无储存经营危险化学品企业承诺书

第一篇：无储存经营危险化学品企业承诺书

无储存经营危险化学品企业承诺书

松原市宁江区安全生产监督管理局：

我单位属于无储存类危险化学品经营单位，现向你局郑重承诺：

一、已认真学习了国家安全生产方面的法律法规和相关政策规定，企业主要负责人和安全生产管理人员具备与我公司危险化学品经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，经专业的安全生产培训和安全生产监督管理部门考核合格，取得相应安全资格证书；其他从业人员依照有关规定经安全生产教育和专业技术培训合格。

二、有健全的安全生产规章制度和岗位操作规程，并按照规定建立危险化学品流向台账。

三、只从事相应危险化学品的贸易票据往来业务，不储存、不设立危险化学品仓库和储罐。

四、危险化学品经营许可证期满前三个月，向你局提出换证申请，并报送危险化学品经营许可证的换证资料。

五、未依法取得危险化学品经营许可的不进行危险化学品经营活动。

六、所提供的所有办证资料和文件都真实有效，并对其真实性负责。

以上承诺，我公司将严格执行。

法定代表人签字：

（公司盖章）

****年**月**日

第二篇：危险化学品无储存经营保证书

通常保证书由标题、称呼、正文、结尾和落款几部分组成。下面是关于危险化学品无储存经营保证书的内容，欢迎阅读！危险化学品无储存经营保证书

本单位属危险化学品使用单位，为认真做好2015年危险化学品的安全管理工作，本单位承诺：

一、严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《山西省安全生产条例》、《山西省突发事件应对条例》、《山西省危险化学品事故灾难应急预案》、《太原市突发公共事件总体应急预案》等有关安全生产的法律、法规，做好本单位危险化学品、易燃品和易爆品的存储与使用的安全管理工作。

二、建立健全危险化学品、易燃品和易爆品安全管理制度和安全操作规程；落实岗位责任制，本单位的主要负责人对本单位的危险化学品安全管理全面负责，并配备专职的安全管理机构。

三、对生产过程中的使用的危险化学品、易燃品和易爆品装置和设备以及应急救援设施设备进行经常性的日常维护保养，定期自行检查，确保处于受控状态。

四、建立危险化学品安全管理档案，定期对危险化学品、易燃品和易爆品的从业人员进行安全教育和专业知识培训，做到持证上岗。

五、加强应急管理，完善危险化学品、易燃品和易爆品事故应急救援预案，并定期组织演练；发生危险化学品生产安全事故后应立即向所在地安全生产监管部门报告。

以上是我单位对危险化学品、易燃品和易爆品的安全管理的承诺，我们一定认真履行。

承诺单位：（盖章）监理单位：（盖章）

主要负责人： 主要负责人：

年 月 日

本承诺书一式3份，太原市建筑安全监督管理站、监理单位、本单位各1份。

我单位属于无储存类危险化学品经营单位，现向你局郑重承诺：

一、已认真学习了国家安全生产方面的法律法规和相关政策规定，企业主要负责人和安全生产管理人员具备与我公司危险化学品经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，经专业的安全生产培训和安全生产监督管理部门考核合格，取得相应安全资格证书；其他从业人员依照有关规定经安全生产教育和专业技术培训合格。

二、有健全的安全生产规章制度和岗位操作规程，并按照规定建立危险化学品流向台账。

三、只从事相应危险化学品的贸易票据往来业务，不储存、不设立危险化学品仓库和储罐。

四、危险化学品经营许可证期满前三个月，向你局提出换证申请，并报送危险化学品经营许可证的换证资料。

五、未依法取得危险化学品经营许可的不进行危险化学品经营活动。

六、所提供的所有资料和文件都真实有效，并对其真实性负责。

以上承诺，我公司将严格执行。

法定代表人签字：（公司盖章）

年 月 日

第三篇：无储存经营危险化学品安全管理制度

无储存经营销售危险化学品安全管理制度

1.目的为了加强对危险化学品的安全管理，保障人民生命、财产安全，保护环境，根据本公司在生产加工场所还没有建设完毕的情况下先期开展无储存、无运输经营的特点，特制定本制度。

2.适用范围

适用本公司所经营的化工产品、石油化工产品的危险化学品经营管理，包括石脑油、甲苯、二甲苯、MTBE（甲基叔丁基醚）、甲醇、混合芳烃（苯、甲苯、二甲苯的混合物）轻烃（C1～C8)、沥青、石蜡

等产品经营全过程。

3.职责

从事危险化学品经营销售的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。

4.工作程序

4.1.1凡从事经营销售危险化学品的人员，必须熟知物品的危险性质、预防措施、物品保管、使用、安全防护及火灾扑救方法等。会报警、会使用消防器材和防护器材、会处理事故，并能够及时准确的告知客户单位及其相关人员。

4.1.2凡是从事经营销售危险化学品的人员，必须要熟知并且及时提醒客户单位使用危险化学品的受压设备（贮罐、塔、各类容器等）

和使用危险化学品场所的电气、仪表、报警、联锁等设施，应符合国家有关安全规定，并要经常对其进行维护检测。

4.1.3凡是从事经营销售危险化学品的人员，必须熟知并且能够告知客户单位：凡生产危险化学品的场所，必须根据物品种类和性质设置相应的防火、防爆、防毒、通风降温、防腐、防潮、泄压、监测、报警、避雷及接地等安全设施。

4.1.4凡是从事经营销售危险化学品的人员，必须熟知并且能够告知客户单位：生产危险化学品的场所，必须配备相应的安全消防设施和防护器材。

4.1.5在经营销售危险化学品的过程中，危险化学品的包装内，应附有与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书，并在包装（包括外包装件）上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。如发现有新的危害特性时，应当及时修订安全技术说明书和安全标签。

4.1.6经营销售危险化学品的人员，必须要提醒客户单位危险化学品能产生静电，在运输、储存的场所，均须有导除静电的设施。

5.经营销售危险化学品的人员，必须要熟知危险化学品储存与保管过程中的相关知识与技能，并且能够提醒客户单位遵守。

5.1储存和保管危险化学品，必须进行验收登记，并定期检查。临时存放废旧危险化学品及时上报上级安全环保部部门进行处理。保管人员要选派责任心强、熟知危险化学品性质和安全管理知识的人员担任。

5.2危险化学品要按其化学性质分类、分区，储存不准超量。到达储存限量时，储存时间不得超过3天。并留有相应的防火间距（通道）和通风口，储存地点距生产装置、罐区、管廊、电缆桥架、下水井等设施的安全防火距离不得小于30米。

5.3相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法等不同的危险化学品，不得同库储存，应设专用仓库、场地或专用储存室。

5.4遇火、遇潮易燃烧爆炸或产生有毒气体的危险化学品，不准在露天、潮湿处存放，要按产品说明书的要求存放。对于怕冻、晒的危险化学品，应有防冻、防晒设施。

5.5储存和保管危险化学品的场所，应采用先进的消防、通讯、报警、灭火装置，有毒物品应配备防护面具及隔离、消除、吸收毒物的设施，并设有明显的警示标志。

5.6储存和保管危险化学品的仓库，须符合国家有关《建筑设计防火规范》的要求，并纳入要害部位的安全管理。

6.经营销售危险化学品的人员，必须要熟知危险化学品装卸与运输过程中的相关知识与技能，并且能够提醒客户单位遵守。

6.1液化气充装站的危险化学品运输车辆，必须通过交通部门资质认定。未经资质认定的车辆，不得运输危险化学品。

6.2危险化学品运输的驾驶员、押运人员等，必须掌握危险化学品运输的安全知识，并经市交通部门考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业。运输危险化学品的驾驶员、押运人员等，必须了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外

时的应急措施。运输危险化学品，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。

6.3危险化学品包装容器要牢固、密封，包装材料要适应物品的性能，发现破损、残缺、变形、分解等情况，应立即妥善处理。

6.4回收的危险化学品包装容器，不准改做他用。

6.5包装和运输危险化学品要贴印警示标志，标志应符合《危险货物包装标志》（GB190-1990）的规定。

6.6危险化学品不准超量充装，充装速度不得大于规定值。

6.7装卸和运输危险化学品要轻拿轻放，防止撞击、磨擦、拖拉、重压和倾倒。

6.8化学性质或灭火方法相互抵触的危险化学品不准混合装运。

6.9装运危险化学品车辆通过市区时，应遵守地方公安部门规定的行车路线和时间，中途不准随意停车。

6.10运输危险化学品的车辆，必须配备押运人员或保安人员。

7.经营销售危险化学品的人员，必须要熟知危险化学品报废与销毁过程中的相关知识与技能，并且能够提醒客户单位遵守。

7.1报废和销毁有燃烧、爆炸、中毒和其他危险的废弃危险化学品时，必须征得主管安全的部门同意，送往指定的有效会资质的单位进行报废或销毁处理。

7.2批量报废、销毁危险化学品时，必须制定安全处理方案。

7.3负责报废、销毁危险化学品的人员（包括监护人员），必须熟知物品的化学、物理特性及其安全注意事项。

7.4危险化学品在报废、销毁处理前，应进行分析、检验，根据物品的性质，分别采取分解、中和、深埋、燃烧等相应处理方法。

7.5剧毒或对环境有污染的危险化学品，不准直接排入下水，不准倾倒在地面上。

7.6化学性质相抵触的危险化学品，不准混合销毁。

第四篇：危险化学品储存管理制度

危险化学品储存管理制度

一、入库的危险化学品应符合产品标准，收货保管员应严格按GB190的规定验收内外标志、包装、容器等，并做到帐、货、卡相符。

二、库存危险化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存，禁忌物料不能混存。

三、按规定配足灭火器，灭火器应放在明显、易取的地方。

四、库存危险化学品应保持相应的垛柜、墙距、柱距。垛与垛间距不小于0.8m，垛与墙、柱的间距不小于0.3m，主要通道的宽度不小于1.8m。

五、危险化学品仓库的保管员应经过岗前和定期培训，持证上岗。

六、仓库保管员应做到一日两检，并做好检查记录。检查中发现危险化学品存在质量变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知单位领导和有关部门，采取应急措施解决。

七、危险化学品仓库应设有专职或兼职的危险化学品养护员，负责危险化学品的技术养护、管理和监测工作。

八、各类危险化学品均应按其性质储存在适宜的温湿度内。

第五篇：危险化学品生产和储存企业常见问题及对策

近期，我公司依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》、《建筑设计防火规范》(GBJl6 87，2001年版)及《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—92，1999年版)等法规、规范，对数十家中小型危险化学品生产、储存企业的安全现状进行了安全评价，所到之处，确实感到问题不少。由于这些企业建设时普遍未经有资质的单位进行科学论证和设计，在区域规划与总体布置、工厂总平面布置、建筑构造、工艺及设备布置、电气及仪表、消防和安全管理等方面或多或少地存在着事故隐患，必须进行彻底整改。有些企业问题相当严重，已无法通过整改来满足安全生产要求，只能选择搬迁或停产。

现将本人在安全评价中发现的上述各方面的主要问题整理如下。这些问题不同程度地出现在中小型危险化学品生产、储存企业，带有普遍性，可供评价人员在进行安全评价时引起重视，也可供中小型危险化学品生产、储存企业在自我整改中参考。

一、区域规划与总体布置不符台规定

甲、乙类工艺装置(厂房)或设施以及储存数量构成重大危险源的储存设施等，其周边防护距离不符合国家标准或国家有关规定。有的附近就是居住区，有的附近有学校、村庄和场馆等公共设施。这些装置(厂房)或设施必须考虑结构调整或搬迁。

参照《建筑设计防火规范》(GBJ16-87，2001年版)(以下简称《建规》)第3.3.8条的规定，甲、乙类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m，距重要的公共建筑物不宜小于50m；参照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—92，1999年版)(以下简称《石规》)第3.1.7条的规定，工艺装置或设施与居住区、公共福利设施和村庄的距离不应小于100m，甲、乙类工艺装置或设施与相邻工厂(围墙)的距离不应小于50m；参照《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093—1999)第2.0.l条的规定，石油化工装置或设施与居民居住区之间的卫生防护距离基本要求是大于500m，以避免毒物泄漏、火灾爆炸，殃及居民。

二、工厂总平面布置不符合规定

1.存在的问题

工厂普遍未作总体规划和设计，厂区布置较乱，各建筑物见缝插针，间距不符合规范要求，主要有：

(1)甲、乙类工艺装置(厂房)或设施之间的间距；

(2)甲、乙类工艺装置(厂房)或设施与办公楼(属民用建筑)之间的间距；

(3)甲、乙类工艺装置(厂房)或设施与锅炉房之间的间距，(4)甲、乙类液体储罐区与建筑物之间的间距；

(5)甲类物品库房与其他建筑物的间距；

(6)甲类物品库房，甲、乙类液体储罐，甲、乙类工艺装置(厂房)或设施与厂外道路间距等不符合规范要求，(7)厂区围墙与厂内建筑的间距不足。

2.整改措施

上述司题可参照《建规》和《石规》的要求进行整改，其规定如下：

①根据《石规》规定：甲类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距≥30m(石油化工装置)或≥25m(炼油装置)；甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距≥25m(石油化工转置)或≥30m(炼油装置)；乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距≥20m(石油化工装置)或≥15m(炼油装置)。根据《建规》的规定：甲类厂房之间及其他厂房之间的间距≥12m。

②根据《石规》规定：甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)与全厂性重要设施之间的间距≥35m和≥30m(独立的分变电所、车间办公室等，可减少25％)。根据《建规》的规定：甲、乙类厂房与办公楼(属民用建筑)之间的间距≥25m(距重要的公共建筑不宜小于50m)。

③根据《石规》规定：甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)与明火及散发火花地点之间间距≥30m和≥25m。根据《建规》的规定：甲类厂房与锅炉房(明火散发地点)之间的间距≥30m。

④根据《石规》规定：甲、乙类液体储罐区与甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距由一个罐区的总储量决定(15—50m)，甲、乙类液体储罐区与明火或散发火花地点之间的间距根据一个罐区的总储量决定(l5—40m)，与全厂性重要设施之间的间距根据一个罐区的总储量决定(20—50m)。根据《建规》的规定：甲、乙类液体储罐区与甲类厂(库)房以及民用建筑之间的司距≥25m，与明火或散发火花地点间距根据一个罐区的总储量决定(25—50m)。

⑤根据《石规》规定：甲类物品库(棚)或堆场与甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距≥30m和≥25m。根据《建规》的规定：甲类物品库房与其他建筑物的间距，根据储存物品的类别和储量决定(12—30m)，与民用建筑、明火或散发火花地点之间的间距根据物品类别和储量决定(25—40m)，与重要的公共建筑之间的间距不应小于50m。

⑥根据《石规》规定：甲、乙类工艺装置或没施与厂外公路(路边)与变配电站(围墙)之间的间距≥20m和≥50m。根据《建规》的规定甲类物品库房、甲、乙类液体储罐距厂外道路(路边)≥20m，甲类厂房距厂外道路≥15m。

⑦根据《石规》规定：甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)与厂围墙(中心线)之间的间距≥10m和≥8m。根据《建规》的规定：厂区围墙与场内建筑的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求。

⑧根据《石规》规定：工厂内的装置、罐区及厂内重要设施之间的安全间距，要逐项计算核对。常见问题：

a)储罐区无防火堤；有些防火堤的高度不够；泵房及装卸鹤管与防火堤之间的距离不足。

b)厂房(库房)与宿舍等生活辅助设施合建，一层为甲类厂房(库房)，二层为宿舍等；甲、乙类厂房与甲、乙类库房或宿舍为一栋建筑或紧邻。

4)甲类厂房、库房，甲、乙、丙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐附近有电力架空线通过，有的公路与地区架空电力线路穿越生产区。按《建规》和《石规》要求：甲、乙类工艺装置或设施，甲类厂房、库房，甲、乙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐附近与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆(塔)高度的1.5倍，丙类液体储罐不应小于1.2倍。

三、建筑构造不符合消防规定

1.有爆炸危险的甲、乙类厂房，如乙炔、氢气压缩机房及甲类物品库房耐火等级不足二级(按要求应为一级耐火等级)，有的厂房为木屋顶，有的厂房为钢结构未涂防火涂料，有的厂房年久失修或由于腐蚀，框架已严重受损，钢筋外露。

2.装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等布置在甲、乙类车间内，有的虽然布置在厂房一端，但仍位于爆炸危险区内，也未用防火墙分隔。

3.同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间，其中间无防火墙，甲、乙、丙类房间的安全疏散门只有1个(按要求至少为2个)；甲、乙类厂房疏散楼梯为敞开式，未采用封闭楼梯间；甲类物品库房面积超标，且中间也无防火墙分隔；危险品与非危险品共用一个仓库，致使仓库面积超标的现象时有存在。

4.甲、乙类厂房开窗较少，泄压面积不足，有的采用卷闸门。

5.甲、乙类车间无强制通风设施，致使车间内有形成1区爆炸危险区域的可能，如乙炔生产厂房和库房的房顶有的无自然通风帽和强制通风机(通风机应与可燃气体报警器联锁)。

四、工艺及设备布置存在隐患

l.生产工艺过程本身就有缺陷，给生产装置埋下灾难性隐患。如液氯的汽化只许用水加热汽化器，而有的企业仍使用蒸汽直接加热，汽化的氯气也未经过缓冲罐直接进入氯化系统；醋酸储罐排出的气体未经过水洗处理等。

2.使用危险化学品的设备未采取密闭操作，车间内有机溶剂气味浓重；有可燃气体的装置、罐区未设可燃气体检测报警器；存在有毒气体的部位未设有毒气体检测报警器；含有刺激物的部位也未设洗眼器和淋浴器等。

3.化工装置或部位未设必要的安全阀、静电接地、避雷设施、可燃气体检测仪、水封井、联锁、氮封、呼吸阀和阻火器等；工艺设备及工艺管道等级选择不当(管道、阀门、法兰、垫片、螺栓和螺母等选型选材不当)，也存在事故隐患。

4.溶剂计量罐或腐蚀性介质计量罐的液位计为玻璃管，且无阀门，一旦破裂，后果不堪设想。

5.危险品物料输送泵进、出口采用塑料管连接，易积聚静电。

五、电气及仪表选型不当

1.防爆车间工艺设备所用电机未采用防爆型，或者虽然配了防爆电机，但防爆级别选型不当(例如，在乙炔爆炸危险区范围内的所有电机、电气设备，均采用ⅡCT2以上的防爆产品，在有氢气危险环境中选用的隔爆型电气设备，也必须是具有ⅡCTl防爆级别与组别的标志)。

2.防爆车间未装防爆灯具，电气插座使用了普通型。

3.电气控制柜(非防爆)位于防爆车间内，且无隔离措施。

4.甲、乙类车间屋面无避雷带，厂区无接地网；甲、乙类车间也无火灾报警设施。

六、消防设施不完善

1.厂区无消防系统，罐区也无泡沫消防系统，罐组周围无环行消防通道或没有回车场的尽头式消防车道；厂区也无消防车道，有些消防车道的宽度不够。

2.厂区室外、室内无消火栓或设置不足；车间室内无灭火器或配置数量不足。

3.企业既无消防部门的验收意见书，也无消防协会的消防评价报告。

七、安全管理存在漏洞

l.企业负责人和安全生产管理人员无安全资格证；其他从业人员有的也是无证上岗。

2.企业对重大危险源的管理没有按《安全生产法》第三十三条的要求进行。

3.剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品没有在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。

4有些企业没有编制本单位的安全生产责任制、安垒生产规章制度和操作规程，也无本单位的生产事故应急救援预案，即便有也针对性不强、操作性较差，更谈不上配备必要的应急救援器材和设备。

八、建议

建议存在上述问题的企业应对照下列标准检查整改：

1.《建筑设计防火规范》(GBJl6—87，2001年版)；

2.《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—92，1999年版)；

3.《化工企业安全卫生设计规定》(HG2057l一95)；

4.《建筑物防雷设计规范》(GB5007—94)；

5.《爆炸及火灾危害环境电力装置设计规范》(GB50058—92)：

6.《爆炸性环境用防爆电气设备第1部分通用要求》(GB3836.1—2000)：

7.《压力容器安全技术监察规程》(1999年版)；

8.《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047—93)：

9.《石油化工企业可燃气体和有毒气检测报警设计规范》(SH3063一1999)：

10.《防止静电事故通用导则》(GBl2158—90)；

11.《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093—1999)；

12.《钢制压力容器》(GB150—1998 2000版)；

13.《工业企业照明设计标准》(GB50034—92)；

14.《建筑灭火器配置设计规范》(GBJl40-90，1997年版)：

15.《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB50151—92)

按照上述法规、标准及其他相关要求进行整改，从各方面消除隐患，就会使危险化学品生产和储存企业的安全风险降低到可接受程度，切实做到安全生产。