原材料、构配件和工程设备检验制度

第一篇：原材料、构配件和工程设备检验制度

原材料、构配件和工程设备检验制度

1．为确保工程有序施工，更好地加强原材料、构配件和工程设备质量控制，保证工程质量，使工程建设的正常开展，圆满完成合同约定各项任务，根据SDJ207—82《水工混凝土施工规范》、SD108—83《水工混凝土外加剂技术标准》、及其他有关规程规范和技术标准要求和工程建设合同以及工程的实际情况，制定以下原材料、构配件和工程设备检验制度 2．承包人合同责任

2.1承包人必须按合同规定建立、完善试验室，试验人员必须具有相应的资质，仪器设备必须经质量技术监督部门检定合格，试验室应达到二级试验室的要求。试验室须经监理人认可后方能投入运行。

2.2承包人按合同规定采购材料，并在材料进场前通知监理人。对进场材料承包人须提交生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告供监理人审查。

2.3进场材料有关证明和资料经监理人核准后，承包人按合同规定的数量、试验方法、规程和技术标准进行取样试验和评定。为保证试验条件的稳定性，承包人可自行安排一定比例的第三方检验，以进行平行对比。

2.4对承包人无法承担的某些特殊检测项目，承包人可委托具有相应资格并通过计量认证的试验室测试，但须经监理人批准。

2.5承包人应为监理人员抽查试验提供条件和方便，并在其试验室内设有专供监理人员使用的办公室，保证监理人员可以不受阻碍地出入该试验室。

2.6承包人须按监理人指示进行重新测试，并且监理人员可免费使用承包人试验室的设施和材料重新测试。监理人进行的平行测试，试件由承包人免费提供。2.7由于某种原因无法提供设计文件规定的材料，承包人计划使用代用材料时，应提前提出使用代用材料申请，报监理人批准。采用代用材料必须有代用材料的材质技术指标和试验报告。监理人在认定其不影响工程质量时才批准予以使用。2.8承包人应对提供的材料负全部责任。一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，承包人必须按监理人的指示立即予以更换并承担由此造成的损失和合同责任。2.9对于使用不合格建筑材料的，监理人有权通知承包人停止使用或做出相应处理。

2.10承包人未能按规定进行建筑材料质量检验和办理质量合格认证，造成工程项目施工延误，由承包人承担合同责任。3．申报签证程序

3.1每批建筑材料进场，承包人应按合同规定进行进场材料检验，并报送《进场材料质量检验报告单》。

3.2工程开工前及在作业过程中，承包人应按合同技术规范规定按月或按批量不定期的对建筑材料、半成品及成品进行自检，并在自检合格的基础上报监理人确认。

3.3监理人接到承包人申报后进行抽检核实，并签证确认。如检查不合格，通知承包人重新检验或加以完善后再行申报。

3.4报告单、合格证按一式4份报送，监理人完成签证手续后，返回承包人质检部门两份，作为基础资料和质量检验依据，供工程验收时检查。4．质量检验

4.1本工程所有部位或工程使用的材料、构配件和工程设备等均应符合有关设计文件、技术标准的规定。

4.2钢材（丝）应有出厂证明书或检验报告单。

4.3水泥品质应符合合同文件技术规范和现行的国家及有关部颁标准的规定。运至工地的水泥，应有产品出厂日期和厂家的品质试验报告。

4.4承包人试验室必须进行复验。必要时还应按项目监理指示依照有关规程规范要求进行化学分析。

4.5外加剂应有产品出厂日期、出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，必须进行质量检验鉴定。4.5根据设计要求，采用的防腐材料在使用前应进行检验并符合规范和设计要求。5．材料的运输、储存与管理

5.1运至工地的钢筋及型材必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、立牌标识、不得混杂。在运输、储存过程中避免锈蚀和污染。5.2水泥从水泥厂或其他转运站将水泥运至工地需要有良好密封设施的运输设备，要确保水泥在运到工地时不受潮及不受其他杂物污染。5.3不同品种、标号及厂家的水泥应分别贮存，贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。水泥运到工地后应立刻存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮。

5.4为了保证使用的水泥有良好的质量，在工地上承包人应做到： 5.4.1先用存放时间较长的水泥。

5.4.2散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。

5.4.3袋装水泥贮运期超过3个月、散装水泥贮运期超过6个月的，不得再用于主体工程和重要结构部位，除非有实验证明质量仍然可靠，并于事先获得监理部的批准。

5.4.4袋装水泥应在水泥厂装袋，任何破损的袋装水泥应废弃。5.5外加剂贮存应符合下列要求：

5.5.1外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗。对于液体外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。

5.5.2引气剂若在工地存贮时间超过6个月或受过冷冻的，不能使用。除非重新测试证明其有效，并于事先报经监理报批准后方可使用。

5.5.3缓凝减水剂若在工地存放时间超过6个月或出现冷凝结霜的，不能使用。除非通过试验证明其有效，并于事先报经监理部批准后方可使用。5.5.4粉剂的存放条件应与水泥相同。5.6粗骨料贮存应符合下列要求: 5.6.1粗骨料的贮存应不使其破碎、污染和离析。

5.6.2堆存骨料的场地应有良好的排水设施，不同粒径级的骨料必须分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂。

5.6.3不允许任何不当设备在骨料堆上操作。5.7细骨料贮存应符合下列要求：

5.7.1在存贮期无异物侵入，在贮存料堆上无任何不当设备操作或置于其上。5.7.2应避免离析、污染，并具备规定的脱水条件。

5.7.3在开始混凝土浇筑以前，应贮备满足进行3天以上连续浇筑的足够数量的合格细骨料。

5.8袋装水泥与粉煤灰的运输、保管及使用，应符合下列要求： 5.8.1品种、标号不得混杂。5.8.2运输过程中应防止受潮。

5.8.3水泥与粉煤灰仓库宜置在干燥地点并应有良好的排水、通风措施。5.8.4堆放袋装水泥或粉煤灰时，应设防潮层，距地面和边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。

5.8.5袋装水泥或粉煤灰到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。

5.8.6先到的水泥应先用，储存时间超过3个月的水泥，应重新检验，并按检验认定批准，不得在施工现场存放炸药。6．其它

6.1混凝土材料、混凝土拌和物、砂石骨料、钢丝、钢板、外加剂、胶圈、PCCP及配件的检验项目、检验方法、检验频率及控制标准等均应按合同技术规范、设计技术要求、有关规程规范和质量评定标准规定执行。

6.2监理人为进行材料检验所进行的批准、审核、检查与认证等，并不能减免承包人所应承担的合同责任。

6.3除非合同文件另有规定，否则为材料质量检验所进行的检查、取样、试验与鉴定，业主均不另外予以计量支付。

阳城县西冶水电站大坝枢纽工程

三检制落实制度

山西省水工局西冶工程项目部

二00九年十月

第二篇：工程主要原材料、构配件及设备检验制度

工程主要原材料、构配件及设备审验制度

原材料、构配件及设备是工程建设的物质条件，其质量情况直接影响到工程质量。为了做好工程主要原材料、构配件、设备的进场质量审验，特制定本制度。

1.主要原材料包括砖、砂、石子、水泥、防水材料、装饰材料、钢材、塔材、导地线、光缆、金具、瓷瓶、电缆等。2.构配件包括混凝土电杆、混凝土预制件、钢构件等。3.设备指变电安装的一次设备、二次设备、通讯、远动、载波及消防设备等。

4.对原材料和构配件的审验

1)工程项目开工前施工单位应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，并将供应厂家生产许可证、产品合格证、质保书、试验报告等有关资料报送项目监理部审查；

2)材料进场时，应进行外观检查，对批量供应的材料应按规定抽样检验。外观检查或抽样检验不合格不准进入工地，进入工地的要及时运走。对进入现场的材料应及时标识，避免规格、品种混淆；

3)工程中所用的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。构配件进场时应进行外观检查和几何尺寸校核，批量进货应按规定的方法进行抽样检验；

4)外观检查应按国家及行业有关规定执行；抽样检验的抽样按有关要求进行，送往有质资等级的实验室进行检验。外观检查和抽样检验均需有监理人员见证并签字认可。5.设备开箱检验主要程序

1)设备开箱检验首先应成立由建设、施工、监理单位（必要时商检、保险部门）的技术、物质等各方面人员组成的开箱检验小组；

2)对于进口设备，项目监理部应会同建设单位组织有关人员编写《进口设备开箱检验大纲》；

3)项目监理部应协调各有关单位或部门编制书面开箱检验整体计划；

4)开箱前应准备好开箱检验记录用的各种图表，并督促施工单位准备好必要的开箱工器具和场地；

5)施工单位根据施工安装需要，填写《工程材料/构配件/设备报审表》报项目监理部；

6)项目监理部接到《工程材料/构配件/设备报审表》后，会同建设单位召集开箱检验小组进行开箱检验，并对开箱检验结果在《设备开箱检查记录》上签署意见；

7)开箱检验小组必须依据供方提供的装箱单、运单、提货单等核对商品数量、型号、规格，并与订货的合同核对，实施检验大纲，检查各必检项目，以防遗漏、误发和其它不正常情况发生。开箱检验应做好详细记录；

8)如发现残、损、短、溢应分析原因，做好文字记录并拍照。凡要提出索赔的箱件，要妥善保管，以供日后复验； 9)检验结束后，由施工单位将设备缺陷汇总并填报《设备缺陷通知单》，报项目监理部；

10)项目监理部会同建设单位在《设备缺陷通知单》上签署意见后，交设备采购合同单位，由其督促供货厂家消缺处理；

11)供货厂家对设备缺陷处理后，再次填写《工程材料/构配件/设备报审表》，报项目监理部，项目监理部会同建设单位（或设备采购合同单位）、施工单位组织第二次检查、验收； 12)项目监理部应协助建设单位将检验的最终结果写成《检验报告》；对进口设备应将《检验报告》报送商检局出证，将《商检证书》的正本交采购单位合同管理人员，副本交采购单位检验人员留存；

13)需要索赔时，合同管理人员应及时向外商索赔；

14)设备开箱检验完毕后应做好记录并妥善保管，对暂不使用的设备，应恢复原包装，不得撤出衬垫，以保持设备完好； 15)对于不合格品应作出明显标识，并应同合格品分开保管。

第三篇：材料、构配件、设备检验制度

建筑材料、构配件、设备检验制度

1在供应商处材料、构配件、设备检验

1.1当需要在供应商处对所采购物资进行验证时，项目部应在采购合同（订单）中明确规定验证的安排和物资的放行方法。1.2项目部组织质量、技术和试验人员到供应商处对所采购物资进行验证，并做好验证记录。

2材料、构配件、设备进场检验

进场检验与取样试验是对施工用材料、构配件、成品与半成品及设备的质量、性能进行试验、检验，对有关设备进行调整和试运转，以便正确、合理地使用，保证工程质量。

2.1项目部应编制物资进场检验计划，经项目技术负责人批准后实施，物资验证由项目材料员、有关技术人员、公司采购员共同完成，物资检验由项目材料员配合试验员完成。

2.2采购员在大宗物资到达前一天通知有关材料员（库管员）,由库管员准备验证必备计量工具、场内搬运器具等，熟悉物资技术规范、质量标准，规划堆放场地。

2.3物资进场，项目库管员、质量员会同采购员对物资的图样、文件、包装、外观质量、数量进行验证并作好记录。

2.3.1核对进场物资是否符合采购计划或加工合同规定，核查物资的外观质量是否与合同约定、已封存样品、产品说明书、质量合格证明、送货单、过磅单、装箱单等相符合，验证质量合格，库管员作好记录，才允许卸货。

2.3.2需复试的材料进场时，库管员进行数量核对，质量员对外观质量进行验收，验收合格后即可卸货，并做好待检标识，及时通知试验员取样送检，待复检合格后方可使用。2.3.3一般情况下，项目库管员对物资应全数进行验收，验收方式按照国家标准、合同或采购前约定方式进行，对包装或整齐捆绑物资，库管员按照随机抽样进行抽查，抽查数量控制在进货数量的5%以内。2.3.4验证数量与到货凭证不符，采购员应立即通知供应商到场重新确认后才允许卸货，如抽查样品质量、数量与到货凭证或已封存样品质量、数量不符，验证人员应加倍抽样查验，仍发现不符合，则拒绝收货，标识并填写《不合格物资记录单》，由采购员通知供应商退货。3进场材料、构配件、设备复试 3.1物资的复试范围

3.1.1国家、行业和地方政府规定的必须进行复试的物资，如钢材、水泥、石油沥青等。

3.1.2原始质量合格证明文件缺项、数据不清的物资。3.1.3超出保质期、规格型号混存的物资。

3.1.4试验由项目质量员提出《试验委托单》通知试验员取样，材料员、库管员配合,试验员送交指定试验室试验，试验合格后才能使用。3.1.5商品混凝土进场检验，由试验员按照GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》要求取样,制作试块和塌落度试验,并作好取样和塌落度试验结果记录。

3.1.6有见证要求时，按监理要求取样、送检和传递试验报告。4办理验收手续

进场物资经过验证和检验、复试合格后，由采购员与库管员办理验收手续，双方在验收凭证上署名。5材质证明、合格证等资料的收集

5.1必须收集产品生产企业材质证明、合格证明文件的物资有：钢筋、水泥、商品混凝土、沥青、外加剂等。

5.2所有原始质量文件由采购员负责索取并传递给项目资料员，项目资料员负责收集、审核、整理、保存,并提供交工资料;2 5.5所有产品复试的质量检验结果或报告由项目试验员负责索取并传递给项目资料员，同时将检验结果反馈材料员和质量员，试验员应作好检验结果报告传递记录。6相关文件

6.1《城镇道路工程施工与验收规范》CJJ1-2008 6.2《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 6.3《城镇桥梁工程施工与验收规范》CJJ2-2008 6.4《给排水构筑物工程施工与验收规范》GB50141-2008

第四篇：建筑材料构配件进场检验制度

建筑材料、构配件进场检验

因我公司对质量要求极为严格，所以同样的对于材料、构配件进场的检验要求也极为严格，按程序对材料、构配件等进场进行逐级上报验收。首先由材料员通知质检员先行验收，合格后通知监理及业主方进行验收，进行第一次报验，合格后方准下车进场；24小时内由实验员通知监理见证取样送检，检验报告回来，检查合格后，由质检员进行第二次报验，并请监理在报告上签字，将回执资料交由资料员保管。

1、对于地方材料，如砂子、石子、粘土、石灰、水、机砖、空心砖等原材料，使用前必须送到具备资质等级的检测部门进行检验，符合有关标准要求后，凭检验合格报告单，方可用于该工程。

2、水泥进场除了应具备出厂合格证外，还要按不同标号、不同编号和进场批次由监理人员进行抽样检验，合格后方可使用。

3、钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并由监理人员抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

4、钢筋的焊接不论采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊还是气压焊，均应在现场按每一个检验批或分项工程由监理人员抽取试样进行检验，合格后方可进行隐蔽。

5、防水材料进场应有材料质量证明文件，工地应按规定取样复试（应由监理人员见证）合格后，方可正式使用。当采用防水涂料，其涂膜总厚度不得少于2mm；当采用防水卷材，则卷材质厚不得少于4mm。

重庆渝康建设（集团）有限公司

高九路沿线六标段环境综合改造项目部

第五篇：原材料、中间产品、构配件及安装设备检验制度

原材料、中间产品、构配件

及安装设备检测制度

一、严格制定工程原材料检测方案及检测计划

1、编制依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007；

南水北调中线干线工程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》(试行)2005年；

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008； 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003； 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007； 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010； 《混凝土用水标准》JGJ63—2006；

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006； 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003； 《水工混凝土施工规范》SL352-2006；

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999； 《水工混凝土试验规程》SL352－2006； 《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96； 《砂、石碱活性快速试验方法》CECS48:93； 《土工试验规程》SL237-1999；

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000； 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005。

二、试验机构配备与人员职责 1、试验机构的配备

（1）配备具有专业理论知识和实践经验的试验人员负责人取样、送样等工作。

（2）现场配备砼试模、坍落度筒等试验设备，其配备数量满足本工程施工需要。

（3）本标段主要试验项目全部委外，委外试验检测机构具备水利工程质量检测试验甲级资质证书，符合招标文件要求，经监理单位批准后起用。

2、现场试验检测员职能

（1）负责现场材料进场检验、标识、抽样检验、现场施工配合比调整、强度试验的现场取样及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集整理。对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。

（2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者方可使用。（3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，及时退货。

（4）对进场钢筋必须进行抽检，出具试验报告，符合设计要求者方可使用。

（5）专人负责商品砼生产过程的检测，每次浇注砼前，要进行相应检查，并做好记录。

（6）指定专人负责现场砼的检测和试件制作工作。（7）对仪器定期维护检修，保证其准确性。（8）设专人管理检测、试验资料，将其分类归档。

三、工程原材料、中间产品检测制度

（1）工程开工后，制定项目总体试检验计划，根据工程进度，及时按照计划送检和检测。

（2）必须按经监理审批的原材料检测方案及检测计划进行试验，试验资料及时整理归档备案。

（3）认真配合监理完成现场见证取样及平行检测工作。

（4）采购材料检测设备，设置检测场地和现场实验室，并根据设备检测周期计划，及时进行复检，确保试验仪器的精确度，以保证试验结果的准确性。

（5）除根据规范检验批次进行原材料的送检外，对于施工中发现材料异常情况，试验检测人员有权要求施工暂停，并对采用的原材料进行抽样检测。

（6）对于试验检测结果，必须及时公布或通知，以确保施工的连续性，不得故意拖延或隐瞒检测结果，试验人员必须对材料真实性负责。（7）对于不合格的材料，必须立即清理并与合格材料分开堆放，并做好标识，及时清理出现场。对于出现大量不合格材料的场地和厂家，应另行考察料源地和厂家，及时调整供货厂家，以避免出现大量不合格材料，影响现场施工和由于材料考察时间影响施工进度。

四、对工程构配件进行检查

(1)对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。

(2)定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。