机械专业毕业设计开题报告

第一篇：机械专业毕业设计开题报告

Xx学院

毕业论文（设计）开题报告

课题名称 ：

所在院系 ：学科专业 ：

年级

学生姓名 学号

导师姓名 ：

开题日期：年月日

一、毕业设计题目的背景

三级圆锥—圆柱齿轮减速器，第一级为锥齿轮减速，第二、三级为圆柱齿轮减速。这种减速器具有结构紧凑、多输出、传动效率高、运行平稳、传动比大、体积小、加工方便、寿命长等优点。因此，随着我国社会主义建设的飞速发展，国内已有许多单位自行设计和制造了这种减速器，并且已日益广泛地应用在国防、矿山、冶金、化工、纺织、起重运输、建筑工程、食品工业和仪表制造等工业部门的机械设备中，今后将会得到更加广泛的应用。

二、主要研究内容及意义

本文首先介绍了带式输送机传动装置的研究背景，通过对参考文献进行详细的分析，阐述了齿轮、减速器等的相关内容；在技术路线中，论述齿轮和轴的选择及其基本参数的选择和几何尺寸的计算，两个主要强度的验算等在这次设计中所需要考虑的一些技术问题做了介绍；为毕业设计写作建立了进度表，为以后的设计工作提供了一个指导。最后，给出了一些参考文献，可以用来查阅相关的资料，给自己的设计带来方便。

本次课题研究设计是大学生涯最后的学习机会，也是最专业的一次锻炼，它将使我们更加了解实际工作中的问题困难，也使我对专业知识又一次的全面总结，而且对实际的机械工程设计流程有一个大概的了解，我相信这将对我以后的工作有实质性的帮助。

三、实施计划

收集相关资料：2010年4月10日——4月16日

开题准备：4月17日——4月20日

确定设计方案：4月21日——4月28日

进行相关设计计算：4月28日——5月8日

绘制图纸：5月9日——5月15日

整理材料：5月15日——5月16日

编写设计说明书：5月17日——5月20日

准备答辩：

四、参考文献

[1] 王昆等机械设计课程设计高等教育出版社,1995。

[2] 邱宣怀机械设计第四版高等教育出版社,1997。

[3] 濮良贵机械设计第七版高等教育出版社,2000。

[4] 任金泉机械设计课程设计西安交通大学出版社,2002。

[5] 许镇宁机械零件人民教育出版社,1959。

[6] 机械工业出版社编委会机械设计实用手册机械工业出版社,2008

[7] Tragfahigkeitsberechnung Von Stirn-und Kegelradern,1970

五、指导老师意见：

第二篇：机械毕业设计--开题报告

本科毕业论文开题报告 题目： 腰形孔电器罩成形工艺分析及冲压模具设计

学 院: 专 业: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 日 期:

机械自动化 机械工程及自动化 201103030004 万秀娟 熊禾根 2015年3月20日

1、毕业设计目的及意义

1.1 毕业设计意义

高等工科院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力；同时，对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。对于增强事业心和责任感，提高毕业生全面素质具有重要意义。是学生在校期间的昀后学习和综合训练阶段；是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是实现学生从学校学习到岗位工作的过渡环节；是学生毕业及学位资格认定的重要依据；是衡量高等教育质量和办学效益的重要评价内容。

毕业设计是教学过程的最后阶段采用的一种极为重要的总结性的实践教学环节。是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。毕业设计研究的课题，可以进一步检验学生处理实际问题的能力，使学生掌握基本的设计方法，受到初步的工程技术训练。这对学生即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义。

1.2 毕业设计目的

（1）巩固和加深已学过的基础和专业知识,培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识；

（2）培养学生树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序规范和方法；

（3）培养学生树立正确的设计思想和使用技术资料、国家标准等手册、图册工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力；

（4）学会针对要解决的问题，广泛地搜集国内外有关资料，了解国内外的水平和状况；

（5）培养学生进行调查研究，面向实际，面向生产，向工人和技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法；

（6）培养深入细致调查研究，理论联系实际，从经济、技术的观点全面分析 和解决问题的方法及阐述自己观点的能力。

2、毕业设计任务

2.1 设计题目

腰形孔电器罩如图所示材料为20钢，料厚2.0mm，小批量生产。试设计该产品的冲压模具。2.2 设计内容

(1)产品的冲压工艺性分析；(2)冲压工艺方案分析与确定；(3)冲裁模设计计算

1）排样设计及材料利用率计算；

2）冲裁工艺设计计算； 3）冲裁工序设备选型； 4）冲裁模主要结构设计及计算； 5）冲裁模零部件详细设计；

6）冲裁模主要工作零件制造工艺设计。

(4)弯曲模设计 2.2设计内容

（1）产品的冲压工艺性分析（2）冲压工艺方案分析与确定（3）冲裁模设计计算

1）排样设计及材料利用率计算； 2）冲裁工艺设计计算； 3）冲裁工序设备选型； 4）冲裁模主要结构设计及计算； 5）冲裁模零部件详细设计；

6）冲裁模主要工作零件制造工艺设计。（4）拉深模设计计算

1）拉深工艺设计计算； 2）拉深工序设备选型； 3）拉深模主要结构设计及计算； 4）拉深模工作零件详细设计。（5）绘图任务

1）模具总装配图； 2）模具零件图；

3）模具总成三维图（可选）； 4）模具主要零件三维图（可选）。（6）任务要求

1）设计计算说明书应内容完整，不应少于40页（电子版和手写均可）； 2）绘制A1手工图一张（上模板、下模板或凹模固定板等尺寸相对较大零件）； 3）除手工图外，所有绘图均需同时绘制草图和电子图；

4）草图绘制可不严格成比例，但需用绘图仪器绘制，主要结构须清晰明了，主要尺寸须标注；

5）电子图和手工图的图纸量总和不少于折合6张A1。

3、文献综述

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。

模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使

CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。

4、设计进度安排

序号 1 2 3 4 5 6 时间 第4周 第5周 第6周 第7周 第8—11周 第12周

内容

产品的冲压工艺性分析 冲压工艺方案分析与确定

冲裁模设计计算 拉深模设计计算 绘图任务

答辩

参考文献

[1] 李奇涵主编.冲压成型工艺与模具设计[M].北京：科学出版社, 2007.03 [2] 郑可锽主编.实用冲压模具设计手册[M].北京：宇航出版社，1990,05 [3] 洪慎章主编.冲模设计速查手册[M].北京：机械工业出版社，2012.04 [4]徐政坤主编.冲压模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2003.08 [5] 王再生主编.冲模设计手册[M].北京：机械工业出版社，1988.07 [6]周开华编译.冲压零件展开尺寸计算[M].北京：国防工业出版社，1984.04 [7]薛啟翔主编.冲压模具设计结构图册[M].北京：化学工业出版社，2006.05

[8]Liu C et al.Analsis of stress and strain in slab rollling using an elastic—plastic finite element method．Frontiers of Mechanical Engineering，1988,25(2)：55-62.[9] Yazheng Liu, Jinghong Sun, et al.Experiment investigation of deep-drawing sheet texture evolution.Journal of Materials processing Technology，2003,140(4)：259-272 [10]李天佑主编.冲模图册[M].北京：机械工业出版社, 1994.06 [11] Yingbin Bao.Acomparative study on various ductile crack formation criteria.Journal of engineering materials and technology，2004,7(3)：145-152 [12] 冯开平，左宗义主编.画法几何与机械制图[M].广州：华南理工大学出版，2001.09 [13]郑家贤编著.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005.01 [14]薛啓翔等编著.冲压模具设计制造难点与窍门[M].北京：机械工业出版社，2003.07

第三篇：机械专业开题报告

机械专业开题报告5篇

机械专业开题报告1

课 题 名 称： 学 生 姓 名：指 导 教 师：所在院(系)部：专 业 名 称： MK2110数控磨床动力学模拟与床身 结构优化设计（楷体三号加粗）王亮 学 号： 1 赵丽讲师李艳讲师 机 械 工 程 学 院机械设计制造及其自动化（机械设计）

20xx 年 00 月 00日

说 明

1．根据南京工程学院《毕业设计(论文)工作管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。

2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。

3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。

4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于20xx字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。

5．开题报告检查原则上在第2～4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。

机械专业开题报告2

一、毕业设计题目的背景

三级圆锥—圆柱齿轮减速器，第一级为锥齿轮减速，第二、三级为圆柱齿轮减速。这种减速器具有结构紧凑、多输出、传动效率高、运行平稳、传动比大、体积小、加工方便、寿命长等优点。因此，随着我国社会主义建设的飞速发展，国内已有许多单位自行设计和制造了这种减速器，并且已日益广泛地应用在国防、矿山、冶金、化工、纺织、起重运输、建筑工程、食品工业和仪表制造等工业部门的机械设备中，今后将会得到更加广泛的应用。

二、主要研究内容及意义

本文首先介绍了带式输送机传动装置的研究背景，通过对参考文献进行详细的分析，阐述了齿轮、减速器等的相关内容；在技术路线中，论述齿轮和轴的选择及其基本参数的选择和几何尺寸的计算，两个主要强度的验算等在这次设计中所需要考虑的一些技术问题做了介绍；为毕业设计写作建立了进度表，为以后的设计工作提供了一个指导。最后，给出了一些参考文献，可以用来查阅相关的资料，给自己的设计带来方便。

本次课题研究设计是大学生涯最后的学习机会，也是最专业的一次锻炼，它将使我们更加了解实际工作中的问题困难，也使我对专业知识又一次的全面总结，而且对实际的机械工程设计流程有一个大概的了解，我相信这将对我以后的工作有实质性的帮助。

三、实施计划

收集相关资料：20xx年4月10日——4月16日

开题准备： 4月17日——4月20日

确定设计方案：4月21日——4月28日

进行相关设计计算：4月28日——5月8日

绘制图纸：5月9日——5月15日

整理材料：5月15日——5月16日

编写设计说明书：5月17日——5月20日

准备答辩：

四、参考文献

[1] 王昆等 机械设计课程设计 高等教育出版社,1995。

[2] 邱宣怀 机械设计第四版 高等教育出版社,。

[3] 濮良贵 机械设计第七版 高等教育出版社,20xx。

[4] 任金泉 机械设计课程设计 西安交通大学出版社,20xx。

[5] 许镇宁 机械零件 人民教育出版社,1959。

[6] 机械工业出版社编委会 机械设计实用手册 机械工业出版社,20xx

机械专业开题报告3

1、目的及意义(含国内外的研究现状分析)

本人毕业设计的课题是”钢坯喷号机行走部件及总体设计”,并和我的一个同学(他课题是“钢坯喷号机喷号部件设计”)一起努力共同完成钢坯喷号机的设计。我们的目的是设计一种价格相对便宜，工作性能可靠的钢坯喷号机来取代用人工方法在钢坯上写编号。

对钢坯喷号是钢铁制造业必然需要存在的一个环节，这是为了实现质量管理和质量追踪。我们把生产钢坯对应的连铸机号、炉座号、炉号、流序号以及表示钢坯生产时间的时间编号共同组成每块钢坯的唯一编号，适当的写在钢坯的表面。这样就在钢铁厂的后续检验或在客户使用过程中，如果发现钢坯的质量有问题，就可以根据这个编号来追踪到生产这个钢坯的连铸机、炉座、炉号、流序及时间等重要信息，及早的发现并解决生产设备中存在的问题。

目前，在国外像日本、美国等一些发达国家已经实现了对钢坯的自动编号，虽然其辅助设备较多，价格较贵，但大大提高生产的自动化进程和效率。并且钢坯喷号机具有设备利用率高、位置精度高、可控制性能好等优点。而在国内，除了少数的几家大型钢铁企业(宝钢、鞍钢等)引进了自动钢坯喷号机，大部分的钢铁企业仍然处在人工编号的阶段。

实现钢坯喷号的机械化和自动化是提高生产效率和降低生产成本的重要途径之一，钢坯喷号机无论在国内还是国外都会有很大的市场。一方面因为人工的工艺流程不但浪费了大量的能量，而且打断了生产的自动化进程，从而致使生产效率降低，生产成本增加。另一方面由于生产钢坯的车间温度很高，有强烈的热辐射，同时还有大量的水蒸气和粉尘，因此对其中进行人工编号的工人的劳动强度非常大，并且对身体是一种摧残，容易得职业病。所以无论从那个方面看都急需一种价格相对便宜，工作性能可靠的钢坯喷号机来代替人工编号。

作为一个大学生，毕业设计对我来说是展示我大学四年学习成果的一个机会，也是对我的综合能力的一个考验。我本人对“钢坯喷号机行走部件及总体设计”的课题也非常感兴趣，我一定会努力完成这次毕业设计的。总的来说，钢坯喷号机对于钢铁厂和这次毕业设计对于我都是具有现实意义的。

2、基本内容和技术方案

本课题是基于机械设计与电子控制结合的技术来设计钢坯喷号机。经连连轧的钢坯规格为160mm*200mm的方形钢坯，用切割机割成定长，由300mm宽的输出通道送出。

1.基本内容

先拟定钢坯喷号机的总体方案，然后确定钢坯喷号机行走部件的传动方案及结构参数，最后画出钢坯喷号机行走部件的装配图以及零件图。

2.系统技术方案

(1)工作过程：启动机器PLC控制步进电机带动钢坯喷号机到相应的位置，按下启动键发送控制信号传到控制部件(PLC)，控制部件发出控制命令给执行部件(主要是行走部件及喷号部件，行走部件带动喷头靠近钢坯表面，然后喷头进行喷号)，喷号完成后喷头上升并清洗号码牌。再次移动喷号到下一个钢坯处。

(2)要求实现的功能：行走部件功能(喷号机整体左右的移动，喷号部件的上下前后移动，喷头的左右移动)、喷号部件功能(喷头喷号，清洗号码牌，号码牌的更换)。其中号码为(0—9)十个数字，号码可以变化更换。每个号码大小为35mm*15mm，号码间距为5mm。

(3)实现方案：

行走功能的实现：由于在钢坯上喷号并不需要很精确的定位，所以采用人工控制步进电机的方式移动整体喷号机来粗调。采用液压缸提供动力来推动喷号部件，并采用行程开关控制电机来实现喷号部件上下移动，下行程开关可以控制喷号部件与钢坯表面之间的间距和发出信号使喷头开始喷涂料并向右移动。采用液压缸推动，滚轮在导架上滚动的方式实现喷好机构的前后移动，并采用行程开关控制电机来实现喷头的左右移动，右行程开关可以控制喷头停止喷涂料并回到初始位置和喷号部件向上移动。

喷号功能的具体实现方案由和我一组的同学确定。

3、进度安排

3-4周 认真阅读和学习有关资料和知识，并翻译英文文献

5-7周 钢坯喷号机行走部件的传动方案及总体设计

8-9周 确定钢坯喷号机行走部件结果参数

10-13周 完成钢坯喷号机行走部件装配图及零件工作图

14-15周 准备并进行毕业答辩

机械专业开题报告4

1课题提出的背景与研究意义

1.1课题研究背景

在数控机床移动式加工中移动部件和静止导轨之间存在着摩擦，这种摩擦的存在增加了驱动部件的功率损耗，降低了运动精度和使用寿命，增加了运动噪声和发热，甚至可能使精密部件变形，限制了机床控制精度的提高。由于摩擦与运动速度间存在非线性关系，特别是在低速微进给情况下，这种非线性关系难以把握，可能产生所谓的尺蠖运动方式或混沌不清的极限环现象，严重破坏了对微进给、高精度、高响应能力的进给性能要求。为此，把消除或减少摩擦的不良影响，作为提高机床技术水平的努力方向之一。该课题提出的将磁悬浮技术应用到数控机床加工中，即可以做到消除移动部件与静止导轨之间存在的摩擦及其不良影响。对提高我国机床工业水平及赶上或超过国际先进水平具有重大意义，且社会应用前景广阔。

1.2课题研究的意义

机床正向高速度、高精度及高度自动化方向发展。但在高速切削和高速磨削加工场合，受摩擦磨损的影响，传统的滚动轴承的寿命一般比较短，而磁悬浮轴承可以克服这方面的不足，磁悬浮轴承具有的高速、高精度、长寿命等突出优点，将逐渐带领机电行业走向一个没有摩擦、没有损耗、没有限速的崭新境界。超高速切削是一种用比普通切削速度高得多的速度对零件进行加工的先进制造技术，它以高加工速度、高加工精度为主要特征，有非常高的生产效率，磁悬浮轴承由于具有转速高、无磨损、无润滑、可靠性好和动态特性可调等突出优点，而被应用于超高速主轴系统中。

要实现高速切削，必须要解决许多关键技术，其中最主要的就是高速切削主轴系统，而选择合理的轴承型式对实现其高转速至关重要。其中，磁悬浮轴承是高速切削主轴最理想的支承型式之一。磁悬浮轴承可以满足超高速切削技术对超高速主轴提出的性能要求。但它与普通滑动或滚动轴承的本质区别在于，系统开环不稳定，需要实施主动控制，而这恰恰使得磁悬浮轴承具有动特性可控的优点磁悬浮轴承是一个复杂的机电磁一体化产品，对其精确的分析研究是一项相当困难的工作，如果用实验验证则会碰到诸如经费大、周期长等困难，在目前国内情况下不能采取国外以试验为主的研究方法，主要从理论上进行研究，利用计算机软件对磁悬浮控制系统进行仿真是一种获得磁悬浮系统有关特征简便而有效的方法。这就是本课题的研究目的和意义。

2本课题国内外的研究现状

磁悬浮轴承的应用与发展可以说是传统支承技术的革命。由于具有无机械接触和可实现主动控制两个显著的优点，主动磁悬浮轴承技术从一开始就引起了人们的重视。磁悬浮轴承的研究最早可追溯到1937年，Holmes和Beams利用交流谐振电路实现了对钢球的'悬浮。

自1988年起，国际上每两年举行一届磁悬浮轴承国际会议，交流和研讨该领域的最新研究成果；1990年瑞士联邦理工学院提出了柔性转子的研究问题，同年G.Schweitzer教授提出了数字控制问题；瑞士联邦理工学院的R.Vuillemin和B.Aeschlimann等人提出了无传感器磁悬浮轴承。

近十年，瑞士、美国、日本等国家研制的电磁悬浮轴承性能指标已经很高，并且已成功应用于透平机械、离心机、真空泵、机床主轴等旋转机械中，电磁悬浮轴承技术在航空航天、计算机制造、医疗卫生及电子束平版印刷等领域中也得到了广泛的应用。纵观20xx年在洛桑和托里诺召开的第10界国际磁轴承研讨会，磁轴承主要应用研究为磁轴承在高速发动机、核高温反应堆（HTR-10GT）、人造心脏和回转仪等方面。国内在磁悬浮轴承技术方面的研究起步较晚，对磁悬浮轴承的研究起步于80年代初。

1983年上海微电机研究所采用径向被动、轴向主动的混合型磁悬浮研制了我国第一台全悬浮磁力轴承样机；1988年哈尔滨工业大学的陈易新等提出了磁力轴承结构优化设计的理论和方法，建立了主动磁力轴承机床主轴控制系统数学模型，这是首次对主动磁力轴承全悬浮机床主轴从结构到控制进行的系统研究；19，上海大学开发了磁力轴承控制器（600W）用于150m制氧透平膨胀机的控制；20xx年清华大学与无锡开源机床集团有限公司合作，实现了内圆磨床磁力轴承电主轴的工厂应用实验。

目前，国内清华大学、西安交通大学、国防科技大学、哈尔滨工业大学、南京航空航天大学等等都在开展磁悬浮轴承方面的研究。20xx年清华大学朱润生等对主动磁悬浮轴承主轴进行磨削试验，当转速60000r／min、法向磨削力100N左右时，精度达到小于8m的水平，精磨磨削效率基本达到工业应用水平。

20xx年6月，南京航空航天大学磁悬浮应用技术研究所研制的磁悬浮干燥机的性能指标已通过江苏省技术鉴定，向工业应用迈出了可喜的一步。20xx年“济南磁悬浮工程技术研究中心”研制的磁悬浮轴承主轴设备，在济南第四机床厂做磨削试验，成功磨制出一个内圆孔工件，这是我国第一个用磁悬浮轴承主轴加工的工件。此项技术填补了国内空白。近几年来，由于微电子技术、信号处理技术和现代控制理论的发展，磁悬浮轴承的研究也取得了巨大进展。

从总体上看，磁悬浮轴承技术正向以下几个方向发展：

(1)理论分析更注重系统的转子动力学分析，更多地运用非线性理论对主动磁悬浮转子系统的平衡点和稳定性进行分析；更注重建立系统的非线性耦合模型以求得更好的性能。

(2)注重系统的整体优化设计，不断提高其可靠性和经济性，以期获得磁悬浮轴承更加广泛的应用前景。

(3)控制器的实现越来越多的采用数字控制。为达到更高的性能要求，控制器的数字化、智能化、集成化成为必然的发展趋势。由于数字控制器的灵活性，各种现代控制理论的控制算法均在磁悬浮轴承上得到尝试。

(4)发展了多种新型磁悬浮轴承如：无传感器磁悬浮轴承、无轴承电机超导磁悬浮轴承、高温磁悬浮轴承。此外，磁悬浮机床主轴在各方面也有较大的发展空间如：高洁净钢材Z钢和EP钢的引入；陶瓷滚动体，重量比钢球轻40%；润滑技术的开发，对于高速切削液的主轴，油液和油雾润滑能有效防止切削液进入主轴；保持架的开发，聚合物保持架具有重量，自润滑及低摩擦系数的特点从应用的角度看，磁悬浮轴承的潜力尚未得到的发掘，而它本身也未达到替代其它轴承的水平，设计理论，控制方法等都有待研究和解决。

3课题的研究目标与研究内容

3.1研究目标

控制器是主动控制磁悬浮轴承研究的核心，因此正确选择控制方案和控制器参数，是磁悬浮轴承能够正常工作和发挥其优良性能的前提。该课题主要研究单自由度磁悬浮系统，其结构简单，性能评判相对容易、研究周期短，并且可以扩展到多自由度磁悬浮系统的研究。针对磁悬浮主轴系统的非线性以及在控制方面的特点，该课题探索出提高系统总体性能和动态稳定性的有效控制策略。

3.2主要研究内容

（1）阐述课题的研究背景与意义，对国内外相关领域的研究状况进行综述。

（2）对磁悬浮机床主轴的动力学模型进行分析，并将其数值化、离散、解耦和降阶等，为后续研究

机械专业开题报告5

1、选题的目的和意义:

液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。可以应用在比较恶劣的作业环境，应用场合广。也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机(又称两头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。我国液压破碎锤市场飞速发展的良好机遇，国产液压破碎锤企业迅速崛起，国产品牌市场占有率不断提高。液压破碎锤的优点：结构简单、故障少、维护方便、成本较低、冲击能量较大。因此用户可同时降低使用和维护两方面成本。

2、国内外研究现状及市场分析：

3.液压破碎锤，又叫做液压破碎器、液压碎石器、液压锤或液压镐等。而我国国家标准的术语称之为液压冲击破碎器(hydraulicimpactbreaker)。名称五花八门是由于国际上暂时还没对液压破碎锤制定一个统一的标准。现在液压破碎锤市场十分兴旺，韩国、日本、德国、美国、芬兰、意大利等国的多种型号液压破碎器充斥我国市场，现在国内市场主要销售的品牌有韩国组装(水山、工兵、韩宇、东光、双牛、猛士等)，日本组装(古河、甲南、东空等)。我国液压破碎锤市场目前尚处于快速成长期，国产品牌主要有惊天、力博士、迈科、长液等。目前国内外对液压破碎锤的技术研究主要是1、采用最优化设计理念，加大活塞和缸体行程，采用活塞和钎杆同样大的直径，使破碎锤与主机匹配效果最佳，合理利用最高的输出能量，增加冲击能量。节约能源，达到工作效率最高。使用高质量材质特殊精密工艺加工制造，降低其使用成本。2、尽最大力度让液压破碎锤结构简单、故障少、维护方便。延长使用寿命。并总结液压破碎锤常发生的故障与原因，进行改进与创新，降低成本。

3、选题研究的内容：

1、对液压破碎锤一个综合的了解。（产品种类、各种型号及参数、产品的应用场合、产品的使用等。）

2、根据实际使用情况分析液压破碎锤经常发生的故障与维护。

3、液压破碎锤的保养与检查。

4、液压破碎锤的改进与提高使用性能的创新设计。

4、选题研究的技术路线、研究方法和要解决的主要问题： 研究技术路线：首先，了解本论题的研究状况，形成文献综述和开题报告。其次，进一步搜集阅读资料并研读文本和现场产品的考察，做好相关的记录，形成论题提纲。第三，深入研究，写成初稿。最后，反复修改，完成定稿。 研究方法： 运用文献阅读法与比较法、网络信息收集与阅读、对实习公司的液压破碎锤产品的零件进行分析法、在液压破碎锤产品的应用场合进行维护及收集信息等方法进行研究。

要解决的关键问题：液压破碎锤的故障维护与改进和提高使用性能的创新设计。

5、研究与写作计划：

20xx年01月05日——02月20日 确定选题、收集相关资料

20xx年02月20日——02月30日 撰写开题报告与开题

20xx年03月01日——04月01日 收集资料，开展研究，形成写作提纲

20xx年04月02日——05月01日 深入研究，形成论文初稿

20xx年05月02日——06月30日 论文修改、定稿、打印、答辩

6、参考文献：

【1】丁问司;新型冲击式液压碎石器的研究[J];液压气动与密封;1999年06期

【2】赵宏强;新型液压冲击器仿真与优化研究[J];凿岩机械气动工具;20xx年01期

【3】许同乐,夏明堂;液压破碎锤的发展与研究状况[J];机械工程师;20xx年06期

【4】许同乐;影响液压锤性能因素的仿真研究[J];润滑与密封;20xx年05期

【5】严寒冰;前腔常压式冲击旋转型液压锚杆钻机动力头的研究[D];西安建筑科技大学;20xx年

【6】唐伟;无阀液压凿岩机动态过程的仿真研究[D];西安科技大学;20xx年

【7】周志鸿；前腔常压型液压凿岩机冲击器优化设计[J];凿岩机械气动工具;1994年02期

【8】黄园月;液压凿岩机冲击效率分析[J];凿岩机械气动工具;1995年02期

【9】廖建勇;一种简单的液压凿岩机冲击机构仿真方法[J];凿岩机械气动工具;1996年01期

第四篇：机械类专业毕业设计开题报告范例

机械类专业毕业设计开题报告范例课题来源及研究的目的和意义 在我国充足的能源有力的支撑了整个国民经济的快速发展但在能源的生产和消费中也存在不少问题特别是在农村更为突出。表现为煤炭生产、利用、消费方式落后技术水平低设备陈旧资源浪费严重。长期以来由于燃烧方式的落后许多城镇乡村仍采用散烧原煤热能利用率低能源浪费过多而其造成环境污染。改变这种状况的有效措施之一就是燃用型煤。

实践证明在城镇、农村推广蜂窝煤可使热能利用率由原来的10左右提高到30至50一氧化碳减少70至80二氧化硫减少40是节约能源、改善环境的有效措施之一。

本设计是为了解决现有蜂窝煤成型机存在的技术问题提供一种结构简单紧凑制造成本底、生产效率高、使用寿命长、操作简单和易损件少的一种新型蜂窝煤成型机。同时提高综合运用本专业所学课程的理论、生产实际知识的能力掌握产品开发设计的方法和步骤提高查阅设计手册和资料的能力熟悉机械产品的设计标准和规范。

中原工学院2011届毕业设计论文---开题报告2 本课题所涉及的内容国内外研究现状综述 在国外三十年代荷兰、挪威等国已开始生产蜂窝煤机其后日本、西德也相应发展并后来居上其型式由单冲头发展到多冲头冲压次数由每分钟42次提高到60次正向高速高效方向发展。

我国对蜂窝煤机的研究起步较晚五十年代中期由北京大学设计成功了我国第一台蜂窝煤机但到六十年代才形成小批生产的能力。到八十年代初蜂窝煤机的研究设计基本上停留在六十年代的水平品种式样单调差异不大普遍存在能耗高、效率低、维护保养费用高型煤冷强度低等问题。

八十年代以来为适应市场的需要国内部分厂家对产品进行了不同程度的修改设计提高了机器的使用可靠性但未能较大幅度降低能耗及解决型煤质量不稳定的问题。为此1983年原煤炭工业部从日本引进了两台具有八十年代先进水平的RM-8 0型上燃式蜂窝煤机。85年国家计委下达了民用型煤新型机械设备的研制的科研任务85节能12号委托中国矿业大学对引进样机进行测绘、调试和分析研究。86年中国矿业大学与湖南省武冈蜂窝煤机厂协商决定共同消化、吸收日本RM80型煤机的先进技术联合开发具有八十年代先进水平、且适合我国国情的FJ一12C型高效节能蜂窝煤机。该项目8687年列入湖南省科研计划在厂、院双方科研人员的努力下样机于87年研制成功。并申请了国家专利专利号87213613。首批样机经湖南湘潭、江西临川煤炭公司试用 反映良好。同年9月参加了在山东济南举行的中国型煤机械展览会。会上获得了与会专家的一致好评。1988年5月 经能源部在江苏徐州市组织了对FJ一12C型高效节能堞机的技术鉴定 鉴定结果认为该机主要技术指标处国内先进水平部分性能指标处于国内领先地位。1989年该项目先后获邵阳市科技成果二等奖和湖南省科技成果三等奖。

采用效率高、噪音小易损件寿命长的蜂窝煤机可提高生产率10 降低噪音节约维修钢材每吨成型煤维护费用降低02元根据国家物质部门预测 蜂窝煤产量将由87年的2300万吨发展到5200万吨左右每年将有5000台老煤机淘汰。

国际市场动态中美洲已从我国购进蜂窝煤机东南亚一些国家试图通过香港从我国进口。由于FJ一12C型煤机技术指标先进可与日本产品媲美造价又低于日本、是南朝鲜同类产品国际市场售价的1/41/6因此具有较强的国际市场竞争力。一旦进入国际市场必将赢得国际市场信誉。

中原工学院2011届毕业设计论文---开题报告3 本课题有待解决的关键问题 经过将近一个月的毕业调研和查阅资料我对本课题的主要意图还是有了一定的了解大致了解了要完成的设计任务综合起来我认为最需解决的主要问题有 1要生产不同型号的蜂窝煤须更换不同尺寸系列的模套转盘体和冲模芯杆。因此模套转盘体要便于更换。

2加工蜂窝煤过程中模套转盘体要转动到特定位置在机身内装置分度机构以实现准确定位。并且防止裸露在煤尘之中时间长而失灵。在冲压过程中遇到异物冲压力增大超过额定值时必须有自动保护装置阻断力的传递。保证机器的使用安全。

4模套转盘体的转动当阻力过大时也需要有过载保护装置。

4.对课题要求及预期目标的可行性分析包括解决关键问题技术和所需条件两方面 本设计是一种民用生活饮食服务行业和工业用蜂窝煤的加工装置。现市场上出售的蜂窝煤机大都受现结构的限制适应性较差。一台机器只能生产12种直径的蜂窝煤。不能满足民用和工业用各种尺寸用煤的需求。而且传动过载保护装置大都设在主传动轴上因冲煤模处在不同的位置传动轴对冲模压力变化很大很难起到安全保护作用闷车损坏现象经常发生。其分度机构大都裸露在煤尘之中失灵损坏机器现象时有发生。

本设计的目的是设计一种安全可靠能生产直径为1025厘米的各种规格用煤的新型多功能蜂窝煤成型机。

它由传动、冲压、分度、运输等部件组成特点是1位于机身上部平面装有可更换的两组不同孔径系列和孔数的模套转盘体大号模套转盘体内有四个孔位用来安装直径大于18厘米各种尺寸系列的蜂窝煤套每冲压一次出一个蜂窝煤。小号模套转盘体内有8个孔位用来安装直径小于18厘米各尺寸系列的蜂窝煤套每冲压一次出两个蜂窝煤。2在机身内设置下平面已削去一段距离而能使摇杆轴能通过的立式球面槽轮分度机构作为模套转盘体分度机构。槽数四个一组一般切削2540毫米距离模套转盘体于立式球面槽轮之间用花键连接。这种机构转位平稳结构简单且不受煤尘污染。3活动衡量下面装有大小两种型号冲模芯杆他下面于不同直径系列的冲煤模联接每个冲模芯杆上部装有数个蝶形弹簧组成的弹性活动支撑。4在冲模芯杆上设置了行程开关和碰铁。5在飞轮轴下面装有牵引电磁铁飞轮轴上装有固定盘盘内装有三个锥套与飞轮上的3个活动锥杆等零件锥套和锥杆的锥角为30°120°。当冲制蜂窝中原工学院2011届毕业设计论文---开题报告煤遇到异物时冲压力就会大幅增加超过额定值时冲模芯杆上部弹性支承被压缩而位移使冲模芯杆上的碰铁碰到行程开关切断电机电源接通安装在飞轮下面的牵引电磁铁拖动旋转顶杆使飞轮与传动轴失去传递扭矩功能飞轮变为空转即保证了机器的使用安全。6在传动轴上设置了3个受弹簧压力控制的活动长锥杆它与内锥套联接3个活动长锥杆尾端与控制圆盘联接通过圆盘移动直接碰撞行程开关活动长锥杆和内锥套的锥角为30°120°。

中原工学院2011届毕业设计论文---开题报告图 1 蜂窝煤成型机结构件图 图2 皮带轮轴装配草图 中原工学院2011届毕业设计论文---开题报告图1描述了本设计的传动原理有电动机1经皮带轮带动飞轮4经锥杆离合器中的活动锥杆33插入锥套35带动固定盘34传动轴5联轴器373将扭矩传至轴2该轴上装有四对传动齿轮分为三路进行扭矩传递。

第一路由轴2上的左、右齿轮带动大齿轮24和传动轴6旋转通过大齿轮24上的曲拐7拉杆12带动活动横梁13做上下运动。

第二路由轴2中间的一对锥齿轮带动搅拌轴26作旋转落料运动将煤均匀的投入到模套中待压。

第三路由轴2上的偏右的一对齿轮带动送煤轮轴25将成品蜂窝煤和煤芯料运出。

图 3 双冲模芯杆及过载保护装置 图3描述了冲模杆的过载保护装置。两个冲模芯杆18通过平衡杆47与联接板53联成整体当冲煤模51向下运动即冲蜂窝煤时如遇到煤质干湿差别和进料的多少都有可能出现蜂窝煤成品高度的差别造成活动横梁13造成偏载负荷损坏立柱11和半轴中原工学院2011届毕业设计论文---开题报告瓦14为了避免这一现象的发生在两个冲模芯杆18的上部支撑中建立了平衡杆47它的受力点始终保持在活动横梁13的中心。当冲煤模51遇到异物时冲压力势必增大此时冲模芯杆18的支撑蝶形弹簧48受到压缩碰铁46碰到行程开关17通过接触器切断电动机1电源同时接通牵引电磁铁28电源牵引电磁铁28吸合拉动摇臂30移动操纵杆29转动旋转顶杆31离开压杆32使活动锥杆33离开锥套35飞轮4与传动轴5失去传递扭矩功能飞轮4作空转。使冲模压力可以达到直接控制。

图 4 分度机构草图 图4描述了模套转盘体的安全停车装置。传动轴6从大齿轮24得到扭矩经固定盘45上的三组被弹簧39压紧的活动长锥杆40插入内锥套41带动摇杆臂

8、滚轮42带动立式球面槽轮9通过花键轴10带动模套转盘体20或21作间歇分度运动。摇杆臂8旋转一周模套转盘体20或21就转一个工位当模套转盘体20或21旋转阻力超过额定值时固定盘45内的活动长锥杆40受到内锥套41的锥面分力使活动长锥杆40从内锥套中退出此时运动长锥杆和相连的控制圆盘44中原工学院2011届毕业设计论文---开题报告碰到行程开关38使行程开关动作通过接触器切断电动机1的电源。在此同时行程开关38接通飞轮4下面的牵引电磁铁28电源牵引电磁铁28吸合拉动摇臂30移动操纵杆29转动旋转顶杆31离开压杆32使活动锥杆33从锥套35中退出飞轮4与传动轴5失去传递扭矩功能飞轮4作空转。

立式球面槽轮9安装在机身22内不受煤尘污染。

本设计与现有蜂窝煤机相比优点很多最突出之处是用一台机器可以变换生产出1025公分直径系列的蜂窝煤。内装弹性平衡机构当冲煤压力或模套转盘体扭矩超过额定值时会立即中断电机电源和终止飞轮惯性对传动轴的传递。其分度是采用立式球面槽轮分度机构置于机身内部不受煤尘污染。运动部件全部和推煤盘的下平面镶有聚四氟乙烯材料长期使用不需润滑。市场广阔、经济、社会效益显著。

总之完成这一设计需要多查阅相关资料和自己不断的思考创新。我相信通过自己的努力一定能很好的完成设计。

主要参考文献 1濮良贵纪名刚.机械设计第八版M.北京高等教育出版社2006.5 2刘鸿文.材料力学第4版M.高等教育出版社2004.12 3黄大宇梅瑛.机械设计课程设计M.吉林大学出版社2006.12 4王连明.机械设计课程设计M.哈尔滨哈尔滨工业大学出版社1996.2 5牛永生.李力吴隆等.机械制造技术M.西安陕西科学技术出版社2002.1 6赵则祥.公差配合与质量控制M.河南大学出版社1999.3 7大连理工大学工程教研室.机械制图M.高等教育出版社2003.8 8申永胜.机械原理教程第2版M.北京清华大学出版社2005.12 9王爱珍.工程材料及成形技术M.北京机械工业出版社2005.10 10成大先.机械设计手册单行本常用设计资料S.北京化学工业出版社2004.1.11成大先.机械设计手册单行本机械传动S.北京化学工业出版社2004.1 12成大先.机械设计手册单行本轴承S.北京

化学工业出版社2004.1 13成大先.机械设计手册单行本减变速器·电机与电器S.北京化学工业出版社2004.1 中原工学院2011届毕业设计论文---开题报告4 完成本课题的工作计划及进度安排 工作计划 1外文翻译 2毕业设计调研完成开题报告 3完成尺寸计算 4绘制装配图部分零件图 5按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书。

进度安排 第12周 毕业实习、课题调研 第3 5周 方案论证确定方案完成实习报告、开题报告、外文翻译 第69周 主机部分设计第九周中期检查 第1012周 主要零件设计按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书 第1314周 毕业设计审查 准备答辩答辩资格评审 第15周 毕业答辩 星期一公开答辩 第16周 修改毕业设计。指导教师审阅意见 指导教师签字 年 月 日 中原工学院2011届毕业设计论文---开题报告6 指导小组意见 指导小组组长签字 年 月 日 说明 1 本报告前4项内容由承担毕业论文设计课题任务的学生独立撰写 2 本报告必须在第八学期开学四周内交给指导教师审阅并提出修改意见 3 学生须在小组内进行报告并进行讨论 4 本报告作为指导教师、毕业论文设计指导小组审查学生能否承担该毕业设计论文课题和是否按时完成进度的检查依据并接受学校的抽查。

第五篇：机械专业毕业设计前期报告

河北工业大学毕业设计（论文）开题报告

毕业设计题目：全自动研磨机结构设计

专业：机械设计制造及其自动化

学生信息：学号：姓名：班级：

指导教师信息：副教授

报告提交日期：2010 年 4 月 3 日

1、课题研究的现状和意义

研磨机的种类及现状：

研磨机（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。它主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

（1）圆盘式研磨机:分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普通。

a．在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件（压力可调）。此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度，以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面（采用带V形槽的研磨盘）等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。

b．单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。

（2）转轴式研磨机:由正、反向旋转的主轴带动工件或研具（可调式研磨环或研磨棒）旋转，结构比较简单，用于研磨内、外圆柱面。

（3）专用研磨机:依被研磨工件的不同，有中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等。

此外，还有一种采用类似无心磨削原理的无心研磨机，用于研磨圆柱形工件。

意义:

（1）培养理论联系实际的设计思想，通过课题研究回顾、总结大学四年所学。在以后工作中,能更快速地提高专业技术；

（2）综合性地运用几年内所学知识去分析、解决一个问题。使自己的实践动手、动笔能力得到锻炼；

（3）为工作时候的产品开发、改进打下基础；

（4）掌握文献检索、资料查询的基本方法以及获取新知识的能力。

2、课题要解决的问题或研究的基本内容

基本内容：

（1）研磨机机械机构的方案选择，机身与机架零件等的设计计算等；

（2）掌握其机械结构的设计；

（3）部件装备图和零件工作图绘制；

（4）编写设计计算说明书。

3、课题研究拟采用的手段和工作路线

课程设计方法：

（1）独立思考，继承和创新

设计时，要认真阅读参考资料，继承或借鉴前人的设计经验和成果，但不能盲目地全盘抄袭，应根据具体的设计条件和要求，独立思考，大胆地进行改进和创新。只有这样，才能做出高质量地设计。

（2）全面考虑机械零部件地强度、刚度、工艺性、经济性和维护等要求

任何零部件的机构和尺寸，除去考虑它的强度刚度外，还应该综合考虑零件本身及整个部件的工艺性要求、经济性要求、使用要求等才能确定。

（3）采用合理的设计方法

机械设计中，多数零件可以由计算确定零件的基本尺寸，再通过草图设计决定其具体结构和尺寸；而有些零件，则需先经初算和绘草图，得出初步符合设计条件的基本结构尺寸，然后再进行必要得计算，根据计算的结果，再对结构和尺寸进行修改。因此，计算和画图互为依据，交叉进行。这种边计算、边画图、边修改的设计方法是经常采用的方法。

（4）使用标准和规范

设计时应尽量使用标准和规范，这有利于零件的互换性和工艺性，同时也可减少设计工作量、节省设计时间，对于国家标准或部门规范，一般都要严格遵守和执行。因此，课程设计中，凡是有标准或规范的，应该尽量采用

工作路线：

（1）市场调查

一个好的课题能使自己大学几年所学的知识有机的融合使用起来，这对自己各方面能力的发展与提高是不言自喻的。这些天，我们通过网络书籍等渠道，了解到研磨作为超精密加工的一种重要加工方法，加工精度高且应用十分广泛。研磨加工面型范围很广，几乎可以加工任何面型的工件。

（2）资料搜集

市面上有着众多的研磨机，型号繁多。常用的研磨机包括三种基本类型：标准式（双动式），摇摆式（三动式），双盘式（四动式）。此外还有专用的研磨机也比较常见。

（3）设计准备

了解设计任务书，明确设计要求、工作条件、设计内容的步骤；通过查阅有关设计资料，参观实物或模型等，了解设计对象的性能、结构及工艺性；准备好设计需要资料、绘图工具；拟定设计计划等。

（4）研磨机的总体设计和零件等的设计

研磨机型式的选择；根据研磨机的用途、加工要求采用相应的方案；设计加工方式，运动形式，夹具等；

（5）研磨机装配草图设计

绘制研磨机装配草图；进行机床机身的结构设计和研磨盘的设计；校核零件的寿命；设计箱体和附件的结构。

（6）完成研磨机装配工作图

绘制研磨机装配图；标注尺寸、配合、零件序号；编写标题栏、零件明细表、研磨机特性表及技术要求等。

（7）绘制零件工作图

绘出零件的必要视图；标注尺寸、公差及表面粗糙度；编写技术要求和标题栏等

（8）编写设计说明书

写明整个设计的主要计算和一些技术说明。

4、课题研究进程计划~ 2周：接受毕业设计课题，根据课题内容了解课题研究的现状，并进行实地考察，完成开题报告；~ 4周：确定总体方案，进行有关的计算；~11周：详细设计，有关图纸的绘制，包括：装配图和零件图；

12~13周：编写说明书；

14周：答辩。

5.参考文献

1作者，《现代实用机床设计手册》，机械工业出版社，2006.2作者《高速研磨技术》，杨建东，田春林等编，国防工业出版社，2003.3《磨床精化与改造》，孙恭寿，汤锡铨等编，机械工业出版社，1986.4《超精研抛技术》，姜学文编，国防工业出版社，1988.5作者，题目，制造技术与机床，2009,3:54-57