钢结构工程职责管理

第一篇：钢结构工程职责管理

生管岗位职责 ：

根据业主签发的《工程技术文件单》，依订单情况作出生产作业计划和核定交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证质量并按时交货。

1、负责工程项目的制造工艺、焊接工艺、油漆工艺等工艺编制。项目全面跟踪图纸审阅、主材排版、配料材料的跟踪。

2、提供《工程生产计划表》《产品加工清单》、《材料领用采购清单》等。车间生产任务计划安排制作过程、进度的监控、跟踪。

3、图纸变更第一时间汇报并处理。收发部门图纸和函件并作以记录。

4、负责对生产进度的管理。对各工段、班组工作的协调。

5、负责对生产中的产品统计。

6、及时召开生产会议，听取各部门的工作汇报并及时给出处理意见。负责生产与现场安装环节的沟通，协调。及时调整生产及方案。

7、定期调度生产情况，检查计划的完成情况，生产工艺、工序流程、质量的监督。及时发现生产中出现的各类问题，并会同有关部门共同解决，并及时向上级主管部门和公司领导汇报。

8、做好检验记录和施工日志，完成公司交给的其它工作。

品管岗位职责 ：

根据下达的生产计划，加强生产过程中的技术及进度和质量控制，及时发现并处理（上报）生产中的技术及进度和质量问题，分析原因并提出改进意见。对车间操作工人进行技术质量指导。

1、组织人员认真学习施工技术图纸和技术资料，负责技术交流并组织实施。

2、负责各工序的质量检验，及时做出合格判定并做出检验状态标识，参加对批量产品、关键部件的首检工作。

3、必须对：柱；梁的连接板方位100％的进行检验。

4、督促和指导各操作工认真做好自检、互检，填好质量相关的数据表格；深入现场指导加工，及时发现和解决加工中的技术问题，不定期的与生管就加工中所遇到的问题进行探讨研究。

5、解决检验过程中的有关图面问题或疑问，对本人不能解决的问题及时反馈并做好相应的记录，如发现图纸、或工艺流程等不符合有关标准或要求时，有权制止其继续生产，同时需向有关领导汇报。

6、对检验过程中发现的不合格品或缺陷按程序处理和上报，并负责追踪、查找原因、及最后重新处理整改后检验。

7、对各工序中出现的质量问题视情节轻重可提出相应的处理意见，并报项目经理审核或批准。

8、做好检验记录和施工日志，完成公司交给的其它工作。

成品管理岗位职责 ：

根据下达的生产计划，协助生管跟踪车间制作的项目及进度，熟悉图纸，清理构件编号及成品出厂跟踪，加强生产过程中的技术及进度和质量控制，及时发现并处理（上报）生产中的技术及进度和质量问题，分析原因并提出改进意见。对车间操作工人进行技术质量指导。

1、对检验过程中发现的不合格品或缺陷按程序处理和上报，并负责追踪、查找原因、及最后重新处理整改后检验。

2、对各工序班组中出现的质量问题视情节轻重可提出相应的处理意见，并报项目经理审核或批准。

3、负责其工序的质量检验，及时做出合格构件的标签，判定并做出合格状态标识，并规划打包作业。

4、成品的打包必按照生产计划的内容来进行执行。

5、构件编号、发货清单的编制及跟踪核对。

6、负责生产与现场安装环节的沟通，协调。及时调整生产施工及方案。

7、负责项目来料卸货、成品发货的安排和监督。

8、做好检验记录和施工日志，完成公司交给的其它工作。

钢结构构件加工过程质量控制

（一）材料质量控制

钢材

1、钢材进厂后，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项检查。钢材的品种、规格、外观质量应符合设计要求和现行国家产品标准规定以及订货要求的技术条件的规定。

2、凡合格证、试（检）验报告上的记录内容，应齐全、准确、真实。复印件上应应加盖原件存放单位公章，注明原件存放外，并有经办人签名及时间。

3、用于本工程的钢材进厂后，按设计要求和标准规定进行抽样复试,复试合格后,方能使用。

4、用于本工程钢材应按国家标准，保证抗拉、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格和碳、硫、磷含量的限值。

5、进厂钢材的表面质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷，钢材表面不应有肉眼可见的气孔、结疤、折叠压入的氧化皮以及其他的缺陷。

6、各种钢材的品各、型号、规格、供货的尺寸公差，必须达到现行国家同类产品标准规定。

7、严格控制供货单位的供货能力及产品的质量，不合格的材料，不能用在本工程上。

8、材料品种、规格、材质的代用，必须经生管认可并签字不能先代后报。

9、材料进厂后，要分类堆放整齐，要有明显的标识，防止错用、串用、他用。焊接材料

1、选用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔咀、CO2气体、栓钉等的品种、规格、材质必须与本工程结构母材相匹配，有关产品材质应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、重要钢结构采用的焊接材料，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。焊剂不应受潮结块。涂料材料

1、选用的防腐涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

2、抽查防腐涂料的品各型号、颜色及有效期，应与质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

3、禁止使用失效涂料。

（二）生产制作质量控制

1、钢零件及部件加工分项工程(切割、矫正和成型、边缘加工，制孔等)应按《钢结构工程施工质量验收规范》中有关要求进行检查验收。

2、钢结构构件组装分项工程（焊接、组装、端部铣平及安装、焊缝坡口、钢构件外形尺寸等）应按《钢结构工程施工质量验收规范》中有关要求进行检查验收。

3、加工后的高强度螺栓连接处表面，应平整，无焊接飞溅、无毛刺、飞边、无油污。

4、摩擦面抗滑移系数检验以钢结构制造批为单位，由加工厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程量每2000t为一制造批，不足2000t者视为一批，试验的结果应符合设计要求。

5、抗滑移系数试验，采用双摩擦面的二栓或三栓拼接的拉力试件，试件由加工厂加工，试件与所代表的构件，应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

6、构件焊接：

①焊工必须经过培训、考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

②用于本工程的焊接设备和仪器，等性能要完好。

③焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴、瓷环等，在使用前应按其说明书及焊接工艺的规定，进行烘焙并记录，烘焙管理要严格。各种焊接用气体的纯度和含水量应符合规定。

④焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度严格控制管理。

⑤施工单位对其首次采用钢板、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告，确定焊接工艺规程的标准。

⑥认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与坡口尺寸，特别是中、厚板的坡口角度以及间隙尺寸、钝边尺寸等），焊接部位的清理质量、定位焊质量，不符合要求的要及时处理。⑦焊缝外观质量检查：

a一、二级焊缝外观质量应符合《规范》GB50205-2001中第5.2.6条规定。

b二、三级焊缝外观质量标准应符合《规范》附录A中表A.0.2的规定。c焊缝尺寸允许偏差应符合《规范》附录A中表A.0.2、表A.0.3的规定。d焊接凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

e焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本层间过渡较平滑，焊渣和飞溅物，必须清除干净。同一处返修（超标缺陷）不得超过二次。⑧无损检测

a加工厂，应针对本工程的结构构件形式和设计要求，编制检测工艺及计划书。b本工程的钢板拼接和全熔透焊缝，其质量等级为一级，其内部缺陷分级及探伤方法，应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法各探伤结果分级法》

7、为检验构件加工质量，是否满足设计要求和《规范》规定，在工厂应进行预拼装。①保证过孔率

预拼装单元节点处多层板叠的栓孔，应采用试孔量规进行检查。当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔量规检查时，每组孔的通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔量规检查时，通过率应为100%。

②钢构件预拼装的允许偏差应符合《规范》中表D.0.1中的有关规定。③预拼装检查合格后，中心线、控制基准线等标记要齐全准确（符合安装和测量要求）。

8、钢结构涂装

①钢构件除锈和涂装,应在制作质量合格后进行。

②构件表面除锈防锈：钢梁、钢柱、支撑等用喷沙（抛扎）防锈方法，除锈等级必须符合设计要求和现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5 级，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

③涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。

④涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。

⑤构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀无明显皱皮，流坠，针眼和气泡等。

⑥涂装完成后，构件上的标志、标记和编号，应清晰完整。⑦涂层厚度用磁性测量仪测定。

8、钢结构打包

①成品制作完成时按照构件长短及规格，体积小，重量轻的构件，根据构件的特点或其他情况，对构件进行包装处理，②适用捆扎包装；现场小板件，用框架包装，同一规格的用铁丝穿起来，防止在运输过程中丢失。

③在捆扎包装或框架包装时，必须填写一张“构件包装清单”，以至在安装时方便找到相应的构件.④在运输时，构件之间用木头垫起，以免在运输时发生构件之间的碰撞。⑤成品发放时，按区域发放。

第二篇：钢结构工程

钢结构工程施工

1、施工准备（1）技术准备

进行详细的技术交底。包括任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件措施、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)情况、内外协作配合关系等。

（2）材料要求 1）钢构件的准备

钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。2）钢构件堆放场的准备

钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。

（3）钢构件验收

在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含： 1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。

2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3)核对钢材的规格尺寸。

4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。

5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的。（4）高强度螺栓的准备

钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。

（5）焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。

（6）主要机具

在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机。（7）作业条件

1）根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计(或施工方案)并经审批。

2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。3）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。

4）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资料以及大型构件预拼装排版图应齐备。

按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。

5）场地要平整夯实，并设排水沟。

6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。7）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。9）参与钢结构安装人员要持证上岗。

10）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须进行修正。

11）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。12）对柱基标高进行找平。

2、操作工艺 构件吊装顺序

并列高低跨的屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。

并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。并列间数多与间数少安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的。构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等)和平面构件吊装(屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架等)两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装(即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件)。

3、构件安装工艺（1）钢柱的安装工艺

1)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定。

标高观测点的设置应符合下列规定：

a.标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准，设在柱的便于观测处； b.无牛腿(肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。

中心线标志的设置应符合下列规定：

a.在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；

b.在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志；

c.双牛腿(肩梁)柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心线标志。2)钢柱的安装方法

钢柱起吊前，应从柱底板向上500mm～1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。

钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，柱吊装一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅机吊在钢柱根部，待柱子根部离地一定距离(约2m左右)后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。

钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。

钢柱柱脚套人地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。

为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mm～l00mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

双机抬吊时应注意的事项： 尽量选用同类型起重机；

根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配； 各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80％；

双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；

为保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线；

信号指挥时，分指挥必须听从总指挥。

第三篇：钢结构工程检测

钢结构工程检测：

1.钢结构焊接质量无损检测；

2.钢结构防腐及防火涂装检测；

3.钢结构固件力学性能检测；

4.钢网架结构的变形检测：

（1）钢结构主题结构健康监测；

（2）钢结构应力测试；

（3）钢结构厂房验收检测；

（4）房屋质量检测.

第四篇：钢结构工程变更

1.最近碰到一个牵涉钢结构雨篷变更及索赔的案例。基本情况：本工程的雨篷为纯悬挑雨篷，南北两侧各一个，悬挑长度9米，如图：由施工方按照原设计施工完毕后，因下大雪将部分雨篷压塌，之后设计将相关构件予以变更，施工方按照重新设计的图纸重新施工。

2.造成事故的原因主要是在于1.设计忽略了本工程的特殊情况，导致屋面落雪均飘落到南侧雨篷，导致雨篷上积雪过厚，相关构件按照常规情况考虑，不满足荷载要求；2.关键受力点设计为焊接而非螺栓连接。事情发生后，建设单位追究设计、施工单位及现场监理的责任。设计院负主要责任，施工单位因无法解释焊接点是否达到设计要求而负次要责任，监理工程师监督不利负连带责任。处理结果为处罚设计院及监理公司一定费用，而责令施工方将坍塌部位免费拆除并安装，未坍塌部位按照设计变更计算相关费用。

3.本工程针对设计变更的相关条款约定不清，且因设计变更牵扯构件（檩条、拉条、套管、隅撑、雨篷板，横向支撑、雨篷外吊灯、墙面板、天沟等等）过多，更是涉及坍塌范围划分、是否报废、是否可重新利用、拆除费用、安装费用、更换构件费用等多个因素，且需要对相关调价原则进行书面描述。因现场建设单位及监理工程师均对钢结构相关知识不是特别明白，牵扯的很多造价模棱两可，导致施工单位在结算审计时遇到一系列的问题。

4.心得体会：a：施工单位在进行钢结构施工的时候，对设计存在的问题应及时的加以纠正，否则在出现问题的时候，往往说不清楚或者受牵连而承担一定责任；b：因通常情况下，施工单位都需要对钢结构工程进行保修，为了减少维护成本，可以在一定程度上采取一定的措施，虽然可能增加造价。例如钢结构屋面离心玻璃丝棉卷毡，底层为普通聚丙烯贴片，玻璃丝棉下部未设计钢丝网，施工方为了保证工程质量和减少后期维护的费用，自行加设。c.遇到不专业的监理工程师或者建设单位的时，索赔的文件最好有施工方起草，由建设单位和监理确认。若有建设单位和监理起草，应及时的将相关疑惑问题予以澄清，省去审计时的一系列麻烦。d：签订合同时，将相关的调价原则说清楚，比如材料费、运输费、加工费、安装费、利润、管理费、规费、税金等，以吨为单位或者以平方为单位，省去到时扯皮的可能。

第五篇：钢结构工程合同

钢结构工程协议

发包单位（简称甲方）：

承包单位（简称乙方）：

本工程经甲、乙双方友好协商，并根据国家经济相关合同法条例规定，同意签订钢结构安装补充协议，如下条款，共同遵守执行。

第一条：承包的方式及内容

1.工程名称：

2.工程地点：

3.工程承包方式：包工包料。

4.工程范围和内容：

第二条：工期期限

1.本合同总工期为：

日历天。

2.本工程开工日期：2020年

月

日，竣工日期： 2020年

月

日。

第三条：工程总造价

本工程总价为人民币  壹拾万元 元整(¥

元)。工程总价包含材料费、安装费、材料运输、搬运费用、安全保障设施费用、工伤保险费用等各种费用，乙方不得要求甲方支付非经甲方认可的其他费用。（大门钢结构施工工费另算，不包含在此造价内。）

第四条、工程技术条件

（详见图纸）

第五条、工程质量

1.钢结构工程乙方应按照（钢结构设计与施工规程）（JGJ17-88）进行设计选材、制造和安装。

2.钢结构工程乙方应按照相应的国家规定进行设计，生产和安装。

3.乙方应严格保证材料质量，加工产品严格检验。

4.乙方设计图纸需及时提交甲方确认后方能制造安装。

5.所有钢结构表面必须作防腐处理，二底漆二面漆。

6.乙方对钢结构的使用性和安全性能负责。

第六条、检查验收

1.工程竣工，乙方自检通过后报甲方组织验收，并以竣工验收为准。

2.验收方法采用国家标准及本合同的质量要求进行质量验收。

第七条、质保

1.本工程质保二年，即自竣工验收合格之日算起二年内，本工程由于质量引起的问题，责任由乙方全部承担。

2.二年期满后，甲方付给乙方合同总额的5%尾款。

第八条、双方责任：

（一）甲方责任

1.按合同规定，及时付工程款和进行结算。

2.及时组织审核乙方的设计、施工等有关图纸和工程竣工验收。

3.组织钢结构安装用工作面的验收，工作面不合格乙方有权拒绝安装并顺延工期。工作面（主要指基础平面等）不属于乙方承包内容，甲方必须提供合格工作面，不得推卸责任。

4.协调本工程施工过程中与土建等方面的关系。

5.组织有关单位检查和处理四边建筑物情况，做好防护和善后工作，因此发生一切费用由甲方负责。

6.协调本工程施工过程中与各方面的关系。负责与有关方面协调，提供本工程水电接驳以及生产临时场地。

（二）乙方责任

1.严格按照设计施工图纸组织材料，生产和安装。并做好自检工作，确保质量和进度。

2.接受甲方工地代表及监理的质量监督和管理，发现问题及时纠正。因制作安装等方面的原因造成的质量、安装事故，由乙方负责，返工费用自理。

3.严格遵守安全操作规程，劳动保护等有关规定，严格遵守治安条例，做到文明施工，并对施工的可靠性、安全性负责。

4.负责所有进场材料的保管及未验收的成品保护。

5.指派专门工地代表或负责人，以便联系工作。

6.工程竣工验收后，清理现场（包括生产，生活的材料和临时设施）。三日内全部退出现场。

7.乙方负责自工程验收之日起二年内因工程质量达不到要求，而出现的问题进行及时免费保修。

第九条、工程价款的支付与结算

1.本工程价款结算采取总价一次包死，不再调整的结算方式。

2.工队进场预付总价款的20

%，工程完工后付至工程总价款的60

%，工程竣工验收合格后付至总价款的15

%，剩余

%为工程质量保证金，质保期为

二

年，质保期到期后一次性付清。

3.施工图中已反映的内容，如属漏报，则已包含在其他项目中，不再增补。

第十条、其它

（1）

本工程以总价包干，竣工后按合同不变总价结算。

（2）

甲方由于资金不足或其它原因没有按期付工程款，工程竣工日期可相应顺延。

（3）

由于不可抗拒因素影响工期，可根据甲方工地代表签证后顺延。

第十一条：因一方不履行合同而造成对方经济损失，概由违约方承担经济责任和赔偿对方的损失。

第十二条：本合同未尽事宜，双方友好协商签订补充协议，与原合同具有同等法律效力。

第十三条：在合同执行中双方发生争执，经协商不能调解时，由项目所在地法院裁决。

第十四条：本合同一式四份，甲、乙双方各执两份，经双方签字、盖章后生效.第十五条：本合同任何一项条款禁止单方改动，如需改动，双方代表人同时签字，并盖双方合同章（或公章）方可生效，否则视为无效条款。

甲方

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乙方：

甲方代表：

乙方代表：

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电

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