现场5S目视管理活动的推进与实施

第一篇：现场5S目视管理活动的推进与实施

上海普瑞思管理咨询有限公司

现场5S目视管理活动的推进与实施

课程背景

在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

5S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的5S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。

课程目的

理解企业中推行5S的重要性

掌握每一个S的具体实施方法和有效工具

掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项

提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障

获得更好的企业形象，提高员工的归属感 课程大纲

1.现场管理的重要理念及5S概述 为什么需要现场管理

现代企业最大的不变就是不停的变化 现场管理体系

5S在管理系统中的作用

2.为什么要实施5S 工厂中的不良现象

游戏：找数字，体验乱与整齐的区别及作用 我们为何要做5S

3.5S概念与关键点 5S起源及定义

整理的概念及关键点 整理的操作步骤

整顿的概念及关键点

练习：得出“物有其所，物归其所” 整顿的操作步骤 清扫的概念及层次 案例讨论

清扫的操作步骤

清洁的概念及关键点

案例讨论:5S管理怎么就变成了形式主义? 清洁的5个操作步骤 素养的概念及关键点 推进素养的5个步骤 4.5S实施工具及技巧 红单运动 定置管理法 标识板 标识线 色标管理 形迹管理

现场照片与实例 目视化管理

目视化管理的作用 目视化管理的重点 目视化管理的三个水准 目视化管理的工具 练习：目视化管理

5.5S项目在公司推行步骤及要点 5S推行与组织保障

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如何策划推行5S 领导是坚持的核心 可能遇到的问题和对策

讲师简介 金老师

曾任职大阳电动车执行副总（500强企业正大集团）。

工学学士、会计学学士，工商管理硕士（运营管理方向）。

14年制造业工作经历，历任班长、生产副理、生产经理、运营总监等，先后分别在台资、民营、美资等制造型企业担任过营运总监、人力资源总监。

5年讲师、咨询顾问经历。行业涉及化工、汽车、服装纺织、建材等。

金老师拥有十多年的制造型企业实务经验，系统的理论知识和丰富的实践经验使其在咨询项目的实施过程中能更有效地针对企业实际情况。金老师所设计的教材和主导的咨询项目与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，保障培训及咨询质量。先后出任工厂十多个改善项目项目经理。辅导过众多企业实施现场改善项目。

金老师所设计的教材与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，保障培训质量。金老师思维敏锐、逻辑慎密，同时具有长期的生产运营管理和人力资源管理的实务经验，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用实际案例与学员共同探讨解决方案。其课程内容翔实，启发性强金老师培训手法多样灵活，在课堂上，金老师实行三三制授课形式、三分之一讲授、三分之一练习，三分之一案例研讨，中间穿插启迪性游戏，课堂气氛活跃热烈，能有效激励学员参与课堂，提升培训效果。

擅长领域：5S实施与应用技巧、制造成本分析与控制、TWI一线主管管理技能、杰出领导与团队建设

培训形式：实行三三制授课形式、三分之一讲授、三分之一练习，三分之一案例研讨，中间穿插启迪性游戏，课堂气氛活跃热烈，能有效激励学员参与课堂，提升培训效果。

部分培训客户：

南京卫岗、乳业银峰铸造、美驰车桥、无锡铁姆肯机械、雅马哈摩托、先正达中国、通力电梯、杭州眼力健、美的荣事达、爱慕内衣、希杰食品、科世达华阳、科隆电器、火天包装材料、飞利浦电子、好路地板、巴斯夫化工、松下半导体、狮王啤酒、联合汽车电子、太太乐鸡精、ABB变压器、圣戈班陶粒„„

学员评价：

对本次培训感受非常深刻，受益非浅，对今后的生产管理工作有很大的帮助作用。——上海埃姆哈特紧固系统有限公司

总结性比较强，学员之间能够互动。——费森尤斯医疗用品有限公司

增加了自己的知识面，了解自己工作中的一些缺陷，在今后工作中把理论相结合试用。——瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管有限公司

课堂生动、有趣，案例及个人演练比较多，可以接收到新的工作管理理念。——上海大侨机

第二篇：工厂5S项目推进及目视管理

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

工厂5S项目推进及目视管理

工厂5S项目推进与目视管理

● 课程背景：

每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？

5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：

如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？

如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？

如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？

如何将目视管理应用到“无处不在”？

……

这些都是生产主管迫切需要解决的问题

《工厂5S与目视化管理》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解

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决办法，以及学习如何建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，大大增加了课程的实用性。

● 培训目标：

◇ 运用5S技能，提高每一位员工的工作效率。

◇ 通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。

◇ 通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。

● 课程大纲：

第一部分：深刻认识5S的真正意义与作用

◇ 深刻理解细节

◇ 认识我们的问题

◇ 各国（区域）5S的状况

◇ 5S与现场管理

◇ 5S的三大支柱

第二部分：5S与工厂主要KPI之间的关系

◇ 5S与QCDS指标的直接关系

◇ 5S与质量指标的关系（案例讨论）

◇ 5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）

◇ 5S与交付指标的关系（案例讨论）

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◇ 5S与安全指标的关系（案例讨论）

第三部分：5S详细展开

1S－整理

◇ 作整理先要具备哪些条件

◇ 整理的定义

◇ 整理在现场的开展方法

◇ 整理活动开展需要制定的各类标准

◇ 整理活动的意义和开展指南

◇ 讨论

2S－整顿

◇ 作整顿之前有这些问题吗？

◇ 整顿的定义

◇ 整顿在生产现场的作用

◇ 整顿活动开展所需要制定的标准

◇ 可视化管理

◇ 工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理

◇ 整顿活动的意义和开展指南

◇ 讨论

3S－清扫

◇ 清扫的定义

◇ 清扫所需要达到的两大要求

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◇ 清扫所需制定的标准

◇ 资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理

◇ 清扫活动的意义和开展指南

◇ 讨论

4S－清洁（标准化）

◇ 清洁具有非常“中国”的特色

◇ 清洁的定义

◇ 何谓标准化

◇ 清洁活动的目的 ◇ 清洁活动如何维持

◇ 清洁活动的意义和开展指南

◇ 讨论

5S－素养

◇ 何谓素养

◇ 如何通过5S活动养成素养

◇ 素养对人的重要性

◇ 5S难道只是一种公司内的管理？

◇ 讨论

第四部分

5S现场推展

◇ 成立5S推行管理系统 方针 目标

◇ 目标与计划

◇ 宣传活动

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◇ 5S 试行与评价标准

◇ 前期作业准备

 红牌方法

 整顿方法

 评价表准备

 评价方法，道具，频率制定

 试行的调整与措施

◇ 5S推行过程中的问题分析

第五部分

5S实施与核查

◇ 活动核查

◇ 检查评价公布与奖惩

◇ 如何改善及标准化

◇ 日常标准化建立程序

第六部分

5S 管理技巧

目视管理

◇ 何谓目视管理

◇ 目视管理特点

◇ 目视管理方法。

◇ 目视管理的切入点与方法

◇ 目视管理评价标准

颜色管理

◇ 何谓颜色管理

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◇ 颜色管理特点

◇ 颜色管理方法

◇ 现场案例

“3UMEMO”运用

◇ 何谓“3UMEMO”

◇ 关于3U检查表

◇ 填写程序

◇ 改善方法与实例

◇ 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系 其他手法

◇ 三现

◇ 5W1H思维方法及PDCA法

◇ 实景拍照及摄像前后对比法

◇ 引线作战法

◇ 现场“六不”改善法

◇ 形迹管理法

◇ 5S推进实务手法的案例

第七部分

5S 与安全

◇ 5S 活动的深入与贯彻。

◇ 安全作业重点

◇ 现场巡查重点

◇ 事故发生时的应急

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第八部分

5S 活动案例

◇ 5S 推行手册文件

◇ 早会的开展

◇ 宣传 标语

征文

竞赛

◇ 板报

漫画

◇ 公益活动

◇ 素质礼仪手册

● 讲师介绍：陈老师

教育及资格认证：

◇ 5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师

◇ 六西格玛黑带

◇ ISO体系审核员

◇ 机电一体化学士

讲师经历与专长：

◇ 陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

◇ 自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在精心收集

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大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

◇ 陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

◇ 陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。

----------------------------工厂5S项目推进与目视管理

2012年7月20-21日 苏州

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【参加对象】企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员。

【参加费用】3280元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理

【课程热线】4OO-O33-4O33（森涛培训，提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询）

【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，咨询电话：（O2O）34O7125O

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第三篇：5S现场管理推进办法

2015年公司5S现场管理推进办法

一、5S管理目标

“5S”现场管理不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： 1.工作场所干净而整洁。而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。2.员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

3.能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。4.人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。5.“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

二、管理标准-5S标准释义 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。1.整理---1S ① 定义：

a.将工作场所任何东西区分为必要与不必要的； b.不必要的东西要尽快处理。② 目的：

a.腾出空间，空间活用 b.防止误用

c.塑造清爽的工作场所 1

第四篇：5S管理和目视化管理

1、5S和目视管理是精益生产的基础

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行MRP,ERP失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。3、5S管理是通过现场现物的规范

明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

近来，有些企业将5S进一步推广，倡导7S，增加了安全(Safety)和节约(Save)两项内容，将安全生产和消除浪费、节水节电、保护环境等内容同时纳入进来。

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织工作场所的活动，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

第五篇：avn_-现场管理与5S

现场管理与5S

5S来自日文

整理（SEIRI）……Organisation

整顿（SEITON）……Neatness

清扫（SEISO）……Cleaning

清洁（SEIKETSU）……Standardisation

修养（SHITSUKE）……Discipline and Training

因为五个单词在日文发音的第一个字母都是“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

未推行5S的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……

即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。

员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。

这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。

对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是从简单实用的5S开始吧！我们先从5S的含义理解着手：

整 理

含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。

对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？

要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。

当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！

整 顿

含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

将寻找的时间减少为零

有异常（如丢失、损坏）能马上发现

其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）

不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

清 扫

含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作；

最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。

对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；

在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。

清 洁

含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。

实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；

领导的言传身教、制度监督非常重要；

一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

修 养

含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。

基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的傍样具备了成功的修养

学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

互相信任，管理公开化、透明化；

勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

5S的作用

1.5S是最佳的推销员：

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；

知名度很高，很多人慕名而来参观；

大家争着来这家公司工作；

人们都以购买这家公司的产品为荣。

2.5S是品质零缺点的护航者

员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；

检测用具正确使用保养，保证品质要求；

5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。

发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）； · 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

3.5S是节约能手--降低成本、提高效率

5S能减少库存量，排除过剩生产；

降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；

减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；

减少不必要的仓库、货架和设备；

寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；

减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；

4.5S是交货期的保证

模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。

5.5S是安全的软件设备

保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；

它使货物堆高有程度限制；

人车分流，道路的通畅；

危险、注意等警示明确；

员工正确使用保护器具，不会违规作业；

灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。

6.5S是标准化的推动者

让人们正确地执行已经规定的事项；

去任何岗位都能立即上岗作业。

7.5S可以创造出快乐的工作岗位：

我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。

◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；

◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善；

◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；

◎ 5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。

“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。