“大干一百天”活动小桥涵料场组检查各标段存在具体问题

第一篇：“大干一百天”活动小桥涵料场组检查各标段存在具体问题

关于小桥涵、通道桥、小型预制场检查情况的通报

一、各单位存在的主要问题：

（一）LX1四川攀峰路桥建设集团有限公司

1、涵洞K1259+562、K1265+430盖板板缝处理不密实、有脱落现象。

2、拱形骨架护坡、六棱块锥坡全用砂砾填筑，水毁严重。

3、小型预制场，原材料乱堆放、预制块表面有蜂窝、麻面多，颜色不一致、养生不到位，棱角不分明。

（二）LX2北京市海龙公路工程公司

1、涵洞K1271+

210、K1273+310盖板接缝与沉降缝不吻合，平整度较差，局部有涨模，模板接缝处漏浆严重，K1273+

518、帽石断裂。

2、涵洞K1275+630跌水井墙体沉降严重。K1277+050洞外铺砌裂缝严重。八字墙表面不平整，勾缝有开裂、脱落。3、1#小型预制场，材料乱堆放、原材料规格不符合配合比设计要求，预制块表面有蜂窝、麻面，颜色不一致、养生不到位。

（三）LX3甘肃顺达路桥建设有限公司

1、涵洞K1285+700帽石断裂，八字墙有沉降，洞外急流槽表面裂缝较多。

（四）LX5中铁四局集团第四工程有限公司

1、涵洞K1302+756、K1304+672墙身局部跑模、涨模、沉降缝深度不够、不垂直、有假缝，模板接缝处漏浆严重。

2、小桥K1300+640桥台墙身局部跑模，台帽有错台现象。

3、K1302+990、K1307+480帽石断裂，K1307+790错台严重。

4、八字墙表面不平整，勾缝有开裂、脱落。

（五）LX6山东东方路桥建设总公司

1、通道桥K1316+570、K1319+490、K1320+463桥台台身局部跑模、涨模、漏浆，板缝未按设计要求处理，外观质量较差。

2、涵洞K1310+720、K1310+896、K1312+830、K1312+950、K1315+288板缝处理不密实、沉降缝不符合要求、盖板与台帽局部接触不密实，漏浆、跑模。

3、涵洞K1315+830、K1315+665、K1311+195错台严重，沉降缝未按要求处理，跑模、涨模、漏浆。

4、K1310+896帽石断裂、K1312+411涵洞进口跌水井墙体断裂。

5、K1316+570护面墙基础没有换填水泥稳定砂。

6、八字墙、锥坡、急流槽，石料大小不均匀，坐浆不饱满，勾缝不密实牢固、勾缝有脱落、开裂、抹面不平整。

（六）LX7四川武通路桥工程局

1、涵洞K1322+190、K1325+472、K1333+020、K1333+670、K1334+395、K1324+140、K1329+600、K1325+472板缝处理不密实、沉降缝不符合要求、盖板与台帽局部接触不密实，漏浆、跑模。

2、通道桥K1323+000侧墙混凝土错台、钢套筒未做，K1322+835通道桥侧墙跑膜严重。

3、K1325+741通道桥1#台身跑模、0#错台，K1331+760通道桥0#台身粘模、耳背墙错台。

4、通道桥K1332+372挡块位置有误，耳背墙错台，台帽跑模严重，线型不一致。

5、八字墙、锥坡、急流槽，石料大小不均匀，勾缝不密实牢固、砌缝有脱落、开裂、抹面不平整。

（七）LX8福建省第二公路工程有限公司

1、YK1337+785台帽局部跑模，沉降缝处理不符合要求。

（八）LX9中铁十六局集团第五工程有限公司

1、K1339+200通道涵、K1340+300 通道桥墙身局部有粘模，漏浆。

（九）LX10中铁二十一局集团有限公司

1、涵洞K1346+

425、K1342+840、K1347+020、K1348+410墙身跑膜、漏浆、鼓包严重。

2、小型预制场，拌合设备不符合要求，现场没有计量设备，模板变形，养生不到位。

（十）LX11中交二公局第三工程有限公司

1、涵洞K1350+885、K1353+260墙身局部有粘模，漏浆，修饰严重。

2、涵洞K1351+395、K1352+455台帽错台，导致板与帽接触不密实。

3、涵洞K1353+260墙身漏浆、沉降缝处理不符合要求，八字墙勾缝不符合要求，平整度差。

4、大部分涵洞板底接缝、沉降缝未处理。

（十一）LX12新疆北新路桥建设有限公司

1、涵洞K1357+446、K1362+720墙身局部鼓包、漏浆、八字墙沉降。K1359+460沉降缝不垂直且与台帽错位，盖板与台帽接触不密实，墙身漏浆严重

2、K1364+540、K1363+266墙身局部鼓包、漏浆、蜂窝、麻面、八字墙勾缝不规范。K1363+485墙身模板变形。

3、小型预制场，现场未硬化，材料乱堆放。

（十二）LX14中铁五局集团第四工程有限责任公司

1、K1380+984.87、K1382+850、K1384+560侧墙错台、跑模、漏浆。K1381+6900通道桥0#台身跑模严重，局部平整度达到6cm，修补痕迹明显。

2、K1382+000台身与基础错位，局部跑模严重。K1382+850左侧挡土墙基础厚度设计为1m，但实际做了80cm。

3、K1384+428.15、K1384+900、K1385+780、K1385+300、K1386+617.763墙身蜂窝、麻面较多，粘模、跑模、漏浆严重，局部有鼓包。

4、小型预制场，未按设计配合比施工，养生不到位。

第二篇：XX部“大干一百天,指标创新高”活动总结[小编推荐]

XX部深入开展

“大干一百天，指标创新高”活动总结报告

遵照XX运营管理区和公司的统一安排，2011年9月下旬，我部启动了公司的“大干一百天，指标创新高”活动。近三个月来，我部严格按照集团公司和运营管理区的统一部署和要求，本着广泛动员、深入发动、把握重点、突出实践、重在落实的原则，较好地完成了实施方案的各项总体指标，创造性地开展了设备技改和检修，极大地提高了全体员工特别是技术骨干贯彻落实“大干一百天，指标创新高”活动的自觉性和坚定性。通过此次活动，回转窑日产量持续稳定在6150吨上下，标准煤耗106.71Kg/t，熟料3天强度、游离钙合格率也均有不同程度的提高，实现了XXX回转窑运行以来一次新的突破。

一、开展“大干一百天，指标创新高”活动的基本情况 XX部接到公司活动方案通知的第一时间，立即成立了活动领导小组，认真解读活动方案细则，全面剖析活动各项指标，领会其精神。2011年9月21日活动全面启动，9月23日至10月4日由学习转入第二阶段——技改检修，10月6日转入第三阶段——持续改进摸索中前进求突破。3个月来，我部把握上级要求、紧扣部门实际，紧张有序、扎实有效地开展了学习“大干一百天，指标创新高”活动三个阶段的各项工作。

（一）深入开展学习活动主题，积极引导全员融入其中 一是狠抓活动动员大会。我部活动领导小组专门制定了学习计划，明确了学习专题，提出了各阶段的详细安排。我部通过早会，班前会首先以班组为单位积极地开展活动动员大会，采取人人都宣读，人人都掌握的形式，对实施方案进行了全面系统的讲解和分析。

二是广泛征求意见，认真进行方案改进。在形成“人人都知道，人人都重视，人人都参与，人人都作为”的良好氛围基础之上，我部员工对部门安全、质量、管理等现状提出改进意见和方案，纷纷献计献策。

（二）深刻分析检查，深入实施自查和互查工作

一是全员参与，深入讨论。我部在活动期间多次组织生产部门人员结合上一次运行周期的经验和不足，深刻分析存在问题的原因，提出解决问题的基本思路和措施。查找分析突出问题，提出了改进建议和意见。坚持以窑运行为中心，从配料到工艺操作进行深入讨论，认真分析，制定了更加精确地生料配料方案和中控工艺操作参数。

二是精细检修，确保运行质量。结合平时设备运行出现过的问题，根据三级巡检记录，通过技术人员到生产一线跟岗位工的深入走访交流，利用库满临停期间，完成了9月23日至10月4日库满停窑的设备检修工作。

（三）严格管理精心操作，确保出成果、见成效

一是加强培训。为确保生产运行质量，提高员工技术素质，并根据工艺、设备运行情况，定期利用案例对有关人员进行培训、指导。二是科学管理及时发现处理问题。我们把解决问题贯穿于全过程，坚持“边学边改、应改尽改、能改快改”。本着以人为本，层层负责的原则，各级管理人员每天严把数据关，重点关注运行参数、成本消耗以及设备运行状态，及时发现、剖析、处理问题，防患于未然。

二、开展“大干一百天，指标创新高”活动的主要措施和特点 自“大干一百天，指标创新高”活动开展以来，熟料部积极响应，认真部署，各项生产经营指标取得了明显改善。我部通过精细检修、精心操作，刷新了回转窑各项指标。回转窑于10月6日9:58点火投料，两天后日产量即持续稳定在6150吨左右，综合电耗65.57kWh/t，窑运转率100%，熟料3天强度、游离钙合格率也均有不同程度的提高。实现了“运行必须高效”的生产要求，是XXX回转窑运行以来又一次新的突破。

（一）持续深入贯彻“双推”精神，紧紧围绕“提高熟料产量和实物强度，降低各种消耗”。全面组织，通力调配。部门多次组织生产部门人员结合生产运行的经验和不足，从配料到工艺操作进行深入讨论，认真分析，制定了更加精确地生料配料方案和中控工艺操作参数。

（二）精细检修，确保运行质量。熟料部立足本单位，本着锻炼队伍的原则，统筹安排组织了检修。在检修工程中，注重细节管理，实行负责人全程跟踪，技术员全程指导;执行检修环节责任制，检修质量、运行质量与绩效挂钩。

（三）严格管理，精心操作。按照科学管理，以人为本，层层负责的原则，各级管理人员每天严把数据关，重点关注运行参数，成本消耗以及设备运行状态，及时发现、剖析、处理问题，防患于未然。

（四）通过技改，提高产品质量。通过对配料站的改造，减少了劳动强度，大幅度提高了生料率值合格率，从40%上升到70%，为窑稳定运行打下了坚实的基础；通过对前期磷渣试验及时总结经验，优化了配料方案，使熟料三天强度大幅度提高。

（五）加大培训，提高技能。为确保生产运行质量，提高员工技术素质，总结经验教训，并根据工艺、设备运行情况，定期利用案例对有关人员进行培训、指导。同时，针对岗位人员技术水平的差距，采取一对一的辅导员制，本着有要求、有考核、有奖励的原则签订师徒协议，有效提升了员工整体业务素质。

（六）目标分解、严格执行。我部生料磨屡创新高，更是“大干”活动的一个缩影，其重点开展了三个方面的基础工作，一是立足岗位、精细检修，为岗位为基础，全面排查每台设备，对出现的问题及时分析改正；二是总结反思、查找问题，总结分析了前期运行中的不足，主动给查找可能的新问题；三是加强培训、加强巡检，对技术员、操作员加大了岗位技术培训力度，采用一对一授课方式提高员工巡检能力。

三、活动存在不足和以后的改进方法

“大干”活动即将接近尾声，虽然取得了一定的成绩但是活动中也暴露了一些不足。表现为某些单位和人的执行力差，在领导安排工作之后，缺乏积极性不能够主动完成任务。二是员工创造性太差，有些工作方法过于呆板，不能够适应活动的步伐，影响了设备利用率的最大化。因此，经过这次不同凡响的活动我们更应及时总结经验，通过活动，促进工作，完善规章制度，形成长效机制。应当以活动为契机，将精细化和成本工程延伸到工作的各个方面。由点到面，将活动中好的做法扩展到各项工作中；对于具体的每一项工作要努力做到“精、严、细、实”，全员应真正树立起成本意识和质量意识，持续改进和提高各项工作质量，为持续降低生产成本再添助力。

XXX部 2011年12月25日