轧钢厂特种设备安全管理方案 2

第一篇：轧钢厂特种设备安全管理方案 2

轧 钢 厂

2018年《特种设备安全隐患大排查大整治攻

坚行动》实施方案

为贯彻落实公司印发的《特种设备安全隐患大排查大整治攻坚行动的实施方案》的文件精神，切实加强安全生产监管，深入排查治理隐患，有效防范和遏制特种设备安全生产事故的发生，确保我厂特种设备安全无事故。特制定本方案。

一、指导思想和工作目标

以贯彻落实《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》《河北省特种设备安全监察规定》等法律为主线，坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的工作方针。结合我厂生产实际情况深入开展特种设备管理工作。

二、工作重点

1、检查重点：轧钢厂内所有压力容器，起重设备，压力管道。

2、检查内容:否建立了安全管理机构、安全管理制度和安全操作规程并得到有效落实，是否制定了特种设备应急预案并定期开展演练，特种设备安全技术档案是否符合要求，在用特种设备是否办理了使用登记，是否按要求经定期检验合格，安全附件是否进行了定期校验和检定，特种设备作业人员是否持证上岗，是否组织开展特种设备作业人员安全教育和培训并作出记录、是否认真开展事故隐患排查整治等深

入开展自查自纠和隐患排查整治，对隐患和问题建立台帐，落实整改措施，并及时将隐患排查情况报告厂部。

三、阶段安排

1、安排部署阶段（7月30日至8月9日）特成立2018年特种设备管理领导小组： 组

长：李

清

副组长: 周智强

吴宏伟

成员: 吕秀杰、崔孝军、刘

铁、赵铁华、张连全、林玉坡、白金星

特种设备工作领导小组下设办公室，主任：吕秀杰。办公室设在设备科，负责我厂特种设备的日常管理工作。

2、隐患排查整改阶段（8月10日至12月）

各单位结合自身特种设备，认真开展自查阶段。对天车使用前的检查，压力容器做出明确要求，对人员的使用培训及运行记录，维修记录的填写等内容进行规范。

总结验收阶段（2018年12月15日至12月25日）对此次活动的各项工作进行全面总结，加强隐患和问题整改后的现场复查，及时上报和反馈工作开展情况。总结经验，查找不足，不断提升特种设备安全工作水平。评先选优，对优秀单位给予相应奖励，对不达标单位给予严肃考核。

四、工作要求

1、各单位要结合当前形势和季节特点，细化方案，明

确重点，促进各项工作的落实。把工作落到实处，每月检查不少于一次，查处问题及时进行解决。

2、各单位广泛宣传教育，强化技术人员管理。做好应急救援的人员组织和物资保障工作。

轧钢厂

2018年7月30日

第二篇：轧钢厂试运行方案

轧钢厂设备ERP试运行方案

一、厂内试运行

目的：录入年修所需数据 时

间：2011年11月1日-7日 单

位：1780生产区、三四高线生产区

作

业：录入年修所需数据：停机立案结案、工单申请、年修计划申请及拟准、预修（定修）作业等。

操作人员：业务骨干、关键用户（B1、B2、C1、C2）地

点：1780、四高线

二、机动部联合测试

目的：配合机动部、计算机中心，并联合其他主体厂矿测试系统问题。

时

间：2011年11月8日-11日

单

位：设备科、1780生产区、二高线生产区、三四高线生产区、棒线带生产区

作

业：停机立案结案、工单申请、年修计划申请及拟准、预修（定修）作业等。

操作人员：业务骨干、关键用户（B1、B2、C1、C2）地

点：经营公司一楼计算机中心机房

三、厂内联合测试

目的：厂内全员全流程试运行，应用真实数据，确保操作流程顺畅、操作准确。在测试中检验点检基准、设备定址码的合理性和有效性。并根据测试结果修正维修基准、单元定额。

时

间：2011年11月14日-30日

单

位：设备科（科长、专责修理计划人员、工程人员）、生产科（厂调度）、安全科、各生产区（调度、点检站站长、点检员、维修人员）

作

业：所有模块，全流程操作。

操作人员：设备厂长、业务骨干、关键用户（B1、B2、C1、C2）点检人员、作业长拟准人员（C3、C4），设备科科长、专责修理计划人员、工程人员、生产科厂调度、安全科、各生产区调度、点检站站长、点检员、维修人员、计量人员、特种设备人员。

地

点：(建议)经营公司一楼计算机中心机房。

占用3台计算机（也可自带电脑），在测试中发现问题随时沟通机动部、计算机中心、本钢派遣人员。

轧钢厂设备科（215）自建临时机房。

第三篇：轧钢厂降本增效方案

轧钢厂“降本减耗、堵漏增效”专案

通过对莱钢、济钢运营转型的学习，轧钢厂对2014年1—4月份分别进行了认真分析，排除外部影响因素外，发现了轧钢厂内部成本方面存在的问题，多次开会分析对轧钢厂运营中的因素分析如下（见附表），并制定具体提升方案：

一、通过对1—4月份各种消耗的分析发现煤气消耗第一季度平均为194.95m³/t，在4月份对热送进行技改后，提高了热送钢坯的使用量，增加了炉内温度，煤气用量虽比第一季度平均值高6.275m³/t，但存在客观因素，4月份高线进行维期10天的检修，单加热炉自身升温就需要2天的时间，需消耗煤气1000000m³左右，这样就增加了煤气用量，但通过分析、研讨，分厂决定结合计划部，二炼钢厂增加钢坯热送量，减少冷坯使用，以节省煤气用量，减少煤气消耗，同时希望公司稳定煤气压力，由于煤气压力不稳定，忽高忽低也造成加热炉温不稳定，延长了停机时间，增加了钢坯的烧损，望公司稳定煤气压力，稳定值在7-9公斤。

二、从成材率上入手，并且当做轧钢厂“降本减耗、堵漏增效”的重中之重，因为成材率的高低，从1-4月份的分析来看，成材率并不理想，提升空间很大，1月份为96.7％,2月份为97.09％,3月份为97.48％,4月份为97.76％，都低于98％,达不到同行业标准，虽然存在轧钢厂为新建单位，但从1-4月份的数据中可以看出成材率呈逐步上升趋势，也就是说通过设备的进一步磨合，人员操作技能的提高，轧制的调试、调整，生产的逐步稳定，使降低成本，增加产量，效益开始显现，但仍未达标，上升空间较大，着重从以下4个方面提升成材率。

1.提高操作技能和责任心，减少堆钢、飞钢和圈形的调整，避免因此而造成碎断、轧废，因为每出现一次堆钢，就有一到两支进行砕断，造成成材率较低。

2.提高设备运转率，减少设备事故，要求机电工对设备加强巡检，发现问题及时处理，避免出现故障而造成轧废，同时提高换辊换槽的质量，确保一次成功。.3.减少切头，提高盘圆重量，减少消耗，同时对剪头尾处的修剪要求在外观质量允许的前提下，尽量少剪，将1#飞剪的剪头控制在200mm以内，2#飞剪控制在200-300mm之间，3#飞剪控制在500-700mm之间，减少切头，提高成材率。

4.提高产量，结合公司领导计划部尽量安排生产同种规格的盘圆，避免频繁更换规格，特别是夜间更换，因为夜间人员较少，外包工具准备不齐，并存在较大安全隐患，减少换规格的频次与时间，就能提高产量，达到降本减耗得目的。

三、电耗

1.由1-4月份数据分析，1月份吨耗156.113kWh/t、2月份吨耗151.51kWh/t,3月份吨耗138.77kWh/t,4月份吨耗140.19kWh/t；从以上数据看出，电耗也呈下降趋势，(4月份检修10天，造成电耗上升)，随着技术、技能的提高，电耗逐步下降，但远远高于120kWh/t，同样存在较大的提升空间。

2.减少设备空运转，每次停机时确定停机时间高于5分钟以上的停机要将大型设备进行停机断电，降低电耗，同时减少浪费，做到开源节流，及时关闭射灯，对于不必要使用的行车，要减少使用。

四、维修费方面

1、加强对各类物资使用的监督，减少浪费，像备件的维修，更换下的轴承、轧辊，对能进行二次利用的要二次利用，对不能使用的要适当处理。

2.对备件的申报，每月申报备品备件计划，对备件要严格审核，避免造成长时间库存占压，做到尽快使用。

五、树立全员“降本减耗、堵漏增效”的意识，做到全员总动员，通过对成本控制的学习和一些降本增效的事例对全员进行培训。以提升轧钢厂效益，减少成本投入，并且要与各个岗位的职工工资进行挂钩，对于做出较大成绩（技改）的要实施奖励，对于违规造成损失的要严厉考核，树立“降本增效，人人有责”的思想意识，做好本职工作，发扬节俭，反对浪费。

轧钢厂

2014年5月27日

第四篇：轧钢厂最新安全管理制度

河津市华鑫源钢铁有限责任公司轧钢厂

安全管理制度

编 号:HXYGT-ZDS-016 版 本 号：A 编 制:轧钢厂 审 核:张首文 批 准:王 刚 受控状态： 分 发 号：

2009-09-20 发布 2009-09-26实施

河津市华鑫源钢铁有限责任公司

一、总则

1、为加强轧钢厂安全生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护员工在生产过程中的安全和健康，增强员工的安全意识，提高员工的安全技能，使每个员工能做到“四不伤害”，实现轧钢厂安全生产，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合轧钢厂的实际情况制订本规定。

2、轧钢厂的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作贯彻执行厂长负责制，轧钢厂各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

3、对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

二、安全管理机构设臵 轧钢厂设立三级安全管理机构

第一级：轧钢厂安全领导小组：组长：厂长； 组员：副厂长、生产科科长、厂专职安全员、各车间主任。

第二级：安全生产科：直接领导全厂各项安全工作，包括培训的安排和检查，安全文件的管理、安全检查和整改等。

第三级：各车间安全领导小组：组长：车间主任； 组员：副主任、班组长。

三、职责划分

安全工作实行一把手负责制，单位负责人是本单位安全工作第一责任人。各级安全领导小组必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。

1、轧钢厂厂长为轧钢厂安全第一责任人。

其主要职责是:全面负责轧钢厂安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。

2、生产科专职安全员为轧钢厂安全工作总负责人。

（1）协助厂长贯彻执行安全生管理制度，综合管理日常安全生产工作。汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。

（2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

（3）组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。

（4）总结和推广安全生产的先进经验，协助各车间搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

（5）参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助各车间提出防止事故的措施，并督促其按时实现。（6）组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。（7）对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。

3、各车间主任为本车间安全第一责任人。

贯彻执行轧钢厂安全生产管理制度，处理本车间安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。对上级的指示和车间的情况上传下达，做好信息反馈工作。

4、班组长为本班组安全第一责任人。

班组要经常检查、督促本班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告班组的安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作。

5、各单位副职为本单位安全第二责任人。

协助各单位正职处理各单位的安全管理工作,正值请假或由其它原因不在厂时,执行正职的职权,负责本单位的安全管理工作。

6、各级单位领导或职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处。（1）不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。

（2）对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。（3）不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。

（4）对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。（5）对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。（6）延误安装安全防护设备或不装安全防护设备的。（7）违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。（8）擅动有"危险禁动满志的设备、机器、开关、电闸、信号等。（9）不服指挥和劝告，进行违章作业的。施工组织或单项作业组织有严重错误的。

四、安全事故处理程序

1、安全事故的管理职能单位为安全生产科，安全生产科要建立事故台账，具体由专职安全员负责。发生事故的单位必须按照事故处理程序进行事故处理:

1、事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场，如因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做出标志，详细记录或拍照和绘制事故现场图。

2、发生轻伤或一般人身险肇事故，事故责任单位要在事故发生8小时内将事故经过报告安全生产科，由厂安全员组织分析在24小时内报公司安环部。

3、发生重伤或重大人身险肇事故由生产厂长第一时间将事故报公司安环部，责任单位要在事故发生4小时内将事故调查结果报安全生产科，由生产厂长组织分析，安全生产科在8小时内将分析结果报公司安环部。

4、发生重伤以上事故由生产厂长第一时间内将事故报公司安环部，责任单位在事故发生两小时内将分析结果交安全生产科，由厂长整理后交公司安环部，由公司组织对事故进行分析。

5、事故原因查清后，如果各有关方面对于事故的分析和事故责任者的处理不能取得一致意见时，厂安全领导小组有权提出结论性意见，交由单位及主管部门处理。

6、调查处理事故中，对玩忽职守、滥用职权、徊私舞弊者，应追究其行政责任，触及刑律的，追究刑事责任。

五、安全教育培训规定

1、每周三为安全活动日，以班组为单位每周三进行安全活动，由班组长组织，内容包括：

（1）学习通用安全知识、本岗位安全操作规程及相关的事故案例。（2）对本班组上一周安全工作进行总结，对下一周安全工作进行安排。

（3）会议内容由班组长指定专人详细记录。

2、由安全生产科组织每半年进行一次全员安全培训并进行考试，并不定期进行安全知识抽查，考试成绩、试卷和抽查情况要存档备案。

3、新工人进厂或转岗员工要进行三级安全教育并考试合格后方可上岗，不合格者继续学习或退回人力资源部。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。

六、安全隐患检查规定：

1、建立厂、车间、班组安全隐患查处台帐，对检查出的隐患要及时整改或按规定的信息反馈路线上报并做好记录。

2、厂长每周至少一次、车间主任每天一次、班组长每班一次对所属区域的设备、人员操作及工作环境进行检查，重点检查人的不安全行为、物的不安全状态，并记录隐患处理结果，本单位不能处理的要按信息反馈路线及时报上一级单位，由上一级单位安排处理。

3、安全生产科要对厂部或相关科室检查出的安全隐患下整改通知书，并对处理结果进行检查。

4、安全生产科要对各车间、班组的隐患台帐进行规范和检查。

七、考核规定

1、各级单位领导或职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，玩忽职守论处造成事故的。处罚责任人500元，追究其行政责任，触及刑律的，追究刑事责任。

2、违反第五、第六条所涉及项目，处罚责任人100元。

3、各岗位必须严格遵守《轧钢厂安全技术操作规程》，违反一次罚款50元，由于违章造成事故的加倍处罚。

4、出现一般险肇未遂事故，处罚责任人30-50元

5、进入工作现场工作劳保用品必须齐全，少一件罚款10元，不佩带安全帽罚款20元，安全帽不系带罚款5元,玩手机罚款20元

6、检修设备不挂牌，发现一次罚款50元；检修完毕不摘牌，发现一次罚款30元；检修牌要有专人看管。

7、厂部下达的事故隐患限期整改通知逾期不改处罚主任100元。

8、酒后上岗、班中喝酒者，罚款100元；闹事者，予以辞退。

9、严禁与生产无关人员进行天车操作室、严禁在操作室唠嗑、打闹、听音乐，发现一次处罚50元，由此造成事故从重处罚。

10、严格执行氧气、煤气区域动火申请制度，违反一次对操作者罚款50元，煤气系统操作要有监护人方可作业，煤气系统检查必须有专职煤气安全员监护，否则处罚操作者50元。

11、工伤事故考核：

工作事故考核按《安全责任书》规定考核。

12、未涉及部分由厂部根据情况处理。

第五篇：轧钢厂安全操作规程

轧钢厂安全操作规程

厂长安全操作规程

1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》。

2、厂长为本厂安全文明生产的第一责任人，对安全工作负全面的领导责任。

3、组织领导制订、修改、实施本厂的安全操作规程。

4、组织领导在生产中做到五同时，即计划、布置、检查、总结、评比工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

5、组织编写、实施本厂、季度安全措施计划，不断改善劳动条件和解决不安全因素。

6、组织本厂每月一次安全检查，查出的问题整改落实到人。

7、贯彻预防为主的方针，搞好安全预防工作。对本厂所发生的人身伤害事故亲自召集分析会，查明原因，采取措施，严肃处理。

8、组织制定各级消防责任制，消除火险隐患。

生产副厂长安全操作规程

1、生产的同时，应将技术措施、计划纳入生产技术措施之中，并积极监督实施。

2、在组织生产活动分析时应分析安全情况，每周的生产调度例会都必须有安全的内容。

3、负责编制、修订工艺技术操作规程。

4、对生产中发现的安全隐患和可能出现的安全问题提出整改措施。

5、遇有危及人身、设备安全的特殊情况，有权停止生产并立即向上级报告。

6、负责督促各单位保证机床、起重设备、锅炉、压力容器、机械设备、电器设备、动力设备等经常处于良好状态，定期检查、维护、修理。

7、有权停止使用不符合安全规定的设备、设施。

运行工程师安全操作规程

1、助厂长贯彻执行《中华人民共和国安全法》。

2、本厂、本职分管范围内的安全文明生产负直接领导责任。

3、参加每月一次的安全检查，对所查出的本职分管区域的问题负责督促落实整改措施。

4、贯彻预防为主的方针，搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事故召集分析会，查明原因，采取措施，严肃处理。

5、做好本分管区域的消防工作，消除火险隐患。

作业长安全操作规程

1.负责当班现场管理安全及消防工作。

2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作，发现违规违制现象应立即制止，必要时进行考核。

3.有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时，有权立即下令停止工作，组织适当处理并上报。4.组织本横班的各类安全事故分析会，调查原因，提出防范措施及考核意见。5.做好安全预防工作，对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报，条件允许的情况下负责组织整改。

事务员安全操作规程

1.2.3.4.5.6.对因劳动组织不合理，人员分配不当或劳动纪律松弛造成的伤害事故负责。

负责监督、检查并及时调整劳动鉴定部门鉴定不适合所在岗位工作的各类人员的工作。不得分配女职工到有害女工保护的岗位工作。

负责对新工人进行安全教育，合格后方可安排上岗。对新入厂人员身体不符合要求的，应拒绝接受。

对拒不执行安全技术操作规程的人员有权制止并进行考核。

段长安全操作规程

1.段长是所管辖工段安全生产的第一责任人，对所管辖工段的安全生产及消防工作负全面领导责任。负责对所负责工段人员进行安全教育及安全技能培训。

2.负责组织好本工段每周一次安全活动日，要求员工熟知规程，搞好安全预防工作。3.组织好本工段每周一次的安全检查工作，发现不安全隐患应立即处理并上报。

4.对本工段所使用的设备、工具要经常检查，保持良好状况。操作场地保持清洁，搞好安全防护设施，加强维护，对于损坏安全设施的行为进行处罚。

5.严格检查本工段员工劳保用品的使用，对违规现象进行批评教育，必要时进行处罚。

6.负责召集本工段安全事故分析会，写出事故分析报告，分析原因，落实责任，落实整改措施。

班长安全操作规程

1.班长是所管辖班组安全生产的第一责任人，对所管辖班组的安全生产及消防工作负直接领导责任。认真执行本厂安全生产方面的规章制度及上级对安全工作的指导，以身作则，杜绝违章蛮干。

2.每班组织自查本班组所使用的设备、工具、安全设施、防护用具及个人防护用品状况，发现问题及时处理并上报。

3.对新员工、代培人员在上岗前应进行具体岗位安全教育，并指定专人带领方可上岗工作。4.搞好每周一次的安全活动日及本班组安全预知训练。

5.对本班发生的人身或设备事故，必须立即上报，并认真组织本班人员按“三不放过”原则进行分析，查 清原因，落实责任，汲取教训，制定防范措施，杜绝重复发生。6.搞好上岗前的劳动护品穿戴，禁止穿戴不齐全者上岗。

7.对本班组区域内的各类安全防护设施及消防设施应指定专人负责，并交接清楚，发现问题及时处理，并做好区域保洁工作。

钢坯管理员安全操作规程

1.进入岗位前必须穿戴好劳保用品，进入现场后要注意周围的环境，防止碰伤和摔伤。

2.钢坯应码放成“#”字型钢坯垛，层与层之间必须十字交叉码放，每层钢之间和每垛钢之间都必须摆放整齐，严禁钢垛超高、倾斜。钢垛不得占用安全通道。3.严禁在钢坯垛间穿越，或在钢坯垛下停留、休息。4.找号或标定时，应首先做好安全确认方可进行工作。5.严禁使用不合格吊具。

上料工安全操作规程

1.进入岗位前必须穿戴好劳保用品。进入现场后要注意周围环境，检查吊具，防止碰伤、摔伤、烫伤。2.指挥天车将钢坯落放在台架上时，要轻吊轻放，严禁在台架动作时落放钢坯，防止砸坏台架。台架上钢坯要摆放整齐，禁止叠放。

3.上料工必须在天车离开台架区域才能检查钢坯表面质量，检查核对炉号、卡牌，要防止台架动作时碰伤。4.使用磁盘吊吊运钢坯时，不得站在磁盘吊下指挥，卸车时，不得站在车上指挥。5.指挥天车手势、信号清楚、明确。

6.入炉辊道启动时，辊道旁必须无人，行人一律走安全通道。7.分隔炉号时，禁止进入入炉辊道工作区域操作。

8.钢坯码垛必须整齐，不得超高、倾斜，不得占用安全通道，并保持钢垛间距。9.严禁使用不合格吊具。

加热工安全操作规程

1、上岗前，穿戴好劳保用品。

2、开动阀门时应检查油路、蒸汽，风管道系统有无缺损泄漏，油汽阀门及油汽压力是否正常，防止油汽风管超压破裂伤人。

3、加热炉周围严禁堆放易燃、易爆物品。

4、操作燃油时，严格按操作规程执行。

5、点火时，炉门口禁止站人，也不准对着喷火口观望。

6、燃油、蒸汽、炉底冷却水阀门及油路调节阀和烟道闸门的启闭应有烧火工专人操作，其他人员不得任意 操作。

7、加热炉各部位的冷却水在烘炉前及点火提温、正常生产时都应全部开启，并经常巡检，控制水温及水压是否符合规定，加热炉停炉要待炉内温度降至环境温度后才能关闭炉内冷却水。

8、燃油的温度和压力都不能超过规定，如发现异常应立即调节或处理。

9、开启油汽阀门时，应戴好防护镜，面部不能对着阀芯，防止油汽喷出伤人。

10、发现烧嘴堵塞时要及时疏通，应将油门、风门关闭后方可进行。

11、停炉后应用蒸汽将各段重油管路吹扫干净，然后关闭燃油阀门。

12、仪表室自动化控制系统，必须专人操作，未经培训合格者不得任意操作。

13、设定好的固定参数，任何人不得任意修改，如须调整应与有关领导和技术人员联系。

14、当加热炉冷却水系统突然出故障断水，操作人员应立即开启事故水阀并及时上报。

15、加热炉巡检或处理故障要避开传动部分，防止挤压伤人。

16、加热炉区域安全设施必须保持完好，安装牢固，防止放生坠落事故。

CS1操作工安全操作规程

1、上岗前，搞好劳动护品的穿戴。

2、开车前，必须检查本台所控制区域的设备情况，确认设备状况良好，各岗位人员已离开，方可发出开车信号，然后启动设备。

3、严格执行操作牌制度，无操作牌不得操作。操作牌对口交班。

4、操作工在工作时精神集中，与现场人员配合好。做好上下工序的配合工作，服从现场人员指挥。

5、操作工离开操作台，控制旋扭应全部归零。

6、无关人员不得进入操作台，不得擅自开动设备。

轧钢调整工安全操作规程

1.上岗前，必须穿戴好劳动保护用品。接班前要认真检查本岗所使用设备、工具以及安全装置，发现问题及时修理、更换。

2.开车信号发出后，必须离开轧机两米以外。

3.生产中，严禁蹬踏轧机、导卫或从安全通道以外区域穿越轧制线。

4.处理事故或更换轧辊、导卫时，调整工应与主控台及相关岗位联系好，在主控台同意并发出信号，轧机停止后方可操作。

5.在轧机运转的情况下，不得用手触摸滚动导卫导辊。烘烤或磨新孔型时，必须在轧机出口方向进行。6.不得使用断股、断芯钢丝绳，不得使用钢丝绳吊红钢。

7.生产中，发现钢温不足、钢温严重不均、黑钢、黑头、毛头时，应中止轧制，将剔除或钢退回加热炉。8.测量红钢尺寸时必须面对轧制方向，并与冷床人员联系好。

9.在线调整看样，动作应迅速，看完样立即离开，不得在轧机附近停留。10.飞剪未停电的情况下，不许换刀片及处理飞剪周围出现的生产事故。

CS3操作工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品。

2.主控台操作人员在接班后必须认真检查核实与各地面站的联系是否良好。开车前，必须确认控制区域人员已离开轧机并具有安全开车条件，方可发出开车信号，然后启动设备。

3.操作工必须执行操作牌制度，在有操作牌的情况下接到轧机班长或作业长的指令后方可开动设备，其他人员指挥无效。无牌不得操作，操作牌对口交班。

4.操作工在工作时精神集中，必须与轧机调整工配合好，共同完成工作。

5.处理事故和维护修理期间，主控台操作工不得离开操作岗位，不得随意拨动与地面站相关联的旋扭，保持与地面站的联系和配合。

6.主控台室内无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。

冷床操作工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品。

2.接班时要对设备及安全防护设施进行全面检查，确认无人检修，无障碍物后方可发出开车信号。发现异常及时找有关人员处理。

3.注意裙板上钢情况以及齐头辊道、矫直齿板等设备的工作情况。冷床系统钻入钢筋或乱钢时，必须及时清除，防止损坏设备。

4.处理乱钢时应与CS3操作台取得联系，动作迅速，防止烫伤，处理完后立即离开，不得在现场逗留。

冷剪操作工安全操作规程

1、上岗前，穿戴好劳动保护用品。接班后检查设备、工具及安全装置是否完好，否则禁止开车。

2、更换剪刃、紧固剪刃螺丝时，必须待剪刃完全处于静止状态切断剪机电源后方可进行，并有专人监护。

3、切钢时精神集中，做好安全确认工作。

4、切钢时严禁用手或钳子压钢材，以免伤手或将工具弹出伤人。

5、刀片间隙调整好，防止刀片崩口。

CS4操作工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。开车前全面检查本台所控制区域的设备及安全防护设施状况，确认无人检修，设备状况及安全设施状况良好，方可开车。

2、执行操作牌制度，接班时，要与上班人员对口交接，无牌不准操作。

3、操作工必须熟悉冷剪的性能和操作方法，非操作人员不准操作。

4、不准带负荷试车，不准剪切钢材以外的其它任何材料。

5、剪切时要注意，不准斜切钢，不准重叠切，不准超数量、超负荷剪切，不准运行切钢。

6、突然停电或停车后，要立即将转换开关置于零位。

7、无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。

CS5操作台安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品。开车前全面检查本台所控制区域的设备及安全防护设施状况，确认无人检修，设备状况及安全设施状况良好，方可开车。2.执行操作牌制度，对口交接班，无牌不准操作 3.操作时精神集中，听从现场人员指挥。

4.打捆工、标牌工、挂吊工、点数及短尺工工作时应停止设备的运行，直至现场人员发出运行信号。5.操作员离开操作台，控制旋扭必须全部归零。6.无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。

点数及短尺工安全操作规程

1.甩钢时必须确认能否伤人，挑废钢、甩短尺钢、未切头钢时要注意周围人员的安全。2.对甩出、挑出的钢材打捆时，要正确使用打捆机。

3.钢材在移送链上运行时严禁进行挑钢工作，挑钢时链必须停止转动。4.上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

打捆工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品，接班时要认真检查所使用设备状况及安全防护设施状况，确认完好方可使用。

2、勒紧动作未结束，不允许进行打捆操作。

3、打捆机在收紧过程中，严禁将手放在带钢内，以防勒伤手指。

4、打捆操作结束后，将打捆机停放在安全位置。

5、更换打捆机时，首先要切断高压风源，以防风带伤人。

6、严禁在辊道运行的状况下进行打捆操作。

7、两人以上同时操作时要配合好，防止互相伤害。

标牌工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品，认真检查本岗位所使用的工具、设备状况，安全防护设施状况，做好安全确认工作。

2.勒紧机工作时，严禁挂牌操作。3.辊道运行的状况下，严禁挂牌操作。4.吊车起吊过程中，严禁挂牌操作。5.作业时，与打捆工及操作台人员配合好，防止以外伤害。

挂吊工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、检查本岗位所使用的工具吊具状况，确认良好方可使用。

3、指挥天车手势、信号明确，并距离钢捆3米以外。

4、钢堆码放整齐，不得歪斜、超高，不得占用安全通道。

5、收集升降链动作时，严禁挂吊作业。

6、取、挂吊具时，注意与天车工配合，防止夹伤手指。

成品管理员安全操作规程

1.穿戴好劳保用品，对钢号管理清楚准确，在厂房内必须走安全通道。

2.成品捆堆垛时，底层捆必须放牢，不得歪斜、堆垛高度不得超出规定高度，不得占用安全通道。3.装车、组垛时，必须平吊，防止坠落，吊物下严禁站人。4.发货、组垛时，注意周围环境防止划伤、拌倒。

轧辊车工安全操作规程

1． 工作前必须穿戴好劳动防护用品，女工戴好工作帽，长发挽进工作帽内。2． 掌握吊车指挥及钢丝绳报废规定，保证轧辊吊运的安全。

3． 工作时刀架及床面上不得放置车刀及工具，以免掉下来砸脚和破坏床面。4． 紧卡秀及更换车刀时必须停车后进行。

5． 清扫车床时必须停车进行，车床工作周围必须清除铁屑和油污以防滑跌和扎脚。

6． 车床在使用前应空转2分钟，同时要检查车床各转动连接及润滑部位，发现异常，处理后再使用，不得带病运转。

7． 工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。

轧机预装工安全操作规程

1.工作前应认真检查所使用的工具设备的性能是否完好，有不安全因素应处理好以后才可使用。2.操作“机械手”时应将固定轧机架的螺栓上紧，并在其方向行程内无其他人员时方可开动。3.必须熟悉滚动轴承的技术性能及清洗安装调整的工作。

4.使用煤油、柴油等溶剂清洗，用煤油时，温度不应超过40℃，用溶剂煤油温度不应超过65℃。并不得用火焰直接对盛煤油的容器加热，用机械油清洗，温度不应超过100℃。5.轴承的拆装应严格按照轴承的检修安装规程进行。6.不准用手锤或淬火工具直接敲打轴承。

轧辊管理工安全操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品。

2.工作前检查吊具，确认状况良好方可使用。

3.吊运轧辊时注意周围人员及自身安全，手势，信号明确，站位恰当。4.轧辊放置于平地时两边应用楔子防止轧辊滚动伤人。5.起吊轧辊时防止轧辊相互碰撞，以防铁屑飞溅伤人。6.轧辊只能单根放置于平地或上架，不得重叠放置。

导卫装配工安全操作规程

1.2.3.工作前穿戴好劳动防护用品。

指挥天车手势、信号明确，严禁使用断股、断芯钢丝绳。

使用手锤和大锤时，要检查锤头是否松地动，以防锤头脱落，把柄是否有油，防止伤人，打锤时不得戴手套。4.5.6.7.8.9.紧台钳时要用手柄拧紧，不得用其它重物打紧柄把，加工较大部件可使用套管。在拆装导卫时，必须按技术操作规程进行。

搬运备品备件时，要注意路面，环境，防止碰伤手脚。轴承装配不许用铁锤击打，应用铜棒或铜锤。装配弹簧时，注意卡牢，防止弹出伤人。

用压缩空气吹扫油路时，注意人员情况，防止迷眼。

倒班钳工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品。

2.所使用工具必须齐备、完好可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。3.开动设备前，应检查现场防护装置，紧固螺钉及油、气、电等动力开关是否完好，空载试车检验合格后方可投入生产。

4.工作中应注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、脱落工件及铁屑飞溅造成伤害。5.指挥天车手势及信号明确，与天车工配合好。

6.高空作业搭设工作平台时应远离高压线，平台应设护拦及防触电装置，工作前应先检查其安全可靠程度，安全带扎好系牢。

7.采用梯子登高，应有防滑措施，必要时请人看护，人字梯中部要用结实绳拉住。8.检查处理设备故障，应与相关人员联系，必要时停电挂牌。

9.工作完毕，必须清理场地，把工具和备品件，整齐地放在指定位置上。

液压钳工安全操作规程

1． 在工作场地，工作人员必须穿戴好劳动防护用品。

2． 设备运转时，不许擦试、加油、检修和调整设备，必须停机后进行。3． 开车前，必须检查安全设施是否齐全、可靠、经安全确认后方可开动。4． 进行维修操作之前，该设备的所有电气，气动和液压必须关闭。

5． 在对液压系统或与之相连的系统进行维护或检修时，应将管路和压力蓄能器关闭并泄压。6． 保持工作场地干净、整洁，备有足够的灭火器材。

白班钳工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品，检查所使用工具工况，确认状况良好，方可工作。2.工作开始前，先检查电源、气源是否断开，检修设备时要挂检修安全警示牌。3.拆卸下来的零件应按规定放好，不得堵塞安全通道或乱丢乱放。

4.使用工具时应按钳工常用工具安全规程正确操作、认真做好錾、锉、锯、割作业的安全防范。5.工作场地保持清洁，油液、污水不得流在地上，以放滑跌伤人。6.不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器定期回收。7.机器设备上的安全防护装置未安装好之前不准试车，不准移交生产。

8.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须卸压，清除容器（具）内的有害物质，并采取通风措施后方可操作。

9.工作完毕，按照定置管理工作要求，做好清理回收和清洁清扫工作。

电气焊（割）工安全操作规程

1． 电、气焊（割）工均为特殊工种，必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。

2． 工作前，必须穿戴好规定的安全防护用品，检查焊机、电气焊（割）具、乙炔气瓶，氧气瓶、气压表、风带及其他安全防护装置是否良好，不合格者，不得使用。

3． 焊、割场地，严禁摆放易燃、易爆物品。电焊工作场地应选择干燥地点，做好绝缘保护措施，防止触电。4． 氧气瓶、乙炔瓶与明火应相距10米以上，氧气、乙炔瓶间距应在5米以上，严禁卧放、爆晒和高温辐射。氧气、乙炔瓶口严禁油污。

5． 电焊机导线严禁与氧气、乙炔带混合交错。氧气、乙炔带横穿通道时，应加盖保护。

6． 在危险区域（如油库、输油管道、氧气管道、压力容器、化学品仓库等）附近作业，必须报主管单位，办理动火手续，采取相应安全措施之后方可作业。

7． 严禁焊机接地零线搭在易燃、易爆容器的金属外壳、管道及与其相连的金属结构架上。8． 高空作业，必须系好安全带，地面应有人员监护和采取相应安全保护措施。9．

工作完毕，应检查清理现场，熄灭火种，切断电源、气源，确认后方可离开。

电工安全操作规程

1.对从事本厂电气作业人员的基本要求：

1)必须熟悉及掌握本规程、电气技术规程、触电急救法、人工呼吸法和电气设备灭火方法。2)电工作业必须有两人以上方可进行，其中一名经验丰富的电工做监护人。“安规”考试不合格者，学徒工（包括带级学徒），实习生等，只能在有经验的电工指挥下进行简单的工作。

3)电工上岗前必须穿戴好劳保用品，防护用具，接班后必须检查校对所需要的安全用具，测量仪表等，确认安全可靠，灵活准确后方可使用。

2.电工在维护检修工作中，必须认真贯彻执行电气设备检修工艺技术规程，严禁私自调整继电保护整定值和改接保护线，不准随意取消电气设备保护连锁装置。

3.更换和检修盘柜、开关、电动机、接触器、控制按钮、电缆等，要有专人与有关岗位联系并有专人监护，采取必要安全措施后，方可进行。

4.严禁用手触摸带电设备的绝缘物和绝缘体部分。5.电气设备检修后，在送电前必须完成以下工作：

1)仔细检查施工现场所有工具，杂物等是否遗落在设备上和设备周围，标示牌要全部取下，工作人员应全部撤离。2)拆除临时接地线、检修时所设的临时遮拦以及护罩等。

3)检查开关或刀闸应处于冷备用状态（即开关、刀闸确在断开位置），固定遮拦的门应关上并锁好。4)检修工作票办理终结手续。

6.值班电工必须对所负责的所有电气设备进行认真巡视检查，认真填写值班记录，设备如有异常，除立即向有关领导及技术负责人报告外，应在值班记录上做好记录。

7.任何工作人员发现有违反本规程的行为，应立即制止，并有权拒绝执行违背本规程规定的各种命令。

高压设备巡视检修安全技术操作规程

1.高压设备巡视

1)经领导批准，允许单独巡视高压设备的值班员或非值班员巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或跨越遮拦，必须与带电母线和设备保持0.7米以上的距离.2)高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围人员，必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。

3)运行中的高压电气设备的瓷绝缘部分应称为带电体，不可触摸，停用的电气设备在未采取装设地线措施前，应视为带电设备。

2.在电气设备上工作时，必须认真按顺序完成以下保证安全的技术措施：

停电→验电→装设接地线→悬挂标示牌和装设遮拦 3.停电要求：

1)高压设备（包括线路）的停电后，应装设接地线及悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，均应按照操作规程进行。严禁约时停电，必须按工作票要求操作。

2)停电的设备各侧电源，必须断开，有明显的断开点，并做好防止误合闸及低压返送电的措施。4.验电要求：

1)停电设备需装设接地线的部位必须验电。2)验电时，首先检查验电器是否完好。3)高压验电必须戴绝缘手套，并有人监护。

4)应在检修设备进出线两侧A、B、C三相分别验电。验电前，应先在有电设备上试验，确认验电器良好。

5.绝缘安全用具保管使用规定

包括验电器，绝缘体、绝缘手套、绝缘靴绝缘档板、摇表等。

1)带电作业绝缘工具、仪表、绝缘材料应有专门房间存放，并有专人妥善保管，严防损坏，受潮弄脏。2)绝缘工具使用前应用干净干燥布擦净，如果绝缘工具损伤或受潮，应及时处理干燥，试验合格方可继续使用。

6.意外停电或紧急情况处理 1)电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。

2)在发生触电事故时，为了解救触电人员，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级领导。

3)值班电工在发生严重威胁设备和人身安全的紧急情况下应立即断开有关设备的电源，但事后必须向厂领导和主管工程技术人员报告，并做好详细记录。

7.高压电气设备防火规定

1)高、低压室及变压器室防火用具必须齐全有效，如发现防火用具短缺、失效和损坏，应及时报告补充。

2)高、低压室，变压器室、电缆沟等处严禁明火，如工作需要，必须经过厂领导和安全员批准，并采取必要的安全措施和防火措施后，方可采用明火。

8.倒闸操作的要求。

1)倒闸操作由操作人员填写操作票，操作票应填写设备的双重名称，即设备名称和编号，填写项目按有关规定严格填写。

2)停电倒闸操作必须按照断路器（开关）→负荷侧隔离开关（刀闸）→母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作；送电合闸操作应按上述相反的顺序进行，严防带负荷拉合刀闸。为防止高压电气设备误操作而设置的闭锁装置不经工程技术人员批准，不得任意解除。

3)倒闸操作必须由两名电工执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护，特别重要和负责的操作，应由工程技术人员亲自监护。

4)手车或高压柜停电操作应按以下顺序进行：断开断路器→将小车拉到试验位置，送电操作顺序：将小车推（摇）入工作位置→合断路器送电操作时，将小车推（摇）入工作位置前，应确认断路器是否确在分位，将小车（摇）入工作位置后，应认真检查动、静触头是否接触良好，但必须与带电体保持安全距离。

9.整流变压器、动力变压器及水处理等各变压器，分接开关、轻重瓦斯及电接点温度表动作后，没查清原因和妥善处理，不准恢复运行。

10.真空开关、油开关在检修时，应注意调整三相触点的动作一致性，对高压隔离开关的合闸深度也应及时进行调整，导电片及静触头如有红色斑点，应及时修理，对导电接触部分和转动摩擦部分涂上工业凡士林。

11.直流电机检修要求：

1)直流电机在检修时，应先切断主电源，注意电机仍带有可致人伤亡的剩磁电压。2)在测量电机绝缘时，应断开主回路，励磁回路的电源，控制回路的联接线。

3)在进入电机内部工作时，不得把工具遗留在电机内，应采取编号措施，并穿好工作服，口袋内不得装有物品。

低压电气设备检修安全技术操作规程

1.高空作业的安全措施：

1)高空作业时不允许无关人员在工作地点下面停留或通过，进入现场应戴安全帽，上下层工作时工作应错开或设不致影响下层工作的安全防护措施。高空作业时，下面应有专人进行现场保护。2)在屋顶、杆塔、架设导线或在无防护栏的脚手架上等高空作业，必须使用安全带或保险绳。3)梯子必须坚固防滑，人字架必须有限制开度的拉链。

2.低压变压器二次母线检修时，必须将一次母线侧按规定停电，且至少有一个明显断开点。

3.低压电气设备检修（24V及以下安全电压除外）必须将上一级开关拉开，且至少有一个明显断开点（拉开刀闸），经全面认真验电，并做好安全措施后进行。

4.值班电工每天对所有电气设备必须认真巡视检查，如有异常，及时处理，如发现设备有严重故障，必须及时报告有关领导。

5.电工必须能熟练、全面、正确掌握各种测量工具使用方法。

6.电动机使用期间，应按时进行清扫和检查对绕线转子电动机，必须定期打开观察窗盖对集电环室进行清扫，并对集电环、电刷等认真进行检查，电刷磨损到原高度的1/3时应更换电刷。

天车电气设备检修安全操作规程

1.天车维修电工在天车检修时，必须拉开电源柜刀闸开关，在操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人监护。

2.电工检修大车滑线（包括滑线电缆线）、大车集电拖（包括绝缘子等）时，需3人以上进行，必须断开电源，悬挂“有人工作，禁止合闸“标示牌，验明确实无电后方可进行检修工作。

3.电工在车上工作（包括在大车滑线上工作）要系好安全带，栓好安全绳，不准在车上两端梁处上下，不准在小车横梁上行走，不准在主梁间跨越，更不准从一车越到另一车上，必须经走台上、下车。4.电气设备检修后，试车必须两人以上进行，其中一人直接与操作者联系，观察设备人员要站到安全处。

5.电工在检修主、副钩抱闸时，不准在吊有重物的情况下进行。

6.对于不清楚原因的刀闸开关、空气开关断开，待查清原因后，方可合闸。

7.本厂天车的所有电气设备不准带病运行，不准随意改动线路和取消联锁装置。时间继电器、上升限位开关触点必须定时更换，确保工作可靠。

8.检修时必须要先通知开车司机将天车开到检修段，断开电源，并要在两侧挂上警告牌，在轨道两侧，安放轨道卡子，方可进行检修。

吊车工安全操作规程

1． 吊车工属于特殊工种，必须经过培训合格后持证上岗。

2． 吊车工上岗前穿戴好劳保用品，严格执行交接班制度，认真做好开车前的检查与试车工作，做好记录，因交待不细，接班者有权不接，否则后果由接班者负责。

3． 吊钩、钢丝绳、制动器、滑轮组等必须经常严格检查，发现问题及时处理，不许带故障作业。4． 工具、零部件与杂物禁止放在桥走架台上。

5． 吊车的卷扬限位、大小车行程限位、入孔开关等各种安全装置必须齐全、灵敏可靠，当吊钩下降到最低限度时，钩简上的钢丝必须保证留有三圈以上。6． 吊车司机在吊物件时，必须做到：

1）确认指挥人员的手势、信号。

2）在起车之前必须先鸣铃，不许开车和鸣铃同时进行。

3）把吊运的物件提升100毫米后稍停一下，确认无误方可继续起吊。4）注意瞭望，在确保安全的情况下，方可行使。5）起吊物件要平稳，防止摆动、碰撞，做到稳落。7.吊车司机、地面指挥人员遇有下列情况之一不吊、不挂。

1）信号不明、视线不清。2）超负荷。

3）安全保护、保险装置失灵。4）埋在地下物。5）歪拉斜拽。6）吊物上站人。7）物件捆绑不牢。

8）挂勾或现场附近人没躲开。9）物件不平衡。

10）易燃易爆物、有毒物质、带电物件。8.吊车在运行中做到：

1）任何人发出停车信号必须停车。

2）吊车运行时，不准上车或从一台跨到另一台车。

3）吊车应按规定区域路线行驶，吊物不得从人头、重要设备、易燃易爆物品上越过。

4）操作者必须精神集中，谨慎驾驶，不可依赖设备安全设施，特别不要把卷扬限位当做停车手段。5）发现异常情况立即停车。9.地面指挥人员必须做到：

1）对捆绑绳索等吊具认真检查，确认无问题方可作业。2）吊运长件、大件时，必须先通知周围人躲开。3）吊物着地平衡放稳后，再去摘钩。

4）堆放的物件要平衡、牢固、安全可靠，不应防碍行人、车辆通过，不许通过标准高度。5）发出的指挥手势、信号要清楚准确。6）多人作业必须指定一人指挥。10.检查检修吊车时必须做到：

1）处理故障时必须与邻车取得联系，得到确认后方可作业。2）切断电源，悬挂“禁止合闸”标志牌。3）多人检修时，吊车司机应配合作业并负责监护。

4）检修吊车时要悬挂线灯信号，根据检修情况设置安全卡或阻光器；工作完工后将阻碍物拆除，并将工作现场清理干净。

11.吊车在安装或大中修后，应符合安装技术条件，并经过静动负荷实验鉴定合格后方可投入运行。12.对吊车主梁等关键部件进行定期性检测，有记录、有档案。

电平车安全操作规程

1.开车前，应鸣铃警告，电平车轨道上有人或障碍物禁止开车，待人离开或清除障碍物后方可开车。2.电平车上有人时，不准开动电平车，待人离开后，方可开动。

3.电平车采用轨道馈电时，要先变成安全电压（24~36v）送进电平车后再升为所需电压，禁止高压馈电。4.电平车轨道上要经常清扫，轨道相间要有一定绝缘电阻，保证轨道之间无金属联接物和水，以免短路。5.电平车不准超载运行，以防烧毁电机。

6.经常检查电平车电缆线，发现损坏，要及时找电工进行处理，严禁带“病”运行。

砂轮机安全操作规程

1． 使用砂轮机前必须戴好防护眼镜与手套。

2． 使用砂轮机前必须检查主轴螺丝母与压板是否松动，砂轮片是否有裂纹，如发现异常停止使用。3． 使用前必须检查托架与托板是否适当，砂轮与托板最大间隙不得超过3毫米，防止工件在研磨时夹入托架与砂轮之间引起砂轮爆炸。4． 使用砂轮机时不得用力过猛。

5． 使用砂轮机时应站在砂轮机侧面，严禁站在正面研磨，以防伤人。6． 当砂轮片直径磨损到1/3时必须报废更换。

7． 不允许磨铝、锡、紫铜等软金属以及胶皮木料等非金属。

8． 砂轮置标准的直径与新砂轮片的直径隙不大于10厘米，罩的开口直径不小于90O，不大于120O。9． 使用电动手砂轮时必须安装触电保安器。