第一篇：煤矿企业各工种应知应会明白卡
防突工应知应会明白卡
1.防突工是矿井防突工作的直接责任人。
2.入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确；入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。3.熟悉矿井两个“四位一体”防突措施。4.熟知煤与瓦斯突出预兆。
5.掌握防突设备、仪器仪表的正确使用。
6.参数测定过程规范，测定的参数真实可靠，严禁弄虚作假。7.防突基点标注准确，防突管理牌板填写真实，各种台账填写真实规范。
8.防突预测孔、措施孔、检验孔按设计施工。9.工作面有突出预兆时，及时断电撤人。
采煤工应知应会明白卡
1.班组长入井必须携带便携式甲烷检测仪，入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确，入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。
2.按规定检查支柱初撑力，保证支柱初撑力不小于规定。3.采煤工作面失效、碰倒或损坏的支柱，立即恢复或跟换。4.采煤工作面安全出口及向外20m范围内的高度不得低于1.6m（综采1.8m）;
5.采面支护柱、排距及上下安全出口、切顶排特殊支护符合规定，支柱迎山有力；地质构造带、顶板破碎带必须加强支护。6.采煤工作面做到”三直一平两畅通”。
7.作业过程中搞好自保、互保工作，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；杜绝违章作业，拒绝违章指挥。
8.井下各种有害气体的总称叫瓦斯，瓦斯超限立即停止作业，切断电源，自主撤到主要进风大巷中。
9.当发生灾害事故时，及时向调度室汇报，并根据调度室指令或“灾害预防与处理计划”和“避灾路线”规定的路线撤退。
瓦斯检查员应知应会明白卡
1.下井前：﹙1﹚应检查光学甲烷检测仪、便携式甲烷报警、瓦斯检查手册和书写工具是否带齐；
﹙2﹚ 检查光学甲烷检测仪是否各部件完整、电路畅通、光谱清晰；
﹙3﹚检查光学甲烷检测仪药品颜色、颗粒是否符合规定； ﹙4﹚ 检查光学甲烷检测仪气密性是否完好，不堵不漏气； ﹙5﹚ 检查便携式甲烷报警仪是否电量充足，数据是否清晰准确。
2.入井后：﹙1﹚在主要进风巷道中对光学甲烷检测仪气室进行清洗，并按要求进行调零。
3.在巷道上部测定瓦斯浓度，在巷道下部测定二氧化碳浓度，并按规定进行读数。
4.瓦斯检查牌板、检查手册填写数据真实、一致、清晰。5.检查瓦斯后按照规定及时向矿调度室汇报。6.检查甲烷传感器吊挂位置是否符合规定，使用光学甲烷检测仪或便携式甲烷报警仪和甲烷传感器进行对照，是否误差超过规定，并向调度室汇报。
7.检查责任范围内风门、密闭、风墙及附属设施是否完好。8.检查风筒吊挂是否平直、是否完好，是否编号。
9.出井后及时填写瓦检班报表，填写规范清晰，数据真实且与瓦检牌板、手册一致。
10.严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮和“瓦斯巡回检查”制度。11.瓦斯超限，必须立即断电撤人。
绞车操作工应知应会明白卡
1.绞车司机必须熟悉所操作绞车的结构、性能、工作原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
2.必须执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
3.绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的工作，运行时不准与他人交谈。4.检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完好无损；检查绞车控制开关操纵按钮、电机、电铃等有无失爆现象；信号必须声光具备，声音清晰、准确可靠。
5.绞车运行中，司机应集中精力，注意信号，观察钢绳，手不离闸，如收到不明信号应立即停车查明原因。
6.正常停车后，司机需离岗时，必须将供电的开关停电闭锁。
安全员应知应会明白卡
1.入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确；入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。
2.按时参加班前会，严格执行在井下作业点跟班交接班制度。3.根据《煤矿安全规程》、《作业规程》的规定，检查工作面顶板情况，检查支护是否符合规定，安全技术措施是否执行到位，检查各项工程质量是否符合要求，检查职工规范作业情况是否良好，坚决制止“三违”现象。
4.检查运输设备综合保护设施是否齐全可靠；压风、供水、通讯系统是否完好可靠。
5.检查管线吊挂是否规范，设备设施和备用材料堆放是否整齐。6.检查防突基点、瓦斯抽查达标基点、探放水基点标注是否清晰准确，是否超掘超采。
7.发生灾害时，应协助并组织工人按“避灾预防与处理计划”规定的路线撤退。
爆破工应知应会明白卡
1.入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确；入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。
2.爆破工下井前要领取符合要求的爆破器和爆破母线，不符合规定的放炮器材不准下井使用。
3.电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监督经过培训的职工运送。4.领用爆破材料后须立即送到工作地点，严禁中途逗留；领取的电雷管和炸药分装在特定的容器内。
5.严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。
6.爆破工必须按照作业规程爆破说明规定进行装药，药包装完后将雷管两脚线末端扭接；封泥应用水泡泥。
7.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如悬挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆等线路的下方，并保持0.3米以上间距；爆破母线在与脚线连接时、母线另一端必须扭接短路。8.必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
9.放炮前必须布置专人设警戒，并设置警戒牌、栏杆或拉绳等。10.当班剩余雷管、炸药要及时交回炸药库，严禁私藏爆破器材。
皮带输送机司机应知应会明白卡
1、必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定；
2、必须装设驱动滚筒防滑及堆煤、防跑偏、温度、烟雾和急停保护装置；
3、在机头和机尾应装设防止人员与转动装置接触的防护栏；
4、作为一位皮带输送机司机，应如何搞好自己的本职工作？ ①坚守工作岗位，严格执行各项制度及操作规程；
②负责所管皮带机设备及附件的检查、维护、调整和保养工作，做到设备完好、安全运转；
③经常检查皮带松紧、磨损程度、滚筒及托辊转动情况，皮带张紧装置，清扫装置运行情况。发现问题及时处理或汇报。
井下电钳工应知应会明白卡
1.入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确；入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。
2.停电检修电气设备必须揭示“有人工作、严禁送电”的警示牌，执行专人看守制度，非操作人员不得摘牌送电。3.电气设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。
4.检查电气设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相符的测试仪表。
5.定期检查电气设备的防爆性能及工作性能，设备的各种仪表、操作手把、按钮等必须正常灵活可靠。
6.在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致、认真查阅图纸、必须对照线路仔细分析查明原因，做到有的放矢，避免检修失误，造成事故。7.坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”管理机电设备。8.电气设备检查维护记录齐全规范，有迹可查。9.电气设备各种保护齐全可靠。
掘进工应知应会明白卡
1.班组长入井必须携带便携式甲烷检测仪，入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确，入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。
2.按时参加班前会，了解作业场所安全情况； 3.要根据《作业规程》、《操作规程》的规定进行施工；巷道高、宽基本与《作业规程》规定一致，无明显的超挖、欠挖。4.永久支护和临时支护到位，空顶不作业。
5.架棚支护背帮接顶要实、棚梁棚腿撑杆齐全；锚网支护的锚面角符合规定，托盘紧贴岩面，网片搭接满足要求。
6.出货前必须检查设备完好情况，检查溜子是否有漂链、卡链，压柱是否齐全。
7.设备、工具及材料堆放整齐，不乱丢乱放。
8.井下各种有害气体的总称叫瓦斯，瓦斯超限立即停止作业，切断电源，自主撤到主要进风大巷中。
9.出现突出预兆、透水预兆、瓦斯超限等情况时立即停止作业，切断电源，自主撤到主要进风大巷中，并及时汇报调度室。
把钩工应知应会明白卡
1.检查斜巷“一坡三挡”是否完好。
2.检查提升斜巷内轨道是否完好、确认无障碍。
3.检查钢丝绳是否有打结、压伤、死弯、断丝超限等情况；检查矿车连接装置及锁口圈和锁口销是否完好。4.声光信号、通讯设备必须齐全、灵敏可靠。5.严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。6.严禁车未停稳摘挂钩。7.严禁超拉超载。
8.提升时严禁离开操作岗位。
9.处理掉道事故严禁使用绞车直接将矿车拉上道。10.信号装置必须入硐室。
矿灯管理工应知应会明白卡
1.对充电架、矿灯进行经常性维护和保养，发现问题矿灯及时移交机电部门处理，发出的矿灯必须完好。
2.矿灯必须统一管理统一发放，并保证一定数量的备用矿灯，满足安全生产需要。
3.提高矿灯充电质量，不合格矿灯严禁发放。4.严禁脱岗、睡岗，或做与工作无关的事情。
5.矿灯的发、收必须逐一登记，认真登记好每一个矿灯的领用人姓名、发放时间、灯号和收灯时间等内容。
6.便携式甲烷检测仪必须由灯房统一充电统一发放管理，并登记好发、收时间和领用人姓名。
瓦斯抽放工应知应会明白卡
1.认真学习专业技术知识，掌握瓦斯抽采泵结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。
2.瓦斯抽采泵必须保证每天24小时正常运行，严禁随意开、停。3.保证瓦斯泵冷却循环水正常可靠，严禁缺水运行；经常跟换冷却水，保证水质符合要求。
4.认真填写抽放泵运行记录，发现问题、故障及时向调度室汇报，及时处理。
5.每2小时观察、填报1次抽放监测参数。6.严禁带手机、烟火等进入工作场所，严禁无关人员擅自入内。
主扇风机操作工应知应会明白卡
1.主扇风机必须保证每天24小时正常运行，严禁随意开、停。2.出现停电停风时，必须第一时间汇报调度室，并及时打开防爆门。3.认真填写主扇风机运行记录。
4.仪表、保护装置必须齐全可靠。发现问题、故障及时向调度室汇报，及时处理。
5.出现异响、超温等异常情况时，及时汇报调度室，及时处理。
井口检身工应知应会明白卡
1.严禁携带烟火或易燃易爆物品。
2.必须坚守工作岗位，严禁脱岗或擅自离岗。
3.必须坚持工作原则，劳动防护用品穿戴不齐人员、酒后人员或其 他不符合规定人员严禁入井。
4.入、出井人员检身后必须逐一作好姓名和入、出井时间登记，严 禁漏检漏登。
5.闲杂人员等严禁在井口附近溜达、逗留。
6.上、下班要作好交接班相关工作。
监测监控工应知应会明白卡
1.持证上岗，熟悉掌握监测监控工业务知识。
2.坚守工作岗位，严禁脱岗或擅自离岗，不做与工作无关的事。3.按规定打印、填报各种报表和记录台账，填报、记录规范清晰。4.认真监视各种图像、监听各种报警，出现异常或报警后要立即按 程序进行处置，并对出现的异常或报警原因、汇报情况、处理措施及处理结果认真做好登记备查。
5.出现瓦斯超限、一氧化碳超限报警，主扇风机停风等异常情况时，必须第一时间撤出现场作业人员。
6.瓦斯监控、人员定位、视频监控、应急广播系统运行正常，并实 现双机热备份，各系统功能齐全，图像清晰，报警值、断电值符合规定，并具备历史查询功能。
调度员应知应会明白卡
1.调度员肩负着全矿安全生产的调度指挥重任。每一个指令、每一 次安排都关系一线工人的生命安全。2.持证上岗，熟悉掌握调度员业务知识。
3.坚守工作岗位，严禁脱岗或擅自离岗，不做与工作无关的事。4.坚持“安全第一”的调度指挥原则，不冒险，不违章指挥。5.按规定填好各种调度记录，记录齐全、规范清晰。
6.接到瓦斯超限、一氧化碳超限报警，煤与瓦斯突出预兆、透水预兆、主扇风机停风等险情汇报时，必须第一时间撤出现场作业人员，及时撤出受威胁相关人员。
7、接到重大安全隐患汇报后，必须及时汇报带班和值班矿领导，按措施及时安排撤人或整改，并随时跟踪处置情况；接到一般隐患或问题汇报，要及时安排处理。隐患的处理安排情况、处置措施及处理结果要记录清楚备查。
8、定期入井检查，熟悉井下各采掘工作面、瓦斯、水害、顶板、巷道情况，熟悉井下通风、机电运输、监测监控、通信联络等系统情况。
第二篇：煤矿各工种应知应会内容
矿井防尘工
1、按规定使用防尘管路、设施进行防尘作业，不得自行决定不洒水灭尘。
2、管路、防尘喷雾的安装，维修严格按照操作规程。
3、操作时，要注意车辆和洒水点附近的顶板情况，不得冒险操作。
4、洒水灭尘或巷道刷白前，遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。
5、冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。
6、发现作业地点的粉尘浓度超标时，可以要求停止作业，采取措施后方可恢复生产。
7、交接班时对存在的问题要当面交代清楚。
矿井通风工
1、下井前，各类工具要准备齐全，利刃工具应装入护套，材料应捆绑牢固。
2、装运材料要指定安全负责人。卸材料时，材料应靠巷帮码放整齐，不得影响运输、通风、行人。
3、施工地点应通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体浓度不超过《煤矿安全规程》的规定，施工地点前后5m范围内支架、顶板、巷帮的支护要完好。
4、拆除施工地点原有支架时，应先加固附近巷道支架，进行敲帮问顶后，方可施工。
5、现场掏槽：掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，拆碹掏槽应制定专门的安全措施。
6、施工永久密闭：①有水巷道要留U形放水管，放水管符合水流畅通、不漏风的标准；②灰、砂比例合格；用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；③密闭封顶、勾缝、抹面、裙边要符合规定。
7、施工临时密闭：①立柱打设应牢固，符合现场要求；②木板条采用鱼鳞搭接方式；③木板钉完后用水泥灰浆勾缝，墙面、四周不漏风。
8、施工永久风门：①安装门框、风门按规定执行，并严格执行措施；②施工完毕后，风门做到不坠、不歪、开关自如。
9、临时木板风门的安设操作：①立柱打设应牢固并留设一定倾角，回风侧要打撑木；②上下木板采用鱼鳞搭接，压茬宽度大于20mm，四周采用密封措施；③木板钉完后用水泥灰浆勾缝，墙面、四周不漏风。
10、需要拆除通风设施时，必须编制安全技术措施，批准后方可施工。
瓦斯检查工
1、下井前，应检查仪器、仪表是否齐全、符合测定要求。
2、检查光学瓦斯检测仪是否各部件完整、电路畅通、光谱清晰。
3、检查药品颜色、颗粒是否符合规定。
4、检查仪器气密性是否完好、不漏气。
5、进入工作地点前，在主要进风巷道中对仪器进行清洗气室，并按要求进行正确调零。
6、在巷道中上部测定瓦斯浓度，在靠近巷道中下部测定二氧化碳浓度，并按规定进行读数，整数和小数相加，即为该地点的气体浓度。
7、瓦斯检查牌板、检查手册填写数据正确、一致、清晰、符合现场实际。
8、瓦斯检查牌板、检查手册、“三对口”数据填写清楚、统一，符合“三对口”要求。
安全员
1、按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。
2、按时参加班前会，严格执行在井下作业点班接班制度，严格遵守班中、班后汇报制度。
3、在班中要根据《煤矿安全规程》、《作业规程》的规定检查电气设备是否完好无失爆，工作面顶板及支护情况是否良好，安全技术措施是否执行到位，职工规范作业情况是否良好，有无“三违”现象。
4、对发生事故的队别必须弄清事故的地点、时间、经过，并弄清原因和责任者，向安全科值班人员汇报。
5、在发生灾害时，应协助组织工人按“灾害预防与处理计划”规定的路线撤退。
井口检身工
1、非本矿人员必须有本矿管理人员陪同，并填写外来人员入井登记台账方可入井，否则不准入井。
2、不戴安全帽，不穿工作服，不穿工作鞋，穿着化纤衣服不准入井。
3、不带矿灯、自救器不准入井。
4、酒后不准入井。
5、携带烟草点火物品、手电筒不准入井。
6、携带钻杆、铁锹、铁镐要拿在手里，不准扛在肩上，否则不准入井。
7、雷管炸药必须两人分拿，并离开一定距离方可入井，如一人运送时可两次分别带入，如一人同时携带火药和雷管不准入井。
8、定时向调度室汇报入井人数。
测量工
1、井下平面测量主要包括井下平面控制、测量和采区测量。井下基本控制导线可分为7秒级和15秒级两种。
2、导线点一般按逆时针方向统一进行编号。
3、标定巷道中线是为了指示巷道掘进的前进方向，标定腰线是为了控制巷道的坡度。标定中腰线时应成组设置，每组点不得少于3个，相邻两点间距一般不得小于2米。
4、在掘进巷道标定中腰线，仪器站必须架设在安全地段，前视者必须检查顶板是否完好，严禁在悬矸下进行工作。
5、在施测工作中，观测人员不得离开仪器或做其他工作。
6、测量仪器必须按正确要求装箱、安设、操作，各种螺旋严禁乱紧乱松。
瓦斯抽采工
一、管路的运输：
1、兑运管路，不得超高，并要捆绑牢固。
2、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、撞坏通风设施的安全措施。
3、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
4、运输人员要轻拿轻放，搬运时口号要一致，步伐要协调。
二、管路的安装、拆卸：
1、安装管路前必须制订专门的安装、拆卸措施，要严格按设计施工。
2、安装管路时，要检查施工地点瓦斯、顶帮的完好等。
3、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，垫起高度不少于0.3米。
4、在倾斜巷道中必须使用管卡固定，防止管路下滑。
5、不得与电缆铺设在同一侧，否则必须大于0.3米。
6、新安装或更换的管路要进行漏气试验。
7、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。
8、发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。
三、封孔：
1、工具必须准备全。
2、封孔长度不少于8米。
3、封孔材料使用聚胺脂配合毛巾等材料封孔。
4、封孔必须严密，不漏气。
5、封孔管采用DN40的PE管。
四、抽放参数的测定：
1、采用WGC瓦斯抽放参数测定仪进行测量抽放管路的各类参数，如：负压、瓦斯浓度、温度、混合量、纯量等。
2、用孔板流量计检测混合量、纯量，U型（水银、水柱）压差计检测负压、光干涉瓦斯检查仪检查瓦斯浓度。
3、泵站每小时测定一次，井下每周检测，有变化随时检测。
五、钻孔：
1、使用西安煤科院生产的ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机施工，钻杆φ73mm，钻头直径为113mm。
2、施工前必须检查施工地点瓦斯、顶帮、钻机固定是否牢固等，水电是否接通。
3、钻孔角度使用坡度规根据设计确定好角度。
4、开钻前先开水再开启钻机，停钻前先钻后停电。
瓦斯抽放泵站司机
一、启动前的检查工作：
1、检查泵、电机、传动装置有无损坏。
2、启动前，应对照安装图全面检查设备情况。
3、用工具把泵轴转动二周，观察有无碰撞、磨损等现象。
4、检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油量，检查减速机润滑油量，冷却水管是否接好。
5、抽放泵启动前，必须注入适量的工作液（水）。
二、启动：
1、打开进气阀门。
2、接通电机。
3、调整工作液。
4、观察并记录抽放泵的压力。
三、运行时的注意事项：
1、观察泵的负压、供水、气水分离器的压力表等情况。
2、检查防爆器的水位，设备是否有异响等情况。
3、观察电流、电压、轴承温度等情况。
4、有特殊情况，要及时停止真空泵运行，向调度室和值班室报告并及时维修。
除尘机司机
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉除尘机的结构、性能。
3、必须熟悉各除尘机的位置、作用。
4、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作流程
1、检查各部位完好情况
2、检查设备周围有无闲杂人员；
3、在确认无异常后，启动电源，开启PLC控制柜，关闭总风门，按下 自动（或手动）启动按钮，开启风门，启动风机完成。
4、停机前，应保持除尘机和引风机继续工作一段时间,方可进行停机 操作 ；
5、除尘机停止工作时，要对除尘机反复进行清灰操作
6、停机时，先停止清灰控制器，依次按下引风机停止按钮，最后关闭 控制柜电源；
三、运行注意事项：
1、观察各仪表指示是否正常；
2、风机有无异常声响；
3、认真执行设备巡检制度。
4、及时准确地填写运行记录；
5、发现设备有问题时，应执行“停电检修，停机处理故障”的规定。
地面配电工（选煤队）
一、基本要求
1、必须持证上岗；
2、必须熟悉各配电柜的保护装置种类、作用及管辖范围。
3、不得带电检修电气设备；
4、验电、接地线、绝缘用具应齐全、完好；
5、严格正确使用辅助绝缘设施和执行停电挂牌制度；
6、非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。
7、必须着装整齐，精力集中。
二、巡回检查及交接班：
1、设备运行正常，无放电声和异味；
2、各仪表正常，无忽高忽低指针摆动；
3、消防设施完好，压力、构件完好；
4、室内外卫生清洁；
5、记录齐全内容填写完整；
6、双方确认签名后交接班。
三、岗位危险预知：
1、停送错电会造成人身事故和设备事故；
2、巡回检查不到位会造成某条线路长期接触不良引发火灾；
3、脱岗会造成闲杂人员或小孩进入导致触电事故。
主提升机操作工
1、设备结构性能及主要技术参数描述：
（1）设备型号：JK－2.5/20型单滚筒提升机，配套电机JR157－10，电压6kv，定子电流33A，功率260kw。提升最大速度3.8m/s。
（2）安全保护装置：欠压保护、过流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、信号与控制回路闭锁、深度指示器失效保护、减速功能保护、脚踏紧急制动、超温保护、超压保护、防跑车与人车闭锁装置及绞车与人车闭锁装置。
2、开机前检查：
（1）各仪表显示正确、指示灯指示正常。（2）各紧固件完整、紧固、齐全。（3）液压站、减速器无漏油现象。（4）各种保护齐全、可靠。
3、设备操作（启动和停车）：
（1）听清信号，严格按操作规程操作，注意观察各仪表指示，倾听各部声音是否正常。（2）密切注视深度指示器动作情况及绞车有无异常。（3）监护司机应精力集中，注意观察绞车的运行情况和操作司机的操作，及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车、（4）闸瓦间隙符合规定制动有力，闸瓦间隙不得大于1.5mm；液压站压力是否在4.8-5.0MPa之间。（5）提升、下放大型设备或超长、超宽、超重设备时，严格按照措施控制车速进行操作.（6）在操作过程中必须执行一人操作一人监护的原则。
空气压缩机操作工
1、空压机机组的起动、停机：
(1)、检查压风机电源柜电压是否正常。(2)、按下压风机面板“启动”按钮。(3)、起动后，经常观察仪表上各仪表指示是否正常，倾听机组声响有无异常。(4)、检查机组各部分的气、油路有无渗漏现象。（5)、经常保持机组各部位完好无损。外观整洁，周围环境清洁。(6)、遇到特殊情况，可按紧急停机方法处理。(7)按下压风机面板上“停止”按钮，这时空压机即停止吸入空气，延时停机。
2、紧急停机当发生下列情况之一时，应紧急停机：
(1)、气缸内发生严重的撞击声或其它异常响声时。(2)、油压突然下降到0．3MPa以下时。(3)、机组周围发生突然紧急情况时。
4、注意事项：
(1)、司机应熟悉本机主要部件的结构及其作用和动作原理，必须经考核合格，取得合格证后方可操作。
(2)、司机未经有关部门批准不得做以下工作：1)、不得随意乱调安全阀、压力控制阀、气量自动调节器以及释压卸荷阀的调定压力。2)、不得随意乱动其保护装置和解除所有仪表的铅封。
地面配电工（机电队）
1、设备操作（停送电）要求描述：
（1）严格停送电工作票制度。（2）严格电工操作规程。（3）严格正确使用辅助绝缘设施和挂牌制度。
2、操作设备时对设备及周围环境的描述：
（1）工作票必须与柜子编号与线路名称相符合。（2）检查绝缘用具不漏气经过校验且粘有校验合格证。（3）所内有无影响操作的障碍物。（4）有无漏气、漏水。
3、巡回检查及交接班：（边走、边指、边查、边说）
（1）设备运行正常，无放电声和异味。（2）各仪表正常，无忽高忽低指针摆动。（3）消防设施完好，绝缘用具齐全，室内外卫生请洁，记录齐全内容填写完整，有无未注销的工作票和调度指令等。（4）双方确认签名后交接班
4、岗位危险预知：（1）停送错电会造成人身事故和设备事故。（2）巡回检查不到位会造成某条线路长期接触不良引发火灾。（3）脱岗会造成闲杂人员或小孩进入导致触电事故。
矿灯管理工
1、设备操作（充电和使用）要求描述：
（1）充电时将矿灯对号入座，将灯头顺时针旋转180°，红灯亮为正常充电，绿灯亮为充电结束。（2）发放时逆转180°取下即可。
2、巡回检查内容：
（1）矿灯充电架仪表显示正常。（2）充电和电充足有指示灯并正常显示。（3）矿灯外观无裂缝、灯线无破损、闭锁、过流保护正常，定期作点灯试验符合规定并有记录，编号字迹清晰对号入架，有出勤台帐。（4）矿灯检查无失爆、无红灯、无灭灯，有符合规定的备用矿灯并保持完好。（5）自救器外观无变形开裂、封条无断裂、护套完整、编号字迹清晰对号入架、有发放卡、有出勤台帐，并做定期气密性试验，还须有足够的备用自救器。
3、交接班时的内容：
（1）上班超两小时未升井矿灯（自救器、瓦检仪）数量及对应人员姓名按规定报送相关部门。（2）损坏矿灯、自救器及是否丢失护套等数量，灭、红灯情况。（3）有无调度指令等情况。（4）矿灯及灯架、自救器及室内处卫生是否整洁。（5）记录数量、内容等是否足够完整。（6）双方确认后签名交接班。
矿井维修电钳工（机电队）
1、上班前及班中严禁喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行工种岗位责任制，遵守各岗《操作规程》及《煤矿安全规程》有关规定。
2、负责变电所、主通风机房、压风机房所有设备的检修维护工作，认真执行设备检修制度，确保设备安全运行。
3、检修工必须携带自己所需的各种检修工具、检修材料、备用件等。
4、检修工必须备好停电“有人工作，禁止合闸”警示牌，以备停电使用。
5、不准带电检修机电设备和带电搬迁机电设备。如检修或搬迁机电设备时，工作前必须停电，指派专人看管，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，经验电、放电、挂接地线后，用与电压等级相符的验电笔确认无电后，方可进行工作。
6、所有机电设备要实行挂牌管理，各种设备名称、型号、编号、整定值、维修人等要在标志牌上填写清楚。
7、设备检修完后检修负责人要及时填写各岗设备检修、维护记录。
电 焊 工
1、焊接工作地点应保持干燥，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
2、焊接工作进行时，不得将焊件压在电线或胶管上。
3、焊接操作必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。
4、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
5、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
6、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
7、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
8、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上；不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上；绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
10、长期停用的电焊机，使用时须用摇表进行检查，其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
11、电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露；不得用胳膊夹持焊钳。
12、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13、焊接工作地点如有火灾发生，首先应切断电源，以免灭火时触电。
14、焊接时必须戴劳动防护用品（戴防护眼镜，手套，护套，护眼焊罩）。
主井皮带司机
1、设备保护装置主要有：（1）速度保护，（2）堆煤保护保装置，（3）防跑偏装置，（4）温度保护装置，（5）烟雾保护装置，（6）超温自动洒水装置，（7）欠压和过流保护，（8）沿线急停保护装置，（9）防撕裂保护装置，（10）张紧力下降保护装置。
2、胶带机司机操作要求
（1）、司机必须持证上岗。开车前按规定对各部位进行检查。接到信号后，确认胶带上及各转动部位附近无人后，先发开车信号，然后点动试车，无异常后再正式启动开车。（2）、司机要正确佩戴劳保用品。（3）、司机要严守岗位，随时注意胶带运行情况，如有异常及时停机处理。（4）、操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。（5）、司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。
3、司机在操作时应注意
1、设备上有人，信号不清，保护装置不灵，设备有异响，故障没有处理好，电机温度超过70℃，不许开车。
2、，在皮带运行时如发现故障，应立即停车处理。
4、在正常停机时，应将带式输送机上的货物拉净后方能停机。
5、在操作期间禁止与人闲谈、睡觉和打闹，更不得擅自离岗，不许做与本职无关的工作。
6、停机后清扫各部，保持周围清洁。
给煤机司机（机电队）
1、司机在操作时应注意
（1）、给煤机供电电源为660v。电机功率11KW.（2）、会打开闭锁开关。（3）、会紧固各部螺栓。（4）、会排除卡堵情况，处理时严格按给煤机堵塞安全措施执行。
2、操作要求
（1）、先发出信号，与有关岗位人员联系，收到允许开机的信号后，点动启动按钮开机。（2）、注意观察煤流情况及给煤机的运转情况。（3）、发现煤中含水量突然增加或异常情况时应立即停机，向有关岗位联系，问明水量增大的原因，并请示队值班室或调度室处理。（4）、发生紧急情况或收到紧急停机信号后，必须立即停机。
3、巡回检查
（1）、各部位螺栓是否紧固有效。（2）、电机、开关、照明等电器设备是否完好防爆，按钮是否灵活可靠。（3）、信号、电话是否畅通清晰。（4）、喷雾水设施是否完好，出煤口是否卡堵。（5）、清理责任区内的浮煤、积水和杂物，整理好各种记录，搞好文明卫生。（6）、向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。
主扇风机司机操作工
1、主通风机技术特征参数
（1）、主通风机型号：FBCDZ-10-NO28D型，对旋轴流式通风机；扇叶直径：2.8m，转速：593r/min，功率2×280kW,扇叶角度调整范围：一级风叶角度20º～40º，21片风叶，二级风叶角度：25º～45º，20片风叶。目前风机扇叶角度一级30º，二级为25º。
2、主通风机启动、停止
（1）、操作工必须经过培训，取得上岗证后方可上岗操作。（2）、开车前应检查各紧固件及防护外罩是否齐全、紧固牢靠；电器、仪表、保护装置是否正常；电源电压是否在额定电压的±5%范围内。（3）、主扇操作过程中，必须执行一人操作、一人监护的原则，严禁进行交接班等无关工作。（4）、接到矿调度的启动命令后方可进行操作，严格按照《主通风机操作规程》启动主通风机运行。（5）、起动时要密切注意运行接触器是否吸合（声音、信号指示灯），如发现异常，立即停止起动。（6）、主扇启动并正常运行后要要严格按照巡回检查制度认真巡检，发现异常立即上报或按紧急停机操作。（7）、接到矿调度的停机命令后停机。（8）、主扇紧急停机操作严格执行《主通风机操作规程》汇报程序。（9）、严格按照矿调度下达主通风机反风指令，并严格按照《主通风机反风操作规程》启动主通风机。（10）、主通风机正常切换和反风操作必须在10分钟内完成。
主井皮带巡检工
1、主井皮带巡检工必须持证上岗。
2、每班人员都要根据设备的构造、性能、特点及工作环境，对设备认真的检查，将检查结果填入巡回检查记录薄内。
3、要正确佩戴劳保用品。
4、要严守岗位，随时注意胶带运行情况，如有异常及时停机处理。
5、运行中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。
6、熟悉各种保护并掌握试验方法.7、确认胶带上及各转动部位附近无人后，发开车信号。
8、在正常停机时，应将带式输送机上的货物卸载干净后方能停机。
9、皮带机运行中巡查人员与皮带机保持安全距离。
10、发现胶带机在运行过程中发生异常现象时，应及时停机，并向队值班及矿调度室汇报情况，无特殊情况时不得随意拉动沿线保护停机。
11、在主井皮带运行期间禁止与人闲谈、睡觉和打闹，更不得擅自离岗，不许做与本职无关的工作。
12、停机后清扫各部，保持周围清洁，所有发现的问题及处理经过都要及时记入交接班记录本中。
13、必须在胶带机现场交接班，交接班时，要把当班出现的问题及处理情况向接班人员交代清楚，并填写在交接班记录薄上。
绞车操作工
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所操作绞车的结构、性能。
3、绞车司机必须了解该绞车提升斜巷的基本情况。
4、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
5、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作流程
1、检查安装地点顶帮支护情况。
2、检查绞车固定情况：应平稳牢固，基础螺丝有无松动、变位。
3、检查绞车制动闸和工作闸完好情况。
4、检查绞车信号完好情况。
5、监护人员到位，按信号指令启动绞车。
6、接近停车位置，减速运行，按信号指令停车。
7、司机离岗，闭锁开关。
三、注意事项
1、不得擅自离岗
2、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或卷筒前操作。
3、严禁一手开车，一手处理爬绳。
4、绞车运行手不离闸把，收到不明信号立即停车。
5、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。
输送机操作工（带式输送机）
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所操作带式输送机的结构、性能。
3、必须熟悉所操作带式输送机的保护装置种类、位置、作用及试验方法。
4、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作流程
1、开车前检查各部位完好情况。
2、检查保护装置完好情况。
3、检查信号完好情况。
4、点动两次试车后，方可正式开车。
5、按信号指令开、停车。
6、拉空皮带，司机离岗，闭锁开关。
三、注意事项
1、不得擅自离岗
2、确认胶带上及转动部位无人后，方可开车。
3、运行中严禁用铁锹或其他工具处理转动部位附着物，严禁跨越胶带输送机，必须从人桥上通过。
4、处理故障必须停机，检修开关必须停电闭锁。
5、收到不明信号立即停车。
6、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。
7、严禁用胶带输送机运输物料。
井下电钳工
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉井下机电设备的结构、性能。
3、必须熟悉所辖范围内的供电系统。
4、必须穿着装整齐，精力集中。
二、正常操作
1、停电后必须挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，非操作人员不得摘牌送电。
2、电气设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。
3、检查电气设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相符的测试仪表。
4、检查电气设备的防爆性能及工作性能。
5、井下供电必须按照规定进行检修维护。
6、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电运行。
三、注意事项
1、不得擅自离岗
2、作业前必须进行本岗位危险源辨识。
3、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠。
4、各配电点均应配置可靠的接地装置。
5、严禁带电搬迁移动电气设备。
6、各电器操作人员必须熟悉供电系统，输送机操作工（刮板输送机）
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所操作刮板输送机的结构、性能。
3、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作流程
1、开车前检查各部位完好情况。
2、检查刮板输送机的机头、机尾各部的螺栓是否齐全紧固。
3、检查信号完好情况。
4、点动两次试车后，方可正式开车。
5、按信号指令开、停车。
6、拉空输送机，司机离岗，闭锁开关。
三、注意事项
1、不得擅自离岗
2、确认输送机上及转动部位无人后，方可开车。
3、严禁跨越刮板输送机，必须从人桥上通过。
4、处理故障必须停机，检修开关必须停电闭锁。
5、收到不明信号立即停车。
6、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。
7、严禁用胶带输送机运输物料。
掘进机司机
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所操作掘进机的结构、性能。
3、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作流程
1、开车前检查各部位完好情况。
2、检查液压系统、喷雾冷却系统是否正常。
3、电气系统是否正常。
4、检查截齿紧固及磨损情况。
5、检查信号完好情况。
6、按下操作箱“信号”按钮，电铃响起预警。
7、按下油泵电机启动，油泵电机运转正常后，启动截割电机，启动时，应把截割部升至水平状态。
8、进行掘进作业时，应先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。
9、正常停车：先按切割电机停止按钮，切割电机停止，然后再按油泵电机停止按钮，油泵电机停止。
10、如遇异常情况，可按急停按钮。
三、注意事项
1、不得擅自离岗。
2、信号报警后，确保掘进机组截割部及本体部周围无人员时，方可开机。
3、在掘进机运行中严禁人员靠近。
4、处理故障必须停机，检修开关必须停电闭锁。
5、收到不明信号立即停车。
6、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。
信号把钩工
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所操作信号及的矿车、链接环、插销、钩头的结构完好情况。
3、信号把钩工必须了解该提升巷的基本情况。
4、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
5、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作规定
1、操作顺序
运行前：联环——挂绳头——挂保险绳——挂红灯——发开车信号。停车后：取下红灯——摘除保险绳——摘绳头——摘链环。
2、提升车辆前对信号、链环、绳头、插销、绳卡、轨道、道岔器、钢丝绳、防跑车装置、做全面详细的检查,发现问题及时汇报并处理好后,方可发送信号进行开车。
3、信号工对各种声光信号必须熟练掌握,准确发送和接收信号,信号未听清不得盲目发送.每次挂钩都必须对矿车、链接环、插销、钩头进行一次检查,发现问题及时处理。
4、绞车道上有人时，严禁发送开车信号。
5、发现矿车在运行中掉道时，应立即发出停车信号，收紧余绳，进行处理。
6、提升信号为：一声停、二声上、三声下放。
7、信号挂钩工不得擅离岗位，对所挂料车必须进行详细检查，对超高、超长、超宽及不牢靠物料不许提放。
三、注意事项
1、不得擅自离岗
2、收到不明信号时，应立即查明情况。
3、运行过程出现异常情况，立即查明情况进行处理
电机车司机
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所操作电机车的结构、性能。
3、必须熟悉所操作电机车的保护装置种类、位置、作用及试验方法。
4、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作规定
1、接班后,必须认真检查电机车的各部件,发现问题及时汇报并处理。
2、电机车接电源前,必须把控制器的换向手柄调到“0”位。
3、司机必须在司机座上操作,要集中精力,严禁将头或身体探出车外，离开座位时,必须切断电源,将控制手把取下,扳紧车闸，但不得关闭车灯。
4、电机车启动前,要发出警铃信号,打开车灯,松开制动闸，启动时,应按控制器的档位,不得停留在两档位之间。
5、电机车行进弯道、岔道、风门、巷道口、硐室口、坡度较大或噪音大等地段,以及前面有车辆或视线有障碍时,都必须减速,并发出警铃，发现有人晃灯时，必须停车查看确认无误后方可继续行驶。
6、开车、调车应听从调车人员的指挥,正常运行时,机车必须在列车前端。禁止用控制器反向进行制动停车。
三、注意事项
1、不得擅自离岗。
2、开车前必须鸣笛示警。
2、确认电机车周围无人后，方可开车。
3、处理故障必须停机，检修时必须停电闭锁。
架空人车司机
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所操作架空人车的结构、性能。
3、必须熟悉所操作架空人车的保护装置种类、位置、作用及试验方法。
4、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作规定
（一）启动顺序
1．猴车启动后，司机首先对运行状况进行全面检查，发现问题要及时处理。
2．猴车运行期间司机必须坚持进行巡回检查，认真执行乘人制度，发现问题必须及时处理汇报。
3．猴车运行期间，如果显示屏显示保护装置动作，司机应该到该保护装置区域进行查看，恢复后开车。
（二）故障恢复顺序
1．发现显示屏显示保护装置动作警报响起。例如急停保护装置，该保护动作后，在显示屏右上角显示动作区域。
2．按下故障复位按钮，如果警报再次响起，按照显示屏显示区域进行查看复位；如果警报不响，显示屏显示正常，按照启动顺序，启动索道。
（三）停车
停车时按下索道停止按钮，索道延时5秒停车。
三、注意事项
1、不得擅自离岗
2、确认各种保护灵敏可靠，方可开车。
4、处理故障必须停机，检修开关必须停电闭锁。
5、出现问题应立即停机处理
轨道维修工
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》的有关规定;掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法;严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》及本规程。
3、必须穿着装整齐，精力集中。
二、安全规定
1.严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定
2.开工前要与信号把钩工联系好，并关闭上车场阻车器后方可进入现场。3.施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点。
4.用钎子和锤拆除矸石、混凝土道床或甩剁斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境，防止意外。
5.使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。
6.砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。
7.使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨底座上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。
8.用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。
乳化液泵站司机
一、基本要求
1、司机必须持证上岗。
2、必须熟悉乳化液泵的性能及构造原理。
3、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作规定
1、检查好泵体、电机及其连接管路是否完好，无渗漏。
2、检查各部件有无损伤，各连接螺栓是否紧固。
3、检查润滑油及液位是否适当。
4、检查各种保护是否齐全可靠，运转方向是否正确。
5、交班时要把存在问题交接清楚。
三、注意事项
1、泵在启动后，要注意监听泵的运转状态，严禁反向运转。
2、泵箱内的液体必须达到箱体的2/3，不得有液体外溢。
3、泵站压力不得低于18Mpa。
4、乳化液要采用同一牌号，同一厂家生产的，严禁混用。
5、乳化液浓度不低于3％—5％。
6、配比完成后必须使用乳化液浓度计检查。
7、泵的卸载整定值不超过21.5Mpa，供液压力20Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。
8、定期对泵站进行清理保洁，更换过滤器网芯，泵箱过滤器定期清洗。
9、泵站检修必须切断电源并进行可靠的闭锁，挂警示牌后方可工作。
10、供液系统检修必须将系统余压完全释放后方可进行。
井下配电工
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、熟悉本所的供电系统。
3、必须掌握本所内主要电气设备的特性、一般构造和工作原理，并熟知操作方法。
4、必须穿着装整齐，精力集中。
二、正常操作
1、严格执行停送电工作票制度。
2、严格执行电工操作规程。
3、严格执行正确使用辅助绝缘设施和挂牌制度。
三、注意事项
1、硐室有无滴水及锈蚀设备。
2、气体、温度、湿度、粉尘等有害气体是否符合规定。
3、有无影响设备的障碍物（硐室脱皮掉渣等）.4、高、低压设备各类仪表显示是否正常。
5、有无异响异味，各类线缆是否有发热现象并判断原因。
6、保护齐全、试验灵敏。
7、设备、缆线无积尘。
8、记录、消防设施、绝缘用具、制度等牌板齐全。
9、设备运行情况、有无未注销停送电工作票和调度指令。
10、双方确认后签字交接班。
排水泵司机
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、了解排水系统。
3、掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理。
4、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作顺序
1、开机前确认开关指示是否正常，水泵内空气是否排完。
2、运行时要观察压力表，真空表读数正确，发现异常立即停机。
3、停机时关闭水泵排水闸阀，按下水泵电机驱动器停止按钮。
三、注意事项
1、硐室外有无影响设备运行的障碍物。
2、各紧固件是否完整、紧固、齐全。
3、硐室内排水是否畅通。
4、硐室顶板有无滴水。
5、各处管路连接是否完好无渗漏。
6、各处闸阀开关是否灵活无漏水。
7、水泵、电机运行是否正常、上水是否正常、盘根润滑是否良好。
8、各仪表指示是否正常。
9、双方确认后签字交接班。
矿车修理工
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉矿车的结构、性能、技术特征，掌握所使用的设备、工具的正确使用方法。
3、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作规定
1、拆换的损坏构件、零部件不得随意乱放，应集中存放。
2、拆卸矿车部件时，首先应检查拆卸工具是否牢固，拉轮装置是否安全可靠，以防作业时，工具或工件滑脱伤人。
3、安装车轮时，轴承、螺帽、开口销等均应安装牢靠。
4、使用液压顶或弯轨机等整形矿车时，必须放平、垫实、严防弹起伤人。矿车修复完毕上轨时，必须顾及首尾，同时出力。
5、矿车修理完毕，应及时做好记录。
三、注意事项
1、矿车未支放稳妥就开始检修。
2、翻倒矿车或复轨矿车时砸伤人员。
3、检修过程中工器具使用不正确或操作失误致使检修人员受伤。
运料工
1、检查所用运料车辆的完好状况，销孔磨损是否超限，车辆转动是否灵活，车轴固定平销是否齐全可靠，车帮是否有断损等，发现不合格车辆要及时更换。
2、检查绞车是否完好，信号是否灵敏可靠，运料钢丝绳和保险绳是否有断股或折损，绳头绳卡是否安全可靠，发现问题及时处理。
3、检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物，保证运输畅通。
4、检查道轨是否有变形，阻车器、挡车栏是否符合要求，道轨个构件是否齐全完好。
5、将检查和发现的问题及时处理，不能立即处理的要汇报。
6、用车辆装较长物料时，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。防止挤、砸伤手。听从口号指挥，行动要协调。
7、用车辆装短料或块料时，装料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。手要抓紧抓牢，以防材料失落伤脚。
8、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。装料严禁超高超重，特殊材料需要超高超重运输时，必须编制专门措施。
9、用平板车装料需捆绑时，用钢丝绳、铅丝捆紧拧牢。
10、兑运材料时要挂好保险绳，并经检查无问题后，设好警戒，方可发送开车信号。声光信号齐全、完好、可靠，严禁用喊话、晃灯联络信号。
11、用绞车运料过程中，尽量匀速行驶，不得忽快忽慢。
12、如果人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》有关规定。运料人员严禁趴蹬跳材料车。
13、阻车器及挡车拦，必须经常关闭，过车时方准打开，过后既关。
14、发生掉道时，跟车工必须及时打铃停车，确认停稳后向班组长汇报，以便组织人员严格按掉道车辆处理措施，及时进行处理。
15、料车到达卸料地点后，信号联系，确认停车，必须把重车支稳方可摘钩。
16、卸完后，将空材料车拉回材料车场指定位置，支稳，待下一班使用。
采煤机司机
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所操作采煤机的结构、性能。
3、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作流程
1、开车前检查各部位完好情况。
2、检查液压系统、喷雾冷却系统是否正常。
3、电气系统是否正常。
4、检查截齿紧固及磨损情况。
5、检查信号完好情况。
6、按下操作箱“信号”按钮，电铃响起预警。
7、按下油泵电机启动，油泵电机运转正常后，启动截割电机，启动时，应把截割部升至水平状态。
8、进行采煤作业时，应先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。
9、正常停车：先按切割电机停止按钮，切割电机停止，然后再按油泵电机停止按钮，油泵电机停止。
10、如遇异常情况，可按急停按钮。
三、注意事项
1、不得擅自离岗。
2、信号报警后，确保采煤机组截割部及本体部周围无人员时，方可开机。
3、处理故障必须停机，检修开关必须停电闭锁。
4、收到不明信号立即停车。
5、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。
风筒工
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所分管区域的掘进工作面的基本情况。
4、必须熟悉选用局部通风机和风筒的基本情况。
5、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作流程
1、检查维修所用的工具及材料是否齐全、完好。
2、检查风筒吊挂是否做到“两靠一直”（靠顶、靠帮、吊挂平直）。
3、检查风筒之间接口是否严密。
4、检查风筒的质量，是否有破口、漏风。
5、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。
三、注意事项
1、不得擅自离岗
2、风筒直径要保持一致。
3、更换风筒时，不得随意停风，确需停风时，应按照操作程序向调度室申请批准。
4、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所使用的带式输送机的结构、性能。
3、必须熟悉所使用的带式输送机的保护装置种类、位置、作用及试验方法。
4、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作流程
1、开车前，检查所在输送机输送带和接头有无撕裂、伤痕；
拣矸工
2、检查所用清矸器是否齐全、完好；
3、检查卸料漏斗及溜槽是否顺畅；
4、设备周围无闲杂人员；
5、通知集控司机，按集控程序开车。等待电笛起动预警信号，直到输送机正常起动。
6、运行完毕后，通知集控司机，可正常停车。
三、注意事项
1、不得擅自离岗；
2、严禁跨越输送机，必须从行人过桥上通过；
3、严禁大块矸石、木块、铁屑等传入破碎机；
4、运行中严禁将特大矸石拣入溜槽，及时人工破碎处理；
5、处理故障必须停机，检修时必须通知配电工停电挂牌。
6、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。
矿井维修电钳工
一、上岗条件：
1、岗位人员必须持证上岗；
2、必须熟悉选煤工艺的生产流程；
3、熟练掌握选煤系统内各设备的结构、性能、及各安全保护装置的作用；
4、按规定穿戴好劳动防护用品
二、操作流程
电工：
1、进入现场，要与所在岗位的操作工联系好，避免误操作。
2、检修设备时，派专人通知配电工对设备进行停电，挂牌。
3、检修完毕，按照谁停电谁送电的原则，通知配电工送电；
4、设备检修完毕试运转，由检修负责人统一指挥岗位工操作，在主要部 位设专人监护，发现问题及时处理。
焊工：
1、必须严格按照安全技术措施执行。
2、作业人员必须携带便携仪。
3、作业中，作业人员应密切注视现场周围情况，发生异常立即停工处理。
4、作业完毕，对作业地点进行洒水处理，安排专人不少于一小时观察，确认无隐患后方可离开。
三、注意事项
1、严禁酒后上岗；
2、作业时应不少于两人协同工作，相互监护；
3、不得带电检修、搬迁电气设备；
4、设备检修时,严格执行停电挂牌制度；
5、高空焊接，必须挂好安全带，并有专人监护。
矿山救护工应知应会知识
矿山救护队必须认真执行党的安全生产方针，坚持“加强战备、严格训练、主动预防、积极抢救”的原则，时刻保持高度警惕，真正做到召之即来、来之能战、战之能胜。
一、闻警出动
1、在处理矿井事故时，指挥员是完成上级下达任务的关键人物。
2、矿山救护队的指战员，在值班、备班期间，一旦听到警铃，必须在1min内赶到值班车上。不需要乘车出动时，不得超过2min。
3、上车后，电话值班员必须亲自向领队指挥员和小队长报告事故地点、性质、遇险遇难人员的数量。
4、出动一个小队时，备班小队，要列队清点人数，转入值班。
5、指战员返回驻动后，不论昼夜和疲劳程度如何，各小队都必须对所有仪器、装备进行认真检查，使其达到战斗准备标准。
二、战前检查
1、互检：将呼吸器的盖子打开，检查各部件是否松动和脱落。
2、自检：小队成一字形站开，小队长带头一项一项操作。
3、战前检查：检查鼻夹、信号、腰带、颈带是否齐全完好，向小队长报告呼吸器的完好情况和氧气压力。
三、灾区侦察
1、进入灾区前，小队长要向侦察小队讲明事故情况、行动路线、行动计划和安全措施。
2、进入灾区前，侦察小队不得少于6人，并携带两小时氧气呼吸器、瓦斯检定器、一氧化碳检定器等必要的装备。
3、进入灾区后，用规定音响信号和待机小队保持不断的联系。小队长记录好气体的温度、浓度、烟雾及巷道的支护情况。
4、对发现的遇难人员要进行检查，确定死亡后，记清遇难者的具体位置、倒向及表面特征。
5、经过巷道岔口时，挂设灾区指路器或设置明显的标记。
6、在基地待机的人员，要随时做好增援的准备。
四、现场急救
1、只要发现遇险受伤人员，都要把救人放在第一位。
2、把遇险人员抬出灾区后，首先应检查心跳、脉搏、呼吸和瞳孔，根据伤情的轻重，将伤员分为轻伤员、重伤员、危重伤员。
3、对伤员进行急救时，必须遵守“三先三后”的原则。
破碎机司机
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉分级破碎机的结构、工作原理。
3、必须熟悉分级破碎机的保护装置原理。
4、必须着装整齐，精力集中。
二、操作流程
1、开机前，检查破碎机的出、入料口有无障碍物；
2、检查破碎机的传动带张力是否合适，磨损情况；
3、观察破碎机齿轮箱油位，漏油情况；
4、分级破碎机周围有无闲杂人员；
5、确认现场无异常，通知集控司机本岗可正常开车，直到破碎机正常起动；
6、生产完毕，通知集控司机可集控停机。
三、运行注意事项：
1、注意听破碎机运转声音是否正常；
2、运行中，严禁身体的任何部位伸入破碎机内；
3、观察破碎机出、入料是否顺畅；
4、破碎机的三角带张紧力是否合适，有无打滑现象；
5、处理故障必须停机，检修时必须通知配电工停电挂牌。
6、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。
筛选工
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉振动筛的结构、工作原理。
3、必须熟悉振动筛的保护装置原理。
4、必须着装整齐，精力集中。
二、操作流程
1、开机前，检查各部位完好情况。
2、筛框（网）有无破损；
3、压（扣）板有无松动、缺失；
4、支撑弹簧有无断裂；
5、驱动电机、激振器有无漏油。
6、振动筛周围有无闲杂人员；
7、确认现场无异常，通知集控司机本岗可正常开车，直到振动筛正常起动。
8、筛分完毕，通知集控司机可集控停机。
三、运行注意事项：
1、注意听振动筛运转声音是否正常；
2、观察振动筛的振幅有无明显减小；
3、等厚筛的两部激振器有无不同步现象时；
4、圆振动筛的三角带张紧力是否合适，有无打滑现象；
5、处理故障必须停机，检修时必须通知配电工停电挂牌。
6、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所操作输送机的结构、性能。
3、必须熟悉所操作带式输送机的保护装置种类、位置、作用及试验方法。
4、必须穿着装整齐，精力集中。
二、操作流程
1、开车前检查托辊齐全、转动灵活，清煤器完好；
2、检查所用连接件和紧固件是否齐全、牢靠；
3、检查输送带和接头有无撕裂、伤痕
4、设备周围无闲杂人员；
5、通知集控司机，按集控程序开车。等待电笛起动预警信号，直到输送机正常起动。
6、运行完毕后，通知集控司机，可正常停车。
三、注意事项
1、不得擅自离岗
2、严禁跨越输送机，必须从行人过桥上通过。
3、运行中严禁用铁锹或其他工具处理转动部位附着物.4、处理故障必须停机，检修时必须通知配电工停电挂牌。
5、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。
输送机司机（选煤队）
测尘员
1、下井前，应认真检查测尘仪器的完好性，蓄电池电流电压要达到要求，仪器附件齐全、开关、按扭要灵敏、可靠。
2、采样前将滤膜称重，滤膜应无折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内，根据当班工作计划，带好原始记录和足够的采样滤膜。
3、采样地点应在尘源的回风测，粉尘分布较均匀的职工工作地点，距底板高度为1.5米的呼吸带，且巷道顶帮支护完好、无隐患，方可进行采样工作。
4、采样时，先用装有未称重的滤膜调节好采样流量，然后取出准备好的滤膜进行采样，采样头的接尘面必须迎向风流。
5、对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后采样；对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
6、开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速稳定，并估计滤膜上的粉尘增重。采样完毕，立即将采样地点、作业工序、样号、流速、测定时间、防尘措施等填入原始记录。
7、采样工作结束后，应将滤膜放入采样盒内。受尘面朝上、不得摇晃振动，及时带回实验室进行称重、分析。
测风员
1、下井前要检查所使用的风表是否完好，并携带皮尺、温度计、手表或秒表及记录表格。
2、测风站前后10m范围内无障碍物、顶帮支护完好，无电机车通行，无人员通行。
3、风表选择：要根据测风地点风速情况，按测量风速的范围选择高、中、微速风表。
4、测风时，风表一定要与风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器，将指针回零，待风表运转30秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测定时间为60秒钟。
5、风表移动路线：根据巷道断面状况大、中、小断面巷道用四线法，每次每测点测定不得少于3遍，每两遍的读数误差不得超过4%，否则必须重新测量，每次测定结果取三遍的平均值。
6、每次测定完后，对测定数据要及时计算，并将计算结果填入测风手册及测风牌版上。
仪器维修工
1、对收回的光学瓦斯检定器，手压气球5-6次后，其基线应回零。
2、对气球进行检查时，要求在将气球捏瘪并将胶管折堵后，1min内气球不鼓起。
3、用水柱计对气路进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到700mm后，1min内水柱不下降。
4、电源开关节灵活，仪器条纹清晰。
5、仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求第五条条纹与分划板7%刻线重合。
6、变色吸收剂的变色部分超过1/2时，要更换。钠石灰有潮解现象时，要更换。
7、检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1%、并把小数从“0调到“1”后，基础条纹应回到零位。
8、气球的检修：主要检查气球是否破裂，若破裂要更换新气球，其次应检查气门活塞，若活塞老化，封闭不严密，要更换新活塞。
9、干燥管组的检修：(1)检查干燥管气密性，若干燥管破裂，应更换新管子。(2)检查药品有效性：若药品呈粉状或大块状，必须更换新药品。
10、气室组检修：先检查整个气室密封性，若不漏气，即检查完毕，若漏气，须接着按如下顺序检查：(1)气密胶管老化，应更换新管。
(2)气室组漏气，更换气势足组。(3)金属件开焊，应用电烙铁焊好。
11、电路检修：(1)灯泡损坏，应换新灯泡。(2)开关、电池接触不好，应更换开关。
12、目镜组检修：(1)保护玻璃划伤严重或破碎，应换新品。(2)若目镜上有异物，应取出接目镜和场镜，擦拭干净。
13、查找光谱(1)先按要求装好各棱镜组。(2)调整聚光镜和平面镜及折光棱镜，反复调整即可在目镜里看到光谱
挖掘机司机
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所操作挖掘机的结构、性能原理和保护装置。
3、有维修和基本故障处理等方面的技能和基础理论知识，4、必须着装整齐，精力集中。
二、操作流程
1、检查燃油、润滑油、冷却水是否充足；
2、检查供电线路绝缘和各开关触点接触是否良好；
3、检查液压系统各管路、操作阀、工作油缸及油泵是否有泄漏现象；
4、观察挖掘机周围有无行人和障碍物。
5、挖掘机启动。
6、作业完毕，挖掘机停放地点应坚实、平坦、安全，机身转正，铲斗落地，将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好门窗，司机方可离开；
三、注意事项
1、挖掘机进入煤仓时、应注意挖掘机道面积煤情况；
2、挖掘机工作位置必须平坦稳固，机身应保持水平位置，将推铲放下支住道面，并将行走机构制动住；
3、铲斗起落不得过猛，不得悬空行驶，随时注意煤壁有无坍塌危险；
4、挖掘机作业期间，必须由一人操作，一人监护。
选矿供料工
(给料机司机.电动闸门司机)
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所操作（给料机、电动闸门）的结构、性能、原理。
3、必须熟悉所操作（给料机、电动闸门）的保护装置种类、位置及作用。
4、必须着装整齐，精力集中。
二、操作流程：
1、检查激振器有无卡死、漏油；
2、检查给料机（电动闸门）放料口及附近有无障碍物或积煤、杂物等;
3、检查电动闸门电液推杆有无卡死、漏油现象
4、检查保护装置、信号完好情况。
5、检查给煤机周围、（电动闸门）放料口下方无闲杂人员；
6、确认现场无异常，给煤机（电动闸门）正常起动。
7、确认装车完毕，手动停机。
三、运行注意事项：
1、供料工不得擅自离开岗位；
2、运行中注意观察各放料口有无堵塞现象；
3、给煤机的激振器是否同步。
4、设备及电动机有无异常声响；
5、发现设备有问题时，应执行“停电检修，停机处理故障”的规定。
6、确认现场无异常，等待下方工作人员电铃信号（2声），按下起动按钮，保持2秒钟时间，电动闸门正常开启。
7、当下方工作人员发出装车完毕的电铃信号（1声），或出现异常情况时，立即按动就地控制箱的停车按钮，关闭闸门。
选矿集中控制工
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须能熟练操作计算机。
3、必须熟悉各种保护的基本原理，会排除一般故障。
4、必须着装整齐，精力集中。
二、操作流程
1、了解掌握系统流程运转情况；
2、检查电铃、脚踏开关灵敏可靠，电话、对讲机通话畅通；
3、接到开车信号时，选择所需集控流程，进行信号预警，按程序进行启车。启车
完毕,向主皮带司机发出开车信号；
4、接到主皮带停车信号，等待各岗位人员反馈设备已空载，可以停车，集控司机 进行信号预警，按集控停车程序正常停车，并及时通知各岗位。
三、运行注意事项
1、设备运行时，集控人员应集中精力，严禁做与工作无关的事情；
2、各视频图像是否清晰明了；
3、加强对系统中各环节设备的实时监控；
4、设备运行中发现设备有异常情况时，应立即向主皮带发出停车信号，及时通知
本岗位操作人员，并向值班人员汇报；
5、及时准确地填写运行记录。
井下探放水工
一、防治水应当坚持：预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则。采取防、堵、疏、截、排的综合治理措施。
二、在将钻机通过胶管连接到泵站前，必须保证钻机控制阀和泵站截止阀都处于关闭状态。
三、在探放水作业前，综掘机要向后退距工作面10米，并闭锁，防止机组突然开停，误伤操作人员。
四、所有操作人员必须穿戴利落，以防衣物缠绕进钻机部件内，开钻时所有人员应撤至安全位置。
五、钻探时要先开水，后开钻，先停钻，后停水，严禁干打眼。
六、孔内有钻杆时，除按规定程序卸钻杆外，不允许反转马达。
七、操作开关必须固定在钻机附近2米以内的地方并由专人负责。
八、用马达反转卸钻杆接头时，须留出足够的卸扣长度，防止扒伤钻杆。
九、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
十、交接班时若正在进行打钻，严禁停钻，必须执行现场交接班制。
十一、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。
安装工
一、操作人员必须培训合格并取得操作证书后，方可上岗。
二、上班前要穿好工作服及防护用品，并检查所需工具，必须是完好可靠。
三、安装工应了解所安装的设备的性能和安装标准，并应熟悉工作环境。
四、使用行车起吊设备时，必须专人操作，并能熟练地掌握操作方法，起吊物下面不准有人，开车人员要服从指挥；操作人员要随时观察起吊物的动向；使用起吊绳时，要检查是否完好、是否能承受重物，防止发生事故。
五、人工装配和拆卸时，要注意安全，不得碰伤手脚；操作人员要会使用所有工具，用扳手时，不得随意加长力臂；装配过程中，要注意先后顺序，不得漏装零部件。
六、使用大锤时，要注意锤头及周围人员，需要两人协作时，两人要协调好，看准目标后再开始操作。
七、需要使用电氧焊操作时，要严格遵守电氧焊操作规程。
八、检修完毕后，要整理工作区，清理杂物、油污等并放到指定地点。
九、操作人员必须熟知本岗位操作规程。
地面水质化验工
1、上班必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗。
2、做好交接班记录、化验分析台账，保持文明卫生。
3、每天取矿井水水样、生活水水样化验一次。
4、熟悉玻璃器皿和化验设备的安全操作事项。
5、在使用烘干炉时要检查设备接地和线路是否完好情况。
6、熟悉各种药品的特征和基本知识，对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管。不准一人单独进行分析工作，防止事故发生。
7、浓硫酸稀释时，应将硫酸缓慢沿容器壁注入水中并及时搅动，严禁用水倒入硫酸内，防止溅出伤人。
8、在使用蒸馏水设备时确保不发生缺水防止发生爆炸事故.，在蒸馏期间不准离开岗位。
9、熟知生活污水排放标准为二级，其中PH值：6—9，出水悬浮物含量≤300mg/L，氨氮含量≤25mg/L，CODcr含量≤50mg/L。
10、矿井水外排达到国家二级排放标准PH值：6—9出水悬浮物含量≤50mg/L，CODcr含量≤50mg/L 六价铬≤0.5 mg/L
电机修理工
一、上岗前必须穿好工作服，戴好劳动保护用品，必须持证上岗，否则不准上岗。
二、根据设备检查结果，准备好所需更换的易损件及维修时所用工具，如：轴承、风叶、润滑脂、手锤、扳手、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。
三、电机需重绕时，拆卸过程中要做好记录。
四、电机维修人员操作时应思想集中；不准做与工作无关的事情。
五、万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，正确使用万用表。
六、使用兆欧表摇测电机时，必须按照正确的顺序进行，要做到正确使用兆欧表。
七、打锤时，不准带手套，并注意锤头及周围人员
八、检修人员在操作时，严禁单独作业。
九、烘烤设备时由专人看管，严把温度。
十、工作完成后，必须清点工具，清理工作场地，做好卫生。
十一、操作人员必须熟知本岗位操作规程。
电氧焊工
一、电焊、气焊工均为特殊工种，须经培训并考试合格，取得操作证后，方可上岗操作。
二、焊接场地必须通风良好，禁止放易燃、易爆物品，应备有消防器材。
三、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
四、电焊机接地线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。
五、氧气瓶距乙炔瓶5米以上，气瓶要距明火10米以上。
六、氧气瓶和乙炔瓶的连接处、胶管接头、减压表等，严禁沾油，撞击，以免影响表的精度。
七、焊接时，不得将焊件压在电线上。
八、根据工作要求，合理调节火苗及压力，根据工作技术要求，保证切割，焊接质量。
锅炉水质化验工
1、上班必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗。
2、做好交接班记录、运行台账、巡回检查记录，保持文明卫生。
3、化验工能熟练对软化罐进行还原的水处理工作。工艺流程：大反洗一小时，然后打盐水进行还原，一般进行为3小时，再逆洗1.5——2小时，在进行正洗45分——60分钟，然后取样化验水质变为蓝色或绿色为达标
4、每小时化验锅炉炉水一次，及时告知司炉工化验情况，指导司炉工根据碱度进行排污工作。
5、炉水PH值：18—22，氯根为62——78，为正常。
6、软化水0.3为失效，颜色为红色，0.0为达标颜色为蓝色或绿色。
机井泵司机
1、上班必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、做好交接班记录、运行台账、巡回检查记录、保持文明卫生。
3、机井泵是我队的大型重要设备，水泵距离地面约300米。
4、机井泵每小时流量为30立方。
5、启动前，应检查电源电压是否符合(380±5﹪)。
6、启动时，按开启动按钮，待水泵启动平稳后，再缓慢打开上水阀门，观察电流变化是否三相平衡，电压是否超过规定値。在运行中，如发现三相电流不平衡或声音异常，应立即停泵，上报队里再做处理。
7、停泵时，应先关闭上水阀门，再按停止按钮。
8、两次开泵时间至少间隔30分钟。
9、及时和矿井水处理人员联系观察生活水水池的水位及时开泵补充。
车钻铣刨锯插工
一、工作前要穿好工作服，衣服扣好、袖子扎紧，戴好劳动保护用品。
二、开车前要对各部件、操作机构、量具等，进行全面检查，确认无误方可操作。
三、严格按照图纸和加工工艺要求进行加工。
四、工件夹具要把工件夹紧，确保工件牢固可靠后，方可操作。
五、车床运转中，除操作人员外，其他人员不得靠近机床。
六、机床运转过程中，不准随意变速，要按照操作步骤进行调整。
七、工作结束后要关闭电源，清点工具及用具，摆放整齐，并清理现场，打扫环境卫生。
八、非本机人员不准操作。
开关修理工
一、上岗前必须穿好工作服，戴好劳动保护用品，必须持证上岗，否则不准上岗。
二、工作前必须检查绝缘工具、测量仪表是否完好。
三、首先认真检查开关，根据检查结果准备所需零部件。
四、检修人员操作时，不得带电操作，要有专人负责停送电。
五、万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，正确使用万用表。
六、使用兆欧表摇测电机时，必须按照正确的顺序进行，要做到正确使用兆欧表。
七、开关检修完工后，要仔细检查是否有错误和遗忘的地方，必须认真清点工具，以防遗留在开关内造成事故。
八、操作人员必须熟知本岗位操作规程。
矿井水处理
1、上班必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、做好交接班记录、运行台账、巡回检查记录，保持文明卫生。
3、净水器型号：HFJ-FA100，处理量：100㎡／h.进水压力：﹥0.07Pa.进水浊度≦3000㎎∕L.4、工艺流程为 ：井下煤泥水抽至调节水池（800方水池或500方水池）经管路流入净水器经过滤后出水水质达标后流入清水池，在有各用户回用。
5、在煤泥水流入净水器前要加入聚氯化铝使煤泥水中的煤泥加速沉淀。
6、净水器排出的煤泥流入污泥间经板框压滤机处理。每两小时打开排泥阀排泥5分钟。
7、污泥间的水经污泥泵抽至调节水池。
8、矿井水外排达到国家二级排放标准。PH值：6—9出水悬浮物含量≤50mg/L，CODcr含量≤50mg/L
9、观察调节池水位和污泥池情况，及时和井下排水人员联系，严禁外排未经处理的黑水，严禁污泥池溢流黑水。
10、每月定期清理800方水池或500方水池一次。
煤溜修理工
一、操作人员必须培训合格并取得操作证书后，方可上岗。
二、上班前要穿好工作服及防护用品，并检查所需工具，必须是完好可靠。
三、使用行车起吊设备时，必须专人操作，并能熟练地掌握操作方法，起吊物下面不准有人，开车人员要服从指挥；操作人员要随时观察起吊物的动向；使用起吊绳时，要检查是否完好、是否能承受重物，防止发生事故。
四、人工装配和拆卸时，要注意安全，不得碰伤手脚；操作人员要会使用所有工具，用扳手时，不得随意加长力臂；装配过程中，要注意先后顺序，不得漏装零部件。
五、使用大锤时，要注意锤头及周围人员，需要两人协作时，两人要协调好，看准目标后再开始操作。
六、需要使用电氧焊操作时，要严格遵守电氧焊操作规程。
七、检修完毕后，要整理工作区，清理杂物、油污等并放到指定地点。
八、操作人员必须熟知本岗位操作规程。
起重机司机
一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果有发现功能失灵，严禁吊重。
二、必须听从指挥人员指挥，发出紧急停车信号时，都应立即停车。
三、操作人员必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
四、应在规定的安全走道或扶梯上下。大小车轨道严禁行走。
五、工作空闲时间，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
六、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
七、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下，不准离开驾驶室。
八、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
九、夜间作业应有充足的照明。
十、操作人员必须熟知本岗位操作规程。
设备检修工
一、操作人员必须培训合格并取得操作证书后，方可上岗。
二、上班前要穿好工作服及防护用品，并检查所需工具，必须是完好可靠。
三、知道绞车、煤溜、皮带的结构及工作原理、性能及操作注意事项。
四、使用行车起吊设备时，必须专人操作，并能熟练地掌握操作方法，起吊物下面不准有人，开车人员要服从指挥；操作人员要随时观察起吊物的动向；使用起吊绳时，要检查是否完好、是否能承受重物，防止发生事故。
五、人工装配和拆卸时，要注意安全，不得碰伤手脚；操作人员要会使用所有工具，用扳手时，不得随意加长力臂；装配过程中，要注意先后顺序，不得漏装零部件。
六、使用大锤时，要注意锤头及周围人员，需要两人协作时，两人要协调好，看准目标后再开始操作。
七、需要使用电氧焊操作时，要严格遵守电氧焊操作规程。
八、检修完毕后，要整理工作区，清理杂物、油污等并放到指定地点。
深度水处理工
一、上班必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
二、做好交接班记录、运行台账、巡回检查记录，保持文明卫生。
三、操作流程为
1、启动前确认各种阀门位置正确、供水、供电正常。
2、开启时将多介质过滤器上1#、4#阀门开启，并把超滤主机上1#、5#阀门开启，其它电动阀门关闭。
3、检查原水泵的进水手动阀门是否为开启状态以及进保安过滤器的手动碟阀否为开启状态，再开启原水泵。
4、检查超滤出水阀是否为开启状态以及浓水调节阀是否调节到适当位置。
5、检查压力表是否正常（多介质过滤器进水压力约为3-4bar，超滤进水系统压力为2-3bar）
6、调节超滤浓水阀使浓水流量保持在4-6ｍ³∕h，纯水流量保持50ｍ³∕h。
7、关机时先打开排水阀，等待系统压力降低到最低压力后在将电源关闭。
四、每班检查消防水池、生活水池、防尘静压水池，确保水位正常，如果缺水及时开启设备补充到正常水位。
生活水处理工
1、上班必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、做好交接班记录、运行台账、巡回检查记录，保持文明卫生。
3、生活水处理站采用30t/h地埋一体式污水处理设备，每小时处理量可达到30t/h。
4、生活水处理工艺流程：
(1)、生活污水由地下污水沟经格栅机对其进行机械格栅，将一些大的垃圾清理出来，然后进入污水调节池。
（2）、由2台污泥泵将污水抽至初沉池。
(3)、然后经过加药后，流经水解酸化池、一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池，这几个池内都有立体填料，经过细菌的生化作用，将污水中的杂质和一些大肠杆菌等有害菌消除，最后排出。（4）、开始处理污水时同时要开启罗茨风机。
5、生活污水达到国家二级排放标准，出水PH值：6—9，出水悬浮物含量≤300mg/L，氨氮含量≤25mg/L，CODcr含量≤150mg/L。
6、每班要巡查一次各个水池的运行情况。
7、每班要观察一次在线监测的数据和设备运行情况。
司炉工
一、上班必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
二、做好交接班记录、运行台账、巡回检查记录，保持文明卫生。
三、开炉前安全检查事项：锅炉本体、上煤皮带、除渣机、引风机、鼓风机、炉排、补水泵、水位表、压力表、安全阀和各种阀门开启位置等。
四、运行
1、开炉先开引风机、鼓风机、在开启炉排，然后观察炉膛燃烧情况，调节燃烧。
2、每班须冲洗水位表一次，每班冲洗压力表弯管一次
3、安全阀每隔2——4周升高气压一次，做安全阀手动排气试验
4、安全阀每年检验一次、压力表，每半年检验一次
5、每隔2小时检查一次给水泵，出渣机、鼓风机、引风机，上煤系统、控制系统等设备
6、司炉工要根据水质化验工的炉水化验结果来指导排污、要坚持“勤排、少排、均匀排。
五、停炉
停止供给燃料，先停止鼓风在停止引风，停止给水降低压力，关闭给水阀，关闭蒸汽阀，关闭烟闸板。
维修工
1、穿戴劳动防护用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、乙炔瓶使用和存放时，应保持直立，不能横躺卧放，严禁在太阳下爆晒。
3、氧气减压器低压表定位标准0.2-0.3MPa；乙炔气减压器低压表定位标准0.05—0.15MPa；
4、氧气瓶和乙炔瓶放置距离不得小于5米。
5、施工场地必须通风良好，进入地沟或通风不畅的地方应采用机械通风。
6、电焊机工作前要接好地线。禁止两台电焊机同时接在一个开关上。
7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
8、焊接工作地点如有火灾发生，首先应切断电源，以免灭火时触电。
9、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
10、检修电气设备时，必须先切断电源，方可进行维修，严格按照停送电制度操作。
澡堂工
1、上班必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、做好交接班记录、运行台账、巡回检查记录。
3、保持淋浴墙，热水池、吊篮更衣间、值班室、厕所、楼道等卫生整洁干净。
4、每班巡查一次淋浴、吊篮、照明、风机等设备，发现问题及时汇报
5、每班开启通风机4——5个小时。
6、每班更换一次热水池、温水池的水，7、热水池温度保持在40——42℃，温水池温度保持在35——37℃
8、淋浴24小时供应，淋浴温度保持在37——40℃
9、澡堂水池每班消毒一次。
10、澡堂内严禁吸烟。
澡堂水泵工
1、上班必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、做好交接班记录、运行台账、巡回检查记录等。
3、操作工艺流程：
(1)、水池打水流程，为观察各个水阀门、气阀的情况——缓慢开启交换机水阀（水压力保持在0.3 MPa）——开启交换机气阀（蒸汽气压力保持在0.3 MPa）——观察出水温度（热水池温度保持在40——42℃，温水池温度保持在35——37℃）
（2）、淋浴打水流程，为缓慢打开气阀——观察水温。
4、每班更换一次热水池、温水池的水，5、淋浴24小时供应，淋浴温度保持在37——40℃
6、每班巡查变频泵、控制柜一次。
7、澡堂水池每班消毒一次。
8、泵房内严禁吸烟。
9、保持文明卫生。
锚杆支护工
1、敲帮问顶，检查支护完好情况。
2、检查锚杆、锚固剂、工具、钻机油壶油位、锚杆钻机是否完好，并进行 试运转；
3、操作时严格按操作规程和作业规程规定进行操作。
4、操作中严禁挤压风水管线，坚持打一个孔安装一根锚杆。
5、锚杆安装必须符合作业规程要求。
矿井轨道工
1、铺设前先准备好一切材料、工具。
2、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架。确认安全可
靠时方可拆道。
3、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点上下口必须设置警戒牌。
4、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥。一头先起或一头先放，不得猛摔。
5、根据设计要求进行铺设，上夹板时不准用手试眼。
6、在一节轨上两面同时工作时，一头移动钢轨，必须通知另一头。
7、道必须钉实，不得浮、离、歪、斜。
8、捣固时，钢轨下的道渣必须捣实。
9、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高加宽数值按作业规程规定执行。
班组长
1、按时参加班前会，认真接受工作任务，仔细布置当班工作；现场交接班，主动了解上班工作任务完成情况、工程质量情况及隐患和问题处理情况，并将情况记入交接本。
2、严格按照“作业规程”作业，严格执行质量标准化要求。
3、及时制止“三违”行为。发现重大隐患时要立即停工、撤人、汇报。
4、合理组织生产，加强现场管理，做好各种原始记录、凭证、报表、资料的登记工作。
爆破工
1、爆破工必须持证上岗，从事爆破作业时必须是专职工作，不得兼职其它 工作。
2、严格执行三大规程的有关规定。严格执行“一炮三检制”和“三人连锁 爆破制”。
3、电雷管必须由爆破工亲自运送。
4、领取的电雷管和炸药分装在特定的容器内。
5、携带爆破材料时，两人间距不得接近50米。
6、严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。
7、凡有下列情况之一时，不准装药： a)空顶、支护不齐全时； b)风流中瓦斯浓度达到1%时。
c)炮眼内发现异状，瓦斯突增，工作面风量不足，存在其它危及爆破作业人员安全的隐患时。
8、必须按作业规程爆破说明书进行装药、放炮。
掘进开拓质量验收员
1、准时到达作业地点，现场交接班。
2、不具备开工条件不得让作业人员生产作业。
3、严格按《煤矿安全规程》及《作业规程》所规定的作业标准认真检查、验收工程质量，并及时做好记录
4、监督及时清理巷道的杂物、淤泥、积水。
5、检查各种牌板悬挂、综合防尘设施有关设备及各种保护的维护使用情况。
锚喷工
1、锚喷工必须持证上岗。
2、准时进入工作面接班地点，询问上班工作情况。
3、喷浆前先检查巷道。检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。
4、检查是否有漏风漏水现象，进行送风、给水试验。
5、埋设控制喷厚标志，以巷道最突出部分往外返5cm为准。
6、喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停
止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。开机
前必须听从信号指挥，喷枪不准对准人，开风、开水应缓慢进行，以防
风水管路破裂，弹起伤人。
7、喷射时，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持约1m距离；喷
浆时，由下而上呈螺旋状轨迹移动，一圈压一圈按作业规程喷射顺序施
工。
8、交班前将材料和工具堆放整齐，将有关的安全隐患处理，将残料刮吹干
净，并用水清洗有关喷浆设备。
井下普工
1、了解煤矿职工安全生产相关法规及安全生产的权利与义务。
2、严格执行“入井须知”规定的事宜。
3、熟知井下安全出口、永久避难硐室、临时避难硐室的位置且可熟练使用 自救器。
4、必须熟悉本队的作业规程，并严格遵守。
5、严禁操作需相关证件才可操作的设备。
6、严禁跨越运行中的机电设备。
7、严禁进入悬挂有明显提示“严禁入内”牌板、拉绳、栅栏的区域。
8、严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。
9、熟知井下常见“三违”，要做到自己不“三违”，见到“三违”情况要制 止。
矿压观测工
1、掘进巷道每50米安装一个顶板离层仪对顶板进行监测，且在每100米位
置巷道两帮、顶底板安装木楔用以观察位移量。
2、巷道顶板离层仪、巷道位移量每周观察一次，在各一线队责任范围内的
由队技术员负责观察填写台账，其它由调度室专职观察组负责，且每周
上报调度室观察数据台账，用以分析。
3、矿压工对矿压观察必须认真负责不得敷衍了事，矿压分析要能指导生产作业。
进风顺槽支护工
1、本工种必须熟悉工作面运输顺槽支护的标准及注意事项，懂得回采与支护的基本常识，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。
2、备齐材料，清理干净浮煤、杂物，并将所需工具准备在现场。
3、检查作业环境的顶板及煤帮情况，检查是否存在安全隐患，如果有，必须及时处理。
4、液压柱升起后，要保证初撑力达到规定要求，并且要挂好防倒柱链。
5、支柱一定要成一直线，严格按质量标准化要求进行支设，并且要
第三篇：各工种应知应会
司泵工应知应会 一、一般要求
1、岗位描述，手指口述。
2、水泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特征、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职工作无关的事情。
4、水泵工负责清扫泵房的环境卫生，认真做好各种记录。
5、水泵工应严格执行交接班制度，将水泵工作情况及存在的问题等向接班司机认真交待清楚后方可离岗。
二、应知应会
1、排水泵的技术参数 例如：型号：MD155-30×7 MD表示耐磨多级离心泵
155表示泵设计点流量值为155m³/h 30表示泵设计点单级扬程为30m 7表示泵的级数，即泵的叶轮数为7个
2、主排水泵房的基本情况
主副水仓巷道的断面、长度，水仓容量，矿井正常用水量、最大涌水量。
3、水泵的开、停操作 ⑴启动水泵前的检查 ①水泵在运转前，应详细检查各部螺栓有无松动是否齐全；联轴器的间隙是否合乎规定；管路和闸阀、逆止阀等是否正常。
②检查填料松紧是否合适；并盘车2～3转，检查水泵机组转动部分是否灵活。
③检查吸水管路是否正常；底阀没入深度；吸水高度是否符合规定。④检查电源电压是否正常；检查接地线是否良好。
⑵、启动水泵操作流程（根据本矿实际情况确定操作流程）⑶、停泵
①关闭水泵出口排水闸门。
②按下水泵电机停止按钮，停止电动机。
4、水泵在运行中需要注意的事项
① 经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流时，当电压超过±5％时，应停车检查原因，进行处理。
② 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃；检查电动机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况。
③ 检查各部螺栓及其防松装臵是否完好齐全，有无松动。
④ 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。
⑤ 检查填料箱密封情况，填料箱温度是否正常，平衡装臵放水管水量变化情况。
⑥ 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀或笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。⑦ 认真填写水泵的开停时间、日期、轴温、压力及累计运行时间等。⑧ 巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行记录本内。
5、水泵常见故障原因及处理方法 ① 水泵不吸水
原因：如果水泵本身不存在问题，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、来水管漏气
处理方法：①、清除杂物②、更换法兰盘垫子 汇报程序：向队值班人员汇报，并做好相应记录 ② 轴承过热
原因：①、油质不良或油量不足②、用润滑脂时油量过多③、轴承过度磨损④、泵轴弯曲或联轴器不正⑤、平衡盘失去作用
处理方法：①、换油、加油②、重新装配，减少油量③、修理或调整轴承④、较直泵轴、调整联轴器⑤、检查回水管是否堵塞、平衡盘与平衡环是否磨损，并进行疏通或更换
汇报程序：向队值班人员汇报，并做好相应记录。③ 填料涵漏水过多
原因：①、填料磨损②、填料压得不紧③、轴有弯曲或摆动④、填料缠法错误
处理方法：①、更换填料②、压紧填料或补加填料③、校直或更换新轴④、重新缠填料
汇报程序：向机电科、矿调度室汇报，并做好相应记录。
提升机司机应知应会 一、一般要求
1、岗位描述，手指口述。
2、严守工作岗位，遵守劳动纪律，集中精力操作，做到准确无误，班中不做与工作无关的事。
3、保持机房、设备清洁卫生，做到无杂物、无油污、无积水、无灰尘。
4、严格执行操作规程，做到一人操作，一人监护，有权拒绝各种违章指挥。
5、经常检查各种保护系统是否灵敏可靠，各运转部位温度、油位、声音等是否声场合乎要求。
6、严格按信号操作，如信号不清，待再传信号听清后方可操作。
7、发现异常现象或可能出现故障时，及时停机处理，并向有关部门和领导汇报。
二、应知应会
（一）提升机技术特征参数
主操作台上有电压、电流表、毫安表、供电电压等级等参数。提升机型号，滚筒宽度、直径，减速机型号、变比，井筒深度，电机型号、功率，提升钢丝绳型号、悬挂长度等。
（二）、设备结构、原理及基本知识
1、矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装臵、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。
2、一个完善的提升信号系统，应当包括工作信号、检修信号、安全保护信号、通讯信号 及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。
3、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要仪表的读数是否正常。
4、提升机主要有过卷保护（超过正常停止位臵 0.5m）、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护（闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2毫米）、松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护、满仓保护等。
5、提升机司机应进行班中巡回检查每小时不少于一次。
6、认真做好各项记录。
变电所配电工应知应会 一、一般要求
1、岗位描述，手指手述。
2、精心操作，业务熟练责任心强，按时记录电压、电流、温度的变化情况，严格遵守规程，停送电安全准确，严禁各种违章作业。
3、确保灭火器材性能良好，过流漏电保护灵敏可靠，工具备件齐全，电话畅通。
4、非工作人员严禁入内，凡参观人员必须经有关部门批准及有关人员的带领方可入内，并履行登记手续。
5、值班人员必须严守工作岗位，遵守劳动纪律，认真搞好环境卫生和设备卫生，保证设备无积尘、无油垢、无积水、无杂物。
二、应知应会
1、上级供电电源名称及电压等级、线路长度、电线电缆型号。
2、高低压供电运行方式（现状）。
3、高低压开关、变压器供电电压等级、型号、容量及开关设备具备哪些保护。
4、熟练掌握高低压开关合分闸、倒闸操作步骤，低压开关漏电试验等。
5、停高压时，核准开关编号，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
6、停电后上，验电、放电、挂好接地线并上锁挂牌。
7、熟知供电系统图、操作规程及岗位责任制。
8、绝缘用具检验周期：绝缘手套、绝缘靴6个月效验一次，验电笔、绝缘棒1年效验一次。
9、正常停送电操作顺序：
停电 停低压分控-----停低压总控---停高压开关 送电 送高压开关-----送低压总控----送低压分控
10、停送电操作步骤： ① KYN28型高压柜操作步骤：
停电 停断路器-----退出手操车
送电 推进手操车-----合断路器 ② GXN型、GG1AF型高压柜操作步骤：
停电 停断路器-----拉负荷侧刀闸-----拉电源侧刀闸
送电 合电源侧刀闸-----合负荷侧刀闸-----合断路器
电钳工应知应会
一、岗位描述
二、应知应会
1、作业前必须做到：
答：检查所携带的各类仪器、仪表、工具及零件是否符合要求。
2、漏电三大危害是什么？
答：（1）人身触电伤亡。（2）引爆瓦斯煤尘。（3）提前引爆雷管火药。
3、井下高低压开关，应具备有哪些保护？
答：应具备有短路、过负荷、接地、漏电和欠压释放保护。
4、普通型携带式电器测量仪表必须在瓦斯浓度多少的地点使用？
答：必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
5、什么是三大保护？
答：短路、漏电和接地保护。
6、井下接地网上任一保护接地电阻值不得超过多少欧姆（Ω）
答：不得超过2Ω£
7、“三坚持”的内容是什么？
答：三坚持：坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综合保护装臵，坚持使用风电、瓦斯电闭锁。
8、每天必须对低压检漏装臵的运行情况进行1次跳闸试验。
空压机司机应知应会
一、岗位描述、手指口述。
二、应知应会
1、上级供电电源名称、电压等级。
2、知道设备型号，额定排气压力（MPa），容积流量，电机功率、型号，额定电压、电流。
3、安全阀、压力表效验情况。《煤矿安全规程》规定：
1、安全阀压力不超过额定压力1.1倍。
2、必须有断水、断油、超温保护。
3、排气温度不超过160℃。
4、必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。
5、在风包出口管路上必须加装释压阀，口径不低于出风管的直径，释放压力为最高工作压力的1.25-1.4倍。
主扇司机应知应会
一、岗位描述、手指口述
二、应知应会
1、严守工作岗位，不得做与工作无关的事。
2、认真填写各种记录，经常检查风机的运行、风门的严密情况，观察记录温度计、负压计、电压电流等仪表读数。
3、熟悉供电、反风、通讯、照明等系统和设备性能、用途。
4、熟练掌握通风机型号（各字母数字代表含义），电机型号、功率，采用通风方式。
5、严格执行每月对备用通风机切换试验，并做好相关记录。
6、熟练掌握电压、电流、负压计读数单位及数据变化等。
7、风井必须安装2套同等能力的主通风机，一用一备，备用通风机必须能在10分钟内开动。防爆门每6个月检查维修1次。通风机至少每月检查1次。
8、主通风机操作要求及运行中注意事项
（1）主要通风机运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录本内；发现异常，立即报告。
（2）因检修、停电或其它原因停止通风机时，必须编制停风措施；主通风机操作必须在10分钟内完成。
（3）加强运行通风机、备用通风机的日常检查，对防爆门、进风门等关键设施定期巡检，对润滑部件定期按量注油。（4）通风机运行期间，若轴承温度、定子温度突然升高报警时，电气开关出现故障或电源单回路突然断电造成停机时，通风机出现异常振动、响声或喘振现象时，闸门关闭，无法立即恢复时，操作人员应立即汇报调度室、停机倒换备用通风机。
9、主要通风机的出风口安装防爆盖的作用是什么？
当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用，自动打开，以保护主通风机免受毁坏；在正常情况下它是封闭的，以防止风流短路。
立井信号工应知应会
一、岗位描述，手指口述
二、应知应会
1、上岗前必须穿好工作服、戴好安全帽、系好安全带。
2、接班上岗后，必须对信号系统的开关、按钮、电铃、信号灯、电话及属于信号工操作的设备进行详细的检查，认定一切正常后，再试打一次信号，以确保信号系统运行正常。
3、信号工在发送信号时，应一听、二看、三发点，发出的信号要清晰、可靠、准确。
4、下放超长和特殊物料时，信号工必须向绞车司机说明情况。
5、正确使用提升人员、提升物料、检修和正常的提升信号，严格按照规定的信号标志发送信号。
6、在每班工作前必须对罐挡、摇台、阻车器、安全门级井口联锁装臵等进行检查，发现问题及时回报。
7、升降人员时，必须待罐笼停稳后放下摇台，等罐内人员下完，方可指挥人员严格按规定人数乘罐，同时要认真检查罐门是否关好，乘罐人员的肢体是够露出罐外和携带的工具、物品是否保管好，确认安全后，再关闭安全门，方可发出开车信号。
8、装卸大、长物料时，必须按专项安全施工措施的规定和要求进行装卸，悬空作业必须系好安全带。
9、下放危险品时，必须制定安全措施，由专人负责，在非上、下班时间进行。
10、罐笼运行时，注意观察制动绳和提升绳的情况，发现异常，及时发出停车信号。
11、熟悉提升机绳速、最大静张力、最大静张力差、、钢丝绳径、井筒深度等参数，防坠器性能等。
刮板运输机司机应知应会
一、岗位描述，手指口述
二、应知应会
1、运输机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能。
2、运输机司机要负责运输机的操作、维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。
3、工作地点瓦斯或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。（第一百三十五条、一百三十八条、一百三十九条）
4、掘进巷道内因风机停止运转切断电源时，不经瓦斯检查员批准不准启动运输机。
5、发现巷道支架，有危害人身和机电安全时，要立即报告有关领导或调度室，及时处理。
6、停电检修运输机时，要将开关打到零位，并在开关上悬挂“有人工作，不准送电”的白底红字停电牌，以免误送电发生危险。
7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳，选择在无滴水的干燥地点。
8、运输机司机将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维修人员交待清楚，以便下班处理。
三、开机前
1、检查传动装臵、机电部件及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。
3、检查减速油量是否符合规定，检查减速箱有无漏油现象。
4、开机试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环、刮板、连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有，应立即补齐、拧紧或更换。
四、运转中
1、细听信号，信号不清不准操作。
2、经常注意机电、减速箱的运转声音，发现异常立即停机检查，处理好后方准重新开动。
3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。
4、联轴器的易溶塞子不得用其它材料代替。
四、停机后
1、应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。
2、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱，保护设备，确保工作环境整洁。
3、认真填写运转日志和交接班记录。
皮带运输机司机应知应会
一、岗位描述，手指口述
二、应知应会
1、运输机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能。
2、运输机司机要负责运输机的操作、维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。
3、司机必须熟悉掌握输送机各种保护的安装位臵和用途。皮带机应装设的保护有：防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护、烟雾保护。
4、工作地点瓦斯或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。（第一百三十五条、一百三十八条、一百三十九条）
5、掘进巷道内因风机停止运转切断电源时，不经瓦斯检查员批准不准启动运输机。
6、停电检修运输机时，要将开关打到零位，并在开关上悬挂“有人工作，不准送电”的白底红字停电牌，以免误送电发生危险。
7、任何人不得乘坐皮带输送机，不准运输设备和重物料。
8、皮带输送机巷道应有消防灭火及降尘喷雾设施并保持完好齐全有效。
9、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。（2）输送带打滑或闷车。（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。（4）信号不明或下台输送机停机时。（5）输送带上有大块煤，长材料等。（6）危及人身安全时。
10．在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌，除了处理故障，不许开倒车运转。
11．在检修煤仓口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
12、认真填写运转日志和交接班记录。
乳化液泵站司机应知应会
一、启动前的准备和检查
1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部件是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。
2、检查润滑油是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。
3、液压箱内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。
4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。
5、点动电机，看转向是否与转向箭头一致，否则更正。
二、启动
经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。
三、停泵
1、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。
2、切断电源停止运转。
3,、对泵站进行全面检查发现问题及时处理或汇报有关单位。
四、注意事项
1、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。
2、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准备。
3、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。
4、观察泵体温度变化，不得超过65℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。
5、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。
6、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2-3%的要求。
7、泵站司机在交接班时，必须泵站管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损管路、接头等问题要及时进行出来。
第四篇：各工种应知应会试卷
木工应知应会试卷
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日期： 判断题：（每题2.5分）
1．在使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防在使用时锯条暴断伤人。（）2．加工的成品、半成品木材应堆放整齐，不得任意存放，码放高度不得超过1.2m。（）3．支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（）
4．支设独立梁柱应设临时操作台，特殊情况下可以站在柱模上操作和在梁底行走。（）5．支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时可以不搭设工作台。（）6．采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。（）
7．安装现浇梁式楼梯模板中，工艺流程为：平台梁模；平台模；斜梁模；扎铁；梯段模；吊踏步模（）8．基础及地下工程模板安装，必须检查基坑边坡稳定情况，基坑上口1米内可以堆放模板及材料。（）9．向槽（坑）内运送模板构件时，严禁向槽（坑）内抛掷。（）
10．使用溜槽或起重机械运送，槽（坑）内下方操作人员必须远离危险区域。（）11．在坡度较大的坡屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。（）12．安装2层楼以上外墙窗扇，应挂好安全带。（）13．可以在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。（）
14．拆模时应按照先支先拆，后支后拆的顺序。先拆非承重模板后拆承重的模板及支撑。（）15．拆除用小钢模支撑的顶板模板时应将支柱全部拆除后，一次性拉拽。（）16．拆除模板时应将已拆活动的模板，连续拆除完方可停歇。（）
17．拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；不得留下松动和悬挂的模板。（）18．对拆除的模板和杆件应及时清运到指定地点集中有序堆放。（）
19．拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构建模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。（）
20．拆除模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷（）21．平刨机必须有安全防护装置。刨料时应保持身体稳定，双手操作，手在料后推送。（）22．使用平刨机刨厚度大于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，用手推进。（）
23．使用平刨机刨有节疤的木料，过节疤时，要减慢推了速度，禁止用手按在节疤上推料。（）24．更换平刨机刀片时，可不拉闸断电。（）
25．压刨机送料和接料时应戴手套，并应站在机床的一侧。（）
26．操作圆盘锯前应检查锯片是否有裂口，固定锯片的螺丝是否紧固。（）27．使用圆盘锯时操作者要戴防护眼睛，站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。（）28．使用圆盘锯时木料走偏，应立刻推进或拉出。（）
29．机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。（）30．注意防火安全，木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。（）
31．在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。（）32．木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须“三清”：自产自清、日产日清、活完场清。（）33．国家的消防工作方针是预防为主，安全第一。（）
34．违反消防管理法规，造成严重后果的直接责任人处以3年有期徒刑。（）
35．作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训（）。36．施工现场禁止在临时消防车道上堆物、堆料。（）
37．高处作业时，材料码放必须平稳整齐。使用的工具应随时放进手内，防止坠落伤人。38．使用木工机械时，操作人员的工作服必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣。（）39．使用圆盘锯时，短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。（）40．使用压刨机时，进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正。（）砌筑及石材作业人员应知应会试卷
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日期： 判断题：（每题2.5分）
1．基坑作业时，距槽边2m内不得堆放沙子、砌体等材料。（）2．砌筑作业前必须检查在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固。（）3．在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝；支撑物应牢固且无变形现象。（）4．砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。（）
5．砌筑高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设挡脚板方可作业。（）6．脚手架上堆料，红机砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过三人。（）7．采用砖笼容器，砖料应均匀码放。砖笼直接吊放在脚手架上。（）8．机械垂直运输砂浆时，砂浆应低于料斗上沿5cm，吊运时避免遗洒。（）
9．人工用手推车运砖，场地平整时，两车前后距离不得小于2m。坡道上不得小于10m。（）10．在拆砖垛时，应按照“先取低处，后取高处”的顺序，分层拿取。防止砖垛倒塌伤人。（）11．采用外脚手架进行砌筑作业时，应踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行砌筑作业。（）12．应先检查锤头有无破裂，锤柄是否牢固，按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，防止伤人。（13．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作。（）
14．墙顶处砌筑作业时，应站在墙顶上行走或做挂线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度。（）15．悬空作业时，应有牢固的立足处，必须系好安全带。（）
16．检查垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等部件，确保牢固无损，吊运时不得超载。（）17．砌筑作业使用垂直运输设备时，必须对钢丝绳进行检查，发现隐患及时消除。（）18．用起重机吊运材料时，吊件回转范围内可以有人停留。（）19．人工运料通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1m。（）20．人工运送石块时，不得向下抛掷。（）
21．人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上站人平台板的宽度应不小于30cm。（）22．对坡屋面檐口的防护，檐口应搭设防护栏杆。23．刚砌筑的墙体，可以吊挂重物。（）
24．砌筑作业暂停时，应对砌体采取防雨措施，防止墙体倒塌。（）
25．大风后，应对脚手架拉结点、作业面脚手板进行检查，保证架体牢固。（）26．雨季施工时，下雨后对脚手架的稳定性进行检查，保证架体牢固。（）
27．冬季施工遇有霜、雪时，必须清除作业面脚手架上、沟槽内的霜、雪后方可作业。（）28．墙体砌筑作业前，应检查原有砌筑墙体的垂直度，保证墙体无裂缝和下沉现象。（）29．在没有可靠的安全防护设施的高处施工时，作业人员必须系好安全带。（）
30．作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。（31．在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，可以不设设置临时走道板。（）32．轻型屋架下弦应搭设水平安全网防护。（）
33．在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，可以在石棉瓦上作业和行走。（）34．作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，立即报告项目部。（）35．作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，保护事故现场，迅速报告项目部。（）36．屋面坡度大于25度时，挂瓦作业必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。（）
37．在地坑、地沟砌筑作业时，应采取措施防止塌方。保护地下管线、电缆。徒手移动上墙的料石。（38．可以踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行砌筑作业。（）39．移动高凳时上面不能站人。（）
40．向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具。（））））
抹灰工应知应会试卷
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日期： 判断题：（每题2.5分）
1．脚手架拉接点妨碍作业时可以拆除。（）
2．结构架上每平方米荷载不得超过270公斤，装修架不得超过250公斤。（）3．使用电钻、砂轮等电动手持工具时必须装有漏电保护器，作业时应戴绝缘手套。（）4．为加快进度，在忽略安全防护措施的情况下，工人有权拒绝施工。（）5．遇有七级风时应停止高处作业。（）
6．砂的质量应颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过3％。（）7．普通抹灰时，施工环境应在5度以上。（）8．内墙面抹灰，平整度允许偏差为5mm。（）9．水泥砂浆地面，面层压光工作应在终凝前完成。（）10．窗台抹灰的操作顺序应是立面、平面、侧面、底面。（）11．在窗口及无防护措施的临边进行作业时，须挂好安全带。（）12．采用小推车运送砂浆时，小车要稳，拐弯时不能猛拐。（）13．抹灰工不属于特殊工种可以不进行安全培训教育。（）14．室内作业脚手架2米以上的应由架子工搭设。（）
15．室内抹灰采用高凳铺脚手板时，作业人员最多不得超过2人。（）16．室内抹灰采用高凳作业，高凳上有人时，不能移动。（）
17．室内抹灰搭设脚手板时，门窗、暖气片、洗手池等地方可以搭脚手板。（）18．采用组装式人工升降的吊篮作业，由信号工负责升降作业。（）
19．采用组装式人工升降的吊篮作业，吊篮为两个吊点的，操作人员应挂好安全带。20．采用电动吊篮时，作业人员的安全带应挂在吊篮上。（）
21．在使用吊篮脚手架时，作业人员和材料要对称分布，不得集中在一侧，应保持平衡。（）22．在脚手架上作业，高度不够时可以架设梯子。（）
23．采用机械进行砂浆搅拌时，应设专人操作，并严格按照搅拌机操作规程执行。（）
24．在脚手架上堆放石材、瓷砖等材料时，应码放整齐、平稳，边用边运，严格按允许荷载码放（25．戴安全帽须系好下颌带。（）
26．安全带的使用原则是低挂高用（）
27．使用的电动吊篮脚手架经安装验收合格后，再次移动安全可以不再验收。（）28．使用电动吊篮脚手架移动挑梁位置时，吊篮可以不落地。（）29．在外脚手架上作业，方便的情况下可以从架子上下。（）30．水泥砂浆在使用前，已经凝结，经再次搅拌后可以继续使用。（）31．脚手板端头超出小横杆15厘米的脚手板叫探头板。（）32．多工种外装立体交叉作业时必须设置有效的防护隔离层。（）
33．在脚手架上作业时，在脚手架上不能铺设探头板、飞跳板、半部板。（）34．室内抹灰采用高凳铺脚手板时，铺设宽度不少于50公分，两块脚手板。（）35．室内抹灰采用高凳铺脚手板时，高凳间距不得大于2米。（）36．在阴暗潮湿处进行作业时，应采用36伏以下的安全电压。（）37．采用组装式人工升降吊篮作业，应由抹灰工负责升降作业。（）38．采用电动吊篮作业时，每个吊篮最多允许3人作业。（）39．吊篮脚手架允许荷载是每平方米1200N。（）
40．在无防护的阳台或通廊处作业时，应用安全网封闭或挂安全带。（））信号工应知应会试卷
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日期： 判断题：（每题2.5分）
1．信号工应持特种作业操作证上岗。（）2．吊物上可以站人。（）
3．塔吊在七级风天气时必须停止作业。（）4．信号指挥可以用口哨、旗语、对讲机等工具。（）5．吊索具由信号工负责检查。（）6．信号工可以帮忙挂钩。（）7．只喝一瓶啤酒可以指挥吊车。（）8．调运大模板时可以用小钩挂住大模板。（）9．信号工和挂钩工一起作业时由信号工发号施令。（）10．在吊车大钩上可以焊一个挂钩。（）11．大钩上有一个很小的裂纹，还可以使用。（）12．卡环上出现裂纹，补焊后可以使用。（）
13．吊具包括吊索、吊钩、卡环及附件、平衡梁等。（）14．吊钩应有防脱钩的保险装置。（）15．信号工属于起重类的特种作业。（）16．卡环能够侧向受力。（）
17．起重机吊钩危险断面及钩颈有永久变形时，要报废。（）18．起重机吊钩挂绳处断面磨损超过高度10％时，不报废（）19．起重物不可以从人的头顶上越过。（）20．挂钩工必须服从信号工的指挥。（）
21．除指挥及挂钩人员外，其他人也可以进入吊装作业区。（）22．零散碎料如果没有容器装载，只要绑扎好就可以吊运。（）23．在吊运易损、易滑、易倒物品时，禁止使用起重机抽绳。（）24．起重机吊钩轴（销子）磨损超过其直径的3％～5％时要报废。（）25．在起重吊装中，钢丝绳捆绑点的选择主要依据是构件的重心。（）26．在吊装过程中，任何人不得在吊物下停留和在吊物下行走。（）27．信号工必须监督纠正挂钩工的安全操作。（）28．塔式起重机顶升式可以回转臂杆。（）
29．塔式起重机驾驶员对任何人的危险信号均应听从。（）
30．吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾圈数外，不得少于2圈。（31．吊运重物时，吊物下降到2米时，应及时发出慢就位信号。（）32．吊装使用卡环时，应使环底和轴销受力。（）
33．吊物水平移动，必须高于所跨越的障碍物至少1米，方可发出转臂信号。（）34．吊运大模板，风力达到五级时，还可以继续进行作业。（）35．夜间进行吊装作业时，必须要有足够的照明。（）
36．当信号指挥不明确或错误时，起重机操作人员可以拒绝执行。（）37．必要时可以用起重机进行斜拉、斜吊。（）
38．当发现塔式起重机基础有沉陷、溜坡、裂缝等情况，应立即停止使用。（）39．埋在地下和重量不明的物体可以吊。（）40．棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施可以吊。（））油漆工应知应会试卷
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日期： 判断题：（每题2.5分）
1．油漆工在上岗前应掌握防毒、防尘、防火、防高处坠落的基本知识。（）2．患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病等病症者不宜从事油漆作业。（）
3．喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷、心悸应停止作业，到通风处呼吸新鲜空气。（）4．人字梯上搭铺脚手板，脚手板中间允许2人操作。（）5．高度在2米以下的油漆作业使用人字梯时应四脚落地，摆放平稳，梯脚有防滑橡皮垫，有保险拉链。（）6．外墙、外窗等高处作业时应挂好安全带。（）7．阳台口顶板作业时应挂好安全带。（）
8．从事有机溶剂、腐蚀剂和其他损害皮肤作业时，个人应佩戴橡皮或塑料专用手套、防毒过滤器。（）9．油漆桶失火时应用水扑灭。（）
10．油工作业时，不许穿高跟鞋、带钉子掌的鞋，应穿防滑鞋。（）11．建筑涂料的一般功能是指防火、防雷、吸声。（）12．玻璃存放距离地面10mm最佳。（）
13．各种油漆材料应分类单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。（）14．油漆材料库房应保持密闭，不通风。（）
15．易挥发的油漆、稀料、汽油应存放在敞开的容器中。（）
16．调制有害油漆涂料时操作者应戴好防毒口罩、护目镜、穿好与之相适应的个人防护用品。（）17．油漆工作完毕后，对油漆溶剂桶应冲洗干净，没使用完的要加盖封严。（）18．使用喷浆机时应注意防止触电。喷嘴堵塞疏通时不准对人。（）19．废弃的油棉纱应由专人集中后统一倒在指定地点，严禁随手乱扔。（）20．在地下室、池槽、管道和容器内进行有害大面积作业时应使用防护用品采取人员轮歇通风等措施。（）21．人字梯挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。（）22．人字梯顶部铰轴处不准站人、不准铺设脚手板。（）23．人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽等情况时不得使用。（）
24．喷灯在使用前首先检查开关及零部件是否完好，其次是检查喷嘴是否通畅。（）25．喷灯加油时，油量不得超过容量的五分之四。（）26．喷灯点火时应选择在空旷处，喷嘴不得对人。（）
27．在外楼梯油漆作业时，使用安全带应注意高挂低用，挂在牢固处。（）28．油漆工在油漆窗户时可以站在或骑在窗栏上操作。（）29．油漆工刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时要戴防毒口罩。（）30．油漆工在室内或容器内喷涂时必须保持良好通风。（）31．空气压缩机在使用前应检查压力表和安全阀。（）32．在修理空气压缩机的料斗气管时不用关闭气门。（）
33．油漆工在使用机电设备前应检查设备构件是否良好，线路有无老化、破皮。（）34．油漆工易得得职业病有再生障碍性贫血、结核、胸膜炎。（）
35．油漆工在通风较差的房间采用喷漆作业时，对人体得呼吸道、肺部、眼睛等器官有危害。（）36．油漆工的作业场所严禁存放易燃易爆物品，不准吸烟，必须配备消防用具，不准明火作业。（）37．油漆作业时，可以踏在喷漆未干的构件上。（）
38．刷涂油漆时滴在脚手板上的油漆应及时抹净，并用干灰吸干。（）39．大面积门板施涂色漆的操作方法应该是蘸油、理油、摊油。（）
40．油工在施工前。对容易弄脏的地方用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好。（）
钢筋工应知应会试卷
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日期： 判断题：（每题2.5分）
1．钢号越大、含炭量也越高，强度、硬度、塑性、韧性、冷弯及焊接性能越高。（）2．钢筋直径用d代表。
3．钢筋必须严格分类、分级，应分品牌型号堆放。（）4．堆放钢筋的场地要干燥，离地面高度应为10cm。（）5．制构件吊环可以采用HP应不小于20倍直径。（）6．制构件可以采用HPB235和HRB335。（）
7．钢筋冷拔的操作要求是扎头、剥皮、通过润滑剂后，进入拔丝模。（）8．绑扎钢筋一般采用20～22号铁丝作为绑丝。（）9．绑扎双层钢筋时，应先绑扎立模板一侧的钢筋。（）10．荷载的分布情况分为集中荷载、分布荷载和线荷载。（）
11．切断机切钢筋时，钢筋较短时严禁用手扶，短于40厘米，应使用钢管套夹具。（）12．作业人员必须遵守施工现场的安全生产制度，本工种必须熟知本工种的安全操作规程。（13．操作人员作业时，应按规定正确使用个人防护用品。（）14．在高度为2米的地方作业时不用挂安全带。（）15．高处作业时，不得穿硬底和带钉易滑的鞋。（）
16．高处作业时，严禁向下方抛扔或者从低处向高处扔掷物料、工具。（）17．钢筋码放时，可以超高码放。（）
18．施工过程中对现况管线、杆线、人防、消防设施和文物必须采取安全保护措施。（）19．钢筋砼结构中，砼主要承受压力。（）20．钢筋冷拉时，其钢筋设备允许超载。（0 21．使用型号为GW40弯曲机时，可弯曲钢筋的直径范围是6～36毫米。（）22．手压切断机可切断16毫米以下的HPB235钢筋。（）23．手摇板适于弯制直径在16毫米以下的钢筋。（）24．高处作业时，脚手板的宽度不得小于15厘米。（）
25．HPB235钢筋采用双面焊接时，其搭接长度为钢筋直径的4倍。（）26．张拉钢筋时，操作人员的正确位置应在张拉设备的两侧。（）
27．高处作业人员如在上下同一垂直面上作业，下层人员必须戴好安全帽。（）28从事电气焊作业的工人应戴防护手套、护目镜、防护面罩和穿绝缘鞋。（）29．在脚手架上堆放钢筋应集中码放。（）
30．绑扎立柱和墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上。（）31．调直机安装必须平稳牢固，电机必须接零保护。（）32．为避免震动落入机体异物，机械上不准放工具或物件。（）33．切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于10厘米。（）34．机械设备清理时，必须断电进行。（）
35．发现机械运转异常、刀片歪斜等情况时，立即停机检修。（）
36．钢筋冷拉作业时，冷拉钢筋机的配重框提起的高度应限制在离地面40cm以内。（）37．弯曲机弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜和口罩。（）
38．生产班组在接受生产任务时必须接受安全技术交底及讲解，并掌握交底内容。（）39．作业人员上岗前，必须通过安全培训考试。（）40．高层建筑中，风荷载属于次要荷载。（））混凝土工应知应会试卷
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分数：
日期： 判断题：（每题2.5分）
1．浇捣框架结构梁柱砼操作时，可站在模棉线或支撑上。（）2．插入式震捣器操作时，应做到慢插快拔。（）
3．运输混凝土小车通过上下沟槽时必须走便桥或马道。（）
4．砼浇水养护时应注意露面的障碍物和孔洞，拉移皮管时要倒退行走，防止坠落。（）5．袋装水泥存放时，应离地及墙20厘米以上。（）6．插入式震捣器不试用断面大的构件。（）7．灰浆搅拌机的安装应平稳牢固。（）8．疏通砼输送泵管道时，应疏散周围人员。（）9．开挖土方时，弃土应离漕边1米以上。（）10．悬挑构件的主筋布置在构件的下部。（）
11．2米以上的高空悬空作业，无安全设施的必须系好安全带。（）
12．对于现浇砼结构跨度大于8米梁，拆模时砼强度必须达到设计值的100％。（）13．土方堆放离漕边1米以外，堆放高度不超过2米。（）
14．基槽开挖完毕并清理完毕后，要进行验槽，目的是为防止基槽下有未发现的孔洞、基穴等。（15．搅拌机停机前应倒入石子和清水，进行清洗。（）
16．楼梯砼强度达到设计强度的70％，方可拆除梯脚板模板。（）17．梁是一种受拉构件。（）
18．砼震捣时，棒头伸入下层5～20厘米。（）
19．浇注墙板时，应按一定方向，分层顺序浇注，分层厚度以40～50厘米为宜。（）20．钎探时，要用8～10磅锤，锤的自由落距为40～50厘米。（）
21．对于跨度大于8米的承重结构，模板的拆除砼强度要达到设计强度的100％。（）22．存放水泥时，垫板应平稳、牢固，高度不得超过10袋。（）
23．7级以上强风和大雨、大雾天气，应停止露天高处、起重吊装和打桩作业。（）24．沟槽深度大于3米时，应设砼溜槽。（）
25．浇灌高度2米以上的壁、柱、梁、板砼应设操作平台。（）26．使用手推车运送砼时，装运砼量应低于车厢的2～5厘米。（）27．砼工见习期为半年。（）
28．砼震捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。（）29．砼震捣器使用前，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（）
30．使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。（）31．浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽。（）32．覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点码放。（）33．蒸汽养护、操作和冬施测温人员应在砼养护坑和边沿站立。（）
34．向模板内灌注砼时，作业人员应协调配合，灌注应听从震捣人员指挥。（）35．浇注高度2米以上的壁、柱、量砼时，应搭设操作平台。（）36．浇注作业必须设专人指挥，对人员应分工明确。（）37．使用砼泵运送砼时，应由1名工人牵引布料杆。（）38．向搅拌机料斗内倒水泥时，脚须蹬在料斗上。（）39．在沟槽、基坑中浇注砼前应检查槽帮有无裂痕。（）40．浇注混凝土作业人员可以直接在钢筋上踩踏、行走。（））架子工应知应会试卷
单位：
姓名：
分数：
日期： 判断题：（每题2.5分）
1．患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等人员不适合从事该岗位。（）
2．进行脚手架搭设、拆作业，遇有六级以上大风、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止作业（）3．搭设脚手架时，不同外径的钢管杆件可以混用。（）4．安全带应在牢靠处高挂低用。（）
5．外径48mm的钢管脚手架，其钢管厚度不应小于2mm。（）6．脚手架基础垫板的长度应不少于3跨。（）7．脚手架基础垫板的厚度不应小于5cm。（）8．脚手架扫地杆遇地面的距离不得大于20cm。（）
9．搭设脚手架时，对接扣件开口方向为立杆向外，横杆朝上。（）10．脚手架各杆件端头伸出扣件盖板的长度不应小于100mm。（）11．脚手架的脚手板下不得少于2根小横杆。（）12．脚手架各拉结点间的垂直距离不应大于4米。（）13．脚手架各拉结点间的水平距离不应大于8米。（）
14．高度超过20米的脚手架进行拉结时，不能使用柔性材料。（）15．高度超过20米的脚手架必须采取卸荷措施。（）16．钢管脚手架外排立杆顶端应超过平屋顶的女儿墙1米。（）
17．高度为30米的钢管脚手架，对其立杆垂直度容许偏差（按1/200计算）15cm。（）18．附着式升降脚手架在升、降作业时，对其相邻提升点间高差不得大于20毫米。（）19．附着式升降脚手架在升、降作业时，必须设置1名指挥人员，统一下达升、降命令。（）20．开口型脚手架是沿建筑周边非交圈设置的脚手架。（）
21．脚手架拆除的程序是由上而下按层按步拆除，现拆护身栏、脚手板和水平杆再拆剪刀撑。（）22．搭设满堂红脚手架时6米以下花铺板，6米以上满铺板。（）23．挑脚手架挑出长度一般不大于2米。（）24．脚手架运料坡道坡度为1：6为宜。（）25．脚手架人行坡道坡度为1：4为宜。（）
26．电梯井、采光井洞口应采用金属可开启式安全防护门。（）27．高大脚手架卸荷的主要技术措施是撑、挑、吊。（）28．搭接铺脚手板时搭接长度不小于30厘米。（）29．对接铺脚手板时板头排木间隙时20～30厘米。（）30．安全网的宽度为3米，长度为6米。（）
31．沿脚手架外测全长和全高封闭的脚手架叫全封闭式脚手架。（）32．拆除脚手架底部时应先加临时固定措施后再拆除。（）33．吊篮式脚手架分为手动和电动。（）
34．吊篮再使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手板葫芦、倒链和吊索等。（）35．附着升降脚手架的拆卸顺序是先搭先拆、先下后上、先拆附件、后拆架体的顺序。（）36．浇灌混凝土脚手架的架子高度超过2米时，临边必须搭设2道护身栏杆。（）37．斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度是30mm，间距不得大于300mm。（）38．在施工程20m以上的建筑每隔4层要固定一道3m宽的水平安全网。（）39．搭设安全网时分为平支网和立挂网。（）
40．龙门架、井架必须设置超高限位、断绳保险、机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。（）
焊工应知应会试卷
单位：
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分数：
日期： 判断题：（每题2.5分）
1．电焊完成作业后，离开现场前应拉闸断电，将地线和把线分开，确定焊渣火星已熄灭。（）2．电焊时可以用其他金属物替代地线。（）
3．装卸乙炔瓶应轻拿轻放，不得抛、碰、滚等剧烈震动。（）4．乙炔瓶表面温度不得超过50度。（）
5．氧气瓶与电焊在同一工地使用时应垫绝缘物，防止瓶体带电。（）6．室外使用电焊机时，应设防水、防晒、防潮的机棚，并配备消防器材。（）7．电焊钳过热后浸在水中冷却后可以使用。（）
8．焊机一次侧电源线长度不超过5米，二次侧把线及地线长度不超过40米。（）9．焊机把线电缆应采用橡套多股细铜线软电缆。（）10．交流电焊机空载电压不得超过80伏。（）11．氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于5米。（）12．电焊时应戴滤光镜或焊接面罩。（）
13．冬季气焊作业时，如减压阀软管和流量计冻结，用明火烘烤。（）14．电气焊严禁在装有易燃易爆物的容器及受力物体上作业。（）15．氧气瓶及其瓶阀、接头、软管不能与油脂、润滑脂接触。（）
16．金属焊接作业人员必须经过专业安全技术培训，考核合格后方可上岗。（）17．在雨、雪、风力六级以上天气不得露天作业。（）
18．焊工操作时在更换焊件、搬动焊机、临时离开操作现场时必须切断电源。（）19．焊工在高处作业时，必须正确佩带安全带。（）20．不同气体的减压器可以混用。（）
21．使用焊炬、割炬时其气体通路结构不得沾有油脂。（）
22．从事电、气焊作业的电、气焊工人，必须穿戴专用防护用品。（）23．交流电焊机必须安装电焊机防触电保护器。（）24．电焊机一、二次接线部位应安装可靠防护罩。（）25．电焊机外壳必须安装牢固可靠的接零或接地保护。（）26．电、气焊工上岗时必须携带有效操作证件及用火证。（）27．电焊工在清除焊渣时应佩带防护眼睛或面罩。（）28．乙炔瓶和氧气瓶在使用时，可以横放使用。（）29．电焊把线在通过道路时，可以不做保护。（）30．在高空施焊时，必须在作业点正下方5米外设置护栏，设专人监护，清除作业点下方易燃易爆物。（31．在有害介质场所进行施焊时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。（）32．现场非电气焊工可以学习焊接操作。（）
33．电焊工作业前应检查电焊机机体是否完好，保护零线连接是否牢固，焊钳和把线绝缘是否良好。（34．气焊使用的橡胶软管长度不得小于4米。（）
35．气焊作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。（）
36．点燃焊（割）炬时，先开乙炔阀点火，然后开氧气阀，关闭时应先关氧气阀，再关乙炔阀。（）37．气焊作业时，焊矩口不得对人，不得将正在燃烧的焊矩放在工件或地面上。（）38．带有乙炔气和氧气焊矩不得放在金属容器内。（）39．乙炔表和氧气表损坏或失灵后还可继续使用。（）40．施工现场气焊禁止使用液化石油气钢瓶。（）））电工应知应会试卷
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分数：
日期：
一、判断题：（每题2分）
1．施工现场临时架空线路可以采用裸导线架设。（）2．采用绝缘电线可以架设在树上或脚手架上。（）3．开关箱与设备的距离为3米。（）
4．大于5.5KW的设备，应采用自动开关控制。（）5．电工作业时，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（）
6．室外照明灯具距地高度为2米，室内照明灯具距地2米。（）7．每路照明线路上的灯具和插座数量不超过20个。（）8．外电架空线路需搭设防护架时，高度应高于架空线1.5m。（）
9．埋地电缆引出地面时，应从垂直距离高度在2米至地下0.2米应有防护措施。（）10．每台用电设备必须有专用开关箱实行一机一闸一漏一箱。（）11．在潮湿场所，金属容器内操作时应采用12V的安全电压。（）12．进入开关箱的电源线可以用插销连接。（）
13．变电室要求做到防火、防水、防漏、防雪、防小动物，保持通风良好。（）14．临时用电线路6个月以上应按正式线路架设。（）
15．漏电保护器的动作电流大于30mA，动作时间小于0.1S。（）
16．电箱周围应有足够两人工作的空间或通道，周围可堆放杂物和积水。（）17．打夯机设置漏电保护器，动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S。（）18．打夯机的控制开关必须使用单项开关。（）19．重复接地的电阻值是10欧姆。（）
20．相线、N线、PE线的颜色标记依次为黄、绿、棕、淡蓝色、绿/黄双色。（）21．更换保险丝时，必须切断电源。容量与所保护的线路或设备的容量匹配。（）
22．漏电保护器的主要作用是当用电设备或线路发生漏电故障，能够自动切断电源，避免发生危险。（）23．照明灯具的控制开关，应控制零线。（）
24．选择36V照明变压器时应使用双绕组型，铁芯、金属外壳必须有可靠的保护接零。
一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3米。（）
25．配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸，有关工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。（）
26．手持电动工具的电源线在需要的情况下可以接长或调换。（）27．禁止在本单位不能控制的线路或电器设备上进行工作，是为了防止人身触电事故合电器设备事故。（）28．螺丝灯口安装时相线必须接顶芯。（）
29．电流对人体的伤害取决于电流数值、人体的电阻值、电压值。（）
30．导线接头的三原则是接头电阻不大于原导线电阻；不降低原导线的绝缘强度；不降低原导线的机械强度。（）
二、选择题（每题2分）
1．除在总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的（）处做重复接地。A、中间处
B、末端处
C中间处和末端处
2．每一接地装置的接地体应不少于（）根导体，在不同点与接地体做电气连接。A、2
B、3
C、4 3．做防雷接地机械上的电气设备，所连接的（）必须同时做重复接地。A、PE线
B、零线
C、地线 4．进楼电源电缆垂直敷设，固定点每楼层不得少于（）。A、一处
B、二处
C、三处
5．配电箱、开关箱箱体铁板厚度应为（）mm。A、1～1.1 B、1～1.5 C、1.2～2 6．配电箱、开关箱金属门体必须通过采用（）做电气连接。A、独股铜线
B、铝线
C、编织软铜线
7．开关箱应装设隔离开关、漏电保护器，隔离开关应置于电源（）端。A、出线
B、进线
8．每台用电设备必须有专用开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制（）用电设备。A、1台及1台以上
B、2台及2台以上
C、3台及3台以上 9．配电箱、开关箱内（）挂接其他用电设备 A、可以
B、不可以
10．运行时产生震动的机械设备，外壳与PE线连接点不得少于（）A、1处
B、2处
C、3处
11．有正、反向运行的机械设备，其不得采用（）作为控制电器。A、继电器
B、接触器
C、手动双向转换开关
12． 在潮湿场所或金属构架上严禁使用（）手持电动工具。A、Ⅰ类
B、Ⅱ类
C、Ⅲ类
13．变电室（）内，不准存放易燃材料。A、3米
B、4米
C、5米
14．安装消防水泵用电时，应设专用配电线路，线路应引自总断路器的（）端，以保证连续不间断用电。A、上
B、下
15．（）上严禁装设开关或熔断器，严禁通过电流，且严禁断线。A、PE线
B、N线
C、相线
16．电缆直接埋地深度不得少于（）。A、0.5米
B、0.7米
C、1米
17．室内配线所用导线或电缆的截面，铜线最小不能小于（）A。、1mm
2B、1.5mm
2C、2.5mm2 18．漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近（）一侧，且不得用于启动电器设备的操作。
A、负荷
B、进线
19．在阴暗潮湿处进行作业，照明电压应采用（）伏以下的安全电压。A、12 B、24 C、36 20．拉线开关距地高度应为（）m A、1～2 B、2～3 C、1.5～2.5
第五篇：煤矿机电队各工种应知应会(完美版)
水泵工应知应会 一、一般要求
1、水泵工必须经过培训考试合格，方可上岗操作。
2、水泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特征、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职工作无关的事情。
4、水泵工负责清扫泵房的环境卫生，整理记录工作。
5、水泵工应严格执行交接班制度，将水泵工作情况及存在的问题等向接班司机认真交待清楚后方可离岗。
二、主排水泵房使用水泵的技术参数 型号：MD155-67×6 MD表示耐磨多级离心泵
155表示泵设计点流量值为155m³/h 67表示泵设计点单级扬程为67m 6表示泵的级数，即泵的叶轮数为6个
三、水泵主要组成部分（MD155-67×6为例）：
1、泵壳体部分
主要由吸入段、中段、导叶、吐出段等零件用穿杠，前段和轴承体、吐出段和填料函体、填料函体和轴承体用螺栓联成一体而成。
2、转子部分
主要由轴及安装在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套、轴承挡套及平衡盘等零件组成，轴上零件用平键和轴套螺母坚固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。转子用联轴器与电动机直接联接。
3、平衡装置
本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置。该装置由平衡环、平衡盘、平衡盘衬环和平衡套四个零件组成。平衡泄露水返回吸入段。
4、轴承部分
泵转子由两个圆柱滚子轴承来支承，轴承采用脂润滑。轴承不承受轴向力，泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动。
5、泵的密封
泵的吸入段、中段、吐出段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封。
6、泵的旋转方向
本型号泵的旋转方向，从点击端往泵看，泵为顺时针方向旋转。
四、主排水泵房的基本情况
五、水泵的开、停操作
1、启动水泵前的检查
①水泵在运转前，应详细检查各部螺栓有无松动是否齐全；联轴器的间隙是否合乎规定；润滑油质量及数量是否合乎要求；油环转动是否灵活；管路和闸阀、逆止阀等是否正常。②检查填料松紧是否合适；并盘车2～3转，检查水泵机组转动部分是否灵活。
③检查吸水管路是否正常；底阀没入深度；吸水高度是否符合规定。④检查电源电压是否正常；检查接地线是否良好。
2、启动
①盘车2～3圈，检查各螺栓紧固件是否牢固，压力表、真空表是否完好。
②打开旁通阀，利用排水管路内的水将无底阀水箱灌满。③按下水泵启动按钮，起动电动机。
④水泵压力表指示值超过3MPa时，缓缓将水泵出水阀门打开，指针稳定在3.5～4MPa，电流达到正常值，表示水泵已经正常启动。
3、停泵
①关闭水泵出口排水闸门。
②按下水泵电机停止按钮，停止电动机。
六、水泵在运行中需要注意的事项
1、经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流时，当电压超过±5％时，应停车检查原因，进行处理。
2、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃；检查电动机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况，油量是否合适，油环转动是否灵活。
3、检查各部螺栓及其防松装置是否完好齐全，有无松动。
4、注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。
5、检查填料箱密封情况，填料箱温度是否正常，平衡装置放水管水量变化情况。
6、经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀或笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。
7、认真填写水泵的开停时间、日期、轴温、压力及累计运行时间等。
8、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行记录本内。
七、水泵常见故障原因及处理方法
1、水泵不吸水
原因：如果水泵本身不存在问题，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、来水管漏气
处理方法：①、清除杂物②、更换法兰盘垫子 汇报程序：向值班人员汇报，并做好相应记录
2、轴承过热
原因：①、油质不良或油量不足②、用润滑脂时油量过多③、轴承过度磨损④、泵轴弯曲或联轴器不正⑤、平衡盘失去作用
处理方法：①、换油、加油②、重新装配，减少油量③、修理或调整轴承④、较直泵轴、调整联轴器⑤、检查回水管是否堵塞、平衡盘与平衡环是否磨损，并进行疏通或更换
汇报程序：向值班人员汇报，并做好相应记录。
3、填料涵漏水过多
原因：①、填料磨损②、填料压得不紧③、轴有弯曲或摆动④、填料缠法错误
处理方法：①、更换填料②、压紧填料或补加填料③、校直或更换新轴④、重新缠填料
汇报程序：向值班人员汇报，并做好相应记录。
机修安装、检修应知应会
1、检修设备时的一般规定是：参加检修设备时，应严格按照安全操作规程操作，较大的维修项目必须由项目负责人统一指挥，工作前必须检查所用的工具、起吊设备的可靠性，严禁超负荷、带病违章作业。
2、电焊、气焊操作时一般规定是：操作场地应通风良好，无易燃易爆物品，各类气瓶、乙炔发生器要距明火10米以上，氧气瓶距乙炔气瓶或乙炔发生器要5米以上，严禁在附近吸烟。
3、起重时一般规定是：起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用的工具设备性能是否良好、可靠，严禁人员在起重物下面停留或通过，严禁人员在起重物上站立或人与物一起吊运。
4、联轴器定心偏差分两种情况：一种是径向偏差，一种是倾斜偏差。
5、泵是液压传动系统的原件，按主要工作构件的形状分为齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和柱塞泵。
6、矿上常用的是离心泵。
7、天轮的作用是安装在井架上，作支撑、引导钢丝绳转向之用。
8、天轮分为：（1）井上固定天轮；（2）凿井及井下固定天轮；（3）游动天轮。
9、水泵带负荷运转8小时，滑动轴承温度不得超过60℃，滚动轴承温度不得超过65℃，平衡盘圆水管不得有过热现象。
10、浇灌混凝土12小时后开始养护工作。
11、轴、孔配合有过渡配合，间隙配合，过盈配合。
12、机器的垂直性可利用千分表和角尺检查，也可利用方水平尺检查。
13、轴的磨损主要是轴颈磨损后的表面擦伤，椭圆度与圆锥度等。
14、零件缺陷的感觉检验分：（1）目测法；（2）耳听法；（3）触觉法。
15、冷冻轴件装配的优点是：淬火零件在冷却时质量不受影响，所以对受冲击的旋转配合零件特别适合。
16、传动装置的布置方式有并列式、垂直式及复合式三种。
17、润滑剂有液体、半固体和固体三种。
18、滑动轴承可分为整体式和对开式两大类。
19、滑动轴承顶间隙的测量常用塞尺、压铅丝等方法。20、地脚螺栓的作用把机器固定在基础上。
21、滚动轴承清洗后用手旋转，如果声音大或有卡紧现象就说明质量不好。
22、如果电焊机着火，在切断电源前不能用泡沫灭火器灭火。
23、机械设备传动带、明齿轮等传动部分部位应该装设安全防护装置。
24、入井人员下井时必须戴安全帽、自救器和矿灯。
25、气焊时发生回火应该迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，回火熄灭后，再打开氧气调节阀吹除残留在焊点内的余焰和烟灰，并将焊具的手柄前部放在水中冷却。
26、设备运转中发生故障时必须停机处理，检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌”制度，并设专人监护。
27、高空作业的“三保”是指高空作业应用的安全带、安全帽和安全网。
28、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，最后必须全面恢复其安全使用的性能。
提升机司机应知应会
一、辖区内设备技术特征参数
主操作台 上有电压、电流表、压力等参数。
主井提升机型号：JKB-2.5*2.0型。（暗井JKB-2.5*2.3P）
主要参数：滚筒直径2.5 宽2.0，绳最大静拉力90KN，最大直径30m，一层400m二层810m三层1290m，减速比20，电机转速740r/min，功率400KW。（暗井滚筒直径2.5 宽2.3绳最大静拉力90KN最大直径30mm一层478m二层1032m三层1581m减速比20电机转速740r/min功率400KW）
二、设备结构、原理及基本知识
1、矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系 统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。
2、一个完善的提升信号系统，应当包括工作信号、检修信号、安全、保护信号、通讯信号 及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。
3、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时不得小于 7；升降物料时不得小于 6.5。
4、根据提升系统的形式，可分为立井罐笼提升系统、（立井箕斗提升系统）和斜井箕斗与串 车提升系统三种。
5、专为升降人员或物料用的钢丝绳，当一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到 5％ 时，必须更换。以标称直径计算为准提升钢丝绳的直径减少量达到 10％时，必须更换。
6、下列情况下必须正司机操作，副司机监护（1）升降人员时间内；（2）运送炸药、雷管等危险物品时；（3）吊运大型特殊设备和器材 时；（4）检修井筒及提升设备，提升容器顶上有人工作时；（5）实习司机开车时，正式司机 必须在旁监护。
7、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要 仪表的读数是否正常。
8、提升机主要有过卷保护（超过正常停止位置 0.5m）、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护等。
三、操作、维护及一般故障处理
1、我段主、暗井均配 2 名司机、一人操作一人监护，其要求为：
1）司机操作时，手不准离开把手；严禁与他人闲谈；开车时不得接听电话。
2）在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事；操作台上不得放与操作无 关的异物。
3）司机应轮换操作，换人时必须停车。4）对监护司机的警示性喊话，禁止对答。
5）监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。6）及时提醒操作司机进行减速，制动和停车。7）遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作急停按钮紧急停车
2、关于提升信号的规定： 1)司机不得无信号动车。
2)当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进 行操作。
3)司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再 进行操作。
4)乘人车（矿车）在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
5)乘人车（矿车）在井口停车位置，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工 同意后，可作多次不到井口的升降运行，完毕后，再通知信号工。
3、运送特殊物品时对于提升速度的规定：
1）运送硝化甘油炸药或雷管时，运行速度不得超过 2m/s ；运送火药时不得超 过 4m/s。
2）运送以上物品时，应缓慢启动和停止提升机，避免发生震动。3）吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度不应超过 1m/s。
4、运行中出现下列现象之一时，应立即停车 1）出现电流过大，加速太慢，启动不起来。2）运转部位发出异响。3）出现情况不明的意外信号。4）过减速点不能正常减速。
5）出现其它必须立即停车的不正常现象
5、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况 1)电流表，电压表，油压表，速度表等指示仪表是否正常。2)深度指示器指示是否正常。3)信号仪的信号变化情况是否正常。4)各运转部位有无异响，异震。5)各种保护装置是否正常。
6、提升机司机应进行班中巡回检查 1)巡回检查每小时不少于一次。
2)巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐向检查，不得遗漏。
3)在巡回检查中发现的问题要及时处理，不能处理的，应及时上报，通知维修工处理； 对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况
7、提升机运行期间出现故障时，首先通知维护电、钳工到现场，然后汇报值班段长，按下 复位按钮进行系统复位，察看是否为系统误报警，并根据故障影响情况汇报调度。
8、当提升机发生故障紧急停车时，司机的处理步骤： 1）将制动手柄置于零位。
2）观察提升机有何故障报警，判断故障性质并迅速通知段值班人员和维修工。
3）在得到段值班或维修人员的许可后方能复位提升机。试运行时应密切观察操作台的 仪表指示，发现异常立即停车。
高压电工应知应会
一、从事高压电力工作人员必须具备下列条件，方能参加作业：
1、经医生诊断无妨碍从事电力工作的病症，如心脏病、精神病、癫痫病、聋哑、色盲、高血压等；
2、具备必要的电力专业知识，熟悉《安规》有关内容，并经考试合格；
3、应会触电急救知识。
三、工作票的有效期为3天？工作间断24小时后应重新填发工作票。
四、工作许可制度中规定停、送电严禁约定时间停、送电。
五、在条件复杂，有触电危险的条件下应设专职监护人。专职监护人不得兼任其它工作。
六、发现断线接地后在室外有断线接地时，人员不得接近接地点8米以内，在室内有高压接地时，人员不得接近接地点4米以内。
七、隔离开关没有消弧装置，其技术条件中也没有断流能力的要求，用它切断负荷电流，会产生弧光短路，造成设备烧毁等大事故，同时由于强烈电弧发出大量热和光，还会电击和电伤操作人员。
八、什么叫接触电压：在接地短路回路上，人身同时接触距设备水平距离为0.8米，沿设备垂直距离为1.8米的两点时，所承受的电压为接触电压。
九、什么叫跨步电压：人站在接地短路回路上，两脚距离为0.8米，人身所承受的电压，称为跨步电压。
十、什么叫对地电压：电气设备发生接地故障时，其接地部分与大地零电位之间的电压差称为接地时的对地电压。
十七、登杆作业“二必须”是：
1、必须在登杆前检查脚扣、安全带完好合格；
2、作业时必须将安全带系在电杆或牢固的构架上。
二十、电力设备操作、检修“二必须”是：
1、掐火断线时必须先断火线、后断零线，接火时必须先接零线、后接火线；
2、人为切换自闭互供箱主、备电源时，必须测量要使用的电源正常，信号在红灯时进行。
二十一、对地电压在250伏以上视为高压；对地电压在250伏以下为低压。
二十二、使用三相四线制供电变压器，零线电流不应超过低压额定电流的25%。
二十三、测量1千伏以上的电气设备绝缘电阻用2500伏的兆欧表；测量1千伏以下的电气设备绝缘电阻用1000伏或500伏的兆欧表。二
十四、直线动力架空线路低压横担距杆顶为150~200毫米。二
十五、高压接地封线，接地极插入地下为600毫米。
二十六、在电力设备上作业时“两穿四戴”是：两穿为：穿工作服、穿绝缘鞋；四戴为：戴手套、带安全帽、戴低压试电笔、戴工作包。二
十七、对一级负荷因事故停止供电4小时及以上、对二级负荷因事故停止供电8小时及以上就构成重大大事故。
二十八、常用的兆欧表按电压等级分为：500伏、1000伏、2500伏三种。
二十九、用户受电端的电压波动应不超过额定电压的：
1、35千伏及以上高压供电±5%；
2、10千伏及以下高压供电和低压电力用户±7%；
3、室内外一般工作场所照明、电气集中通信电源室受电盘+5%~-10%。三
十、保证安全的组织措施是：工作票制度（包括口头命令或电话命令）、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和工地制度、工作结束送电制度。
三
十一、保证安全的技术措施是：停电、检电、接地封线、悬挂标示牌及装设防护物。
三
十二、在电力设备上作业时，工作组员的责任是：
1、明确所分担的任务，并按时完成；
2、严格遵守纪律，执行安全措施，关心组员的安全；
3、发现问题及时向工作执行人提出改进意见。
三
十三、低压架空电线路，导线的相序排列为：面向负荷侧，从左向右为a相、零线、b相、c相，即a0bc。
三
十四、停电后，装临时接地线起两个作用：
1、消除停电设备上的残留电荷和由于邻近线路以及其它原因引起的感应电压；
2、当意外突然来电时，通过封线接地使之短路，以迫使电源侧开关跳闸。三
十五、标牌的分类：
1、禁止类，如：“禁止合闸，有人工作”；
2、警告类，如：“高压危险，请勿攀登”；
3、允许类，如：“在此工作”或“由此上下”；
4、设置类，如：“已接地”。
三
十六、使触电人员首先脱离电源。脱离电源的方法有：
1、断开电源开关；
2、用相适应的绝缘物使触电者脱离电源；
3、现场可采用短路法使开关掉闸或用绝缘杆挑开导线等。三
十七、导线连接有编绕法、钳压接法、爆炸压接法三种。编绕法用于多股铜线的连接，钳压接法和爆炸压接法用于多股铝导线和钢芯铝导线的连接。
三
十八、变压器并列运行必须符合：
1、接线组别相同；
2、变比相等，允许差值不超过0.5%；
3、短路电压（标幺值或百分比）相等，允许差值不超过10%。
三
十九、电缆线路停电后，为何还要放电：电缆线路相当于一个电容器，停电后还有剩余电荷，对地有电压，所以检电时还有电，必须用接地封线放电后方可触及。
四
十、施工安全“九不准”的内容是：
1、未制定施工安全技术组织措施不准施工；
2、未签订施工安全协议不准施工；
3、施工准备不充分不准施工；
4、施工负责人、保包干部不到岗不准施工；
5、施工配合人员不到岗不准施工；
6、未设好防护不准施工；
7、作业人员未经培训不准施工；
8、擅自变更施工内容不准施工；
9、天气不良、作业条件不能保证安全不准施工。
四
十一、操作跌落式保险器时有哪些注意事项：
1、拉开保险时一般先拉中相，次拉背风的边相，最后拉迎风的边相；合保险时顺序相反；
2、合保险时，不可用力过猛，当保险管与鸭嘴对正且距鸭嘴80~100毫米时，再适当用力合上；
3、合上保险器后，要用令克棒钩勾住鸭嘴上盖向下拉两下，再轻轻试拉，看是否合好。
四
十二、登杆前应检查：
1、确认作业范围，防止误登带电杆塔；
2、新立电杆回填土应夯实；
3、冲涮起工上拔和导线拉线松弛的电杆应采取安全措施；
4、木电杆根径腐朽不得超过根径的20%以上；
5、杆塔脚钉应完整牢固；
6、登杆工具和安全带完好合格。四
十三、星形和三角形两种不同接线方式，线电压相电压、线电流和相电流之间有什么关系：星接时：线电压√3相电压、线电流=相电流；三角接时：线电压=相电压、线电流=相电流。
四
十四、杆上作业应遵守哪些规定：
1、工作人员应系好安全带，作业时安全带应系在电杆或牢固的构件上；
2、转角杆不宜从内角侧上下杆；
3、检查横担腐朽情况，严禁攀登腐朽锈蚀超限的电杆；
4、杆上作业所用工具材料装在工具袋内，用绳子传递，严禁上下抛扔工具和材料，地下杆上人员均应戴安全帽；
锅炉工应知应会
基本知识：
1、燃料中的可燃物质与空气中的氧，在一定的温度下进行剧烈的化学反应，发出光和热的过程称为燃烧。
2、锅炉热效率是表示进入锅炉的燃料所能放出的全部热量中，被锅炉有效吸收的百分率。
3、任何一台锅炉在运行时，同时进行着三个过程：燃料的燃烧过程；热量的传递过程；水的加热和汽化过程。
4、链带式炉排组成部分有主动链环、炉排片、圆钢拉杆。
5、安全阀按其结构形式可分为弹簧式安全阀、静重式安全阀、杠杆式安全阀、冲量式安全阀。
6、工业锅炉的主要附属设备有运煤设备,给水设备、通风设备、除渣设备和除尘设备。
7、锅炉水处理的目的就是要确保锅炉的安全和经济运行。锅炉水质的好坏对锅炉的安全运行和能源消耗有很大影响。
8、烘炉就是在锅炉投入试运行之前，必须进行缓慢的干燥，慢慢地对炉墙加热，促进炉墙的水分逐渐逸出，直至干燥为止。
9、锅炉排污的目的是为了保持锅水和蒸汽 的清洁，防止受热面内壁结垢，排污分为表面排污和定期排污。
10、锅炉的三大安全附件是：安全阀、水位计、压力表。锅炉参数：
1、锅炉运行时水位应控制在中心线±40mm;
2、锅炉运行时炉膛负压应控制在20-30Pa。
3、两管道在对口焊接时，焊接坡口角度应为30度。
4、室内温度在25。C时，管道保温层温度不超过50度。
5、40号机油的“40号”是指规定温度下的粘度。
6、205轴承的内径为25毫米。
7、有一个阀门牌号是Z44T-
16、DN125，此阀叫做闸阀。
8、滚动轴承装配热装法，加热温度控制在80-100 度。锅炉检修
1、离心式水泵不上水的原因有哪些？
①水泵或吸水管内有空气；②底阀吸入水中的深度不够；③吸水管、底阀和泵壳有泄漏，灌不满水；④转速太低或皮带太松；⑤水泵反转；⑥叶轮、吸水管、底阀被污物阻塞；⑦吸水管路阻力过大。
2、炉排卡住的处理方法是什么？
①当炉排停止转动时，应立即切断炉排电机电源，然后再找原因；②试用扳手将炉排反转倒退，根据倒退使用力大小来判断故障的轻重程度，如：倒退不困难，可再倒退一段距离，无异常情况下可重新启动，当电动机电流正常时，可继续运行。如发现有铁件等卡住，在清理杂物后可重新启动，若启动后再次卡住，应停止运转，并进行详细检查。③小型链条炉必须停炉检修时，可用人工加煤维持短时间运行，已迅速作好停炉检修准备工作，通知用汽部门，必要时可进行压火停炉，组织抢修。④如果是变速箱传动轴与炉排主动轴的同心度严重超差，则应进行调整和更换。
3、锅炉上的安全附件主要有：压力表、安全阀、和水位表三种。由于这三种附件能帮助锅炉工严格监视和控制水位，直接与锅炉的安全运行有关，所以被称为锅炉安全附件。
4、蒸汽锅炉运行时，遇到那种情况适应紧急停炉？
①锅炉汽压超压，采取减风减煤、加强给水等措施后，压力仍继续上升。②锅炉严重缺水。③锅炉严重满水。④不断加大锅炉给水，及采却其他措施，水位仍继续下降。⑤给水设备事故停运，有无其他备用设备。⑥所有水位和压力全部失效。⑦所有安全阀全部失效。⑧所有排污阀全部失效。⑨锅炉受压元件损坏，危及人身或设备安全时。⑩炉墙发生裂缝且有倒塌危险时，或炉架钢梁烧红。
5、锅炉燃烧好坏，用哪些指标来衡量？
①维持炉内较高的炉温；②保持烟气中适当的二氧化碳含量。③保持炉内适量的过剩空气系数；④降低灰渣可燃物。⑤降低锅炉排烟温度。⑥提高锅炉热效率。
井下电工应知应会
1、作业前必须做到：检查所携带的各类仪器、仪表、工具及零件是否符合要求。
2、完工时必须做到：做好各种检修记录，要在现场将本班情况，向下一班电钳工交接清楚。
3、“三违”指的是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
4、漏电三大危害是：（1）人身触电伤亡。（）引爆瓦斯煤尘。（3）提前引爆雷管火药。
5、井下高压电动机、变压器高压控制设备，应具备有短路、过负荷接地和欠压释放保护。
6、井下采区变电所移动变电站配电点引出地馈电线上应装设有短路、过负荷和漏电保护装置。
7、低压电动的控制设备应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁及远程控制装置。
8、每班对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验？
9、普通型携带式电器测量仪表必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
10、井下照明和信号装置应采用短路、过载和漏电保护。
11、井下接地网上任仪保护接地电阻值不得超过2欧姆。
12、井下供电十不准内容是：（1）不准带电工作；（2）不准甩掉无压释放器、过流保护装置；（3）不准甩掉漏电继电器煤电钻综合保护装置和部通风机风电、瓦斯电闭锁装置；（4）不准明火作业、明火打点、明火放炮；（5）不准使用铜、铁、铝等代替保险丝；（6）停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯不准送电；（7）有故障的线路不准强行送电；（8）电气设备的保护装置失灵后，不准送电；（9）失爆设备、失爆电器不准使用；（10）井下不准拆卸矿灯。13 “三无”的内容是：无鸡爪子、羊尾巴、明线头。
14、“四有”的内容是：有过流和漏电保护装置、有螺丝钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。
15、“两齐”的内容是：两齐：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。
16、“三全”、的内容是：三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。
17、“三坚持”的内容是：三坚持：坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用风电、瓦斯电闭锁。
18、井下保护接地网的作用是：（1）减少人身接触电气设备时的接触电流。（2）防止设备带电对地泄漏电流时产生电火花，引起矿井有害气体的燃烧和爆炸。
19、电气间隙是指两个裸露导体之间的最短间距离。
20、爬电距离是：指不同两个导体之间沿绝缘材料表面的最短距离。
地面电工应知应会
1、电气工作人员的一般规定是：从事电气工作人员应经过安全技术培训和考试合格，发给“电工操作证“并经过触电急救训练方可独立工作。
2、断电跌落保险时，应戴绝缘手套、穿绝缘胶靴，使用专用拉杆、电气作业必须有2人以上进行。
3、接电前注意禁止用手触模或用其它摸索方法，试探设备是否带电。
4、发现有人触电时，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况采取相应的急救措施。
5、静电的主要危害有：可引起爆炸和火灾，造成电击和妨碍生产。
6、电动机定子绕组一般分为单层绕组和双层绕组两种。
7、绕制电动机定子线圈时应注意：（1）绕制线圈时必须使导线排列整齐避免交叉混乱；（2）线圈的匝数和导线直径必须符合设计要求。（3）绕线时必须保护导线的绝缘，以免造成线圈匝间短路。
8、电动机使用的绝缘材料的主要要求是：（1）要有足够的电气绝缘强度；（2）要有足够的机械强度；（3）要有一定的耐热强度。
9、异步电动机各项绕组的电源引出线应如何规定：各相绕组的电源引出线比此应该互隔120度电角度。
10、异步电动机的绕组故障有：（1）绕组接地；（2）绕组匝间或相间短路；（3）线圈嵌反或接错。
11、直流电动机磁场的励磁方式有它励式、并励式、串励式、复励式。
12、三相绕组的任何一点（或一点以上）与铁芯或机壳相通时，叫绕组接地。
13、怎么样改变三相异步电动机的旋转方向：把两个引出线端子互倒接于原来的电源就改变了电动机的旋方向。
14、变压器油的作用：变压器油在变压器中起散热和绝缘的作用。
15、起吊电动机转子时注意事项：起吊电动机转子时不能突然用力应缓慢开起以防转子碰坏子铁芯。
16、三相异步电动机进行耐压试验的标准是：电动机额定电压的2倍加上1千伏试验时间是1分钟。
17、三相异步电动机的转速取决于电源的频率和磁极对数。
18、电力变压器的损耗有铁耗和铜耗两类，每类损耗中又分为基本损耗和附加损耗。
19、安全生产是指在生产过程中消除或控制危险及有害因素，保障人身安全健康，设备完好无损及生产顺利进行。
20、使用电压互感器时必须注意：（1）不能使二次侧短路，否则会引起很大的短路电流。（2）二次线圈的一端必须同铁芯一边互靠接地以保证安全。
21、同步电动机由静止的定子和转动的转子两个基本部分组成。
22、电工用硅钢片有冷轧和热轧两种型式。
23、干粉灭火器主要适用于扑救易燃液体，可燃火灾和电气火灾。
24、绝缘材料绝缘性能被破坏的原因有：在强电场作用下击穿，自然老化，电化学击穿，机械损伤，潮湿、腐蚀，热老化等。
25、发生火灾需剪断电线时，应注意：不同相线应在不同部位剪断，防止造成相间短路，剪断空中电线时，剪断位置应选择在电源方向支持物附近，防止电线切断后，断头掉地发生触电事故。
26、涂成红色的电器外壳表示其外壳有电。30、新安装的变压器带负荷前应空载运行24小时。
主扇司机必知必会、接班时必须做到：（1）了解主扇上班运行情况，查看记录。
（2）进行巡回检查，查看各种仪表指示是否正常。
2、主扇开机前必须：（1）检查启动设备及各闸门和风门。（2）检查各固定连接部位及各种仪表指示情况。
3、主扇启动时必须注意观察仪表指示情况。
4、主扇运行中必须做到：（1）进行巡回检查。（2）主要注意主扇运行声音及振动是否正常。（3）查看各种仪表指示是否正常。
5、主扇司机在以下情况下可先停机后汇报：
（1）有严重异响或非正常振动。
（2）电控设备出现冒烟、冒火或电机掉机等异常情况。
（3）电缆线路出现故障导致停机等紧急事故。
6、矿井通风的作用是：（1）供给新鲜风流。（2）排除有害气体。（3）改善井下作业环境。
7、倒扇时，备用主扇必须在10分钟内能启动运行。
8、主扇反风必须在10分钟内完成操作。
9、主扇司机巡检1小时进行一次。
10、主扇安全检查至少每月一次，反风设施每季度至少一次。
11、主扇至少3年时间进行一次性能测试。
空压机司机
一、应知应会
1、设备结构性能及主要技术参数描述：
（1）压风机： SM-455、MLGF-12.5/
7、MLCF21/7-132G 螺杆空压机各一台，主电机功率：55Kw、75KW、132KW，电压：660V,起动方式采用直接起动；排气量9.6m3/min、12.5 m3/min、21 m3/min，最大排气压力是0.7ＭＰa。
（2）安全保护装置：采用风冷微电脑保护装置具有断油、超温、过压保护功能。安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍，空压机排气温度不得超过110℃。
（3）开机前保护检查：空压机排气压力不得高于0.2Mpa，油位在正常范围内，空滤芯清洁。（4）停机后检查：空压机卸载状态，压力参数、温度参数、储气罐状态等是否正常。
（5）空压机运行参数不符合正常值时，必须停机检查，排除故障。严禁空压机带病运行，严禁有保护失灵时运行，严禁在压力表等指示仪表损坏时开机或运行。
2、巡回检查及交接班的内容：（1）各仪表显示正常。
（2）各阀门开关灵活正确，阀门、管路接头无漏气，贮气罐定期排污。
（3）安全阀定期校验。
（4）配件、工具、消防器材、绝缘用具数量清及卫生。（5）设备运行情况及调度指令情况。（6）记录数量、内容等是否足够完整。（7）双方确认后签字交班。
钳工应知应会
一、应知应会 一）岗位责任描述
1、必须持经培训合格后持证上岗。
2、熟悉《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电检修质量标准》、《煤矿机电设备防爆检查标准》等规定。
3、熟悉所检修设备的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养。
4、必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。
二）工艺流程描述
1、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠；（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理；（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠；（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
2、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
4、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定的位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
5、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
6、拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
7、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
8、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
9、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。
10、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
三）岗位作业标准描述 作业时必须穿戴劳动防护用品。
检修结束后必须按照《煤矿机电检修质量标准》组织验收，不合格的必须立即处理。
验收合格后需进行规定时间的试运转，发现问题及时处理。
车工应知应会
一、应知应会
1、设备操作（启动和停车）要求描述：
（1）启动时检查各部位润滑是否良好，卡盘、尾轮等是否完好。（2）工件、刀刃紧固是否牢靠，顶尘是否得否得当。（3）停车时待车床转速完全停止后将离合手柄置于零位并切断电源。
2、开车前检查
⑪动检前先检查各手柄是否放到适当的位置；（机床必须先进行空载试运转，无问题后方可正式切削加工。严禁戴手套操作，机床运转时，严禁用棉纱、破布擦拭工件；机床运转时，严禁用手摸刀具，机床的转动部件或转动工件；机床运转时，严禁变换各手柄位置或调整机床。）
⑫查看规定注油部位注油情况； ⑬开车试运转；
3、作业
1、作业前的准备
⑪领取图纸、毛坯，熟悉图纸；
⑫准备作业中所需要的工具、刀具、量具，机床附件；
2、工件的装卡
⑪工件装卡前擦干净其定位面、夹紧面。（各面不得有毛刺。）⑫装夹划线的复杂工件，要按线找平，找正，按线加工，保证其他加工面有一定的余量。
⑬三爪或四爪卡盘装夹工件，工件悬伸长度超过工件直径的4倍以上时，用顶尖或中心架支扶。（床后伸出时，应加防护装置标志。）
⑭装卡轴类工件：粗车用活顶尖、半粗车和精车用死顶尖，使用尾座，擦干净内孔，套筒伸出尽量短，调整尾座中心与主轴中心线重合。
⑮装卡细长工件，要用跟刀架或中心架，调整顶尖的顶紧力或中心架，跟刀架的压紧力。（使用的死顶尖、跟刀架、中心架必须润滑。）
⑯装卡大型工件，工件要找正，带上压板，卡中心孔的工件物要穿上管子。
⑰装卡薄壁工件，夹紧力大小要适当。（防止加工后变形超差。）⑱装卡轴类、套类零件，按不加工表面找正，保证加工后壁厚均匀。
⑲装卡偏心工件，为使卡盘重心平衡，要装偏心配重，同时用螺栓把紧。
⑳装卡两半块的工件，要以中缝找平找正，保证两半对称。⑴装卡精加工面和软质工件，要垫软垫铜皮等。
⑵立车上装卡支撑面小，高度高的工件，要使用加高的长度，在适当部位加支承和压板，增加稳固性。
⑶工件装卸要轻、稳。（装拆卡盘或大工件应先用木板垫在床面上，必须两人操作。装卸工件后，立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。）
3车刀的装卡
⑪松开刀架螺栓，将成形刀或磨好的刀装入刀架。（刀杆伸出长度一般不超过杆高度的1.5倍；刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。）
⑫刀杆高度的调整。
①车端面、圆锥面、螺纹成形车削、切断实心工件，刀杆要与工件中心等高。
②精车细长轴，粗车内孔，切断空心工件，刀杆要比工件中心稍低。③螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。(必要时,用刀样板校准。)④车刀装好后，拧紧压力螺栓。（车刀下面的垫板要少而平。）4启动车床
按下启动按钮，车床启动运转。5车削
⑪合理选择切削用量。（依据机床性能、工件材料、精度要求和刀具情况。）
⑫对刀调整，根据毛坯尺寸和图纸要求对刀，当刀尖离工件加工部位40-60mm时，要改为手动或工件进给。（对刀调整必须缓慢。）
⑬自动走刀，对刀合适后挂自动挡实行自动走刀。（小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。）
⑭各种情况车削。
①车台阶轴：一般先车直径较大部分，后车直径较小部分。②车轴类工件，切槽和螺纹：要放在精车下进行，以防工件变形。③车多头螺纹螺杆：调速好挂轮后要先试切，无误后方可车削。④车圆柱齿轮轮坯：内孔齿顶圆和基准面必须在一次装卡中加工，必要时应在分度圆附近车出基准面标记线。
⑤切断大重工件：要留有足够的加工余量。
⑥切削有色金属或韧性金属：要有断屑措施。（凡是高速切削加工有色金属应加防护挡板，戴上防护眼镜。）
⑦车床钻孔：要将工件端面车平。钻深孔，一般应先加工导向孔，再用加长钻头钻孔。
⑧用锉刀打光工件：要将刀架退至安全位置，操作者面向卡盘。右手在前左手在后。（表面钻槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。）
⑨用砂布打光工件外圆：操作者按上条规定姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。（禁止用手指夹持砂布打擦内孔。）
⑮加工过程中，经常检查刀具、工件是否松动。若机床—刀具—工件系统发生不正常声音或表面粗糙突然变坏，应立即退刀停车。
⑯按图纸要求，对工件加工部位进行自检专检，合格后再批量加工。（工件未停稳时，不准进行测量。运转中的工件严禁用手触摸。）
6停车
⑪停车前要先退刀，不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动。（不允许在吃刀中停车。）
⑫车停稳后，立即切断电源，同时将走刀牙轮变速手轮搬到停止位置上。
⑬重量大的工件本班未干完时，要在工件下垫支承，以减少主轴轴承和顶针的负荷。
1、开工前，空转车床，确保车床各部件工作正常，并注油润滑；
2、作业时，戴好眼镜，不能戴手套；
3、切削加工时，人员站在卡盘回转线外侧，测量、换档时，将车床停转；
4、切削长料时，需加支架，并加挂醒目标志牌；
5、严格按照图纸加工，保质保量完成工作任务；
6、工作完毕切断车床电源，清理车床及周围卫生。
砂轮机操作工应知应会
一、上岗条件
1、身体健康适合本岗位要求。
2、必须经过培训并考试合格持证上岗。
3、必须熟悉砂轮机的结构性能并能够熟练操作。
二、操作准备
工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹，电气部分是否完好。
三、正常操作
1、条检查正常后，按下启动按钮，待砂轮旋转达到额定转速后，方可进行磨削。
2、磨削时不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力要小，磨削较小物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘表面轻轻磨削。
3、磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，待砂轮机停止运转时，方可离开砂轮机。
4、禁止使用砂轮侧面磨削，禁止小砂轮磨大工件。
5、砂轮片要经常校准，外圆有裂纹、残缺要及时更换，砂轮棱角磨钝时，应进行修正，修正砂轮时刀杆不能过长，要固定牢固，角度要合适。
6、要根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙3毫米为宜，当砂轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。
7、新砂轮片装配前，应详细检查，可用小锤轻轻敲打，声音清脆，确信完好后方可装配，安装时夹板与砂轮之间应垫软垫圈，紧固时不可用力过猛，不得用锤敲打，空载运行5-8分钟方可使用。
8、磨硬质合金的砂轮禁止磨铜、铝之类的软金属类。
9、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生。
四、收尾工作
砂轮机使用完毕，应及时断开电源开关，文明生产清理完毕后方可离开现场。
五、安全要领
1、工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面。
2、在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜。
3、启动后转速达到额定转速时方可进行工作。
4、使用手持砂轮时，旋转方向应避开其他人员。
5、严禁戴手套作业。
砂轮切割机操作工应知应会
一、上岗条件
1、身体健康适合本岗位要求。
2、必须熟悉切割机的结构性能，能够熟练操作。
二、操作准备
1、操作前必须检查好切割片的固定螺母紧固情况，确认完好后方可操作。
2、检查切割片有无裂纹和松动，检查防护罩、传动三角带是否完好。
3、检查切割机的夹紧装置、转轴是否灵活可靠，电源开关和接地装置是否完好。
三、正常操作
1、检查一切正常后，将所要切割工件放在夹紧装置上，使划线部位对准切割片边缘，顺时针转动夹紧装置手轮，将工件夹牢。
2、按下切割机电源按钮，待切割片旋转正常后，适当用力压下切割机杠杆，使切割片切入工件，待工件快要切断时，减少对杠杆的压力，使工件缓慢断开。
3、切割过程中，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
4、切料厚度不得超过砂轮机最大允许切割值，切料的料边、料头要随时清理，保持工作场地的清洁整齐。
5、紧固切割片螺栓时要均匀用力，不要过松或过紧，安装切割片的法兰盘不得小于切割片直径的1/3，与切割片之间要垫好衬垫。
6、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
7、多人工作时，要分工明确，步调一致，并指定专人操作。
8、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片要符合设备要求。
9、更换砂轮切割片后要试运行，确认正常后方能使用。
10、切割机必须设专人管理，按要求更换切割片。切割结束后，立即断开切割机电源。
四、收尾工作
1、工作结束后，切断电源，清理现场文明卫生。
五、安全要领
1、上班前严禁喝酒。
2、有裂纹、有破损的切割片或者轮轴与切割片的孔配合不好的切割片不得使用。
3、作业时切割机前方严禁站人。
4、操作人员必须佩戴好防护眼镜，并保证工作服做到“三紧”。
5、严禁在转动的切割片上磨削工件。
电焊工应知应会
一、应知应会
1、焊接工作地点应保持干燥，禁止洒水；下雨、下雪天气禁止露天电焊；在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
2、焊接工作进行时，不得将焊件压在电线或胶管上。
3、焊接操作必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。
4、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
5、电焊机工作前要接好地线。
6、禁止两台电焊机同时接在一个开关上。
7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
9、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
10、禁止在机床上补焊工件。
11、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
12、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上；不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上；绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
13、长期停用的电焊机，使用时须用摇表进行检查，其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
14、电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露；不得用胳膊夹持焊钳。
15、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
16、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，当超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。
17、焊接工作地点如有火灾发生，首先应切断电源，以免灭火时触电。
二、安全防护：
焊接时戴防护眼镜，手套，护套，护好焊罩。
气割工应知应会
1、通透割嘴应用铜丝，禁止用铁丝。
2、根据工件的厚度，选择适当的割炬及割嘴，应用小割嘴切割厚金属。
3、割炬进行接头连接时，必须与氧气带连接牢固，乙炔进气接头与乙炔带不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜；对老化和回火时烧损的管带不准使用。
4、使用乙炔切割时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却割嘴用。
6、短时间休息时，必须把割炬的阀门闭紧，不准放在地上；较长时间休息或离开时，必须熄灭。
10、操作割炬时，不准将管带背在背上操作；禁止使用割炬的火焰来照明。
11、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作；消除漏气后才能继续使用。
12、管带通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。
13、割场地必须通风良好，在容器内切割时应采用机械通风。
14、氧气带、乙炔带要严格分开，不能互换使用。
15、割炬点火时，应先开乙炔阀，后开氧气阀；熄火时先关氧气阀，后关乙炔阀。
16、氧气瓶、乙炔瓶、管带上及割炬上都不准附有油性物质。
17、作业结束后，必须将氧气瓶，乙炔瓶上的开关关牢；清理场地、灭绝火种，消除余热。
18、乙炔瓶使用和存放时，应保持直立，不能横躺卧放，以防止丙酮流出，引起燃烧爆炸；一旦使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立20分钟后再使用。
19、不得用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
20、禁止单人肩扛氧气瓶；在无防震圈或气温－10℃以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。
21、氧气瓶、乙炔瓶，不应放空，瓶内必须留有余气；氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压余气，乙炔瓶必须留有0.05～0.1MPa表压余气。
22、减压器在使用过程中如发现冻结，应用热水或蒸汽解冻，决不能用火焰或红铁烘烤；减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。
23、按照现行标准规定，使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。
24、在气割操作时，应配戴护目镜。
25、开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之一转。
26、禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物作为氧气减压器的密封垫圈。
27、减压器的卸压顺序：先关闭高压气瓶的气阀，然后再放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到零位。
28、氧气减压器低压表定位标准0.3-0.5MPa；
29、乙炔气减压器低压表定位标准0.03 MPa； 30、氧气瓶和乙炔瓶放置距离不得小于5米；
31、井下使用气割时，现场必须有安检员、瓦检员、水源、两只灭火器等消防器材。
钻床工应知应会
一、操作准备
1、穿好工作服，衣服扣好，袖子扎紧。
2、机床周围干净，无杂物和其它物件。
3、检查钻床各润滑部位是否完好，冷却系统是否正常，操作手柄电控开关是否在断开位置上，钻头是否夹紧牢固，防护装置是否完好可靠，待一切检查正常后方可进行操作。
4、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。5 用工件夹具把工件夹紧牢固好，保证工件牢固可靠。
6、开启钻床后先空转3-5分钟，确认各部位完好正常后断开电源。
二、正常操作
1、调整并核实钻头与打孔位置无误后，开启钻床电源。同时打开冷却水，使水嘴对准打孔位置，严禁缺水钻孔。
2、略微使劲压下控制主轴的手柄，使钻头接触到工件表面，并打出浅坑时，可适当加大手柄的压力，使钻头均匀钻入工件。
3、在工件快要钻透时，应减小手柄的压力，当钻头穿透工件时，立即将主轴提起。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。
6、打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。
7、换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
8、工作装置要紧固，钻小件时，严禁用手扶持工件钻孔，应用钻台夹牢，钻透时应用手动进给，同时工作台应加木垫。
9、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹或用嘴吹，要用刷子和铁钩清除。
10、装卡具时应清理孔径，卸下时应用钻卡扳子，严禁乱打乱敲。
11、严禁开车变速，钻深孔时要倒屑，工作中不准离开机床。
胶带机司机
一、应知应会
1、设备保护装置主要有：（1）速度保护,一般安装在离驱动滚筒２０m以内的下层胶带上；（2）堆煤保护保装置，安装在卸载滚筒或煤仓口上方；（3）防跑偏装置，一般离机头、机尾３０m左右各安一组，中间部位每隔200m安装一组；（4）温度保护装置，安装在驱动部；（5）烟雾保护装置，一般安装在驱动滚筒的上方；（6）超温自动洒水装置；（7）欠压和过流保护；（8）沿线急停保护装置，一般安装在胶带机架行人侧，每隔100m（按钮集控式）。（9）防撕裂保护装置，一般安装在机尾给煤机前１０m处；（10）张紧力下降保护装置,一般安装在机尾部分；
二、试验方法
（1）防滑保护装置试验方法：将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带机应能自动停机。（2）堆煤保护试验方法：胶带机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带机自动停止为正常。（3）跑偏保护试验方法；带式输送机正常运行时，人为的推动防跑偏传感器的滚动导杆，在延时期5-10秒后限位开关动作，以自动停要为正常。（4）温度保护装置每天检查一次，每3个月更换一次。（5）烟雾保护装置每天检查一次，按动试验按钮，查看是否动作。（6）自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为按动试验按钮后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。（7）程控开关式张紧力下降保护装置为触动开关，应以故障指示灯亮为正常，张紧力下降保护装置试验周期应每天在检修期间试验一次。(8)欠压保护、过电流保护和超温保护装置，应每天检查一次。
三、胶带机司机操作要求
1、司机必须持证上岗。开车前按规定对各部位进行检查。接到信号后，应查看胶带上及各转动部位附近是否有人，确认无人后，先发开车信号，然后点动试车，无异常后再正式启动开车。
2、司机要衣着利索，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，长发必须盘在安全帽内。输送机运行中严禁用铁锹或其他工具刮除滚筒或托辊上的附着物。
3、司机要严守岗位，加强对输送机的检查维修，及时处理胶带跑偏、打滑现象；经常检查托辊转动情况，保证润滑良好，转动灵活；随时注意胶带张紧情况和胶带接头情况，如有异常及时处理。
4、严格执行带式输送机的操作使用、维护检修制度，执行“停电检修，停电处理故障”的规定。
四、危险源辨识
1、发现紧固件有松动现象，应及时紧固。
2、发现胶带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘现象。
3、发现驱动部有异常声响时，要立即停机检查。
4、各发热部位温度是否符合要求。
5、安全保护装置是否动作可靠。
6、制动系统是否工作正常，间隙是否合格。
7、胶带运行时，清理机架、托辊、滚筒表面积、粘煤。
8、煤仓口防护栏不牢靠，各驱动部连接处及滚筒外露处未加设防护栏（罩）。
五、司机在操作时应注意
1、设备上有人，信号不清，保护装置不灵，设备有异响，故障没有处理好，电机温度超过70℃，不许开车。
2、经常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停车处理。
3、不准用带式输送机运送坑木及机器零部件或工具等。
4、在正常停机时，应将带式输送机上的货物拉净后方能停机。
5、在操作期间禁止与人闲谈、睡觉和打闹，更不得擅自离岗，不许做与本职无关的工作。
6、停机后清扫各部，保持周围清洁。
六、故障排除
1、胶带打滑：关闭给煤机，控制给煤量，禁止超载运行；胶带淋水或水煤严重，采取防淋水措施，增设非工作面清扫器；增大备用摩擦系数或减少胶带与滚筒相遇点的张力。
2、胶带跑偏：调正上下托辊；清理下带下面的积煤；调整拉紧装置。
3、胶带纵向撕裂：发现有卡阻物，及时清除；增加调心托辊和防跑偏保护装置；及时清除胶带和滚筒间的夹杂物。
4、减速机运转声音判断：用耳靠近减速机听或用一个改锥触在减速机外壳上，用耳贴靠在木把上听减速机齿轮及轴承的运转声音。当听到周期性的异响，说明减速机齿轮的牙齿变形造成齿隙变小或齿间夹杂有金属异物；当在减速机轴承处听到频繁不规则的异响，说明轴承架损坏；当感觉到减速机异常振动，说明齿轮整个啮合状况不好或地脚螺栓松动。
5、减速机漏油：针对漏油部位及时的进行维护。
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