水泥电杆质量承诺书（小编推荐）

第一篇：水泥电杆质量承诺书（小编推荐）

水泥电杆质量承诺书

：

我单位从水泥电杆的用货市场上了解到贵单位需长期订购水泥电杆，我单位是一家专业从事十多年的水泥电杆生产制造企业，有较大的生产制造能力和完善的设备及经验。有意愿和贵单位建立水泥电杆的长期供需关系，并做出以下质量的承诺：

一、我方所供货物为全新的原厂正品，符合相应国家及行业标准。

二、我方在对方提出供货要求的72小时内将货物送到对方的指定卸货地点。

三、对方所需货物在验收后36个月内，如果发现存在质量问题，我方负责按对方要求及时无条件予以换货或退货，相应费用由我方承担。

四、我方所供货物在通过对方验收后36个月为保修期，在此期间对货物非人力故障，我方承担保修责任，因对方使用不当及/或自然灾害等不可抗力及/或保修外的故障，我方有责任提供维修等售后服务，费用由对方自行负责。

特此承诺

承诺单位：

****年**月**日

第二篇：水泥电杆生产经验

电杆质量再提升

科技进步是关键

尊敬的各位领导、专家、同仁、女士们、先生们：

大家好！

今天我很荣幸能参加混凝土电杆生产技术研讨会，并且与各位领导、专家、同仁代表们面对面的交流和探讨钢架混凝土电杆的生产技术和质量控制问题。首先，预祝大会在会务组的精心策划和代表们的配合下圆满成功。刚刚由宜昌昌耀水泥制品有限责任公司吴总主讲了水泥电杆的质量控制和成本控制由浙江永达总经理张总主讲了安全质量营销思路，值得在座各位借鉴，在此我不再另作阐述。

我是***的董事长***，是七十年代中期的泥瓦匠，对水泥、混凝土有较早的认识，一九八八年投身于水泥制品行业，由于专业文化水平较低，谈不上经验交流，只是本人在电杆行业工作了二十六年之久，摸索和了解电杆行业的一些情况，向大家汇报、探讨、共同分享，混凝土电杆的质量，目前可大致分为三个阶段。

第一阶段在六十年代中期刚开始生产的方电杆和木模手制杆，现已全部更换。

第二阶段在七十年代左右，由国家建设部牵头，常州客车厂研发，钢模和离心机终于问世，改变了原来的设备和工艺，使混凝土电杆质量较原来的有大幅度的提高。随后有部分小设备的发明和创新，使机械化代替了手工制作，精度和质量、速度都明显提高。

第三阶段在2006年至今，国网和省网主材料集中规模招标后，水泥电杆在供应商的思想意识有较大提高，随着国家电网建设的规范化和安全等方面的因素，特别是2008年春节的冰雨雪灾后，对电杆的质量要求提出更高标准。

就目前情况来看，电杆总体质量明显优于以前且还在不断提高，电杆的混凝土质量通过自动化搅拌楼的改进，已基本符合要求，但我总认为电杆生产工艺是正确的，就是在人为操作上的随意性较难控制，该行业属粗、重、脏的活，就业的职工总体素质较差，即使企业文化较好的企业，在执行工艺上，管理者和被管理者始终很难执行到位，导致电杆内在质量的偏差，问题有三点：

第一小点：电杆的主筋人工焊接导致主筋分布不均匀。（国标制定标准，即GB/T 4623-2006，5.2.1.8，a点，纵向受力钢筋间距偏差不得超过正负5mm）

第二小点：人工焊接，架立圈的垂直度和架立圈的制作标准影响电杆骨架几何直径尺寸，（国标架立圈垂直度的偏差，即GB/T 4623-2006，5.2.1.8，c点，架立圈间距偏差不得超过正负20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40）钢筋骨架的不标准进而造成内外保层的偏差。

第三小点：人工焊接的技能和认真度较差，员工片面追求利益，焊牢就算，对主筋的横向咬边深度不达标准。（按国家标准为，即JGJ 18—2003，表5.4.2，横向咬边深度为0.5mm）

其实大多数的钢筋通过焊接后直径会变小，抗拉强度降低，这是人为而目测不到电杆的内在质量问题。

鉴于以上几个问题，我认为，解决以上问题的根本思路在提升机械化、自动化的程度，人管理人难，因为人有情绪化，人控制机械较为可靠和稳定，目前，这个方面已经有宜昌海天超声技术有限公司提供锥形电杆钢筋骨架自动滚焊机，我也几次考察，认为这是电杆内在质量控制的保证和方向，能解决以上几个质量控制的难点。同时我也向宜昌海天超声技术有限公司提出：对钢筋骨架自动滚焊机的操作便捷、安全可靠上再下功夫，让用户满意和得到实惠。

我国近年在城镇化建设推进过程中，有大部分电缆入地，但我国地大物博，人口众多，要想在我国各地区实现小康社会，电气化是根本。

展望未来，我国对农村野外的电网建设，水泥电杆仍是主材料，施工检修方便，经济实惠，为保证输电线路正常，用电安全，提升水泥电杆的质量，确保电网安全运行势在必行！我建议，如何再次提升机械化和自动化程度，革新工艺，应该是我们水泥制品行业和机械行业共同探讨的问题，并研发新的设备，力争水泥电杆制品设备达到世界一流水平，且具有国际上的先进性。还有企业内部管理很多方面我就不阐述。简单汇报，未加深思，如有不当之处，敬请各位领导、专家、同仁批评指正，祝各位身体健康，合家幸福，生意兴隆！谢谢大家！

第三篇：水泥电杆技术规范书

环形混凝土电杆技术规范书

XXXXX公司 2017年3月

目录

编制说明.......................................................................................................3

一、总则.......................................................................................................4

二、技术要求...............................................................................................6

三、检验与厂验.........................................................................................13

四、质量体系.............................................................................................20

五、技术文件.............................................................................................20 附录A 电杆力学性能试验方法..............................................................21

编制说明

为了在XXXXX公司（以下简称湖北公司）的传输网工程中统一环形混凝土电杆的技术规范要求，施行最新的国家标准，强化工程管理，规范工程建设，特制定本技术规范书。

本技术规范书依据中华人民共和国国家标准GB/T 4623－2006《环形混凝土电杆》的技术要求进行编写。

本技术规范书以GB/T 4623－2006 为基础，针对湖北公司对传输网工程的质量要求，作了如下修订：

（1）规定湖北公司传输网工程所用环形混凝土电杆须为全部预应力混凝土锥形电杆，且为整根杆，不采用组装杆。

（2）规定湖北公司传输网工程所用环形混凝土电杆的尺寸规格、外观质量及力学性能等要求。

（3）要求将电杆的标准埋设深度增加至电杆的临时标志中。（4）增加了产品质量体系及技术文件的相关要求。

本技术规范书自发布之日起，在湖北公司范围内作为设计、施工、监理、器材采购、招标文件和验收的技术依据。

一、总则 范围

本技术规范书规定了湖北公司环形混凝土电杆的分类、原材料及构造、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存运输、质量体系及技术文件等内容。

本技术规范书适用于湖北公司传输网工程建设的设计、施工、监理、器材采购、招标文件和验收等。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术规范书的引用而成为本技术规范书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范书。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范书。

GB/T 4623－2006 《环形混凝土电杆》 GB l75 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB l99 快硬硅酸盐水泥 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 1499 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB 1499－1999，neq ISO 6935－2：1991）

GB/T 5223－2002 预应力混凝土用钢丝（ISO 6934－2：1991，NEQ）GB/T 5223.3－2005 预应力混凝土用钢棒（ISO 6934－3：1991，MOD）

GB/T 5224－2003 预应力混凝土用钢绞线（ISO 6934－4：1991，NEQ）

GB 8076 混凝土外加剂

GB 13013 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石、碎石

GB/T 50081－2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB 50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ 107－1987 混凝土强度检验评定标准

JGJ 19-1992 冷拨钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 JGJ 63 混凝土拌合用水标准 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本技术规范书。

3.1 钢筋混凝土电杆（G）reinforced concrete pole 纵向受力钢筋为普通钢筋的电杆。

3.2 预应力混凝土电杆（Y）prestressed concrete pole 纵向受力钢筋为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数允许值〔γcr〕＝1.0。3.3 部分预应力混凝土电杆（BY）partially prestressed concrete pole 纵向受力钢筋由预应力钢筋与普通钢筋组合而成或全部为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数允许值〔γcr〕＝0.8。

3.4 裂缝 crack

电杆表面有深入混凝土内部的缝隙。3.5 漏浆 leakage 电杆表面因水泥浆流失而露出集料。3.6 露筋 exposed steel 电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露。不包括电杆端部的纵向预应力钢筋头。

3.7 塌落 slump 电杆内壁混凝土成块状脱落。3.8 蜂窝 honeycomb 电杆表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。3.9 麻面 pitted surface 电杆外表面呈现的密集微孔。3.10 粘皮 peeling 电杆外表面的水泥浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。3.11 龟纹 plastic crack 电杆外表面呈现龟背状纹路，无整齐的边缘和明显的深度。3.12 水纹 water graining 电杆外表面湿润时呈现可见微细纹路，水分蒸发后纹路消失。

二、技术要求 分类

4.1 产品按外形分为锥形杆（Z）和等径杆（D）两种，见图1。若按产品的不同配筋方式，可分为钢筋混凝土电杆、预应力混凝土电杆和部分预

应力混凝土电杆。

4.2 锥形杆和等径杆有整根杆和组装杆之分。湖北公司采用全部预应力混凝土整根锥形电杆，不采用组装杆。杆长为7米、8米、9米、10米和12米水泥杆，梢径为150mm，水泥杆长度偏差为+20～-40mm以内，外径偏差在+4～-2mm以内。开裂检验荷载等级150梢径定为E级。

整根预应力混凝土锥形电杆梢径（或直径）、长度见表1。原材料及构造 5.1 原材料

5.1.1 水泥

宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB 175、GB 1344、GB 748及GB 199的规定。

5.1.2 集料

细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2～2.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大颗径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石的其他质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685。

5.1.3 水

混凝土搅合用水应符合JGJ 63的规定。5.1.4 外加剂

外加剂的质量应符合GB 8076 的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。

5.1.5 掺合料

掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行试验验证。5.1.6 钢材

5.1.6.1 预应力纵向受力钢筋

宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T5223－2002、GB/T 5224－2003和GB/T 5223.3-2005的规定。

5.1.6.2 架立圈筋

宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB 13013、JGJ 19-1992的规定。

5.1.6.3 螺旋筋

宜采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JGJ 19-1992的规定。5.2 构造 5.2.1 钢筋骨架

5.2.1.1 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得少于6根。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。

5.2.1.2 预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000。

5.2.1.3 预应力钢筋不得有接头。

5.2.1.4 纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头不宜小于25mm。当配筋太密时，可采取双根并列布置。

5.2.1.5 纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径宜采用5mm－8mm。其间距对于预应力混凝土电杆不宜大于1000 mm。

5.2.1.6 预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的95％。5.2.1.7 电杆在其全部长度范围内均配置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用2.5 mm～6mm，其间距不宜大于120mm，距两端各1.5m之内的间距不宜大于70mm。

5.2.1.8 骨架成形后，各部尺寸应符合下列要求： a）纵向受力钢筋间距偏差不得超过±5mm；

b）螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外，其间距偏差不得超过±10mm；

c）架立圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。

5.2.2 电杆接头、预埋件及预留孔。

5.2.2.1 纵向受力钢筋与连接件的连接：预应力钢筋宜采用先穿筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内。

5.2.2.2 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。5.2.2.3 接地螺母、脚钉母、接线盒等外露金属部分应有明显标记。5.2.3 预应力钢筋不得断筋。

5.2.4 产品出厂前，梢端应用混凝土或砂浆封实。如有特殊要求，另行处理。

5.2.5 脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或二端已外露的纵向受力钢筋头必须切除，并采用有效防腐措施处理。性能指标要求 6.1 混凝土抗压强度

6.1.1 预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不得低于C50，脱模时混凝土抗压强度不得低于30 MPa。

6.2 外观质量

电杆外观质量应符合表2的规定。

表2外观质量要求

6.3 尺寸允许偏差

电杆外形尺寸应符合本技术规范书要求或设计图纸制造。尺寸允许偏差应符合表3的规定。

6.4 保护层厚度

纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm。钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部，必须采取有效防腐措施处理。保护层允许厚度偏差见表3。

6.5 力学性能

包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。以表1 所列开裂检验弯矩或设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求。

6.5.1 预应力钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，不得出现裂缝。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/70；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/50。

6.5.2 加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况。

a）受拉区裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断； b）受压区混凝土破坏；

c）挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于等于（L1+L3）/10。

三、检验与厂验 试验方法 7.1 混凝土抗压强度

7.1.1 混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为一组。

7.1.2 每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型二组。一组试件与电杆同条件养护，另一组进行标准养护。

7.1.3 一组与电杆同条件养护的试件用于检验脱模强度；一组经标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。

7.1.4 混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081－2002的规定。7.2 外观质量和尺寸

外观质量和尺寸的检验工具与检验方法见表4。7.3 保护层厚度

保护层厚度检验工具与检验方法见表4。7.4 力学性能

锥形杆采用悬臂式试验方法。电杆力学性能试验方法见附录A。检验规则 8.1 检验分类

检验分为出厂检验和型式检验二类。8.2 出厂检验 8.2.1 检验项目

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的挠度等。

8.2.2 批量

同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电杆，每2000 根为一批；但在3个月内生产总数不足2000根但不少于30根时，也应作为一

个检验批。

8.2.3 抽样、检验

8.2.3.1 混凝土抗压强度28d混凝土抗压强度按GBJ 107－1987检验评定。

8.2.3.2 外观质量和尺寸偏差

从受检批中随机抽取10根电杆，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。8.2.4 判定规则

8.2.4.1 外观质量和尺寸偏差 根受检电杆中：A 类项目的所有检查点必须合格；每项B 类项目的超差不超过2个检查点，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。

8.2.4.2 力学性能

开裂检验弯矩时抗裂、裂缝宽度和挠度检验均符合本技术规范书6.5规定时，判该批产品力学性能合格。如有1项不符合6.5规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部符合6.5规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根电杆不符合6.5规定，则判定该批产品力学性能不合格。

8.2.5 总判定

混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差、力学性能均符合技术规范书要求时，则判该批产品为合格。

8.3 型式检验 8.3.1 检验项目

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能和保护层厚度检验等。8.3.2 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品长期停产后，恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

e）当相同产品连续生产4000根或在6个月内生产总数不足4000根时；

f）国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时。8.3.3 抽样、检验 8.3.3.1 混凝土抗压强度 同8.2.3.1。

8.3.3.2 外观质量和尺寸偏差 同8.2.3.2。8.3.3.3 力学性能

从外观质量和尺寸偏差检验合格的电杆中随机抽取2根，进行力学性能检验。

8.3.3.4 保护层厚度

抽取1根经承载力检验弯矩检验合格的电杆，进行保护层厚度检验。8.3.4 判定规则

8.3.4.1 外观质量和尺寸偏差

同8.2.4.1。8.3.4.2 力学性能

电杆抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验时，2 根电杆均符合本标准6.5规定时，则判该批产品力学性能合格。2 根电杆中有1 根不符合6.5 规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部符合6.5规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根电杆不符合6.5规定，则判该批产品力学性能不合格。2 根电杆都不符合本6.5 规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合格。

8.3.4.3 保护层厚度

被测的3 点，均符合本6.4 规定时，则判该批产品保护层厚度合格。3 点中有1 点不符合6.4规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部符合6.4规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合6.4规定，则判该批产品保护层厚度不合格。3点中有2点不符合本6.4规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格。

8.3.5 总判定

混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差、保护层厚度及力学性能均符合标准要求时则判该批产品为合格。标志与出厂证明书 9.1 标志 9.1.1 永久标志

制造厂厂名或商标及电杆型号，应标记在电杆表面上。其位置，梢径（或

直径）大于或等于190mm的电杆，宜标在距根端3.5m处；梢径小于190mm的电杆，宜标在距根端3.0m处。

9.1.2 临时标志

包括电杆品种、规格、荷载级别（或代号）、商标和制造年、月、日等，标在电杆表面上，其位置略低于永久标志。

为便于工程施工及维护，须在电杆表面用倒等边三角型符号“▼”标识电杆的标准埋设深度，“▼”的高度为50mm，颜色为红色；不同杆长的标准埋设深度须符合下表要求：

9.2 出厂证明书

电杆出厂时应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容应包括： a）制造厂厂名、商标、厂址、电话； b）生产日期、出厂日期； c）执行标准；

d）产品品种、规格、荷载级别； e）混凝土抗压强度检验结果； f）纵向受力钢筋抗拉强度检验结果；

g）外观及尺寸偏差检验结果； h）力学性能检验结果； i）制造厂技术检验部门签章。10 贮存、运输 10.1 贮存

10.1.1 产品堆放场地应坚实平整。

10.1.2 产品可根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放。杆长小于或等于12m，采用两支点支承；杆长大于12m，采用三支点支承。电杆支点位置如图2。若堆场地基经过特殊处理，也可采用其他堆放形式。

10.1.3 产品应按品种、规格、荷载级别、生产日期等分别堆放。锥形杆梢径小于或等于270mm时，堆放层数不宜超过6层。

10.1.4 产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。

10.2 运输

10.2.1 产品起吊与运输时，不分电杆长短均须采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。

10.2.2 产品在运输过程中的支承要求应符合本技术规范书10.1中的有关规定。10.2.3 产品装卸过程中，每次吊运数量：梢径大于170mm的电杆，不宜超过3 根；梢径小于或等于170mm的电杆，不宜超过5 根；如果采取有效措施，每次吊运数量可适当增加。

10.2.4 产品由高处滚向低处，必须采取牵制措施，不得自由滚落。10.2.5 产品支点处应套上软质物，以防碰伤。

四、质量体系 质量保证体系

11.1 生产厂商应在履行合同的全过程（开始供货到验收），对所有供货和服务的质量负责。即要保证所有供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。

11.2 保修期：卖方对所提供的电杆实行保修，保修期为到货后24个月。在保修期内，卖方应无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题而发生故障的电杆。

五、技术文件 生产厂商至少应提供以下技术文件 12.1 本次供货厂商的名称和地点；

12.2 所供电杆的技术指标和质量保证措施； 12.3 电杆的几何尺寸和单位；

12.4 电杆制造主要原材料的生产厂家及技术标准； 12.5 主要原材料三个月内的购货凭证。

12.6 国家认可的省级以上（含省级）产品质量监督检验机构的产品质量检验报

告。

附录A 电杆力学性能试验方法

本附录适合于环形混凝土电杆的力学性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求和

试验结果评定。A.1 适用范围

A.1.1 悬臂式试验方法，适合于不同梢径锥形杆的力学性能试验。A.1.2 简支式试验方法，适合于不同直径等径杆的力学性能试验。A.2 试件

试件按出厂检验或型式检验的规定随机抽样。A.3 试验仪器设备 A.3.1 台座

用于固定试件的支承座，可采用钢支座或钢筋混凝土支座。悬臂式试验或简支式试

验采用水平加荷时，为消除杆段自重影响应加设灵活的滚动支座。A.3.2 仪器

试验用仪表，应按规定期限进行检定。其技术要求见表A.1。表A.1 试验仪器技术要求

A.4 试验方法 A.4.1 悬臂式试验方法

锥形电杆如杆长小于或等于10 m，采用一个滚动支座；如杆长大于10 m，采用两

个或两个以上滚动支座。加荷原理见图A.1。

1——混凝土（或钢制）台座； 2——滚动支座； 3——测力传感器；

4——挠度传感器； 5——B测点百分表； 6——A测点百分表；

A、B——支座（宽150 mm 硬木制成的U 型垫板）； u P ——荷载； L——杆长。

注：U 型垫板放置位置；A 支座处于垫板中心线到电杆根端的距离等于150 mm；B支座处于右端

面到电杆根端面的距离等于L。

图A.1 悬臂式试验装置示意图

A.4.2 简支式试验方法

等径电杆宜采用水平加荷或垂直加荷。允许加荷点与支点互换。应考虑自重影响。

加荷原理见图A.2。

1——宽150 mm 硬木制成的U 型垫板； 2——测力传感器； 3——支座位移百分表； 4——挠度传感器； u P ——荷载； 0 L ——跨距； L——杆长。

图A.2 简支式试验装置示意图

A.5 加荷程序

A.5.1 预应力混凝土电杆

第一步：由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的80%，然后按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩，观察是否有裂缝出现。如果在开裂检查弯矩下未出现裂缝，则继续按开裂检验弯矩10%的级差加荷至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度及挠度值，每次静停时间不少于3min。

第二步：由初裂弯矩（裂缝宽度小于0.02mm 时的弯矩值）卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3min，测量并记录残余裂缝宽度及挠度值。

第三步：由零按开裂检验弯矩20% 的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值。递增至开裂检验弯矩的160%后，按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时间不少于3min，观测并记录各项读数。

A.5.2加荷值偏离

试验时，加荷值的允许偏差为2 %。A.5.3 初裂荷载和承载力的确定

A.5.3.1 当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为初裂荷载实测值；

当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为初裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为初裂荷载实测值。

A.5.3.2 当在加载过程中出现本标准6.5.2所列的情况之一时，应取前一级荷载值作为承载力荷载的实测值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为承载力荷载的实测值；当在荷载持续时间结束后出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为承载力荷载实测值。

第四篇：水泥质量培训计划

培训大纲：

一、物料性质对水泥质量的影响

二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响

三、操作技能手法对水泥质量的影响

四、设备故障的判断与处理

培训内容：

一、物料性质对水泥质量的影响

1、熟料的成分对水泥质量的影响

水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态，以及水泥的颗粒组成、颗粒形貌和细度等方面。就熟料矿物而言，硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素，硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。一般认为c3s不仅影响早期强度，而且也影响水泥的后期强度，而c3s对早期强度影响不大，却是决定后期强度的主要因素；c3a含量对水泥早期强度的影响最大；鲍格和泰勒等认为c4af是熟料4种矿物中强度最差的一种，对水泥的强度不会有较大的作用.早期抗压和抗折强度与c3s含量有很好的相关性，c3s含量高，则水泥早期强度高。熟料中c3s+c2s的含量越高，则水泥后期抗压强度就相对越高。

水泥胶砂强度不仅取决于硅酸盐相的含量，很大程度上也取决于矿物形态，熟料矿物晶体发育良好，晶体尺寸适中，晶体自形好，则水泥的强度相对较高。

2、熟料冷却速度对水泥粉磨的影响

快速冷却熟料的目的及优点如下：

①能防止或减少c3s的分解。

②能防止在500℃时β-c2s转化成γ-c2s，从而防止熟料粉化，失去水硬性；

③防止c3a结晶粗大，以免水泥快凝。

④能防止或减少mgo生成方镁石，从而减少mgo对水泥石安定性的破坏作用。

⑤ 能增加熟料内应力，有利于提高易磨性。6熟料冷却也是利用熟料余热预热入窑空气，提高窑的热效率；改进熟料质量与易磨性；降低熟料的温度；便于熟料运输、储存和粉磨

3、添加混合材的意义及对水泥质量的影响

①调节水泥的强度；

②降低水泥的成本；

③改善水泥的性能，降低水泥水化热和碱含量，提高水泥耐久性和抗腐蚀性；

④变废为宝，减少混合材（工业废渣）对环境的污染。

4、物料质量的管理 熟料的管理

1、熟料的储存

出窑熟料不允许直接入磨，应进行储存。

储存的目的：降低熟料温度，防止石膏脱水和保证粉磨效率；提高熟料易磨性。储存方式：圆库或堆棚。质量波动不大时，可混合入库。质量差的要分别堆放，搭配使用。

入磨熟料温度最好小于100℃，熟料的储存期应在5d以上。

2、熟料的均化

均化目的：减少质量波动，保证出厂水泥的质量。

均化方式：搭配人磨；分层堆放，竖直切取。

3、熟料的堆放、入库和使用应做好原始记录，便于水泥质量的控制。

二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响

入磨物料及出磨水泥温度高的危害 1）引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块； 2）严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；

3）对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全； 4）易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量； 5）使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量； 6）水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。

加强磨机通风是提高磨机生产能力的主要途径之一，有以下优点：

（1）减少球磨机内的过粉磨现象。使磨内微细粉，及时地被气流带走，消除了细粉结团、糊球、糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用。

（2）磨内的水蒸汽能及时的排除，使隔仓板篦缝不易堵塞，减少饱磨、糊磨现象。

（3）能降低磨机温度，有利于磨机正常运转和保证水泥质量。磨内风速

干法磨机进行磨内通风，是提高磨机产质量的重要因素之一，在一般情况下磨内风速应在0.7～1.5米／秒之间，常用风速为0.7～1.0米／秒。

经验公式： q=kg q：球磨机通风量（m3/h）g：磨机台时产量（t/h）

k：经验系数（磨机通风取：500～600m3/t；细粉收集取：1200～1300 m3/t）

理论公式：

q=3600（d－0.1）2(1－ф)u q：球磨机通风量（m3/h）d：球磨机筒体直径（m）

φ：研磨体填充率（以小数表示）（一般取：0.3）u：磨内风速（m/s）（开流磨取：1m/s；闭路磨取：0.7m/s）3600：换算系数（含：时/秒、π/

4、漏风系数1.2～1.3）

（一）入磨物料的配比

根据水泥品种、强度等级、入磨物料性能等确定。可试验确定。尽量做到经济合理。

入磨物料配比通过喂料设备实现，配比不恰当或喂料过程中物料流量不稳定，都会影响水泥质量。

（二）出磨水泥细度

水泥细度影响水泥性能和磨机产量与电耗。在一定程度上，水泥越细，水泥强度尤其是早强越高；利于f-cao消解，改善安定性。但增加细度，会降低磨机产量，增加电耗。另外，水泥过细，需水量增加，水泥石结构的致密程度降低，反而会影响水泥强度，所以细度指标要合理，应综合考虑本厂实际。生产中还应尽量减小细度的波动，达到稳定磨机产量及水泥质量的目的。

控制指标：0.080mm方孔筛筛余：≤目标值，合格率≥85%； 或比表面积：≥目标值，合格率≥85%。检验频次：分磨1h检验一次。

（三）出磨水泥中so3含量

水泥中so3来源：主要来自石膏，其次来自熟料。

石膏作用：主要是调节凝结时间；同时石膏是矿渣的活性激发剂，可提高水泥强度尤其是早强。石膏掺入过少，无法抑制水泥快凝，过多石膏会使水泥安定性不良。

石膏缓凝机理

适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用一般认为是由于水泥水化时，石膏很快与c3a及ca（ｈｏ）2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙（即钙矾石c3a?3caso4?ca（ｈｏ）2,在c3a粒子表面形成包裹层，阻止了c3a进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸钙的水化产物不能分离出来。这样，对凝结时间起决定作用的将不是c3a，而是反应较慢的c3s胶体溶液自身浓度的增大，从而延缓了水泥的凝结时间。

为了调节硅酸盐系列的水泥凝结时间，在粉磨水泥时必须掺加一定数量的石膏。在有石膏的条件下，熟料矿物c3a水化生成钙矾石： 3cao·al2o3+3caso4·2h2o+26h2o＝3cao·al2o3·3caso4·32h2o 铝酸三钙和石膏生成钙矾石时，固相体积增大到2.22倍，这种反应是在水泥凝结硬化过程中进行的，水泥混凝土尚具有一定的塑性，因此体积膨胀不会造成水泥混凝土体积安定性不良。若水泥中石膏掺加量过多，在水泥混凝土硬化之后还剩余较多的石膏，则将继续与c3a反应生成钙矾石。由于固相体积增大，发生局部体积膨胀，破坏已经硬化的水泥石结构，造成建筑物强度下降，严重时甚至开裂或崩溃，未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的c3a很快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。从而使水泥浆体很快凝结。为了避免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。

（四）混合材料掺入量

掺混合材料的作用：增产，降成本；改善和调节水泥的某些性能；利于环保。但会降低强度尤其是早强。掺入量应根据生产水泥品种、强度等级、熟料质量、混合材料品种及质量综合确定。

控制指标：目标值±2.0%，合格率≥80%； 检验频次：分磨4h检验一次。

（五）出磨水泥氧化镁

检验目的：了解水泥中mgo含量是否符合国标，以保证出厂水泥的质量。如不符合国标，可采用搭配均化的方式进行处理，确保出厂水泥合格。

检验次数：取平均样，一天检验一次。

（六）水泥烧失量 检验水泥烧失量主要控制混合材和立窑熟料的煅烧状况。为了保证水泥中混合材料掺量符合国标及保证熟料的质量，要限制水泥的烧失量。(七)出磨水泥的物理性能

包括：安定性、凝结时间、强度等级等。都要符合国家标准，才能保证出厂水泥质量。如某些性能不符合国标，应采取均化处理。

检验：取平均样，一天检验一次。

（八）、出磨水泥的管理

1、严格控制出磨书你质量；

2、严格出磨水泥的入库出库制度；

3、出磨水泥要有一定储存期：不少于5d；

4、出磨水泥不得在磨尾直接包装或水泥出磨后上入下出的库底包装，防止质量不合格的水泥出厂

（六）出厂水泥的质量控制与管理

水泥出厂

（1）水泥按编号经检验合格后，由化验室主任或水泥出厂管理员签发“水泥出厂通知单”一式两份，一份交销售部门作为发货依据，一份由化验室存档。篇二：培训计划 ______________水泥有限公司职工培训计划

说明：

1、根据学员情况，课时和内容可能作适当调整；

2、第八部分只针对班组长人员培训。

北京金隅科技学校

培训部

2010年10月29日

______________水泥有限公司

化验员培训计划 篇三：水泥制造部培训计划

水泥制造部2008培训计划 2008年水泥制造部为提高人员的综合素质，顺利完成公司交给我部门的生产及检修任务，根据部门的实际情况，特别制定本培训计划。

水泥制造部

2008年2月18日篇四：水泥公司生产计划大纲

生产计划大纲

根据销售计划，2010年计划生产销售水泥__吨，由此可知，2010，石灰石轧碎量需__吨，调和土干燥量需__吨，生料生产量需__吨，熟料生产量需__吨。则可推知平均每月各种产品生产任务量。

生产总计划表

熟料生产计划表

生产计划安排表

总经理 厂长 审核 拟定

月份生产计划表

审核 计划

采购计划大纲

根据生产计划大纲，可知2010，需要石灰石原料__吨，粘土质原料__吨，铁质、铝质、硅质三种校正原料各__、__、__吨，矿化质__吨，晶种__吨，助磨剂__吨，料浆稀释剂__吨，固体燃料__吨，液体燃料__吨。由此推知每月各种材料需求量，以及所需费用。

采购程序及准购权限表

采购计划表 篇五：水泥质量管理规 ****水泥质量管理规定

第一章 总则

第1条、为加强****水泥质量管理，保证和稳定出厂产品质量，根据《中华人民共和国产

品质量法》和相关水泥熟料及水泥产品标准,结合企业的实际情况，特制定本规

定。

第二章 适用范围

第2条、本规定适用于****水泥股份有限公司生产过程的内部质量管理，包括生产过程管 理但不限于生产过程。

第三章 质量管理机构及职责(一)质量管理机构设置

第3条、****水泥设立以生产副总为主的质量管理机构，品管部部长负责****水泥产品质

量的管理工作，各分厂、部、室设立以部门负责人为主的质量管理小组，小组成员由各部门管理人员组成，负责本部门内部的有关质量管理的工作。(二)质量管理的职能部门

第4条、****水泥设立品管部，负责****水泥质量管理的具体工作，品管部内设控制组、荧光组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质

量的检验、控制、过程监督与质量绩效管理工作。品管部在生产副总的直接领导

下对产品质量负责；品管部负责加强对熟料、水泥生产过程及出厂质量管理的监

督检查，促进各部门认真执行本规程。正确发挥质量调度职能，督促质量调度对

过程质量的监督检查，确保出厂产品质量合格。(三)质量管理机构的职责

第5条、品管部质量管理职责 1.严格执行质量管理的相关规定，确保质量管理与生产管理一致，促进质量管理做

到业务流程化、工作标准化、考核制度化、管理规范化； 2.编制适合本企业的质量管理体系文件； 3.制定适合于本企业质量管理的规章制度，质量管理的奖惩制度； 4.负责协调各部门的质量管理，负责监督检查各部门对质量管理标准的执行情况，并考核各部门的质量管理工作； 5.负责优化质量管理的制度及标准； 6.负责质量事故的分析处理，追查责任及事故上报，拟定处罚决定； 7.负责组织开展全员质量管理的相关活动； 8.对质量事故负责，对违反质量规定的单位和个人有处罚权。

第6条、各分厂和部门的质量管理职责 1.保证质量管理制度在本部门得到有效地实施和运行； 2.组织开展本部门的质量管理活动，在《质量管理规定》的范围内建立部门内部质

量管理规定，并严格实施和监督； 3.严格按照质量管理的相关制度及品管部的要求和指令进行质量管理工作； 4.完成本单位涉及到的质量目标，对本部门出现的质量事故负责； 5.监督本单位生产过程的质量管理，对违反质量管理规定的个人有权作出处罚； 6.不断优化质量管理指标，杜绝质量事故的重复出现；负责质量事故的分析、追查

和管控；

(四)品管部质量管理过程及权限

第7条、品管部质量管理要求 1.质量基础管理：拟定质量管理制度、标准及处罚措施；监督检查质量管理的执行

情况；负责对公司质量管理的考核； 2.过程管理：达到三性五一致要求，确保检验及生产过程管理的合理性。三性即取

样具有代表性、做样具有准确性、配料具有合理性；五一致进即厂原燃材料成份

与到达配料站时成份一致、理论配料和实际配料结果一致、出磨生料煅烧后与出

窑熟料成份一致、出窑熟料和出厂熟料一致、出磨水泥和出厂水泥一致。3.质量检验：按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品及过程控制进行检 验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证产品检验的可追溯性。4.质量控制：根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业内控质量指

标，组织实施过程质量控制，运用数理统计方法掌握质量波动规律，不断提高预

见性与预防能力，并及时采取纠正措施、预防措施，使生产全过程处于受控状态。5.负责出厂水泥熟料及出厂水泥的合格确认和验证，严格按照相关产品标准和企业

制定的产品出厂合格确认程序进行确认和验证，杜绝不合格水泥及水泥熟料出厂。6.质量统计和分析：利用数理统计方法，及时进行质量统计，做好分析和改进工作。7.试验研究：根据原燃材料的变更情况及用户需求，及时进行产品试验研究，不断

提高水泥熟料质量，改善产品使用性能。8.不断进行水泥实验，通过技术改造及加强内部管理不断提高水泥出厂的各项性能

指标。

9.品管部具有水泥及熟料出厂决定权。(五)品管部人员配备

第8条、品管部配备部长、配料工艺工程师、质量管理技术员、质量调度及检验人员。(六)品管部管理人员职责：

第9条、部长：对全厂的质量管理负责；对发生的质量事故负主要管理责任；有权制止不

合格产品的生产和出厂。

第10条、配料工程师：对产品的质量负责；对产品出现的波动负责；对控制过程出现的质

量事故负责；有权制止违犯过程质量管理制度的行为；有权抽查检验员做样准确

度，并对其进行评价。

第11条、质量管理技术员：负责与检验机关对比样、部门监督样、内部抽样、与标准样的

管理过程；对过程检验的合理性负责；对控制过程中的检验数据负责；对检验仪

器的准确性负责，并负责对各化验员的检验标准度排名，并体现于工资中。

第12条、质量调度：负责对生产过程的质量监督、检查、指导、有权作出处罚；对生产过

程中的质量控制负责；对生产过程的质量负责。(七)品管部管理人员任职要求 ： 第13条、品管部部长：必须具备中级职称以上资格，或从事品管部工作多年，具备较丰富

的质量管理经验和良好职业道德，有一定的组织能力和分析处理问题的能力，坚

持原则，熟知生产工艺、相关标准和质量法规。

第14条、配料工艺工程师及质量管理技术员：具备中级职称以上资格，具有良好职业道德，经过专业训练，熟悉配料并有多年的调控经验，熟练掌握水泥生产理论知识和检

验技术，熟知有关标准和规章制度。

第15条、质量技术员：具备初级职称以上资质，具有良好的职业道德，经过专业训练，掌

握水泥生产理论知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度。

第16条、质量统计人员：具备初级职称以上资格，具有良好职业道德，经过专业训练，掌 握水泥生产理论知识和相关统计技术，熟悉水泥工艺知识，熟知有关标准和规章

制度。

第17条、检验人员：具有高中或相当于高中以上文化水平，熟知本岗位的操作规程、控制

项目、指标范围及检验方法，经过专门培训、考核，取得省级及以上建材行业主

管部门或其授权的建材行业协会或其授权的建材行业质检机构签发的操作合格

证。

第四章 质量管理规定和要求

第18条、各部门必须严格执行质量管理的相关规定，并在公司质量管理制度的基础上，建

立适应自己内部质量管理的制度，并严格按照指定的制度执行。

第19条、品管部要按照质量管理的相关文件与规定，建立适合与企业自身发展的质量管理

制度和检验制度，主要包括以下书面文件： 1.各组职责范围、化验员岗位责任制和作业指导书。2.质量事故报告流程。

3.检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度。4.标准溶液配制和专人管理制度。5.样品管理制度。

6.人员培训和考核制度。

7.检验原始记录、台帐和检验报告的填写及其编制、审批制度。8.月报、年报的填写和上报制度。9.质量统计管理制度。

10.出厂水泥、熟料的合格确认制度。

第20条、检验环境条件、试验仪器设备和化学试剂的管理要求，检验环境条件必须符合相

关技术标准的要求。

第21条、仪器设备必须按相关水泥产品标准和《水泥企业化验室基本条件》要求配置齐全，符合《水泥企业化验室基本条件》技术标准，并建立仪器设备管理档案。纳入公

司设备档案一同管理，按照设备台账的管理方式与各分厂同样做日报和月报。并

按照《化验室工作手册》的要求建立适合与本企业的《化验室仪器设备技术要求、检定（校验）周期一览表》，并且严格按照此规定执行。

第22条、检验用的化学试剂应验明其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的

编号，严禁使用不符合要求的化学试剂。标准溶液由专人管理、配置、标定，并

由另一人复标、标定、复标数据必须详细记录。经过复标合格的溶液，由配制者

贴上封条，储存备用。各班检验人员一旦需要，认准溶液名称随时换用，但与原

来溶液必须进行对比。

第23条、产品对比验证检验和抽查对比的管理按照第五章《检验质量控制管理》执行

第24条、质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求 1.按照《档案法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作。原始记录和台帐使

用统一表式，各项检验要有完整的原始记录和分类台帐，并按月装订成册，由专

人保管，定期存于技术档案室。原始记录保存期为三年。台帐应长期保存。2.各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰、完整，不得任意涂改。当笔误

时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方书写更改后的数据并加盖修改人印章，涉及出厂水泥和水泥熟料的检验记录的更正应有品管部主任签字或盖章。3.对质量检验数据要及时整理和统计，每月要有月统计报表和月统计分析总结，全

年应有年统计报表和年统计质量总结。每月品管部编写《质量运行报告》上报生

产副总。一月份上旬品管部编写《质量运行分析报告》上报主管副总。4.日报每天9点前抄报各部门，月报于每月26日报各部门及主管副总。

第25条、人员培训和考核 1.提高企业职工的质量意识和技术素质，是保证产品质量的重要环节，每年应制定

培训和考核计划，并按期实施。2.每年按相关规定及培训计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立检

验人员培训档案，考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一，对连续两次考核

不合格者，应调离质检岗位。3.每年按照相关规定及培训计划由品管部监督对各部门进行质量培训，并建立考核

机制、培训档案，对于达不到培训要求的要进行考核，关键岗位连续不合格的要

调离。品管部有权对培训不合格的部门领导做出处罚。

第五章 检验质量控制管理

第26条、检验项目要做到定人、定责，品管部按照个人的特长制定专人负责专项检查，以

备对出现的问题做到可追溯性。(一)上级机关部门对比样

第27条、省级或国家质检中心对比验证检验。1.对比频次：省级或国家质检中心对比水泥按品种每两个月送样1个，全年不低于 6个样品。

2.对比要求：对比样品抽取后应立即通过0．9mm方孔筛，并混合均匀，平分成送

检样、企业自检样、封存样。(1).送检样品必须在该编号水泥出厂后3天内寄(送)出，也可根据水泥强度变化 确定送样为出磨或出厂水泥。(2).样品的重量、送样单和包装一律按水泥质检机构的要求和统一格式填写、包

装。

(3).及时向水泥质检机构寄送或电话报告对比验证检验样的自检报告，并及时索

取对比验证检验报告。

(4).收到对比检验报告后存档，并制定相应的台账，做好记录，留作考核。3.收到对比样检验报告后两天内把结果以报表的形式上报主管副总。4.与省级及省级以上机关对比超出允许误差范围由品管部负责追查原因，并由技术

员写出分析报告报主管副总。(二)部门监督对比样

第28条、生产部门对品管部做样的抽检。1.抽检人：生产部门抽检负责人按照技术员、工程师、副厂长的顺序，在没有前一

岗位的情况下由下一顺序的负责人负责。2.抽检频次：原则上每一个控制点每项每月最低抽检一次也可多抽（包括原燃材料），但是考虑到控制点做样的必要性，有的控制点不需要抽检、有的控制点抽检一次

不合理，所以规定抽检次数最低不低于控制项目数，最高不能大于2倍的控制项

目。3.抽取样品：抽取样品为品管部正常取样的留样样品，品管部取样人员在从取样器

取到样品后要混合均匀、平分样品（车间协同），一份取走即时做样，一份留样

与生产车间，并由生产车间负责按照品管部的要求进行封存。4.封存样由品管部技术员负责指导、监督，因封存样出现问题问责技术员。原则上

封存样封存三天，超过三天后品管部不对其负责，只对其检验。5.抽检时，抽检人把抽检样的取样时间、做样的结果，用报表或短信的形式通知主

管副总（不得通知主管副总以外的任何人），经主管副总同意后，交由品管部技

术员安排检验。检验结果由品管部技术员上报生产副总及抽检责任人，并且双方 做好记录。

(三)品管部内部抽样对比

第29条、内部抽查，为了确保检验数据的准确性和可靠性，品管部要对各检验岗位人员进

行内部抽检。规定如下： 1.抽检人：品管部技术员。2.抽检方式：抽签或摇号均可。见证人品管部部长和技术员。3.抽检频次：

(1).生产控制岗位每人每月不少于4个样品；(2).化学全分析岗位每人每月不少于2个样品；(3).单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品；(4).强度检验岗位每月不少于2个样品；(5).同一岗位的对比检验每月应进行一次。

第五篇：徐州水泥产品质量承诺书

江苏长龙水泥制造有限公司

产品质量承诺和服务质量承诺

一、产品质量方针：

科学管理，打造长龙品牌；诚心经营，树立企业形象； 优质服务，满足顾客要求；持续改进，创造最佳效益；

二、产品质量承诺

1.优化配料，严格按照国家标准GB175-2011组织生产，保证出厂水泥各项技术指标优于国家现行标准。

2.出厂水泥合格率100%

3.出厂水泥富裕强度合格率100%

4.出厂水泥袋重合格率100%

三、服务质量承诺

为了方便用户公司先后成立了上海，河南商丘，安徽萧县，毫州等销售服务处。

1.对顾客做到礼貌、热情，使用公司待客文明用语。

2.热情服务、节省顾客时间、做到财务开票、装运车间装车、卸货队卸货，一条龙服务，决不允许耽误顾客的正常提货时间。

3.严格按照客户的要求进行装车、平车，积极配合客户关好车厢车门，努力做到让顾客满意。

4.严禁以任何理由向顾客索要钱物、刁难客户、以及做损坏公司形象的事。

5.及时为客户提供产品质量保证书和检验报告书。

6.积极为客户做好就餐和休息工作。

7.视顾客遇到的困难为自己的困难，积极热情的帮助顾客解决困难。

8.热情周全的做好售后服务工作，认真记录每一位客户反映的问题，及时给客户满意的答复。