第一篇：0区1#炉给水预热器更换情况
注汽二队0区1#炉给水预热器更换分析
一、0区1#注汽锅炉原给水预热器基本情况
1、基本情况
0区1#炉2003年11月自古城油矿B125区注汽站移至0区注汽站，2004年1月由上海四方锅炉厂更换对流段及给水预热器后调试运行。
2、相关检测点温度和压力情况
二、原给水预热器存在的问题及其分析
1、通过割管检查找出存在的问题
2008年下半年至2009年初发现对流段进出口压差较大（约2Mpa左右），对流段入口水温提不到露点温度以上，即使对流段入口调节排烟温度的掺水阀全部关闭，对流段入口水温也在100℃以下，并且对流段翅片管上面4－5层及两侧与盖板接触的翅片管腐蚀严重。怀疑对流段及给水预热器结垢。
2010年4月6日至11日由油建锅炉队进行更换给水预热器施工。割开给水预热器、辐射段入口及对流段进出口检查，发现对流段出口至给水预热器内管入口结有一层厚约1～1.5mm的水垢，对流段入口、辐射段入口、柱塞泵出口至给水预热器未发现水垢。
2010年4月9日维检中心带来内窥镜对对流段入口、出口管线进行检查，检查结果对流段入口结垢较少，对流段出口有明显水垢，但比不上三区2#炉结垢严重。给水预热器内管也有明显水垢。
对流段入口
辐射段入口
给水预热器内管
给水预热器内、外管
2、原给水预热器存在问题的原因分析
2004年至2006年上半年，由于管理、树脂质量等原因，0区1#炉水处理一级罐水质一直不能再生合格（有硬度），小班交接的一直是二级罐水质，不能确保进入锅炉的水质一定合格，从而造成了0区1#炉对流段及给水预热器结垢。
自工程部成立以后，部领导以“水质是锅炉运行的生命线”
为准则加强了对
锅炉水质的管理，要求锅炉水质必须以水处理一级罐水质合格为标准，杜绝了不合格的水进入锅炉。
三、新更换后给水预热器基本情况
1、基本情况
2010年4月12日对新更换的1#炉给水预热器进行了水压试验，试压结果：柱塞泵出口压力11.3Mpa，对流段入口压力10.7 Mpa，对流段出口压力9.5 Mpa，辐射段入口压力9.5Mpa。对流段出口至辐射段入口基本无压差，对流段入口至对流段出口压差1.2 Mpa。
2、基本参数
3、试压情况
１、压力试验采用污水为介质。
２、缓慢增加压力至5Mpa，未发现异状或泄露；逐渐升压至10Mpa，稳压约10分钟，未发现异状或泄露；泄压后检查各处焊缝无潮湿、渗漏现象。
四、今后给水预热器投用后的注意事项
１、加强对锅炉水质的监控及检查，从根本上杜绝水垢的产生。２、密切注意对流段入口水温，控制在露点温度以上（121－136℃）。３、密切注意对流段、给水预热器、辐射段等部位的压差情况。４、定期拆下给水预热器放水堵头冲洗给水预热器内污垢。
５、加强管理，严禁水质不合格、对流段入口水温过高过低现象发生。
第二篇：成都北站第二办公区给水消防施工方案
第二办公区临水工程施工设计方案
成都北站第二办公区临水施工设计方案
一、设计依据
1、《城镇给水排水技术规范》 GB50788-2012；
2、《建筑设计防火规范》 GB50016-2006；
3、《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005；
4、《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003（2009年版）；
5、《二次供水设施卫生规范》 GB17051-1997；
6、《民用建筑节水设计标准》 GB50555-2010；
7、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29-2010；
8、《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011；
9、《中铁建工集团项目管理手册》；
10、其他集团公司、分公司颁发的各种质量、安全文明施工要求。
二、临水用水量计算
1、施工用水量q1 因无施工用水，故用水量忽略不计。
2、施工机械用水量q2
因无特殊机械，故用水量忽略不计。
3、施工现场生活用水量q3
因无施工现场生活用水，故用水量忽略不计。
4、生活区生活用水量q4
P2N4K5q42436001200252243600 0.7L/s式中
第二办公区临水工程施工设计方案
q4 —— 生活区生活用水量(L/s)； P2 —— 生活区人数，取1200人； N4 —— 生活区用水定额，取25L； K5 —— 生活区用水不均衡系数，取2。
5、消防用水量q5
按消防用水定额，取q5=15 L/s。
6、总用水量Q 因q1+q2+q3+q4=0+0+0+0.7=0.7L/s<15.00L/s，因指挥部办公区面积小于5ha，总消防用水量Q=q5=15.00L/s，考虑水管漏水损失（总用水量的10%），则Q=16.5L/s。
7、管径计算
d=(4 Q总/1000πv)1/2 式中：d—为配水管直径，m； Q总—耗水量，L/s；
v—管网中的流水速度，取2.5m/s； 代入公式计算得： d=(4 Q总/1000πv)1/2 =(4×16.5/π×2.5×1000)1/2 ＝0.092 m 故引水干管的管径可取d=100mm可满足整个现场的生活、生产、消防用水的需求。
8、水泵扬程计算：
根据室内消防流量16.5L/s，消火栓栓头高度按1.1m考虑，室内消防水泵扬程计算如下： Hz=Hp+Hq+Hs 式中: Hz:水泵扬程，mH2O Hp:水泵静扬程，mH2O
第二办公区临水工程施工设计方案
Hq：充实水柱，不小于10米；
Hs：沿程阻力损失及局部水头损失，mH2O； Hz =Hp+Hq+Hs =1.1+0.11+10 =11.21m 跟据上述计算和室内消防用水量的需求，选用消防水泵，选择水泵的扬程为12米，流量为40m³，即可满足要求。
如若引水源压强大于0.2MPa则可不设水泵房。
9、消防水池
消防水池设置按现场实际情况确定。
三、临水系统介绍
本工程临时用水包括临时消防、临时生活用水、排水系统三个部分。消防用水管材为镀锌钢管，法兰连接；生活用水管材为PP-R管，热熔连接；排水管管材为PE复合管，承插连接。见所附平面图。
本工程水源待与铁路局供水段接洽后确定，计费方式由铁路局供水段确定。
1、临时消防系统
考虑消防要求，在办公区布置给水环网，根据消防规范，本工程室外围绕办公区敷设管径DN100的消防环线，贴地敷设，施工现场每隔30m布置消火栓（DN65），配套水龙带和水枪，设消防标志；根据现场水压确定是否设消防水池，如需要则利用消防水池，设消防泵（一用一备）两台，铁路水源进入消防水池后，通过消防水泵加压，直供现场三类消防管道，水泵扬程12米。若不需要则可直接接铁路水源。
2、临时生活用水系统
本工程中临时生活用水主要为办公区盥洗用水，从消防给水管上接DN15PP-R、DN50PP-R、DN20PP-R管道供食堂、浴室、洗漱池及卫生间用水。
第二办公区临水工程施工设计方案
3、排水系统
按照有关现场办公区三类用水的设置要求，现场三类用水集中汇排，在办公区用房四周设置排水沟，雨水经四周设置的排水沟，排至现场南侧的市政雨水管网（详见平面图）；浴室及卫生间污水汇集后排至化粪池，经化粪池处理后排至办公区南侧的市政污水管网（详见平面图）；食堂污水等经隔油池后分别排入东侧和北侧市政污水管网（详见平面图）。
第三篇：干熄炉斜道区耐火材料损毁问题的浅见
干熄炉斜道区耐火材料损毁的原因 1.1 斜道区耐火材料损毁的现状
干熄焦工程是一项先进的环保和能源再利用工艺技术，对减少环境污染，节省水资源、能源再利用和提高焦炭质量具有重要作用和意义，是国家发展改革委员会制定的十大节能工程之一。但近几年来，干熄焦工程推广进度不快，全国需改造成干熄焦的焦炉约2200座左右，而至今投产的不到100座，究其原因虽很多，但干熄焦斜道区（俗称牛腿）的耐火材料达不到设计和使用年限，损毁严重，迫使干熄炉停产检修而造成业主困扰和经济损失是一大制约因素。如昆钢、马钢、南钢等干熄炉均在投产一年内发生过斜道区耐火材料的裂纹、断裂、损毁而被迫停产检修。
1.2 干熄炉斜道区的破损原因
在干熄焦装置正常操作时，循环风量应与排焦量相匹配。当排焦量增大时，循环风量也应相应增大，但每次增加循环风量的幅度不能太大。循环气体流经干熄炉的冷却段时，从斜道区进入环形风道，会带走一部分焦炭。斜道区的耐火材料不仅受到焦炭向下流动时的冲击力，还受到向上的循环气体夹带焦粉的冲刷。而且，焦炭、循环气体以及耐火材料的温度沿斜道高度连续变化，特别是斜道区下部的温度在300～700℃之间变化，会产生很大的热应力，从而造成耐火材料的拉裂、剥落等，图1中示出了斜道区牛腿的破损情况。
图1 干熄炉斜道区牛腿的破损情况 保证干熄炉斜道区耐火材料质量的措施
目前，干熄炉斜道区耐火材料大多采用莫来石碳化硅砖及配套胶泥，但在使用中仍存在一些问题。为此，我公司在斜道区耐火材料制作和砌筑等方面采取了以下措施，有效地保证了干熄炉斜道区耐火材料的质量。
（1）重视原材料的纯净度和理化指标。生产莫来石碳化硅砖及配套胶泥的主要原料有莫来石、碳化硅和氧化铝超微粉等。其中莫来石又可分为天然莫来石、烧结莫来石和电熔莫来石；碳化硅有97碳化硅、93碳化硅、90碳化硅等品种；氧化铝超微粉有α-Al2O3、研磨Al2O3等，根据细度不同又可以分为各种品种。在干熄炉斜道区复杂恶劣的工况条件下，原料应该有很高的纯净度，很好的活性，宏观有很好的颗粒形状，微观组织结晶均匀、结晶相和晶粒形状要好，并成网状结构。但是，由于某些客户、原料供应商和产品制造厂家一味追求降低成本，势
必使选用的原材料品质下降，致使莫来石碳化硅砖及配套胶泥的指标达不到设计要求。为此，我们选择了条件比较好的电熔莫来石、97碳化硅、超细α-Al2O3等原料，生产的莫来石碳化硅砖既能达到设计要求，又能满足实际生产的需要，取得了理想的使用效果。
（2）用压机制砖，严把质检关。因干熄炉斜道区砖的品种规格多、数量少、尺寸大，少数生产厂家为节约生产成本，制砖时采用人工捣打；检测设备和检测手段缺失或质检不严格。致使耐火材料的理化指标和尺寸误差达不到设计和使用要求。针对此问题，我公司使用了1000吨的压机生产，对于特别复杂的砖型，还采用了振动压机生产，以保证砖结构的均匀性。然后采用高温梭式窑烧成，并严格控制烧成温度和保温时间。若发现砖的尺寸、表面、理化指标不合格，坚决剔除销毁，重新生产、检测，有效地保证了产品的质量。对于耐火胶泥，主要是严格控制其细度，均匀搅拌，保证其粘结强度，使之与砖更好的配套。图2为我公司生产的莫来石碳化硅砖。
图2 宜兴兴贝公司生产的莫来石碳化硅砖
（3）严格控制砌筑质量。干熄炉砌筑是竖窑式结构，从斜道区开始就是变角度承载，应充分考虑承重的合理性及火泥在常温下24小时后的硬化和耐压强度。施工时往往为赶工期而忽略了这一点，砌筑中极容易产生位移和滑动，使每个牛腿受力不均匀，斜道的整体受力均匀性降低。因此，在砌筑时，必须严格管理，规范砌筑，均匀分配支撑牛腿的中心及圆周分布角度。坚决杜绝因赶工期及其他因素降低砌筑的要求，并综合考虑天气因素，尽量在夏秋季开始砌筑。在砌筑过程中，还要严格掌握灰缝误差（±0.5），泥浆一定要饱满，合理控制好砖缝及水平度，发现倾斜及扭曲现象应立即停止砌筑，及时调整。并应合理控制工期，每天砌筑一层，保证泥浆的冷态强度，砌完后应干燥三天，保
证强度，确保斜道区形成整体，从而提高承重的均匀与强度，图3为干熄炉内衬照片。
图3 干熄炉斜道区内衬砌筑照片
（4）合理安排干熄炉烘炉计划。烘炉是保证干熄炉耐火材料使用寿命的重要因素。通常，耐火材料是有一定水分的，干熄炉在投产前，一定要把砌体中的大部分水排除出去，通常是从耐火材料的表面蒸发，蒸发速度随耐火材料中的水分降低而降低。在烘炉初期，一定要严格控制升温速度，一般每小时的升温速度应控制在10℃左右，最高不超过20℃。严禁出现温度波动，还必须保证足够的保温时间。
（5）保证干熄炉的稳定运行。干熄炉的稳定运行对增强斜道区耐火材料的使用寿命具有很重要的意义，必须制定合理的操作管理制度，控制好系统参数，使其保持热态平衡。因此控制相对稳定的排焦量，保证焦炭在干熄炉内以相对稳定的速度向下流动，可以减缓焦炭对耐火材料的磨损；相对稳定的排焦量还有利于炉内温度的稳定分布，也会减缓耐火材料因温度波动产生裂纹和剥落。
我公司在干熄炉用耐火材料的制作、砌筑、烘炉和生产操作的各个环节中，严格贯彻执行了上述措施，有效地保证了干熄炉耐火材料内衬的质量，深得兖矿国际焦化有限公司、上海五冶等用户的好评。干熄炉斜道区耐火材料的选择 3.1 斜道区耐火材料的种类
（1）莫来石碳化硅系列。目前，干熄炉斜道区的耐火材料大多选用莫来石碳化硅系列，该材料具有很好的抗急冷急热性和耐磨性、抗折强度高、抗侵蚀等特点，在干熄炉中的使用量也最大。
（2）氮化硅结合碳化硅系列。国外尚无使用先例，国内个别厂家已进行了试验，但未有充分实践。由于这种材料的生产成本过高，还未为大多数厂家所接受。
（3）粘土系列。此材料有很好的抗急冷急热性，但其材质不尽如人意。早期建设的干熄炉使用的是粘土系列耐火材料，但目前正在逐步被淘汰。
3.2 莫来石碳化硅砖和氮化硅结合碳化硅砖的比较
干熄焦装置是用氮气来冷却红焦，如果在材质上选择和工况的材质接近，理论的使用寿命应该更长。氮化硅结合碳化硅砖就能较好地满足上述条件，再加上氮化硅结合碳化硅砖的强度也较高，是干熄炉内衬较为理想的耐火材料。但其生产成本比较高，约为莫来石碳化硅砖的三倍以上，故一次性投资较高。特别是当前焦化行业低迷的形势下，选择氮化硅结合碳化硅砖对大多数厂家来说是难以负担的。但从长远来看，我们建议有能力的企业还是可以考虑的。
对于莫来石碳化硅砖系列在使用中出现的问题，我们认为除了材质本身存在的不足外，主要是人为因素造成的，如果从结构设计、原料选择、配方、制造、施工、烘炉、运行维护等诸多环节严格控制质量，规范管理，使用一年以上是没有任何问题的。更多资讯请关注中国耐火砖交易网。
第四篇：关于更换变压器电力台区改造所需经费的请示
汝州市财会学校
关于更换变压器扩大电力容量的申请
汝州市电力有限公司：
汝州市财会学校电力台区是上世纪八十年代随着学校的创立而配备的，功率为30KV，能够满足当时的工作需求，但随着社会的发展，以及学校教学设施和生活设施的增加，电力负荷加大，时有断电或停电现象发生。同时，因变压器老化，每年都要拿出相当大一部分经费进行维修或维护，造成人力、物力、财力的浪费，已经影响到学校工作的正常开展。
为了满足正常教学设施和生活设施的电力需求，现急需更换变压器，扩大电力容量，但受经费短缺制约，没有资金重新购置变压器，经与市农机学校协议商定，市财校与农机校共同使用一个变压器（即使用农机校变压器，其功率为100KV），同时将财校供电户头单独列出，供电价格按财校原供电价格收取。为尽快更换电力设备，扩大电力容量，维护学校正常工作电力需求，敬请市电力公司领导前来实地测检实施。
妥否，请批示
二〇一三年十二月三十日
第五篇：01给水管道及配件安装工程质量技术交底卡(首层A区～三层A区重点
给水管道及配件安装 分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位 广州市第四装修有限公司
工程广州白云国际机场旅客航站楼西三指廊及相关名称 连接楼主体结构和机电安装工程
交底部位 西连接楼首层A区～三层A区
一、施工准备
1、作业条件
交（1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管底 洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
内
（2）暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安容 装。
交（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，底 托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
内（4）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及容 杂物清除干净，并有防坠落措施。
交（5）支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。底
2、材料要求
内（1）紫铜管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。
容
（2）水表的规格应符合设计图纸要求。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。（3）阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全
分部工程
日 期
建筑给水、排水及采暖
工程
2008年 10
月 25 日
部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。（4）不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。（5）以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。
3、主要机具
（1）机械：砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
（2）工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、煨弯器、捻凿、大锤、电气焊等工具。（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、工艺流程
安装准备→预制加工→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验→管道消毒
三、操作工艺
1、安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
2、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管曰、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号。
3、干管安装（1）紫铜管管道安装
紫铜管采用焊接连接，连接方式按管路敷设方式等因素确定，暗敷管采用焊接。
紫铜管钎焊不得使用含沿钎料，以保持供水无毒。钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗，除去残留的钎焊剂和反应物。
4、立管安装（1）给水立管净距：
管径 DN25以下 DN32～50 DN65～125 净距 25～30mm 35～50mm 55mm
（2）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（3）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。
5、支管安装
（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗
装管道不得有油任、法兰等活接头。
（3）水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
6、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.0MPa，试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。
7、管道防腐和保温
（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
8、管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。
9、管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
10、管道消毒
四、成品保护措施
1、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
2、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
五、应注意的质量问题
厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。
管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。
管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。
六、补充交底内容：
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，做好产品保护。
3、紫铜管进行施工焊接前，要做好动火审批，防止火灾事故发生。
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