明挖隧道敞开段高大侧墙单侧施工（精选）

第一篇：明挖隧道敞开段高大侧墙单侧施工（精选）

阳澄湖隧道敞开段高大侧墙单侧支模施工

董仲月 中铁十四局集团隧道工程有限公司

摘要：随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。在阳澄湖隧道敞开段高大侧墙施工中采用了型钢三角桁架和预埋件作为模板支撑系统的单侧支模工艺。

关键词：单侧支模

高大侧墙

三角桁架

1工程概况

阳澄湖隧道敞开段起讫里程为k79+630～k79+880，共计250m。侧墙高度从小里程到大里程逐渐增大，其侧墙高度最高可达8980mm，属于高大侧墙。横断面结构尺寸如图1-1所示。

图1-1 侧墙横断面尺寸

由于该基坑采用垂直支护，所以在结构侧墙施工中无法采用双侧支模，故必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，由于需对拉螺栓，对侧墙防水造成隐患，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。工艺原理及特点

2.1 工艺原理

单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。如图2-1所示。单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。2.2 工艺特点

a.单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力；

F1b.有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏

F2浆、错台等质量通病； Fc.可一次性支设模板高度3.4米，对于较高墙体可减少水平施

图2-1 模板搭设示意图 工缝的留置数量，利于墙体防水；

d.对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求；

e.不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。

f.提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。

3工艺流程

单侧模板、支架吊装到位安装单侧模板、支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）施工准备预埋地脚螺栓再紧固检查一次埋件系统安装上操作平台调节支架垂直度安装埋件系统安装压梁槽钢

图3-1 单侧模板安装流程图

3.1 模板、支架安装

模板及单侧支架的安装流程如图3-1所示：

（a）预埋地脚螺栓；（b）支设模板；（c）立单侧支架；（d）安装埋件系统；（e）调节模板垂直度后浇筑混凝土

图3-1 模板及单侧支架安装步骤

a.合外墙模板时，将模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住。

b.吊装单侧支架。将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形。

c.需由标准节和加高节组装的单侧支架，应在材料堆放场地先行拼装（图5.2.2-2），再由塔吊吊至现场。

d.在直面墙体段，每安装5~6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。底板有反梁时，根据实际情况确定。在弧形墙体段，每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢。

e.支架安完后安装埋件系统。

f.用背楞扣件将模板与单侧支架连成整体（图3-2）。

g.因单侧支架受力后，模板将向后位移，故预先调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm）。h.最后再紧固并检查一次埋件受力系统，以确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。

图3-2 单侧支架与模板连接

3.2三角支架模板受力验算 3.2.1侧压力计算

混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其较小值：

F0.22ct012V1/2 FH

c式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；所以t=200/(20+15)=5.71；

T------混凝土的温度（°）取20°

V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/h H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.35m β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.1；

β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。

F0.22ct012V1/2

=0.22x25x5.71x1.1x1.15x21/2 =56.18kN/m2 FcH

=25x4.35=108.75kN/ m2 取二者中的较小值，F=56.18kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：

q=(56.18x1.2+2x1.4)=70.22kN/ m2 单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为4.35m，侧压力取为F=70.22KN/m2，有效压头高度h=f小/γc =2.25m。3.2.2支架与埋件受力计算

单侧支架按间距800mm布置。

⑴分析支架受力情况：取o点的力矩为0，则： 1.88xR=F1x（2.1+2.25/3）+F2x（2.1/2）R=162KN 其中：

F1=0.5x0.8x70.22 x2.25=63.2KN F2=1x0.8x70.22 x2.1 =118KN ⑵支架侧面的合力为：F合=F1+F2=181.2KN 根据力的矢量图得F合和R的合力为：（见下图）

（F总）2=（F合）2+（R）2=181.22+1622 F总=243KN 与地面角度为：α=41°

由F总分解成两个互为垂直的力，其中一个与地面成45度，大小为：T45°=COS(45°-α)*F总=242KN T45°共有{（8/3）+1}个埋件承担，其中单个埋件最大拉力为：F= T45°/{（8/3）+1}=66KN ⑶埋件强度验算

预埋件为Ⅱ级钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：A=3.14×12.52=491mm2 轴心受拉应力强度：σ=F/A=66×103/491 =134MPa

对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。

锚固强度：F锚=πdhτb=3.14x25x570x3.5 =156.6kN>F=66KN 符合要求 其中：

F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径（mm）

h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）

τb-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)，一般在普通混凝土中τb取值2.5~3.5N/mm2 3.2.3模板受力计算

直线墙体厚为1200mm，模板高度为4.35m，面板采用18mm多层板；竖向背楞采用几字梁，间距为300mm，水平背楞采用双10号槽钢背楞。

⑴面板验算

将面板视为支撑在次龙骨上的四跨连续梁计算，面板长度取2440mm，面板宽度取

1220mm，并且面板为18mm厚胶合板,几字梁间距为l300mm。⑵承载力验算：

2Mql10=(70.22x300x300)/10=0.477x106N•mm max面板最大弯矩：

12Wbh8=8x1000x182=4.1x104mm3 面板的截面系数：

应力：MmaxW=0.477x106/4.1x104=11.6N/mm2

挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则 q2=56.18x1=56.18 kN/ m 4ql150EI 2模板挠度由式=56.18x3004/(150x8.5x1000x59.3x104)=0.6mm<[ω]=300/400=0.75mm 故满足要求

面板截面惯性矩：I=bh3/12=1220X183/12=59.3X104mm4 ⑷几字梁验算：

几字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=900mm。

几字梁上的荷载为：F-混凝土的侧压力 q3Fl =70.22X0.3=21.07KN/m l-几字梁之间的水平距离

⑸强度验算

最大弯矩Mmax1q3L210=0.1x21.07x0.92=1.71KN•m 几字梁截面系数： W=20.475x103mm3 应力：MmaxW=1.71x106N•mm/20.475x103mm3 =83.5N/mm2

⑹挠度验算：

几字梁截面惯性矩：I=397x104mm4 几字梁截面弹性模量：E=2.06x105 N/mm2 ⑺悬臂部分挠度：

q3l148EI

=21.07x3104/(8x2.06x105x397x104)=0.029mm<[ω]=0.875mm 跨中部分挠度：

q3l24x(5242)/384EI =21.07x9004x(5-24x0.442)/(384x2.06x105x397x104)=0.06mm<[ω]=2.25mm 其中：[ω]-容许挠度，[ω]=L/400,L=900mm λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，l1l2

因此三角支架模板支撑系统满足受力要求。3.3 模板及支架拆除

a.外墙混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。b.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

c.吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。d.混凝土浇筑完48小时后，拆模板。

e.混凝土拆模后应加强养护工作，及时涂刷养护剂，冬期施工时墙体注意保温。

4结束语

阳澄湖隧道敞开段高大侧墙采用的单侧支模可节省一面模板和一侧外脚手架及穿墙螺栓。具有模架装拆方便、有效保证了墙体的垂直度、平整度、可一次性支设模板高度3.4米，利于墙体防水、不需对拉螺栓、提高了墙体混凝土的观感质量等优点。在施工过程中通过以上采取的各项保证措施，保证了结构施工安全，混凝土浇注内实外美，墙体外观质量美观，线形流畅，所采取的施工控制措施有较高的环境效益、社会价值和经济价值，希望能在类似工程中起到一定的借鉴。

第二篇：地下室外墙单侧施工技术

地下室外墙单侧模板施工技术

【摘要】对于无施工作业面、防水要求高的深地下室,地下室混凝土外墙通过“外拉内撑”的方法,利用钢管三角桁架,很好地解决了支模问题,保证了混凝土的施工质量。

工程概况

某工程位于西安市东二环,一期总建筑面积约16万m²,地下三层,地上10层,框架结构。该建筑西临东二环,路下有电力、煤气、排水等各种管道;南侧紧邻一栋26层新建高层住宅;东南角为二栋新建多层住宅;东侧有三栋拟建同类多层建筑。地下水常年水位在地表以下5.5m,基础设计埋深16.5m。基坑开挖深度范围内以晚更新世黄土为主,具湿陷性,含水率较高。为保证基坑开挖及地下室施工过程中周边建筑和道路的安全,设计采用锚拉排桩结合土钉墙的基坑支护方案。为充分利用地下空间,地下室外墙与支护排桩设计间隙仅为350mm,该部位用C30混凝土浇筑填充。2 工程施工难点

(1)该工程地处闹市区,周边环境复杂。设计基坑支护与地下室主体结构的间隙为350mm,加之围护桩施工偏差,最小处仅为200mm左右。室外防水层及模板工程无施工作业面(见图1)。

(2)基坑支护设计为直径800mm的钻孔灌注桩,桩距1.3m,根据周边环境的不同,在支护桩间设有二~三道预应力锚杆,土压力通过支护桩及钢腰梁将支点力传递给锚杆。钢腰梁处的锚杆端头已经影响到地下室外墙的施工。3 支撑系统设计

由于地下水位高,防止渗水成为质量控制的关键对象。为保证地下室外墙的自防水质量及防水层在施工过程中不被破坏,决定采用“外拉内撑”的单侧支模方案。取消止水对拉螺杆。所谓“外拉内撑”即利用地下室外墙与基坑支护桩间隙的素混凝土填充层,采取在支护桩上后植钢筋,以此作为支点,承受模板侧压力;待地下室外墙施工时,利用该填充层墙面作为地下室外墙的外模,而地下室外墙的内侧采用在室内一侧搭设钢管支撑系统,来控制模板的位移和变形。主要施工工序为:“外拉”法支设外侧填充层混凝土模板→浇筑填充层混凝土→拆模、防水层施工→地下室外墙钢筋绑扎、验收→“内撑”法支设地下室外墙模板→浇筑地下室混凝土外墙及梁、板混凝土→混凝土养护。

对于支护桩上的锚杆体系,在施工前与设计单位协商,考虑锚杆布设位置,以适应结构层高施工要求,待下层结构施工完成、混凝土达到一定强度后,拆除钢腰梁,割除锚杆端头,改由主体结构承受基坑外侧土压力。3.1 填充层“外拉”模板体系

混凝土灌注桩间距1.3m,两桩间为一旋喷桩,组成止水帷幕。因此,施工模板体系支点横距设为1.3m,以适应桩距。纵距定为0.45m,即在每根灌注桩上竖向每隔0.45m植入一根Ф16短钢筋,在钢筋端头搭接焊上Ф16单头螺杆,焊接时调整因支护桩垂直偏差造成的室外间隙大小不一,完成后便可进行模板安装和混凝土浇筑。

模板采用1000mm×2000mm×14mm双面覆膜竹胶板,每次浇筑高度为3m,模板竖楞采用[5槽钢(模板拼接处为木方),水平间距200mm;水平楞采用2根[8槽钢(IX=101cm4,WX=25.3 ,E=2.06×105N/mm²),竖向排距同螺杆排距(见图2)。在水平楞上两单头螺杆中间设一拉结点,保证模板刚度和平整度(见图3)。模板主要承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力,根据以往施工经验,竖楞的设置已满足要求,只需验算水平楞和螺栓的受力状况即可。(1)荷载计算。浇筑混凝土时的最大侧压力:

植入的钢筋经拉拔试验,母材拉断,承载力完全能满足要求。

混凝土浇筑完成并待强度达到要求后拆模,取出螺杆端部木垫块,切除螺杆,用微膨胀水泥砂浆封堵,对墙面混凝土凹凸不平处予以处理后,即可进行防水层施工。

3.2 地下室混凝土外墙“内撑”模板体系

基础底板施工完成后,进行地下室结构施工。其外墙采取搭设三角钢管桁架的方法,来保证支撑体系的强度和刚度,以承受浇筑混凝土时的水平推力。

搭设时先按要求搭完施工楼层所需满堂架,再靠外墙的满堂架立杆一侧搭设桁架斜杆,与满堂架所有立杆相连,同时下部端头应与底板顶紧;在斜架范围内,竖向沿步距增加一水平杆,该水平杆同与其交汇的立杆和斜杆用扣件连接,以共同受力,提高支撑体系的整体刚度。经计算,地下室边跨顶板支撑架立杆间距定为0.9m×0.9m,步距定为1.2m(地下三层顶板为250mm厚实心板,地下二、一层顶板为300mm厚的现浇空心板,均无梁),三角桁架斜杆竖向间距同步距,随层高不同调整道数,用扣件与满堂脚手架立杆连接(见图4),横向间距0.9m(同满堂架立杆)。另外,外墙周圈上翻300mm以满足防水设计要求,同时在离结构楼面150mm处水平间距900mm预埋一排“拉脚”螺杆,安装混凝土外墙模板时拉紧模板竖楞,承受下部模板侧压力,保证施工质量(见图5)。

施工措施

(1)在混凝土灌注桩上植筋时,应保证其位置的准确。尤其在焊接单头螺杆时,一定要竖向挂垂线、水平拉通线,以保证螺杆间距与预配模板上的孔眼相吻合,螺杆立面进出相一致。

(2)由于地下室水压大,防水要求高,外墙混凝土浇筑时严格控制混凝土的坍落度、水灰比等各项参数。同时掺入膨胀剂,以补偿混凝土收缩,控制墙面裂缝产生,形成坚固的结构自防水层。

(3)由于地下室混凝土外墙较高,在保证施工质量的同时,分层缓慢浇筑,减小浇筑时混凝土侧压力;浇筑过程中派专人检查模板及支撑体系,发现问题及时处理。

(4)混凝土浇筑后,待强度达到要求后及时拆除墙、柱侧模,加强养护,保证混凝土强度的发展,以利尽早拆除上道基坑支护钢腰梁,为下一步施工创造条件。(5)为保证后浇带处基底防水层不在高水压下破坏,将800mm后浇带下1.2m宽范围内100mm厚C10混凝土垫层改为200mm厚,并按Φ6@200构造配筋,以提高后浇带处垫层的刚度(见图6)。

总结

本工程地下室外墙取消对拉止水螺栓,消除了对外侧防水层破坏的可能性,杜绝因螺杆锈蚀造成外墙渗漏的诱因,对本工程11m高水头压力下结构自防水起到积极作用。

由于条件限制而采用单侧支模,除了直接承受侧压力的水平杆端头采用可调节托座顶紧外,其余利用扣件式钢管三角桁架支撑体系,不但能满足支撑强度,有效控制整体刚度的要求,而且施工方便、灵活,利于材料周转和节约成本。

每个施工段模板拆除后,对混凝土结构进行实测实量,各类构件观感质量、表面平整度、垂直度等数据均符合混凝土验收规范要求。地下室工程结束后,对混凝土基础及外墙进行检查,未发现渗漏现象,达到了预期的防水效果。

第三篇：隧道侧沟墙裂纹处理经验介绍2

隧道侧沟墙裂纹处理经验介绍

尊敬的各位领导，上午好！

大家现在所在的是由中铁五局湘桂指挥部第二项目部承建施工的紫溪隧道，紫溪隧道位于湖南省永州市东安县紫溪市镇境内，是湘桂线永州至柳州段改建铁路上的一座中长隧道。隧道浅埋段岩溶裂隙强烈发育，全长1114m。各位领导都是施工专家，你们也知道侧沟墙裂纹不可避免，下面由我来给大家介绍一下我们对隧道侧沟墙裂纹处理的选材、试验配比、实验结果、具体做法及质量经济效果比较。

材料选用：

市场上的防水材料玲琅满目，质量也是参差不齐，经过我们参考、实验对比决定选用以下材料

环氧树脂、稀释剂（工业酒精），固化剂、水泥基渗透结晶粉、水泥、水

试验配比：

1、（环氧树脂+酒精+固化剂）+（水泥+水），其中 环氧树脂：酒精：固化剂=1:0.3:0.5（重量比），水:水泥=1:1（重量比）

2、水泥基渗透结晶粉+水，其中 水:水泥基渗透结晶粉=1:2.5（重量比）

3、（环氧树脂+酒精+固化剂）+（水泥基渗透结晶粉+水），其中环氧树脂：酒精：固化剂=1:0.3:0.5（重量比），水:水泥基渗透结晶粉=1:2.5（重量比）

试验结果：

1、环氧树脂+（水泥+水），凝固后出现防水性能差。

2、水泥基渗透结晶粉+水，凝固后出现开裂、脱落。

3、环氧树脂+水泥基渗透结晶粉，既不脱落，也不开裂，防水效果显著，确定选取该方案。

操作步骤：

1、对裂纹及周边位置采用毛刷清刷干净，再用水冲洗并用抹布擦试干净。

2、将环氧树脂按照配比用酒精稀释调和成浆液状态后加入固化剂再次调和均匀后刷涂于裂纹处，涂刷厚度约0.5mm，并及时将水泥基渗透结晶剂刷涂于表面，刷涂厚度2~4mm。注意事项：（1）、固化剂必须在环氧树脂稀释好以后再加入，加好固化剂后马上开始涂抹。（2）再涂抹过环氧树脂后内20分钟应立即开始涂抹水泥基渗透结晶材料。（3）施工人员应配备护目用品，防止环氧树脂和固化剂不慎溅入眼睛。

3、根据具体需要，是否选取再在表层抹一层与混凝土颜色相近的水泥灰（目的：能够在较短时间内让涂刷料颜色与周边颜色一致或接近）。

4、隧道进出口温差较大地段进行洒水养护。

经济效果比较：

1、采用普通的人工凿槽用水泥修补成本费用在30元/m左右、且效果差。

2、采用本方法成本费用在10元/m左右、且效果良好。

材料推荐：

环氧树脂配合水泥基渗透结晶材料具有多次抗渗能力，防水作用持久，并防潮、保护钢筋、增强混凝土结构强度的效果，还具有塑性好，粘结性强，能使细小裂缝得到愈合，耐酸耐碱防腐

效果好，无论是光基面、毛基面、干基面、湿基面、迎水面、背水面均可施工，实用广泛。

谢谢大家！（鞠躬）

中铁五局湘桂I标指挥部第二项目部

2012年5月8日

第四篇：地下室底板及侧墙防水施工方案

地下室底板及侧墙防水施工方案

1、防水做法与材料

防水层：采用立高牌水泥基渗透结晶型防水材料与聚氨酯灌浆堵漏涂料、聚乙烯丙纶防水卷材、水不漏涂料。

2、施工技术条件及要求

（1）基层表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；（2）所有阴、阳角部位采用聚氨酯防水涂料涂膜处理，50cm宽的附加防水层（两侧各25cm）。

（3）底板部位与侧墙采用立高牌水泥基渗透结晶型防水材料采用干撒施工法与刷涂施工法和满粘聚乙烯丙纶防水卷材

3、施工机具;铁锤、钢钎、油漆铲刀（配合拌料用）、抹灰铁板或括板、3～4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶。

4、施工工艺：

底板施工：抽取地下室内水---清理基层---立高牌聚氨酯灌浆堵漏---铺贴第一层立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材---铺贴第二层立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材---15mm厚C20细石混凝土---0.8mm立高牌水泥基渗透结晶涂料。

侧墙施工：清理基层---2.0mmC20细石混凝土---1.0mm立高牌水泥基渗透结晶涂料---铺贴立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材

1---2.0mmC20细石混凝土保护层。立高牌聚氨酯灌浆堵漏：

高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。

1．清理： 详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。2．钻孔： 使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

3．埋嘴： 观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。

4．灌浆： 使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的 孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

5．拆嘴： 灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。铺贴立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材

聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作(1).卷材粘贴方向确定。

当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。

要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。

(2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和阴阳角比较集中部位的处理。

(3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。

(4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。

(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开 1/3幅宽以上。

(6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。(7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。5.3特殊部位的处理

(1)卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。(2)阴阳角处理

在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500mm，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100mm；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300mm宽，第二步预留500mm宽，以便于墙面施工时搭接。5.4涂胶与铺设卷材注意事项

(1)水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。

(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层 在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。

(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。

(4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。涂刷立高牌水泥基渗透结晶防水涂料：

1、基层处理

防水基层面必须粗糙、干净，无污渍、尘土、油脂等物质，无积水。以提供充分开放的毛细管道有利于渗透，必要是应边刷边喷雾，保持基面湿润；对于有问题的混凝土结构(如蜂窝麻面)，应将其剔凿到坚实的混凝土结构面并清洗干净。2水灰比调配

水泥基渗透结晶防水涂料的水灰比和其他同类防水涂料产品相比水的用量略有减少，因为水泥水化反应过程中，超量的水会导致水泥的水化反应过头，导致防水涂料失去塑性，使防水涂层起脆，容易造成与砼结构基面起壳和剥离，直接影响到防水涂层与防水基面的粘结强度，所以正确掌握和调配好水灰比是配置防水涂料的重要环节。

水泥基渗透结晶防水涂料的水灰比，按水∶灰=0.3 kg∶1 kg的比例调配成涂料剂进行涂刷施工，按照这比例配置搅拌的防水涂料剂会很稠，粘结性强、塑性好，防水效果最佳。

防水涂料的搅拌

水泥基渗透结晶防水涂料采用电动搅拌法按水∶灰=0.3∶1的水灰比进行搅拌，搅拌时先把定量的水倒入桶内，逐渐加入定量的粉进行搅拌，边加粉料边搅拌。

水泥基渗透结晶防水涂料施工搅拌时应用自来水或清洁水（不能用泥浆水）搅拌涂料、要拌透，不能有小灰球，用多少拌多少，搅拌好的涂料必须在30分钟内用完后再搅拌涂料，如在30分钟内没有用完的料（30分钟初凝）可再翻动几次，但不得加水。

3、防水涂料的涂刷

水泥基渗透结晶防水涂料采用刷把滚筒滚刷方法施工。施工要分二次完成，两次涂刷时间要间隔为2～3小时、应正反交替改变方向来回涂刷。水泥基渗透结晶防水涂料在正常防水基面施工，一般用量为每平方米1.2kg，后浇带等特殊部位每平方米用量在1.5kg。防水涂料厚度应保证最少为0.8mm。

对砼结构表面有孔洞、缝隙、蜂窝等现象要进行修补，特别是沙浆滴块要凿除，应清除基面的泥浆、浮块、油污等各类杂物方可施工，在涂刷施工时要充分保持湿润基面进行涂刷，有时要边涂刷边喷雾，保持基面湿润施工。

8、养护

水泥基渗透结晶防水涂料自身有独特的保湿作用，一般要求施工后6～8小时进行适量喷水保湿养护，每天1-2次，连续养护3天即可。水泥基渗透结晶防水涂料不能用蓄水养护。成品保护措施

1．在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。

2．施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。3．防水层施工完毕自检合格后，应及时报请雇主、监理方进行验收。4．严禁在未进行保护的防水层上运重型器物和运输设备。

5．不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做，如必须穿透防水层时，必须提前通知我公司方，以便提供合理的建议并进行及时的修补。五质量保证措施 1.工程质量总目标

本工程的质量总目标是：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及国家有关生产规定的要求，确保工程质量验收达到优良。

2.公司质量保证体系

本工程项目施工时将在公司ISO9001质量标准的基础上建立规范化管理体系，由项目经理部负责实施，以确保工程质量达到预定期质量目标。

3.工程质量保证措施

3.1、材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和 7 监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。3.2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

3.3、开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。

3.4、严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。

3.5、所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工。

3.6、防水工程要确保防水层厚度，施工采用分层涂刮均匀，不得出现流淌、堆积、要严格检验平均值，厚度误差控制在规范规定的20%以内。

3.7、节点密封严密，做法符合施工组织设计要求。

3.8、防水工程验收，应按国家有关防水技术规范进行验收，其中“一般项目、主控项目”必须严格按技术规程要求进行验收。4.落实岗位责任制

认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。

地下室底板及侧墙防水施工方案

行业新闻

环保型防水材料发展突破 带动卫浴防水不断升级 2010环保型防水材料 市场发展速度惊人 2010防水市场活跃度最高的九大防水材料 防水墙漆领跑2010防水装修市场 2010年卫浴间防水新型材料 净味涂料：是炒作还是物有所值？ 2010新型防水材料欣然掀起市场狂潮 2010最受经销商青睐的10大防水材料

更多

行业资讯

雷邦仕“防水墙”引关注 权威媒体相继报道 油漆十大品牌涂料亿元资助创富招商 济南海德能—纯净水设备 济南海德能—超纯水设备

华兹卜：积极参加红十字会救护员培训

共青团美涂士全国创业致富行动 四川启动仪式举行 实创总部福乐阁涂料体验会

华兹卜菲柯特漆重阳节为敬老院送温暖

更多

版权与免责声明：

1、凡本网注明“中国防水网”的所有文字、图片和音视频稿件，版权均为“中国防水网”所有，任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明“来源：中国防水网”。违反者本社将依法追究责任。

2、本网转载并注明其他来源的稿件，是本着为读者传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。其他媒体、网站或个人从本网转载使用时，必须保留本网注明的稿件来源，禁止擅自篡改稿件来源，并自负版权等法律责任。违反者也将依法追究责任。

3、如本网转载稿涉及版权等问题，请作者在两周内尽快来电或来函联系。

本站部分信息由企业自行提供，该企业负责信息内容的真实性、准确性和合法性。中国防水网对此不承担任何保证责任。

第五篇：地下室单侧支模施工技术总结

河北开元环球中心工程

单侧支模技术总结

摘要：河北开元环球中心工程采用单侧支模技术进行地下室外墙施工，有效地解决了施工空间狭小的问题，采用整体自稳式支撑架，提高了模板整体稳定性能，解决了跑模、漏浆等难题，保证了外墙的施工质量。此外单侧支模技术为地下室施工缓解了工期压力，并有良好的经济效益。

关键词：单侧支模、整体稳定性、砖胎膜、地锚

1、工程概要

河北开元环球中心工程位于河北省石家庄市，总建筑面积178608㎡，主楼地上53层，地下4层，结构主体高度236.3m，裙楼地上4层，地下4层，结构主体高度22.25m。主楼建筑结构形式为混合结构（框架核心筒），裙楼为钢筋混凝土结构。

本工程裙房地下室分为四层，地下四层、三层及二层层高均为4000mm,地下一层层高为7300mm。南北方向跨度为104m，东西方向跨度为100m。外墙墙厚不一，水平与竖向均有变墙厚情况，共计有400mm，450mm，500mm，550mm四种厚度。基坑支护桩外侧钢梁及其预应力锚具、钢绞线与地下室结构外墙部分部位发生冲突，外墙外侧没有操作空间，且地下室工期紧张。

2、施工方案选择

由于地下室外墙外侧没有操作空间，并且如果在连续墙内留设锚杆，不仅施工繁琐工作量大，更增加了耗件锚杆的材料用量，常常会出现跑模、爆模的现象。而且成型后的混凝土表面需要再次处理填补孔洞，造成工料费用的浪费。采用满堂脚手架搭设支撑，周转材料投入很大，施工周期也不能满足进度要求。经比较优化，采用单侧支模技术，选择整体自稳式支撑架进行外墙施工。

自稳式支撑是一种用底脚锚件就位受力的支撑体系，用于单侧模板支模，包插支撑架、操作平台、锚固件及支撑架间连接杆等。现场采用整体自稳式支撑架，小流水施工，不仅施工方便，减少了支护材料的用量，更大大缩短了工期。为了增加支撑架的整体稳定性，将单个支撑架沿纵向连接成整体，从而使支撑架体从单体受力状态变为整体受力状态，提高支撑系统的稳定性以确保安全。模板支撑 体系构造如图2-1所示

竖肋（12#槽钢）基坑支护桩土方回填240mm厚的砌筑墙体，外抹25mm的1：2.5水泥砂浆外墙防水与防水保护层地下室外墙地锚（直径25mm）地脚调节丝杆斜梁（12#槽钢）连接钢管内部斜撑（10#槽钢）

图2-1 地下室外墙单侧支模形式

3、模板设计

本工程地下四层至地下一层外墙配置单侧模板，标准层高为4000mm，模板设计高度为3900mm，地下一层层高为7000mm，施工时需要分两次浇注。板宽根据实体尺寸配板设计，板宽取1900mm、3000mm等不同宽度。模板为全钢模板，经整体建模，验算取竖筋为10号槽钢，模板主筋为8号槽钢，横肋为10号双槽钢，横边框为10号槽钢，面板为h=6mm厚钢板。支架为12号双槽钢。勾头螺栓直径为25mm。

图3-1 整体变形验算示意图

4、施工工艺 4.1施工工艺流程

外墙外侧砖胎膜砌筑及抹灰 防水及防水保护层施工 砖胎膜外侧土方回填 地锚埋件预埋及导墙施工 绑扎外墙墙柱钢筋及设置保护层垫块 支设墙内侧模板 外墙混凝土浇筑 拆除墙内侧模板 4.2砖胎膜及防水施工

砖胎膜厚度为240mm，采用页岩砖砌筑，定位从钢筋混凝土外墙皮起，除去25mm厚水泥砂浆和2道1.2mm厚防水卷材。砖墙与护坡桩边线间空隙采用2：8灰土回填，在空隙中设置240mm厚砖墙将砖胎膜与护坡桩连接起来，提高砖胎膜抵抗抗侧压力的能力（见图4-1）。墙体砌筑完成后，墙面抹25mm厚水泥砂浆，砂浆层表面进行压光处理。待水泥砂浆干燥后方可进行防水卷材施工，防水卷材选用2层1.2mm厚三元乙丙橡胶防水卷材，进行冷粘法施工。回填灰土时，需分层进行填实。

图4-1 240mm厚砖墙

4.3地锚预埋及导墙施工

地锚螺栓采用直径为25mm钢筋（HPB235）加工而成，分为预埋件和连接 件两部分，中间采用直螺纹套筒连接。预埋件与地面成45度角，可采用45度靠尺进行质量控制，现场施工时要求拉通线，保证埋件处于同一水平线上，地锚在浇筑导墙前对螺纹采取保护措施，用塑料布等材料包裹直螺纹钢筋头，并扎紧，避免施工时混凝土粘附在丝扣上，影响直螺纹套筒与埋件之间的连接质量，浇筑导墙高度为300mm，为了保证浇筑混凝土时，预埋件不跑位或偏斜，将埋件点焊在水平附加钢筋上，点焊时注意不能削损埋件的直径。

大模板支撑架连接螺母地锚（直径25钢筋）钢筋丝扣长度取连接螺母长度

图4-2 独立锚固示意图

4.4墙柱钢筋绑扎

墙柱钢筋绑扎严格按施工图纸施工，绑扎钢筋时确保采取50%接头率，垫块采用与外墙同级别的不含石子的混凝土块，进行梅花型布置。墙柱相接处，采用细钢丝网分隔，墙柱分开浇筑，确保柱强度不受影响。

图4-3 外墙钢筋绑扎 4.5支设墙模板

安装模板前，检查外墙控制线、标高线，检验水暖电预埋件是否与钢筋固定，预留洞口等位置是否正确。

安装模板时预先将钢模板与支架用勾头螺栓连接牢固，在模板端部位置设置木枋，采用钢管和U托固定，木枋与地脚丝杆共同承担模板与支架的压力。先吊装单块模板，确保模板下口与墙边线对齐，并用钢管固定，模板侧边需粘贴海绵条确保不漏浆。吊装5~6块模板后，穿插安装埋件系统的槽钢，将地锚与支架固定为一体。通过地脚螺栓调整模板垂直度，调整偏差达到要求后，将支架用两道横钢管连成一体，使单侧支模体系具有良好的整体稳定性。单侧支模操作平台上满铺脚手板，外侧采用两道横钢管进行防护，确保在混凝土浇筑时，保证作业人员安全。

图4-4 单侧支模安装实体图

4.6混凝土浇筑

混凝土浇筑前检查埋件系统，并再次紧固，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。混凝土浇筑时，浇筑速度不能大于2.0m/h，避免对模板产生过大侧压力，浇筑墙体时需分层进行，上层混凝土浇筑时需在下层初凝前进行。浇筑现场派专人看护，观察模板支架情况，及时调整混凝土浇筑高度和浇筑速度，防止涨模漏浆情况出现。4.7模板拆除与维护

混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。拆除模板时，先拆除脚手架斜支撑，旋转支架调节丝杆，利用模板支架重力，使模板脱离混凝土墙体，松开连接地锚和支架的槽钢，然后拆除地锚上的连接件和连接套筒。模板支架及配件堆放位置应根据现场情况正确选择位置，避免二次搬运、降低功效。在模板堆放位置，及时对模板上的混凝土渣等进行清理工作，为下次支模做好准备。

5、施工体会

河北开元环球中心工程地下室外墙采用单侧支模技术，可以有效地解决空间狭小问题，采用单侧支架作为外墙受力系统，质量容易控制，混凝土浇筑平整度好。模板支架固定为整体，吊装时节约模板拼装时间，且无需搭设大量操作架，有效地节省了工期。为防水施工提供较大操作面，有利于控制防水质量。肥槽回填量减小，省去防水穿墙螺栓（地下室外墙采用双侧支模，穿墙螺栓均为一次性，不可周转），可以取得良好的经济效益。