飘板斜撑吊拉卸载支架搭设方案

第一篇：飘板斜撑吊拉卸载支架搭设方案

飘板斜撑吊拉支架搭设方案

一、方案总述

本工程为雨蓬飘板支架，飘板外挑长度为1.5米，板厚120mm,上有400×500反梁，支撑高度为6.5米，由于地基回填土承载力达不到要求，故拟采用钢管斜撑支模，钢索吊拉卸载的支模方法搭设雨棚飘板支架。

二、编制依据

1、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；

2、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社；

4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社；

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社；

6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。

7、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）

8、南宁市建质2010-19号文

三、方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下搭设方案：钢管扣件式斜撑钢索吊拉卸载模板支架

四、材料选择

l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.25mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求

五、搭设流程及构造要求

1、斜飘板支架搭设的工艺流程为：定位设置通长脚手板、底座→在三层楼面搭设满堂架→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→斜撑杆→方木龙骨→铺底板→搭设抱柱设施→设置钢丝绳辅助设施

2、定距定位：根据构造要求先在楼层内搭设满堂支架立杆间距纵横向为1米，水平杆步距为1.5米，飘板斜撑杆通过回转扣件与满堂支架立杆连成整体后支撑在楼面上，斜撑杆按满堂架的立杆间距通长设置，见下简图

3、构造要求

⑴．雨棚模板支架与楼层满堂模板支架连成一体，斜飘板上的荷载通过斜撑杆、水平杆、立杆传递到楼面上，为保证架体的整体刚度和稳定性斜撑杆应与满堂支架立杆扣在一起，每根斜杆穿越四根立杆后与飘板水平钢管连接。

⑵．由于钢管斜杆支撑的稳定性不足，因此，架体必须采取外连装置使支架与建筑物的结构构件连接，将支架的水平内力传到建筑物结构内，在此除了采用抱柱拉结外还采取钢丝绳吊拉的办法，钢丝绳按架体通长每隔4～6米设置一道，贴近斜撑杆设置，钢丝绳通过花蓝螺栓与已浇筑好的柱子（五层框架柱）拉结，以防止架体向外倾覆，见下图

六、质量保证措施

⑴、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。

⑵、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。⑶、木方必须符合质量标准要求。

⑷、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。⑸、支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，本工程采用Φ48×3.25钢管。

⑹、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 新钢管的检查应符合下列规定： ①、应有产品质量合格证；

②、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定； ③、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

④、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；

⑤、钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定：

①、表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

②、钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。③、钢管上严禁打孔。

⑺、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

①、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③、新、旧扣件均应进行防锈处理。

⑻、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。⑽、钢管、扣件应按规定抽样送检。

支撑架工程完工后，在项目部自检合格的情况下，应由工程监理单位主持，施工单位的项目经理、技术负责人、总工长、模板主管工长、劳务队组负责人、木工队组组长、木工队组班长等参加，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）及《高大模板支架安全要点检查表》要求对立杆底部基础、垫木、底座位置、顶托伸出长度、立杆的规格尺寸和垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及各种安全防护设施进行检查，认定合格后予以签字，才能进入下道工序施工。高大模板钢管支架验收合格后，高大模板钢管支架范围应设围护，并安排专人巡检严禁人为破坏。

在浇筑砼过程中应24小时设有专人监控实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。及时发现问题，及时汇报，随时整改。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。

七、职业健康安全施工技术措施 ㈠、安全管理体系

1、安全管理组织措施

⑴、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。⑵、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。

⑶、建立和健全安全生产责任制 ①、项目经理安全生产责任

是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；

认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度； 制定和执行本项目安全生产管理制度；

建立项目安全生产管理组织机构并配备干部； 严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作； 定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；

组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；

当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。

②、技术负责人安全生产责任

对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；

在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施； 向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。③、安全员安全生产责任

落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求； 对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患； 组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用； 指导和督促班组搞好安全生产。④、作业队长安全生产责任

向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施； 对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收； 对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；

发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。⑤、班组长安全生产责任

安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底； 严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；

作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；

组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。⑥、操作人员安全生产责任

认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；

自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定； 服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动； 爱护安全设施，正确使用防护用具； 对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；

对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。

安全教育和安全技术交底，并有相关记录。要求工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行劳务公司一级、项目二级、班组三级。

⑴、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。⑵、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

⑶、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。

⑷、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。

⑸、进入施工现场，必须戴好安全帽、穿防滑鞋，禁止穿拖鞋或光脚，严禁酒后上班，高空作业必须系安全带。施工人员施工中必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。

⑹、班组要每天进行安全班组活动，班前队长要向工人交待当天工作内容，结合工作内容向队员交底安全操作规定和要求，并做好记录。

4、施工安全技术交底

⑴、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。

⑵、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。

⑶、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

⑷、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。

5、安全检查

⑴、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。

⑵、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。

⑶、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。

⑷、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

6、特殊工种持证上岗

⑴、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。

⑵、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。

⑶、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

7、安全应急措施

⑴、组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。

⑵、经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。

⑶、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。

⑷、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。⑸、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。

8、材料检验措施

所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。

㈡、过程控制措施

⑴、在支设梁、板模板时，满堂脚手架必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。

⑵、搭设过程中应随时检查杆件的位置是否正确。

⑶、搭设临边时，外侧应有防护架且高于工作面不少于1.2m并满封安全网。⑷、要随时检查模板及模板支架配件的情况，做好日常保养工作。

⑸、模板支撑搭设完成后严格执行验收程序，验收合格后方可进行下道工序。⑹、项目部专职安全员和工长必须加强日常安全检查并跟踪混凝土浇筑全过程，监控模板支撑体系的稳定性，发现异常情况应立即向项目经理报告，协助项目经理尽快将人员撤离到安全地带，并对危险区域进行隔离警戒。⑺、混凝土的浇捣时间宜选在白天。

⑻、在浇捣高支撑梁板混凝土之前，必须由项目部组织对脚手架进行全面检查，合格后方可进行浇筑。在混凝土浇筑过程中，项目必须安排专人随时对架体进行观测，如发现支撑架体有异常情况应马上停止施工，并迅速撤离作业面上的施工人员。

⑼、浇筑砼时必须由模板搭设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。

⑽、砼泵送管应采取防震措施，在泵送管底部垫旧汽车外胎固放在梁上，以降低泵管的冲击力。

⑾、浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

⑿、以上过程控制措施由项目施工员负责全程进行控制执行，如出现问题必须马上向项目技术负责人及项目经理报告。

㈢、危险源的分析及具体预防措施

1、机械伤害

形成原因：机械缺陷、错误操作以及防护不到位

应采取的控制措施:○

1、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；○

2、停机时要拉闸、断电、上锁。

2、触电

形成原因：漏电开关失效，违规接送电源

应采取的控制措施：○

1、机械设备必须做到“一机一闸一漏保”；○

2、安、拆电源应由专业电工操作；○

3、漏电开关等必须灵敏有效；○

4、现场电缆布设规范；○

5、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

3、火灾 形成原因：明火

应采取的控制措施：○

1、严禁烟火；○

2、严禁存放易燃易爆物品；○

3、操作间必须配齐消防器材。

4、物体打击

形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷 应采取的控制措施：○1轻拿慢放，规范作业，注意安全。○2应经常检查所用工具，确保安全有效。

5、高处坠落

形成原因：高处支模防护不到位

应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。

6、其他伤害：

形成原因：支拆模环境不良

应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。

7、坍塌

形成原因：木料等材料堆放不规范、模板支撑系统没按方案搭设

应采取的控制措施：○

1、应分散放料，严禁超过规定载荷；○

2、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。○

3、做好安全技术交底，加强现场管理，严格按照支模方案进行施工。

8、起重伤害

形成原因：模板等吊运不规范

应采取的控制措施：○

1、吊装时应把吊物绑牢固；○

2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；○

3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；○

4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；○

5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。㈣、针对上述危险制定安全事故应急预案 项目组织机构 组长：陈邦

成员： 黄晓 李寿坤 龙潮平顾坤 韦加则 通讯联系： 医院急救中心：120 火警：119 匪警：110 有关负责人电话： 李寿坤 *** 项目负责人： 陈邦 *** 技术负责人： 陈帮 *** 安 全 员： 顾坤 *** 总 工 长： 龙潮平*** 资 料 员： 黄菁晶 ***

八、飘板斜撑吊拉支架计算书

九、附图