玻纤布和密封胶带随垃圾丢弃，粘结胶每桶浪费较多且随桶一起丢弃）。（9）将收集好的垃圾用事先铺好的废真空膜包好，拖至垃圾存放区放在托盘上待叉车运走，切勿占用安全通道。

二、工作感想和合理化建议

经过最近一段时间的现场实习，我对公司生产经营等方面的运营情况有了大致了解。针对新的工作环境带给我的一些感受和教育意义，有了系统的感悟和认识，身为公司的一员，从内心希望我们这个大家庭能够日新月异发展的更好。下面，我从质量、环境、职业健康安全方面谈谈我的理解：

质量是制造企业生存的根本，只有不断加强质量管控，才能实现生产工艺的优化升级、维护品牌形象和大环境下的可持续发展。我公司生产采用的是手糊工艺，对质量的把握关键还是在人，质量管控存在较大缺口，还有待加强。

第一、每只叶片合模的工序上和现场操作上存在较多差异，例如：试合模时，橡皮泥的摆放方法有误，且试合后多数情况下橡皮泥没有进行测厚就进入合模工序，偶尔测厚也只是质检只为统计数据，并没有给出分模面修正参考，橡皮泥的摆放已是形同虚设。

第二、工人操作的熟练程度存在较大差异，造成这种情况出现的原因，一方面是人员流失较严重有经验的工人少造成的，另一方面是班组内人员分工不明确造成的（例如，班组长频繁调动人员间的工作内容，岗位人员不固定，组织开展工作相对混乱）。

第三、提高现场工人的主观能动性和规范化意识。现场工人的生产责任意识 不强，对于班组的操作是否符合规范，较多的是被动接受，认为领导怎么说我就怎么做，不管正确与否或是否违规。同时，员工的主人翁意识不强，认为给公家干活只要不出大乱子就行，浪费现象也比较严重（例如，现场用环氧树脂和粘结胶普遍存在浪费，正常情况下，37.5m叶片合模使用粘结胶应为260kg左右，实际情况有时会达到280kg以上，40.3m的叶片也同样存在这样的问题；整包的玻纤布和密封胶带到处乱丢，最后当做垃圾扔掉）。应该培养员工以厂为家的集体观念，设立高产质量达标和节能降耗的双重奖惩机制，激励员工规范化操作意识和注重节约控制成本的良好习惯。

公司环境保护方面有待改善，更需要全体员工来共同维护。主要有两个方面： 1.工作环境

（1）现场粉尘较重，厂房又属于全封闭，安装换气扇条件会好一些。（2）厂区内绿化较少，荒草丛白色垃圾影响美观，建议综合部可以专门规划一下，各部门划分责任区域共维护环境卫生，努力建成花园式文明单位。

（3）目前公司设有专门的吸烟室，很好的解决了员工在生产现场吸烟带来安全隐患的问题。相应的，由于劳动强度大，员工需要临时休息和喝水，若能设立个小休息室，安装个饮水机就会方便很多。

（4）通勤车的次数较少，不方便夜班员工上下班。

（5）更衣室内缺少凳子，有的凳子也已损坏，员工换衣服时不方便。建议维修班可以自制钢板面凳子，结实耐用。

2.生活环境

（1）俗话说民以食为天，但是众口难调，人们通常会对食堂关注较多。公司里生产一线的工人占了多数，干的也都是体力活，不单要吃饱还要吃好，希望食堂能够进一步提高饭菜质量（建议食堂安装一个微波炉，这样的话有自己带便当的员工就可以加热用餐了）。现在正是夏天，食堂可以做些绿豆汤什么的方便员工降暑。

（2）员工业余生活也比较单一，活动室的利用率也不是很高。公司近期陆续有大学生入职，党、团、工会等组织应该利用好这个机会长期的多开展一些丰富精

神文化生活的活动，充分发挥党群工作对企业的助推力量（节假日对员工进行慰问，增强员工间的凝聚力、向心力和主人翁意识）。

（3）员工宿舍现多为8人间，人员多配套设施较少。如果可以，可适当增加几张桌椅，书本、电脑等个人物品可以分类摆放，方便工作学习。

三、职业健康安全方面

一如国家所倡导的“健康工作五十年，幸福生活一辈子”，职业健康安全是否做到位，直接关系到每一位员工能否正常工作和幸福生活。在这方面，我们做的还不够好，这就需要公司和员工双方一同履行义务担起责任。下面就我所经历的做几点归纳：

1.各班组的劳保用品都是统一保管，共同使用，那么就时常会出现劳保用品不够用的情况，此时能应付就应付，应付不过就到别的班组去借去“偷”。虽然，班长每周都会去库房领取劳保，但是多数人都对劳保的种类和数量没有概念，周一领回来，可能周四五就用光了，由于没有合理计划使用粗放，导致了“饥一顿，饱一顿”的恶性循环。建议公司统一制定劳保用品的配发细则，在满足正常使用需求的前提下，将劳保按时定量分发到每个人手中，方便保管的同时也避免不必要的浪费。

2.对于长期接触有粉尘和有毒有害物质的特殊岗位，公司能否考虑予以一定的福利补贴，依据实际情况分发清肺解毒药剂（暑期发放解暑饮料等）。

3.为了降低伤亡事故的发生几率，保障安全生产，公司专门配有的安全员每天都会对现场进行巡检，但现场可控的安全隐患还是层出不穷。安全责任重如泰山，安全问题并不是一味的交给安保部门来强制管理，而是需要全体员工自我约束，

第三篇：风电公司入党申请书

尊敬的**风电设备有限公司党组织： 最为一名普通的公司员工，今天我申请“加入中国共产党，维护党的纲领，遵守党的章程，履行党员的义务，执行党的决定，严守党的纪律，保守党的秘密，对党忠诚，积极工作，为共产主义奉献一生，随时准备为党和人民奉献一切，永不叛党。”

我在本公司工作已经***月了，虽然在学校期间也是积极分子，听过多次党课，认真学习中国共产党党史和党的知识，细读党的十七大报告和新党章。积极参加各种公益活动，严格以共产党员的标准来要求自己。但因各种客观原因，在校期间我与加入党的队伍失之交臂。可是我不气馁，我知道党的光辉永远照耀着我！我坚信总有一天我可以佩戴上神圣的党章，真正的履行一名共产党员的责任与义务-----为社会主义事业奋斗终生！

在公司工作的这些日子，由各位党员同事的带领下工作、学习，在他们身上我深深感受到了真正的共产党员，是在无数个平凡岗位上默默的耕耘，才造就了祖国繁荣昌盛的今天，我变得更加踏实肯干肯学了。**培训期间我学到了很多风力机的知识，很多先进的管理理念和工作方法。目前，我将要做的就是在工作上一丝不苟，在技术上精益求精，在思想上积极进取！现在，我们的集团正在大踏步的向前发展，对**、**风力资源市场大刀阔斧的进行争取，我由衷的为公司的繁盛而感到骄傲。

**公司**庆典后，我积极为公司集团投稿，让所有公司同事都感受到我们最为风电人的那份热烈、那份澎湃的心情！

我深知按党的要求，自己的差距还很大，还有许多缺点和不足，希望党组织从严要求，以使我更快进步。我将一如既往地用党员的标准严格要求自己，自觉地接受党员和群众的监督，努力克服自己的缺点，弥补不足，争取早日成为一名中国共产党员

请党组织在实践中考验我。

此致

敬礼

申请人：***

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第四篇：风电培训总结

重庆培训总结

为提高风力发电的专业技能，培养生产理论知识，促使在工作中进一步更新观念、理清思路。公司组织我们参加了xxxx风电培训学习。在短短十天的时间里，通过xxxx风电老师的讲授，使我们掌握了一定的风力发电机组的工作原理、机械、电气控制系统等专业基础知识及风场安全教育培训；使我们了解了企业的安全生产知识，掌握了高空救护和急救知识；并深刻认识到如何保障人员和设备安全。

在短短十天时间里，虽然课程多、时间紧，但通过xxxx风电的相关技术人员的精心课程安排，进行上课指导，拓宽了知识面，提高了我们认识，认识到自身的不足，在今后的工作中更应该不断提高自己的专业知识、管理知识和职业素养。通过不断地学习和实践使自己的自我认识和专业技能不断进步前进更上一层楼。

在学习期间，我们首先学习了企业的安全生产知识及安全管理知识，通过安全知识学习让我们在平时工作中应该注意到“人、机、料、法、环”，“工完料净场地清”等规范操作，并让我们很好的了解到安全对于一个企业的重要性。接下来几天时间老师给我们讲述了2.0MW风机专业知识，其中包括：

1、HZ 2.0MW风机使用说明（1、偏航系统，2、齿轮箱，3、发电机，4、液压系统，5、机舱，6、起重机，7、主轴轮滑系统，8、变频器，9、偏航润滑器），2、HZ 2.0MW变频器的使用说明，3、HZ 2.0MW风力发电机组（液压系统，润滑系统，冷却系统及滑环维护各个主件安全指导、机械部件维修项目及电气设备维护），4、HZ 2.0MW风力发电机组远程监控系统（以计算机网络为基础，进行调度管理及远程信息采集）。在学习期间由于课程多、时间紧、任务重，无形给大家的知识消化带来了一定难度，必须增加与老师课堂的沟通时间，现场理解，不懂就问，才能更好的提高效率，减少学习强度。在我们不断的坚持努力下，归类学习把此次风电学习分为两类：一类是安全操作其中包括，检修作业、高空作业安全、安全救援装备使用、风机内相互救援、仪表使用等；一类是专业知识，如控制系统、偏航系统、液压系统、保护系统、润滑系统、冷却系统、滑环维护等。通过归纳更便于掌握和了解。

通过xxxx风电的一系列指导交流，再加上培训期间领导们关心，培训工作进行得紧张有序并取得很好的效果。本次培训尽管只有短短十天的时间，但它却为我提供了良好的学习机会，使得我对风电方面的知识有了很大的收获，它促进了我在不断学习的过程中重塑自我，提升自我，更新观念，不断创新，增强竞争能力。只有自身素质的提高和综合能力的加强，才能适应这个“唯一不变的是变化”的社会，抓住机遇，迎接挑战，也为我的进一步学习搭建了很好的平台，更好的为上岗打下良好的基础。

2012年8月18日

第五篇：风电培训总结

风电培训总结

由xxxx公司组织的重庆培训为期十天，身为培训计划里的一员，我们来到了重庆xxxx进行培训，xxxx给我的第一印象就是它是一家军工企业，这里生产的风机肯定有过人之处，所以这次培训十分重要。

首先厂家安排我们就参观了生产车间，气势庞大，规模空前，操作娴熟，技术人员严谨认真。进厂培训前我们进行了《电业安全生产规程》。所有一切硬件软件都齐备。由专业的工程师为我们讲解了风电机组的构成及原理。

风力发电机组是由包括机舱、转子叶片、轴心、低速轴、齿轮箱、高速轴及其机械闸、发电机、偏航装置、电子控制器、液压系统、冷却元件、塔、风速计及风向标等组成。

风力机的偏航系统也称为对风装置，其作用在于当风速矢量的方向变化时，能够快速平稳地对准风向，以便风轮获得最大的风能。小微型风力机常用尾舵对风，它主要有两部分组成，一是尾翼，装在尾杆上与风轮轴平行或成一定的角度。为了避免尾流的影响，也可将尾翼上翘，装在较高的位置。中小型风机可用舵轮作为对风装置，其工作原理大致如下：当风向变化时，位于风轮后面两舵轮（其旋转平面与风轮旋转平面相垂直）旋转，并通过一套齿轮传动系统使风轮偏转，当风轮重新对准风向后，舵轮停止转动，对风过程结束。大中型风力机一般采用电动的偏航系统来调整风轮并使其对准风向。

偏航系统一般包括感应风向的风向标，偏航电机，偏航行星齿轮减速器，回转体大齿轮等。其工作原理如下： 风向标作为感应元件将风向的变化用电信号传递到偏航电机的控制回路的处理器里，经过比较后处理器给偏航电机发出顺时针或逆时针的偏航命令，为了减少偏航时的陀螺力矩，电机转速将通过同轴联接的减速器减速后，将偏航力矩作用在回转体大齿轮上，带动风轮偏航对风，当对风完成后，风向标失去电信号，电机停止工作，偏航过程结束。

双馈发电机(Doubly-Fed Induction Generator，简称DFIG)具有定子、转子双套绕组，转子绕组上加有滑环和电刷，可以从定、转子两侧回馈能量。当采用交流励磁时，转子的转速与励磁电流的频率有关，从而使得交流励磁发电机的内部电磁关系即不同于异步发电机又不同于同步发电机，却兼有同步发电机和异步发电机的特点，控制灵活性好，具有较强的无功调节能力。采用变速恒频发电方式，可按照捕获最大风能的要求，在风速变化的情况下实时调节风力机转速，使之始终运行在与该风速对应的最佳转速上，从而提高了机组发电效率，优化了风力机的运行性能，还可使发电机组与电网系统之间实现良好的柔性连接，比传统的恒速恒频发电系统更容易实现并网操作及运行。

低电压穿越（LVRT），指在风力发电机并网点电压跌落的时候，风机能够保持 低电压穿越并网，甚至向电网提供一定的无功功率，支持电网恢复，直到电网恢复正常，从而“穿越”这个低电压时间(区域)。LVRT是对并网风机在电网出现电压跌落时仍保持并网的一种特定的运行功能要求。对于风电装机容量占其他电源总容量比例大于5%的省（区域）级电网，该电网区域内运行的风电场应具有低电压穿越能力。风电场低电压穿越要求，1)风电场内的风电机组具有在并网点电压跌至20%额定电压时能够保证不脱网连续运行625ms的能力； 2)风电场并网点电压在发生跌落后2s内能够恢复到额定电压的90%时，风电场内的风电机组能够保证不脱网连续运行。双馈风电机组低压穿越技术的原理：在外部系统发生短路故障时，双馈电机定子电流增加，定子电压和磁通突降，在转子侧感应出较大的电流。转子侧变流器直接串连在转子回路上，为了保护变流器不受损失，双馈风电机组在转子侧都装有转子短路器。当转子侧电流超过设定值一定时间时，转子短路器被激活，转子侧变流器退出运行，电网侧变流器及定子侧仍与电网相连。一般转子各相都串连一个可关断晶闸管和一个电阻器，并且与转子侧变流器并联。电阻器阻抗值不能太大，以防止转子侧变流器过电压，但也不能过小，否则难以达到限制电流的目的，具体数值应根据具体情况而定。外部系统故障清除后，转子短路器晶闸管关断，转子侧变流器重新投入运行。在定子电压和磁通跌落的同时，双馈电机的输出功率和电磁转矩下降，如果此时风机机械功率保持不变则电磁转矩的减小必定导致转子加速，所以在外部系统故障导致的低电压持续存在时，风电机组输出功率和电磁转矩下降，保护转子侧变流器的转子短路器投入的同时需要调节风机桨距角，减少风机捕获的风能及风机机械转矩，进而实现风电机组在外部系统故障时的LVRT功能。

短暂的十天培训告一段落，我受益匪浅，风机的理论知识又有了进一步的提高，为了更好的投入到风电场的工作打下了坚实的基础。通过培训努力掌握最前沿的知识、技能和学习方法，才能为本单位创造最大价值，只有自身素质的提高和综合能力的加强，才能适应这个社会，抓住机遇，迎接挑战。